Plantas trmicas Partes principales del generador de vapor Fluxes Son los tubos que dirigen o distribuyen el calor

de los gases a travs de la caldera cediendo el calor al agua hasta que esta hierva y se convierta en vapor. Los fluxes recomendables son fabricados de un metal de especificacion SA-178 grado A, cuyas dimensiones tienen tolerancias precisas para que no tengan holgura en los agujeros de los espejos. Mantenimiento El sistema debe ser desmontado anualmente por personal calificado, para verificar el funcionamiento del sistema, asegurandose que no existan obstrucciones. Inspeccionar las conexiones de acumulacion de fango, etc., y limpiandolas si es necesario. Si un tubo del generador de vapor tiene escape de agua o vapor por la corrosin , entonces esto quiere decir que los demas tubos se encuentran oxidados. El generador debe ser examinado por un experto antes de que se cambie uno o mas tubos. Si todos los tubos necesitan ser cambiados rpidamente es preferible y menos costoso el cambiar todos de una vez. Espejos Son las tapas que lleva el cilindro llamado envolvente en cada uno de los extremos y lleva muchas perforaciones donde van colocados los tubos y el hogar. El cdigo ASME recomienda utilizar calidad SA-285. Pero tambin algunos fabricantes para brindar mayor seguridad utilizan placa SA-515-70. Mamparas Son placas o paredes hechas dematerial refractario que permiten darledireccin a los gases de la combustin en elvgenerador de vaor , pueden ser horizontales, verticales, ydan una gua a los gases y mejoran latranferencia de calor. Domos Este componente es tambin llamado Caldera, es un recipiente metlico diseado con las condiciones de presin a las que debe trabajar el generador de vapor. La funcin bsica del domo es la de separar el vapor de la mezcla vapor-agua y mantener el vapor seco. En las unidades que no tienen economizador, es en el domo donde se dispone el agua previamente tratada y desde ah se distribuye por todos los tubos del circuito bien sea por medio de flujo natural o por flujo forzado. En las unidades con economizador, el agua es precalentada en el economizador antes de ser llevado al domo. Aquellas unidades denominadas de un solo paso carecen de domo.

Columna de agua Es un cuerpo cilndrico hueco metlico, que constituye un deposito intermedio del cristal de nivel y la caldera, esta instalada en forma vertical y comunicada por la parte superior a la cmara de vapor por la parte inferior a la cmara de agua.La funcin principal de la columna es evitar que se registren en el cristal, constantes y excesivos movimientos que tiene el agua en el interior de la caldera producto de la ebullicin y circulacin,logrando una indicacin uniforme y correcta en el nivel del agua.La columna tiene tambin grifos de prueba y en el fondo una conexin para la tubera de descarga, con el objeto de desaguarla y evitar la acumulacin de sedimento. No deber tener otras conexiones que permitan una circulacin o flujo de agua o vapor, en la tubera que la comunica con la caldera, no deber tener fugas ni la columna, ni el cristal de nivel para evitar un registro incorrecto. Nivel de agua Su objeto es mostrar de forma constante el nivel del agua de la caldera, la falla de este puede originar hasta una explosin.Este dispositivo va conectado a la columna de agua por medio de vlvulas especiales.Este indicador de nivel es el cristal de nivel que tienen todas las calderas y pueden serde tubo de vidrio o de tubos planos con armadura metlica, segn necesidad deldiseo de la caldera. Purga de fondo Los purgadores van en la parte ms baja de la caldera y algunas veces tambin en el cuerpo cilndrico; se utilizan para sacar una cierta cantidad de agua con el fin de extraer de la caldera los lodos, sedimentos y espumas. Las impurezas de las grandes cantidades de agua vaporizada se van precipitando constantemente. En ocasiones se emplea un purgado (por el fondo ) continuo, por medio de un tubo pequeo, para sacar las impurezas a medida que se precipitan. No obstante, cuando se sigue este procedimiento, los purgadores grandes hay que abrirlos de vez en cuando para sacar completamente los lodos acumulados. Proceso de purgado: - Enchufar una manguera en el extremo del tubo de purga. - Llevar el otro extremo de la manguera a un recipiente colocado en un lugar accesible y ventilado. - Girar de vuelta la tuerca del extremo del tubo de purga. - Abrir de vuelta la vlvula de paso y comprobar que sale nuestro fluido. - Controlar el flujo de salida de aceite mediante la vlvula de paso, para que la purga se haga lentamente.

- Cuando cese de salir el fluido, cerrar la vlvula de paso. - Retirar la manguera - Apretar la tuerca del extremo del tubo. Caon Es un cuerpo en forma cilndrica hecho a base de acero en el cual se lleva a cabo la combustin, se instala en la parte inferior de los espejos con soldadura, su mantenimiento consiste en la eliminacin de holln.

Hogar Un hogar es una cmara donde se efecta la combustin. La cmara confina los productos de la combustin y debe resistir las altas temperaturas que se presentan y las presiones que se utilizan. Sus dimensiones y geometra se adaptan a la velocidad de liberacin de calor, al tipo de combustible y al mtodo de combustin, de tal manera que se haga lo posible por tener una combustin completa y se proporcione un medio apropiado para eliminar las cenizas. Los hogares enfriados por agua, se utilizan en la mayor parte de las unidades de caldera y para todos los tipos de combustibles y mtodos de combustin. El enfriamiento por agua de las paredes del hogar reduce la transferencia de calor hacia los elementos estructurales y como consecuencia puede limitarse su temperatura a la que satisfar los requisitos de resistencia mecnica y resistencia a la corrosin. Las construcciones de tubos enfriados por agua, facilitan el logro de grandes dimensiones del hogar, y ptimas de techos, tolvas, arcos y montajes de los quemadores, as como el uso de pantallas tubulares, planchas o paredes divisorias para aumentar la superficie absorbente del calor en la zona de combustin. Tambin reducen las prdidas del calor al exterior. Las superficies absorbentes de calor en el hogar, lo reciben de los productos de combustin y en consecuencia contribuyen directamente a la generacin de vapor, bajando al mismo tiempo la temperatura de los gases que salen del mismo. Los principales mecanismos de transferencia de calor se efectan de forma simultnea, estos mecanismos incluyen la radiacin entre slidos, que proviene del lecho de combustible, o de las partculas de combustible, la radiacin no luminosa de los productos de la combustin, la transferencia de calor por conveccin de los gases del hogar, y la conduccin de calor a travs de los materiales metlicos de los depsitos y tubos. La eficacia de la absorcin de la superficie del hogar es influida por los depsitos de cenizas o de escoria. Las temperaturas del gas de salida del hogar, varan considerablemente cuando se quema carbn, debido al efecto de aislamiento de los depsitos de ceniza y escoria sobre las superficies de absorcin de calor. La cantidad de superficie es el factor ms importante en la absorcin global de calor en el hogar y por tanto el calor liberado y disponible para absorcin por hora y por pie cuadrado de rea absorbente efectiva es una base satisfactoria para establecer una correlacin. El calor liberado y disponible para la absorcin es la suma del contenido calorfico del combustible quemado, y el calor sensible del aire de combustin, menos la suma del calor no disponible debido a la parte del combustible que no se consumi y el calor latente del vapor formado por la humedad en el combustible y la combustin del hidrgeno. Las paredes del hogar deben estar soportadas de forma adecuada tomando en cuenta la expansin trmica con montantes de refuerzos para resistir las fuerzas laterales causadas por la diferencia entre la presin del hogar

y la de la atmsfera que lo rodea. La cubierta del hogar debe evitar la infiltracin del aire, cuando se opera con succin y debe evitar la fuga de gas, cuando se opera a presiones ms altas que la atmosfrica. Superficie de transferencia La tubera por la que circulan los gases en las calderas pirotubulares o el agua en las acuatubulares es fundamental para una eficiente transferencia de calor. De la buena combustin y tratamiento de agua, as como de las caractersticas fsicas del material de intercambio de calor depende que el flujo de energa de los gases de combustin hacia el agua sea lo ms eficiente posible. Quemadores Los quemadores son los equipos donde se realiza la combustin, razn por la cual deben contener los tres lados del Tringulo de Combustin, es decir que tienen que lograr la mezcla ntima del combustible con el aire y adems proporcionar la energa de activacin. En el caso de combustibles slidos y lquidos es necesario pulverizarlos con el objeto de aumentar considerablemente la superficie de contacto entre el dicho combustible y el aire, y permitir de este modo que la combustin se produzca en forma completa. En el caso de los combustibles slidos, antes de pulverizarlos, deben molerse. Los aspectos a tener en cuenta en la eleccin de un quemador son: Combustible: De acuerdo al combustible que se va a utilizar se asocia un quemador ptimo para operar con l. Exceso de aire: Cuanto menor sea el exceso de aire, ms alta ser la temperatura de los gases. Margen de Regulacin: El margen de regulacin indica la relacin entre el caudal mximo y mnimo que puede consumir un quemador funcionando correctamente. Esta relacin depende de: 1. Combustible utilizado. 2. Dimensiones de los conductos de aire y combustible. 3. Velocidad del aire y del combustible. 4. Forma de mezcla de los mismos. Estabilidad de Funcionamiento: La estabilidad de un quemador se define como la capacidad de mantener la llama dentro de los lmites de su campo de regulacin. Un quemador no es estable si permanece encendido nicamente cuando se emplee una llama piloto. Para lograr la estabilidad del quemador, se suele seguir alguno de los siguientes procedimientos: 1. Generar gran turbulencia en la mezcla de aire y combustible. 2. Precalentar el aire de combustin.

 Forma y Dimensiones de la Llama: La forma y dimensiones de la llama son caractersticas intrnsecas del tipo de quemador, no obstante pueden regularse dentro de determinados lmites modificando alguna de las siguientes variables: 1. Turbulencia : Una buena mezcla de aire y combustible lograda por una fuerte turbulencia y altas velocidades da lugar a una llama corta e intensa mientras que una mezcla a bajas velocidades, es decir, flujo laminar, origina llamas largas y suaves. 2. Exceso de Aire: Al aumentar el exceso de aire, la llama tiende a acortarse, mientras que una disminucin del mismo tiende a producir una llama ms larga. 3. Presin del Aire de Combustin: El aumento de la presin del aire de combustin tiende a acortar la llama ya que se incrementa la turbulencia y la velocidad de la llama. 4. Tamao de las Gotas Pulverizadas: A Menor tamao de dichas gotas le corresponde una evaporacin y una combustin ms rpida y por consiguiente una llama ms corta. Clasificacin de los quemadores De acuerdo al tipo de combustible utilizado, se clasifican los distintos tipos de quemadores: 1. Quemadores para Combustibles Slidos El carbn pulverizado es arrastrado por aire caliente hasta el quemador. El aire que arrastra el carbn se llama Aire Primario. Los quemadores se disponen de modo que la corriente de carbn pulverizado y el aire primario adquieran un movimiento tipo torbellino, pues as se renueva constantemente el aire alrededor de cada partcula de carbn y prosigue la combustin en forma normal. 2. Quemadores para Combustibles Lquidos

Quemadores de Pulverizacin Mecnica: Son los ms utilizados en la industria. Para que se produzca la pulverizacin del combustible, el mismo debe tener baja viscosidad (El Gas Oil posee baja viscosidad a baja temperatura, en cambio el Fuel Oil debe calentarse para disminuir su viscosidad). En este tipo de quemadores, la pulverizacin se realiza por medio de una tobera o chicler a la que llega el combustible a presin (del orden de 16-20 Bar) impulsado por una bomba de engranajes. Quemadores de Pulverizacin Asistida: Estos quemadores se utilizan para quemar combustibles pesados como el Fuel Oil. La diferencia con los quemadores de pulverizacin mecnica es que a travs de la tobera se conduce un fluido auxiliar que se inyecta para formar una mezcla con el combustible que se pulveriza ms fcilmente a presin un poco ms baja que en el caso de los quemadores anteriores (12 Bar). Quemadores Rotativos de Pulverizacin Centrfuga: En este tipo de quemadores se queman combustibles lquidos, tanto ligeros como el Gas Oil como pesados como el Fuel Oil. Una copa que gira a gran velocidad pulveriza el combustible y lo lanza perimetralmente hacia delante en forma de tronco de cono.

3. Quemadores para Combustibles Gaseosos Los quemadores ms utilizados para combustibles gaseosos son: Quemadores Atmosfricos: La presin del gas provoca la aspiracin del aire primario para la combustin. Este tipo de quemadores son simples y de bajo costo, pero se tienen combustiones con altos ndices de exceso de aire. Quemadores de Pre mezcla: En estos quemadores, el aire se mezcla con el combustible gaseoso antes de entrar al quemador, no existiendo en este caso aire secundario. Quemadores de Flujo Paralelo con Mezcla por Turbulencia : El aire llega paralelo al eje del quemador y se lo hace rotar por la accin de la roseta (Dispositivo con aletas).

4. Quemadores Mixtos Se utilizan en grandes calderas para asegurar servicio continuo. Sirven para operar simultneamente o por separado ms de un combustible. Sobrecalentadores La adicin de calor al vapor despus de la evaporacin o el cambio de estado, viene por un aumento en la temperatura y la entalpa del fluido. El calor se agrega al vapor en componentes de la caldera llamados sobrecalentadores y recalentadores, los cuales se componen de elementos tubulares expuestos a los productos gaseosos a alta temperatura de la combustin. Las ventajas del sobrecalentamiento y recalentamiento en la generacin de potencia son resultado de la ganancia termodinmica en el Ciclo de Ranking y de la reduccin de las prdidas de calor debidas a la humedad en las etapas de baja de presin en la turbina. Con presiones y temperaturas altas del vapor se dispone de ms energa til, pero los avances hacia temperaturas altas del vapor a menudo son restringidos por la resistencia mecnica y la oxidacin del acero y de las aleaciones ferrosas con los que se cuenta en la actualidad y son econmicamente prcticos para su uso en la parte a presin de las calderas y en las construcciones de alabes de las turbinas. El trmino sobrecalentado se aplica al vapor de ms alta presin y el de recalentado se refiere al vapor de presin ms baja que ha liberado parte de su energa durante la expansin en la turbina de alta presin. Con presin de vapor inicial alta pueden emplearse una o ms etapas de recalentamientos con el fin de mejorar la eficiencia trmica. Se clasifican en dos grandes grupos: Radiantes o de Conveccin. Sobrecalentadores Radiantes: Por lo general se disponen para expansin directa a los gases del hogar y, en algunos diseos, forman parte de la cubierta de ste. En otros diseos, la superficie se dispone en forma de espiras tubulares o planchas, con amplio espaciamiento lateral extendindose hacia el hogar. Esta superficie se expone a los gases a alta temperatura del hogar que se mueve a velocidades relativamente bajas, as que la transferencia de calor se hace por radiacin. Sobrecalentadores de Conveccin: Se instalan ms all de la salida del hogar, donde la temperatura del gas son ms bajas que las de las zonas en las que se usan los

sobrecalentadores de tipo radiante. Por lo comn, los tubos se disponen en la forma de elementos paralelos, con poco espaciamiento lateral y en bancos de tubos que se extienden parcial o completamente a travs de la corriente de gas, con el gas fluyendo a travs de los espacios relativamente angostos entre los tubos. Se obtienen gastos elevados de gas y en consecuencia velocidades altas de transferencia de calor por conveccin a expensas de la cada de presin de gas a travs del banco de tubos. Economizadores Los economizadores eliminan el calor de los gases de combustin con temperaturas moderadamente bajas, despus de que salen de las secciones de generacin de vapor y del sobrecalentamiento y/o recalentamiento. Los economizadores son en realidad calentadores de agua de alimentacin que las reciben de las bombas de alimentacin y la descargan a una temperatura ms alta al generador de vapor. Los economizadores se usan en lugar de incrementar la superficie generadora de vapor, ya que el agua de alimentacin y en consecuencia la superficie que recibe calor estn a temperatura ms bajas que las del vapor saturado, por tanto los gases pueden enfriarse hasta temperaturas an ms bajas para lograr mayor recuperacin de calor y mejorar la economa. Se clasifican como de los tipos de tubos horizontales y verticales, de acuerdo con la disposicin geomtrica; de flujo longitudinal o cruzado segn la direccin del gas con respecto a los tubos; de flujos en paralelo o de contraflujo, segn la direccin relativa del flujo de gas y de agua; como generadores o no generadores de vapor, segn el rendimiento trmico; como de tubos continuos o como tubos en U, segn los detalles de diseo; y como de tubos desnudos o con superficies extendidas, segn el tipo de superficie absorbente del calor.

Sistemas de tiro La combustin que se desarrolla en el hogar de la caldera requiere para su proceso continuo, de un suministro adecuado de aire y de la remocin de los quemados. Esta funcin la desempea el sistema de tiro. Es posible considerar 2 sistemas o mtodos, de acuerdo con la naturaleza del mismo, el tiro natural y el artificial o mecnico.

Tiro Natural La chimenea es la encargada de establecer la diferencia de presin necesaria para la circulacin del fluido en las condiciones requeridas. Su accin se basa en la diferencia de pesos habida entre la columna de aire en su interior y otra de igual altura, exterior, en las condiciones dadas en el medio ambiente. Esta diferencia ocasiona la circulacin del fluido por el interior del generador de vapor. El aire fri del medio ambiente, ingresa a la caldera y desplaza los quemados a chimenea, vence la resistencia que le significan los conductos y los

aparatos intercalados en ellos. Especficamente se define como tiro: a la diferencia de presiones medida entre un punto cualquiera del sistema y la atmsfera. Es frecuente expresar esta diferencia en milmetros de columna de agua, medida por un tubo en U. Originalmente, las primeras calderas funcionaban a tiro natural, ello debido a la simplicidad de su ejecucin. Luego de efectuada la combustin en el hogar, los gases se dirigan a chimenea, sin tener que circular a travs de otros equipos. La necesidad de aumentar el rendimiento econmico de generacin, de incrementar la produccin especfica de generacin, hizo necesario intercalar equipos recuperadores de calor y aumentar la velocidad de desplazamiento de los quemados. Estas circunstancias y otras ms, significan un incremento de las resistencias y exigencias de mayor capacidad de tiro, no siendo posible de conseguir econmicamente con el recurso de chimenea. De este modo, nicamente instalaciones sencillas, de muy pequea capacidad de generacin de vapor, utilizan tiro natural. Cualquiera sea la naturaleza del tiro, la chimenea es indispensable. Ello para posibilitar arrojar los quemados y el posible holln o cenizas, a una altura suficiente, para lograr una dispersin racional, sin afectar los alrededores de la instalacin. Asimismo en instalaciones de tiro artificial, se la utiliza de respaldo, para disminuir los de explotacin, reduciendo la energa consumida por los sistemas mecnicos de tiro artificial. Finalidades del tiro Hacer llegar al hogar el aire necesario para la combustin. Obliga a los gases a recorrer los conductos de humo con velocidad aceptable. Evacuarlos en las capas relativamente altas de la atmsfera. Tiro necesario Este debe ser suficiente para vencer las resistencias impuestas por el sistema y para asegurar la velocidad adecuada de los gases para que circule el caudal requerido. Tiro Artificial La diferencia de presin necesaria para la circulacin del fluido por el generador de vapor, queda a cargo de los ventiladores. Eventualmente respaldados por chimenea. Segn la posicin relativa de los ventiladores en la instalacin, se la puede clasificar como: Tiro forzado Tiro inducido o aspirado Tiro balanceado o equilibrado

Ventajas: - Suprime la chimenea, que para asegurar el tiro en todas las circunstancias, debe calcularse para las condiciones ms desfavorables, lo que conduce muchas veces a dimensiones excesivas, sobre todo con calderas de rendimiento elevado (gases fros).

- Permite regulacin sencilla. - Es independiente de las condiciones atmosfricas. - Se adapta ms fcilmente a las variaciones de carga de la central an cuando estas sean bruscas. - Se pueden quemar carbones de calidad inferior, de menor costo, que requieren casi siempre, tiros ms fuertes que los que se obtienen con las chimeneas. - Se recomienda para quemar menudos, o cuando el espesor del lecho de combustible es grande, pues permite vencer la resistencia que ellos oponen al paso del aire. - Resuelven econmicamente el problema de los picos de carga en las centrales forzando la vaporizacin de las calderas de servicio normal. Desventajas: - El gasto de energa, que crece rpidamente con la presin o depresin requerida. - La combustin debe regularse cuidadosamente para evitar excesos de aire que son fuertes prdidas. Tiro Forzado Con el tiro forzado se hace llegar el aire a presin, por debajo del emparrillado utilizando ventiladores o eyectores de vapor. Estos insuflan aire venciendo la resistencia de la capa de combustin y manteniendo al hogar a una pequea sobre presin. Este ventilador reduce el tiro que debe suministrar la chimenea. Se evita tambin que en los conductos de humo se produzcan grandes depresiones con la consiguiente entrada perjudicial de aire a travs de las fisuras. Debe evitarse el soplado muy enrgico, capaz de arrastrar finos y cenizas. El tiro forzado tambin se puede emplear para soplar aire secundario por encima de la parrilla. Tiro inducido o aspirado integral El ventilador instalado en las proximidades de la chimenea asegura junto con esta, el tiro necesario en ese punto. En este tipo de tiro, todo el gas pasa por el ventilador, debiendo elegirse los metales con los que se construye para que resistan las altas temperaturas (400 C en calderas con sobrecargas sin economizador ni precalentadores y 170C si estos estn) por lo tanto se debe enfriar y proteger los apoyos del eje del ventilador. Para una misma instalacin es evidente, que el ventilador debe mover un mayor volumen de gas que el de tiro forzado, por ende consume ms energa. Ventajas: - En instalaciones nuevas, cualquiera sea el tipo, permite reducir la chimenea a un simple difusor de chapa. - Permite reforzar la accin de una chimenea existente. Desventaja:

- Es la energa absorbida, sin embargo, es posible reducirla a lo estrictamente necesario previendo un grupo de velocidad variable o uno de caudal variable de buen rendimiento. Se puede prever tambin una derivacin by pass para detener el ventilador cuando la chimenea puede asegurar el tiro necesario en el caso de carga reducida. Tiro Equilibrado o Balanceado Es una combinacin del tiro forzado y del tiro aspirado integral. El ventilador de tiro forzado, sopla aire debajo de la parrilla reduciendo casi a cero el tiro del hogar, el ventilador de tiro inducido asegura el tiro necesario desde el hogar hasta la base de la chimenea. Este sistema rene las ventajas de ambos tipos de tiro pero adems, permite reducir al mnimo posible el tiro en distintos puntos del recorrido del gas limitando as la entrada de aire perjudicial al buen rendimiento. Este tiro se aplica en las grandes instalaciones con emparrillados mecnicos, en los cuales el aire se insufla en distintos compartimientos para mejorar el rendimiento de la combustin. Instrumentos de medicin y control Los controles buscan garantizar el funcionamiento de la caldera bajo las condiciones y requerimientos especificados. En las calderas pequeas; igual que en las calderas grandes se disponen de sistemas y aparatos que permiten controlar la presin de vapor, el nivel del agua, flujo de vapor, la presencia de llama, el flujo de combustible, y el flujo de aire. Vlvula principal de control de gas: permite aislar los dispositivos de control de gas para facilitar las rutinas de reparacin y mantenimiento. Gobernador de presin de gas: Para garantizar una presin constante del gas de entrada. Presostato: Es un suiche de accin inversa accionado por la presin de vapor.

El principio de funcionamiento del presostato se basa en el balance de fuerzas entre la ocasionada por la presin de un fluido y la fuerza ejercida por un fuelle y un sistema de resortes. Cuando la presin de vapor alcanza el valor ajustado; la vlvula del presostato cierra el paso de gas dejando pasar solo una pequea cantidad suficiente para mantener la llama. De

igual forma; cuando la presin de vapor cae; entonces se da nuevamente paso al flujo de gas por medio de la vlvula del presostato. Corte por bajo nivel de agua y alarma: El nivel de agua es controlado automticamente por medio de un flotador el cual tiene tambin control sobre una vlvula de gas. El suiche de mercurio acoplado al flotador puede accionar una bomba de agua, activar una alarma sonora y abrir o cerrar una vlvula de gas. La alimentacin de agua a la caldera tambin puede hacerse en forma manual o por medio de un inyector. Dispositivo de proteccin de llama: Consiste de un suiche termoelctrico de falla de llama. El suiche puede ser accionado manualmente por medio de un botn de reset. Dispone de una termocupla que cuando es calentada por la llama; energiza un electroimn el cual mantiene cerrado el suiche. Cuando la llama desaparece el suiche se abre debido a que el electroimn se desenergiza. Como este dispositivo esta en serie con la vlvula solenoide, esta impide el paso de gas. Vlvula de corte por baja presin: En calderas que no disponen de un control elctrico se suele utilizar una vlvula de corte por baja presin justo antes de la vlvula principal de gas. El corte puede realizarse por una lnea que puede ser operada por el control de nivel bajo de agua. Vlvula reductora del quemador con enclavamiento: En calderas con ignicin manual es necesario impedir que pase el gas si este no va a ser quemado. Esto puede lograrse colocando una vlvula piloto de enclavamiento y una vlvula principal de gas. As la vlvula piloto debe ser activada antes que la vlvula principal. Tambin se puede usar una vlvula de palanca giratoria del quemador con una vlvula reductora. Vlvula principal de vapor: Es una vlvula de paso colocada directamente cerca a la parte superior de la caldera. Vlvula de seguridad: Vlvula cerrada cargada con un resorte, figura 13. Se coloca en la parte posterior de la caldera cerca al tope. Est protegida de interferencia por medio de un dispositivo de seguridad.

Manmetro: Consiste de un medidor de presin tipo Bourdon acompaado de un sifn y una vlvula. Medidor de agua: Se trata de un tubo de vidrio sostenido entre la base y la cima de la caldera por prensaestopas. Dispone de vlvula de vapor, vlvula de agua y una vlvula de drenaje.

Inyector: Es un dispositivo que alimenta el agua hacia la caldera por medio de la succin creada cuando el vapor pasa a travs de una boquilla. El sistema se pone en operacin abriendo la vlvula cheque de alimentacin, la vlvula de succin y luego la vlvula del inyector de vapor en forma rpida y completa. Luego de que el inyector se coloca en funcionamiento este puede ser controlado solamente por la vlvula de vapor.

Control automtico de alimentacin: Este puede formar parte del control de bajo nivel del que se ha hablado. Bomba de alimentacin: Puede ser operada manualmente o por medio de un control elctrico. En este ltimo caso el control de nivel de agua se debe ajustar para mantener el nivel en la mitad del medidor de vidrio.

Parte B Condensadores y sistemas de alimentacin

El vapor que sale por el escape de una turbina, dependiendo del diseo de esta ultima, puede seguir dos caminos diferentes. A. Usarse para otros procesos (turbinas sin condensacin) B. Condensarse (turbinas de condensacin) En el caso de las centrales de comisin federal de electricidad, el vapor de agua se condensa, lo que permite aprovechar ms energa y recuperar el agua para alimentarse de nuevo al generador de vapor . La condensacin del vapor de escape se efecta en el condensador. La condensacin es un proceso inverso a la ebullicin.

El condensador es una gran cmara que se encuentra en la parte inferior del escape de la turbina. La cmara est atravesada por miles de tubos y por el interior circula el agua necesaria para el enfriamiento del vapor.

El vapor al hacer contacto con los tubos fros se condensan, formndose gotas que se precipitan a la parte inferior del condensador. El agua de enfriamiento se conoce como agua de circulacin y las proporcionan las bo mbas de circulacin, pudiendo ser aguas negras tratadas, agua de una laguna o del mar. Se requieren grandes cantidades de agua de circulacin. El agua de circulacin sale con mayor temperatura y se enva a unas torres de enfriamiento o se desecha nuevamente a la laguna o al mar, segn corresponda. La condensacin del vapor produce una presin de vacio dentro del condensador (presin inferior a la atmosfera).

Sistema de condensado El agua resultante en el condensador, producto de la condensacin del vapor de escape, se enva nuevamente al generador de vapor a travs de dos sistemas, el primero de los cuales en el sistema de condensado.

La funcin del sistema de condensado es extraer el agua del condensador y hacerla pasar por una serie de equipos que le aumentan gradualmente la temperatura del agua, esto hace que llegue menos fra al generador de vapor, adems de que aumenta la eficiencia del ciclo. Descripcin: El sistema de condensado cuenta con el siguiente equipo: Condensador: es una gran cmara que se encuentra en la parte inferior del escape de la turbina. La cmara est atravesada por miles de tubos y por el interior de los tubos circula el agua necesaria para el enfriamiento del vapor. Pozo caliente. Se denomina as la parte inferior del condensador donde se colecta el condensado. Bombas de condensado. Extraen el agua del pozo caliente y proporcionan la presin necesaria para que el agua pase por los calentadores y llegue al deareador. Son bombas de presin baja comparadas con las bombas de agua de alimentacin. Otros calentadores. El sistema incluye a dos equipos que tambin son calentadores y aumentan la temperatura del agua de condesado. Se llaman condensador de vapor de sellos y bancos de eyectores y reciben vapor de otros puntos del ciclo. Calentadores de baja presin. Son equipos que aumentan la temperatura del agua

El agua por calentarse circula por el interior de unos tubos, mientras que por el exterior circula vapor. El agua se calienta y el vapor se enfra. Son calentadores de contacto. El agua pertenece al sistema de condensado y el vapor se toma de las extracciones de la turbina. El agua de condensado y el vapor de la extraccin no se mezclan.

El deareador, es un equipo que cumple simultneamente con dos funciones. 1. Es un calentador de agua 2. Elimina los gases disueltos en el agua (deareacion) Para lograrlo, esta diseado de tal manera que el agua del sistema de condensado llega al deareador y se fracciona en pequeas gotas mediante charolas y otros dispositivos.

Se alimenta vapor de agua de tal forma que arrastre los gases disueltos en el agua y estos salen por un venteo en la parte superior del deareador. Si el agua no se dearea, los gases disueltos producen corrosin en el generador de vapor. La mezcla del vapor con el agua tambin produce un calentamiento y por lo tanto el deareador es un calentador.

Sistema de agua de alimentacion El agua que retorna al generador de vapor es manejada por dos sistemas: el sistema de condensado y el sistema de agua de alimentacion. La funcion del sistema de agua de alimentacion, como su nombre lo dice, es la de alimentar agua al generador de vapor para reponer la que se convirtio en vapor y conservar un nivel constante en el domo. El agua debe tener l apresin necesaria para vencer la presion existente en el generador de vapor y poder entrar. El agua de alimentacion (que anteriormente era agua de condensado), se extrae de la parte inferior del deareador (tanque de oscilacion) y durante su recorrido con destino al generador de vapor va pasando por unos calentadores que le aumentan gradualmenta la temperatura. El objetivo es que el agua no llegue tan fria al generador de vapor (economizador, domo, etc). Con lo que se disminuye el consumo de combustible adems de que se aumenta la eficiencia del ciclo. Descripcion El sistema de agua de alimentacin cuenta con el siguiente equipo: Bombas de agua de alimentacin: son bombas de alta presin para que el agua circule por los calentadores llegue al generador de vapor. Normalmente son bombas de varios pasos o etapas. Calentadores de alta presion: son semejantes a los calentadores de baja presion, pero los calentadores de alta presion operan con presiones de agua y de vapor muchoo mayores. Tambien son calentadores de contacto, dn donde el agua que se alimenta y el vapor de la extraccion no se mezclan.

El agua pertenece al sistema de agua de alimentacion y el vapor se toma de las extracciones de la turbina.

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