Principios Basicos Tambores Separadores

PDVSA
MANUAL DE DISEO DE PROCESO

SEPARACION FISICA TAMBORES SEPARADORES
PDVSA N
TITULO
MDP03S01
PRINCIPIOS BASICOS
0
REV.
JUN.95
FECHA DESCRIPCION FECHA APROB.
29
PAG. REV. APROB. APROB. FECHA
APROB.
E PDVSA, 1983
ESPECIALISTAS
PDVSA MDP03S01 REVISION FECHA
PDVSA
.Men Principal
SEPARACION FISICA TAMBORES SEPARADORES PRINCIPIOS BASICOS

Indice manual Indice volumen
JUN.95
Pgina 1
Indice norma
Indice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 CONSIDERACIONES BASICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 5.1 5.2 5.3 Separadores fsicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Principios de la separacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Proceso de separacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Consideraciones iniciales en el diseo de un separador vaporlquido . Definiciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Clasificacin y descripcin de los separadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Descripcin de los internos de un separador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Problemas operacionales tpicos a tomar en cuenta en el diseo . . . . . . Separadores de produccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Consideraciones iniciales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Gua a Seguir para todo tipo de tambores separadores . . . . . . . . . . . . . .
2 2 2 3
3 3 5 6 6 8 11 15
5 GUA GENERAL PARA EL DISEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
16
16 16 17
6 NOMENCLATURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 APENDICE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Figura Figura Figura Figura Figura Figura Figura Figura 1 Separadores gasliquido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 Separador vertical . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 Separador horizontal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 Separador centrifugo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 Separador filtro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 Tipos de deflectores y distribuidores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 Tipos de eliminadores de niebla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 Otros internos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
20 21
22 23 24 25 26 27 28 29
PDVSA
.Men Principal

JUN.95
Pgina 2
Indice norma
OBJETIVO
El objetivo de esta seccin es proporcionar los fundamentos tericos que permitan una ptima comprensin de la terminologa relacionada con el rea de las separaciones fsicas de fludos, haciendo nfasis en la separacin vaporlquido. El tema Tambores Separadores, dentro del rea de Separacin Fsica, en el Manual de Diseo de Procesos (MDP), est cubierto por los siguientes documentos: PDVSAMDP Descripcin de Documento 03S01 Tambores Separadores: Principios Bsicos (Este documento) 03S03 Tambores Separadores, Procedimientos de Diseo: Separadores LquidoVapor 03S04 Tambores Separadores, Procedimientos de Diseo: Separadores LquidoLquido 03S05 Tambores Separadores, Procedimientos de Diseo: Separadores LquidoLquidoVapor Este documento, junto con los dems que cubren el tema de Tambores Separadores, dentro del Manual de Diseo de Procesos (MDP) de PDVSA, son una actualizacin de la Prctica de Diseo TAMBORES, presentada en la versin de Junio de 1986 del MDP (Seccin 5).
ALCANCE
Este documento presenta los conceptos requeridos en el diseo de tambores separadores de mezclas de vaporlquido, lquidolquido y lquidolquidovapor; tales como: principios bsicos de la separacin de mezclas, descripcin de los diferentes tipos de separadores e internos que lo conforman, y los fundamentos tericos que rigen el diseo de los mismos.
REFERENCIAS
1. PDVSA, MANUAL DE DISEO DE PROCESOS, PRACTICAS DE DISEO, Vol 2, Seccin 5: TAMBORES, Junio 1986. 2. Garcia, S. y Madriz J., Evaluacin de tcnicas de separacin GasPetrleo. INTEPPR00019,94 Septiembre 1994. Los Teques. 3. Gas Processor Suppliers Association (GPSA) Engineering Data Book, Vol 1, Section 7 Separators and Filter. Tenth Edition, 1987. 4. International Human Resources Development Corporation, Twophase Separators. 1984.
PDVSA
.Men Principal

JUN.95
Pgina 3
Indice norma
CONSIDERACIONES BASICAS
4.1 Separadores fsicos
Prcticamente cada proceso en la IPPCN requiere de algn tipo de separacin de fases. El trmino separador es aplicado a una gran variedad de equipos usados para separar mezclas de dos o ms fases. Estas mezclas pueden estar formadas por: una fase vapor y una lquida; una fase vapor y una slida; dos fases lquidas inmiscibles (aceite/agua); una fase vapor y dos lquidas o alguna otra combinacin de las anteriores. El diseo apropiado de los separadores es de suma importancia, debido a que estos tipos de recipientes son normalmente los equipos iniciales en muchos procesos. Un diseo inadecuado puede crear un cuello de botella que reduzca la capacidad de produccin de la instalacin completa.
4.2
Principios de la separacin
En el diseo de separadores es necesario tomar en cuenta los diferentes estados en que pueden encontrarse los fludos y el efecto que sobre stos puedan tener las diferentes fuerzas o principios fsicos. Los principios fundamentalmente considerados para realizar la separacin fsica de vapor, lquidos o slidos son: el momentum cantidad de movimiento, la fuerza de gravedad y la coalescencia. Toda separacin puede emplear uno o ms de estos principios, pero siempre las fases de los fludos deben ser inmiscibles y de diferentes densidades para que ocurra la separacin.
4.2.1
Momentum (Cantidad de Movimiento) Fludos con diferentes densidades tienen diferentes momentum. Si una corriente de dos fases se cambia bruscamente de direccin, el fuerte momentum o la gran velocidad adquirida por las fases, no permiten que la partculas de la fase pesada se muevan tan rpidamente como las de la fase liviana, este fenmeno provoca la separacin.
4.2.2
Fuerza de gravedad Las gotas de lquido se separan de la fase gaseosa, cuando la fuerza gravitacional que acta sobre las gotas de lquido es mayor que la fuerza de arrastre del fludo de gas sobre la gota. Estas fuerzas definen la velocidad terminal, la cual matemticamente se presenta usando la ecuacin siguiente: [Ec. (1)] 4g d p l g 3 gC
V t=
Ec. (1)
PDVSA
.Men Principal

JUN.95
Pgina 4
Indice norma
donde:

Vt g dp g l C = = = = = = Velocidad terminal de la gota de lquido Aceleracin de la gravedad Dimetro de la gota Densidad del gas Densidad del lquido Coeficiente de arrastre que depende del Nmero de Reynolds En unidades En unidades SI inglesas m/s pie/s 2 9.807 m/s 32.174 pie/s2 m pie 3 kg/m lb/pie 3 kg/m3 lb/pie 3 adimensional
Para el caso de decantacin de una fase pesada lquida discontinua en una fase liviana lquida continua, aplica la ley de Stokes [Ec. (2)]: V t= donde: F 1 g d p 2 P _ L 18 m Ec. (2)

Vt dp F1 = = = = = = = g P L m Velocidad terminal de decantacin Dimetro de la gota. Factor cuyo valor depende de las unidades usadas Aceleracin de la gravedad. Densidad de la fase pesada. Densidad de la fase liviana. Viscosidad de la fase continua. En unidades SI m/s m 1000 9.807 m/s2 kg/m3 kg/m3 mPa.s En unidades inglesas pie/s pie 1 32.174 pie/s2 lb/pie 3 lb/pie 3 lb/pie/s
Esta relacin aplica para nmeros de Reynolds de gota menores de 2, y puede demostrarse que la mayora de los casos de decantacin caen en el rango de la ley de Stokes. Bsicamente, la ley de Stokes puede usarse para la flotacin de una fase liviana lquida discontinua en una fase pesada lquida continua, teniendo en cuenta que la viscosidad es de la fase continua, en este caso, la fase pesada.
4.2.3
Coalescencia Las gotas muy pequeas no pueden ser separadas por gravedad. Estas gotas se unen, por medio del fenmeno de coalescencia, para formar gotas mayores, las cuales se acercan lo suficientemente como para superar las tensiones superficiales individuales y poder de esta forma separarse por gravedad.
PDVSA
.Men Principal

JUN.95
Pgina 5
Indice norma
4.3
Proceso de separacin
En el caso de mezclas vaporlquido, la mezcla de fases entra al separador y, si existe, choca contra un aditamento interno ubicado en la entrada, lo cual hace que cambie el momentum de la mezcla, provocando as una separacin gruesa de las fases. Seguidamente, en la seccin de decantacin (espacio libre) del separador, acta la fuerza de gravedad sobre el fludo permitiendo que el lquido abandone la fase vapor y caiga hacia el fondo del separador (seccin de acumulacin de lquido). Esta seccin provee del tiempo de retencin suficiente para que los equipos aguas abajo pueden operar satisfactoriamente y, si se ha tomado la previsin correspondiente, liberar el lquido de las burbujas de gas atrapadas. En el caso de separaciones que incluyan dos fases lquidas, se necesita tener un tiempo de residencia adicional, dentro del tambor, lo suficientemente alto para la decantacin de una fase lquida pesada, y la flotacin de una fase lquida liviana Normalmente, pueden identificarse cuatro zonas principales en los separadores (Fig. 1.): Separacin primaria El cambio en la cantidad de movimiento de las fases a la entrada del separador genera la separacin gruesa de las fases. Esta zona incluye las boquillas de entrada y los aditamentos de entrada, tales como deflectores distribuidores. Separacin secundaria Durante la separacin secundaria se observan zonas de fase continua con gotas dispersas (fase discontinua), sobre la cual acta la fuerza de gravedad. Esta fuerza se encarga de decantar hasta cierto tamao de gotas de la fase pesada discontinua en la fase liviana continua. Tambin produce la flotacin de hasta un cierto tamao de gotas de la fase lquida liviana (fase discontinua), en la fase pesada continua. En esta parte del recipiente la fase liviana se mueve a una velocidad relativamente baja y con muy poca turbulencia. Separacin por coalescencia En ciertas situaciones, no es aceptable que gotas muy finas de la fase pesada discontinua sean arrastradas en la fase liviana: por ello es necesario que, por coalescencia, tales gotas finas alcancen un tamao lo suficientemente grande para separarse por gravedad: para lograrlo se hace necesario tener elementos como los eliminadores de niebla Mallas para el caso de separadores lquidovapor, o las esponjas o platos coalescedores, en el caso de la separacin lquidolquido (No est dentro del alcance de esta versin del MDP).
PDVSA
.Men Principal

JUN.95
Pgina 6
Indice norma
Recoleccin de las fases lquidas Las fases lquidas ya separadas requieren de un volumen de control y emergencia para una operacin confiable y segura de los equipos aguas abajo.
4.4
Consideraciones iniciales vaporlquido
en
el
diseo
de
un
separador
Para el diseo adecuado de un separador vaporlquido, es necesario tomar en cuenta los puntos siguientes: a. b. La energa que posee el fludo al entrar al recipiente debe ser controlada. Los flujos de las fases lquida y gaseosa deben estar comprendidos dentro de los lmites adecuados que permitan su separacin a travs de las fuerzas gravitacionales que actan sobre esos fludos y que establezcan el equilibrio entre las fases lquidovapor. La turbulencia que ocurre en la seccin ocupada principalmente por el vapor debe ser minimizada La acumulacin de espuma y partculas contaminantes deben ser controladas. Las fases lquidas y vapor no deben ponerse en contacto una vez separadas. Las regiones del separador donde se puedan acumular slidos deben, en lo posible, estar provistos de facilidades adecuadas para su remocin. El equipo ser provisto de la instrumentacin adecuada para su funcionamiento adecuado y seguro en el marco de la unidad/planta a la que pertenece
c. d. e. f. g.
4.5
4.5.1
Definiciones
Fases (en operaciones de Produccin y Refinacin de Petrleo) En operaciones de separacin de fases en Produccin y/ Refinacin de Petrleo, normalmente se hablar de las siguientes: VaporLquido: El vapor gas es la fase liviana continua, y el lquido es la fase pesada discontinua. HC lqAgua: El hidrocarburo lquido (HC lq) es la fase liviana continua y el agua es la fase pesada discontinua (Decantacin de Agua en aceite) AguaHC lq.: El agua es la fase pesada continua y el hidrocarburo aceite es la fase liviana discontinua (Flotacin de Aceite en agua).
4.5.2
Velocidad crtica La velocidad crtica es una velocidad de vapor calculada empricamente que se utiliza para asegurar que la velocidad superficial de vapor, a travs del tambor
PDVSA
.Men Principal

JUN.95
Pgina 7
Indice norma
separador, sea lo suficientemente baja para prevenir un arrastre excesivo de lquido. Tal velocidad no est relacionada con la velocidad snica. La velocidad crtica viene definida por la Ec. (3). Vc + F 2 l g g Ec. (3)
4.5.3
4.5.4

donde: En unidades SI m/s kg/m3 kg/m3 0.048 En unidades inglesas pie/s lb/pie 3 lb/pie 3 0.157 Vc l g = = = = F2 Velocidad crtica Densidad del lquido a condiciones de operacin Densidad del vapor a condiciones de operacin Factor cuyo valor depende de las unidades usadas
Flujo normal de vapor
El flujo normal de vapor (o gas), es la cantidad mxima de vapor alimentada a un tambor separador a condiciones tpicas de operacin (es decir, en ausencia de perturbaciones tales como las que aparecen a consecuencia de inestabilidades del proceso o a prdidas de la capacidad de condensacin aguas arriba del mismo). Los tambores separadores son altamente efectivos para flujos de vapor del orden de 150% del flujo normal y, por lo tanto, no es necesario considerar un sobrediseo en el dimensionamiento de tales tambores. Si se predicen flujos mayores al 150%, el diseo del tambor debe considerar dicho aumento. Eficiencia de la separacin La eficiencia de separacin del lquido se define segn la Ec.(4). E + 100 (FC) F Ec. (4)
PDVSA
.Men Principal

JUN.95
Pgina 8
Indice norma

donde: En unidades SI En unidades inglesas E F C = = = Eficiencia de separacin, % Flujo del lquido alimentado al tambor lquido arrastrado hacia la cabecera del tambor kg/s kg/s lb/h lb/h
4.5.5
Internos
Para ayudar al proceso de separacin y/ impedir problemas de operacin aguas abajo del equipo separador, dentro del tambor se incluyen ciertos aparatos, los cuales sern conocidos genricamente como Internos. Entre los internos ms usados se tienen: Deflectores / Distribuidores / Ciclones de entrada: Estos aditamentos internos adosados a la(s) boquilla(s) de entrada, se emplean para producir un cambio de cantidad de movimiento o de direccin de flujo de la corriente de entrada, y as producir la primera separacin mecnica de las fases, adems de generar (en el caso de los distribuidores), un patrn de flujo dentro del recipiente que facilite la separacin final de las fases, reduciendo posiblemente el tamao de la boquilla de entrada y, en cierta medida, las dimensiones del equipo mismo. Eliminadores de Niebla: Los eliminadores de niebla son aditamentos para eliminar pequeas gotas de lquido que no pueden ser separadas por la simple accin de la gravedad en separadores vaporlquido. Entre los diferentes tipos existentes, destacan las mallas de alambre plstico, conocidos popularmente como demisters Mallas Rompe vrtices: Estn adosados internamente a las boquillas de lquido, y su funcin es evitar el arrastre de burbujas de vapor/gas en la corriente lquida que deja el tambor.
4.6
Clasificacin y descripcin de los separadores

Los separadores pueden clasificarse, segn su forma en: Separadores cilndricos Separadores esfricos Separadores de dos barriles Tambin los separadores cilndricos pueden clasificarse segn su orientacin en: Separadores verticales Separadores horizontales
PDVSA
.Men Principal

JUN.95
Pgina 9
Indice norma
Otra clasificacin sera de acuerdo a la manera de inducir fsicamente la separacin: Separadores por gravedad (tpico separador vertical gaslquido) Separadores por impacto (separadores de filtro) Separadores por fuerza centrfuga (separadores centrfugos) A continuacin se hace una breve descripcin de algunos de estos tipos de separadores y, en el caso de los separadores ms usados (verticales y horizontales), se presentan algunas ventajas y desventajas. 4.6.1 Separadores verticales (Fig. 2.) En estos equipos, la fase pesada decanta en direccin opuesta al flujo vertical de la fase liviana. Por consiguiente, si la velocidad de flujo de la fase liviana excede levemente la velocidad de decantacin de la fase pesada, no se producir la separacin de fases, a menos que esta fase pesada coalesca en una gota ms grande. Entre las ventajas y desventajas del separador vertical estn: Ventajas Normalmente empleados cuando la relacin gas o vaporlquido es alta y/o cuando se esperan grandes variaciones en el flujo de vapor/gas. Mayor facilidad, que un tambor horizontal, para el control del nivel del lquido, y para la instalacin fsica de la instrumentacin de control, alarmas e interruptores. Ocupa poco espacio horizontal La capacidad de separacin de la fase liviana no se afecta por variaciones en el nivel de la fase pesada. Facilidad en remocin de slidos acumulados. Desventajas El manejo de grandes cantidades de lquido, fuertes variaciones en la entrada de lquido, separacin lquidolquido, obliga a tener excesivos tamaos de recipientes, cuando se selecciona esta configuracin. Requieren mayor dimetro, que un tambor horizontal, para una capacidad dada de gas. Requieren de mucho espacio vertical para su instalacin Fundaciones ms costosas cuando se comparan con tambores horizontales equivalentes. Cuando hay formacin de espuma, o quiere desgasificarse lquido ya recolectado, se requieren grandes volmenes de lquido y, por lo tanto, tamaos grandes de tambores verticales.
PDVSA
.Men Principal

JUN.95
Pgina 10
Indice norma
Como ejemplos de separadores verticales, tenemos: Tambor KO de succin de compresor: Se requiere una separacin lquidovapor muy eficiente, especialmente para tambores asociados a compresores reciprocantes. Estos tambores KO se disean para incluir malla separadora de gotas y, algunas veces, se incluye calentamiento por trazas de la salida vapor para evitar condensacin en la lnea Tambor KO de la alimentacin al Absorbedor de Gas Acido: Se requiere una separacin lquidovapor muy eficiente, para evitar la formacin de espuma en el absorbedor. 4.6.2 Separador horizontal (Fig. 3.) En estos equipos, la fase pesada decanta perpendicularmente a la direccin horizontal de flujo de la fase liviana, permitiendo que la fase liviana continua pueda viajar a una velocidad superior a la velocidad de decantacin de la fase pesada discontinua (hasta un cierto lmite). Entre las ventajas y desventajas de este tipo de separadores estn: Ventajas Normalmente empleados cuando la relacin gas vaporlquido es baja. Requieren de poco espacio vertical para su instalacin. Fundaciones ms econmicas que las de un tambor vertical equivalente. Por lo general, son ms econmicos. Requieren menor dimetro, que un tambor vertical, para una capacidad dada de gas. Manejan grandes cantidades de lquido, fuertes variaciones en la entrada de lquido, separacin lquidolquido, optimizando el volumen de operacin requerido. Los volmenes de retencin facilitan la desgasificacin de lquido y el manejo de espuma, si se forma.
Desventajas Variaciones de nivel de la fase pesada afectan la separacin de la fase liviana. Ocupan mucho espacio horizontal. Difcil remocin de slidos acumulados (Necesidad de inclinar el recipiente aadir internos como tuberas de lavado) Como ejemplo de separadores horizontales, tenemos: Separadores de produccin: (tambin conocidos como Tambores Free Water Knock Out (FWKO)); se requiere de un separacin vaporlquido eficiente, especialmente cuando el gas fluye hacia un compresor. Adems
PDVSA
.Men Principal

JUN.95
Pgina 11
Indice norma
la separacin del aceite o petrleo de la fase acuosa (Separador lquidolquidovapor), debe ser razonablemente buena para evitar sobrecargar los equipos aguas abajo de tratamiento de agua. Muy a menudo, se requiere de inyeccin de qumicos desemulsificantes y rompedores de espuma. Tambores de alivio: .Se requiere de una separacin vaporlquido razonablemente buena, para as evitar arrastre de gotas de material hidrocarburo que arderan en el mechurrio asociado, ya que dichas gotas produciran una excesiva radiacin en el mechurrio, adems que podran caer gotas de material ardiendo desde el mechurrio, generando posibles emergencias. 4.6.3 Separador centrfugo (Fig. 4.) Ofrecen un espacio eficiente, pero son muy sensibles a la tasa de flujo y requieren una mayor cada de presin que la configuracin estndar de un separador. Este tipo de separadores no ser cubierto por el MDP de Tambores. 4.6.4 Separador de filtro (Fig. 5.) Los separadores de filtro usan el principio de aglomeramiento de goticas de lquido en un medio filtrante seguido por un elemento eliminador de niebla. Este tipo de separadores no ser cubierto por el MDP de Tambores. El aglomeramiento ms comn y eficiente est compuesto de un medio filtrante tubular de fibra de vidrio, el cual es capaz de retener partculas de lquido hasta tamaos de submicrones. El gas fluye dentro de la parte superior del empaque del filtro, pasa a travs de los elementos y luego viaja hacia afuera por medio de los tubos. Las partculas pequeas secas (si las hay, por arrastres de slidos productos de corrosin), son retenidas en los elementos filtrantes y el lquido se aglutina para formar gotas ms grandes. La eficiencia de un separador de filtro depende mayormente del diseo apropiado del empaque del filtro y que este produzca una cada de presin mnima, mientras retiene una eficiencia de extraccin. Los separadores filtro son utilizados en aplicaciones de alto flujo de gas / bajo flujo de lquido y pueden tener ambas configuraciones horizontal o vertical. Son utilizados comnmente a la entrada de los compresores en las estaciones compresoras, como un despojador final aguas arriba de la torre contractora de glicol y en aplicaciones de gas de instrumentacin / combustible.
4.7
Descripcin de los internos de un separador

Los internos de un separador prestan una gran variedad de funciones, todas con el objetivo de mejorar la separacin de las fases y/o garantizar una operacin confiable y segura de los equipos aguas abajo. Entre tales funciones estn:
PDVSA
.Men Principal

JUN.95
Pgina 12
Indice norma
Separacin primaria de las fases: Reduccin del momentum de las fases o cambio en la direccin del flujo de las mismas (deflectores, distribuidores de entrada). Reduccin en oleaje o salpicaduras: evita o reduce el rearrastre de gotas de lquido por la corriente de vapor o reduce la turbulencia en separaciones lquidolquido (planchas rompe olas). Coalescencia de gotas muy pequeas: Para separaciones vaporlquido, los eliminadores de niebla (mallas de alambre, laberinto de aletas, etc). Para separacin lquidolquido, los platos o esponjas coalescedoras (no cubiertos por el MDP de tambores). Reduccin del arrastre de burbujas de vapor/gas en la salida de lquido: rompe vrtices. Reduccin mecnica de formacin de espuma: placas rompe espuma. Limpieza interna de recipientes: Cuando se espera una deposicin continua de slidos que no pueden ser fcilmente removibles (tuberas internas: No cubierto por el MDP de tambores). Reduccin del tiempo de decantacin: en el caso de separaciones lquidolquido, se busca reducir el tiempo en que una gota de la fase pesada discontinua alcance la interfase pesadaliviana (placas de decantacin). A continuacin se presenta una breve descripcin de algunos ejemplos de internos: 4.7.1 Deflectores (Fig 6.) Los deflectores tienen una gran variedad de formas; pueden ser de placa, ngulo, cono, codo de 90, o semiesfera. El diseo y forma del deflector depende principalmente del soporte requerido para resistir la carga de impacto a la cual es sometido. Estas fuerzas de impacto pueden llegar a desprender el elemento y ocasionar serios problemas de arrastre. Para efectos de lo cubierto en el MDP de tambores, el tipo de deflector a usar (cuando no se empleen distribuidores) es el codo de 90. 4.7.2 Distribuidores de entrada (Fig 6.) Los distribuidores son aditamentos de tubera internamente colocados perpendicularmente a la boquilla de entrada, los cuales tienen ranuras orificios, por los cuales salen las dos fases a una baja velocidad. Estos aparatos, adems, ayudan a una distribucin pareja de las fases en el rea disponible de flujo, que favorece la separacin de la mismas.
PDVSA
.Men Principal

JUN.95
Pgina 13
Indice norma
4.7.3
Ciclones (Fig 6.) Los ciclones funcionan de forma que la separacin mecnica se efecta por la fuerza centrfuga que acta sobre las partculas al provocar el movimiento giratorio sobre la corriente de alimentacin. Para lograr este efecto se coloca una chimenea ciclnica cerca de la boquilla de alimentacin. Esta chimenea produce una alta velocidad y una gran cada de presin. Eliminador de niebla tipo malla (Mallas) (Fig 7.) Descrito en general como demister Malla de Alambre, consiste en un filtro trenzado de alambre, normalmente de acero inoxidable empacado en forma de esponja cilndrica, con un espesor entre 3 y 7 pulgadas y densidad entre 10 y 12 lb/pie3. Este elemento retiene las partculas lquidas hasta que adquieren un tamao suficientemente grande como para que el peso supere tanto la tensin superficial como la accin de arrastre producida por el gas. Posee una de las ms altas eficiencias de remocin y es preferido debido a su bajo costo de instalacin. Para efectos de los MDP de tambores, se usar el genrico Mallas para describir este tipo de eliminador de niebla. Estos eliminadores tienen la ventaja de que producen una baja cada de presin, y son altamente efectivos si la velocidad del vapor puede mantenerse dentro de un rango apropiado. La desventaja principal respecto a los otros tipos de eliminadores radica en el hecho que el gas es forzado a pasar a travs de stos por los mismos canales por los que el lquido es drenado bajo la influencia de la gravedad, es decir, en el rea libre del eliminador existe flujo en dos sentidos. Si no son especificados apropiadamente, puede suceder que: El lquido no pueda abandonar el elemento y se acumule en ste. El flujo de gas sea restringido como consecuencia de esta acumulacin. La cada de presin llegue a tal valor que el lquido sea expulsado aguas abajo del separador, ocasionando arrastre. La desventaja con respecto a otros eliminadores de niebla, es que si hay slidos pegajosos en la corriente de gas es un servicio sucio, el sistema es ms propenso a obstruirse. Eliminador de niebla tipo aleta (Fig 7.) Los eliminadores tipo aleta consisten en un laberinto formado por lminas de metal colocadas paralelamente, con una series de bolsillos recolectores de lquido. El gas es conducido entre las placas, sometido a sucesivos cambios de direccin, mientras que las partculas lquidas tienden a seguir en lnea recta y son atrapadas en los bolsillos del eliminador. Una vez all, coalescen y son conducidas en direccin perpendicular al flujo de gas hasta el fondo del recipiente. Una caracterstica de este elemento es que el lquido recolectado no es drenado en contracorriente al flujo de gas; en consecuencia la eficiencia de separacin con respecto al eliminador tipo malla aumenta considerablemente.
4.7.4
4.7.5
PDVSA
.Men Principal

JUN.95
Pgina 14
Indice norma
Las ventajas de este eliminador son su alta eficiencia y durabilidad. Adicionalmente, debido a que se construyen en forma compacta no son propensos a desarmarse. Las desventajas son su susceptibilidad a taponarse cuando manejan crudos parafinosos o asfaltnicos, adems su alto costo en relacin a los otros tipos de eliminadores. Este tipo de eliminadores de niebla no est dentro del alcance de esta versin del MDP de Tambores. 4.7.6 Eliminador de niebla tipo cicln (Fig 7.) Estos dispositivos producen la separacin debido a un cambio en la cantidad angular de movimiento de la corriente bifsica. Estos elementos tienen forma de cicln, es decir, un cilindro hueco con aberturas que permiten la entrada de la corriente en forma tangencial. El gas gira en torno al eje del cilindro y abandona la parte superior, mientras que las partculas lquidas por efecto de la diferencia de densidades salen desprendidas de la corriente la fuerza centrfuga aplicada sobre ellas debido a la rotacin, golpeando las paredes del elemento y goteando por la parte inferior. Su principal uso se limita a corrientes formadas bsicamente por gas o cuando la diferencia de densidad relativa entre las fases es pequea. Un aspecto importante respecto a estos eliminadores es que la eficiencia de separacin depende mucho de la velocidad del gas y por lo tanto del caudal manejado. Cuando este cae por debajo de los valores recomendados por el fabricante, la eficiencia de separacin disminuye drasticamnte, por esta razn no son recomendados cuando el flujo de alimentacin es variable, como por ejemplo en los separadores de estaciones de flujo. Por otra parte, cuando la velocidad es muy alta se produce abrasin y desgaste excesivo, obligando al cambio frecuente del mismo y generando cadas de presin de hasta 140 pulg de agua. Este tipo de eliminadores de niebla no est dentro del alcance de esta versin del MDP de Tambores. 4.7.7 Rompe vrtices (Fig. 8.) Cuando un liquido es drenado de un recipiente, se pueden producir condiciones que originen la formacin de un remolino. Este efecto en separadores ocasiona el escape de la fase de vapor por la boquilla de desalojo de lquido, lo cual es indeseable sobre todo desde el punto de vista de seguridad. Para solventar este problema es usual dotar a los recipientes de elementos que obstruyan o dificulten la formacin de remolinos. 4.7.8 Placas rompe espumas (Fig. 8.) Consiste en una serie de placas paralelas longitudinales direccionadoras del flujo, colocadas en la zona de retencin de lquidos de los separadores horizontales. Estas placas evitan que las burbujas de gas que ascienden a travs del lquido colapsen y produzcan la agitacin necesaria para formar la espuma. La
PDVSA
.Men Principal

JUN.95
Pgina 15
Indice norma
especificacin de este tipo de placas no est dentro del alcance de esta versin del MDP de Tambores. 4.7.9 Rompe olas (Fig. 8.) Cuando se tienen separadores horizontales muy largos, se debe evitar la propagacin de las ondulaciones y los cambios de nivel en direccin longitudinal que son producidos por la entrada sbita de tapones de lquido dentro del separador. Para eliminar dichas ondulaciones es usual colocar placas en sentido transversal al separador, conocidas como rompeolas. Dichas placas son de gran utilidad para las labores de control de nivel, evitando medidas errneas producto del oleaje interno. La especificacin de este tipo de placas no est dentro del alcance de esta versin del MDP de Tambores. Tuberas internas (Fig. 8.) Cuando se manejan crudos y productos sucios, es recomendable adecuar tanto el separador horizontal como el vertical, con un sistema interno de tuberas que permitan la inyeccin de agua, vapor o solventes para eliminar las impurezas que se depositan en el equipo durante su operacin o para desplazar a los hidrocarburos antes de proceder a la apertura del recipiente, por lo cual estos equipos son muy tiles cuando se efectan paradas por manteamiento.
4.7.10
4.8
4.8.1
Problemas operacionales tpicos a tomar en cuenta en el diseo

Formacin de espuma La tendencia a formar espuma de una mezcla vaporlquido o vaporlquidolquido afectar severamente el desempeo del separador. Generalmente, si se sabe que la espuma es un problema antes de instalar el recipiente, pueden incorporarse deflectores de espuma como el mtodo ms econmico de eliminar el problema. Sin embargo en algunos casos puede ser necesario resolver un problema en particular, usando soluciones ms efectivas como agregar longitud extra al recipiente o usar aditivos qumicos. Cualquier informacin que pueda obtenerse sobre la dispersin de espuma por anlisis de laboratorio, antes del diseo del separador es de mucha ayuda. Un caso especfico de esta situacin son los separadores de Produccin (gaspetrleo o gaspetrleoagua). Flujo de avance Algunas lineas de flujo bifsico muestran la tendencia a un tipo de flujo inestable, de oleaje, que se denomina flujo de avance. Obviamente la presencia del flujo avance requiere incluir placas rompe olas en el separador. Materiales pegajosos Alimentaciones con materiales pegajosos, como es el caso de crudos parafinosos, pueden presentar problemas operativos, debido al ensuciamiento o incrustacin de los elementos internos.
4.8.2
4.8.3
PDVSA
.Men Principal

JUN.95
Pgina 16
Indice norma
4.8.4
Presencia y acumulacin de slidos Cuando se conoce que un servicio tendr arrastre de slidos, debern tomarse las prensiones correspondientes: tuberas de lavado (si aplica), boquillas de limpieza por inyeccin de lquidos, boquillas de remocin de slidos, inclinacin de recipientes horizontales, etc. Para separadores de produccin, considerables cantidades de arena pueden ser producidas con el crudo. En los separadores en servicio de petrleo arenoso deben proveerse aberturas para la limpieza.
GUA GENERAL PARA EL DISEO

5.1 Separadores de produccin
Los criterios de diseo que aplican a este tipo de separadores estn incluidos en el documento PDVSA MDP03S03 Separadores LquidoVapor.
5.2
Consideraciones iniciales
De acuerdo a lo mencionado en el aparte 4.6, hay aspectos que favoreceran la utilizacin de un tipo de separador con respecto a otro, especialmente hablando de separadores verticales y horizontales, los cuales son los de mayor uso en la IPPCN, y los que sern cubiertos con mayor detalle en los documentos siguientes. Sin embargo, de acuerdo a cada situacin, puede que la seleccin obvia del tipo de separador no aplique, ya que pueden existir otros factores, que normalmente son de menor importancia, pero que en una aplicacin especfica son privativos en la seleccin de un tipo de separador. A continuacin presentamos algunos ejemplos: Normalmente, un tambor de alivio que maneje un volumen importante de descargas lquidas, ser un tambor horizontal con flujo dividido, lo cual reduce el dimetro del recipiente pero alarga su longitud. Sin embargo, si est ubicado en una plataforma de produccin costa afuera, donde el espacio es extremadamente costoso, la seleccin podra ser un tambor horizontal sin flujo dividido o, si la situacin es extrema, un tambor vertical. En la remodelacin de una unidad a la cual se le aumenta la capacidad, la seleccin obvia para un tambor separador de gotas o Tambor KO, es un tambor vertical, pero si el tambor est ubicado en el piso intermedio de una estructura de tres pisos, la cual no se le pueden abrir perforaciones por tener ubicados equipos encima del tambor KO en cuestin, se impone tener un tambor horizontal.
PDVSA
.Men Principal

JUN.95
Pgina 17
Indice norma
5.3
Gua a seguir para todo tipo de tambores separadores

La siguiente metodologa es con la finalidad de ser utilizada como una gua general para el diseo de separadores. Paso 1. Obtencin de la informacin de proceso (propiedades de las corrientes) y de la funcin que se espera realizar. De acuerdo a los procedimientos que se presentarn en los documentos siguientes, se requiere obtener la siguiente informacin: Vapor/gas
X X X

Informacin Lquido(s)
X X X X
General
Densidad Viscosidad Tensin Superficial Flujo (msico volumtrico)
Presin de Operacin Temperatura de Operacin Material pegajoso? Arrastre de Slidos? Variaciones fuertes en el flujo de vapor/gas? Variaciones fuertes en el flujo de lquido(s)?
X X X X X X
Paso 2.
Definicin del tipo de separador y de servicio. Los siguientes documentos, los cuales forman parte del MDP de tambores debern ser consultados, para efectos de identificacin del servicio especfico a realizar:
PDVSAMDP Descripcin de Documento 03S03 Tambores Separadores, Procedimientos de Diseo: Separadores LquidoVapor 03S04 Tambores Separadores, Procedimientos de Diseo: Separadores LquidoLquido 03S05 Tambores Separadores, Procedimientos de Diseo: Separadores LquidoLquidoVapor Estos documentos, que presentan procedimientos detallados de diseo, tambin incluyen descripcin del tipo de separador a emplear para aplicaciones especficas de Refinacin de Petrleo En el caso que no se halle un servicio especfico que identifique el caso bajo estudio, usar la tabla siguiente para una identificacin genrica del tipo se separador a usar
PDVSA
.Men Principal

JUN.95
Pgina 18
Indice norma

Situacin Recomendacin de Tipo de Separador Vertical sin Vertical con Horizontal sin Malla Malla Malla
Muy recomendable Muy recomendable Moderado Moderado Moderado Moderado
Horizontal con Malla

Moderado Moderado
Alta relacin vapor/lquido Alto turndown de flujo de gas Baja relacin vapor/lquido Alto turndown de flujo de lquido Presencia de slidos / materiales pegajosos Separacin lquidolquido solamente Separacin lquido lquidovapor
Muy recomendable Muy recomendable Moderado Moderado
Recomendable
Moderado: Considerar internos especiales
Muy recomendable Muy recomendable Moderado: Considerar internos especiales / Inclinacin
Muy recomendable Muy recomendable Moderado: Considerar internos especiales / Inclinacin No aplica
No recomendable No recomendable
Recomendable
Moderado
Moderado
Muy recomendable
Muy recomendable
Limitaciones en Recomendable Recomendable No recomendable No recomendable rea de Planta Limitaciones en No recomendable No recomendable Recomendable Recomendable espacio vertical altura
Paso 3.
Localizacin de los criterios de diseo tpicos para el servicio en cuestin, criterios y consideraciones adicionales y la configuracin del tambor: Tales criterios estarn en los documentos PDVSAMDP antes mencionados, de acuerdo a la seleccin hecha de tipo de separador. Dimensionamiento del tambor a travs del calculo de: Velocidad crtica del vapor Area de flujo de vapor requerida disponible Relacin L/D Volumen de retencin de lquido en el tambor Niveles bajobajo, bajo, alto, altoalto del lquido, cuando se trate de separadores vapor lquido. Para separacin vaporlquidolquido, aadir nivel bajo y nivel alto de interfase.
Paso 4.
PDVSA
.Men Principal

JUN.95
Pgina 19
Indice norma
Paso 5. Paso 6. Paso 7.
Paso 8.
Diseo/especificacin de Internos que afecten el diseo de Proceso del recipiente Volumen del tambor Definicin y dimensionamiento de las boquillas de entrada y de salida Especificacin de los internos faltantes del separador (parte de esta informacin se localizara en el MID) Clculo de la cada de presin del equipo: como la suma de la cada de presin de la boquilla de entrada, de salida de gas y de los internos (cuando aplique) Bsqueda de informacin adicional, en el Manual de Ingeniera de Diseo y otros documentos tcnicos, para completar la Especificacin de Proceso del Tambor Separador bajo estudio.

6
.Men Principal
m g l P L F2 C C
g Vc Vt
Dp E F F1
NOMENCLATURA
PDVSA
= = = = = = = = = = = = = = =
Velocidad terminal de la gota de lquido. Velocidad terminal de decantacin Viscosidad de la fase continua. Densidad del gas Densidad del lquido Densidad de la fase pesada. Densidad de la fase liviana lquido arrastrado hacia la cabecera del tambor Coeficiente de arrastre que depende de el Nmero de Reynolds Dimetro de la gota Eficiencia de separacin, % Flujo del lquido alimentado al tambor Factor cuyo valor depende de las unidades usadas (Ec. (2)) Factor cuyo valor depende de las unidades usadas (Ec. (3)) Aceleracin debido a la gravedad Velocidad crtica
Indice manual
En unidades SI kg/s
Indice volumen
9.807 m/s2 m/s
mPa.s kg/m3 kg/m3 kg/m3 kg/m3 0.048 kg/s 1000 m/s m
adimensional
32.174 pie/s2 pie/s
En unidades inglesas lb/h
lb/pie.s lb/pie 3 lb/pie 3 lb/pie 3 lb/pie 3 0.157 pie/s lb/h 1 pie

0
REVISION
PDVSA MDP03S01
Indice norma
Pgina 20
JUN.95
FECHA
PDVSA
.Men Principal

JUN.95
Pgina 21
Indice norma
APENDICE
Figura 1 Separadores gasliquido Figura 2 Separador vertical Figura 3 Separador horizontal Figura 4 Separador centrifugo Figura 5 Separador filtro Figura 6 Tipos de deflectores y distribuidores Figura 7 Tipos de eliminadores de niebla Figura 8 Otros internos
PDVSA
.Men Principal

JUN.95
Pgina 22
Indice norma
Fig 1. SEPARADORES GASLIQUIDO

SALIDA DE GAS
SEPARADOR HORIZONTAL
SEPARACION PRIMARIA
SEPARACION POR COALESCENCIA
SEPARACION SECUNDARIA
RECOLECCION DE LAS FASES LIQUIDAS
SALIDA DE VAPOR SALIDA DE LIQUIDO
SEPARACION POR COALESCENCIA SEPARACION SECUNDARIA
ALIMENTACION
SEPARACION PRIMARIA RECOLECCION DE LAS FASES LIQUIDAS
SEPARADOR VERTICAL
SALIDA DE LIQUIDO
PDVSA
.Men Principal

JUN.95
Pgina 23
Indice norma
Fig 2. SEPARADOR VERTICAL
SALIDA DE VAPOR
MALLA SEPARADORA DE GOTAS
ALIMENTACION
NAAL DEFLECTOR NAL
NBL NBBL
SALIDA DE LIQUIDO NAAL : NIVEL ALTOALTO DE LIQUIDO NAL : NIVEL ALTO DE LIQUIDO NBL : NIVEL BAJO DE LIQUIDO NBBL : NIVEL BAJOBAJO DE LIQUIDO
PDVSA
.Men Principal

JUN.95
Pgina 24
Indice norma
Fig 3. SEPARADOR HORIZONTAL
ALIMENTACION
SALIDA DE GAS
DISTRIBUIDOR EN T
MALLA SEPARADORA DE GOTAS
NAAL NAL
NBL NBBL
SALIDA DE LIQUIDO
NAAL : NIVEL ALTOALTO DE LIQUIDO NAL : NIVEL ALTO DE LIQUIDO NBL : NIVEL BAJO DE LIQUIDO NBBL : NIVEL BAJOBAJO DE LIQUIDO
PDVSA
.Men Principal

JUN.95
Pgina 25
Indice norma
Fig 4. SEPARADOR CENTRIFUGO

ALIMENTACION
SALIDA DE GAS
SALIDA DE LIQUIDO
CORTE AA
PDVSA
.Men Principal

JUN.95
Pgina 26
Indice norma
Fig 5. SEPARADOR FILTRO
CAMARA DE SEPARACION DE ENTRADA
ENTRADA DE GAS
TUBOS FILTROS
ELIMINADOR DE NIEBLA FINAL
SALIDA DE GAS
TAPA DE ABERTURA RAPIDA
RESERVORIO DE LIQUIDO
PDVSA
.Men Principal

JUN.95
Pgina 27
Indice norma
Fig 6. TIPOS DE DEFLECTORES Y DISTRIBUIDORES

DEFLECTOR COMPUESTO POR MEDIA SECCION DE TUBERIA BOQUILLA DE ENTRADA BOQUILLA DE ENTRADA
PARED DEL RECIPIENTE
DEFLECTOR DE ENTRADA
(PDVSAMID10603.2.303)
BOQUILLA DE ENTRADA
DEFLECTOR
BOQUILLA DE ENTRADA
PARED DEL RECIPIENTE PARED DEL RECIPIENTE
PLANCHA DEFLECTORA
CODO DE 90
1700mm (67 pulg.) D.E.=610mm(24 pulg.) 545mm (21.5 pulg.) 545mm (21.5 pulg.)
D.E.=610mm (24 pulg.) 25mm (1 pulg.) 25mm (1 pulg.) 25mm (1 pulg.) 15mm (.6 pulg.)
EJEMPLO DE DISTRIBUIDOR EN T
PDVSA
.Men Principal

JUN.95
Pgina 28
Indice norma
Fig 7. TIPOS DE ELIMINADORES DE NIEBLA
TIPO MALLA DE ALAMBRE
BOLSILLOS
DIRECCION DE LAS PARTICULAS LIQUIDAS RETENIDAS
GAS
TIPO ALETA
SALIDA DE GAS
SALIDA DE LIQUIDO
ENTRADA DE FLUJO
TIPO CICLON
PDVSA
.Men Principal

JUN.95
Pgina 29
Indice norma
Fig 8. OTROS INTERNOS

BOQUILLA (DESCARGA UNICA) O CIRCULO ENVOLVENTE (DESCARGA MULTIPLE) CIRCUNFERENCIA DEL RECIPIENTE
PARED DEL RECIPIENTE 5 D (250 mm.)
D DIAMETRO DE BOQUILLA DE SALIDA DE LIQUIDO
REJILLA SOLDADA DE 3 CAPAS, FORMADA POR BARRAS PLANAS DE 25 x 6, SEPARADAS 25 mm ENTRE EJES E INTERCONECTADAS POR BARRAS TRANSVERSALES A CADA 5O mm. (PDVSAMID10603.2.309) TIPO REJILLA
(PDVSAMID10603.2.308) TIPO PLACA
ROMPEVORTICES
PLACAS ROMPEESPUMA
PLACAS ROMPEOLAS
TUBERIAS INTERNAS

Principios Basicos Tambores Separadores

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Principios Basicos Tambores Separadores

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

PDVSA

MANUAL DE DISEO DE PROCESO

MANUAL DE DISEO DE PROCESO

PDVSA MDP03S01 REVISION FECHA

SEPARACION FISICA TAMBORES SEPARADORES PRINCIPIOS BASICOS

5 GUA GENERAL PARA EL DISEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

MANUAL DE DISEO DE PROCESO

PDVSA MDP03S01 REVISION FECHA

SEPARACION FISICA TAMBORES SEPARADORES PRINCIPIOS BASICOS

MANUAL DE DISEO DE PROCESO

PDVSA MDP03S01 REVISION FECHA

SEPARACION FISICA TAMBORES SEPARADORES PRINCIPIOS BASICOS

MANUAL DE DISEO DE PROCESO

PDVSA MDP03S01 REVISION FECHA

SEPARACION FISICA TAMBORES SEPARADORES PRINCIPIOS BASICOS

MANUAL DE DISEO DE PROCESO

PDVSA MDP03S01 REVISION FECHA

SEPARACION FISICA TAMBORES SEPARADORES PRINCIPIOS BASICOS

MANUAL DE DISEO DE PROCESO

PDVSA MDP03S01 REVISION FECHA

SEPARACION FISICA TAMBORES SEPARADORES PRINCIPIOS BASICOS

Consideraciones iniciales vaporlquido

MANUAL DE DISEO DE PROCESO

PDVSA MDP03S01 REVISION FECHA

SEPARACION FISICA TAMBORES SEPARADORES PRINCIPIOS BASICOS

Flujo normal de vapor

MANUAL DE DISEO DE PROCESO

PDVSA MDP03S01 REVISION FECHA

SEPARACION FISICA TAMBORES SEPARADORES PRINCIPIOS BASICOS

Clasificacin y descripcin de los separadores

MANUAL DE DISEO DE PROCESO

PDVSA MDP03S01 REVISION FECHA

SEPARACION FISICA TAMBORES SEPARADORES PRINCIPIOS BASICOS

MANUAL DE DISEO DE PROCESO

PDVSA MDP03S01 REVISION FECHA

SEPARACION FISICA TAMBORES SEPARADORES PRINCIPIOS BASICOS

MANUAL DE DISEO DE PROCESO

PDVSA MDP03S01 REVISION FECHA

SEPARACION FISICA TAMBORES SEPARADORES PRINCIPIOS BASICOS

Descripcin de los internos de un separador

MANUAL DE DISEO DE PROCESO

PDVSA MDP03S01 REVISION FECHA

SEPARACION FISICA TAMBORES SEPARADORES PRINCIPIOS BASICOS

MANUAL DE DISEO DE PROCESO

PDVSA MDP03S01 REVISION FECHA

SEPARACION FISICA TAMBORES SEPARADORES PRINCIPIOS BASICOS

MANUAL DE DISEO DE PROCESO

PDVSA MDP03S01 REVISION FECHA

SEPARACION FISICA TAMBORES SEPARADORES PRINCIPIOS BASICOS

MANUAL DE DISEO DE PROCESO

PDVSA MDP03S01 REVISION FECHA

SEPARACION FISICA TAMBORES SEPARADORES PRINCIPIOS BASICOS

Problemas operacionales tpicos a tomar en cuenta en el diseo

MANUAL DE DISEO DE PROCESO

PDVSA MDP03S01 REVISION FECHA

SEPARACION FISICA TAMBORES SEPARADORES PRINCIPIOS BASICOS

GUA GENERAL PARA EL DISEO

MANUAL DE DISEO DE PROCESO

PDVSA MDP03S01 REVISION FECHA

SEPARACION FISICA TAMBORES SEPARADORES PRINCIPIOS BASICOS

Gua a seguir para todo tipo de tambores separadores

Densidad Viscosidad Tensin Superficial Flujo (msico volumtrico)

MANUAL DE DISEO DE PROCESO