Soldadura por arco pulsado

PROCESOS DE SOLDADURA POR ARCO PULSADO

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Introduccin El arco elctrico representa la alternativa ms usada para unir materiales por fusin. Los avances tecnolgicos mejoran las caractersticas de trabajo de las fuentes de poder, obtenindose: Mejor soldabilidad (posicin de soldadura, arco ms suave, etc.) Mejor acabado de las soldaduras (buena apariencia, menos cantidad de salpicadura, menos defectos, etc.) Mayor sanidad Mejores caractersticas mecnicas Mayor facilidad para la aplicacin Y otros
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Introduccin De esta manera se obtienen uniones de mayor calidad. Sin embargo el responsable de manutencin o fabricacin, debe saber cules son los requerimientos de los trabajos que realiza. De esta manera seleccionar los equipos de una manera eficiente. Esto significa que debemos invertir en funcin de los tipos de trabajo que realizamos. Buscando obtener el COSTO vs BENEFICIO, como solucin econmica a cada trabajo.

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Objetivo Mostrarles las ventajas y desventajas del empleo del Arco Pulsado, en los proceso de soldadura: TIG (GTAW) MIG/MAG (GMAW). Nota: Siempre debemos recordar que los procesos de soldadura se complementan entre s y la idea es que para cada trabajo que realicemos, hacerlo con el proceso ms adecuado si este est disponible.

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Proceso GTAW (TIG/WIG)

Gas Tungsten Arc Welding

Tungsten Inert Gas

Nota: Tungsteno y Wolframio son 2 denominaciones para el mismo metal cuyo smbolo es W
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Arco Elctrico-GTAW El calor necesario para la fusin se obtiene del arco formado entre un electrodo de tungsteno NO CONSUMIBLE y la pieza de trabajo. La ZAC, el metal lquido y el electrodo de tungsteno estn protegidos por una atmsfera de gas inerte. El arco alcanza temperaturas aprox. de 35.000 Gr./F (19.425 Gr./C). El electrodo de tungsteno solo sirve para formarlo y si se requiere metal de aporte tiene que adicionarse externamente.

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Esquema del Proceso

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Generadores de Arco

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Secuencia de Soldadura

1 Temporizacin pre-gas 2 Rampa de subida 3 Display 4 Corriente de soldadura 5 Desvanecimiento del arco 6 Temporizacin post-gas
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CA Onda Sinusoidal

Corriente

+
0

Tiempo 1/60 Seg.

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CA-Cambio de Polaridad El tiempo en que se pasa por cero afecta la estabilidad del arco de soldadura.

+
Corriente

Zona de cruce por Zero

Tiempo 1/60 Seg

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CA -Onda Cuadrada Balanceada o Desbalanceada Al reducirse el tiempo en el cruce por cero se mejora la estabilidad del arco.

+ 0 Tiempo 1/60 Seg.

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CA-Onda Cuadrada Balanceada Ventajas: Permite obtener una excelente limpieza de xidos. CA-Onda Cuadrada Desbalanceada Ventajas: Penetracin ms profunda que una onda balanceada. Emplear mayores amperajes con un mismo electrodo, ya que permanecer un menor tiempo en el medio ciclo positivo.

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CAControl de Onda Balanceada y Onda Desbalanceada:

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CA- Proporcin de polaridad:

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CA-Alta frecuencia: Se utiliza un flujo de alto voltaje y bajo amperaje que se superpone a las curvas de V y de A, a frecuencias de 16,000 Hz. Aporta el voltaje necesario para evitar el corte del arco al cruzar por cero. Ioniza el gas protector, facilitando el paso del flujo elctrico. Estabiliza el arco de soldadura.

Tiempo 1/60 Seg.

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CA-Alta frecuencia: Permite el encendido del arco sin contacto entre el electrodo y la pieza de trabajo.

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CA-Onda asimtrica: Nos permite variar la amplitud de la forma de la onda, como cambiar el nmero de ciclos por segundo (frecuencia) y el % del balance. En corriente alterna, el control de la forma de onda permite: Incrementar la velocidad de avance. Estabilizar el cono del arco. Controlar el ancho del cordn. Controlar la penetracin. Minimizar la accin de limpieza.
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CA-Control de corriente: Independiente para ambas mitades del ciclo. Ms amperaje en EN; mayor penetracin y velocidad de avance. Ms amperaje en EP; menor penetracin y mayor limpieza.

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CA-Control de frecuencia 80 A (EP); 250 A (EN); 70% EN; 60 Hz/Baja frecuencia: Cordones ms anchos, ideal para trabajos de reconstruccin.

80 A (EP); 250 A (EN); 70% EN; 250 Hz/Alta frecuencia: Cordones ms angostos, ideal para soldaduras tipo filete y operaciones automticas.

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CAVentajas de la Onda Asimtrica Cuadrada: Un control ms eficiente del ingreso de calor. Incremento de la velocidad de trabajo. Posibilidad de una mejor accin de limpieza. Un arco ms angosto y una penetracin ms profunda. Mejoramiento de la estabilidad del arco. Reduce el uso de la alta frecuencia.

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Corriente Continua-Corriente directa

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Polaridad directa (DC-)

30% Calor, prolonga la vida del electrodo

70% Calor

Excelente penetracin

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Polaridad invertida (DC+)

70% Calor, limitada vida til del electrodo

30% Calor Pobre penetracin Excelente limpieza

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Lift-Arc o Pac System

Es un mtodo alterno para encendido de arco sin usar alta frecuencia. Permite encender el arco tocando con el electrodo la pieza, sin causar dao al electrodo o contaminar la pieza de trabajo.

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CC/CDArco Pulsado Las ventajas del Arco Pulsado son: Buena penetracin con menor calor aplicado. Menor distorsin. Excelente control de la gota cuando se suelda en posiciones forzadas o cuando la junta es de diferente espesor. Facilidad de soldar materiales delgados. Los parmetros para controlar el Arco Pulsado son: Corriente de Pico Corriente de Base Pulsos por segundo % de tiempo - Pico
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CC/CDArco Pulsado

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Resumen del Efecto del Tipo de Corriente

Accin de limpieza de xido Balance de calor en el arco (aprox.) Penetracin

No
70% en la pieza 30% en el electrodo

Si
30% en la pieza 70% en el electrodo

Si; Cada mitad del c i cl o 50% en la pieza 50% en el electrodo

Profunda; Angosta
Excelente 1/8 (3.2 mm) 400 A

Ligera; Ancha
Pobre (6.4 mm) 120 A

Media
B u ena 1/8 (3.2 mm) 225 A

Capacidad del electrodo

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Proceso GMAW (MIG/MAG) Metal Inert Gas Metal Arc Welding Metal Active Gas
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Gas

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Instalacin MIG/MAG

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Modos de Transferencia Bsicos

Corto circuito

Globular

Spray
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Spray pulsado
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Transferencia corto circuito

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Transferencia corto circuito Ventajas: Materiales delgados Trabajos fuera de posicin Juntas abiertas Rpida solidificacin

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Transferencia corto circuito Limitaciones: Produce salpicadura Falta de penetracin en materiales gruesos Uso limitado en aluminio

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Inductancia Los cambios en la inductancia afectan la fluidez del charco de soldadura. A mayor inductancia, el cordn tiende a ser ms plano.

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Transferencia globular La transferencia globular normalmente NO se utiliza debido a la alta cantidad de salpicaduras y los problemas potenciales de penetracin incompleta.

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Transferencia spray

Ventajas: Alta tasa de depsito Buena fusin y penetracin Excelente apariencia del cordn Capacidad de utilizar alambres de gran dimetro Prcticamente no existe salpicadura
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Transferencia spray

Limitaciones: Usadas solo en materiales de un espesor mnimo de 1/8 Para posiciones plana y horizontal Se requiere de un buen ajuste de junta ya que no tolera las juntas abiertas
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Transferencia spray pulsado

Ventajas: Permite la aplicacin en todas posiciones Sin salpicadura Toda la gama de espesores Verstil y productivo
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Programable Transferencia spray pulsado

Limitaciones: Alto costo inicial del equipo Aceptacin del operador y conocimiento del proceso Dificultad para ajustar los parmetros Aplicacin limitada en juntas abiertas y de pobre ajuste.
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Regmenes de Transferencia Avanzados

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Generadores: SAF MIG 480 Tri

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Versatilidad

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Aplicaciones

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Transferencias

Short Arc
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Short Arc +

Pulsado 47

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