Fundamentos Estadsticos de la carta de control Causas fortuitas y causas atribuibles de la variacin de la calidad

En cualquier proceso de fabricacin, sin importar su buen diseo o mantenimiento cuidadoso, siempre existir cierto grado de variabilidad inherente o natural; en el marco de control estadstico de calidad, esta variabilidad natural se llama a menudo sistema estable de causas fortuitas. Un proceso que funciona con solo causas fortuitas de variabilidad se considera bajo control estadstico. Otros tipos de variabilidad pueden estar presentes ocasionalmente en el resultado de un proceso. Esta variabilidad en caractersticas claves de calidad surge por lo comn de tres fuentes: ajuste incorrecto de maquinas, errores de operario o defectos en las materias primas. Uno de los objetivos mas importantes del control estadstico de procesos es detectas rpidamente la ocurrencia de causas atribuibles o cambios en el proceso a fin de que se pueda investigar y tomar acciones correctivas antes de la produccin de muchas piezas no conformes. El diagrama de control es una tcnica de control de procesos en lnea que se utiliza ampliamente con este propsito, Se pueden usar tambin tales diagramas con el fin de evaluar los parmetros de un proceso de produccin, y a partir de esta informacin, determinar la capacidad del proceso. Finalmente, recurdese que la meta final del control estadstico de procesos es la eliminacin de la variabilidad de proceso.

Base estadstica del diagrama de control Principios Bsicos

Un diagrama de control tpico que es una representacin grafica de una caracterstica de calidad, medida o calculada a partir de una muestra, en funcin del nmero de la muestra o el tiempo. La grafica tiene una lnea central que representa el valor medio de la caracterstica de calidad, correspondiente al estado bajo control; en el diagrama tambin se muestran dos lneas horizontales, llamadas lmite superior de control y limite inferior de control. Se escogen estos lmites de manera que si el proceso esta bajo control, casi la totalidad de los puntos mustrales se halle entre ellos. Sin embargo, un punto que se encuentra fuera de los lmites de control, se interpreta como una evidencia de que el proceso esta fuera de control, y son necesarias acciones de investigacin y correccin; incluso si todos los puntos se hallan entre los limites de control, pero se comportan de manera sistemtica o no aleatoria, esto indica que el proceso esta fuera de

control. Si el proceso esta bajo control, todos los puntos deben tener un esquema aleatorio, se pueden aplicar mtodos para encontrar secuencias o patrones no aleatorios en los diagramas de control a fin de ayudar a detectar condiciones fuera de control.

Base Estadstica del Diagrama de Control

El diagrama de control puede utilizarse tambin como una herramienta administrativa de control, que permite alcanzar ciertas metas con respecto a la calidad del proceso. La lnea central y los limites de control pueden ser valores estndares, escogidos por la administracin, de manera que el proceso este bajo control a cierto nivel de calidad. Tambin es posible usar los diagramas de control como medios de estimacin. Es decir, es posible estimar ciertos parmetros del proceso, como media, desviacin estndar, fraccin de disconformes, etc., a partir del diagrama de control que muestra un control estadstico. Se pueden utilizar despus tales estimaciones con el fin de determinar la capacidad del proceso de generar productos aceptables. Los diagrama de control pueden clasificarse en dos tipos generales: Variable: si es posible mediar la caracterstica de calidad y expresarla como un numero Atributo: Cuando una caracterstica no se mida en una escala cuantitativa, en estos casos, puede clasificarse cada unidad del producto como conforme o disconforme, segn posea o no ciertos atributos, o se puede contar el numero de disconformidades que aparecen en una unidad del producto.

Por qu los diagramas de control? Razones: 1. 2. 3. 4. 5. Son una tcnica probada para mejorar la productividad. Son eficaces para evitar defectos. Evitan ajustes innecesarios al proceso. Proporcionan informacin para el anlisis Proporcionan informacin acerca de la capacidad del proceso.

Seleccin de los limites de control

La especificacin de los lmites de control es una de las decisiones crticas que hay que tomar al disear un diagrama de control. Alejando dichos limites de la lnea central se reduce el riesgo de un error tipo I, es decir que el riesgo de que un punto caiga fuera de los limites de control, lo que indica una condicin fuera de control cuando no existe una causa atribuible. Sin embargo separando los lmites de control se eleva tambin el riesgo de un error tipo II, o sea, el riesgo de que un punto caiga entre dichos limites cuando el proceso esta en realidad fuera de control. Acercando mas los limites a la lnea central se produce el efecto opuesto: el riesgo del error tipo I aumenta, mientras que el del error tipo II disminuye. Tamao muestral y frecuencia de muestreo

En el diseo de un diagrama de control hay que especificar el tamao muestral por utilizar y la frecuencia de muestreo. En general, muestras grandes facilitan la deteccin de cambios pequeos en el proceso. Cuando hay que escoger el tamao de la muestra, debe pensarse en el tamao del cambio que se trata de detectar. Si el cambio del proceso es relativamente grande, se usan tamaos mustrales ms reducidos que los que se tendran que utilizar para cambios relativamente pequeos. Tambin es necesario determinar la frecuencia de muestreo. Subgrupos racionales

Significa que se deben que seleccionar subgrupos o muestras de manera que si hay causas atribuibles, la posibilidad de diferencias entre subgrupos sea mxima, mientras que la misma posibilidad dentro de un subgrupo sea mnima. Se utilizan 2 enfoques generales para la construccin de subgrupos racionales: Primero: cada muestra consta de unidades que se produjeron en el mismo momento; este enfoque se usa cuando el propsito principal del diagrama de control es detectar cambios en el proceso. Segundo: cada muestra consta de unidades del producto que son representativas de todas las unidades que se han producido desde la obtencin del ltimo subgrupo.

Anlisis de patrones en diagramas de control

Un diagrama de control puede indicar una condicin fuera de control cuando uno o mas puntos se hallan fuera de los limites, o bien cuando los puntos localizados exhiben algn patrn de comportamiento no aleatorio. Una corrida se denomina como una sucesin de observacin del mismo tipo; una corrida de longitud de ocho o mas puntos tiene una muy baja probabilidad de ocurrencia en una muestra aleatorio de puntos. Aunque las corridas son una medida importantes del comportamiento no aleatorio en un diagrama de control, otros tipos de patrones tambin pueden indicar una condicin fuera de control. El problema es de identificacin de patrones, es decir, reconocer patrones sistemticos o no aleatorios en el diagrama de control, y encontrar la razn de este comportamiento.