Destilacion

DISEO DE PLANTAS DE
PROCESOS QUIMICOS

LUIS MONCADA ALBITRES MSc.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

TRUJILLO - PERU

DESTILACIN i

INDICE

PRESENTACIN

INDICE

i
CAPITULO 1

1
INTRODUCCION
1
1.1 DESTILACION 1
1.2 PROCESO DE DESTILACION CONTINUA 2
1.3 OPERACIONES COMPLEJAS DE DESTILACIN 4
1.4 OPERACIONES CONEXAS DE SEPARACIN 4

CAPITULO 2

5
DATOS TERMODINMICOS

5
2.1 DATOS DE EQUILIBRIO LIQUIDO VAPOR (ELV) 5
2.1.1 Valores K y Volatilidad Relativa 5
2.1.2 Sistemas Ideales y No ideales 7
2.1.3 Efecto de la Temperatura, Presin y Composicin sobre los Valores
K y la Volatilidad
9
Efecto de la temperatura y presin 9
Efecto de la composicin 10
2.1.4 Diagramas de fase 12
Diagramas Temperatura-composicin (T-x) 12
2.1.5 Clculos de puntos de burbuja y puntos de roco 13

LUIS MONCADA ALBITRES

DESTILACIN ii

2.1.6 Azeotropos 14
2.2 NOMENCLATURA 15
2.2.1 Letras en castellano 15
2.2.2 Letras griegas 15
2.2.3 Subndices 15
2.2.4 Exponente 15

CAPITULO 3

16
CONCEPTOS CLAVES SOBREFRACCIONAMIENTO

16
3.1 ETAPAS TEORICAS 17
3.1.1 Etapas ideales y no ideales 17
Eficiencia de la etapa 19
3.1.2 Desorcin o agotamiento (Stripping), Rectificacin y
Fraccionamiento
19
3.1.3 Balances de materia y energa 21
Etapas mltiples 23
3.2 DIAGRAMAS x y 23
3.2.1 Diagrama de McCabe-Thiele: Fundamentos 24
3.2.2 Flujo molar constante y otras asunciones Flujo molar constante y
otras asunciones
26
Flujo molar constante 26
Otras asunciones 27
3.2.3 Diagramas de McCabe-Thiele: Ecuaciones de lneas 28
Curva de equilibrio 28
Lnea diagonal de 45 28
Lnea de balance de componente (operacional) 28
Pendientes de las lneas de balance de componente (operacin) 28
Interseccin de las lneas de balance de componente
(operacional) con la diagonal.
28
Interseccin de dos lneas de balance de componente
(de operacin)
29
Interseccin de la lnea-q con la diagonal de 45. 29
Pendiente de la lnea-q 30
Resumen 30
3.2.4. Construccin de diagramas de McCabe Thiele 30
3.2.5 Etapa optima de alimentacin y cambio 34
Cambio (inestabilidad) 35
3.2.6 Relacin de reflujo mnimo 36
3.2.7 Desorcin mnima 38
3.2.8 Reflujo total y mnimo nmero de etapas 39
3.2.9 Consideraciones para eficiencia de etapas 39


DESTILACIN iii

3.3 CONCEPTOS CLAVES DE DESTILACIN DE MLTIPLE
COMPONENTES
41
3.3.1 Componentes claves y no claves 41

CAPITULO 4

43
METODOS CORTOS DE DISEO Y OPTIMIZACION DE
COLUMNAS

43
4.1 PROCESO DE DISEO Y SEPARACIN PROCESO DE DISEO Y
OPTIMIZACION
43
4.1.1 Especificacin de la separacin: requerimientos y opciones 43
Especificacin de la cantidad de producto 44
Especificacin de la composicin 44
Especificacin de las propiedades fsicas 45
Especificacin de la carga de calor (o flujos internos) 45
Productos laterales 45
Adicin o remocin de calor 45
4.1.2 Establecimiento de la presin de la columna 46
Aumento de presin de la columna 46
Establecimiento de la presin 46
4.1.3 Razn ptima de reflujo 47
Cuando la razn de reflujo se aumenta 47
4.1.4 Proceso de diseo 48
4.2 MTODOS DE DISEO PARA SISTEMAS BINARIOS 49
4.2.1 Mtodo de McCabe-Thiele 49
4.2.2 Concentraciones bajas de producto 49
4.2.3 La Ecuacin de Smoker 54
4.3 DESTILACION DE MULTIPLE COMPONENTES: CONSIDERACIONES
GENERALES
58
4.4 DESTILACION DE MULTIPLE COMPONENTES: METODOS CORTOS
PARA ETAPAS Y REQUERIMIENTOS DE REFLUJO
59
4.4.1 Sistemas seudo-binarios 59
4.4.2 Nmero mnimo de etapas 63
Modificacin de Winn 65
4.4.3 Reflujo mnimo 67
Mtodo de Underwood 67
Mtodo grfico de Underwood 68
Otros mtodos cortos 68
4.4.4 Reflujo mnimo para sistemas conteniendo no claves distribuidos 68
4.4.5 Relaciones entre etapas y reflujo 71
Correlacin de Gilliland 71
Ecuaciones numricas de Gilliland 72
Correlacin de Erbar Maddox 73
4.4.6 Ubicacin de la etapa de alimentacin 74
Ecuacin de Fenske 74


DESTILACIN iv

Ecuacin de Kirkbride 75
4.4.7 Distribucin de los componentes no claves 76
Recuperacin en el destilado 76
Recuperacin en el destilado 77
4.4.8 Mtodo de Convergencia 79
4.4.9 Anlisis de columnas existentes: Mtodo de Smith Brinkley 80
4.4.10 La Ecuacin de Jafarey, Douglas Diseo y control y McAvoy 84
Extensin a separaciones de mltiple componentes 85
4.5 NOMENCLATURA 88
4.5.1 Letras en castellano 88
4.5.2 Letras griegas 88
4.5.3 Subndice 89

CAPITULO 5

90
CALCULOS RIGUROSOS DE DESTILACION

90
5.1 CONCEPTOS BSICOS 90
5.1.1 Grados de libertad y variables de diseo 90
Definiciones 90
Anlisis de elementos 91
Anlisis de unidades 93
5.1.2 Modelos de columna y etapas 97
Modelo de columna 97
Valoracin de los mtodos de diseo 99
5.2 MTODO DE LEWIS Y MATHESON 99
5.3 MTODO DE THIELE Y GEDDES 105
5.4 MTODOS DE RELAJACIN 113
5.5 MTODOS DE LGEBRA LINEAL 113
5.6 METODO DE LA MATRIZ TRIDIAGONAL 114
Estrategia general de resolucin matemtica 116

CAPITULO 6

117
DESTILACIONES SIMPLES

117
6.1 DESTILACION POR LOTES (BATCH) 117
6.1.1 Destilacin simple 120


DESTILACIN v

6.1.2 Destilacin por lotes con rectificacin 126
Relacin de reflujo constante 126
Relacin de reflujo variable 132
6.1.3 Requerimientos de tiempo y vaporizacin (ebullicin) 138
Razn de reflujo constante 138
Razn de reflujo variable 138
6.1.4 Destilacin de equilibrio flash 142
Equipo 142
Curva de equilibrio 143
Diseo 143
6.1.5 Destilacin por arrastre con vapor 147

CAPITULO 7

151
DISEO Y OPERACIN DEL PLATO

151
7.1 CONTACTORES DE ETAPAS FINITAS 151
7.2 UNIDADES DE PLATOS CON CASQUETES DE BURBUJEO, DE
PLATOS PERFORADOS Y PLATOS DE VLVULA
152
7.3 EFICIENCIA DEL PLATO 154
7.3.1 Prediccin de eficiencia del plato 155
Sistemas de mltiple componentes 155
7.3.2 Correlacin de OConnell 156
7.3.3 Correlacin de Van Winkle 158
7.3.4 Mtodo de la AIChE 159
7.3.5 Arrastre 162
7.4 TAMAO APROXIMADO DE LA COLUMNA 163
7.4.1 Espaciado de platos 163
7.4.2 Dimetro de la columna 163
7.4.3 Altura 164
7.5 CONTACTORES DE PLATOS 164
Platos perforados 165
Casquetes de burbujeo 166
Platos de vlvula (platos con tapa flotante) 166
Modelos de flujo de liquido 167
Casco y platos 167
7.5.1 Seleccin del tipo de plato 167
Costo 167
Capacidad 168
Rango de operacin 168
Eficiencia 168
Cada de presin 168
Resumen 168


DESTILACIN vi

7.5.2 Construccin del plato 168
Construccin seccional 168
Conjunto de platos 169
Bajantes 169
Corrientes laterales y puntos de alimentacin 170
Diseo estructural 170
7.6 DISEO HIDRULICO DEL PLATO 171
Rango de operacin 171
7.6.1 Procedimiento de diseo del plato 172
7.6.2 reas del plato 173
7.6.3 Dimetro 173

Clculos en el Sistema Ingles 175
7.6.4 Modelo de flujo de liquido 181
7.6.5 Arrastre 182
7.6.6 Punto de inundacin 183
7.6.7 Altura del rebose del vertedero (cresta del liquido) 184
7.6.8 Dimensiones del vertedero 184
Altura del vertedero 184
Vertederos de entrada 184
Longitud del vertedero 184
7.6.9 rea perforada 185
7.6.10 Tamao de las perforaciones, casquetes y vlvulas 186
Casquetes de burbujeo 186
Platos perforados 186
Platos de vlvula 186
Espesor de los platos 186
7.6.11 Distancia entre perforaciones 186
7.6.12 Gradiente hidrulica 187
7.6.13 Tiraje de liquido 187
7.6.14 Cada de presin del plato 187
Cada en el plato seco 189
Columna residual 189
Cada total 189
Mtodos cortos para estimar la cada de presin 189
7.6.15 Diseo del bajante 190
Altura de espuma 191
Tiempo de residencia en el bajante 191

CAPITULO 8

202
CONTACTORES CONTINUOS

202
8.1 COLUMNAS EMPACADAS 202


DESTILACIN vii

8.1.1 Eleccin entre platos o empaques 202
8.1.4 Procedimiento de diseo de columnas empacadas 204
8.2 TIPOS DE EMPAQUE 204
8.2.1 Objetivos de los empaques 204
Objetivos para maximizar eficiencia 204
Objetivos para maximizar la capacidad 205
Otros objetivos 205
8.2.2 Tipos de empaques al azar 205
8.2.3 Materiales de los empaques (empaques al azar) 206
8.2.4 Evolucin de los empaques estructurados 206
8.2.5 Tamao del empaque 207
8.3 ALTURA DEL LECHO EMPACADO 209
8.3.1 Destilacin 209
8.3.2 Absorcin 209
8.3.3 Columnas de separacin (destilacin y absorcin) 210
8.3.4 Prediccin de la altura de una unidad de transferencia 213
8.3.5 Mtodo de Cornell 214
8.3.6 Mtodo de Onda 217
8.3.7 Nomogramas 218
8.4 DIAMETRO DE LA COLUMNA (CAPACIDAD) 218
8.5 INTERIOR DE LA COLUMNA 225
Soportes del empaque 225
Distribuidores de liquido 226
Redistribuidores de liquido 226
Instalacin del empaque 226
Retencin de liquido 226
8.6 VELOCIDADES DE HUMEDECIMIENTO 227
8.7 AUXILIARES DE LA COLUMNA 227


DESTILACION 1

MSc. Luis Moncada Albitres

CAPITULO
1

INTRODUCCION

Los procesos de separacin cumplen diversos roles en la industria: la remocin de
impurezas desde las materias primas, la purificacin de productos de los sub-productos, y
la remocin de contaminantes de los efluentes lquidos y gaseosos. Todos estos procesos
demandan entre el 40 al 70 por ciento de los costos de capital y operacin de un amplio
rango de industrias.
Los procesos de separacin impactan significativamente sobre el consumo de
energa, los costos de produccin y las utilidades.
Las tecnologas de separacin incluyen la destilacin, extraccin, adsorcin,
cristalizacin, y tecnologas basadas en membranas. De ellas, la destilacin es claramente
la dominante, por sus mayores aplicaciones que las otras juntas. En efecto ms del 95 por
ciento de la energa consumida por los procesos de separacin en las industrias de procesos
qumicos se deben a la destilacin.

1.1. DESTILACION

La destilacin separa los componentes de una mezcla lquida basndose en las
diferencias de sus puntos de ebullicin. Es el proceso bsico para la industria de procesos
qumicos, con 40,000 columnas en funcionamiento en los EE.UU., manejando 90-95% de
todas las separaciones para la recuperacin y purificacin del producto. El capital
invertido en sistemas de destilacin solo en los EE.UU. es por lo menos $8 mil millones.
Mientras otros procesos de separacin tales como la extraccin y la adsorcin usan
una cantidad de agente de separacin, la destilacin usa la energa como agente de
separacin: calor. La destilacin es una separacin de equilibrio-limitada. El Equilibrio
lquido-vapor (ELV) es el tipo de equilibrio que interviene en las columnas de destilacin,
y la presin de vapor es la diferencia de propiedad primaria que forma la base para la
separacin. Normalmente, la destilacin puede disearse usando solamente propiedades
fsicas y datos de ELV; el escalamiento es a menudo muy fiable.

Algunos aspectos importantes para recordar de la destilacin:

DESTILACION 2


La destilacin es un PROCESO DE SEPARACION TIPO COLUMNA. Sin tener
en cuenta que sustancias se estn separando, los principios bsicos de diseo para
la destilacin siempre son similares.
La asuncin que las etapas en una columna de destilacin estn en equilibrio
permite clculos de concentraciones y temperaturas sin conocimiento detallado de
modelos de flujo y calor, y velocidades de transferencia de masa. Esta asuncin es
una simplificacin mayor.
Un rehervidor ("reboiler) tipo caldern y un condensador parcial son cada uno una
etapa de equilibrio.
En general, si no estn involucrados ningn azeotropo o corrientes laterales, se
pueden separar n productos con n-1 columnas.
Es necesario que las composiciones del vapor y composiciones de lquido sean
diferentes a las condiciones de equilibrio que uno planea usar (es decir ningn
azeotropo), por otra parte ninguna separacin ocurrir ms all de la condicin
azeotrpica.
La destilacin es diferente de la evaporacin porque ambos componentes en
destilacin son apreciablemente voltiles. En evaporacin, normalmente slo un
componente se vaporiza.
Los productos necesitan ser trmicamente estables encima del rango de temperatura
de operacin.
Ningn componente corrosivo debe estar presente.
Ningn componente que reaccione exotrmicamente (es decir genere calor) debe
estar presente. Estas reacciones pueden "desbocarse" ("runawey") y formar
condiciones explosivas.
La destilacin es diferente de la absorcin porque en la absorcin se aprovecha las
diferencias de solubilidad (absorcin fsica) o las reacciones especficas (absorcin
qumica).

Los principales tipos de destilacin son:
- Destilacin contina (por fraccionamiento)
- Destilacin extractiva
- Destilacin azeotrpica
- Destilacin por lotes (batch)
- Destilacin de equilibrio (flash)
- Destilacin dinmica.

1.2. PROCESO DE DESTILACION CONTINUA

Los procesos de separacin alcanzan sus objetivos mediante la creacin de dos o ms
zonas que coexisten y tienen diferencias de temperatura, presin, composicin o fase. Cada
especie molecular de la mezcla que se va a separar reaccionar de un modo nico ante los
ambientes presentes en esas zonas. En consecuencia conforme el sistema se desplaza hacia
el equilibrio, cada especie establecer una concentracin diferente en cada zona dando
como resultado una separacin entre las especies. Las caractersticas y flujos de un proceso
convencional de destilacin se ilustran en la Fig. 1.1.
En una columna de destilacin, las fases de vapor y liquido fluyen en contracorriente
dentro de una zona de transferencia de masa. La columna es equipada con platos o
empaques para maximizar el contacto entre las dos fases. Para mejorar la operacin, algo

DESTILACION 3


de la corriente del tope es retornada como un reflujo liquido (L
0
). La razn de reflujo (R) es
definida como la razn de L
0
a producto del tope (D).

Fig. 1.1 Columna de destilacin

R = L
0
/D (1.1)

donde R = razn (o relacin) de reflujo externo, adimensional
L
0
= cantidad de liquido retornado como reflujo a la columna, masa / tiempo
D = cantidad de producto del tope, masa / tiempo

La ventaja de la destilacin es su simplicidad, bajo capital de inversin, y bajo riesgo
potencial. En efecto, la destilacin es el proceso de eleccin para separar componentes
trmicamente estables a sus puntos de ebullicin y que tengan una volatilidad relativa de
1,5 o ms.
En el lado negativo la destilacin tiene una baja eficiencia termodinmica. La
destilacin puede ser no atractiva cuando se presentan azeotropos, o cuando se deba
separar bajas concentraciones de componentes con alto punto de ebullicin que estn
presentes en grandes volmenes de agua.
En muchas aplicaciones la destilacin es ms ventajosa que los dems procesos de
separacin debido a su diagrama de flujo simple y costos de capital bajos, particularmente
para grandes capacidades. Por ejemplo, el costo de capital de columnas con platos
COLUMNA
DE
DESTILACIN
CON PLATOS
O RELLENO
ALIMENTACION
F
CONDENSADOR
Q
C
D L
o
REHERVIDOR
Q
S
B
Nmin
R
m
i
n
Razn de reflujo, R
N
m
e
r
o

d
e

e
t
a
p
a
s

d
e

e
q
u
i
l
i
b
r
i
o
,

N

DESTILACION 4


perforados se incrementa con la capacidad de acuerdo a la regla de los seis dcimos,
mientras que para procesos alternativos, tales como aquellos basados en membranas se
incrementa mas linealmente con la capacidad.

1.3. OPERACIONES COMPLEJAS DE DESTILACIN

Todas las operaciones de separacin requieren un suministro de energa en forma de
calor o trabajo. En la operacin convencional de destilacin, como la mostrada en la Fig.
1.1, la energa requerida para la separacin de las especies se agrega en forma de calor al
rehervidor, en el fondo de la columna, donde la temperatura es mxima. Luego se elimina
calor en el condensador, en la parte superior de la columna, donde la temperatura es
mnima. Con frecuencia, esto da por resultado un requerimiento elevado de suministro de
energa y una eficiencia termodinmica total muy baja, que tenia poca importancia
(excepto para los procesos criognicos y de temperaturas altas) cuando los costos de
energa eran bajos.
Con el incremento de los costos de energa, se estn revisando las operaciones
complejas de destilacin, estas operaciones tienen una eficiencia termodinmica ms alta y
menores requerimientos de suministro de energa. En algunos casos toda o parte de la
energa se suministra como trabajo.
Las operaciones complejas de destilacin pueden utilizar columnas sencillas o dos o
ms columnas que estn trmicamente unidas.
Cuando existe una gran diferencia de temperatura entre los extremos de la columna,
se pueden instalar inter-calentadores, que suministran calor o inter-condensadores que
eliminan calor. Estos intercambiadores de calor intermedios pueden estar acoplados con
una bomba de calor, que toma energa del condensador y utiliza el trabajo de eje para
elevarla hasta una temperatura lo suficientemente alta para transferirla al calentador.

1.4. OPERACIONES CONEXAS DE SEPARACIN

Las operaciones de destilacin simple y compleja, tienen dos cosas en comn.
1) Se proporcionan las secciones de rectificacin (enriquecimiento) y de
agotamiento (desorcin), para que se pueda lograr la separacin entre los dos
componente de volatilidad cercana.
2) La separacin se efecta exclusivamente por la adicin y eliminacin de
energa y no por un agente de separacin de masa (MSA) como por ejemplo en
una extraccin liquido - liquido

DESTILACION 5


CAPITULO
2

DATOS TERMODINAMICOS

Datos Termodinmicos confiables son esenciales para la exactitud del diseo o del
anlisis de columnas de destilacin. Defectos en los equipos para operar a los niveles
especificados son a menudo atribuidos, al menos en parte, al error en los datos de ELV.

2.1. DATOS DE EQUILIBRIO LIQUIDO VAPOR (ELV)

La destilacin es probablemente el proceso de separacin y purificacin ms
importante usado en la industria qumica, y son necesarios datos (ELV) confiables para
estimar el nmero de etapas tericas requeridas para una operacin dada.
Es difcil, por no decir imposible repasar el tpico de ELV en una pequea cantidad
de espacio. As mismo, es difcil discutir sobre destilacin sin conocer algo de las
implicancias del ELV sobre el diseo.

2.1.1. Valores K y Volatilidad Relativa

Fraccin molar del componente i en la fase vapor y
i
K
i
= = (2.1)
Fraccin molar del componente i en la fase liquida x
i

El valor K es una medida de la tendencia del componente i a vaporizarse.
Si el valor K es alto, el componente tiende a concentrarse en el vapor; si es bajo,
tiende a concentrarse en el liquido. Si el valor K es la unidad, el componente se dividir
igualmente entre el vapor y el liquido.
El valor K es una funcin de la temperatura, presin y composicin. En el equilibrio,
si se fijan dos de estas tres variables, se fija la tercera. Entonces el valor K puede
considerarse como una funcin de la presin y composicin, o temperatura y composicin
(o temperatura y presin)

La volatilidad relativa de componentes i, j se define como:

DESTILACION 6


Valor K del componente i
ij
= (2.2)
Valor K del componente j

Convencionalmente, la volatilidad relativa es definida como la razn de los valores
K del componente ms voltil al menos voltil, por lo cual la volatilidad relativa siempre
ser mayor o igual a la unidad
La destilacin es una tcnica de separar componentes de acuerdo a su volatilidad
relativa, la cual es una medida de la facilidad de separacin y est dada por la razn entre
la tendencia a vaporizar de dos componentes. Si la volatilidad relativa es alta, un
componente tiene una tendencia mucho mayor a vaporizar (es ms voltil) que el otro, y
ser fcil separarlos uno del otro mediante la vaporizacin de uno (destilacin). De otro
lado cuando la tendencia a vaporizar de los componentes es similar, la volatilidad relativa
se acercar a la unidad y ser difcil separar los componentes por destilacin. Si la
volatilidad relativa es la unidad, cada componente es tan voltil como el otro, y no pueden
separarse por destilacin
Para un sistema binario, y
2
= (1 y
1
) , x
2
= (1 x
1
), adems de las Ec. (2.1) y
(2.2) se tiene:

12
=
2
1
K
K
=
) 1 (
) 1 (
1 1
1 1
y x
x y
(2.3)

y
1
=
1 2 , 1
1 2 , 1
) 1 ( 1 x
x
+
(2.4)

La Ec. (2.4) expresa la fraccin molar del componente ms voltil (CMV) en el
vapor como una funcin de la fraccin molar del CMV en el liquido y la volatilidad
relativa. Esta relacin se grafica en la Fig. 2.1
La Fig. 2.1a es una grfica llamada diagrama x y. Los ejes x e y muestran la
concentracin del CMV en el liquido y en el vapor respectivamente. La diagonal de 45
representa puntos a los cuales las composiciones del vapor y el liquido son las mismas. La
curva de la Fig. 2.1a es una relacin de equilibrio. La Fig. 2.1a muestra como el CMV se
concentra en el vapor. Una mezcla liquida conteniendo una fraccin molar x
1
de CMV
(x
1
= 0,45 en la Fig. 2.1a) est en equilibrio con un vapor conteniendo una fraccin molar
y
1
de CMV (y
1
= 0,71 en Fig. 2.1a) si este vapor es recogido y condensado se obtiene una
mezcla en la cual la fraccin molar de CMV se ha enriquecido de 0,45 a 0,71
La Fig. 2.1b ilustra el efecto de la volatilidad relativa sobre la tendencia del CMV
para concentrarse en el vapor. Cuando la volatilidad es alta, el enriquecimiento es grande.
Por ejemplo cuando la volatilidad relativa es 10, una mezcla liquida conteniendo una
fraccin molar de 0,45 de CMV est en equilibrio con vapor conteniendo una fraccin
molar de 0,88 de CMV; esto deber requerir solo unas cuantas etapas para convertir la
mezcla liquida en componentes puros. Contrariamente, cuando la volatilidad relativa es
muy baja tal como 1,1 una mezcla liquida conteniendo una fraccin molar de 0,45 del
CMV est en equilibrio con vapor conteniendo una fraccin molar de 0,47 del CMV. Bajo
estas condiciones, se necesita un nmero grande de etapas para separar la mezcla en los
componentes puros.

DESTILACION 7


Fig. 2.1 Concepto de volatilidad relativa. (a) concentracin del componente ms voltil
CMV en el vapor. (b) efecto de la volatilidad relativa sobre la concentracin del
CMV en el vapor

2.1.2. Sistemas Ideales y No ideales

Un sistema ideal es aquel donde el vapor obedece la ley del gas ideal y el liquido
obedece la ley de Raoult.
Una mezcla ideal de gases obedece la ley de Dalton:

p
i
= y
i
P (2.5)

=10
=5
=2
=1,5
=1.1
=1,0

DESTILACION 8


Una solucin ideal obedece la ley de Raoult, la cual establece que la presin parcial
de un componente en la solucin es igual al producto de su fraccin molar y la presin de
vapor del componente puro, luego:

p
i
= x
i

1
i
p (2.6)

A partir de las Ecs. (2.5) y (2.6), y la definicin de los valores K, se obtiene

K
i
=
P
p
x
y
i
i
i
/
= (2.7)

Para sistemas no ideales, la fugacidad del componente i en el vapor y en el liquido
juegan el mismo rol que la presin parcial del componente en el vapor y la presin de
vapor del componente en el liquido. La fugacidad puede ser considerada como una presin
termodinmica. En el equilibrio, la fugacidad del vapor es igual a la fugacidad del liquido

L
i
V
i
f f = (2.8)

La fugacidad del vapor puede definirse como una presin parcial corregida, dada por
la ecuacin

) (
i
V
i
V
i
Py f = (2.9)

Igualmente, la fugacidad del liquido puede definirse como una presin de vapor
corregida, dada por

) (
0
i i i i
L
i
L
i
P x f = (2.10)

V
i
= Coeficiente de fugacidad del vapor. Explica el efecto de la no-idealidad del vapor
sobre la fugacidad del mismo. Es usualmente estimado a partir de una ecuacin de
estado y est basado en la temperatura, presin y fraccin molar del sistema.
L
i
= Coeficiente de fugacidad del liquido. Explica el efecto de la no-idealidad del vapor
sobre la fugacidad del liquido. Este coeficiente es estimado de manera similar al
coeficiente de fugacidad del vapor, pero est basado en la temperatura del sistema y
en la presin de vapor del componente puro.
i
= Factor de correccin de Poyting. Explica el efecto de la presin sobre la fugacidad del
liquido. Como
L
i
es evaluado a la presin de vapor del componente puro,
i
es
usado para corregir la diferencia entre la presin de vapor del componente puro y la
presin de la mezcla. Este efecto es pequeo y puede ser despreciado a bajas
presiones, pero es importante a presiones altas.
i
= Coeficiente de actividad del liquido. Corrige la fugacidad del liquido para los efectos
de composicin. Este valor depende de cuan similar sean los componentes. Para dos
componentes similares, tal como una mezcla de i-butano y n-butano, el coeficiente
de actividad del liquido es cercano a la unidad. Si los componentes son diferentes, el
coeficiente de actividad se desva de la unidad.

Combinando las Ecs. (2.1), (2.8), (2.9) y (2.10) se tiene:

DESTILACION 9


K
i
=
P
P
x
y
i
i i
V
i
L
i
i
i
0

= (2.11)

2.1.3. Efecto de la Temperatura, Presin y Composicin sobre los Valores K y la
Volatilidad

La Ec. (2.11) se simplifica omitiendo el factor de correccin de Poyting, el cual es
usualmente pequeo a bajas presiones. Combinando la Ec. (2.11) con la definicin de
volatilidad relativa, Ec. (2.2) se tiene:

ij
=
j
i
K
K
=
r

r

0
r
P (2.12)
donde

j
i
r
P
P
P
0
0
= (2.13)

r
=
j
i
(2.14)

r
=
L
j
V
i
V
j
L
i

(2.15)

El valor ms importante en las ecuaciones para los valores-K y la volatilidad relativa
es el trmino de la presin de vapor.

Efecto de la temperatura y presin. La presin de vapor se incrementa con la
temperatura. Por esta razn, el valor-K para cada componente se incrementa linealmente
con la temperatura.

Fig. 2.2 Efecto de la presin y temperatura sobre los valores-K

DESTILACION 10


En general para miembros de una serie homologa, la presin de vapor del
componente menos voltil se incrementa ms rpido con la temperatura que la presin de
vapor de los componentes ms voltiles. Esto causa que
0
r
P en la Ec. (2.13) disminuya a
medida que se incrementa la temperatura. As, se alcanza un punto crtico cuando
0
r
P se
aproxima a la unidad. Aplicando la Ec. (2.12), la volatilidad relativa disminuye a medida
que la temperatura aumenta, hasta que esta se aproxime a la unidad a medida que se
alcanza el punto crtico.
Para componentes que no son miembros de una serie homologa, puede ocurrir lo
contrario de lo visto anteriormente sobre un rango de temperatura, sin embargo si la
temperatura se incrementa por sobre este rango aparecer el punto crtico de la mezcla.
El efecto de la temperatura (o presin) sobre la volatilidad relativa se ilustra en la
Fig. 2.2. este diagrama muestra claramente una reduccin en la volatilidad relativa a
medida que la presin aumenta, e ilustra que la volatilidad relativa de la mezcla se
aproxima a la unidad a medida que se alcanza el punto seudo crtico de la mezcla.

Efecto de la composicin. El principal efecto de la composicin sobre los valores-K
y las volatilidades relativas es un resultado del efecto de la composicin sobre el
coeficiente de actividad del liquido. La composicin tambin tiene un efecto sobre el
coeficiente de fugacidad el ltimo efecto es generalmente pequeo a presiones bajas.

(a)

(b)

Fig. 2.3 Efecto de la composicin sobre los coeficientes de actividad del liquido. (a) para
sistemas con desviacin positiva n-propanol agua a 1 atm; (b) para sistemas con
desviacin negativa acetona-cloroformo a 1 atm.

Los coeficientes de actividad son clasificados de acuerdo a la naturaleza de su
desviacin de la Ley de Raoult. Esto depende del calor de mezcla de los componentes. Si
se necesita adicionar calor a la mezcla para conseguir la solucin el componente prefiere

DESTILACION 11


estar solo antes que en solucin, la desviacin es positiva (Fig. 2.3a). Las desviaciones
positivas dan coeficientes ms grandes que la unidad y valores K ms grandes que los
predecidos a partir de ley de Raoult. Si se desprende calor de la solucin, se aplica lo
contrario (Fig2.3b); las desviaciones son negativas y los valores-K son menores que los
obtenidos por la Ley de Raoult.
La magnitud de las desviaciones de la ley de Raoult se incrementa con la diferencia
de la naturaleza de los componentes. Por lo tanto el sistema de n-propanol y agua (Fig.
2.3a) y el sistema acetona-cloroformo (Fig. 2.3b) muestran grandes coeficientes de
actividad siendo el mas alto 13. De otro lado, el coeficiente de actividad mas alto en una
mezcla de i-butano y n-butano los cuales son similares uno del otro, es menor que 1,1 (a
alrededor de 100 psia).

(a)

(b)
Fig. 2.4 Razones de coeficientes de actividad (a) en sistema con desviacin positiva
n-propanol-agua; (b) en sistema con desviacin negativa, acetona cloroformo.

Las Figs. 2.4a y 2.4b muestran los efectos de la composicin sobre la razn de los
coeficientes de actividad. De acuerdo a la Ec. 2.12, esta razn representa el principal efecto
de la composicin sobre la volatilidad relativa. Cuando un sistema muestra desviacin

DESTILACION 12


positiva, la volatilidad relativa disminuye a medida que la concentracin del CMV se
incrementa. Lo contrario se aplica para sistemas con desviacin negativa
A bajas presiones
i

se puede tomar como 1 y omitiendo el factor de correccin de
Poyting, las Ecs. (2.11) y (2.12) se pueden escribir:

K
i
=
i
i
i i
x
y
P
P
=
0

(2.16)

ij
=
0
r r
j
i
P
K
K
= (2.17)

La validez de estas ecuaciones en el diseo de columnas operando por sobre unos
cuantos bars de presin depender de la naturaleza de los componentes en la mezcla y de la
dificultad de la separacin. En la fase vapor, las desviaciones de la Ley de gas ideal se
pueden evaluar mediante la determinacin del factor de compresibilidad. La dificultad de
la separacin depender de la cercana de los valores K de los componentes. Las Ecs.
(2.16) y (2.17) son adecuadas para el diseo de separaciones relativamente fciles, por
decir menos que 50 etapas, pero no se deben usar para separaciones difciles. A presiones
moderadas, alrededor de 20 bars, las desviaciones de las leyes de mezcla ideal en la fase
gas son despreciables, y las desviaciones de la ley de gas ideal se pueden deducir
introduciendo el segundo coeficiente virial B
i
:

K
i
=
i
i
x
y
=
( )( )
(
(

RT
P P B V
P
P
i i i m
i i
0
,
0
exp
(2.18)

donde V
m,i
= volumen molar (al estado liquido) del componente i
B
i
= segundo coeficiente virial en la ecuacin virial de estado, para el
componente i

y Z
i
= 1 +
RT
P B
i
(2.19)

2.1.4. Diagramas de fase

Los diagramas de fase son usados para describir sistemas binarios graficando dos de
las tres variables (composicin, temperatura, y presin) a un valor constante de la otra. Las
ms populares de estas grficas son los diagramas T-x y x-y. El diagrama x-y se ha
descrito claramente en la Sec. 2.1, Fig. 2.1.

Diagramas Temperatura-composicin (T-x) (Fig. 2.5). La curva ABC muestra la
relacin composicin-temperatura para el liquido saturado. A temperatura T
1
y
composicin de liquido x
1
, el punto B es la condicin a la cual el liquido est listo para
iniciar la ebullicin. El punto B es definido como el punto de burbuja
Cuando el liquido comienza a hervir a temperatura T
1
(punto B), el primer vapor
formado tiene una composicin y
1
y est por consiguiente a su punto de roco. En este
punto, el vapor es rico en componente ligero. A medida que la temperatura se incrementa,
se evapora ms componente pesado. La cantidad de vapor formado se incrementa, pero la

DESTILACION 13


fraccin molar de componente ligero en el vapor y el liquido disminuye. A temperatura T
2
,
la composicin del liquido es x
2
y la composicin del vapor y
2
. Algo de la carga inicial es
ahora vapor y algo liquido. Un posterior incremento de la temperatura a T
3
vaporizar el
resto de liquido. La composicin del vapor ser ahora x
1
, y la ltima gota de liquido
vaporizado tendr una composicin x
3
. el liquido siempre se mover a travs de su curva
de punto de burbuja (BEH) mientras que el vapor se mover siempre a travs de su curva
de punto de roco (DFG). Entonces, en destilacin, el punto de burbuja del liquido est
siempre en equilibrio con el punto de roco del vapor.

Fig. 2.5 Diagrama temperatura composicin

El concepto de punto de roco y punto de burbuja es til en la construccin de
diagramas x-y (Fig. 2.1). Cuando los puntos de burbuja y los puntos de roco pueden ser
fcilmente calculados para una mezcla de componentes, las curvas de liquido saturado y
vapor saturado pueden ser graficadas para sistemas como en la Fig. 2.5. A partir de estos
datos se pueden obtener valores de x y y para diferentes temperaturas y usados para
construir el diagrama x-y. Similarmente, clculos del punto de burbuja proporcionan el
equilibrio del vapor, dando los valores de x y y. Estos tambin pueden derivarse de manera
similar a partir de clculos de punto de roco.

2.1.5. Clculos de puntos de burbuja y puntos de roco

El punto de burbuja de una mezcla se calcula de

=
c
i
i i
x K
1
= 1,0 (2.20)

El punto de roco de una mezcla se calcula de

=
c
i i
i
K
y
1
= 1,0 (2.21)

DESTILACION 14


El mtodo de clculo (a presin constante) es como sigue:
1. Suponer una temperatura.
2. Calcular los valores-K.
3. Calcular la suma del lado izquierdo de la Ec. (2.20) para clculos del punto de
burbuja. Si es menor que la unidad, incrementar la temperatura. Si es mayor que la
unidad disminuir la temperatura. Repetir los pasos 2 y 3 hasta conseguir
convergencia.
Alternativamente, se obtiene el lado izquierdo de la Ec. (2.21) para clculos del punto
de roco. Si es menor que la unidad, disminuir la temperatura. Si es mayor que la
unidad, incrementar la temperatura. Repetir los pasos 2 y 3 hasta conseguir
convergencia.

2.1.6 Azeotropos

Fig. 2.6 Tipos comunes de diagramas de equilibrio para sistemas binarios

DESTILACION 15


Las Figuras 2.1 y 2.5 son diagramas de fases para sistemas normales. En tales
sistemas, a medida que la concentracin del componente menos voltil se incrementa as lo
hacen el punto de roco y el punto de burbuja.
Si los componentes exhiben fuerte interaccin fsica o qumica, los diagramas de
fases pueden ser diferentes de los mostrados en las Figs. 2.1 y 2.5 y ms claramente son
mostrados en la Fig. 2.6. En estos sistemas existe una composicin crtica (el punto de
interseccin de la curva de equilibrio con la diagonal de 45 ) para el cual las
composiciones del vapor y el liquido son idnticas. Cuando se alcanza esta composicin
del vapor y el liquido, los componentes no pueden ser separados a la presin dada. Tales
mezclas son denominadas azeotropos.
Un azeotropo de punto de ebullicin mnimo, hierve a temperatura menor que
cualquiera de los componentes puros. Cuando se destila un sistema de estos componentes,
el producto del tope es el azeotropo. El producto del fondo es el componente de mayor
punto de ebullicin cuando el CMV est presente a concentraciones bajas. De otro lado,
cuando el componente de menor punto de ebullicin est presente a altas concentraciones,
el producto del fondo es el CMV.
Un azeotropo de punto de ebullicin mximo hierve a temperatura mayor que la de
los componentes puros y por lo tanto siempre sale por el fondo de la columna. El producto
del tope es el componente de mas alto punto de ebullicin cuando el CMV est en
concentraciones bajas. El producto del tope es el CMV cuando este est a altas
concentraciones.
Si ocurre una separacin en fase liquida, la temperatura de ebullicin de la mezcla as
como la composicin de la fase vapor permanece constante hasta que una de las fases de
liquido desaparece. Bajo tales condiciones, una mezcla de dos lquidos saldr por el tope
de la columna mientras que otra saldr por el fondo, dependiendo de la composicin.

2.2. USO DE UNTSIM

El simulador de procesos UNTSIM puede usarse para calculos de equilibrio L-V ya
sea usando su base de datos o los datos dados por el usuario. Para tal fin se recomienda ver
el manual del usuario del simulador

2.3. NOMENCLATURA

2.2.1 Letras en castellano

c Nmero de componentes
f Fugacidad, psia
K Valor K (definido en la Sec. 2.1.1)
MVC Componente ms voltil
P Presin, psia
p Presin parcial, psia
p
o
Presin de vapor, psia
T Temperatura,
o
R
x Fraccin molar del CMV en el liquido
y Fraccin molar del CMV en el vapor

DESTILACION 16


2.2.2 Letras griegas

Volatilidad relativa
Coeficiente de actividad
Coeficiente de fugacidad
Trmino de Poynting para correccin de la presin

2.2.3 Subndices

1,2 Nmero de componentes. En un sistema binario, 1 significa el ms voltil y 2 el
menos voltil
i,j Componentes en la mezcla
r Razn

2.2.4 Exponente

L Liquido
V Vapor

DESTILACION 17


CAPITULO
3

CONCEPTOS CLAVES SOBRE
FRACCIONAMIENTO

Los conceptos descritos en este captulo son la base de la ingeniera de destilacin.
Un buen entendimiento de estos conceptos es esencial para el practicante de destilacin..
Este es un captulo que el novicio no puede permitirse el lujo de soslayarlo. El autor
enfatiza y aplica el acercamiento visual (los mtodos grficos) al introducir estos
conceptos. Este acercamiento fue dejado de lado cuando las computadoras empezaron a
hacer su introduccin en la destilacin. Durante algn tiempo, las tcnicas grficas se
consideraron herramientas del pasado. Un derivado indeseable era que la columna de
destilacin se volvi una "caja negra", y no se poda explicar claramente el proceso que se
lleva a cabo.
La ltima dcada vio el pndulo girar de otra manera. Era que pueden programarse
las computadoras sin que haya algn conflicto con las tcnicas grficas las mismas que
podan usarse con simulacin por computadora. Este acercamiento hbrido combin la
velocidad y exactitud de la computadora con el valor analtico y visual de las tcnicas
grficas.
Este captulo primero discute el concepto de etapa, y como las etapas son arregladas
en una columna. Se presenta los principios del diagrama x-y, el cual es la base para el
anlisis grafico de la destilacin. Se aplica esta tcnica grfica para definir e ilustrar
diferentes conceptos claves de destilacin: Economa, reflujo mnimo y total, desorcin
(stripping) mnima, efectos del estado trmico de la alimentacin y complejidades de la
columna (tal como columnas con alimentaciones mltiples). El captulo revisa los
conceptos bsicos de destilacin de mltiple componentes, y la aplicacin de tcnicas
grficas a estos sistemas. Finalmente, el captulo describe el uso de tcnicas grficas para
el anlisis de resultados de simulacin por computadora.

DESTILACION 18


3.1. ETAPAS TEORICAS

3.1.1 Etapas ideales y no ideales

La etapa ideal de destilacin es un mecanismo que aplica estos criterios:
1. Opera en el estado estacionario y tiene un producto liquido y un producto vapor.
2. Todo el vapor y el liquido en la etapa estn ntimamente contactados y
perfectamente mezclados.
3. El total de vapor saliendo de la etapa est en equilibrio con el total de liquido
saliendo de la etapa.

Ejemplos.

La Fig. 3.1 ilustra el primer criterio. El sistema en la Fig.3.1a tiene un producto
vapor y un producto liquido y por lo tanto obedecen este criterio. Los sistemas en las Figs.
3.1b y c no tiene producto vapor y por lo tanto no son etapas de equilibrio. Generando una
fase vapor en estos sistemas (Figs. 3.1d y e) dan entonces etapas de equilibrio. Las Figs.
3.1c y e describen un condensador total y un condensador parcial respectivamente. El
condensador total no es una etapa de equilibrio, mientras que el condensador parcial si.

Fig. 3.1 Concepto de etapa de destilacin. (a) Presentacin general de una etapa de
destilacin (b) y (c) Producto de fase simple (no son etapas ideales de
destilacin); (d) y (e) Productos en dos fases (etapas ideales de destilacin).

La Fig. 3.2 ilustra los arreglos comunes de las etapas de destilacin. Todas satisfacen
el criterio 1. los criterios 2 y 3 determinan cual arreglo es una etapa ideal. Las etapas no
ideales pueden modelarse usando el modelo de etapa ideal, pero se debe encontrar la no-
idealidad.
Las Figs. 3.2a y b muestran los arreglos de un rehervidor tipo termosifn. El sistema
de la Fig. 3.2a no es una etapa ideal. El producto liquido se obtiene del liquido saliendo
del rehervidor y el liquido descendiendo del plato del fondo. Aunque el anterior est

DESTILACION 19


perfectamente mezclado con el vapor saliendo, el ultimo no est en contacto con el vapor y
no est en equilibrio con el mismo. El sistema de la Fig. 3.2b es una etapa ideal. Aqu el
producto liquido se obtiene solamente del liquido saliendo del rehervidor. Este liquido esta
en equilibrio con el vapor saliendo del rehervidor, el cual es el vapor producto de la etapa.
Las Figs. 3.2c y d muestran los arreglos de las etapas de destilacin. El sistema en la
Fig. 3.2c es tpico. Este no satisface el criterio 2, y por lo tanto, no es una etapa ideal.
Adems, solo el vapor saliendo de la etapa en el punto B puede estar en equilibrio con el
liquido saliendo de la etapa. El vapor saliendo de la etapa en el punto A puede estar
solamente en equilibrio con el liquido entrando a la etapa, pero no con el liquido saliendo
de la etapa. El sistema de la Fig. 3.2d es raramente encontrado, pero satisface el criterio 2,
aqu la composicin del liquido a travs de la etapa es uniforme e igual a la composicin
del liquido saliendo de la etapa. El vapor en los dos puntos A y B est en contacto con la
corriente de producto liquido. Dando suficiente tiempo y rea para el contacto liquido
vapor, se establecer el equilibrio. El criterio 3 se satisface haciendo un arreglo en la etapa
ideal 3.2d.

Fig. 3.2 Etapas ideales y no ideales en sistemas de destilacin. (a) y (b) Arreglos de
rehervidor tipo termosifn; (c) y (d) Arreglos de platos de fraccionamiento; (e),
(f) Arreglos de nter condensadores. Los arreglos (b), (d) y (f) son etapas ideales.
Los arreglos (a), (c) y (e) son etapas no ideales.

DESTILACION 20


Las Figs. 3.2e y f muestran arreglos de nter condensadores. El sistema de la Fig.
3.2e no es una etapa ideal. El liquido saliendo de la etapa se obtiene del vapor condensado
en el nter condensador y el liquido del tope de la columna. Mientras el condensado esta en
equilibrio con el vapor saliendo de la etapa, el liquido desde la columna no est mezclado
con el vapor y no esta en equilibrio con este. Mezclando el liquido de la columna con la
mezcla liquido-vapor saliendo del condensador (Fig. 3.2f) se convierte la etapa no ideal en
ideal.

Fig. 3.2 (Continuacin)

Eficiencia de la etapa. Estas consideraciones para la no-idealidad de una etapa. El nmero
de etapas ideales es igual al nmero de etapas no ideales multiplicado por la eficiencia de
etapa. La no-idealidad puede disminuir o mejorar la separacin; si mejora la separacin.
La eficiencia puede exceder 100 por ciento. Las eficiencias de las etapas son discutidas en
el Cp. 7.

3.1.2 Desorcin o agotamiento (Stripping), Rectificacin y Fraccionamiento

El vapor saliendo de una etapa de destilacin es mas rico en componentes ms
voltiles que la alimentacin. El liquido saliendo de la etapa es ms rico en componentes
menos voltiles que la alimentacin. En razn de mejorar la separacin , se usan mltiples
etapas.
Las etapas de desorcin (Fig. 3.3a) concentran al elemento menos voltil en una
corriente liquida. Una corriente de vapor vaporiza (despoja) a los componentes ms
voltiles desde el liquido. Para generar el reciclo de vapor se suministra calor para
vaporizar una porcin del liquido de la etapa del fondo. Este vapor es denominado vapor
ascendente.
Las etapas de rectificacin (Fig. 3.3b) concentran al componente ms voltil en una
corriente de vapor. Un reciclo liquido condensa a los componentes menos voltiles a partir

DESTILACION 21


del vapor ascendente. Para generar el reciclo de liquido, se aplica enfriamiento para
condensar una porcin de vapor del tope. El reciclo de liquido es denominado reflujo.
Las etapas de desorcin y rectificacin mostradas en las Figs. 3.3a y b pueden
combinarse en un proceso de separacin simple con reciclo interno (Fig. 3.3c). Este
proceso es denominado fraccionamiento.
En un fraccionador de alimentacin simple, las etapas sobre la alimentacin son la
rectificacin y las por debajo son la desorcin (Fig. 3.3c). En fraccionadores con mltiples
alimentaciones el criterio mas preciso y funcional usado para distinguir las secciones de
rectificacin y desorcin es el siguiente.

Fig. 3.3 Arreglos de etapas mltiples (a) Desorcin, (b) Rectificacin (c) Fraccionamiento

La seccin de desorcin tiene un flujo descendente neto de material. El vapor sirve
solamente como una corriente de reciclo para remover los ligeros desde el liquido. Por lo
tanto, la cantidad de liquido excede a la cantidad de vapor en la seccin de desorcin. Lo
opuesto se aplica en la seccin de rectificacin. Esta seccin tiene un flujo neto ascendente
de material, y la cantidad de vapor excede a la cantidad de liquido.
La Fig. 3.4 muestra un fraccionador con alimentaciones mltiples. Las tres secciones
del tope tienen un flujo neto ascendente de material y por lo tanto son la rectificacin. Las
tres secciones del fondo tienen un flujo neto descendente de material, y por lo tanto son la
desorcin.

DESTILACION 22


Fig.3.3 (Continuacin)

3.1.3 Balances de materia y energa

Para una etapa de destilacin simple binaria (Fig. 3.5 a) se aplican las siguientes
ecuaciones:

Balance total de materia

F
n
+ V
n+1
+ L
n -1
= V
n
+ L
n
(3.1)

Balance por componente

F
n
z
n
+V
n+1
y
n+1
+ L
n -1
x
n -1
= V
n
y
n
+ L
n
x
n
(3.2)

Balance de energa

H
n
+ F
n
H
f,n
+ V
n+1
Hv,
n+1
+ L
n -1
H
L,n -1
= V
n
Hv,
n
+ L
n
H
L,n
(3.3)

Relacin de equilibrio

y
n
= Kx
n
(3.4)

En destilacin de mltiple componentes de j componentes, hay j 1 balances de
componentes y j 1 ecuaciones que describen las relaciones de equilibrio.

DESTILACION 23


Fig. 3.4 Secciones de Desorcin (agotamiento stripping) y Enriquecimiento
(rectificacin)

L
n - 1

(y
n
) (x
n 1
)

V
n + 1

(y
n + 1
) (x
n
)
(a)

Fig. 3.5 Modelo de etapa de fraccionamiento. (a) una etapa; (b) fraccionador

Entrada o salida
de calor H
n

Etapa n
Alimentacin F
n
x
n

V
n

L
n

DESTILACION 24


(b)


Etapas mltiples (Fig. 3.5b). Las Ecs. (3.1) a (3.4) se aplican a cada etapa. Una
solucin rigurosa (Cp.. 5) resuelve simultneamente estas ecuaciones para cada etapa y
cada componente. Las ecuaciones pueden simplificarse y resolverse por procedimientos
analticos cortos (Cp.. 4) o grficamente.

3.2. DIAGRAMAS x y

Las computadoras han desplazado a las tcnicas grficas como la principal
herramienta para el diseo y evaluacin del funcionamiento de columnas de destilacin.
No obstante, las tcnicas grficas son extensamente usadas en las tecnologas modernas de
destilacin. Su principal aplicacin es como una herramienta de anlisis. Ellas permiten
visualizar el proceso y encontrar las condiciones que afectan su economa, reflujo
excesivo, puntos de alimentacin incorrectos, y condiciones de alimentacin no ptimas.
Ellas son un medio poderoso para analizar las soluciones por computador. Otras

DESTILACION 25


aplicaciones son la proyeccin y optimizacin de las opciones de diseo, proporcionando
estimados iniciales para clculos por computador y adiestramiento de los ingenieros.
La tcnica grfica usada con ms frecuencia en destilacin es el diagrama x y o de
McCabe Thiele. El diagrama H - x, o de Ponchon Savarit, es difcil de visualizar y no
puede extenderse con facilidad a destilacin de mltiple componentes. Debido a sus
limitadas aplicaciones, el diagrama H x, ser excluido de este libro.
El simulador UNTSIM proporciona un programa para construir el diagrama x y
para un sistema binario

3.2.1. Diagrama de McCabe-Thiele: Fundamentos

Fig. 3.6 Balances de materiales. (a) Seccin de rectificacin;
(b) Seccin de desorcin; (c) Total

Un balance de masa para el sistema mostrado en la Fig. 3,6a en cualquier plato n de
la seccin de rectificacin, dar

DESTILACION 26


V
n + 1
= L
n
+ D (3.5)

De manera similar, un balance por componente dar

V
n + 1
y
n + 1
= L
n
x
n
+ D x
D
(3.6)


Para un balance de energa, el mtodo de McCabeThiele asume flujo molar
constante (Sec. 3.2.2). Matemticamente, esta asuncin significa

L
0
= L
1
= L
2
= L
3
= . . . = L
n
= L (3.7)

De las Ecs. (3.5) y (3.7) se deduce que

V
1
= V
2
= V
3
= . . . = V
n
= V
n + 1
= V (3.8)

Estas ecuaciones simplifican la Ec. (3.6) a

DESTILACION 27


y
n + 1
=
V
L
x
n
+
V
D
x
D
(3.9)

Una derivacin similar para la seccin de desorcin (Fig. 3.6b) da

y
m
=
'
'
V
L
x
m 1
+
'
V
B
x
B
(3.10)

Las Ecs. (2.9) y (2.10) son la base para los diagramas de McCabe Thiele. Estas
sern discutidas posteriormente en la Sec. 3.2.3. Las Ecs. (3.7) y (3.8) tambin simplifican
la Ec. (3.5) a

V = L + D (3.11)

Una derivacin similar para la seccin de desorcin da

V = L B (3.12)

Un balance de masa para toda la columna da

F = B + D (3.13)

Combinando las Ecs. (3.11), (3.12), y (3.13) se tiene una relacin que tambin puede
derivarse a partir de un balance de masa en la etapa de alimentacin (Fig. 3.6c)

V V = (L L) F (3.14)

Un balance por componente para toda la columna da

D x
D
+ B x
B
= F
z
(3.15)

La definicin de razn de reflujo es

R =
D
L
(3.16)

De manera similar, la relacin de desorcin es

S =
B
V
'
(3.17)

3.2.2. Flujo molar constante y otras asunciones

Flujo molar constante. Esta asuncin es una sustitucin para los balances de energa. Esto
establece que la mezcla tiene un calor de vaporizacin constante y que los efectos de calor
sensible y calor de mezcla son despreciables. Las Ecs. (3.7) y (3.8) dan una expresin
matemtica de esta asuncin.

DESTILACION 28


Generalmente, la asuncin de flujo molar constante, trabaja bien para sistemas donde
los componentes son similares en naturaleza y pesos moleculares, y donde los efectos de
calor de disolucin no son significantes.
Cuando hay duda, es preferible ajustar el diagrama x y para los efectos calorficos
mediante el uso de un programa de simulacin por computador.

Otras asunciones. Dos asunciones adicionales son inherentes en el mtodo del
diagrama x y.

1. La separacin es a presin constante. Esta asuncin es usualmente buena a menos que la
columna opere al vaco. Para sistemas al vaco, se debe ajustar la curva para las
variaciones de presin.
2. La corriente de alimentacin se mezcla con los fluidos en la etapa de alimentacin antes
de cualquier separacin. Esta asuncin es buena para alimentacin en una fase simple,
pero menos satisfactoria para una alimentacin parcialmente vaporizada.

Fig. 3.7 Balances de componentes. (a) Condensador total, (b) condensador parcial

DESTILACION 29


3.2.3. Diagramas de McCabe-Thiele: Ecuaciones de lneas

Curva de equilibrio (Figs. 2.1a y 3.9b). Esta curva es el lugar de todos los puntos de
equilibrio. Para una composicin dada de liquido x
n
, da la composicin de equilibrio del
vapor, y
n
, y viceversa. Una etapa n de equilibrio es representada como un punto (x
n
, y
n
)
sobre la curva de equilibrio donde x
n
y y
n
son las composiciones del liquido y el vapor
saliendo de la etapa.

Lnea diagonal de 45 (Fig. 3.9b). Esta lnea es el lugar de todos los puntos donde

y
n + 1
= x
n
(3.18)

Lnea de balance de componente (operacional) (Fig. 3.9b). Las ecuaciones de balance
de componente, Ecs. (3.9) y (3.10), se pueden representar como lneas rectas sobre un
diagrama x y. La lnea de balance de componente en la seccin de rectificacin es el
lugar de los puntos que obedecen el balance de componente en la seccin de rectificacin,
Ec. (3.9). Igualmente, la lnea de balance de componente en la seccin de desorcin es el
lugar de los puntos que obedecen el balance de componente de la seccin de desorcin, Ec.
(3.10).
Desafortunadamente, las lneas de balance de componente son conocidas como
Lneas de operacin. El autor opina que lneas de operacin es una opcin pobre de
palabras, desde que declara poco sobre la naturaleza fsica de estas lneas. El trmino lnea
de balance de componente es lejos ms descriptivo y apropiado, y el mismo se usar en
este libro.

Pendientes de las lneas de balance de componente (operacin). Las Ecs. (3.9) y (3.10)
indican que las pendientes de las lneas de balance de componente son L/V y L/V para
las secciones de rectificacin y agotamiento respectivamente. Como L < V [Ec. (3.11)] y
L > V [Ec. (3.12)], la pendiente de la lnea de balance de componente en la seccin de
rectificacin es menor que la unidad, mientras que de la lnea de balance de componente de
la seccin de agotamiento es mayor que la unidad.
Cuando el calor latente vara de etapa a etapa, sucede lo mismo con las razones L/V y
L/V. Por estas razones, cuando no se aplica la asuncin de flujo molar constante (Sec
3.2.2), las relaciones de balance de componente devienen en una curva antes que en una
lnea recta.

Interseccin de las lneas de balance de componente (operacional) con la diagonal. El
punto donde la lnea de balance de componente de la seccin de rectificacin intercepta a
la lnea diagonal de 45 satisface las Ecs. (3.9) y (3.18). Resolviendo estas
simultneamente y luego usando la Ec. (3.11) se tiene

y
n +1
= x
n
=
L V
Dx
D
= x
D
(3.19)

Ambas Ecs. (3.9) y (3.19) son para una columna equipada con un condensador total
(Fig. 3.7a). Debido a que el condensador total no es una etapa de equilibrio (Sec. 3.1.1), la
primera etapa de equilibrio est dentro de la columna. Si el condensador es parcial (Fig.
3.7b), entonces este es la primera etapa de equilibrio. En este caso, y
D
reemplaza a x
D
en la
Ec. (3.9), D es idntica a V
1
y L
o
es cero. Reemplazando en la Ec. (3.9) se tiene

DESTILACION 30


y
n + 1
= y
D
(3.20)

Por consiguiente, la lnea de balance de componente de la seccin de rectificacin
intersecta a la lnea diagonal de 45 en el punto x = x
D
y x = y
D
para un condensador total
y parcial respectivamente. El punto de interseccin puede ser expresado como

x = y = composicin del producto (3.21)

Una derivacin similar para la seccin de agotamiento muestra que la lnea de
balance de componente para la seccin de agotamiento intersecta a la lnea diagonal de 45
en el punto

x = y = composicin del producto del fondo (3.22)

Interseccin de dos lneas de balance de componente (de operacin). La interseccin se
realiza en el punto (x
i
, y
i
) que satisface las Ecs. (3.9) y (3.10). Multiplicando los dos lados
de la Ec. (3.9) por V y los dos lados de la Ec. (3.10) por V y restando una de la otra da

(V V)y
i
= (L L)x
i
+ Dx
D
+ Bx
B
(3.23)

Usando la Ec. (3.15), esta se simplifica a

(V V)y
i
= (L L)x
i
+ F
z
(3.24)

Haciendo

F
L L
'
= q (3.25)

Dividiendo los dos lados de la Ec. (2.14) por F, y sustituyendo la Ec. (2.25) da

F
V V '
= q 1 (3.26)

Sustituyendo las Ecs. (3.25) y (3.26) en la Ec. (3.24) y dividiendo ambos lados por
(q 1)F

1 1
=
q
z
x
q
q
y
i i
(3.27)

La Ec. (3.27) representa la ubicacin de los puntos en los cuales la lnea de balance
de componente de la seccin de rectificacin intersecta la lnea de balance de componente
de la seccin de agotamiento. Esta lnea es denominada la ecuacin de la lnea-q. La
lnea-q se ilustra en la Fig. 3.9b.

Interseccin de la lnea-q con la diagonal de 45. Si x
i
= z
i
, entonces la Ec. (3.27) dar
y
i
= x
i
= z. Por consiguiente, la lnea-q intersecta a la diagonal de 45 en el punto (z, z).

DESTILACION 31


Pendiente de la lnea-q. La pendiente es q/(q 1), de la Ec. (3.27). La Ec. (3.25), la cual
define q, puede rescribirse como

L L = qF (3.28)

De esta ecuacin, la cantidad q es la fraccin de la alimentacin que es liquida. El
producto qF es la cantidad de liquido contenido en la alimentacin. Esta cantidad se une al
liquido descendiendo de la seccin de rectificacin para proporcionar el liquido para la
seccin de agotamiento. Igualmente, (1 q)F es la cantidad de vapor en la alimentacin;
este vapor se une al vapor ascendiendo de la seccin de agotamiento para proporcionar el
flujo de vapor en la seccin de rectificacin. La Tabla 3.1 resume las relaciones entre q, la
condicin trmica de la alimentacin, la pendiente de la lnea-q para cada una de estas
condiciones. La Fig. 2.8b ilustra el efecto de la pendiente de la lnea de balance de
componente, asumiendo que la lnea de balance de componente de la seccin de
rectificacin (y por lo tanto la relacin de reflujo) es fija.

Resumen. En razn de dibujar una lnea recta en un diagrama x y, se debe determinar la
pendiente de la lnea y un punto. Las siguientes derivaciones permiten determinar la
pendiente y un punto en las lneas.

1. La lnea de balance de componente (operacin) de la seccin de rectificacin.
2. La lnea de balance de componente (operacin) de la seccin de agotamiento.
3. La lnea-q

En cada caso el punto definido es la interseccin de la lnea con la diagonal de 45.
Las pendientes y puntos de interseccin de cada una de estas lneas son resumidas en la
Tabla 3.2. En adicin, se ha demostrado que la lnea de balance de componente de la
seccin de rectificacin se junta con la lnea-q.

3.2.4. Construccin de diagramas de McCabe Thiele

Ejemplo 3.1

Se desea separar 200 lb-mol/h de una mezcla de 40% de benceno y 60% de tolueno en un
producto del tope conteniendo 95% de benceno y una corriente de fondos conteniendo
90% de tolueno. La mezcla de alimentacin esta 25% vaporizada. La relacin de reflujo es
3:1, y se debe usar un condensador total, (a) cuantas etapas tericas son necesarias? (b) en
que etapa debe introducirse la alimentacin?

Solucin.

PASO 1 Obtener un balance total de material para la columna. (Ref. Figs. 3.6c y 3.9a )
1. Dado F = 200 lb-mol/h, x
F
= 0,4; x
D
= 0,95; x
B
= 0,1
2 Balance total de materiales, Ec. (3.13)
200 = B + D
3 Balance total de componente sobre la base del benceno, Ec. (3.15)
200 x 0,4 = 0,1B + 0,95D
4 Resolviendo las ecuaciones simultneamente, D = 71; B = 129.

DESTILACION 32


PASO 2 Establecer los flujos de liquido y vapor en la columna.
1. Encontrar L a partir de la definicin de reflujo [Ec. (3.16)]
L = 3 x D = 213 lb-mol/h
2. Encontrar V a partir de la Ec. (3.11)
V = L + D = 213 + 71 = 284 lb-mol/h

Fig. 3.8 La lnea-q y sus implicaciones. (a) la lnea-q como una funcin del estado trmico
de la alimentacin; (b) efecto de q sobre la lnea de balance de componentes de la
seccin de agotamiento a razn de reflujo constante.

3. Como el 25 por ciento de la alimentacin es vaporizada, q = 0,75. encontrando La
partir de la definicin de q, Ec. (3.28)
L = L + qF = 213 + 0,75 x 200 = 363 lb-mol/h
4. Encontrando Va partir de la Ec. (3.12).
V= L- B = 363 129 = 234 lb-mol/h
Los balances de materiales y flujos son mostrados en la Fig. 3.9a.

DESTILACION 33


Tabla 3.1 Relaciones entre q, lnea-q , y flujos de la columna

Relaciones entre Condicin de la
alimentacin

q

Como calcular q
Pendien
-te de
lnea-q L y L V y V
Lnea
en Fig.
2.8a
Liquido
subenfriado

> 1
V
f BP PL
H
T T C
q
) (
1

+ =

+ve

L>L

V>V

(a)
Liquido
saturado

1

q = 1

x

L>L

V=V

(b)
Mezcla Liquido-
vapor

0<q<1
q = fraccin molar del
liquido alimentado

-ve
L>L

V<V

(c)
Vapor saturado 0 q = 0 0 L=L V<V (d)
Vapor
sobrecalentado

<0
V
DP f PV
H
T T C
q
) (
=

+ve

L<L

V<V

(e)

Tabla 3.2 Lneas del diagrama de McCabe-Thiele

Lnea Cual lnea describe Pendiente Punto a travs del cual
pasa la lnea
1. Lnea de balance de
componente de la Seccin de
rectificacin (operacin)

Balances de componente
en seccin de
rectificacin

L/V
(x
D
,, x
D
) si es
condensador total
(y
D
,, y
D
) si es
condensador parcial

agotamiento (operacin)
Balances de componente
en seccin de
agotamiento

L/V

(x
B
,, x
B
)
3. Lnea-q Localizacin de los
puntos de interseccin de
las lneas de balance de
componentes de las
secciones de agota-
miento y rectificacin
1 q
q

(z, z)
4. Lnea diagonal de 45 1. Ubicacin de los
puntos donde x = y
2. A reflujo total,
representa las lneas
de balance de
componentes

1,0

(0, 0) y (1,0 ; 1,0)

PASO 3 Establecer los balances de componentes y lneas-q. Usando las Ecs. Dadas en la
Tabla 3.2.
Lnea Pendiente Punto a travs del cual pasa
rectificacin
75 , 0
284
213
= =
V
L

(0,95; 0,95)
agotamiento
55 , 1
234
363
'
'
= =
V
L

(0,10; 0,10)
3. lnea-q
0 , 3
25 , 0
75 , 0
1
=
=
q
q

(0,40; 0,40)

DESTILACION 34


Estas lneas son mostradas en la Fig. 3.9b. Note que las lneas-q pasan a travs de la
interseccin de las dos lneas de balance de componentes.

Fig. 3.9 Solucin del ejemplo 3.1. (a) Pasos 1 y 2; (b) Paso 3; (c) Paso 4

PASO 4 Trazado de las etapas. Iniciar en el punto (x
D
, x
D
). Ir horizontalmente hacia la
izquierda hasta llegar a la curva de equilibrio. El punto de interseccin con la curva de
equilibrio representa las composiciones del vapor y el liquido en la etapa 1 (x
1
, y
1
). Luego
ir verticalmente hacia abajo hasta llegar al punto (x
1
, y
2
), el cual se ubica en la lnea de
balance de componente [Ec. (2.9)]. Ir horizontalmente hacia la izquierda hasta alcanzar a la
curva de equilibrio en el punto (x
2 ,
y
2
)
.
Continuar el trazado de las etapas hasta alcanzar la
composicin del fondo x
B
. El nmero de veces que es alcanzada la curva de equilibrio es el
nmero de etapas. Notar que el punto optimo de alimentacin es donde se intersectan las
lneas de balance de componentes. El nmero de etapas por sobre el punto de interseccin
es el numero de etapas de rectificacin. El nmero de etapas por debajo es el nmero de
etapas de agotamiento.
Este procedimiento se ilustra en la Fig. 2.9c. Para este ejemplo solamente son
requeridas alrededor de 9 etapas; 10 etapas pueden asegurar que se consiga la separacin.
El mejor punto de alimentacin es la etapa 6, dando 5 etapas de rectificacin y 5 etapas de
agotamiento.
Si el condensador fuese un condensador parcial, el condensador podra haber sido la
etapa 1. En este caso, el nmero de etapas en la columna podra haber sido reducida de 10
a 9

DESTILACION 35


.

3.2.5. Etapa optima de alimentacin y cambio

En la Sec. 3.2.4 se asume que la alimentacin ingresa a la columna en la etapa
ptima, la cual est localizada en la interseccin de las lneas de balance de componente.
En este punto, la construccin cambia de la lnea de balance de componente de la seccin
de rectificacin a la de la seccin de agotamiento.
Este cambio podra haberse hecho antes o despus, dependiendo de la ubicacin del
punto de alimentacin actual. La Fig.. 3.10a muestra un cambio realizado antes, debido a
que el punto de alimentacin de la columna est ubicado entre las etapas 4 y 5 (comparado
con las etapas 5 y 6 en la Sec. 3.2.4). La Fig. 3.10b muestra un cambio llevado a cabo
despus, debido a que el punto de alimentacin de la columna est ubicado entre las etapas
8 y 9. En cada caso se requieren ms etapas (11 y 12 etapas en la Fig. 3.10a y b
respectivamente), comparado a 10 etapas en la Fig. 3.10c.

DESTILACION 36


La razn para el mayor nmero de etapas es que las etapas son ms pequeas a
medida que la lnea de balance de componente se mueve cerca de la curva de equilibrio, y
por lo tanto se requiere mayor nmero de etapas. El punto ptimo de alimentacin es por lo
tanto alcanzado cuando la lnea de balance de componente activaest tan lejos como sea
posible de la curva de equilibrio.

Fig. 3.10 Punto de alimentacin no ptimo. (a) punto de alimentacin localizado
Muy arriba; (b) Punto de alimentacin ubicado muy abajo; (a) Aumento
del reflujo y el vapor en razn de compensar para un punto de alimentacin
muy alto.

Cambio (inestabilidad). A medida que la lnea de balance de componente se aproxima a
la curva de equilibrio, las etapas son ms pequeas. Un nmero infinito de etapas se
requiere para alcanzar la interseccin de la lnea de balance de componente y la curva de
equilibrio. Esta interseccin es denominada el punto de cambio. El punto de cambio del
fondo es (0,22; 0,4) en la Fig. 3.10b, y el punto de cambio del tope es (0,47; 0,69) en la
Fig. 3.10a. Estos puntos cambian cuando lo hacen las lneas de balance de componente.

DESTILACION 37


Se dice que una columna es inestable cuando las lneas de balance de componente
estn muy cerca de la curva de equilibrio. Fsicamente, esto representa una situacin donde
varias etapas estn dando una separacin muy baja y prcticamente estn de ms. La
economa en el diseo de una columna no solo considera el nmero de etapas sino adems
otras variables.

Fig. 3.10 (continuacin)

3.2.6. Relacin de reflujo mnimo

Usando las Ecs. (3.11) y (3.16), la Ec. (3.9) para la lnea de balance de componente
de la seccin de rectificacin se puede expresar en trminos de la relacin de reflujo.

y
n + 1
=
1 1 +
+
+ R
x
x
R
R
D
n
(3.29)

Cuando la razn de reflujo disminuye, tambin disminuye la pendiente de la lnea de
balance de componente. El efecto de la relacin de reflujo sobre las lneas de balance de
componente se ilustra en la Fig. 3.11, usando el sistema benceno-tolueno del Ejemplo 3.1.
Toda separacin prctica requiere que las lneas de balance de componente se
intersecten debajo de la curva de equilibrio, as para una relacin de reflujo de 3,0 en la
Fig. 3.11a. La construccin de McCabe Thiele correspondiente a esta razn es mostrada
en la Fig. 3.9c. Si se proporciona insuficiente reflujo, las lneas de balance de componente
se intersectan por sobre la curva de equilibrio, como para una relacin de reflujo de 1,0 en
la Fig. 3.11a. La construccin de McCabe Thiele para estas condiciones (Fig. 3.11b)
muestra que an con un nmero infinito de etapas no se puede conseguir la separacin.
La separacin es tericamente posible si las lneas de balance de componente se
intersectan inmediatamente debajo de la curva de equilibrio. La relacin de reflujo
correspondiente es denominada reflujo mnimo. La separacin a reflujo mnimo requiere un

DESTILACION 38


nmero infinito de etapas. En la Fig. 3.11, la razn mnima de reflujo es 2,0. La
construccin de McCabe Thiele para esta relacin se muestra en la Fig. 3.11c.

Fig. 3.11 Efecto de la relacin de reflujo sobre la lnea de balance de componente.
(a) Total; (b) R < R
min
, operacin imposible; (c) R = R
min
reflujo mnimo;
(d) R = , reflujo total.

Para determinar el reflujo mnimo, construir la lnea-q e identificar su punto de
interseccin con la curva de equilibrio. Luego dibujar una lnea desde el punto de
composicin del producto sobre la lnea diagonal de 45 a este punto de interseccin. De la
Ec. (3.29), la pendiente de la lnea es R
min
/(R
min
+ 1), y la interseccin de esta lnea con el

DESTILACION 39


eje y es x
D
/(R
min
+ 1). El reflujo mnimo se puede determinar de cualesquiera de estos
puntos.

Fig. 3.11 (continuacin)

Ninguna columna puede operar a reflujo mnimo ya que necesitara un nmero
infinito de etapas, lo cual es fsicamente imposible. Sin embargo, una operacin se puede
aproximar a reflujo mnimo cuando la columna contiene un exceso grande de etapas.

3.2.7. Desorcin mnima

Usando las Ecs. (3.12) y (3.17), la lnea de balance de componente de la seccin de
agotamiento [Ec. (3.10)] se puede expresar en trminos de la relacin de desorcin.

DESTILACION 40


y
m
=
S
x
x
S
S
B
m

+
1
1
(3.30)

La desorcin mnima es anloga al reflujo mnimo. La discusin de la Sec. 3.2.6
tambin es vlida para la desorcin mnima. Para determinar la desorcin mnima, dibujar
una lnea desde el punto de composicin del fondo sobre la lnea diagonal de 45 hasta el
punto de interseccin de la lnea-q con la curva de equilibrio. De la Ec. (3.30), la pendiente
de esta lnea es (1 + S
min
)/S
min
y la interseccin en el eje y es x
B
/S
min
.

3.2.8. Reflujo total y mnimo nmero de etapas

A medida que la razn de reflujo aumenta, tambin lo hace la pendiente de la lnea
de balance de componente. El efecto de aumentar la razn de reflujo sobre las lneas de
balance de componente se ilustra en la Fig. 3.11, usando el sistema benceno-tolueno del
ejemplo 3.1. En el lmite, donde la razn de reflujo se aproxima a infinito, la lnea de
balance de componente de la seccin de rectificacin [Ec. (3.39)] se reduce a

y
n + 1
= x
n
(3.31)

y la lnea de balance de componente se vuelve la lnea diagonal de 45
o
. La razn de reflujo
se puede aproximar al infinito solamente si la cantidad de producto D se aproxima a cero,
de igual manera, cuando la razn de desorcin se aproxima al infinito, la lnea de balance
de componente de la seccin de agotamiento [Ec. (3.30)] se reduce a

y
m
= x
m 1
(3.32)

y la lnea de balance de componente se vuelve la diagonal de 45
o
. La razn de desorcin
[Ec. (3.17)] se puede aproximar al infinito solamente cuando la cantidad de producto del
fondo B se aproxima a cero.
La condicin donde las razones de reflujo y desorcin se aproximan al infinito se
denomina reflujo total. No entra alimentacin a la columna y no salen productos. Las dos
lneas de balance de componente coinciden con la diagonal de 45
o
. El reflujo total
establece un nmero mnimo de etapas requeridas para la separacin. Para el Ejemplo 3.1,
la Fig. 3.11d muestra que el nmero mnimo de etapas requerido para la separacin es 6.

3.2.9. Consideraciones para eficiencia de etapas

Los clculos de etapas de destilacin son usualmente llevados a cabo con etapas
ideales. El nmero de etapas ideales requerido para la separacin es dividido por la
eficiencia total de la columna (Sec. 7.5.1) para obtener el nmero requerido de platos. En
torres empacadas, el nmero de etapas en la columna es multiplicado por HETP: Altura
Equivalente a un Plato Terico, (ver Sec. 8 ) para obtener la altura de empaque.
Para columnas de platos, una aproximacin alternativa usa la eficiencia de plato de
Murphree (Sec. 7.5). esta eficiencia es fcil de incorporar a un diagrama x y, y la
construccin del diagrama se puede llevar a cabo usando etapas actuales en lugar de etapas
ideales. La eficiencia de plato de Murphree se define como

DESTILACION 41


E
MV
=
1
*
1
n n
n n
y y
y y
(3.33)

Sobre un diagrama x y, el denominador es igual al espaciado entre la curva de
equilibrio y la lnea de balance de componente (Fig. 3.12). y
n
es dado por

(3.34)

Fig. 3.12 Uso de la eficiencia de plato de Murphree en la construccin de un diagrama
x - y. (a) Una seccin del diagrama; (b) Un diagrama x - y incorporando la
eficiencia de Murphree

y
n
= E
MV
espaciado entre curva de
equilibrio y lnea de
balance de componente
+ y
n -1

DESTILACION 42


3.3. CONCEPTOS CLAVES DE DESTILACIN DE MLTIPLE
COMPONENTES

3.3.1. Componentes claves y no claves

Este punto se ilustra mejor usando un ejemplo. El ejemplo usado aqu es el
depropanizador descrito por King, el cual ha sido previamente analizado por Jenny;
Hengstebeck; y Edmister.

Ejemplo 3.2

Un balance de materiales para la columna es mostrado en la Tabla 3.3. la columna
opera a una presin de 315 psia. La alimentacin es 66 % de vapor en la entrada a la
columna. Las volatilidades relativas de los componentes a 205
o
F (temperatura del plato de
alimentacin) se muestran en la Tabla 3.4. la columna est equipada con un condensador
parcial y la razn de reflujo es 1,5. Se desea determinar el nmero de etapas tericas.

Tabla 3.3 Balance de materiales para el Ejemplo 3.2

% molar
Moles por 100 moles de
alimentacin Componente
Alimentac. Destilado Fondos Destilado Fondos
Metano (C
1
) 26 43,5 26
Etano (C
2
) 9 15,0 9
Propano (C
3
) 25 41,0 1,0 24,6 0,4
n-Butano (C
4
) 17 0,5 41,7 0,3 16,7
n-Pentano (C
5
) 11 27,4 11,0
n-Hexano (C
6
) 12 29,9 12,0
Total 100 100 100 59,9 40,1

Tabla 3.4 Valores-K para el ejemplo 3.2 (a 250
o
F,
Temperatura del plato de alimentacin)

Componente

K
Metano (C
1
) 15,0
Etano (C
2
) 3,8
Propano (C
3
) 1,55
n-Butano (C
4
) 0,80
n-Pentano (C
5
) 0,38
n-Hexano (C
6
) 0,19

Componentes claves son los dos componentes de la mezcla de alimentacin de los cuales
se especifica la separacin. El ms voltil de estos componentes es el clave ligero: LK
(light key), y el menos voltil es el clave pesado: HK (heavy key). En el Ejemplo 3.2,
el propano es el clave ligero y el n-butano es el clave pesado. Los dems componentes son

DESTILACION 43


denominados no claves: NK. Los no claves que son ms voltiles que los claves son
denominados no claves ligeros: LNK (metano y etano) en el Ejemplo 3.2); y los menos
voltiles son no claves pesados: HNK (pentano y hexano en el Ejemplo 3.2).
Los componentes claves aparecen en una cantidad significativa en las dos corrientes
de productos del tope y fondo. Los no claves ligeros salen exclusivamente en el producto
del tope, y los no claves pesados salen exclusivamente en el producto del fondo.
En muchas separaciones, estn presentes componentes cuyas volatilidades son un
intermedio entre el clave ligero y el clave pesado. Estos componentes son denominados
claves intermedios: IK o claves distribuidos. Los claves intermedios se reparten entre los
productos del tope y el fondo.
King discute la solucin por computadora dada por Edmister. La separacin requiere
17 etapas teoricas (incluyendo al rehervidor y al condensador), con la alimentacin
ingresando sobre la etapa 10 (el rehervidor se considera la etapa 1 y el condensador la
etapa 17).
Queda como ejercicio para el lector comprobar el nmero de etapas reportado usando
los mtodos de diseo que se dar, en el siguiente captulo.

DESTILACION 44


CAPITULO
4

METODOS CORTOS DE DISEO Y
OPTIMIZACION DE COLUMNAS

El proceso de diseo de una columna especifica la separacin, y ajusta la presin de
la columna, reflujo, etapas, y punto de alimentacin. Esto en su turno produce los flujos
internos y las cargas del rehervidor y condensador. Este capitulo se orientar a las
principales consideraciones del proceso de diseo de columnas. La columna se optimiza
durante el proceso de diseo, y muchas veces despus, durante la operacin. El control por
computadora continuamente optimiza la columna en la planta. La optimizacin de diseo y
en planta sern discutidas en este libro.
El proceso de diseo de columnas se efecta por etapas. Los mtodos cortos
proporcionan un punto de partida para los clculos rigurosos. Los clculos rigurosos
refinan el diseo y completan la optimizacin de la columna.

4.1. PROCESO DE DISEO Y OPTIMIZACION

4.1.1. Especificacin de la separacin: requerimientos y opciones

Las columnas que no tienen productos laterales estn limitadas por dos ecuaciones
totales: un balance de masa y un balance de componente, que son;

F = B + D (4.1)

y

Fz = Bx
B
+ Dx
D
(4.2)

Para un flujo de alimentacin y composicin dadas, hay dos ecuaciones [Ecs. (4.1) y
(4.2)] y cuatro incgnitas B, D, x
B
, y x
D
. Entonces se pueden especificar solamente dos
variables para la separacin. Una de las dos variables especificadas debe ser una
composicin. Usualmente se especifican, ya sea dos purezas o una pureza y una cantidad
de producto.

DESTILACION 45


Especificacin de la cantidad de producto. La especificacin de la cantidad de producto
se puede expresar simplemente como una velocidad de flujo. Alternativamente, se puede
expresar como una recuperacin.algunos ejemplos del uso de la especificacin de
recuperacin son

1. 60 por ciento de la alimentacin est siendo removido como destilado. Esto es
equivalente a establecer la razn de destilado como 0,6F.

2. 95 por ciento del componente clave ligero en la alimentacin se debe recuperar en el
destilado. Esto es equivalente a establecer la razn de destilado como (0,95Fz
LK
+
impurezas + no claves ligeros).

3. Una especificacin de doble recuperacin es equivalente a especificar una razn de
producto y una pureza de producto. Por lo ejemplo; 95 por ciento del clave ligero en
la alimentacin se recupera en el destilado, y 90 por ciento del clave pesado en la
alimentacin se recupera en los fondos. Esto establece la razn de destilado a (z
LNK
+
0,95z
LK
+ 0.10z
HK
)F, y la concentracin del clave pesado en el destilado a

LNK HK LK
HK
z z z
z
+ + 10 , 0 95 , 0
10 , 0

El Ejemplo 4.7 en la Sec. 4.4.4 usa una especificacin de doble recuperacin.

Especificacin de la composicin. Si se especifica una recuperacin o el flujo de un
producto, se puede especificar la concentracin de un componente ya sea en el destilado o
en los fondos (pero no en los dos). Si no se especifica ninguna recuperacin y ninguna
razn de flujo de un producto, se puede especificar la concentracin de un componente en
el destilado y un componente en los fondos.
Lo anterior se aplica tanto a sistemas binarios como mltiple componentes. En
destilacin de mltiple componentes, una vez que se especifica lo anterior, los dems
componentes se deben distribuir de acuerdo a las relaciones de equilibrio. Frecuentemente,
la calidad de un producto fija las especificaciones estableciendo la mxima cantidad de
impurezas que pueden ser toleradas en el producto. La especificacin del producto debe
ser menor que las especificaciones comerciales. La impureza que depende de la
separacin en la columna y es mas difcil conseguirlo establece la especificacin de la
composicin en la columna. Esto se ilustra en la Tabla 4.1 para una separacin propano-
propileno (separador de C
3
). Desde que los no claves ligeros (hidrgeno, metano, etileno,
etano y oxigeno) salen en el destilado, su concentracin en el destilado depende de la
columna. De otro modo, la pureza ms difcil de conseguir establece la especificacin de
la composicin. Similarmente, los no claves pesados (MAPD, C
4
, pesados, y azufre) salen
en el producto del fondo; su concentracin en el producto del fondo es independiente de la
columna. De otro modo, la pureza ms difcil de conseguir establece la especificacin de la
composicin.
Algunas veces, el diseo de la columna se sustenta en la especificacin ms difcil de
conseguir. Por ejemplo, en algunos separadores de C
3
, la ubicacin del punto de
alimentacin tiene un gran efecto sobre MAPD antes que sobre la concentracin del
propano en el producto del tope. Con un punto de alimentacin bajo, la especificacin del
propano puede ser la ms difcil de conseguirla; con un punto de alimentacin alto, la
especificacin del MAPD puede ser la ms difcil de conseguirla. Los no claves contenidos
en la alimentacin tambin tienen un efecto. Por ejemplo, si el metano adems del etano en

DESTILACION 46


el producto es 500ppm, entonces el propano puede ser tolerado por sobre las 4500 ppm.
Esto puede ser ms fcil de conseguir que la especificacin de MAPD. De otro lado, si el
metano adems del etano es 3000 ppm, entonces no mas que 2000 ppm de propano puede
ser tolerado. Esto puede ser mas difcil de conseguir antes que la especificacin de MAPD.

Tabla 4.1 Especificaciones tpicas de productos para un separador de C
3

Componente
Producto del tope: etileno
grado polmetro
Producto del fondo:
propano
Hidrgeno < 10 ppm < 100 ppm
Metano < 4000 ppm < 0,5 %
Etileno < 50 ppm < 1 %
Etano < 4000 ppm < 1 %
Propileno > 99,5 moles < 5 % mol
Propano < 5000 ppm > 90 % mol
MAPD (metil acetileno
propadieno)
< 5 ppm < 5 % mol
Butadieno < 1 ppm < 1 % mol
Butenos < 50 ppm < 1 % mol
Butanos < 4000 ppm < 10 % mol
C
5
+
< 1 ppm < 2 % mol
Oxgeno < 1ppm < 5 ppm
Azufre < 2 ppm < 10 ppm

Especificacin de las propiedades fsicas. La composicin de un producto puede a
menudo especificarse en trminos de una propiedad fsica que sea una funcin directa de la
composicin. Por ejemplo, la presin de vapor de un producto del fondo es a menudo una
buena medida de la concentracin de ligeros en la columna, y puede especificarse en su
lugar. Otras propiedades fsicas incluyen la presin de vapor de Reid (RVP), viscosidad,
ndice de refraccin, punto de congelamiento, peso molecular, y otros. La especificacin de
una propiedad fsica es a menudo preferida ya sea cuando esta es ms fcil de monitorear
(por Ej., ndice de refraccin), o cuando esta proporciona una especificacin bien funcional
de la pureza de los productos.

Especificacin de la carga de calor (o flujos internos). La especificacin de la
composicin o cantidad de un producto puede sustituirse por la especificacin de una carga
de calor o flujos internos (por Ej., reflujo). Esto se realiza ya sea para promover
convergencia en una simulacin por computador (especialmente si la composicin esta en
niveles de partes por milln); o en una renovacin cuando la columna o sus
intercambiadores estn en una capacidad lmite. Las ecuaciones de balance de masa, de
componentes, y energa trasladan estas a especificaciones de composicin o cantidades de
producto.

Productos laterales. Para cada producto lateral, se requiere una especificacin adicional.
Esta especificacin puede ser una cantidad de producto (Ej. la cantidad de producto lateral)
o la composicin de un producto.

DESTILACION 47


Adicin o remocin de calor. Para cada punto de adicin o remocin de calor, se requiere
una especificacin adicional. Esta especificacin es usualmente una carga de calor o un
flujo interno de producto.

4.1.2. Establecimiento de la presin de la columna

Aumento de presin de la columna

Efectos desfavorables

1. Volatilidades relativas bajas y aumento de la dificultad de la separacin. Esto aumenta
los requerimientos de reflujo y etapas y las cargas en el condensador y rehervidor.
2. Aumento de la temperatura del fondo de la columna. Esto incrementa la degradacin
qumica, polimerizacin, e incrustaciones.
3. Sobre aproximadamente 100 psig, se incrementa el espesor del casco de la columna y,
por lo tanto, el costo de capital. Este no es un factor significante a presiones menores
que alrededor de 100 psig.
4. Aumento de la temperatura del rehervidor, en consecuencia se requiere de un medio de
calentamiento no disponible o mas costoso. Para el mismo medio de calentamiento,
esto incrementa el requerimiento de rea del rehervidor.
5. Para separaciones superatmosfricas, esto incrementa los derrames, y si los materiales
procesados son inflamables o txicos, tambin los peligros potenciales.

Efectos favorables

1. Incremento del punto de ebullicin del destilado y permite usar un medio de
enfriamiento barato. Para el mismo medio de enfriamiento esto reduce los
requerimientos de rea del condensador.
2. Bajo 1 atm, se reduce el costo de crear y mantener vaco (por Ej. costos de capital y
consumo de energa del eyector)
3. Aumento en la densidad del vapor y por lo tanto capacidad para manipular el vapor.
Esto permite una reduccin en el dimetro de la columna y costos de capital respecto
al vaco.
4. En destilacin de gases licuados, aumento de los puntos de ebullicin de los lquidos
de la columna. Esto permite ahorrar en materiales a usar.
5. Reduce el tamao de la tuberas y vlvulas de vapor.
6. Bajo 1 atm, se reduce el ingreso de aire dentro del sistema. En caso de materiales
inflamables, esto tambin reduce los peligros potenciales.

Establecimiento de la presin. Ya sea la segunda o cuarta de las consideraciones de la
lista de los efectos desfavorables es casi siempre la nica razn para hacer vaco. Cuando
la degradacin qumica, polimerizacin o incrustaciones no son significantes, y cuando se
dispone de un adecuado medio de calentamiento, la separacin es llevada a cabo a o sobre
la presin atmosfrica. Para separaciones al vaco, es preferible establecer la presin tan
alto como sea posible, debido al tercer, y tambin en menor grado al segundo, de los
factores favorables. La presin es entonces establecida tan alta posible que proporcione
una temperatura de punto de burbuja suficientemente bajo para prevenir significativa

DESTILACION 48


degradacin de los materiales del fondo y que el rehervidor trabaje satisfactoriamente con
el medio de calentamiento disponible.
Para separaciones a presin, los factores de control son usualmente los primeros
efectos favorables y desfavorables. La presin se establece tan baja como sea posible que
permita condensacin satisfactoria usando agua de enfriamiento o aire. Un rango
satisfactorio de temperatura entre el medio de enfriamiento y el destilado normalmente es
de 10 a 20
o
F con agua de enfriamiento, y 30 a 50
o
F con aire.
Para separacin de gases licuados, la temperatura crtica del destilado puede ser
menor que la temperatura del agua de enfriamiento, y es necesario refrigeracin. El
balance econmico se ajusta principalmente entre el primer efecto favorable y el primer
efecto desfavorable, pero la refrigeracin complica el anlisis. Para seleccionar la mejor
presin se requiere clculos de optimizacin, y puede ser largo y tedioso.

4.1.3. Razn ptima de reflujo

Cuando la razn de reflujo se aumenta

Las cargas de condensacin y ebullicin aumentan. Ya que esto hace aumentar el
volumen de los costos de operacin de la columna, los costos de operacin tambin
aumentan.
El nmero de etapas disminuye, haciendo a la columna mas corta, pero el dimetro de
la columna aumenta. Cerca al reflujo mnimo, pequeos incrementos en la relacin de
reflujo cortan considerablemente a la columna, pero aumentan su dimetro solo
marginalmente. Los costos de capital disminuyen. En incrementos mayores, la
reduccin en la altura de la columna disminuye poco mientras que el dimetro se
incrementa aceleradamente. Eventualmente, el ahorro por el acortamiento de la
columna es menor que el incremento del costo debido al dimetro, y costos de capital.

Fig. 4.1 Razn ptima de reflujo

La Fig. 4.1 muestran como los costos para un nuevo sistema de destilacin varan
con la relacin de reflujo. Se expresa el costo de capital como un costo anual. Esto se
puede obtener dividiendo el costo de capital por el periodo de vida. El costo de capital

DESTILACION 49


deber incluir los costos de auxiliares (rehervidor, condensador, equipo de vaco bombas
tubera; en muchos casos, tambin son afectados los costos de equipo para manipular los
sistemas de descarga, enfriamiento y medio de calentamiento). Los costos de operacin
debern incluir calor del rehervidor, enfriamiento, bombeo del reflujo y necesidades de
bombeo. En la mayora de columnas enfriadas con agua y aire, el costo de calor del
rehervidor es el costo de operacin dominante.
La Fig. 4.1 muestra que hay una razn ptima de reflujo. Usando materiales de
construccin caros el optimo tiende al lado derecho, y favorece diseos con reflujos altos.
Los costos altos de energa inclinan el reflujo al lado izquierdo, favoreciendo la operacin
con reflujos cerca al mnimo.
A menudo se usan mtodos cortos por los diseistas par calcular rpidamente el
reflujo ptimo. Debido a las fluctuaciones de la curva de costo total cerca al ptimo, estos
clculos son muchas veces inexactos. Los mtodos cortos son expresados como la relacin
de reflujo ptimo a reflujo mnimo R
opt
/R
mn
.
Durante la dcada de l960, cuando la energa fue barata, la relacin de R
opt
/R
mn
fue
alta. Un exhaustivo anlisis realizado por King, sin embargo, mostr que an con la
energa barata, esta relacin alta fue generalmente cercana a (1,1 a 1,25 del reflujo
mnimo). Esta relacin ptima disminuyo cuando los costos de energa aumentaron en
1973. los mtodos cortos propuestos para R
opt
/R
mn
en recientes estudios son resumidos en
la Tabla 4.2

Tabla 4.2 Mtodos cortos para la relacin de R
opt
/R
mn

R
opt
/R
mn

Condensadores con agua de
enfriamiento o aire

1,2 1,5
Condensadores con alto nivel de
refrigeracin

1,1 1,2
Condensadores con bajo nivel de
refrigeracin (< 150
o
F)

1,05 1,1

4.1.4. Proceso de diseo

El proceso de diseo tiene los siguientes pasos

1. Especificar la separacin. Si no son definidos la composicin o los requerimientos de
flujo de los productos, determinarlos por optimizacin de los balances de materia y
energa.
2. Establecer la presin de la columna
3. Determinar el reflujo mnimo y mnimo nmero de etapas
4. Encontrar la etapa ptima de alimentacin
5. Seleccionar la relacin de reflujo actual a reflujo mnimo. Para cada uno, calcular un
nmero de etapas y tamao de la columna y auxiliares. Determinar cual es el ms
econmico. Este procedimiento de optimizacin puede obviarse seleccionando una
relacin simple de reflujo a reflujo mnimo.
6. Los clculos hasta ahora pueden ser por mtodos cortos o rigurosos.
7. Examinar el paso 3 y 4, refinando cualquier estimado anterior segn sea necesario. Si
el refinamiento es grande, puede ser necesario repetir los pasos 5 y 6.
8. Analizar el diseo grficamente para conseguir un diseo ptimo.

DESTILACION 50


4.2. MTODOS DE DISEO PARA SISTEMAS BINARIOS

Un buen entendimiento de las ecuaciones desarrolladas para sistemas binarios es
esencial para el entendimiento de procesos de destilacin.
An cuando los sistemas binarios son usualmente considerados separadamente, los
mtodos de diseo desarrollados para sistemas de mltiple componentes (Seccin 4.3)
pueden obviamente tambin usarse para sistemas binarios. Con mezclas binarias fijando la
composicin de un componente se fija la composicin del otro, y no son usualmente
necesarios procesos iterativos para determinar los requerimientos de etapas y reflujo:
normalmente se usan mtodos grficos simples.

4.2.1 Distribucion de Componentes (Balance de Materiales)

El balance de materiales en una columna de multiplecomponentes es simple y se
puede hacer sobre la base del balance total y un balance parcial con lo cual se tiene:
Balance total (molar)

F = D + B

Balance parcial (molar)

Fx
fi
= Dx
di
+ Bx
bi

Al hacer el diseo de la columna generalmente se tiene como dato F y x
fi
, y la
separacin se hace para obtener un producto ya sea en el tope o el fondo con una
composicin especificada ya sea x
di
o x
bi
. Para un sistema binario conociendo la fraccin
molar de un componente automticamente se conoce del otro componente de ya que la
suma de las dos fracciones debe dar la unidad.
Con estas consideraciones el balance de materiales en un sistema binario es simple.

4.2.2 Nmero de etapas de equilibrio

4.2.2.1 Mtodo de McCabe-Thiele

El mtodo de McCabe Thiele se ilustra con detalle en la Sec. (3.2.4). este mtodo
puede ser usado para el diseo de columnas con alimentaciones mltiples. Los flujos de
vapor y liquido en la seccin entre la alimentacin y los puntos de salida son calculados y
las lneas de balance de materiales dibujadas en cada seccin

Flujos no constantes de liquido y vapor en las etapas
El mtodo de McCabe Thiele no se puede usar cuando no se puede asumir la
condicin de flujo equimolar. Las lneas de balance de materiales no son rectas en este
caso y no pueden dibujarse. Alternativamente se puede usar el mtodo riguroso de
Ponchon Savarit. Pero en los presentes das raramente se puede optar por un mtodo
grfico riguroso ya que cuando el mtodo de McCabe-Thiele no es suficientemente
adecuado se puede usar un programa por computador.

DESTILACION 51


4.2.2.2 Concentraciones bajas de producto

Cuando las concentraciones del componente ms voltil de cualesquiera de los
productos es muy baja, las etapas trazadas en el diagrama de McCabe-Thiele son muy
pequeas y difciles de trazar. Este problema puede ser superado regraficando las secciones
del tope o del fondo en una escala grande, o sobre un papel log log. En una grfica
logartmica la lnea de balance de materiales no ser recta y deber dibujarse ploteando los
puntos calculados usando las Ecs. (3.9) y (3.10). esta tcnica es descrita por Alleva (1962)
e ilustrada en el Ejemplo 4.1
Si las lneas de balance de materiales y de equilibrio son rectas, o pueden tomarse
como tales cuando las concentraciones son pequeas, el nmero requerido de etapas se
puede calcular usando la ecuacin dada por Robson y Gilliland (1950).
Para la seccin de agotamiento

N
S
*
=
| |
| | ) 1 ( / 1 log
) 1 / )( 1 / ( log
' '
' ' '

K S
x x S K
B r
(4.3)

donde N
S
*
= nmero de etapas ideales requeridas desde x
B
hasta algn punto de
referencia x
r

x
B
= fraccin molar del componente ms voltil en el producto del fondo

1
r
x
= fraccin molar del componente ms voltil en el punto de referencia
S= pendiente de la lnea de balance de materiales del fondo
K = valor -K para el componente ms voltil

Para la seccin de rectificacin

N
r
*
=
| | K S
K
K S x x S
D r
/ log
1
) ( / ) 1 (
log
(
+
(4.4)

donde N
r
*
= nmero de etapas ideales requeridas desde algn punto de referencia x
r

hasta x
D
x
D
= fraccin molar del componente menos voltil en el producto del tope

r
x
= fraccin molar del componente menos voltil en el punto de referencia
S = pendiente de la lnea de balance de materiales del tope
K = valor -K para el componente menos voltil

Nota: a bajas concentraciones K =
El uso de esta ecuacin se ilustra en el Ejemplo 4.2

Ejemplo 4.1

Se debe recuperar acetona desde una corriente residual acuosa mediante destilacin
continua, la alimentacin contendr 10 por ciento en peso de acetona. Se requiere acetona
con no menos de 98 por ciento de pureza, y el efluente acuoso debe contener no mas que
50 ppm de acetona. La alimentacin se har a 20
o
C. Estimar el nmero de etapas ideales
requerido.

DESTILACION 52


Solucin

Esta columna operar a presin atmosfrica.
Usando los datos de Kojima et al: a 1 atm.
(Continuacin)
BP :
o
C X y BP:
o
C x y
100,0 0.00 0,00 59,54 0,55 0,8455
74,80 0,05 0,6381 59,12 0,60 0,8532
68,53 0,10 0,7301 58,71 0,65 0,8612
65,26 0,15 0,7716 58,29 0,70 0,8712
63,59 0,20 0,7916 57,90 0,75 0,8817
62,60 0,25 0,8034 57,49 0,80 0,8950
61,87 0,30 0,8124 57,08 0,85 0,9118
61,26 0,35 0,8201 56,68 0,90 0,9335
60,75 0,40 0,8269 56,30 0,95 0,9627
60,35 0,45 0,9376
59,95 0,50 0,8387

Graficando la curva de equilibrio, Fig. 4.2 para trazar las etapas

Fig. 4.2 Diagrama de McCabe Thiele

Peso molecular de la acetona 58; del agua 18

Fracciones molares de acetona

DESTILACION 53


Alimentacin =
18 / 2 58 / 10
58 / 10
+
= 0,033

Producto del tope =
18 / 2 58 / 95
58 / 95
+
= 0,94

Producto del fondo = 50 x 10
-6
x 18/58 = 15,5 x 10
-6

Condiciones de la alimentacin (lnea-q)

Punto de burbuja de la alimentacin (interpolada) = 83
o
C
Calores latentes; agua 41 360, acetona 28 410 J/mol
Calores especficos medios, agua 75,3; acetona 128 J/mol
o
C
Calor latente de la alimentacin = 28 410 x 0,033 + (1 0,033) 41 360 = 40933 J/mol
Calor especfico de la alimentacin = (0,033 x 128) + (1 0,033) 75,3 = 77,0 J/mol
o
C
Calor para vaporizar 1 mol de alimentacin = (83 20)77,0 + 40 933 = 45 784 J

q =
40933
45784
= 1,12
Pendiente de la lnea-q =
1 12 , 1
12 , 1
= 9,32

Para este problema la condicin de reflujo mnimo ocurre en el punto donde la lnea
de balance de materiales del tope que toca a la curva de equilibrio, corta a la curva.

para la lnea de operacin a reflujo mnimo = 0,65

De la relacin
=
R
x
D
+ 1
(4.5)

R
min
=
65 , 0
94 , 0
- 1 = 0,45

Tomando R = R
min
x 3

Como los flujos sobre el punto de alimentacin sern pequeos, se justifica una alta
razn de reflujo, la carga del condensador ser pequea.

Para R = 3 x 0,45 = 1,35 =
35 , 1 1
94 , 0
+
= 0,4

Para este problema es conveniente trazar las etapas comenzando en la interseccin de
las lneas de balance de materiales. Esto da tres etapas sobre la alimentacin hasta y = 0,8.
la seccin del tope es dibujada en una escala grande Fig. 4.3 para determinar las etapas
sobre y = 0,8: tres a cuatro etapas requeridas; total 7 etapas sobre la alimentacin.

DESTILACION 54


Fig. 4.3 Seccin del tope aumentada

Debajo de la alimentacin, se requiere una etapa debajo hasta x = 0,04. Se usa una
grfica log-log se usa para determinar las etapas debajo de esta concentracin. Datos para
la grfica log-log.
Dela Fig. 4.2 la pendiente de la lnea de balance de materiales del fondo = 3,92 y
una ecuacin para esta lnea puede escribirse como

y = 3,92(x x
B
) + x
B

y = 3.92x 45,3 x 10
-6

4 x 10
-2
10
-3
10
-4
4 x 10
-5
2 x 10
-5

Lnea de balance de
materiales
0,16 3,9 x 10
-3
3,5 x 10
-4
1,2 x 10
-4
3,3 x 10
-5

Lnea de equilibrio 0,64 10,6 x 10
-2
1,6 x 10
-3
6,4 x 10
-4
3,2 x 10
-4

De la Fig. 4.4 el nmero de etapas requerido para esta seccin = 6
Nmero total de etapas debajo de la alimentacin = 7
Total de etapas = 7 + 7 = 14

DESTILACION 55


x

Fig. 4.4 Expansin log-log de la parte inferior del diagrama de McCabe-Thiele

Ejemplo 4.2.

Para el problema especificado en el ejemplo 4.1, estimar el nmero de etapas ideales
requerido debajo de una concentracin de acetona de 0,01 (componente ms voltil)
usando la ecuacin de Robson Gilliland

Solucin

Del diagrama de McCabe Thiele en el Ejemplo 4.1
Pendiente de la lnea de balance de materiales del fondo, S = 3,92
Pendiente de la curva de equilibrio K
L
= 16
x
B
= 15 x 10
-6

De la Ec. 4.3 N
S
*
=
| |
| | ) 1 16 ( 92 , 3 / 1 log
) 1 10 15 / 01 , 0 )( 1 92 , 3 / 16 ( log
6

= 5,7

y

DESTILACION 56


4.2.2.3 La Ecuacin de Smoker

Smoker (1938) deriv una ecuacin analtica que puede ser usada para determinar el
nmero de etapas cuando la volatilidad relativa es constante. Aunque este mtodo puede
ser usado para cualquier problema para el cual las volatilidades relativas en las secciones
de rectificacin y agotamiento se puedan tomar como constantes, esto es particularmente
provechoso para problemas donde la volatilidad relativa es baja, por ejemplo, en la
separacin de ismeros de puntos de ebullicin cercanos. Si la volatilidad relativa es
cercana a la unidad, el nmero de etapas debe ser muy grande y es impracticable dibujar un
diagrama de McCabe Thiele. La derivacin de la ecuacin es bosquejada a continuacin e
ilustrada en el Ejemplo 4.3

Derivacin de las ecuaciones

Una lnea recta de balance de materiales puede expresarse por la ecuacin

y = sx + c (4.6)

y en trminos de la volatilidad relativa, los valores de equilibrio de y estn dados por:

y =
x
x
) 1 ( 1 +
(4.7)
Eliminando y de estas ecuaciones da una ecuacin cuadrtica en x:

s( - 1)x
2
+ [s + b( - 1) - ]x + b = 0 (4.8)

Para cualquier problema particular de destilacin la Ec. 4.8 tendr solamente una raz real k
entre 0 y 1

s( 1)k
2
+ [s + b( 1) ]k + b = 0 (4.9)

k es el valor de la ordenada x en el punto donde las lneas de balance de materiales
extendidas cortan a la curva de equilibrio. Smoker demostr que el nmero de etapas
requerido es dado por la ecuacin

N = log
(
) 1 (
) 1 (
* *
* *
o n
n o
x x
x x
log
|
.
|
\
|
2
SC
(4.10)

donde

=
2
) 1 (
SC
SC

(4.11)

N = nmero de etapas requerido para efectuar la separacin representada por el
cambio de concentracin de

*
n
x a
*
o
x ;
*
x = (x k) y
*
o
x >
*
n
x
C = 1 + ( 1)k (4.12)

S = pendiente de la lnea de balance de materiales entre
*
n
x y
*
o
x
= volatilidad relativa, asumida constante sobre
*
n
x a
*
o
x

DESTILACION 57


Seccin de rectificacin

*
o
x = x
D
k (4.13)

*
n
x = z
F
k (4.14)

S =
1 + R
R
(4.15)

B =
1 + R
x
D
(4.16)

Seccin de agotamiento

*
o
x = z
F
k (4.17)

*
n
x = x
B
k (4.18)

S =
) )( 1 (
) 1 (
B F
B D F
x z R
x R x Rz
+
+ +
( 4.19)

b =
) )( 1 (
) (
B F
B D F
x z R
x x z
+

(4.20)

Si la corriente de alimentacin no est a su punto de burbujeo, z
F
es reemplazado por
el valor de x en la interseccin de las lneas de balance de materiales, dado por

S q q
q z b
z
F
F

+
=
) 1 /(
) 1 /(
*
(4.21)

Todas las composiciones son para el componente ms voltil.

Ejemplo 4.3.

Se debe disear una columna para separar una mezcla de etilbenceno y estireno. La
mezcla contiene una fraccin molar de 0,5 de estireno; y se requiere el estireno con una
pureza de 99,5 por ciento; con una recuperacin de 85 por ciento. Estimar el nmero de
etapas de equilibrio requerido para una relacin de reflujo de 8. la presin mxima en el
fondo de la columna es 0,20 bar.

Solucin

El componente ms voltil es el etilbenceno
De la ecuacin de Antoine se tiene,
Etilbenceno, ln P
o
= 9,386
95 , 59
47 , 3279
T

DESTILACION 58


Estireno, ln P
o
= 9,386
72 , 63
57 , 3328
T

P bar, T Kelvin

Balance de materiales, base 100 kmol de alimentacin

Para 85 por ciento de recuperacin,
Estireno en los fondos = 50 x 0,85 = 42,5 kmol

Para 99,5 por ciento de pureza,
Etilbenceno en los fondos =
5 , 99
5 , 42
x 0,5 = 0,21 kmol
Etilbenceno en el tope = 50 0,21 = 49,79 kmol
Estireno en el tope = 50 42,5 = 7,5 kmol
Fraccin molar de etilbenceno en el tope =
5 , 7 79 , 49
79 , 49
+
= 0,87
z
F
= 0,5; x
B
= 0,005; x
D
= 0,87

Temperatura del fondo de la columna, de la ecuacin de Antoine para el estireno
ln 0,2 = 9,386
72 , 63
57 , 3328
T

T = 366 K, 93,3
o
C

A 93,3
o
C, la presin de vapor del etilbenceno es
ln P
o
= 9,386
95 , 59 4 , 366
47 , 3279
= 0,27 bar

Volatilidad relativa =
estireno P
o etilbencen P
o
o
=
20 , 0
27 , 0
= 1,35

La volatilidad relativa cambia con la composicin y los cambios de presin en la
columna (particularmente para una columna al vaco). La presin de la columna no puede
estimarse hasta que se conozca el nmero de etapas; de tal manera que un primer supuesto
de la volatilidad relativa evaluada a la presin del fondo ser tomado como constante.


(4.15) S =
1 8
8
+
= 0,89

(4.16) b =
1 8
87 , 0
+
= 0,097

(4.9) 0,89(1,35 1)k
2
+ [0,89 + 0,097(1,35 1) 1,35]k + 0,097 = 0

k = 0,290

(4.13)
*
o
x = 0,87 0,29 = 0,58

(4,14)
*
n
x = 0,50 0,29 = 0,21

DESTILACION 59


(4.12) C = 1 + (1,35 1)0,29 = 1,10

(4.11) = 255 , 1
1 , 1 89 , 0 35 , 1
) 1 35 , 1 ( 10 , 1 89 , 0
2
=

(4,10) N = log ( )
2
1 , 1 89 , 0 35 , 1 log
58 , 0 255 , 1 1 ( 21 , 0
21 , 0 255 , 1 1 ( 58 , 0

N =
254 , 1 log
473 , 7 log
= 8,87, por lo tanto = 9

Seccin de agotamiento, la alimentacin se hace a su punto de burbuja

(4.19) S =
) 005 , 0 5 , 0 )( 1 8 (
005 , 0 ) 1 8 ( 87 , 0 5 , 0 8
+
+ +
= 1,084

(4.20) b =
) 005 , 0 5 , 0 )( 1 8 (
005 , 0 ) 87 , 0 5 , 0 (
+
=
= 4,15 x 10
-4
(prcticamente 0)

(4.9) 1,084(1,35 1)k
2
+ [1,084 4,15x10
-4
(1,35 1) 1,35]k 4,15x10
-4
= 0

k = 0,702

(4.17)
*
o
x = 0,5 0,702 = 0,202

(4,18)
*
n
x = 0,005 0,702 = 0,697

(4.12) C = 1 + (1,35 1)0,702 = 1,246

(4.11) = 42 , 1
246 , 1 084 , 1 35 , 1
) 1 35 , 1 ( 246 , 1 084 , 1
2
=

(4,10) N = log |
.
|
\
|

2
246 , 1 084 , 1
35 , 1
log
42 , 1 202 , 0 1 ( 697 , 0
42 , 1 697 , 0 1 ( 202 , 0

N =
| |
8 , 0 log
10 17 , 4 log
3
= 24,5; por lo tanto = 25

DESTILACION 60


4.3. DESTILACION DE MULTIPLE COMPONENTES: CONSIDERACIONES
GENERALES

El problema del balance de materiales, la determinacin del nmero de etapas y los
requerimientos de reflujo para destilacin de mltiple componentes es mucho ms
complejo que para mezclas de sistemas binarios. Con una mezcla de mltiple componentes,
fijando la composicin de un componente no se determina automticamente la composicin
de otro componente y la temperatura de la etapa. Tambin cuando la alimentacin contiene
ms que dos componentes no es posible especificar la composicin completa de los
productos del tope y del fondo independientemente. La separacin entre los productos del
tope y del fondo se especifica estableciendo limites sobre las composiciones de los dos
componentes claves entre los cuales se desea hacer la separacin.
La complejidad de los clculos de destilacin de mltiple componentes puede
apreciarse considerando un problema tpico. El procedimiento normal es resolver las
ecuaciones de etapas, etapa por etapa, desde el tope y el fondo de la columna hacia el punto
de alimentacin. Para que los clculos sean exactos, las composiciones obtenidas desde
ambos lados del tope hacia abajo y del fondo hacia arriba deben encontrarse en el punto de
la alimentacin y coincidir con la composicin de la alimentacin. Pero las composiciones
calculadas dependern de las composiciones asumidas para los productos del tope y del
fondo al inicio de los clculos. Aun cuando es posible hacer coincidir con los componentes
claves, los dems componentes no coincidirn hasta que el diseista sea particularmente
afortunado en la eleccin de las composiciones del fondo y del tope. Par una solucin
rigurosa, se deben ajustar las composiciones y repetir los clculos hasta obtener un
acercamiento satisfactorio al punto de alimentacin. Claramente el aumento en el nmero
de componentes har ms difcil el problema. Un clculo de prueba y error se necesita para
calcular la temperatura de las etapas. Para mezclas no ideales, los clculos sern ms
complicados por el hecho que las volatilidades de los componentes sern funciones de las
composiciones no conocidas de la etapa. Cuando se requieren un poco mas que unas
cuantas etapas, los clculos de etapa a etapa son tediosos y complicados como se ilustrar
en el Capitulo 5
Antes del advenimiento de las modernas computadoras digitales, fueron
desarrollados varios mtodos cortos para simplificar la tarea de disear columnas de
mltiple componentes. An cuando los programas de computo se usan para soluciones
rigurosas de las ecuaciones de etapas, los mtodos cortos son muy usados en trabajos de
diseos preliminares, y como una ayuda para definir problemas en soluciones por
computadora.
Los mtodos cortos pueden dividirse en dos clases:
1. Simplificaciones de los procedimientos rigurosos de etapa a etapa para posibilitar los
clculos usando calculadoras manuales o grficas. Ejemplos tpicos de esta
aproximacin son el mtodo dado por Hengstebeck (1961); y el mtodo de Smith-
Brinkley (1960), los cuales son descritos en la Secc 4.4.9
2. Mtodos empricos los cuales se basan en la operacin de columnas existentes , o en
el resultado de diseos rigurosos. Ejemplos tpicos son la correlacin de Gilliland
Fig. 4.6 Y la correlacin de Erbar Maddox Fig. 4.7

DESTILACION 61


4.4. DESTILACION DE MULTIPLE COMPONENTES: METODOS CORTOS
PARA DISTRIBUCION DE COMPONENTES NUMERO DE ETAPAS Y
RELACION DE REFLUJO

Algunos de los mtodos cortos ms usados, los cuales pueden usarse para estimar los
requerimientos de etapas y reflujo sin la ayuda de computadoras, son dados en esta
seccin. La mayora de mtodos cortos fueron desarrollados para el diseo de columnas de
separacin para sistemas de hidrocarburos en la industria del petrleo y petroqumica, y
deben tomarse precauciones cuando se extienden a otros sistemas. Estos usualmente se
basan en la suncin de volatilidad relativa constante, y podran no ser usados para sistemas
severamente no ideales.

4.4.1. Sistemas seudo-binarios.

Si la presencia de otros componentes no tiene significativo efecto sobre la volatilidad
relativa de los componentes claves, los claves pueden ser tratados como un par seudo-
binario. Luego el nmero de etapas puede ser calculado con el diagrama de McCabe-
Thiele, u otro mtodo desarrollado para sistemas binarios. Esta simplificacin puede a
menudo ser hecha cuando la cantidad de componentes no claves es pequea, o cuando los
componentes forman una solucin cercana a la ideal.
Cuando la concentracin de los no claves es pequea, por decir menor del 10 por
ciento, estos pueden agruparse con los componentes claves. Para altas concentraciones. El
mtodo propuesto por Hengstebeck (1946) puede usarse para reducir el sistema a un
sistema binario equivalente. El mtodo de Hengstebeck es descrito a continuacin e
ilustrado en el Ejemplo 4.4.

Mtodo de Hengstebeck

Para cualquier componente i, tomando como base el modelo de etapa de equilibrio
dado en la Fig. 3.5, las composicin de balance de materiales y las relaciones de equilibrio
pueden escribirse en trminos de los flujos molares de los componentes individuales en
lugar de la composicin del componente:

l
n+1 ,i
= l
n ,i
+ d
i
(4.22)

v
n ,i
= K
n ,i

L
V
l
n ,i
(4.23)

Para la seccin de agotamiento

l
n+1 ,i
= v
n ,i
+ b
i
(4.24)

v
n ,i
= K
n ,i

'
'
L
V
l
n ,i
(4.25)

donde l
n ,i
= flujo molar liquido de cualquier componente i desde la etapa n,
v
n ,i
= flujo molar vapor de cualquier componente i desde la etapa n,
d
i
= flujo molar de cualquier componente i en el destilado,
b
i
= flujo molar de cualquier componente i en los fondos,
K
n ,i
= valor-K para el componente i en la etapa n.

DESTILACION 62


V y L son los flujos molares totales, asumidos constantes.

Para reducir el sistema de mltiple componentes a un sistema binario equivalente es
necesario estimar los flujos de los componentes claves a travs de la columna.
Hengstebeck hizo uso del hecho que en una destilacin tpica el flujo de cada uno de los
componentes ligeros no claves se aproximan a ser constantes en la seccin de rectificacin;
y los flujos de cada uno se los componentes pesados no claves se aproximan a ser
constantes en la seccin de agotamiento. Colocando los flujos de los componentes no
claves iguales al flujo lmite de cada uno en cada seccin, permite estimar los flujos
combinados de los componentes claves.

L
e
= L + l
i
(4.26)

V
e
= V + v
i
(4.27)

Seccin de agotamiento

L
e
= L + l
i
(4.28)

V
e
= V + v
i
(4.29)

donde V
e
y L
e
son los flujos combinados, estimados de los claves
l
i
y v
i
son los flujos limitantes en el liquido y en el vapor de los componentes ms
ligeros que los claves en la seccin de rectificacin
l
i
y v
i
son los flujos limitantes en el liquido y en el vapor de los componentes ms
pesados que los claves en la seccin de agotamiento.

El mtodo usado para estimar los flujos lmites es dado por las ecuaciones:

l
i
=
1
i
i
d
(4.30)

v
i
= l
i
+ d
i
(4.31)

v
i
=
i LK
i i
b

(4.32)

l
i
= v
i
+ b
i
(4.33)

donde
i
= volatilidad relativa del componente i, con relacin al clave pesado (HK)

LK
= volatilidad relativa del clave ligero (LK) con relacin al clave pesado.

La estimacin de los flujos de los componentes claves combinados. Posibilitan
dibujar las lneas de balance de materiales para el sistema binario equivalente. La lnea de
equilibrio se dibuja asumiendo volatilidad relativa para el clave ligero constante.

y =
x
x
LK
LK
) 1 ( 1 +
(Ec. 2.4)

DESTILACION 63


donde y y x se refieren a las concentraciones de los componentes claves en el vapor
y el liquido.
Hengstebeck mostr como el mtodo puede ser extendido para tratar con situaciones
donde la volatilidad relativa no puede tomarse constante, y como seguir para variaciones
en los flujos molares de vapor y liquido. Tambin da un procedimiento grfico ms
riguroso basado en el mtodo de Lewis y Matheson (ver Cp. 5)

Ejemplo 4.4.

Estimar el nmero de etapas ideales en el separador de butano pentano, definido
por las composiciones dadas en la tabla siguiente. La columna debe operar a una presin de
8,3 bar con una relacin de reflujo de 2,5. la alimentacin es a su punto de burbuja.
Nota. Un problema similar ha sido resuelto por Lyster et al. Usando un mtodo
riguroso por computadora y ha encontrado que son necesarias 10 etapas.

Componente Aliment. (f) Tope (d) Fondos (b)
Propano C
3
5 5 0
i-Butano iC
4
15 15 0
n-Butano nC
4
25 24 1
i-Pentano iC
5
20 1 19
n-Pentano nC
5
35 0 35
TOTAL 100 45 55 kmol

Solucin

Las temperaturas del tope y del fondo (puntos de roco y de burbuja) fueron
calculados por los mtodos descritos en la Secc. 2.1.5. La volatilidad relativa est dada por
la Ec.2.17

i
=
HK
i
K
K

Los valores K son tomadas de los nomogramas de Depriester
Volatilidades relativas

Tope Fondo
Temp.
o
C
65 120

Promedio
C
3
5,5 4,5 5,0
iC
4
2,7 2,5 2,6
(LK) nC
4
2,1 2,0 2,0
(HK) iC
5
1,0 1,0 1,0
nC
5
0,84 0,85 0,85

Clculo de los flujo de los no claves. Ecuaciones 4.30, 4.31, 4.32, 4.33

i
d
i
l
i
= d
i
/(
i
1) v
i
= l
i
+ d
i

C
3
5,0 5,0 1,3 6,3
iC
4
2,6 15 9,4 24,4

DESTILACION 64


l
i
= 10,7 v
i
= 30,7

i
b
i
V
i
=
i
b
i
/(
LK

i
) l
i
= v
i
+ b
i

nC
5
0,85 35 25,9 60,9
v
i
= 25,9 l
i
= 60,9

Flujos de los claves combinados

(4.26) L
e
= 2,5 x 45 10,7 = 101,8

(4.27) V
e
= (2,5 + 1)45 30,7 = 126,8

(4.29) V
e
= (2,5 + 1)45 25,9 = 131,6

(4.28) L
e
= (2,5 + 1)45 + 55 60,9 = 151,6

Pendiente de la lnea de balance de materiales del tope

L
e
/V
e
=
8 , 126
8 , 101
= 0,8

Pendiente de la lnea de balance de materiales del fondo

L
e
/V
e
=
8 , 131
6 , 151
= 1,15

x
b
=
) ( HK LK flujo
flujoLK
+
=
1 19
1
+
= 0,05

x
d
=
1 24
24
+
= 0,96

x
f
=
20 25
25
+
= 0,56

(2.4) y =
x
x
) 1 2 ( 1
2
+
=
x
x
+ 1
2

x 0 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00
y 0 0,33 0,57 0,75 0,89 1,00

El diagrama de McCabe Thiele se muestra en la Fig. 4.5
Se requieren siete etapas; la alimentacin se debe hacer sobre la sptima etapa
contando desde el fondo.

DESTILACION 65


Fig. 4.5 Diagrama de McCabe-Thiele para el Ejemplo 4.4

4.4.2. Distribucin de los componentes no claves: Mtodo de Hengstebeck y Geddes

Hengstebeck y Geddes (1958) demostraron que la ecuacin de Fenske puede ser
escrita de la forma

log (d
i
/b
i
) = A + C log
i/HK
(4.34)

Especificando la separacin de los componentes claves se pueden evaluar las
constantes A y C; o usando las siguientes ecuaciones:

A = log
(
HK HK
HK HK
f b
f b
/ 1
/
(4.35)

C =
HK LK
HK HK
HK HK
LK LK
LK LK
f b
f b
f d
f d
/
log
/ 1
/
/ 1
/
log
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
(4.36)

Luego la distribucin se efecta mediante recuperaciones

Recuperacin en el destilado

C
HK i
A
C
HK i
A
t
i
f
d
/
/
10 1
10
+
= (4.37)

DESTILACION 66


Recuperacin en el fondo (colas)

C
HK i
A
t
i
f
b
/
10 1
1
+
= (4.38)

Las Ecs. (4.37) y (4.38) se pueden usar indistintamente tanto para la recuperacin en
el destilado como en los fondos, usando la relacin:

f
i
= d
i
+ b
i
(4.39)

Este mtodo no se recomienda cuando la concentracin de agua en D o en B es
mayor o igual a 20 por ciento mol.

Ejemplo 4.5

La alimentacin siguiente a 120 psia y a su punto de burbujeo de 185
o
F

Componente z
i

*
i
=
i/HK
@ T, P av
i
: Cp S
Propano 0,05 4,99 0,05 0,58
i-Butano 0,15 2,62 0,12 0,60
n-Butano 0,25 2,02 0,12 0,60
i-Pentano 0,20 1,00 0,14 0,62
n-Pentano 0,35 0,864 0,14 0,63

debe someterse a fraccionamiento para obtener 0,489 moles de destilado por mol de
alimentacin. La separacin exige que el destilado se obtenga con una composicin molar
de i Pentano de 7 % y que la concentracin de n Butano en las colas no sobrepase el 3 %
mol. Determinar la distribucin de los componentes

Solucin

1. Componentes Claves
Clave ligero (LK) : n Butano. Se ha especificado x
B,LK
= 0,03

Clave pesado (HK) : i Pentano. Se ha especificado x
D,HK
= 0,07

2. Balance de materiales : Tomando como base 1 mol de alimentacin; F = 1 mol
a) Balance total

F = D + W
D/F = 0,489
D = 0,489 mol

W = 0,511 mol

b) Balance parcial para i Pentano (HK)

f
HK
= d
HK
+ b
HK

0,20 = (0,489)(0,07) + b
HK

b
HK
= 0,1558 d
HK
= 0,0342

DESTILACION 67


c) Balance parcial para n Butano

F
LK
= d
LK
+ b
LK

0,25 = d
LK
+ (0,03)(0,511)

d
LK
= 0,2347 b
LK
= 0,0153

3. Evaluacin de las constantes A y C

(3.35) A = log
(
20 , 0 / 1658 , 0 1
20 , 0 / 1658 , 0
= 0,686

( 4.36) C =
02 , 2 log
20 , 0 / 1658 , 0 1
20 , 0 / 1658 , 0
25 , 0 / 2347 . 0 1
25 , 0 / 2347 , 0
log
(
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
= 6,13

4. Recuperaciones para los no claves

a) Ligeros no claves; Ec. (4.37)

i Butano i-c
4

( )
13 , 6 686 , 0
13 , 6 686 , 0
4
4
62 , 2 10 1
62 , 2 10
+
c i
c i
f
d
= 0,987

d
i-c4
= 0,987 x 0,15 = 0,148

b
i-c4
= 0,15 0,148 = 0,002

Propano c
3

( )
13 , 6 686 , 0
13 , 6 686 , 0
3
3
99 , 4 10 1
99 , 4 10
+
c
c
f
d
= 0,9997 1

d
c3
= 0,05 (no se distribuye)

b
c3
= 0

b) Pesados no claves. Ec. (4.38)

n Pentano n-c
5

( )
13 , 6 686 , 0
5
5
86 , 0 10 1
1
+
=

c n
c n
f
b
= 0,92

b
n-c5
= 0,92 x 0,35 = 0,323

d
n-c5
= 0,35 0,323 = 0,027

DESTILACION 68


Cuadro de distribucin: Base F = 1 mol

Componente z
i
di b
i
x
D,i
x
B.i
Propano 0,05 0,0500 0,0000 0,1012 ---
i-Butano 0,15 0,1480 0,0020 0,2997 0,0040
n-Butano 0,25 0,2347 0,0153 0,4752 0.0301
i-Pentano 0,20 0,0342 0,1658 0,0692 0,3277
n-Pentano 0,35 0,0270 0,3230 0,0547 0,6382
Total 1,00 0,4939 0,5061 1,0000 1,0000

Nota: Segn la especificacin del problema se debe obtener 0,489 moles de destilado por
mol de alimentacin (D/F = 0,489), y 0,511 moles de productos del fondo. Aplicando el
mtodo de Geddes Hengstebeck se obtiene 0,4939 moles de destilado y 0,5061 moles de
fondos, lo cual no cumple con las especificaciones y debe ser corregido.
El procedimiento propuesto por Hengstebeck (1946), el cual se basa en al ecuacin
de Fenske es un mtodo adecuado para estimar la distribucin de los componentes entre el
tope y el fondo.

4.4.3. Mtodo de Convergencia

Holland (1981) propuso un mtodo riguroso para diseo de columnas de destilacin.
Una de las aplicaciones de este mtodo es para determinar la distribucin correcta de los
componentes no claves.
La distribucin correcta se determina:

1. Definiendo una cantidad donde

d
i
=
( ) +
i i
i
d b
Fz
/ 1
(4.40)

Donde los valores de d
i
son tales que satisfacen d
i
= D especificado

2. Del balance de materiales

b
i
+ d
i
= z
i

d
i
=
( )
i i
i
d b
f
/ 1+
(4.41)

Comparando las Ecs. (4.40) y (4.41) se muestra que

b
i
= (b
i
/d
i
)d
i
(4.42)

3. Debera encontrarse un valor de mediante la solucin de la siguiente ecuacin no
lineal, donde D es la cantidad especificada de destilado

D
( ) +
i i
i
d b
f
/ 1
= 0 (4.43)

DESTILACION 69


4. Los valores de (b
i
/d
i
) y son usados en la Ecs. (4.40) y (4.42) par evaluar las
cantidades finales correctas de los componentes: d
i
y b
i
.

Ejemplo 4.6

Encontrar la distribucin correcta de componentes para el problema 4.5

Solucin

En el ejemplo anterior se ha calculado b
i
y d
i
.
Desarrollando la Ec. (4.43) con D = 0,489 (valor especificado), se tiene un valor de
= 1,073893

Aplicando las Ecs. (4.40) y (4.42) par evaluar las cantidades finales correctas de los
componentes: d
i
y b
i
, se tienen los valores resumidos en la siguiente tabla:

Distribucin correcta de los componente: F = 1 lb mol/h

Componente f
i
d
i
b
i
b/d f
i
/(1+(b/d))=d
i
b'
i
x
Di
x
bi
Propano 0.05 0.0500 0.0000 0.00000 0.05000 0.00000 0.10225 0.00000
i-Butano 0.15 0.1480 0.0020 0.01351 0.14785 0.00215 0.30236 0.00420
n-Butano 0.25 0.2347 0.0153 0.06519 0.23364 0.01636 0.47780 0.03201
i-Pentano 0.20 0.0342 0.1658 4.84795 0.03223 0.16777 0.06590 0.32832
n-Pentano 0.35 0.0270 0.3230 11.96296 0.02528 0.32472 0.05169 0.63547
Total 0.4939 0.5061 0.48900 0.51100 1.00000 1.00000
Valores correctos

4.4.4. Nmero mnimo de etapas

La ecuacin de Fenske (Fenske, 1932) puede usarse para estimar el nmero mnimo
de etapas requeridas a reflujo total. Esta ecuacin aplicada a un sistema de mltiple
componentes se puede escribir como:

B
r
i N
r i
D
r
i
x
x
x
x
m
(
=
(
/
(4.44)

donde
(
r
i
x
x
= relacin de concentraciones de cualquier componente i a la concentracin
de un componente de referencia r, y los sufijos D y B denotan el destilado
(tope) (D) y el fondo (B)
N
m
= nmero mnimo de etapas a reflujo total, incluyendo el rehervidor

i/r
= volatilidad relativa promedio del componente i con respecto al componente
de referencia

Normalmente la separacin requerida se especifica en trminos de los componentes
claves, y la Ec. 4.44 puede ser rearreglada para dar un estimado del nmero de etapas.

N
m
=
av HK LK
S ) ln( / ln
/
(4.45)

DESTILACION 70


Donde S est dada por:

S = (x
LK
/x
HK
)
D
(x
HK
/x
LK
)
B
(4.46)

Donde (
LK/HK
)
av
es la volatilidad relativa promedio del clave ligero con respecto al clave
pesado, y x
LK
, x
HK
son las concentraciones de los claves ligero y pesado. La volatilidad
relativa se toma como la media geomtrica de los valores a las temperaturas del tope y el
fondo de la columna. Para calcular estas temperaturas se deben hacer estimados iniciales
de las composiciones, as el clculo del nmero mnimo de etapas por la ecuacin de
Fenske es un procedimiento de prueba y error. Si hay una gran diferencia entre las
volatilidades relativas del tope y del fondo de la columna, el uso del valor promedio en la
ecuacin de Fenske se estimar un nmero de etapas menor al requerido. En este caso un
mejor estimado puede hacerse calculando el nmero de etapas en la seccin de
rectificacin y agotamiento separadamente, tomando la concentracin de la alimentacin
como la concentracin base para la seccin de rectificacin y como la concentracin del
tope para la seccin de agotamiento, y estimando la volatilidad relativa promedio
separadamente para cada seccin. Este procedimiento tambin dar un estimado de la
ubicacin del punto de alimentacin.
La Ec. De Fenske tiende a ser rigurosa si:

(LK/HK)av
=
N
N HK LK HK LK HK LK , / 2 , / 1 , /
... (4.47)

En resumen, (
LK/HK)av
se puede obtener a partir de las siguientes aproximaciones:

1. Evaluando
av
a T
av
= (T
top
+ T
fond
)/2
2.
av
= (
top
+
fond
)/2
3.
av
= a la temperatura del plato de alimentacin (4.48)
4.
av
=
fond top

5.
av
=
3
fond med top

El mtodo 1 fue recomendado por Maddox; el mtodo 2 fue recomendado por Van
Winkle, los mtodos 4 y 5 fueron recomendados por Fair, Seader y Kurtyka, y McCormick
y Roche, los mtodos 3 y 4 son preferidos por un gran nmero de diseistas. Douglas ha
propuesto un criterio para examinar la aproximacin de la volatilidad relativa.

fond top
fond top

+
0,1 ln
2
fond top
+

Cuando se cumple la desigualdad anterior, la volatilidad relativa es relativamente
constante a travs de la columna, y las aproximaciones simples tales como 2 o 4 son
apropiadas.
De acuerdo a la Ec. 4.44, la ecuacin de Fenske se aplica no solo a los componentes
clave ligero y clave pesado. Esta tambin puede aplicarse a cualquier par de componentes.
Si el nmero de etapas es conocido, la Ec. 4.44 puede usarse para estimar la
separacin de componentes entre el tope y el fondo de la columna a reflujo total. Esta
puede escribirse en una o mas formas convenientes para calcular la separacin de
componentes.

DESTILACION 71


(
=
r
r N
i
i
i
b
d
b
d
m
(4.49)

donde d
i
y b
i
son los flujos del componente i en el tope y los fondos, d
r
y b
r
son los flujos
del componente de referencia en el tope y los fondos
Nota: del balance de materiales de la columna

d
i
+ b
i
= f
i

donde f
i
es el flujo del componente i en la alimentacin.

Modificacin de Winn. En un intento por considerar la influencia de las variaciones
de temperatura sobre la volatilidad relativa, Winn (1958) deriv una ecuacin para estimar
el nmero de etapas a reflujo total, la cual es similar a la ecuacin de Fenske, que puede
usarse cuando la volatilidad relativa no se puede tomar como constante.

N
m
=
HK LK
D HK
B HK
B LK
D LK
LK
x
x
x
x
/
,
,
,
,
log
log
(4.50)

LK/HK
y
LK
son constantes a una presin fija, evaluada a partir de los valores K para
el clave ligero y el clave pesado a las temperaturas del tope y del fondo.
LK/HK
y
LK
se
relacionan por:

LK/HK
= K
LK
/(K
HK
)
LK
(4.51)

La ecuacin de Winn se reduce a la ecuacin de Fenske cuando
LK
= 1,0 y
LK/HK
=
LK/HK

Ejemplo 4.7

Evaluar en nmero mnimo de etapas para el depropanizador en el Ejemplo 3.2
usando cada uno de los mtodos descritos anteriormente. Use los siguientes datos

Tope Medio Fondos @ T
av
K
LK
(propano) 0,514 1,584 2,146 1,381
K
HK
(n-butano) 0,177 5,847 1,359 0,710
2,904 1,870 1,579 1,945

Solucin.

El parmetro de separacin S es definido por la Ec. (4.46)

ln S = ln |
.
|
\
|
01 , 0
417 . 0
005 , 0
41 , 0
= 8,137

Calculando
av
de acuerdo a las Ecs. (4.48)

DESTILACION 72


1.
av
= 1,945 N
m
= 8,137/ln 1,945 = 12,2

2.
av
= (2,904 + 1,579)/2 = 2,242 N
m
= 8,137/ln 2,242 = 10,1

3.
av
= 1,870 N
m
= 8,137/ln 1,870 = 13,0

4.
av
= 579 , 1 094 , 2 = 2,141 N
m
= 8,137/ln 2,141 = 10,7

5.
av
= (2,904 x 1,870 x 1,579)
1/3
= 2,047 N
m
= 8,137/ln 2,047 = 11,4

5. Usando el programa coca Nm = 11.972 etapas

6. Usando el mtodo de Winn, encontrando
LK/HK
y
LK
en el tope y el fondo [Ec. (4.51)]

Tope
LK/HK
= 0,514/(0,177)
LK

Resolviendo da
LK/HK
= 1,731 y
LK
= 0,7011

N
m
=
731 , 1 ln
005 , 0
417 , 0
01 , 0
41 , 0
ln
7011 , 0
(
(
|
.
|
\
|
= 12,4

Para comparacin, de una solucin rigurosa por computadora se tiene N
m
= 13.
Tambin a partir de una simulacin y la Ec. (4.47), (
LK/HK
) se ha calculado a ser 1,956.
esto da

N
m
= 8,137/ln 1,956 = 12,1

En este ejemplo, las aproximaciones 1 y 3 para
av
y el mtodo de Winn dan
estimados cercanos de N
m
. Dos de las aproximaciones menos rigurosas para
av
(2 y 4),
dan estimados pobres. Una verificacin usando la desigualdad de Douglas da

fond top
fond top

+
=
579 , 1 904 , 2
579 , 1 904 , 2
+
= 0,296

0,1 ln
2
fond top
+
= 0,1 ln
2
579 , 1 904 , 2 +
= 0,081 < 0,296

No se cumple la desigualdad de Douglas: por lo tanto, las aproximaciones simples de
av
(tales como 2, 3 y 4) deben desestimarse por inexactas.

4.4.5. Reflujo mnimo

Mtodo de Underwood. Underwood (1948) deriv ecuaciones para estimar la relacin de
reflujo mnimo para destilacin de mltiple componentes. Este mtodo resuelve una
ecuacin la cual relaciona la composicin de la alimentacin, la condicin trmica de la
alimentacin, y la volatilidad relativa a la temperatura promedio de la columna para un

DESTILACION 73


factor este factor es sustituido en una segunda ecuacin la cual relaciona el reflujo
mnimo a la volatilidad relativa y la composicin del destilado. El mtodo asume
volatilidad relativa constante a la temperatura promedio de la columna y flujos molares
constantes. Este mtodo da aproximaciones de ingeniera razonables para sistemas que se
aproximan a la idealidad. El mtodo de Underwood ha sido tradicionalmente el ms
popular para determinacin del reflujo mnimo. El mtodo es:

1. Encontrar ( el cual debe estar entre los valores de las volatilidades relativas de los
componentes claves) por un mtodo de prueba y error usando la ecuacin:

i
F i i
x
,
= 1 q (4.52)

donde
i
= volatilidad relativa del componente i con respecto a algn componente de
referencia, usualmente el clave pesado
x
i,F
= concentracin del componente i en la alimentacin y q depende de la
condicin de la alimentacin, y definida en la Seccin 3.2.3.

2. Reemplazar en la siguiente ecuacin para calcular (L/D)
m
= R
m

R
m
+ 1 =
i
D i i
x
,
(4.53)

donde R
m
= relacin mnima de reflujo
x
i ,D

= concentracin del componente i en el tope a reflujo mnimo

En la derivacin de las ecuaciones (4.52) y (4.53) las volatilidades relativas son
tomadas como constantes. Podra usarse el promedio geomtrico de los valores estimados
de las temperaturas del tope y del fondo. Esto requiere un estimado de las composiciones
del tope y del fondo. An cuando las composiciones deberan ser estrictamente las dadas
para reflujo mnimo, se pueden usar los valores determinados a reflujo total, de la ecuacin
de Fenske. Un mejor estimado puede obtenerse reemplazando el nmero de etapas a reflujo
total en la Ec. (4.49) por un estimado del nmero actual de etapas: frecuentemente se usa
un valor de N
m
/0,6

Ejemplo 4.8

Calcular el reflujo mnimo para el depropanizador del Ejemplo 3.2 usando el mtodo
de Underwood.

Solucin

Como la alimentacin es 66 por ciento vapor, 1 q = 0,66.
Para obtener las volatilidades relativas, usar el clave pesado como referencia tal que
HK
= 1. para los dems componentes i,
i
= K
i
/K
HK

DESTILACION 74


F
/( - )
Prueba 1 Prueba 2 Prueba 3
Componente

f
= 1,4 =1,37 =1,352

x
D

=
D
x

Metano 18,75 0,26 0,281 0,280 0,280 0,435 0,469
Etano 4,75 0,09 0,128 0,126 0,126 0,15 0,210
Propano 1,94 0,25 0,898 0,851 0,825 0,41 1,353
Butano 1,00 0,17 - 0,425 - 0,459 - 0,483 0,005 - 0,014
Pentano 0,48 0,11 - 0,057 - 0,059 - 0,061
Hexano 0,24 0,12 - 0,025 - 0,025 - 0,026
0,800 0,714 0,661
OK
2,018

R
m
=
m
D
L
|
.
|
\
|
= 2,018 1 = 1,018 por decir 1,02

Mtodo grfico de Underwood. Para eliminar la prueba y error, Van Winkle y Todd
desarrollaron una tcnica de solucin grfica para obtener . Esta tcnica es aplicable
solamente a alimentaciones como liquido a su punto de burbuja.

Otros mtodos cortos. Otros mtodos tambin estn disponibles para clculos de reflujo
mnimo. Van Winkle recomienda el mtodo de Underwood y dos mas: Mtodo de Brown
Martn y Mtodo de Coldburn. Estos mtodos son mas complicados y dan estimados cuya
exactitud no esta acorde con lo complicado de su clculo.

4.4.6. Reflujo mnimo para sistemas conteniendo no claves distribuidos.

Un componente es llamado distribuido a reflujo mnimo si este aparece tanto en el
tope como en el fondo a reflujo mnimo. Usualmente, los no claves son no distribuidos,
esto es que a reflujo mnimo los no claves pesados estn totalmente contenidos en los
fondos y los ligeros no claves en el destilado. Un componente no clave puede ser
distribuido si:

Si tiene una volatilidad relativa muy cercana a la de uno de los claves, o
Si la separacin especificada de los claves no es clara, o
Si el no clave tiene una volatilidad intermedia entre los claves.

Shiras et al, desarrollaron una ecuacin para determinar si o no un componente es
distribuido a reflujo mnimo.

D
R
=
HK
HK D
LK
i LK
LK
LK D
LK
i
i
i D
Fz
Dx
Fz
Dx
Fz
Dx
, , ,
1 1
1
(4.54)

Las volatilidades relativas se basan en un valor de 1,0 para el componente clave
pesado. El criterio de Shirans et al, se aplica al reflujo mnimo como sigue:

D
R
> 1 El componente es no distribuido; esta contenido enteramente en el
destilado

DESTILACION 75


< D
R
< 1 El componente es distribuido; D
R
es la recuperacin del
componente en el destilado

D
R
< El componente es no distribuido; esta contenido enteramente en los
fondos

La aplicacin de la ecuacin de Underwood a sistemas conteniendo componentes no
claves distribuidos es como sigue:

1. Encontrar cuales componentes son no distribuidos usando la Ec. (4.54)
2. Para n componentes distribuidos (incluyendo los claves) resolver la Ec. (4.52) para
n 1 valores de , ya que cada valor de est entre los valores de las volatilidades
relativas de los componentes adyacentes. Por lo tanto, si un sistema contiene cuatro
componentes no claves distribuidos, adems de dos componentes claves. La Ec.
(4.52) necesita resolverse para cinco valores de . Si
DK1
>
LK
>
DK2
>
DK3
>
HK
>
DK4
, entonces
LK
<
1
<
DK1
;
DK2
<
2
<
LK
;
DK3
<
3
<
DK2
;
HK
<
4
<
DK3
;
DK4
<
5
<
HK
.
3. Tratar la fraccin molar de cada componente no clave distribuido en el destilado como
una incgnita. Escribir la Ec. (4.53) para cada valor de calculado anteriormente.
(L/D)
m
tambin es desconocido. Resolver las ecuaciones simultneamente para obtener
las fracciones molares de cada componente distribuido en el destilado y (L/D)
m
. En el
ejemplo anterior hay cinco valores de y por lo tanto cinco ecuaciones. Hay tambin
cinco incgnitas las fracciones molares de DK1, DK2, DK3, y DK4 en el destilado
y (L/D)
m

Ejemplo 4.9

Calcular el reflujo mnimo para un depropanizador similar al del ejemplo 3.2 usando
en este caso el mtodo de Underwood. En este caso es aceptable el butano tanto en el
producto del tope como del fondo, pero se requiere que 98 por ciento del propano de la
alimentacin sea removido en el producto del tope, y 99 por ciento del pentano sea
removido en el producto del fondo.

Solucin.

En este caso, el propano y n-pentano son los claves ligero y pesado respectivamente.
Es notorio que el n-butano es un clave distribuido, mientras que otros componentes
(metano, etano, y n-hexano) son no claves no distribuidos. Sin embargo, para efectos del
ejercicio, verificaremos esto usando la Ec. (4.54). volatilidades relativas basadas en un
valor de referencia de 1,0 para el clave pesado son mostradas en la tabla siguiente. Del
establecimiento del problema;

LK
LK D
Fz
Dx
,
= 0,98 y
HK
HK D
Fz
Dx
,
= 0,01

Para metano

D
R
=
1 08 , 4
47 , 39 08 , 4
98 , 0
1 08 , 4
1 47 , 39
0,01 = 12,13 > 1

DESTILACION 76


Para etano

D
R
=
1 08 , 4
00 , 10 08 , 4
98 , 0
1 08 , 4
1 00 , 10
0,01 = 2,84 > 1

Para butano

D
R
=
1 08 , 4
11 , 2 08 , 4
98 , 0
1 08 , 4
1 11 , 2
0,01 = 0,36

Para hexano

D
R
=
1 08 , 4
5 , 0 08 , 4
98 , 0
1 08 , 4
1 5 , 0
0,01 = 0,15 < 0

Esto confirma la observacin aparente de que el n-butano es el nico componente
distribuido. La Ec. (4.52) es ahora resuelta para dos valores de tal que 1,0 <
1
< 2,11 y
2,11 <
2
< 4,08. Como la alimentacin es 66 por ciento vapor; 1 q = 0,66. Los clculos
se dan en la Tabla 4.3, y da
1
= 1,264;
2
= 2,847.
La Ec. (4.53) puede escribirse como

L
min
+ D =
=

n
i i
i D i
Dx
1
,

(4.55)

donde
D =
=
n
i
i D
Dx
1
,
(4.56)

Ahora

Dx
D, metano
= 26 (ligero no clave no distribuido)

Dx
D, etano
= 9 (igual que para el metano)

Dx
D, propano
= 0,98 x 25 = 24,5 (especificado en el problema)

Dx
D, n-butano
= desconocido, denominado (Dx
D
)
C4

Dx
D, n-pentano
= 0,01 x 11 = 0,11 (especificado en el problema)

Dx
D, n-hexano
= 0 (pesado no clave no distribuido)

Aplicando la Ec. (4.53) para cada valor de

L
min
+ D =
264 , 1 08 , 4
5 , 24 08 , 4
264 , 1 00 , 10
9 00 , 10
264 , 1 47 , 39
26 47 , 39

+
264 , 1 00 , 1
11 , 0
264 , 1 11 , 2
) ( 11 . 2
4
C D
Dx

Tabla 4.3 Clculos para el Ejemplo 4.7

DESTILACION 77


z/( -
1
)
1,0 <
1
< 2,11
z/( -
2
)
2,11 <
2
< 4,08
Sup 1 Sup 2 Sup 3 Sup 1 Sup 2 Sup 3

Componente

z
1
= 1,3
1
=1,25
1
=1,264
2
=2,8
2
=2,85
2
=2,847
Metano 39,47 0,26 0,269 0,269 0,269 0,280 0,280 0,280
Etano 10,00 0,09 0,103 0,103 0,103 0,125 0,126 0,126
Propano 4,08 0,25 0,367 0,360 0,362 0,797 0,829 0,827
Butano 2,11 0,17 0,443 0,417 0,424 - 0,520 - 0,485 - 0,487
Pentano 1,00 0,11 - 0,367 - 0,440 - 0,417 - 0,061 - 0,060 - 0,060
Hexano 0,50 0,12 - 0,075 - 0,080 - 0,079 - 0,026 - 0,026 - 0,026

0,740 0,629 0,662 0,595 0,664 0,660

L
m
+ D =
847 , 2 47 , 39
26 47 , 39
+
847 , 2 10
9 10

+
847 , 2 08 , 4
5 , 24 08 , 4

847 , 2 00 , 1
11 , 0
847 , 2 11 , 2
) ( 11 . 2
4
C D
Dx

o
L
m
+ D = 72,243 + 2,494 (Dx
D
)
C4

L
m
+ D = 121,614 2,863 (Dx
D
)
C4

Eliminando (L
m
+ D) y resolviendo da (Dx
D
)
C4
= 9,22

D = (Dx
D
)
i
= 26 + 9 + 24,5 + 9,22 + 0,11 = 68,83 lbmol/h

83 , 68
243 , 72
=
D
L
m
+ 2,494
83 , 68
22 , 9
1 = 0,384

4.4.7. Relaciones entre etapas y reflujo

Las relaciones ms populares entre reflujo y etapas son las de Gilliland y Erbar y
Maddox. Muchos diseistas recomiendan ambas, algunos prefieren Gilliland, mientras que
otros prefieren Erbar y Maddox. La correlacin de Erbar y Maddox es considerada ms
exacta, especialmente a bajas relaciones de reflujo, sin embargo, la exactitud de la
correlacin de Gilliland para mtodos cortos de clculo es usualmente satisfactoria. La
curva simple dada por la correlacin de Gilliland es fcil de computarizar. Las dos
correlaciones son consistentes con la ecuacin de Fenske y el mtodo de Underwood.

Correlacin de Gilliland (Fig. 4.6). Esta grfica correlaciona el reflujo y las etapas por

X =
1 +
R
R R
m
(4.57)
y
Y =
1 +
N
N N
m
(4.58)

DESTILACION 78


Cuando R = R
m
, X = 0, y Y se aproxima a la unidad. Cuando N = N
m
, Y = 0, y X se
aproxima a la unidad. La curva entonces se extiende desde la coordenada (0,1) a reflujo
mnimo hasta (1,0) a reflujo total.

Fig. 4.6 Correlacin de Gilliland

Gilliland us el mtodo de Fenske para determinar las etapas mnimas y su mtodo para
computar el reflujo mnimo. Sin embargo, se ha demostrado que el mtodo de Underwood
para reflujo mnimo tambin puede ser usado.

Ecuaciones numricas de Gilliland. Desde que Gilliland deriv su correlacin original,
varios autores han desarrollado ecuaciones numricas para representarla. Sin embargo la
que ms se aproxima es la Ecuacin de McCormick, dada por las relaciones:

Y = 1 X
B
(4.59)

B = 0,105 log X + 0,44 (4.60)

X =
1 +
R
R R
m
Y =
1 +
N
N N
m

Correlacin de Erbar Maddox (Fig. 4.7). Este mtodo usa una grfica de R/(R + 1)
contra N
m
/N, con R
m
/(R
m
+ 1) como el parmetro. Cuando R = R
m
el eje x se hace cero. Por
consiguiente, el eje y del diagrama representa las condiciones de reflujo mnimo. Cuando
N = N
m
, ambas coordenadas x y y se vuelven la unidad.
La Fig. 4.7 est basada en una alimentacin a su punto de burbuja. Para otros tipos de
alimentacin se usa la siguiente correlacin

DESTILACION 79


V
u
= V
K
+
o c
K F u F
L Q
H H F D
/
) )( / 1 (
, ,

(4.61)

En la correlacin de Erbar Maddox, el nmero mnimo de etapas se calcula por el
mtodo de Winn y el reflujo mnimo por el mtodo de Underwood, pero tambin puede
usarse el mtodo de Fenske para las etapas mnimas.

Fig. 4.7 Correlacin de Erbar Maddox

Ejemplo 4.10

Calcular el nmero de etapas tericas para el depropanizador del Ejemplo 3.2

Solucin

En el Ejemplo 4.5 se ha estimado el nmero de etapas usando diferentes variantes de la
ecuacin de Fenske. Seleccionaremos el estimado por la ecuacin de Winn. As, N
m
= 12,4.
de manera similar en el Ejemplo 4.6 el reflujo mnimo se ha estimado usando la ecuacin
de Underwood. Este clculo da R
m
= 1,02. Del establecimiento del problema del Ejemplo
3.2, R = 1,5

1. Usando el mtodo de Gilliland

(5.57) X =
1 5 , 1
02 , 1 5 , 1
+
= 0,192

De la Fig. 4.6, Y = 0,42

1
4 , 12
+
N
N
= 0,42, N = 22,1

2. Usando el mtodo de McCormick

(4.57) X = 0,192

DESTILACION 80


(4.60) B = 0,105 log(0,192) + 0,44 = 0.364

(4.59) Y = 1 0,192
0,364
= 0,4522, N = 23,49

3. Usando la correlacin de Erbar Maddox

60 , 0
1
=
+ R
R

1 +
m
m
R
R
= 0,505

De la Fig. 3.7 N
m
/N = 0,60
N = 12,4/0,60 = 20,7

Una solucin rigurosa por computadora da 20 etapas tericas.

4.4.8. Ubicacin de la etapa de alimentacin

Una limitacin del mtodo de Erbar Maddox y similares mtodos empricos, es
que ellos no dan la ubicacin del punto de alimentacin.

Ecuacin de Fenske
Un estimado puede hacerse usando la ecuacin de Fenske para calcular el nmero de
etapas en las secciones de rectificacin y agotamiento separadamente, pero esto requiere
un estimado de la temperatura del punto de alimentacin.

N
m
,
S
= ln S
S
/ln
S
(4.62)

donde

S
S
=
LK B
HK B
LK
x
x
z
z
HK
,
,
(4.63)

donde
S
es la volatilidad relativa promedio del clave ligero en la seccin del fondo. El
nmero de platos actuales en la seccin del fondo es estimado de

m S m
S
N
N
N
N
=
.
(4.64)

Ecuacin de Kirkbride
Una aproximacin alternativa es usar la ecuacin emprica dada por Kirkbride
(1944):

S
R
N
N
=
206 , 0
2
.
.
(
(
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
HK D
LK B
LK
HK
x
x
z
z
D
B
(4.65)

DESTILACION 81


donde N
R
= nmero de etapas sobre el punto de alimentacin, incluyendo cualquier
condensador parcial.
N
S
= nmero de etapas por debajo de la alimentacin. Incluyendo al rehervidor.
B = flujo molar de los productos del fondo.
D = flujo molar de los productos del tope.
z
HK
= concentracin del clave pesado en la alimentacin.
z
LK
= concentracin del clave ligero en la alimentacin.
x
D.HK
= concentracin del clave pesado en los productos del tope
x
B.LK
= concentracin del clave ligero en los productos del fondo.

Akashah et al, presentaron una versin modificada de la Ec. (4.65), la cual da

N
R
= N
R
[calculada a partir de le Ec. (4.65)] 0,5 log N (4.66)

Ejemplo 4.11

Calcular la ubicacin de la etapa ideal de alimentacin para el depropanizador del ejemplo
3.2

Solucin

1. Usando la ecuacin de Fenske, Ec. (4.62)

z
LK
= 0,25 z
HK
= 0,17 x
B,HK
= 0,417 x
B,LK
= 0,01

S
S
= ln |
.
|
\
|

01 , 0
417 , 0
17 , 0
25 , 0
= 4.12

Usando la volatilidad relativa evaluada en el Ejemplo 4.7,

av, fondo
=
fond med
= 579 , 1 870 , 1 = 1,718

N
m, S
= 4,12/ln 1,718 = 7,61

Asumiendo 20 etapas tericas (Ejemplo 4.10) y 12, 4 como el nmero mnimo de
etapas (Ejemplo 4.7)

N
S
= (7,61/12,4) x 20 = 12,3

N
R
= 20 12,3 = 7,7

2. Usando la Ecuacin de Kirkbride (Ec. 4.65)

S
R
N
N
=
206 , 0
2
005 , 0
01 , 0
25 , 0
17 , 0
9 , 59
1 , 40
(
(
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
= 1,13

DESTILACION 82


Asumiendo 20 etapas tericas

N
S
= (1/2,13) x 20 = 9,4 N
R
= 20 9,4 =10,6

3. Aplicando la correccin de Akashah et al. Ec. (4.66)

N
R
= 10,6 0,5 log 20 = 9,9

N
S
= 20 9,9 = 10,1

4. De una solucin rigurosa por computador N
S
= 11, N
R
= 9

4.4.9. Anlisis de columnas existentes: Mtodo de Smith Brinkley

Smith y Brinkley desarrollaron un mtodo para determinar la distribucin de
componentes en procesos de separacin de mltiple componentes. Este mtodo se basa en
la solucin de las ecuaciones de diferencias finitas que pueden escribirse para procesos de
separacin de mltiples etapas, y pueden ser usadas para procesos de extraccin y
absorcin tanto como para la destilacin. Solamente las ecuaciones para la destilacin
sern dadas aqu. La derivacin de las ecuaciones es dada por Smith Brinkley (1960) y
Smith (1963). Para cualquier componente i (el sufijo i es omitido en las ecuaciones por
claridad).

) 1 ( ) 1 ( ) 1 (
) 1 ( ) 1 (
1 +
+ +
+
=
M
m
M N
n n
M N
n
n
M N
n
S hS S R S
S R S
f
b
(4.67)

donde b/f es la razn entre la cantidad de componente que sale por el fondo a la cantidad
alimentada.
N = nmero de etapas de equilibrio por encima del plato de la alimentacin,
M = nmero de etapas de equilibrio por debajo del plato de la alimentacin,
S = factor de separacin,
S
n
=

S
ni
= K
i
L
V
(zona de rectificacin)
K
i
=
i
i
x
y
( @ T, P promedio de la zona de rectificacin)
S
m
=

S
mi
=
'
'
'
L
V
K
i
(zona de agotamiento)
K
i
=
i
i
x
y
( @ T, P promedio de la zona de agotamiento)
h = h
i
= parmetro que depende de la condicin de la alimentacin

Si la alimentacin se hace como liquido saturado, el plato de alimentacin (F) se incorpora
a M, entonces:

h
i
=
|
|
.
|
\
|
mi
ni
i
i
S
S
L
L
K
K
1
1
'
1
(4.68)

DESTILACION 83


Si la alimentacin es vapor, no se incorpora y

h
i
=
|
|
.
|
\
|
i m
i n
S
S
L
L
,
,
'
1
1
(4.69)

R = relacin de reflujo

El valor de
i
F
B
i F
i B
i
i
n
n
Fz
Wx
f
b
f
b
|
|
.
|
\
|
= = =
,
,
(4.70)

Nota.- este procedimiento no es aplicable cuando la columna tiene un condensador
parcial (si se usa incrementar N en 1).
Se puede usar con un hervidor parcial o con calentamiento entre etapas en la zona de
agotamiento.

El procedimiento para usar el mtodo de Smith Brinkley es:

1. Estimar los flujos L, V y
'
L ,
'
V a partir de la separacin especificada de los
componentes y la razn de reflujo.
2. Estimar las temperaturas del tope y el fondo mediante el clculo del punto de
roco y el punto de burbuja para las composiciones asumidas del tope y el fondo.
3. Estimar el punto de temperatura de la alimentacin
4. Estimar los valores K promedio de los componentes en las secciones de
agotamiento y rectificacin
5. Calcular los valores de S
m,i
para la seccin de agotamiento y S
n,i
para la zona de
rectificacin
6. Calcular la recuperacin fraccional de cada componente y las composiciones del
fondo y el tope
7. Comparar los valores calculados con los valores asumidos y verificar el balance
total de materiales para la columna
8. Repetir los clculos hasta conseguir convergencia satisfactoria en el balance de
materiales.

K
i
y K
i
se determinan a las temperaturas efectivas de las secciones del tope y del
fondo. Si se dispone del perfil de temperatura (por Ej. de una simulacin por
computadora), la temperatura efectiva es el promedio aritmtico de las temperaturas de
todos los platos en la seccin de la columna. Alternativamente, a menudo se usa un
promedio aritmtico de las temperaturas de la etapa de alimentacin y de la etapa final:

t
n
=
2
liment a sobre top
t t +
(4.71b)

t
m
=
2
lim fond ent a bajo
t t +
(4.71c)

Este mtodo es bsicamente aprovechable para determinar la performance de una
columna existente, antes que un mtodo de diseo, ya que el nmero de etapas debe ser
conocido.

DESTILACION 84


Se puede usar para diseo mediante la estimacin del nmero de etapas por otro
mtodo y usando la Ec. (4.67) para determinar las composiciones del tope y el fondo. Las
etapas estimadas pueden ser ajustadas y los clculos repetidos hasta que se consiguen las
especificaciones requeridas. Sin embargo, el mtodo de Geddes-Hengstebeck para estimar
las recuperaciones de los componentes es fcil de usar y satisfactorio para diseos
preliminares.

Ejemplo 4.12

Un depropanizador capaz de proporcionar 20 etapas tericas, con un punto de
alimentacin sobre la 9na. Etapa desde el tope, es usado para separar la mezcla del
Ejemplo 3.2. La relacin de reflujo es 1,5.

a) Podr la columna conseguir la separacin?
b) Cul ser el efecto sobre la pureza del producto si se incrementa el reflujo en 13 por
ciento?

Tabla 4.4 Valores-K para una mezcla tpica en el plato

Componente

140,5
o
F

259,5
o
F
Metano (C
1
) 6,72 6,42
Etano (C
2
) 2,26 3,15
Propano (C
3
) 1,00 1,85
n-Butano (C
4
) 0,44 1,085
n-Pentano (C
5
) 0,20 0,650
n-Hexano (C
6
) 0,092 0,394

Solucin.

a) Primero estimamos t
n
y t
m
usando la Ec. 4.71

t
n
= (70 + 211)/2 = 140,5
o
F

t
m
= (308 + 211)/2 = 259,5
o
F

Usando el balance de materiales del Ejemplo 4.3

D = 59,9; B = 40,1 lb-mol/h

Asumiendo flujos molares constantes;

L = RD = 1,5 x 59,9 = 89,9 lb-mol/h

V = (R + 1)D = 2,5 x 59,9 = 149,8 lb-mol/h

L = L + qF = 89,9 + 0,34 x 100 = 123,9 lb-mol/h

V = L B = 123,9 40,1 = 83,8 lb-mol/h

Del enunciado del problema, N = 20, M = 12. Debido al condensador parcial, N = 20 + 1
= 21. Como la alimentacin es mayormente vapor, h
i
se calcula usando la Ec. (4.70).

DESTILACION 85


Los clculos para el primer supuesto son mostrados en la Tabla 4.5. El valor
calculado de B es 40,2, el cual se aproxima al valor especificado de 40,1 en el balance de
materiales del Ejemplo 4.3. El propano en los fondos es 0,73/40,2 = 1,8 por ciento,
mientras el n-butano en el destilado es (17 16,46)/59,8 = 0,9 por ciento. Estos valores son
mas altos que los usados en los Ejemplos 4.3 y 4.4.
Dependiendo del supuesto inicial, el valor calculado de B puede no ser igual al B
especificado. Un B calculado mas alto que el especificado indica que t
n
y t
m
son muy
bajas, y que el producto del fondo contiene excesivos ligeros. Entonces es necesario un
supuesto adicional, a t
n
alto y/o t
m
. Usualmente se aumenta la temperatura estimada de la
alimentacin; esto aumenta tanto a t
n
y a t
m
. Como las temperaturas del tope y del fondo
son fijadas por el punto de roco y punto de burbuja de los productos, ellos son mantenidos
constantes hasta que Bx
B
pase la cantidad especificada. A la inversa, si el Bx
B
calculado es
menor que el especificado, la temperatura estimada de la alimentacin deber disminuirse.
Lo anterior es anlogo a un operador ajustando la temperatura para conseguir una
separacin deseada.

Tabla 4.5 Clculos para el Ejemplo 4.12, parte a

Componente

K
i

S
n,i

K
i

S
m,i

h
i

9
,i n
S

Numerador
Metano (C
1
) 6,72 11,2 6,42 4,34 2,22 2,8 x 10
9
-2,8 x 10
9

Etano (C
2
) 2,26 3,77 3,15 2,13 1,78 0,15 x 10
6
-0,15 x 10
6
Propano (C
3
) 1,00 1,666 1,85 1,25 1,933 98,9 -98,9
n-Butano (C
4
) 0,44 0,733 1,085 0,734 0,728 0,0611 1,339
n-Pentano (C
5
) 0,20 0,333 0,650 0,440 0,864 0,050 x 10
-3
2,00
n-Hexano (C
6
) 0,092 0,153 0,394 0,267 0,838 46 x 10
-9
2,27

Parte b
Propano 1,00 1,588 1,85 1,304 1,45 64,2 -64,2
n-Butano 0,44 0,699 1,085 0,765 0,96 0,0389 1,472
Otros -- -- -- -- -- -- --

h
i
9
,i n
S

13
,i m
S
Denomin,
3er. termino

Denomin.

f
i

Bx
B
6,2 x 10
9
0,194 x 10
9
-1,2 x 10
18
-1,2 x 10
18
2,3 x 10
-9
--
0,27 x 10
6
18,6 x 10
3
-5,1 x 10
9
-5,1 x 10
9
29 x 10
-6
--
191,1 18,2 -3287 -3386 0,029 0,73
0,0446 0,0179 0,0437 1,383 0,968 16,46
0,44 x 10
-4
2,32 x 10
-5
0,44 x 10
-4
2,00 1,0 11,0
39 x 10
-9
3,5 x 10
-8
39 x 10
-9
2,27 1,0 12,0

93,1 31,4 -2831 -2895 0,022 0,55
0,0382 0,0305 0,0371 1,509 0,976 16,58
-- -- -- -- -- 23,0
B = Bx
B
= 40,2

DESTILACION 86


b) Debido a que los no claves ligeros aparecen totalmente en el destilado, y los no claves
pesados totalmente en el fondo, solamente deben ser considerados los claves. En
adicin

R = 1,13 x 1,5 = 1,7

L = RD = 1,7 x 59,9 = 101,8 lb-mol/h

V = (R + 1) D = 2,7 x 59,9 = 161,7 lb-mol/h

L = L + qF = 101,8 + 0,34 x 100 = 135 lb-mol/h

V = L B = 135,8 40,1 = 95,7 lb-mol/h

Los clculos son mostrados en la Tabla 4.5. El propano en los fondos disminuye a
0,55/40,1 = 1,4 por ciento, mientras que el butano en el destilado a (17 16,57)/59,9 = 0,7
por ciento. El valor calculado de B es 40,1, el cual es igual al especificado 40,1. No es
necesario un segundo tanteo.

4.4.10. La Ecuacin de Jafarey, Douglas Diseo y control y McAvoy:

Jafarey et al, derivaron una ecuacin simple para destilacin binaria simplificando la
solucin de la ecuacin de Smoker. Esta ecuacin es adecuada para predecir los efectos de
las perturbaciones en la operacin de columnas. Esto hace a esta ecuacin particularmente
til en el control por computador y microprocesador, donde puede aplicarse para estimar el
efecto de las perturbaciones y la accin de control necesaria para compensarlas. Esta
aplicacin es mostrada en el Ejemplo 4.13. La ecuacin de Jafarey et al es:

N =
(
+ +
+
) )( 1 (
1 ln
ln
q Rz R
q R
S
(4.72)

S = (x
LK
/x
HK
)
D
(x
HK
/x
LK
)
B
(4.73)
La Ec. (4.72) es formulada para predecir N en mas o menos dos a tres etapas. El
efecto de las perturbaciones sobre la operacin de una columna puede evaluarse
combinando la Ec. (4.72) con las ecuaciones de balance de masa total y por componente de
la columna. El Ejemplo 4.13 ilustra su aplicacin para un sistema binario

Extensin a separaciones de mltiple componentes

Douglas et al, extendieron la Ec. (4.72) a destilacin de mltiple componentes. El
procedimiento agrupa al clave ligero y los no claves ligeros en un seudo componente clave
ligero, y al clave pesado y no claves pesados en un seudo componente clave pesado de
acuerdo al mtodo de Hengstebeck. El mtodo de Douglas et al, es complejo pero se ha
mostrado que da buenos resultados. Una variacin alternativa de este procedimiento se da
en el Ejemplo 4.14.

DESTILACION 87


Ejemplo 4.13

Una columna de benceno tolueno, normalmente opera como se describe en el
Ejemplo 3.1. la columna es controlada por computador, usando el algoritmo de Jafarey et
al. El algoritmo manipula el flujo de tolueno hirviendo para controlar la pureza del tolueno.
Si la pureza del tolueno ser temporalmente incrementada de 90 a 95 por ciento, y la
pureza del benceno permanece inafectada, como podr ajustar el controlador al flujo
hirviendo?. Asuma que cualquier cambio en el flujo hirviendo podra ser compensado por
los cambios de reflujo y destilado, de tal manera que la pureza del benceno permanezca
inafectada. Tambin asuma una volatilidad relativa de 2,49.

Solucin

Primero determine N para operacin normal de la Ec. (4.72)

(4.73) ln S = ln [(0,95/0,05)(0,90/0,10)] = 5.142

El denominador de la Ec. (4.72) es

ln
(
+ +
+
) 75 , 0 4 , 0 3 )( 1 3 (
75 , 0 3
1 49 . 2 = 0,5846

N = 5,889/0,5846 = 8,80

Resolviendo el balance de materiales y de componente para las nuevas condiciones

200 = B + D

200 x 0,4 = 0,05B + 0,95D

Resolviendo simultneamente se tiene: B = 122 y D = 75 lb-mol/h.

Recalculando S para las nuevas condiciones

ln S = ln [(0,95/0,05)(0,95/0,05)] = 5,889
El denominador de la Ec. (4.72) ser igual a (ln S)/N; as, 5,889/8,80 = 0,6692
El trmino dentro de la raz cuadrada ser igual a (exp 0,6692/2,49)
2
= 0,6150
Entonces,

) 75 , 0 4 , 0 )( 1 (
75 , 0
+ +
+
R R
R
= 1 0,6150 = 0,3850

Esto da la ecuacin cuadrtica

0,1540 R
2
0,5572 R 0,4612 =0

Resolviendo

R =
1540 , 0 2
4612 , 0 1540 , 0 4 5572 , 0 5572 , 0
2
+
= 4,314

DESTILACION 88


Como D = 78, L = 78 x 4,314 = 336 lb-mol/h

L = 336 + 0,75 x 200 = 486 lb-mol/h

V = L B = 486 122 = 364 lb-mol/h

El control por computador entonces incrementar la velocidad de ebullicin de 234 lb-
mol/h (Ejemplo 3.1) a 364 lb-mol/h.

Ejemplo 4.14

Un depropanizador normalmente opera como se describe en el Ejemplo 3.2. la
columna es controlada por computadora usando el algoritmo de Jafarey et al. El algoritmo
manipula el flujo de reflujo para controlar la pureza del producto del tope. La velocidad de
flujo del destilado debe permanecer fija, pero la pureza del fondo puede variar. La pureza
del tope de pronto es cambiada de 0,5 por ciento mol a 9 por ciento. A que valor de reflujo
deber establecer el controlador?

Moles por 100 moles de alimentacin
Componente

Alimentacin
% mol de
destilado

Fondos Destilado Fondos
PLK 60 99,5 1,0 59,6 0,4
PHK 40 0,5 99,0 0,3 39,7
59,9 40,1

El parmetro de separacin es calculado usando la Ec. (4.73)

ln S = ln [(99,5/0,5)(99/1)] = 9,888

Para estimar la volatilidad relativa, se puede hacer uso de la volatilidad entre los
componentes claves. Esto puede proporcionar una buena aproximacin cuando la fraccin
de no claves es pequea, pero es una aproximacin menos satisfactoria cuando la fraccin
de no claves es grande. En este caso, esta aproximacin dar un N de 44 etapas, lo cual
difiere mucho de los clculos previos (Ejemplo 4.8).
Una aproximacin alternativa es usar una seudo volatilidad relativa, la cual puede ser
obtenida si el nmero de etapas tericas es conocido. Este nmero de etapas puede ser
computado usando una simulacin rigurosa de la columna. Una seudo volatilidad relativa
es entonces calculada usando la Ec. (4.72) y puede ser aplicada para propsitos de control.
Una simulacin rigurosa da 20 etapas tericas para este clculo (Ejemplo 4.8). la seudo
volatilidad relativa es luego calculada de:

20 =
(
+ +
+
) 34 , 0 6 , 0 5 , 1 )( 1 5 , 1 (
34 , 0 5 , 1
1 ln
888 , 9
pseudo

Resolviendo, se tiene
seudo
= 2,572

Un balance de materiales para las nuevas condiciones da:

DESTILACION 89


Componente

Alimentacin

Destilado

Fondos

Destilado

Fondos
PLK 60 99,1 1,6 59,36 0,64
PHK 40 0,9 98,4 0,54 39,46
59,9 40,1
PLK: Pseudo clave ligero PHK: Pseudo clave pesado

El nuevo parmetro de separacin es obtenido usando la Ec. (4.73)

ln S = [(99,1/0,9)(98,4/1,6)] = 8,821

El denominador de la Ec. (4.72) ser igual a (ln S)/N; as, 8,821/20 = 0,441
El trmino dentro de la raz cuadrada ser igual a (exp 0,441/2,572)
2
= 0,3652
Entonces

) 34 , 0 6 , 0 )( 1 (
34 , 0
+ +
+
R R
R
= 1 0,3652 = 0,6348

Esto da la ecuacin cuadrtica

0,3809R
2
0,4033R 0,1242 = 0

Resolviendo

R =
3809 , 0 2
1242 , 0 3809 , 0 4 4033 , 0 4033 , 0
2
+
= 1,31
El nuevo caudal de reflujo ser 78,4 lb-mol/h

Una simulacin rigurosa da el valor de R = 1,27 y un caudal de reflujo de 76,0 lb-mol/h

4.5. NOMENCLATURA

4.5.1 Letras en castellano

B Flujo del fondo, lb-mol/h
b Parmetro en la Ec. De Smoker
c Parmetro en la Ec. De Smoker
D Flujo de destilado, lb-mol/h
D
R
Recuperacin de un producto en el destilado
F Flujo de alimentacin, lbmol/h
k Parmetro en la Ec. De Smoker
L Flujo de liquido en la seccin de rectificacin
L Flujo de liquido en la seccin de agotamiento
L
o
Liquido condensado en el condensador; lbmol-h
M Nmero de etapas debajo de la alimentacin
m Pendiente de la lnea de balance de componente
N Nmero de etapas

DESTILACION 90


n Nmero de componentes
PHK Seudo claves pesados
PLK Seudo claves ligeros
q Nmero de lb-mol de liquido formado en la etapa de alimentacin cuando se
Introduce 1 lb-mol de alimentacin
R Relacin de reflujo
S Parmetro de separacin Ec. (4.73)
S
m
, S
n
Parmetros en la Ec. De Smith Brinkley
t
m
Temperatura promedio en la seccin de agotamiento
t
n
Temperatura promedio en la seccin de rectificacin
V Flujo de vapor en la seccin de rectificacin, lb-mol/h
V Flujo de vapor en la seccin de agotamiento, lb-mol/h
X Parmetro de correccin para el reflujo de la correlacin de Gilliland
x Fraccin molar en el liquido
x
o
, x
*
o
Parmetros en la Ec. De Smoker
Y Parmetro en la correlacin de Gilliland
y Fraccin molar en el vapor
z Fraccin molar en la alimentacin

4.5.2 Letras griegas

Volatilidad relativa
LK/HK
Parmetro en la Ec. De Winn
Parmetro en el mtodo de convergencia
Parmetro en la Ec. De Underwood
LK
Exponente en la Ec. De Winn
Sumatoria de

4.5.3 Subndice

av Promedio
B, fond Fondos
D Destilado
DK Componentes distribuidos
DK1, DK2,.. Componentes claves distribuidos 1, 2,..
F Alimentacin
HK Componente clave pesado
i Componente i
K A su punto de burbuja
LK Componente clave ligero
LNK Componente no clave ligero
M, m Mnimo
mid Mitad de la columna
opt Optimo
seudo Seudo componente
R Rectificacin
S Agotamiento
top Al tope de la columna
u A condiciones diferentes del punto de burbuja.

DESTILACION 91


CAPITULO
5

CALCULOS RIGUROSOS
DE DESTILACION

Antes de los aos 50, los clculos de columnas fueron hechos a mano. An cuando
se disponan de procedimientos rigurosos de clculo; estos eran difciles de aplicarlos. Los
mtodos cortos fueron entonces la principal herramienta de diseo. Los procedimientos
rigurosos fueron solamente usados para columnas pequeas o para verificar diseos
finales. Incertidumbres e inexactitudes en los procedimientos cortos fueron usualmente
compensados por sobre diseos.
La introduccin de computadoras ha trastocado completamente el procedimiento de
diseo. Rigurosos clculos que demandaban varios das, a veces semanas, para una
columna relativamente simple; pueden ahora ser llevados a cabo rpida y eficientemente
usando una computadora. En la prctica moderna de destilacin, los mtodos rigurosos son
la principal herramienta.
El uso de las computadoras tambin permiti el desarrolla rpido de mejores mtodos
rigurosos, algunos de los cuales no son modelados adecuadamente por mtodos cortos. En
los modernos clculos de diseo de columnas, los mtodos cortos se usan para diseos
preliminares como base para la aplicacin de diseos rigurosos.

5.1. CONCEPTOS BSICOS

5.1.1 Grados de libertad y variables de diseo

Definiciones. Para procesos de separacin, es posible una solucin de diseo si el
nmero de ecuaciones independientes es igual al nmero de incgnitas.

N
i
= N
v
N
c
(5.1)

Donde N
v
es el nmero total de variables (incgnitas) involucradas en el proceso en
consideracin, N
c
es el nmero de relaciones de restriccin entre las incgnitas (ecuaciones
independientes), y N
i
es definido como el nmero de variables de diseo. En un anlisis
anlogo a la regla de las fases, N
i
usualmente es definido como los grados de libertad o

DESTILACION 92


varianza. Este es el nmero de variables que el diseista puede especificar para definir una
nica operacin (solucin) al proceso.
Las variables N
i
, las cuales puede especificar el diseista son:
1. Concentraciones de las corrientes (por Ej. fracciones molares)
2. Temperaturas
3. Presiones
4. velocidades de flujo de las corrientes
5. Variables de repeticin N
r

Las primeras son variables intensivas. La cuarta es una variable extensiva que no es
considerada en el anlisis usual de la regla de las fases. La quinta no es ni intensiva ni
extensiva, pero es un simple grado de libertad que el diseista puede utilizar para
especificar como un elemento particular se repite en una unidad. Por ejemplo, una seccin
de una columna de destilacin est compuesta de una serie de etapas de equilibrio, y
cuando el diseista especifica el nmero de etapas que contiene la seccin, utiliza el simple
grado de libertad representado por la variable de repeticin (N
r
= 1,0). Si la columna
contiene mas de una seccin (tal como sobre y debajo de la etapa de alimentacin), el
nmero de etapas en cada seccin se debe especificar y habr tantas variables de
repeticin como secciones, entonces N
r
= 2.
Las relaciones de restriccin N
c
, pueden ser clasificadas como:
1. inherentes
2. Balances de masa
3. Balances de energa
4. Distribucin de fases
5. Equilibrio qumico

Las restricciones inherentes son usualmente el resultado de definiciones y toman la
forma de identidades. Por ejemplo, el concepto de etapa de equilibrio involucra las
restricciones inherentes que T
V
= T
L
y P
V
= P
L
donde el superndice V o L se refiere a las
corrientes en equilibrio.
Las restricciones de balance de masa son los C balances escritos para los C
componentes presentes en el sistema (como trataremos solamente con mezclas no
reactivas, cada componente presente es un componente de la regla de las fases.) Una
alternativa es escribir (C 1) balances de componentes y un balance total de masa.
La restriccin de distribucin de fases, refleja el requerimiento que
L
i
V
i
f f = en el
equilibrio donde f es la fugacidad. Esto puede expresarse por la Ec. (2.1). En corrientes
liquido-vapor siempre debe considerarse que todos los componentes aparecen en ambas
fases en alguna cantidad y esto debe ser una restriccin para el componente en el sistema.
En sistemas liquido-vapor, cada componente tendr tres restricciones, pero solamente
dos son independientes. En general, cuando todos los componentes estn en todas las fases,
el nmero de relaciones restrictivas debido al fenmeno de distribucin ser C(N
p
1),
donde N
p
es el nmero de fases presentes.
Para el anlisis aqu, la forma en la cual las relaciones de restriccin sean expresadas
no es importante. Solamente es importante el numero de tales restricciones.

Anlisis de elementos. Un elemento es definido como parte de una unidad ms
compleja. Una unidad puede ser toda o solamente parte de una operacin o el proceso
total. Nuestra estrategia ser analizar todos los elementos que aparecen en un proceso de
separacin y determinar el nmero de variables de diseo asociadas con cada uno. Los

DESTILACION 93


elementos apropiados pueden ser combinados rpidamente para formar las unidades
deseadas y las diferentes unidades combinadas para formar el proceso total.
El elemento ms simple es una corriente homognea simple. Las variables para
definirla son:

c
v
N
Concentraciones C 1
Temperatura 1
Presin 1
Velocidad de flujo 1
C + 2

No hay relaciones de restriccin cuando la corriente es considerada solamente en un
punto.

Fig. 5.1 Divisor de corriente

Un divisor simple de corriente, divide una corriente en dos o ms corrientes de la
misma composicin. Considerando la Fig. 5.1 la cual grafica la divisin del liquido del
tope L
c
en destilado D y reflujo L
N+1
. el divisor puede operar no adiabaticamente si se
desea. Luego existen tres corrientes de materiales y una posible corriente de energa; as
c
v
N = 3(C + 2) + 1 = 3C + 7

Cada corriente de masa contribuye con C + 2 variables, pero una corriente de energa
solamente tiene a su velocidad q como una variable. Las restricciones independientes son
como siguen:

e
C
N
Inherentes
Identidades de T y P entre L
N+1
y D 2
Identidades de concentracin entre L
N+1
y D C 1
Balances de masa C
Balance de energa 1
2C + 2

El nmero de variables de diseo para el elemento es dado por
e
c
e
v
e
i
N N N = = (3C + 7) (2C + 2) = C + 5

La especificacin de la corriente de alimentacin L
v
(C + 2 variables), la relacin
L
N+1
/D, la fuga de calorq, y la presin de cada corriente saliendo del divisor utiliza estas
variables de diseo y define una nica operacin del divisor.
L
c
D

L
N+1
q

DESTILACION 94


Una etapa simple de equilibrio (sin alimentacin o corrientes laterales) se muestra en
la Fig. 5.2. Cuatro corrientes de masa y una corriente de salida o entrada de calor
proporcionan el siguiente nmero de variables.

e
v
N = 4(C = 2) + 1 = 4C + 9

Las corrientes de liquido y vapor L
n
y V
n
respectivamente estn en equilibrio una de
la otra por definicin, y entonces estn a la misma T y P. Estas dos identidades inherentes
cuando se adicionan a los C-balances de componentes, un balance de energa, y a las C-
relaciones de distribucin de fases da

e
C
N = 2C + 3

Entonces

e
C
e
v
e
i
N N N =
= (4C + 9) (2C + 3) = 2C + 6

Estas variables de diseo se pueden utilizar como sigue:

Especificaciones
e
i
N
Especificacin de L
n+1
corrientes C + 2
Especificacin de V
n 1
Corrientes C + 2
Presin de cada corriente de salida 1
Salida de calor q

1
2C + 6

El resultado del anlisis para todos los elementos comnmente encontrados en todos
los procesos de separacin se resume en la Tabla 5.1

Anlisis de unidades. Una unidad es definida como una combinacin de elementos
y puede o no constituir el proceso total. Por definicin

e
i r
u
v
N N N + =
y
u
C
u
v
u
i
N N N =

donde
u
C
N se refiere a las nuevas relaciones de restriccin (identidades) que pueden darse
cuando los elementos son combinados.
u
C
N no incluye ninguna de las restricciones
consideradas en los clculos de los
e
i
N para los diferentes elementos. Solamente incluye
las identidades de las corrientes que existen en cada Inter-corriente entre dos elementos.
Las variables de nter-corriente (C + 2) fueron contadas en cada uno de los dos elementos
cuando se calcularon sus respectivos
e
i
N . Por lo tanto, (C + 2) nuevas relaciones de
restriccin deben contarse para cada nter-corriente en la combinacin de elementos para
prevenir redundancia.

DESTILACION 95


Fig. 5.2 Etapa simple de equilibrio

La columna simple de absorcin mostrada en la Fig. 5.3 ser analizada aqu para
ilustrar el procedimiento. Esta unidad consiste de una serie de etapas simples de equilibrio
del tipo mostrado en la Fig. 5.2. La especificacin del nmero de etapas N utiliza la
variable de repeticin simple y

+ =
i
e
i r
u
v
N N N = 1 + N(2C + 6)

Tabla 5.1 Variables de diseo
e
i
N para diferentes elementos

Elemento
e
v
N
e
c
N
e
i
N
Corriente homognea C + 2 0 C + 2
Divisor de corriente 3C + 7 2C + 2 C + 5
Mezclador de corriente 3C + 7 C + 1 2C + 6
Bomba 2C + 5 C + 1 C + 4
Calentador 2C + 5 C + 1 C + 4
Enfriador 2C + 5 C + 1 C + 4
Condensador total 2C + 5 C + 1 C + 4
Rehervidor total 2C + 5 C + 1 C + 4
Condensador parcial 3C + 7 2C + 3 C + 4
Rehervidor parcial 3C + 7 2C + 3 C + 4
Estado simple de equilibrio 4C + 9 2C + 3 2C + 6
Etapa de alimentacin 5C + 11 2C + 3 3C + 8
Etapa con corriente lateral 5C + 11 3C + 4 2C + 7
Equilibrio flashadiabtico 3C + 6 2C + 3 C + 3
Equilibrio flashno adiabtico 3C + 7 2C + 3 C + 4

Como en la Tabla 5.1
e
i
N = 2C + 6 para una etapa simple de equilibrio. Existen
2(N 1) nter corrientes, y por lo tanto 2(N 1)(C + 2) nuevas identidades (no contadas
anteriormente) su existencia se debe a la combinacin de elementos. Restando estas
restricciones de
u
v
N da
u
i
N , las variables de diseo que deben especificarse.

u
i
N =
u
v
N
u
c
N = N
r
+

i
u
c
e
i
N N
= [1 + N(2C + 6)] [2(N 1)(C + 2)

= 2C + 2N + 5

V
n
L
n+1
V
n 1
L
n
q

DESTILACION 96


Estas pueden ser usadas como sigue

Especificaciones
u
i
N
Dos corrientes de alimentacin 2C + 4
Nmero de etapas N 1
Presin de todas las corrientes saliendo de cada etapa N
Salida de calor de cada etapa

N
2C + 2N + 5

Fig. 5.3 Absorcin simple

Elemento o unidad
e
i
i
u
v
N N

=
Condensador total C + 4
Divisor de reflujo C + 5
N (M + 1) etapas de equilibrio 2C + 2(N M 1) + 5
Etapa de alimentacin 3C +8
(M 1) etapas de equilibrio 2C + 2(M 1) + 5
Rehervidor parcial

C + 4
10C + 2N + 27

Una unidad ms compleja es mostrada en la Fig. 5.4, la cual es el esquema de una
columna de destilacin con una alimentacin, un condensador total y un rehervidor parcial.
N
N1
N 2
N 3
N 4
6
5
4
3
2
1
F = L
1
D = V
N
L
N+1
=S

DESTILACION 97


Encerrando en lneas discontinuas los seis elementos (o unidades) conectados que
constituyen la operacin de destilacin. Las variables
u
v
N que deben considerarse en el
anlisis de todo el proceso son la suma de los
e
i
N variables para estos seis elementos y aqu
N
r
= 0
Aqu son tratadas las dos unidades de N (M + 1) y (M 1) etapas son tratadas como
elementos. Ninguna nter corriente es creada por la combinacin de elementos; as

u
C
N = 9(C + 2) = 9C + 18

el nmero de variables de diseo es

u
i
N = C + 2N + 9
u
v
N = (10C + 2N + 27) (9C + 18)

Fig. 5.4 Columna de destilacin con una alimentacin,
un condensador total y un rehervidor parcial

q
c
L
N+1
N
N - 1
M + 2
D
V
N
L
c
M + 1
M
M 1
3
2
F
q
r
L
2
V
1
B = L
1

DESTILACION 98


Un conjunto de especificaciones que es particularmente conveniente para una
solucin por computadora es:

Especificaciones
u
i
N
Presin de cada corriente saliendo de cada etapa
(incluyendo el rehervidor)
N
Presin de la corriente saliendo del condensador 1
Presin de cada corriente saliendo del divisor de reflujo 1
Calor saliendo de cada etapa (excluyendo el rehervidor) N 1
Calor saliendo del divisor de reflujo 1
Corriente de alimentacin C + 2
Temperatura del reflujo 1
Nmero total de etapas N 1
Nmero total de etapas debajo de la alimentacin M 1
Razn de destilado D/F 1
Relacin de reflujo

1
C + 2N + 9

5.1.2 Modelos de columna y etapas

Modelo de columna. Un mtodo riguroso describe una columna como un grupo de
ecuaciones y resolver estas ecuaciones para calcular condiciones de operacin de la
columna. Todos los flujos son expresados usualmente en trminos de moles/hora. Tambin
cuando es ejecutado un clculo riguroso, usualmente se especifica lo siguiente.

Velocidad, composicin, y condicin de cada alimentacin
Nmero de etapas en la columna
La etapa para cada alimentacin, producto, intercambio de calor, y bombeo
Especificaciones de la separacin
Perfil de presin en la columna.

Los clculos de diseo y operacin de la columna se presentan al estado estacionario.
Por ejemplo, que entra a la columna y que sale

(flujos molares de alimentacin) = (flujos molares de producto)

(de moles de los componentes en la alimentacin) = (de moles de los
componentes en los productos)

Entalpa de la alimentacin de alimentacin + calor adicionado = entalpas de los
productos + calor removido

DESTILACION 99


L
n - 1

(y
i,n
) (x
i,n 1
)

V
n + 1

(y
i,n + 1
) (x
i.n
)

Fig. 5.5 Modelo de etapa de fraccionamiento para diseo riguroso

La estructura general para un problema de destilacin en el clculo etapa por etapa
comprende

1. Relacin de equilibrio

y
i,n
= K
i,n
x
i,n
(5.2)

2. Balance de materiales en torno a la etapa n

Balance total de materia

F
n
+ V
n+1
+ L
n-1
= V
n
+ L
n
S
n
(5.3)

Balance por componente

F
n
z
i,n
+V
n+1
y
i,n+1
+ L
n-1
x
i,n-1
= V
n
y
i,n
+ L
n
x
i,n
+ S
n
x
i,n
(5.4)

3. Balance de energa

H
n
+ F
n
H
f,n
+ V
n+1
Hv,
n+1
+ L
n-1
H
L,n-1
= V
n
Hv,
n
+ L
n
H
L,n
(5.5)

4. Restricciones inherentes a las fracciones molares

x
i,n
= 1 (5.6)

y
i,n
= 1 (5.7)

Los pasos bsicos para un procedimiento rigurosos de solucin sern

Entrada o salida
de calor H
n
Etapa n
Alimentacin F
n
x
i,n

V
n

L
n

Sx
i,n

DESTILACION 100


1. Especificacin del problema; una especificacin completa es esencial para los mtodos
por computador.
2. Seleccin de valores para las variables de iteracin; por ejemplo, temperatura estimada
de las etapas, y flujos de liquido y vapor (perfiles de temperatura de la columna y
flujos).
3. Un procedimiento de clculo para la solucin de las ecuaciones de etapas.
4. Un procedimiento para la seleccin de nuevos valores para las variables de iteracin
para conjunto de clculos supuestos.
5. Un procedimiento para verificar la convergencia; para verificar si se ha conseguido una
solucin satisfactoria.

Es conveniente considerar los mtodos disponibles bajo las cuatro categoras
siguientes:

1. Mtodo de Lewis Matheson.
2. Mtodo de Thiele y Geddes.
3. Mtodos de relajacin.
4. Mtodos de lgebra lineal.

Valoracin de los mtodos de diseo

Con excepcin del mtodo de Lewis y Matheson, todos los mtodos listados
anteriormente requieren la especificacin del nmero de etapas antes y despus del punto
de alimentacin. Estos son entonces no aplicables directamente para diseo: cuando el
diseista quiere determinar el nmero de etapas requerido para una separacin
especificada. Estos son estrictamente conocidos como mtodos de evaluacin; usados
para determinar la operacin de una columna existente, o especificada. Dado el nmero de
etapas, estos se pueden usar para determinar las composiciones de los productos. Son
necesarios procedimientos iterativos para aplicar mtodos de evaluacin para el diseo de
columnas nuevas. Un estimado inicial del nmero de etapas puede hacerse usando mtodos
cortos y usar los programas para calcular las composiciones del producto; repitiendo los
clculos con la revisin de los estimados hasta obtener un diseo satisfactorio.

5.2 MTODO DE LEWIS Y MATHESON

El mtodo propuesto por Lewis y Matheson (1932), es esencialmente la aplicacin
del Mtodo de Lewis Sorel para la solucin de problemas de mltiple componentes. Se
asume flujos molares constantes y relaciones de equilibrio y balance de materiales son
resueltas etapa por etapa iniciando en el tope o en el fondo de la columna, en la manera
ilustrada en el Ejemplo 5.1. para definir un problema para el mtodo de Lewis y Matheson,
se deben especificar las siguientes variables, o determinadas a partir de otras variables
especificadas.

Composicin, velocidad de flujo y condicin de la alimentacin.
Distribucin de los componentes claves.
Flujo de un producto.
Relacin de reflujo.
Presin de la columna.

DESTILACION 101


Valores asumidos (o calculados por el mtodo de Geddes Hengstebeck) para los
componentes no claves.

El mtodo usual es iniciar los clculos en el tope y el fondo hasta que se renan en
algn punto de la columna: La alimentacin
El procedimiento termina cuando

F
HK
LK
calc
HK
LK
x
x
x
x
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|

Las ecuaciones que describen el mtodo son:

1. Zona de agotamiento

y
m,i
=
i m i
i m i
x
x
,
,
(5.8)

Balance de materiales

'
L x
m,i
=
'
V y
m-1,i
+ Bx
B,i
(5.9)

Procedimiento

a) Con x
B,i

= x
1,i
se determina y
m,i
= y
1,i
usando la Ec. (5.8); m=1 : caldern
b) Con el valor calculado de y
1
= y
m-1,i
se obtiene x
m,i
= x
2
usando la Ec. (5.9)
c) Con x
2,i
se determina y
2,i
usando la Ec. (5.8)
d) Con y
2,i
se determina x
3,i
usando la Ec. (5.9); (m = 3) y as sucesivamente se repiten
los clculos hasta conseguir:

F
HK
LK
calc
HK
LK
x
x
x
x
|
|
.
|
\
|
>
|
|
.
|
\
|

A medida que se asciende en la columna se va disminuyendo la concentracin del
HK y se aumenta la del LK; cuando se pasa de
F
HK
LK
calc
HK
LK
x
x
x
x
|
|
.
|
\
|
<
|
|
.
|
\
|
a
F
HK
LK
calc
HK
LK
x
x
x
x
|
|
.
|
\
|
>
|
|
.
|
\
|
se ha sobrepasado el punto de alimentacin y el valor de m, (en x
m,i
)
antes del cambio ser el nmero de etapas en la zona de agotamiento

DESTILACION 102


Fig. 5.6 Limites del sistema para aplicacin balances de materiales
en la zona de agotamiento

2. Zona de rectificacin

x
n,i
=
) / (
/
,
,
i i n
i i n
y
y
(5.10)


Vy
n,i
= Lx
n,i
+ Dx
D,i
(5.11)

Procedimiento

a) Con y
D,i
= y
1,i
se calcula x
n,i
= x
1,i
usando la Ec. (5.10)
b) Con x
n,i
= x
1
se calcula y
n+1,i
= y
2,i
c) Con y
2,i
se calcula x
2,i
d) Se repiten los clculos hasta obtener

F
HK
LK
calc
HK
LK
x
x
x
x
|
|
.
|
\
|
<
|
|
.
|
\
|

A medida que se desciende en la columna se va disminuyendo la concentracin del
LK y se aumenta la del HK; cuando se pasa de
F
HK
LK
calc
HK
LK
x
x
x
x
|
|
.
|
\
|
>
|
|
.
|
\
|
a
B = L
1
Limites para el balance
de materiales
M = M
M =2
M = 1
F
q
r
L
2
V
1
M =3
V
2 L
3
L
2

DESTILACION 103


F
HK
LK
calc
HK
LK
x
x
x
x
|
|
.
|
\
|
<
|
|
.
|
\
|
se ha sobrepasado el punto de alimentacin y el valor de n, (en x
n,i
)
antes del cambio ser el nmero de etapas en la zona de agotamiento

Fig. 5.7 Limites del sistema para aplicacin balances de materiales
en la zona de rectificacin

Ejemplo 5.1

Determinar el nmero de platos tericos para el Ejemplo 4.10 usando el mtodo de
Lewis y Matheson

Solucin

1. Componentes claves

LK = n-Butano
HK = i-Pentano

2. Distribucin de los componentes (mtodo de Geddes Hengstebeck)

Cuadro de distribucin: Base F = 1 mol

Componente
z
i
Di b
i
x
D,i
x
B.i
Propano 0,05 0,0500 0,0000 0,1012 ---
i-Butano 0,15 0,1480 0,0020 0,2997 0,0040
n-Butano 0,25 0,2347 0,0153 0,4752 0.0301
i-Pentano 0,20 0,0342 0,1658 0,0692 0,3277
n-Pentano 0,35 0,0270 0,3230 0,0547 0,6382
Total 1,00 0,4939 0,5061 1,0000 1,0000

N =1
N = 2
D
V
1
y
1
x
D
= y
1
N = N
F
x
F
Limites para el balance de
materiales en la zona de
rectificacin
V
1
L
2
L
1
V
2
V
3

DESTILACION 104


3. Flujos dentro de la columna
3.1 Zona de rectificacin

R = L/D = 2,50 (calculado en funcin del R
m
, usando el mtodo de Underwood)

D = 0,489 lb mol/h

L = 0,489 x 2,50 = 1,2225 lb mol/h

V = L + D = 0,489 + 1,2225 = 1,7115 lb mol/h

3.2 Zona de agotamiento

V= V = 1,7115 lb mol/h

L = V + B = 1,7115 + 0,511 = 2,2225 lb mol/h

4. Aplicando el mtodo de Lewis y Matheson

4.1 Zona de agotamiento

(5.8) 2,2225 x
m,i
= 1,7115 y
m-1,i
+ 0,511 x
B,i

Componente
i
x
bi
=x
1,i
0,511x
bi
i
x
bi
y
1,i
1.7115y
1,i
Propano 4.9900 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
i-Butano 2.6200 0.0042 0.0021 0.0110 0.0116 0.0198
n-Butano 2.0200 0.0320 0.0164 0.0647 0.0680 0.1164
i-Pentano 1.0000 0.3283 0.1678 0.3283 0.3454 0.5912
n-Pentano 0.8600 0.6355 0.3247 0.5465 0.5750 0.9841
1.0000 0.9505

2.2225x
2,I
2.2225x
2,i
i
y
2,i
1.7115y
2,i
2.2225x
3,i
2.2225x
3,i
i
y
3,i
0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
0.0220 0.0575 0.0260 0.0446 0.0467 0.1224 0.0519
0.1328 0.2682 0.1214 0.2077 0.2241 0.4526 0.1918
0.7590 0.7590 0.3434 0.5877 0.7555 0.7555 0.3202
1.3088 1.1256 0.5092 0.8716 1.1963 1.0288 0.4361
2.2103 2.3592

1.7115y
3,I
2,2225x
3,i
2.2225x
3,i

i
y
4,I
1.7115y
4,i
2.225x
4,i
2.2225x
4,i

i

0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
0.0888 0.0909 0.2382 0.0926 0.1585 0.1607 0.4210
0.3283 0.3447 0.6963 0.2708 0.4634 0.4798 0.9692
0.5481 0.7158 0.7158 0.2784 0.4764 0.6442 0.6442
0.7463 1.0711 0.9211 0.3582 0.6131 0.9378 0.8065
2.5714 2.8409

DESTILACION 105


Y
5,I
1.7115y
5,i
2.2225x
6,i
2.2225x
6,I

i
y
6,i
1.7115y
6,i
2.2225x
7,i
0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
0.1482 0.2536 0.2558 0.6701 0.2137 0.3657 0.3679
0.3412 0.5839 0.6002 1.2125 0.3867 0.6618 0.6782
0.2268 0.3881 0.5559 0.5559 0.1773 0.3034 0.4712
0.2839 0.4859 0.8106 0.6971 0.2223 0.3805 0.7052
3.1356

Probando se tiene:

6
|
|
.
|
\
|
HK
LK
x
x
= 1,08 <
F
HK
LK
x
x
|
|
.
|
\
|
= 1,25 y
7
|
|
.
|
\
|
HK
LK
x
x
= 1,44 >
F
HK
LK
x
x
|
|
.
|
\
|
= 1,25

Por lo tanto la alimentacin debe hacerse sobre el 6to. plato terico contando desde el
caldern y m = 6

4.2 Zona de rectificacin

(5.10) 1,7115 y
n+1,i
= 1,2225 x
n,i
+ 0.489 x
D,i

Componente
i
x
D,i
= y
1,i
.489x
D,i
y
1,i
/
i
x
1,i
1,222x
1,i
Propano 4.9900 0.1023 0.0500 0.0205 0.0411 0.0503
i-Butano 2.6200 0.3024 0.1479 0.1154 0.2315 0.2831
n-Butano 2.0200 0.4778 0.2336 0.2365 0.4746 0.5801
i-Pentano 1.0000 0.0659 0.0322 0.0659 0.1322 0.1616
n-Pentano 0.8600 0.0517 0.0253 0.0601 0.1206 0.1474
1.0000 0.4984

1.7115y
2,i
1.7115y
2,i
/
i
x
2,i
1.2225x
2,i
1.7115y
3,i
1.7115y
3,i
/
i
x
3,i
0.1003 0.0201 0.0205 0.0250 0.0750 0.0150 0.0136
0.4309 0.1645 0.1675 0.2047 0.3526 0.1346 0.1216
0.8138 0.4029 0.4102 0.5015 0.7351 0.3639 0.3287
0.1939 0.1939 0.1974 0.2413 0.2735 0.2735 0.2471
0.1727 0.2008 0.2045 0.2500 0.2752 0.3200 0.2891
0.9821 1.1071

1.2225x
3,i
1.7115y
4,i
1.7115y
4,i
/
i
x
4,i
0.0166 0.0284 0.0057 0.0034
0.1486 0.2543 0.0971 0.0584
0.4019 0.6878 0.3405 0.2047
0.3020 0.5170 0.5170 0.3108
0.3534 0.6048 0.7033 0.4228
1.6635

Probando se tiene:

DESTILACION 106


3
|
|
.
|
\
|
HK
LK
x
x
= 1,33 >
F
HK
LK
x
x
|
|
.
|
\
|
= 1,25 y
4
|
|
.
|
\
|
HK
LK
x
x
= 0,65 <
F
HK
LK
x
x
|
|
.
|
\
|
= 1,25

Por lo tanto la alimentacin debe hacerse debajo del 3er. plato terico contando desde el
tope y n = 3

5. El nmero total de etapas tericas ser: 6 + 3 = 9

5.3 MTODO DE THIELE Y GEDDES

Como el mtodo de Lewis y Matheson, el mtodo original de Thiele y Geddes fue
desarrollado para clculos manuales. Este posteriormente ha sido adaptado por muchos
trabajos para clculos por computadora. Las variables especificadas en el mtodo bsico, o
que pueden ser derivadas de otras variables especificadas , son:

Temperatura del reflujo
Caudal de reflujo
Caudal de alimentacin
Caudal y condicin de la alimentacin
Presin de la columna
Nmero de etapas de equilibrio sobre y debajo de la alimentacin

El procedimiento bsico usado en el mtodo de Thiele y Geddes es descrito en los
libros de Oliver (1966) y Smith (1963), y su aplicacin a computadoras es descrito en
detalle en una serie de artculos publicados por Lyster et al. (1959) y por Holland (1963).
El mtodo se inicia con la suposicin de un perfil de temperaturas y flujos. Luego
son resueltas las ecuaciones para las etapas para determinar las composiciones de
componentes por etapa y los resultados son usados para revisar los perfiles de temperatura
par los subsecuentes clculos de prueba. Para el mtodo de Thiele y Geddes se han
desarrollado mtodos eficientes de convergencia, de los cuales se recomienda el Theta
Method, descrito por Lyster et al. (1959) y Holland (1963). El mtodo de Thiele y Geddes
puede usarse para la solucin de problemas complejos de destilacin, y para otros procesos
de separacin de mltiple componentes.

Ejemplo 5.2

Un separador de butano-pentano debe ser reparado. Alguna porcin de su
alimentacin deber derivarse temporalmente hacia una columna ms pequea, la cual
tiene solamente 11 platos adems de un rehervidor parcial. La alimentacin ingresa el plato
del centro. Experiencias pasadas demuestran que los 11 platos adems del rehervidor son
aproximadamente equivalentes a 10 etapas de equilibrio y que la columna tiene una
capacidad de vapor mxima en el tope equivalente a 1,75 veces la alimentacin en una
base molar. La columna opera con una presin en el condensador de 827 kPa (120 psia).
La alimentacin debe ser hecha a su punto de burbuja (q = 1,0) a las condiciones del plato
de alimentacin y tiene la siguiente composicin sobre la base de 0,0126(kg.mol)/s [100
(lb.mol)/h]

DESTILACION 107


Componente Aliment. Fz
F
Propano C
3
5
i-Butano i-C
4
15
n-Butano n-C
4
25
i-Pentano i-C
5
20
n-Pentano n-C
5
35
TOTAL 100

La columna original normalmente opera dando un destilado con menos de 7 % mol
en i-C
5
y un fondo con menos de 3 % mol en n-C
4
, cuando opera a una razn de destilado
D/F = 0,489. puede alcanzarse esta pureza en la columna pequea a razn de D/F = 0,489?

Solucin

La configuracin de esta columna fue analizada claramente (ver Fig. 5.4) y mostr
que tiene C + 2N + 9 variables de diseo (grados de libertad) las cuales deben ser
especificadas para definir una nica operacin. Estas pueden usarse de la siguiente manera

Especificaciones
u
i
N
Presin de las etapas (incluido el rehervidor) N
Presin en el condensador 1
Prdida de calor en las etapas (excepto el rehervidor) N 1
Presin y prdida de calor en el divisor de reflujo 2
Corriente de alimentacin C + 2
Ubicacin de etapa de alimentacin 1
Nmero total de etapas N 1
Una pureza del tope 1
Temperatura del reflujo 1
Razn de reflujo externo 1
C + 2N + 9

Por lo tanto, se han dado las especificaciones de los productos, el nmero total de
etapas (n = 10); la ubicacin del plato de alimentacin (M = 5), la temperatura del reflujo
(correspondiente a la temperatura del liquido saturado), la razn de destilado (D = 48,9)
y la cantidad de vapor del tope (V = 175). An cuando por simplicidad se considere la
presin constante e igual a 827 kPa (120 psia), si se desea, se puede manipular fcilmente
una cada de presin.
Para iniciar los clculos, se debe asumir un perfil de temperaturas, adems de un
perfil de flujo de vapor a lo largo de la columna. Estas variables son conocidas como
variables iniciales y deben ser calculadas hasta conseguir convergencia en donde los
valores calculados no difieren de los valores supuestos y todas las ecuaciones sean
satisfechas para un grado de tolerancia aceptable. Cada iteracin cae a travs de la columna
denominndose como iteracin de columna. Se asume un conjunto de valores de las
variables consistentes con las especificaciones, adems de los valores-K de los
componentes a las temperaturas asumidas, como se muestra ms adelante se asumen
temperaturas en cada una de las etapas para obtener los valores-K (de los nomogramas de
Depriester en este caso); as mismo se obtienen los flujos a partir de un mtodo corto de
diseo ( en este caso Smith Brinkley ya que se tiene el valor de N), en caso contrario se
debe usar la Ecuacin de Fenske para un primer supuesto del nmero de etapas.

DESTILACION 108


K
Etapa

V

L

T C
3
i-C
4
n-C
4
i-C
5
n-C
5
10 163,5 2,77 1,38 1,04 0,500 0,420
9 178,5 3,10 1,60 1,22 0,590 0,495
8 191,3 3,40 1,78 1,37 0,685 0,585
7
126,1
202,0 3,63 1,94 1,49 0,770 0,660
6 210,0 3,84 2,06 1,60 0,825 0,702
5 216,4 4,00 2,21 1,73 0,895 0,765
4 221,7 4,15 2,28 1,80 0,925 0,800
3 226,3 4,28 2,36 1,88 0,965 0,835
2
226,1
230,3 4,36 2,43 1,04 1,000 0,870
1
175
51,1 234,0 4,42 2,50 1,99 1,030 0,890

Las composiciones en las etapas en el mtodo de TG se obtienen a partir de un
clculo de etapa por etapa para las dos secciones de la columna. Con referencia a la
Fig.5.4, los clculos se efectan con v
n
/d, l
n
/d, v
m
/b, y l
m
/b en lugar de v o l directamente.
Las ecuaciones de clculo son derivadas como sigue.
En la seccin de rectificacin, la relacin de equilibrio para el componente i en
cualquier etapa n, puede expresarse en trminos del flujo del componente en el destilado
d = Dx
D
y el factor de absorcin del componente A
n
= L
n
/K
n
V
n
.

x
n
= y
n
/K
n

L
n
x
n
= (L
n
/K
n
V
n
)V
n
y
n

l
n
= A
n
v
n

l
n
/d = (v
n
/d)A
n
(5.12)

El balance general para el componente i alrededor de una seccin de etapas desde la
etapa n al tope de la columna es

v
n
= l
n+1
+ d
o
v
n
/d = (l
n+1
/d) + 1 (5.13)

Incrementando los subndices en la Ec.(5.12) por 1 y restando por l
n+1
/d en la Ec.
(5.13) da la siguiente relacin combinada de equilibrio y balance de materiales para el
componente i
v
n
/d = (v
n+1
/d)A
n+1
+ 1 (5.14)

O, si v
n
/d en la Ec. (5.13) se elimina

|
.
|
\
|
+ =
+
1
1
d
l
A
d
l
n
n
n
(5.15)

La Ec. (5.15) se usa para calcular, a partir de las etapas previas, la relacin (l/d) en
cada etapa en la seccin de rectificacin. La temperatura asumida y los perfiles de flujo
asumidos convenientemente fijan todos los valores de A
n
para soluciones ideales.
Los clculos se inician escribiendo la ecuacin para la etapa N:

DESTILACION 109


|
.
|
\
|
+ =
+
1
1
d
l
A
d
l
N
N
N
(5.16)

Para un condensador total, x
D
= x
N+1
y

l
N+1
/d = L
N+1
/D = R (5.17)

Conociendo la relacin de reflujo (obtenida de la especificacin del destilado y el
caudal de vapor del tope) se puede calcular (l
N
/d)
i
a partir del cual se obtiene (l
m 1
/d)
i
, etc.
La Ec. (5.15) se aplica a cada etapa sucesivamente hasta obtener la relacin l
M+2
/d en el
flujo de salida de la etapa sobre la etapa de alimentacin.
Luego los clculos se pasan a la seccin de agotamiento.
Las relaciones de equilibrio para el componente i en la seccin de agotamiento
pueden expresarse en trminos del flujo de componente en el fondo, b = Bx
B
, y S
m
=
K
m
V
m
/L
m
como

y
m
= K
m
x
m

V
m
y
m
= (K
m
V
m
/L
m
)L
m
x
m
(5.18)
v
m
= S
m
l
m

v
m
/b = (l
m
/b)S
m

Combinando con el balance de materiales

(l
m+1
/b) = v
m
/b + 1 (5.19)
Se tiene
(l
m+1
/b) = (l
m
/b)S
m
+ 1 (5.20)

Los clculos desde el fondo hacia arriba, son iniciados escribiendo la Ec. (5.20) para
la etapa 1 como:

l
2
/b = V
1
K
1
/B + 1 = S
1
+ 1 (5.21)

Todos los valores S
m
se fijan asumiendo el perfil de temperaturas y los flujos. La Ec.
(5.20) se aplica a cada una de las etapas en secuencia ascendente hasta obtener la relacin
l
M+2
/b igual al liquido entrando a la etapa de alimentacin.
La forma como los clculos de las secciones de agotamiento y de rectificacin se
mezclan con la alimentacin depende de la condicin trmica de la alimentacin. La
Fig.5.8 tres formas posibles como la alimentacin fresca puede afectar a L y V entre la
etapa de alimentacin y la etapa M + 2.
Los clculos desde el tope hacia abajo para el problema ejemplo son mostrados en la
Tabla. 5.2 y desde el fondo hacia arriba en la Tabla 5.3. Los clculos de arriba hacia abajo
y de abajo hacia arriba dan valores de l
M+2
/d y l
M+2
/b respectivamente. Para una
alimentacin a su punto de burbuja.

v
M+1
= 1 + M v

Y una combinacin de las Ecs. (5.13) y (5.19) proporcionan para cada componente i

1 /
1 /
/
/
2
2
2
1
+
= =
+
+
+
+
b l
d l
b v
d v
d
b
M
M
M
M
(5.22)

DESTILACION 110


Las relaciones b/d obtenidas a partir de esta ecuacin pueden usarse para calcular los
valores individuales de b y d, como sigue

d + b = F
xF
(5.23)

d =
) / ( 1 d b
F
xF
+

y
b = (b/d)b (5.24)

(a) (b) (c)

Fig. 5.8 Efecto de la alimentacin sobre los flujos dentro de la columna
(a) alimentacin como liquido sub enfriado o a su punto de burbujeo
(b) alimentacin como vapor recalentado o a su punto de roci
(c) alimentacin parcialmente evaporada

Tabla 5.2 Clculos desde el tope hacia abajo

Componente

R + 1

A
10
d
l
10

d
l
10
+1

A
9

d
l
9

d
l
9
+1
C
3
3,58 0,260 0,931 1,931 0,232 0,448 1,448
i-C
4
3,58 0,522 1,87 2,87 0,450 1,29 2,29
n-C
4
3,58 0,693 2,48 3,48 0,590 2,05 3,05
i-C
5
3,58 1,44 5,16 6,16 1,22 7,52 8,52
n-C
5
3,58 1,72 6,16 7,16 1,46 10,5 11,5

A
8
d
l
8

d
l
8
+1

A
7
d
l
7

0,212 0,307 1,307 0,198 0,259
0,405 0,927 1,927 0,371 0,715
0,526 1,60 2,60 0,484 1,26
1,05 8,95 9,95 0,936 9,31
1,23 14,1 15,1 1,09 16,5

Tabla 5.3 Clculos desde el fondo hacia arriba

Componente

S
1
b
l
2

S
2

2
2
S
b
l

b
l
3

S
3

b
l
3
S
3
C
3
15,1 16,1 3,37 54,3 55,3 3,31 183,0
i-C
4
8,56 9,56 1,88 18,0 19,0 1,83 34,8
n-C
4
6,81 7,81 1,50 11,7 12,7 1,45 18,4
i-C
5
3,53 4,53 0,774 3,51 4,51 0,747 3,37
n-C
5
3,05 4,05 0,673 2,73 3,73 0,646 2,41

V
M+1
V
M+1
L
M+2
L
M+2
M+2

M+1

F
V
M+1
V
M+1
L
M+2
L
M+2
M+2

M+1

F
V
M+1
V
M+1
L
M+2
L
M+2
M+2

M+1

F

DESTILACION 111


b
l
4

S
4

4
4
S
b
l

b
l
5

S
5

b
l
5
S
5
b
l
6

S
6

b
l
6
S
6

b
l
7

184,0 3,21 590,6 591,6 3,10 1834 1835 2,97 5450 5451
35,8 1,76 63,0 64,0 1,71 109,4 110,4 1,59 175 176
19,4 1,39 27,0 28,0 1,34 37,5 38,5 1,24 47,7 48,7
4,37 0,716 3,13 4,13 0,693 2,86 3,86 0,638 2,46 3,46
3,41 0,619 2,11 3,11 0,592 1,84 2,84 0,543 1,54 2,54

Los valores calculados de d a partir de la primera iteracin en el problema ejemplo
son los siguientes:

Componente
d
l
7
+1
d
l
7
1
d
b

F
xF

D
C
3
1,26 5450 0,000231 5 5,00
i-C
4
1,71 175 0,00977 15 14,85
n-C
4
2,26 47,7 0,0474 25 23,88
i-C
5
10,3 2,46 0,19 20 3,85
n-C
5
15,5 1,54 11,4 35 2,82

50,4

El d calculado es 50,4 en lugar de 48,9. antes de usar estos valores incorrectos de d
(y b) para calcular las concentraciones de las etapas, junto con un nuevo conjunto supuesto
de valores de T, V y L, se puede hacer uso del mtodo de convergencia desarrollado por
Holland (Fundamentals of Multicomponent Distillation, McGraw-Hill, New York, 1981)
para corregir estos valores.
Definiendo la cantidad por:

d =
) / ( 1 d b
F
xF
+
(5.25)

donde los valores de ddeben satisfacer la relacin:

d = D
especificado

Comparando las Ecs. (5.23) y (5.24) muestra que

b= (b/d)d (5.26)

El valor de se encuentra resolviendo la ecuacin no lineal siguiente, donde D es la
cantidad especificada de destilado

D
+ ) / ( 1 d b
F
xF
= 0 (5.27)

Para la primera iteracin de la columna, = 1,25 satisface esta ecuacin. Los valores
b/d y el valor de se usa en las Ecs. (5.25) y (5.26) para dar las siguientes concentraciones
corregidas.

DESTILACION 112


Componente
d
b

d

b

x
D

x
1
C
3
0,000231 5,0 0,00144 0,102 0
i-C
4
0,00977 14,82 0,181 0,303 0,004
n-C
4
0,0474 23,60 1,40 0,482 0,027
i-C
5
4,19 3,21 16,79 0,066 0,329
n-C
5
11,4 2,30 32,7 0,047 0,640
48,90 51,1 1,000 1,000

Los clculos de etapa por etapa mostrados en las Tablas 5.2 y 5.5 proporcionan
valores de l/d para cada etapa. Estos son usados en la siguiente ecuacin para calcular las
concentraciones normalizadas de liquido para cada componente en cada etapa.

x
n
=
i
n
n
d d l
d d l
/
/
) / (
) / (
(5.28)
x
m
=
i
m
m
d d l
d d l
/
/
) / (
) / (
(5.29)
La aplicacin de estas ecuaciones dan los resultados de la Tabla 5.4. y un conjunto de
T
n
es calculado a partir del x
n
normalizado mediante clculos de punto de burbuja. Los
correspondientes valores de y
n
se obtienen de y
n
= K
n
x
n
. Luego se disponen de nuevos
valores de x
n
y T
n
, y se calculan nuevos valores de V
v
a partir del balance de energa.
Primero se estima una carga de calor a partir de un balance de energa en el
condensador

Q
c
= V
N
(
L
N
V
N
H H
1 +
) (5.30)

= 175(18 900 10 750) = 1426 000 Btu/h (417,9 kW)

La carga de calor en el rehervidor Q
r
se obtiene de un balance total de energa

Q
r
= D
L L
N
BH H
1 1
+
+
+ Q
c
FH
F
(5.31)

= (48,9)(10 750) + (51,1)(17 080) + 1426 000 100(13,540)

= 1465 000 Btu/h (429,3 kW)

Un conjunto de nuevos valores de V
m
se obtienen a partir de los balances de energa
para cada seccin desde el fondo de la columna y el plato m

V
m
=
L
m
V
m
V
B
L
M r
H H
H H B Q
1
1
) (
+
+
+
(5.32)

Balances similares para las secciones del tope de la columna, dan un conjunto de
nuevos valores de V
n
. Los correspondientes valores de L
n
y L
m
mediante balances de
materiales en las secciones del tope y del fondo respectivamente (similar a los balances de

DESTILACION 113


Lewis y Matheson). Los nuevos perfiles de V, L y T son listados en la Tabla 5.5, los cuales
no difieren mucho de los supuestos inicialmente.
Debe notarse en la Tabla 5.5 que no es necesario listar dos valores de V, L y T para
la etapa de alimentacin (etapa 6) debido a que el procedimiento de TG da un perfecto par
de valores para la etapa de alimentacin en cada supuesto. Esto completa la primera
iteracin de la columna.
Los nuevos perfiles de temperatura y flujos, debern usarse como los asumidos para
la segunda iteracin de la columna.
La convergencia a la solucin final con el mtodo de TG es rpida para alimentacin
con puntos de ebullicin cercanos, pero e muy lenta para puntos de ebullicin distantes
entre los componentes de la alimentacin. La convergencia se obtiene cuando los
conjuntos sucesivos de valores de las variables son idnticas hasta aproximarlas en cuatro
dgitos. Esto va acompaado por =1,0 x = x normalizada y valores sucesivos idnticos
para Q
c
y tambin para Q
r
.

Tabla 5.4 Composicin de las etapas para el primer supuesto del ejemplo 5.2

Componente

x
1
b
l
2
b

x
2
b
l
3
b

x
3

b
l
4
b

x
4

b
l
5
b
C
3
0,000 0,0232 0,000 0,0796 0,000 0,279 0,001 0,852
i-C
4
0,004 1,73 0,008 3,44 0,016 6,48 0,030 11,6
n-C
4
0,027 10,9 0,049 17,8 0,081 27,2 0,124 39,2
i-C
5
0,329 76,1 0,344 75,7 0,346 73,4 0,335 69,3
n-C
5
0,640 132,4 0,599 122,0 0,557 111,5 0,510 101,7
1,000 221,1 1,000 219,0 1,000 218,9 1,000 226,6

x
5
b
l
6
b

x
6
b
l
7
b

x
7

b
l
8
b

x
8

b
l
9
b
0,004 2,65 0,011 1,295 0,012 1,535 0,013 2,240
0,052 20,0 0,085 10,6 0,097 13,7 0,120 19,1
0,176 53,9 0,230 29,7 0,271 37,8 0,331 48,4
0,311 64,8 0,277 29,9 0,273 28,7 0,252 24,1
0,447 92,9 0,397 37,9 0,347 32,4 0,284 24,1
1,000 234,2 1,000 109,4 1,000 114,1 1,000 118,0

x
9
b
l
10
b

x
10
0,019 4,66 0,038
0,162 27,7 0,228
0,410 58,5 0,481
0,204 16,6 0,136
0,204 14,2 0,117
1,000 121,7 1,000

DESTILACION 114


Tabla 5.5 Nuevos perfiles de temperatura y flujos para el ejemplo 5.2

N Nueva T
L
n
L
D
H H
1 +
D(
L
n
L
D
H H
1 +
)+Q
c
L
n
V
N
H H
1 +

V L
10 160,0 0 1426 000 8150 175,0 124,0
9 175,0 -1220 1367 000 7900 172,9 119,6
8 186,0 -2190 1319 000 7830 168,5 117,6
7 194,0 -3010 1279 000 7680 166,5 114,2
6 200,0 -3490 1256 000 7700 163,1 214,3

M Nueva T
L
B
L
m
H H
+1
B(
L
B
L
m
H H
+1
)+Q
r
L
m
V
m
H H
1 +

V L
5 211,0 -2480 1338 000 8200 163,2 214,7
4 220,0 -1780 1374 000 8400 163,6 215,5
3 228,0 -1130 1407 000 8560 164,4 221,1
2 233,5 - 560 1438 000 8460 170,0 224,0
1 237,5 - 210 1454 000 8410 172,9 51,1

5.4 MTODOS DE RELAJACIN

Con la excepcin de este mtodo, todos los mtodos descritos resuelven las
ecuaciones de etapas para condiciones de diseo al estado estacionario. En una columna en
operacin, pueden existir otras condiciones al inicio de la operacin, y la columna se
aproximar a las condiciones de diseo al estado estacionario despus de un periodo de
tiempo. Las ecuaciones de balance de materiales por etapa pueden describirse en la forma
de diferencias finitas, y los procedimientos para la solucin de estas ecuaciones modelarn
la conducta de estado no estacionario de la columna.
Rose et al. (1958) y, Hanson y Sommerville (1963) aplicaron mtodos de
relajamiento para la solucin de ecuaciones de estado no estacionario para obtener los
valores de estado estacionario. La aplicacin de este mtodo para el diseo de columnas de
etapas mltiples es descrito por Hanson y Sommerville (1963).
Los mtodos de relajamiento no son competitivos con los mtodos de estado
estacionario debido a su lenta convergencia, sin embargo como ellos modelan la
operacin prctica de una columna, se puede alcanzar la convergencia para todos los
problemas prcticos. El mtodo tiene el potencial de desarrollo para el estudio del
comportamiento dinmico en el diseo de la columna, y para el anlisis y diseo de
columnas de destilacin de lotes.

5.5 MTODOS DE LGEBRA LINEAL

Como se vi anteriormente, el mtodo manual de Thiele Geddes incluye la
solucin, una por una de las ecuaciones de las etapas de equilibrio. Programas ms
poderosos, confiables y flexibles para computadora se basan en la aplicacin de mtodos
de matrices sparce(esparcidas) para resolver en forma simultne todas o por lo menos
algunas de las ecuaciones. Para los casos en los que las alimentaciones combinadas a la
columna estn representadas por mezclas con puntos de ebullicin cercanos (caractersticos
de muchas operaciones de destilacin o de intervalo amplio (caracterstico de los
absorbedores y agotadores) y en los que no se requiere gran flexibilidad en las
especificaciones del problema, se pueden aplicar los mtodos de particin de las
ecuaciones, que incluyen la solucin simultnea de determinados subconjuntos de
ecuaciones. Dos mtodos para la particin de las ecuaciones son el mtodo del punto de
burbujeo (BP) para mezclas con puntos de ebullicin cercanos, sugerido por Friday y

DESTILACION 115


Smith, y desarrollado en detalle por Wang y Henke [Hydrocarbon Process., 45 (8), 155
(1966)], y el mtodo de la suma de velocidades (SR), propuesto por Sujuta [Hydrocarbon
Process., 40 (12), 137 (1961)]. Ambos mtodos se indican con las mismas ecuaciones
originales para el modelo terico de una etapa de equilibrio, que se presentan a
continuacin.
Considerese el caso general de una operacin de separacin en multiples etapas, con
flujo continuo, estado estacionario y de mltiples componentes. Asumir que se alcanza en
cada etapa la condicin de equilibrio entre una corriente de vapor de salida y una corriente
liquida tambin de salida, que no ocurre reaccin qumica, y que ninguna de las corrientes
de salida arrastra a la otra, el esquema general de la etapa de equilibrio n es representada
en la Fig. 5.9. Entrando a la etapa n se tiene una alimentacin de una o dos fases, con una
velocidad molar de flujo F
n
, una temperatura T
F,n
, una presin P
F,n
y una composicin
general en fraccin molar z
i,n
. Tambin entra a la etapa n el liquido de la etapa adyacente
superior n1, con una velocidad molar de flujo L
n 1
, a una temperatura T
n 1,
con una
presin P
n1
y una composicin x
i, n1
. En forma similar entra el vapor de la etapa adyacente
inferior n + 1, con una velocidad molar de flujo V
n+1
, T
n+1
,

P
n+1
y una composicin en
fraccin molar y
i, n+1.
El calor que se transfiere desde la etapa n (+) y hacia la etapa (), con
una velocidad Q
n
, para simular un condensador, recalentador,interenfriador,
intercalentador, etc. Las fases en equilibrio de vapor y lquido salen de la etapa n a T
n
y P
n

con una composicin en fracciones molares de y
i, n
y x
i, n
, respectivamente
.
El vapor puede
ser extraido en forma parcial de la columna, como una corriente lateral, con una velocidad
de flujo molar W
n
y el resto V
n
se envia a la etapa adyacente superior n1. Similarmente, el
liquido que sale puede dividirse en una corriente lateral, con velocidad de flujo molar U
n
, y
el resto L
n
se envia a la etapa adyacente inferior.

Fig. 5.9 Modelo de etapa de Equilibrio generalizada

Para cada etapa n se aplicarn las siguientes ecuaciones: MESH

1. Balance de materiales por componente (M): 2C+3 ecuaciones; donde C representa el
nmero de especies qumicas.
Q
n
Entrada o salida
de calor

Etapa n
T
n
, P
o
i,n
, P
n
F
n
z
i,n

H
F,n

T
F,n

P
F,n

y
i,n+1

H
V,n+1

T
,n+1

P
n+1
x
i,n

H
L,n

T
n

P
n
U
n
L
n
Corriente lateral
de liquido

x
i,n-1

H
L,n-1

T
n-1

P
n-1

y
i,n

H
F,n

T
n

P
n
W
n
V
n+1
V
n
L
n-1

DESTILACION 116


2. Equilibrio de fases (E)
3. Suma de las fracciones molares (S)
4. Balance de energa (H)

M: L
n-1
x
i,n-1
+ V
n+1
y
i,n+1
+F
n
z
i,n
(L
n
+ U
n
)x
i,n
(V
n
+W
n
) y
i,n
= 0 (5.33)

E: K
i,n
= y
i,n
/x
i,n
y
i,n
K
i,n
x
i,n
= 0 (5.34)

S: y
i,n
1 = 0 (5.35)

x
i,n
1 = 0 (5.36)

H: L
n-1
H
L,n-1
+ V
n+1
H
Vi,n+1
+F
n
H
F,n
(L
n
+ U
n
)H
L,n
(V
n
+W
n
) H
V,n
Q
n
= 0 (5.37)

Las fases en equilibrio, salen de la etapa n a T
n
y P
n
con una fugacidad f
n
en fraccin
molar de y
in
y x
in
.

Donde: K
in
= K
in
(T
n
, P
n
, x
i
, y
i
) (5.38)

H
Vn
= H
Vn
(T
n
, P
n
,, y
i
) (5.39)

H
Ln
= H
Ln
(T
n
, P
n
,, x
i
) (5.40)

Valor K
K
in
=
P
P
in
V
in in
(5.41)

donde:
in
= coeficiente de fugacidad

in
= coeficiente de fugacidad

V
in
P = presin de vapor del componente i en la etapa n
P = presin total
y los vectores x
n
y y
n
refieren a todos los valores i de x
i,n
y y
i,n
para la etapa particular n.
Como muestra la Fig. 5.4, una columna en contracorriente de N etapas puede estar formada
por un conjunto de etapas de equilibrio del tipo dado en la Fig. 5.9. notar que las corrientes
L
o
, V
N+1
, W
1
y U
N
son cero y no aparecen en la Fig 5.9. Semejante columna es
representada por N(2C + 3) ecuaciones MESH en [N(3C + 10) + 1] variables y deben
especificarse la diferencia o [N(C + 7) + 1] variables. Si las variables especificadas son el
valor de N y todos los valores de z
i,n
, F
n
, T
Fn
, P
Fn
, P
n
, U
n
, W
n
, y Q
n
, entonces las
restantes N(2C +3) incgnitas son los valores de y
i,n
, x
i,n
, L
n
, V
n
, y T
n
. En este caso, las
Ecs. (5.33), (5.34) y (5.37) son no lineales en las icognitas, y las ecuaciones MESH no se
pueden resolver directamente. Aun cuando se especifica un conjunto diferente de variables,
las ecuaciones MESH permanecen predominantemente no lineales en las incgnitas. Para
la aplicacin del mtodo del punto de burbuja a la destilacin, las variables especificadas
son las que aparecen en la lista, salvo que se especifique la velocidad de los fondos L
N
en
vez de la carga parcial del recalentador Q
N
. Esto equivales, por el balance general de
materia a especificar, a la velocidad del vapor destilado V
1
, en el caso de un condensador
parcial, o bien, la velocidad del liquido destilado U
1
, en el caso de un condensador total.
Adems, se especifica la velocidad de reflujo L
1
en vez de la carga del condensador Q
1
.
Para la aplicacin del mtodo SR a la absorcin y separacin las variables son las que
aparecen en la lista sin ninguna excepcin.

DESTILACION 117


5.5.1 Algoritmo de la Matriz Tridiagonal

Tanto los metodos BP como SR para la particin de las ecuaciones, se calculan las
fraccines molares de la fase liquida de la misma manera, mediante, primero, el desarrollo
de las ecuaciones de una matriz lineal como lo demostraron Amundson y Pontinen [Ind.
Eng. Chem., 50, 730 (1958)]. Las Ecs. (5.33) y (5.34) se combinan para eliminar y
i,n
y
y
i,n + 1
(sin embargo, el vector y
n
an permanece implcito en K
i,n
)

L
n-1
x
i,n-1
+ V
n+1
K
i,n+1
x
i, n+1
+ F
n
z
i,n

(L
n
+ U
n
)x
i,n
(V
n
+W
n
) K
i,n
x
i, n
= 0 (5.42)

A continuacin se suma la Ec. (5.33) para los C componente y para las etapas de 1 a
n y combinada con las Ecs. (5.35), (5.36), y z
i,n
1 = 0 para dar un balance total de
masa a traves de las etapas 1 a n:

L
n
= V
n+1

=

n
m
m m m
V W U F
1
1
) ( (5.43)

Combinando la Ec. (5.42) con la Ec. (5.43), se elimina L
n
para dar las siguientes
ecuaciones de trabajo para balances de materiade los componentes:

A
n
x
i,n 1
+ B
i,n
x
i,n
+ C
i,n
x
i,n +1
= D
i,n
(5.44)

donde
A
n
= V
n

=

1
1
1
) (
n
m
m m m
V W U F (5.45)

2 n N

B
i,n
= [ V
n + 1
+
=

1
1
) (
n
m
m m m
W U F

V
1
+ U
n
+ (V
n
+ W
n
)K
i,n
] (5.46)

1 < n < N

C
i,n
= V
n + 1
K
i,n +1
1 < n < N 1 (5.47)

D
i,n
= F
n
z
i,n
1 < n < N (5.48)

Las NC ecuaciones (5.44) son linearizadas en trminos de las NC incgnitas x
i,n

mediente la seleccin de las incgnitas V
n
y T
n
como variables de separacin y usando
valores de los vectores x
n
y y
n
de la iteracion anterior, para computar valores de K
i,n
para la
iteracin actual. De esta manera, todos los valores de A
n
, B
i,n
y C
i,n
pueden ser estimados.
Los valores D
i, n
estn determinados por la especificacin de la alimentacin. Adems, las
NC ecuaciones (5.44) pueden ser divididas en C conjuntos, uno para cada componente y
resolverse por separado para los valores de x
n
, los cuales corresponden a todos los n
valores de x
i,n
para las especies i particulares. Cada conjunto de N ecuaciones es un tipo
especial de matriz sparse denominada una matriz tridiagonal, la cual tiene la forma

DESTILACION 118


mostrada en la Fig. 5.10a, para un ejemplo de 5 etapas, en el cual, por conveniencia, se ha
eliminado el sub ndice i de los coeficientes B, C, y D. Para este tipo de matriz sparse,
podemos aplicar una versin eficiente de la eliminacin gaussiana denominado algoritmo
de Thomas, el cual evita la inversin de la matriz, elimina la necesidad de almacenar los
coeficientes con valor cero en la matriz, casi siempre evita la generacin de errores de
truncamiento, y raramente produce valores negativos de x
i,n
.
El algoritmo de Thomas se inicia por una eliminacin hacia delante, fila por fila
iniciando desde la fila del tope hacia abajo (n = 1, para el condensador), para dar los
siguientes reemplazos mostrados en la Fig. 5.10b. Para la fila 1:

p
1
= C
1
/B
1
, q
1
= D
1
/B
1
, B
1
1 , C
1
p
1
, D
1
q
1

donde significa es reemplazado por.

Para todas las filas siguientes:

p
n
= C
n
/(B
n
A
n
p
n 1
), q
n
= (D
n
A
n
p
n 1
)/(B
n
A
n
p
n 1
),

A
n
0, B
n
1 , C
n
p
n
, D
n
q
n

B
1
C
1
0 0 0 x
1
D
1
A
2
B
2
B
2
0 0 x
2
D
2

0 A
3
B
3
B
3
0 x
3
= D
3

0 0 A
4
B
4
C
4
x
4
D
4

0 0 0 A
5
B
5
x
5
D
5

(a)

1

p
1
0 0 0 x
1
q
1
0 1 p
2
0 0 x
2
q
2

0 0 1 p
3
0 x
3
= q
3

0 0 0 1 p
4
x
4
q
4

0 0 0 0 1 x
5
q
5

(b)

Fig. 5.10 Ecuacin de la matriz tridiagonal para una columna con cinco etapas
tericas (a) Ecuacin original, (b) despus de la eliminaciones posteriores.

En la fila del fondo para el componente i, x
N
= q
N
. Los valores restantes de x
n
para
las especies i se calculan en forma repetitiva por sustitucin hacia atrs:

x
n 1
= q
n 1
p
n 1
x
n

DESTILACION 119


5.5.2 Mtodo del BP para Destilacin

El mtodo del punto de burbuja para destilacin, es adecuado cuando los componente
involucrados cubren un rango relativamente corto de volatilidad, procede iterativamente,
de acuerdo con los siguientes pasos, donde k es el ndice de iteracin para toda la columna
de destilacin.
1. especificar N y todos los valores de z
i,n
, F
n
, P
F,n
, T
F,n
, P
n
, U
n
, W
n
, y Q
n
, excepto Q
1
y
Q
N
.
2. Especificar el tipo de condensador. Si es total, (U
1
0), calclese L
N
a partir del
balance general de materiales; si es parcial (U
1
= 0), especificar V
1
y calcular L
N
a
partir del balance general de materiales.
3. Especificar la relacin de reflujo L
1
, asumiendo nada de subenfriamiento.
4. Calcular V
2
= V
1
+ L
1
+ U
1
F
1
.
5. Hacer un supuesto inicial (k = 0) o los valores de todas las variables de separacin T
n
y
V
n
(n > 2). La temperatura supuesta es rpidamente obtenida por interpolacin lineal
entre las temperaturas estimadas de las etapas del fondo y del tope. La temperatura de
la etapa del fondo es estimada haciendo un calculo de la temperatura del punto de
burbuja mediante una estimacin de la composicin del fondo a la presin especificada
para dicha etapa. Un calculo similar se hace en la etapa del tope usando una
composicin estimada del destilado; de otra manera, para un condensador parcial, se
hace un calculo de temperatura del punto de roco. Al suponer un sobre flujo molar
constante que desciende a lo largo de la columna, se puede obtener fcilmente una
estimacin del perfil de velocidad del vapor.
6. Establecer el ndice k = 1 para iniciar la primera iteracin de la columna.
7. Usando las presiones especificadas de las etapas, la temperatura actual estimada de las
etapas, y las composiciones estimadas actuales del vapor y liquido en las etapas,
estimar todos los valores K
i,n
(para k = 1, puede ser necesario la estimacin inicial de la
composicin de las etapas si los valores de K
i,n
son sensibles a las composiciones de las
fases).
8. Calcular los valores de x
i,n
mediante la solucin de las Ecs. (5.44) a (5.48) mediante el
algoritmo de la matriz tridiagonal (un algoritmo para cada componente). A menos que
todas las ecuaciones MESH sean convergentes,
i
n i
x
,
= 1 para cada etapa n.
9. Para hacer que
i
n i
x
,
= 1 en cada etapa n, normalizar los valores mediante el
reemplazo de x
i,n
= x
i,n
/
i
n i
x
,

10. Calcular un nuevo juego de valores de variables de particin
) (k
n
T calculando, una por
una, la temperatura del punto de burbuja en cada etapa, basndose en la presin
especificada de la etapa y los valores normalizados correspondientes de x
i,n
. La
ecuacin usada se obtiene combinando las Ecs. (5.34) y (5.35) para eliminar y
i,n
y
obtener

i
K
in
(T
n
, P
n
, x
i
, y
i
) = 1,0 (5.49)

la cual es una ecuacin no lineal en
) (k
n
T y debe resolverse en forma iterativa por
medio de algn un mtodo adecuado del clculo de las races tal como el mtodo de
Newton- Raphson o el de Muller.
11. Calcular los valores de y
i,n
uno por uno a partir de la Ec. (5.34).

DESTILACION 120


12. Calcular un nuevo conjunto de valores de variables de particin V
n
una por una,
comenzando con V
3
, a partir de un balance de energa que se obtiene combinando las
Ecs. (5.37) y (5.43), eliminando L
n 1
y L
n
para dar

V
n
= (C
n 1
A
n 1
V
n 1
)/B
n 1
(5.50)

donde

A
n 1
= H
Ln 2
H
Vn 1

B
n 1
= H
Vn
H
Ln 1

C
n 1
= [
=

2
1
1
) (
n
m
m m m
V W U F ](H
Ln 1
H
Ln 2
) + F
n 1
(H
Ln 1
H
Fn 1
)

+ W
n 1
(H
Vn 1
H
Ln 1
) + Q
n 1

13. Verificar para determinar si el nuevo conjunto de valores de las variables de particin
) (k
n
T y
) (k
n
V estn dentro de una tolerancia preestablecida con respecto al conjunto de
) 1 ( k
n
T y
) 1 ( k
n
V usadas para iniciar la iteracin de la columna actual. Un posible criterio
de convergencia puede ser

N
V
V V
T
T T
N
n
k
n
k
n
k
n
N
n
k
n
k
n
k
n 7
2
3
) (
) 1 ( ) (
2
1
) (
) 1 ( ) (
10

+
(

(5.51)

pero Wang y Henke, usaron

| | 01 , 0
1
) 1 ( ) (

N
n
k
n
k
n
T T (5.52)

14. Si el criterio de convergencia es alcanzado, calcular los valores de L
n
a partir de la Ec.
(5.43) y valores de Q
1
y Q
N
a partir de la Ec. (5.41). De otro modo, establecer k = k + 1
y repetir los pasos 7 a 14.
El paso 14 implica que, si los clculos no convergen, los valores de
) (k
n
T calculados
en el paso 10 y los valores de
) (k
n
V calculados en el paso 12 se usen como valores de las
variables de particin para iniciar la iteracin k +1. Este es el mtodo de sustituciones
sucesivas , el cual puede requerir un numero grande de iteraciones y/o puede resultar en
una oscilacin. Alternativamente los valores de
) (k
n
T y
) (k
n
V pueden ser ajustados antes de
iniciar la iteracin k + 1. La experiencia indica que los valores de T
n
deberan ser
restaurados si ellos tienden a moverse fuera por encima o por debajo de los limites
especificados y que valores negativos para V
n
se restablezcan mediante valores positivos
pequeos. Adems, se puede utilizar el amortiguamiento, para evitar que de los valores
absolutos de T
n
y V
n
varen ms de 10 por ciento en iteraciones sucesivas. Orbach y
Crowe [Can. J. Chem. Eng., 49, 509(1971)] demuestran que el mtodo de los valores
propios dominantes del ajuste de los valores T
n
y V
n
puede acelerar la convergencia y es
una mejora que vale la pena para el mtodo del punto de burbuja.

DESTILACION 121


Ejemplo 5.3 Clculos del mtodo del BP

Usar el mtodo de BP para computar temperaturas de las etapas, relaciones de flujos
y composiciones de vapor y liquido entre las etapas, y cargas para el rehervidor y
condensador para la columna de destilacin de hidrocarburos ligeros cuyas
especificaciones se muestran en la Fig. 5.11 Las especificaciones se seleccionaron para
obtener tres productos: un destilado de vapor rico en C
2
y C
3
, una corriente lateral de vapor
rica en nC
4
y unos fondos ricos en nC
5
y nC
6
.

Fig. 5.11 Especificaciones para el clculo de destilacin por el mtodo BP

Los clculos se realizaron con un programa para computadora. Los valores de K y las
entalpas se calcularon a partir de las ecuaciones empricas

ln K
i
= a
i
+ b
i
T + c
i
T
2
+ d
i
T
3
(5.53)

H
Vi
=
2
T c T b a i i i + + (5.54)

H
Li
=
2
T c T b a i i i + + (5.55)

con T en grados Fahrenheit y H en Btu por libra.mol. En la Tabla 5-6 aparecen las
constantes.
Destilado de vapor
23,0 lb.mol/h
150,0 lb.mol/h
1
2
9
Alimentacin liquida
213,9
0
F
250 psia en toda la columna
13
16
Corriente lateral de vapor
37,0 lb.mol/h
lb.mol/h
C
2
3,0
C
3

20,0
nC
4
37,0
nC
5
35,0
nC
6
5,0
100,0
Fondos
17

DESTILACION 122


Tabla 5- 6 Constantes de propiedades fsicas a 250 psia, para la Columna
de destilacin del ejemplo que aparece en la Fig 5.11

K
i
Comp. a
i
b
i
x 10 c
i
x 10
4
d
i
x 10
7
C
2
0,13277 0,13069 0,34699 0,34445
C
3
1,3320 0,13635 0,21765 0,11496
nC
4
2,8437 0,20239 0,41598 0,37815
nC
5
4,2534 0,25040 0,51232 0,46928
nC
6
5,7430 0,31130 0,65543 0,60689

H
Vi
H
Li
Comp.
5
10
i a
2
10
i
b
2
10 i c
4
10
i a
2
10
i b 10 i c
C
2
0,08314 0,13189 0,60533 0,3740 0,1960 0,120
C
3
0,1195 0,12351 2,2093 0,4740 0,26267 0,18667
nC
4
0,1655 0,09010 3,7800 0,5870 0,31467 0,22667
nC
5
0,1920 0,2950 0,720 0,6870 0,3830 0,260
nC
6
0,2200 0,370 0 0,7820 0,44133 0,29333

Las estimaciones iniciales proporcionadas por las variables de particin fueron como
sigue, en comparacin con los valores finales de convergencia (despus de 23 iteraciones),
donde los nmeros entre parntesis son congruentes con las especificaciones:

Etapa T
(0)
,
o
F T
1
(23)
,
o
F V
(0)
, lbmol/h V
(23)
, lbmol/h
1 110,00 118,6 (23) 23
2 121,87 134,3 (173) 173
3 133,75 150,7 173 167,1
4 145,62 167,2 173 161,2
5 157,50 181,1 173 157,8
6 169,37 191,6 173 156,4
7 181,25 200,0 173 155,2
8 193,12 208,6 173 152,5
9 205,00 220,2 173 147,2
10 216,87 228,9 173 149,4
11 228,75 235,6 173 153,3
12 240,62 241,8 173 155,2
13 252,50 249,1 173 155,1
14 264,37 257,7 210 189,7
15 276,25 268,2 210 185,9
16 288,12 280,8 210 182,0
17 300,00 295,3 210 178,7

Al utilizar las sustituciones sucesivas de las variables de particin y el criterio de la
Ec. (5.52), se logr la convergencia lentamente, pero sin oscilacin, en 23 iteraciones. Los
productos calculados son:

DESTILACION 123


Velocidad de flujo, lbmol/h
Componente Destilado Corriente lateral Fondos
C
2
3,0 0,0 0,0
C
3
18,8 1,2 0,0
nC
4
1,2 27,2 8,6
nC
5
0,0 8,2 26,8
nC
6
0,0 0,4 4,6
23,0 37,0 40,0

NOTA: Para convertir lbmol/h a Kgmol/s, multiplquese por 1,26 x 10
4

El anlisis de los resultados de las composiciones de las nter etapas demuestra que la
composicin mxima de nC
4
se logra en el vapor que sale de la etapa 12, en vez de la 13.
por consiguiente, si la ubicacin de la corriente lateral se desplaza una etapa hacia arriba,
se puede lograr una mayor pureza del nC
4
. Una mejora adicional de la pureza de la
corriente lateral, as como de los otros dos productos, se logra al incrementar la velocidad
de reflujo y/o nmero de etapas. Las cargas calculadas del condensador y rehervidor fueron
271 700 y 425 000 W (927 000 y 1 451 000 Btu/h), respectivamente.

5.5.3 Mtodo de SR para Absorcin y Desorcin

Como demostraron Friday y Smith, cuando se aplica el mtodo BP a la absorcin o
agotamiento en la que los intervalos de volatilidad de los componentes qumicos en la
columna son muy amplios, el calculo de la temperatura de las etapas a partir de la Ec.
(5.49) se vuelve muy sensible a las composiciones del liquido. Por lo general, esto causa
variaciones muy oscilatorias de temperatura en cada iteracin, lo que hace imposible la
obtencin de la convergencia. Para dichos casos una modificacin muy til al mtodo del
punto de burbuja es el mtodo de la suma de las velocidades, en el cual las temperaturas de
las nuevas etapas se calculan a partir de la ecuacin de balance de energa. Las velocidades
nter etapas del vapor se calculan por medio del balance de materia, con base en las nuevas
velocidades nter etapas del liquido, que se obtienen al multiplicar las velocidades previas
del liquido entre etapas por las sumas correspondientes de las fracciones molares de
liquido normalizado, calculadas a partir del algoritmo de matriz tridiagonal. El mtodo SR
procede mediante los siguientes pasos:
1. Especificar N y todos los valores de z
i,n
, F
n
, P
F,n
, T
F,n
, P
n
, U
n
, W
n
, y Q
n
, para una
operacin adiabtica, todas las Q
n
son iguales a cero.
2. Proporcinense las suposiciones iniciales (k = 0) para los valores de todas las variables
de particin T
n
y V
n
. Las suposiciones de las temperaturas se obtienen fcilmente por
interpolacin lineal entre las temperaturas estimadas de las etapas del fondo y del tope,
al tomar la superior como la alimentacin de liquido a la etapa superior y la del fondo
como la alimentacin del vapor a la etapa del fondo. La estimacin del perfil de
velocidad del vapor se obtiene al suponer un sobre flujo molar constante, que asciende
desde el fondo, utilizando la alimentacin o alimentaciones especificadas del vapor.
Calclense los valores iniciales correspondientes de L
n
, a partir de la Ec.(5.43).
3. Igual que el paso 6, para el mtodo BP

DESTILACION 124


6. Calclese un nuevo conjunto de valores de L
n
basado en la ecuacin de la suma de
velocidades:

=
+
i
n i
k
n
k
n
x L L
,
) 1 (
(5.56)

7. Calclese un nuevo conjunto correspondiente de las variables de particin V
n
basado en
el siguiente balance total de materiales, que a su vez se obtuvo al combinar la Ec.
(5.43) con el balance general de materiales en la columna

V
n
= L
n1
L
N
+
=

N
n m
m m m
U W F ) ( (5.57)

10. Normalcense los valores de y
i,n.

11. Calclese un nuevo conjunto de valores de las variables de particin T
n
, al resolver
simultneamente el conjunto de N ecuaciones de balance de energa (5.37), que no son
lineales en las temperaturas que determinan los valores de las entalpas. Cuando se
linealizan por el procedimiento iterativo de Newton, se obtiene una matriz tridiagonal
de ecuaciones, que se resuelve por medio del algoritmo de Thomas. Si se establece g
n

igual a la Ec.(5.37), es decir, su residuo, las ecuaciones linealizadas a resolver
simultneamente son:

) (
1 2
) (
2
1
1
) (
1
1 r
r r
g T
T
g
T
T
g
=
|
|
.
|
\
|
+
|
|
.
|
\
|
(5.58)

) (
1
) (
11
) (
1
r
n
n
j
n
r
n
n
n
r
n
n
g
T
g
T
T
g
T
T
g
=
|
|
.
|
\
|
+
|
|
.
|
\
|
+
|
|
.
|
\
|
(5.59)

2 n N 1

) (
) (
1
) (
1
r
N N
r
N
n
N
r
N
N
g T
T
g
T
T
g
=
|
|
.
|
\
|
+
|
|
.
|
\
|
(5.60)

donde T
n
=
) ( ) 1 ( r
n
r
n
T T
+
, y por consiguiente
) 1 ( + r
n
T =
n
r
n
T T
) (
, y r es el ndice de
iteracin. Las derivadas parciales dependen de las correlaciones de entalpa usadas y se
pueden obtener en forma analtica o numrica. Las Ecs. Simultneas (5.58) y (5.60) se
resuelven iterativamente hasta las correcciones T
n
y, por consiguiente, los valores
residuales de g
n
se aproximan acero.
13. Si el criterio de convergencia no se cumple, establecer k = k + 1 y repetir los pasos 4 a
13.
Con el mtodo SR, a menudo la convergencia es rpida, incluso cuando se utiliza
sustitucin sucesiva de T
n
y V
n
de una iteracin a la siguiente.

DESTILACION 125


Ejemplo 5.4

Clculo por el mtodo SR

Usar el mtodo de SR para calcular las temperaturas de las etapas, y las composiciones y
velocidades de flujo nter etapas para el liquido y vapor en la columna de absorcin cuyas
especificaciones aparecen en la Fig. 5.12.Observar que se utiliza un aceite del absorbedor
secundario adems del aceite del absorbedor principal, y que se extrae calor de la sptima
etapa terica.

Fig. 5. 12 Especificaciones para clculo de absorbedor por el mtodo SR

Los clculos se hicieron en un programa para computadora. Los valores de K y las
entalpas se calcularon con base en las ecuaciones empricas (5.53) a (5.55) utilizando las
constantes que aparecen en la tabla 5.7

Gas pobre
1
4
Alimentacin liquida
213,9
0
F
400 psia en toda la columna
7
8

150 000 Btu/h
lb.mol/h
C
1
13
C
2
3
C
3

4
nC
4
4
nC
5
5
Aceite 135
164
Aceite pobre
80
o
F, 400 psia
200 lbmol/h de aceite
Gas enriquecido
90
o
F, 400 psia
lb.mol/h
C
1
360
C
2
40
C
3

25
nC
4
15
nC
5
10
450
Aceite enriquecido

DESTILACION 126


Tabla 5-7 Constantes de propiedades fsicas a 450 psia, para el ejemplo
del absorbedor que aparece en la Fig 5.11

K
i
Comp. a
i
b
i
x 10 c
i
x 10
4
d
i
x 10
7
C
1
1,4792 0,05385 -0,13302 0,17394
C
2
-0,42648 0,12067 -0,31274 0,45328
C
3
-1,9161 0,17875 -0,43021 0,48004
nC
4
-3,4014 0,23455 -0,62864 0,85027
nC
5
-4,476 0,22883 -0,46519 0,49204
Aceite -11,13 0,24146 -0,57345 0,78973

H
Vi
H
Li
Comp.
5
10
i a
2
10
i
b
2
10
i
c
4
10
i a
2
10
i b 10 i c
C
1
0,1604 0,09357 0,1782 0 0,1417 -0,1782
C
2
0,4661 0,1554 0,3341 0 0,1654 0,3341
C
3
0,5070 0,2645 0 0 0,2278 0,4899
nC
4
0,5231 0,3390 0,5812 0 0,3197 0,5812
nC
5
0,5411 0,4209 0,8017 0 0,3968 0,8017
Aceite 0,8000 0,7467 0,3556 0 0,6933 0,3556

Las estimaciones iniciales proporcionadas por las variables de particin fueron como
sigue, en comparacin con los valores finales de convergencia (despus de 5 iteraciones),

Etapa T
(0)
,
o
F T
1
(5)
,
o
F V
(0)
, lbmol/h V
(5)
, lbmol/h
1 80,00 84,9 450 309,8
2 81,43 86,0 450 363,3
3 82,86 86,7 450 366,8
4 84,29 85,8 450 370,1
5 85,71 86,5 450 389,3
6 87,14 87,1 450 393,3
7 88,57 85,0 450 398,1
8 90,00 91,3 450 410,1

La convergencia se logr rpidamente, con cinco iteraciones, al utilizar la Ec.(5.52)
como criterio, las composiciones calculadas del gas pobre y del aceite rico son:

Velocidad de flujo, lb.mol/h
Componente Destilado Fondos
C
1
298,7 74,3
C
2
10,8 32,2
C
3
0,3 28,7
nC
4
0,0 19,9
nC
5
0,0 15,0
Aceite 0,0 385,0
309,8 554,2

NOTA: Para convertir lbmol/h a Kgmol/s, multiplquese por 1,26 x 10
-4

DESTILACION 127


Aproximadamente 0,018 kgmol/s(140 lb.mol/h) del vapor se absorbieron, con una
liberacin de energa aproximada de 219 800 W (75 000 Btu/h), 20 % de la cual fue
eliminada por el nter enfriador de la etapa 7. el perfil de temperatura se aparta de la curva
uniforme en las etapas 4 y 7, donde entra el aceite secundario y se extrae calor,
respectivamente.

5.6 PROCEDIMIENTOS DE CORRECCIN SIMULTANEA

Los mtodos de particin BP y SR son satisfactorios por lo general slo cuando se aplican
a la destilacin de mezclas con intervalo estrecho de puntos de ebullicin y a los
absorbedores y agotadores respectivamente. Adems, como se demostr antes, las
especificaciones para estos dos mtodos son muy restringidos. Si se desea calcular una
columna de destilacin para mezclas con puntos de ebullicin distantes y las dems
operaciones, como por ejemplo rectificacin, agotamiento y absorcin con recalentamiento
y agotamiento con reflujo, se suelen utilizar otros mtodos. Un tipo de dichos
procedimientos incluye la solucin de todas o casi todas las ecuaciones MESH en forma
simultnea por medio de algn mtodo de iteracin, como por ejemplo, una tcnica de
Newton o una cuasi-Newton. Estos mtodos de correccin simultnea (SC) tambin Son
utiles para separaciones que incluyen separaciones que incluyen mezclas de liquidos no
ideales, aun la destilacin extractiva y azeotrpica, o para los casos en que se desea una
flexibilidad considerable en las especificaciones.
El desarrollo de los procedimientos SC implica varias decisiones importantes:
1) Qu variables se deben emplear?
2) Qu ecuaciones se deben utilizar?
3) Cmo se deben ordenar las variables?
4) Cmo se deben ordenar las ecuaciones?
5) Cmo se debe proporcionar la flexibilidad en las especificaciones?
6) Cules derivadas de las propiedades fsicas se deben mantener?
7) Cmo deben linealizarse las ecuaciones?
8) Si se utilizan tcnicas de linealizacin de Newton o cuasi-Newton, Cmo debe
actualizarse el Jacobiano?
9) Las correcciones de las incgnitas que se calculan en cada iteracin deben
modificarse para amortiguarlas o acelerar la solucin o mantenerlas dentro de
ciertos limites?
10) Qu criterio de convergencia debe especificarse?

Quizs, debido a todas estas decisiones, se han publicado gran nmero de
procedimientos SC. Dos mtodos bastante diferentes que se utilizan en forma considerable
para la solucin de problemas prcticos son el de Naptali y Sandholm [Am. Inst. Chem.
Eng. J., 17, 148 (1971)], el de Goldstein y Stanfield [Ind. Eng. Chem. Process Des. Dev.,
9, 78 (1970) y el de K. Shimizu, H. Sayama, Y. Kameyama y K. Susuki [Intern. Chem.
Eng., 3, 103 (1993)], el primer procedimiento es de especial inters porque, en principio, se
puede aplicar a todos los casos. Sin embargo, para las situaciones que incluyan muchos
componentes, un nmero relativamente pequeo de etapas y soluciones liquidas que no son
demasiado ideales, el segundo es mas eficiente desde el punto de vista de clculo y el
tercero es un procedimiento iterativo para la simulacin rigurosa de procesos de destilacin
de multiplecomponentes usando el mtodo de Newton Raphson para resolver las
ecuaciones simultneas.

DESTILACION 128


5.7 DESTILACIN POR EXTRACCIN

La destilacin por extraccin se refiere a los procesos en que se agrega en un plato de
la columna un disolvente de punto de ebullicin elevado para modificar las volatilidades
relativas de los componentes en una mezcla de alimentacin principal en la columna.
La alteracin de las volatilidades es necesaria cuando:
1) Existen similitudes en las presiones de vapor de los componentes de la
alimentacin
2) La presencia de un azeotropo.

El disolvente hierve por lo comn a una temperatura tan lejos, por encima de los
componentes de la alimentacin de tal manera que la formacin de nuevos azeotropos es
imposible. As mismo, cualquier azeotropo problemtico presente en la alimentacin no
tratada sale en presencia del solvente. La ausencia de azeotropos adems del hecho de que
el solvente puede ser recuperado por destilacin simple hace a la destilacin extractiva un
proceso de destilacin menos complejo y ms extensamente usado antes que la destilacin
azeotrpica.
La configuracin tpica para un proceso de destilacin extractiva es mostrado en la
Fig. 5.13, en la cual se separan metil ciclohexano y tolueno. Estos dos componentes no
forman un azeotropo, pero su volatilidad relativa es menos que 1,01 a bajas composiciones
de tolueno. La volatilidad relativa de metil ciclohexano a tolueno es aumentada por la
adicin de un solvente. Esto permite la separacin de estos dos componentes en menores
etapas que las requeridas en destilacin simple.
El solvente elegido es menos voltil que cualquiera de los dos componentes y, en
razn a mantener una alta concentracin de solvente a lo largo de toda la columna, debe
introducirse a la columna de destilacin extractiva por encima del plato de alimentacin.
Usualmente se introduce a unas pocas etapas por debajo de la etapa del tope. El numero es
determinado por la necesidad de reducir la concentracin de solvente en el vapor
ascendente a una cantidad despreciable antes de sacar el producto del tope.
La cantidad de sobre flujo de solvente liquido de etapa a etapa es relativamente
constante debido a que este tiene una volatilidad baja. La concentracin actual de solvente
cambiar abruptamente en la etapa de alimentacin si se usa una alimentacin como
liquido. A veces se usa una alimentacin como vapor para evitar la dilucin del solvente
descendente.
El reflujo en el tope de la columna de destilacin extractiva tambin tiende a diluir el
solvente mediante el incremento del material no solvente en el sobre flujo liquido. La
desventaja inherente de grandes cantidades de reflujo, debe, en el caso de destilacin
extractiva, ser balanceada en oposicin al efecto sobre los cambios en la concentracin del
solvente y los cambios que puedan ocurrir en las volatilidades relativas.
Usualmente es deseable alta concentracin de solvente en los platos para maximizar
la diferencia de volatilidades entre los componentes a ser separados. Sin embargo, las
relaciones de solubilidad del sistema deben ser conocidas y tomar precauciones para
mantener la concentracin del solvente dentro de la regin miscible. Otra limitacin sobre
la cantidad de solvente usado es la necesidad de mantener el requerimiento de calor
sensible en un nivel razonable en el ciclo del solvente. El perfil de concentracin del
solvente es controlado por la manipulacin de las cantidades y entalpas de solvente,
alimentacin nueva y corriente de reflujo.

DESTILACION 129


Fig. 5.13 Diagrama de flujo simplificado para proceso de destilacin
extractiva para separar tolueno y metil ciclohexano

La eleccin del solvente determina cual de los dos componentes de la alimentacin
es removido predominantemente en la destilacin. Por ejemplo, asumir en la Fig. 5.13 que
la alimentacin nueva a la columna de destilacin extractiva es una mezcla de 83 por
ciento mol de etanol en agua. Si el solvente es estile glicol, la volatilidad del etanol es
incrementada ms que del agua. Por lo que el etanol es removido como destilado en la
columna de destilacin extractiva y el agua es separada del etilen glicol en la columna de
recuperacin de solvente. Si se usa como solvente un hidrocarburo de alto punto de
ebullicin, tal como el octano, la volatilidad del agua se incrementa mas que la del alcohol
y se separa el agua en la columna de destilacin extractiva.
Como muestra la Fig. 5.13, la recuperacin de solvente es relativamente simple para
la destilacin extractiva comparada con la destilacin azeotrpica. El solvente elegido no
forma un azeotropo con el material no solvente en los productos del fondo de la columna
de la columna de destilacin extractiva, y la recuperacin del solvente puede llevarse a
cabo por destilacin simple.

Seleccin del solvente. El nmero de posibles solventes disponibles para separacin
por destilacin extractiva es usualmente mucho mas grande que para una separacin
azeotrpica debido restricciones de volatilidad menos severas, las cuales solamente
incluyen que:
1) El debe hervir lo suficientemente mas alto que los componentes de la alimentacin
para prevenir la formacin de azeotropos
2) Que los requerimientos de calor para la ebullicin del solvente no sean altos.
Metilciclohexano
(Producto)
Restitucin de
solvente
C
o
l
u
m
n
a

d
e

d
e
s
t
i
l
a
c
i
n

e
x
t
r
a
c
t
i
v
a

C
o
l
u
m
n
a

d
e

r
e
c
u
p
e
r
a
c
i
n

d
e

s
o
l
v
e
n
t
e

Alimentacin
nueva
Tolueno
(Producto)
Reciclo de solvente

DESTILACION 130


Una aproximacin general para la seleccin del solvente es seleccionar un
componente que sea ms parecido al componente de ms alto punto de ebullicin, luego ir
a la serie homologa hasta encontrar un homologo que hierba tan alto que haga imposible la
formacin de azeotropos de solvente y no solvente.

5.8 EFICIENCIA DE LA ETAPA

En los modelos matemticos presentados antes para los clculos rigurosos de
destilacin en etapas mltiples, la destilacin de multiplecomponentes supone que en cada
etapa se logra el equilibrio tanto de calor como de transferencia de masa. A menos que la
temperatura cambie en forma significativa de etapa en etapa, la suposicin de que las fases
vapor y lquido que salen de una etapa estn a la misma temperatura, generalmente es
vlida. Sin embargo, en muchos casos la suposicin de equilibrio a la transferencia de
masa no es vlida. Si todos los componentes de la alimentacin tienen la misma eficiencia
de transferencia de masa, el nmero real de etapas o platos est relacionado con el nmero
de etapas de equilibrio por una eficiencia global de la etapa. Para la destilacin, como se
analiza ms adelante esta eficiencia para los platos bien diseados varia de 40 a 120 %; el
valor ms alto se logra en algunas torres de gran dimetro (lo cual no es muchas veces
econmico) gracias al efecto del flujo transversal. Las eficiencias para la absorcin y
destilacin extractiva son considerablemente menores a 40 %.

DESTILACION 131


CAPITULO
6

DESTILACIONES SIMPLES

6.1 DESTILACION POR LOTES (BATCH)

Aunque sin uso amplio ni tan sofisticada como la destilacin continua, la destilacin
por lotes batch juega un rol importante en las industrias de procesos qumicos. Las
destilaciones batchson tpicamente usadas
1. Cuando las composiciones de los materiales a ser separados varan sobre amplios
rangos
2. Cuando la separacin solamente necesita ser realizada de manera no frecuente tal como
en operaciones de planta piloto
3. Cuando los materiales a ser separados son producidos en relativamente pequeas
cantidades, tal como en facilidades comerciales a pequea escala
4. Cuando el producto principal contiene relativamente solo pequeas cantidades de
impurezas ligeras y/o pesadas

La seleccin de una destilera batch usualmente involucra la evaluacin del
desempeo de un sistema de destilacin existente para determinar si su desempeo es
aceptable. Sin embargo, puede ser necesario disear un nuevo sistema para llevar a cabo la
separacin especificada.
Con un sistema existente, los siguientes aspectos son de inters
1. Que composiciones de productos podran ser obtenidas
a. sin reflujo, o
b. con reflujo, usando
(1) una razn constante de reflujo, o
(2) una razn variable de reflujo
2. Cunto tiempo habra exigido obtener alguna composicin especifica del producto a
alguna razn de ebullicin constante, o que proporcin de ebullicin se exigira para
obtener alguna composicin especifica del producto dentro de algn tiempo
especificado bajo las condiciones de,
a. razn de reflujo constante,
b. razn de reflujo variable

DESTILACION 132


El diseo de un sistema nuevo para una separacin especfica involucra determinar
una razn mnima de reflujo y seleccionar un protocolo de control (relacin de reflujo fija
o variable) y una cantidad de tiempo permitido para destilar un lote de algn tamao dado
Antes de la discusin del diseo se har una breve revisin de la nomenclatura usada.
Balance total de materiales es

F = D + B (6.1)

donde F = alimentacin, moles
D = destilado, moles
B = fondos, moles
(en el caso de destilacin batch, los fondos son generalmente denominados residuo).
Un balance de materiales del componente ligero (bajo punto de ebullicin) en una
mezcla binaria, o del componente claveligero en una mezcla ms compleja es

Fx
F
= Dx
D
+ Bx
B
(6.2)

donde x es la fraccin molar en la fase liquida
Un balance de materiales alrededor de un condensador total da

V = L + D (6.3)

donde V = vapor desde la columna
L = liquido retornando a la columna (igual a cero en destilacin simple y en este
caso V = D)

Por definicin

L/D = R = relacin de reflujo (a veces llamado relacin de reflujo externo)

V = D(R + 1) (6.4)

De la Ec. (5.3)

V = L + D

L
V
= 1 +
L
D

pero de la definicin de relacin de reflujo

R L
D 1
=

R
R
R L
V 1 1
1
+
= + = o,

L/V =
1 + R
R
(6.5)

DESTILACION 133


La volatilidad relativa, , la cual describe las relaciones de equilibrio entre las
composiciones del vapor y el liquido, se define como

=
) 1 /( ) 1 (
/
x y
x y

(6.6)

donde = volatilidad relativa
y = fraccin molar del componente ligero o clave en la fase vapor
Esta relacin es usualmente dada en la forma

y =
x
x
) 1 ( 1 +
(6.7)

y usada para calcular las composiciones en la fase vapor en equilibrio con una
composicin particular de la fase liquida

Ejemplo 6.1

Asumiendo que la volatilidad relativa para la mezcla benceno tolueno es 2,90;
calcular las composiciones de equilibrio

Solucin

Tabla 6.1 Composiciones de equilibrio liquido vapor, para el sistema
benceno tolueno a 14,7 psia

x x ( - 1)x 1 + ( - 1)x y

0,000 0,000 0,000 1,00 0,000
0,100 0,290 0,190 1,19 0,244
0.200 0,580 0,380 1,38 0,420
0.300 0.870 0,570 1,57 0,554
0,400 1,160 0,760 1,76 0,659
0,500 1,450 0,950 1,96 0,744
0,600 1,740 1,140 2,14 0,813
0,700 2,030 1,330 2,33 0,871
0,800 2,320 1,520 2,52 0,921
0,900 2,610 1,710 2,71 0,963
1,000 2,90 1,900 2,90 1,00

DESTILACION 134


Fig. 6.1 Composicin de equilibrio para el sistema benceno tolueno

6.1.1 Destilacin simple

La forma ms simple de destilacin es el alambique simple; cuyo equipo es,

Fig. 6.2 Alambique simple

En destilacin simple, el vapor saliendo del destilador pasa a travs de un
condensador total, y el liquido saliendo del condensador va a un receptor de producto. No
se retorna reflujo al destilador.
El primer vapor que sale del destilador es ms rico en componente ms ligero que el
liquido presente originalmente debido a que el destilador acta como una simple etapa
terica de destilacin. A medida que el proceso contina, el material sobrante en el tanque
disminuye constantemente su concentracin en el componente ms ligero, as el vapor que
sale del tanque progresivamente contiene ms cantidad de componente pesado. Entonces
Alimentacin
Tanque Destilador Vapor
Acumulador
Condensador
V
y
i
W x
W

D
x
D
F x
F

DESTILACION 135


el producto en el acumulador se diluye con material el cual continuamente aumenta en
pesado.
Lord Rayleich fue el primero en analizar matemticamente este sistema. Sin reflujo
retornando al tanque, la velocidad a la cual el componente ms voltil sale del tanque es
igual a la velocidad de cambio de composicin en el tanque.

y dV = d(xW) (6.8)

donde dV = caudal de vapor, moles/h
W = moles totales en el tanque

Diferenciando la Ec. (6.8),

y dV = x dW + W dx (6.9)

pero

dV = dW

as,

y dW = x dW + W dx

Rearreglando

(y x) dW = Wdx (6.10)

) ( x y
dx
W
dW
= (6.11)

Integrando esta ecuacin se tiene

ln

=
f
o
x
x
f
x y
dx
W
W
) (
0
(6.12)

donde W
f
= moles en el tanque al final
W
0
= moles cargados al tanque originalmente

Tambin

ln

=
f
o
y
y
o
f
y x
dy
V
V
) (
(6.13)

donde V
o
= moles de destilado al inicio de la operacin
V
f
= moles de destilado al final de la operacin

Invirtiendo los limites de la Ec. (6.12) para obtener una integral positiva se tiene

ln

=
o
f
x
x
f
x y
dx
W
W
) (
0
(6.14)

DESTILACION 136


Tpicamente el lado derecho de la Ec. (6.12) es evaluada por integracin grfica,
usando la asuncin que las fases de vapor y de liquido estn en equilibrio, para lo cual se
traza 1/(y x) en funcin de x y se mide el rea bajo la curva entre los lmites x
0
y x
f
.
Si el sistema a ser separado es ideal o puede asumirse como ideal, la volatilidad
relativa [Ec. (6.6)] es constante, y la Ec. (6.7) puede ser usada directamente para computar
las composiciones de equilibrio, reemplazando en la Ec. (6.12) e integrando se obtiene,

ln
) 1 (
) 1 (
ln
) 1 (
) 1 (
ln
) 1 (
1
f
o
f o
o f
o
f
x
x
x x
x x
W
W
(6.15)

Si el sistema es no ideal, son necesarios datos experimentales de equilibrio liquido
vapor; si y = Kx , la Ec. (6.12) quedar,

ln

=
f
o
x
x
f
x d
K W
W
ln
1
1
0
(6.16)

Ejemplo 6.2

Una mezcla de benceno tolueno consiste de 50 moles de benceno y 50 moles de
tolueno. Si se desea reducir la concentracin de benceno residual a una fraccin molar de
0,1. calcular el balance total de materiales para esta destilacin.

Solucin

Notar que en este y en todos los ejemplos subsecuentes, la velocidad de vapor
(cantidad evaporada) es considerada constante, y se ignora el efecto de retencin en la
columna.
Aplicando la Ec. (6.14)
De la Fig. 6.1

x y y - x
) (
1
x y

0,500 0,744 0,244 4,1
0,400 0,659 0,259 3,86
0,300 0,554 0,254 3,94
0,200 0,420 0,220 4,55
0,100 0,244 0,144 6,94

Los valores de 1/(x y) son graficados versus x en la Fig. 6.3

DESTILACION 137


Fig. 6.3 Destilacin simple de benceno tolueno, 1/(y x) vs. x

Asumiendo que los valores individuales de 1/(y x) pueden ser unidos por una lnea
recta, el rea bajo la curva puede aproximarse a:

Area = ba

= (b
1
a
1...2
+ b
2
a
2...3
+. . .)
pero

b
1
= b
2
= b
3
, etc.

Area = b(a
12
+ a
23
+ . . .)

pero
Area = b |
.
|
\
| +
+
+
...
2 2
3 2 2 1
a a a a

= b(a
1
+ 2a
2
+ 2a
3
+ 2a
4
+ a
5
)

= b[a
1
+ 2(a
2
+ a
3
+ a
4
) + a
5
]

= (0,1)[4,10 + 2(3,86 +3,94 +4,55) + 6,94]

= 1,79
Luego
ln =
f
W
100
1,79

=
f
W
100
5,989

W
f
= 16,7

DESTILACION 138


As, el balance de materiales es

Tanque
Inicial Final
Acumulador

Benceno 50 1,67 48,3
Tolueno 50 15,0 35,0

100 16,7 83,3
Fraccin molar de benceno 0,50 0,10 0,58

Una camino ms universal y exacto para la evaluacin de 1/(y x) es mediante el uso
de la regla de Simpson

Area = h[y
0
+ y
n
+ 4(y
1
+ y
3
+ ...) + 2(y
2
+ y
4
+ ...)

donde h = ancho de un uniforme nmero de segmentos igualmente espaciados
y = altura

Usando el mtodo,

Area = (0,1)[4,1 + 4(3,86 + 4,55) + 2(3,94) + 6,94]

= 1,75

ln
f
W
100
= 1,75

W
f
= 17,3

Tanque
Inicial Final
Acumulador

Benceno 50 1,73 48,27
Tolueno 50 15,57 34,43

100 17,3 82,7

Lo cual da resultados similares a los calculados previamente.
Claramente, la destilacin simple no es un buen mtodo para remover o concentrar el
benceno. De los 100 moles originales, 82,7 moles han sido removidos como destilado para
reducir la concentracin original de benceno a 10 por ciento mol, y la concentracin del
benceno recuperado solamente se ha incrementado de 50 a 58 por ciento mol.

DESTILACION 139


Ejemplo 6.3

La concentracin inicial de benceno en una mezcla de benceno tolueno es 5 por
ciento mol. Calcular el balance de materiales para la separacin cuando la concentracin
del benceno residual es 1 por ciento mol, nuevamente usar una carga original de 100 moles
de mezcla.

Solucin

ln
) 1 (
) 1 (
ln
) 1 (
) 1 (
ln
) 1 (
1
f
o
f o
o f
o
f
x
x
x x
x x
W
W

ln
) 01 , 0 1 (
) 05 , 0 1 (
ln
)] 01 , 0 1 ( 05 , 0 [
)] 05 , 0 1 ( 01 , 0 [
ln
) 1 90 , 2 (
1
=
o
f
W
W

=
99 , 0
95 , 0
ln
0495 , 0
0095 , 0
ln
90 , 1
1
+

=
90 , 1
1
ln 0,192 + ln 0,960

= 0,869 0,0412

= 0,910

100
f
W
= 0,402

W
f
= 40,2


Tanque
Inicial Final
Acumulador

Benceno 5 0,402 4,60
Tolueno 95 39,8 55,2

100 40,2 59,8

Por lo tanto, an cuando se ha partido de una concentracin relativamente diluida de
5 por ciento mol de benceno, 60 por ciento de la mezcla se ha vaporizado y sacado en
razn de reducir la concentracin residual del benceno a 1 por ciento mol. Adems, la
concentracin del benceno recuperado no tiene una mejora sustantiva con relacin a la
mezcla original.

DESTILACION 140


Como se ha mostrado en los dos ejemplos anteriores, la destilacin simple produce
solamente separaciones pobres, con ya sea altas o bajas concentraciones del componente
ligero, an con grandes gastos de energa. Este desempeo lleva a desarrollar un proceso
en el cual se incorpora una columna de fraccionamiento con reflujo retornando desde el
condensador

6.1.2 Destilacin por lotes con rectificacin

Fig. 6.4 Columna de destilacin por lotes con rectificacin

La destilacin por lotes con rectificacin se puede llevar a cabo bajo dos condiciones
Con reflujo constante
Con reflujo variable

6.1.2.1 Relacin de reflujo constante

La destilacin por lotes bajo condiciones de reflujo constante es similar a la
destilacin simple ya que las composiciones del destilado y del tanque varan
continuamente con el tiempo. Asimismo, el destilado inicial contiene la ms alta
concentracin del componente ligero, y la composicin del destilado continuamente se
vuelve pesado a medida que procede la destilacin. Sin embargo, debido a la interaccin
entre el reflujo liquido que cae a lo largo de la columna y el vapor que asciende, la
velocidad de cambio del destilado es mucho ms baja.
Hervidor
Acumulador
Condensador
D
x
D
T Divisora
Columna
Rectificadora
V
L

DESTILACION 141


La destilacin por lotes bajo reflujo constante es analizada matemticamente
considerando que los moles perdidos por el destilador representan moles de destilado que
van al acumulador. Entonces,

dW = dD (6.17)

donde W = moles en el destilador
D = moles de destilado

Haciendo un balance de materiales sobre la base del componente ms ligero

d (x
W
W) = x
D
dD (6.18)

donde x
W
= fraccin molar en el destilador
x
D
= fraccin molar en el acumulador

Diferenciando

(x
W
dW + W dx
w
) = x
D
dD (6.19)

y reemplazando la Ec. (6.17) en la Ec. (6.19),

x
W
dW + W dx
W
= xD

dW (6.20)

Reacomodando,

(x
W
x
D
) dW = W dx
W
(6.21)

) (
D W
W
x x
dx
W
dW
=

Integrando

ln

=
Wf
W
x
x
W D
W
f
x x
dx
W
W
0
) (
0
(6.22)

Y nuevamente esta integral debe evaluarse grficamente. [Notar la similitud entre las
Ecs. (6.22) y (6.12)]

Ejemplo 6.4

Una mezcla conteniendo 50 moles de benceno y 50 moles de tolueno, est siendo
destilada por lotes bajo condiciones de reflujo constante hasta que la fraccin molar del
benceno residual sea menor que 0,20. la columna contiene tres etapas tericas. Calcular el
balance de materiales para esta separacin.

DESTILACION 142


Solucin

Por prueba y error, se determina una relacin de reflujo que permita la construccin
de cuatro etapas tericas ( tres para la columna y una para el hervidor) entre la
composicin del hervidor y la lnea x = y. Ver Fig. 6.5a. Luego, otra lnea es dibujada
paralela a esta lnea de balance de componente (ver Cp.3), y son trazadas cuatro etapas
tericas (Figs. 6.5b a e). Este proceso se contina hasta que la concentracin del benceno
residual alcance el valor deseado.

(a)

(b)

DESTILACION 143


(c)

(d)

DESTILACION 144


(e)

(f)

Fig. 6.5 Destilacin batch de benceno tolueno a razn constante de reflujo.
Ejemplo 6.4, (a e) diagrama de McCabe y Thiele para una reduccin progresiva de
concentracin en el tanque hasta una fraccin molar de benceno de 0,13; (f) grfica
1/(x
D
x
W
) vs. x
W.

NOTA: Los valores x
W
son divididos en segmentos de igual tamao para la
aplicacin de la regla de Simpson.

Los valores de las Figs. 6.5a a e son graficadas en la Fig. 6.5f como sigue:

x
W

DESTILACION 145


x
D
x
W
x
D
x
W

W D
x x
1

0,950 0,500 0,450 2,22
0,850 0,300 0,550 1,82
0,750 0,222 0,528 1,89
0,650 0,169 0,481 2,08
0,550 0,129 0,421 2,38

Tomando los valores de la Fig. 6.5f para la integracin numrica

x
W
W D
x x
1

0,129 2,38
0,191 2,00
0,253 1,85
0,314 1,83
0,376 1,90
0,438 2,04
0,500 2,22

Por la regla de Simpson

Area =
3
618 , 0
[2,38 + 4(2,00 + 1,83 + 2,04) + 2(1,85 + 2,04) + 2,22]

= 0,739

ln
0
W
W
f
= 0,739 ( debido a que la cantidad en el tanque va disminuyendo)

W
f
= 100(0,478) = 47,8


Tanque
Inicial Final
Acumulador

Benceno 50 6,2 43,80
Tolueno 50

41,6 8,4

100 47,8 52,2

As, retornando reflujo a la columna a una relacin constante, la fraccin molar de
benceno fue incrementada a 0,84 en el acumulador y disminuida a 0,13 en el tanque.
(Recordar, que la destilacin simple concentraba al producto solamente a una fraccin

DESTILACION 146


molar de 0,58 mientras que reduca la concentracin en el tanque a una fraccin molar de
0,10.)

Otra informacin muy til para consideraciones futuras puede obtenerse de la Figs.
6.5a a e.

1. Debido a que la columna tiene solamente seccin de rectificacin, la concentracin
del componente ms ligero en el tanque nunca puede ser reducida a cero (excepto en
el extremo trivial de la evaporacin de todo el liquido).Notar que mientras la
composicin de los productos del tope disminuyen constantemente en una fraccin
molar de 0,100, la composicin residual en el tanque cambia en rangos que van
disminuyendo.
2. Cuando la composicin del tope ha sido determinada en el proceso de prueba y error,
tanto el reflujo mnimo como el reflujo actual pueden determinarse de la relacin.

y
int
=
1 + R
x
D
(6.23)

donde y
int
= valor de y a x = 0

La relacin mnima de reflujo se obtiene trazando una lnea que conecte la
composicin del tope con la composicin del vapor que esta en equilibrio con la
alimentacin (en este caso, y = 0,744). De la lnea discontinua en la Fig. 6.5a

y
int
= 0,52 as, R
m
= 0,83

Tambin de la Fig. 6.5a, el valor de y
int
correspondiente al uso de cuatro etapas
tericas de separacin es 0,36, as R
act
= 1,64. entonces para esta separacin particular,

R
act
= 2,0 R
m

En la eventualidad que se desee una composicin especifica del destilado (antes que
la reduccin de la concentracin del residuo a un valor aceptable, se sigue el procedimiento
descrito anteriormente, pero es necesario un procedimiento de prueba y error para
determinar cuando debe pararse la destilacin. El resultado de detener el proceso de
destilacin mostrado en el Ejemplo 6.4 antes de que la concentracin del benceno en el
tanque alcance 13 por ciento mol, por ejemplo, podra dar un destilado con una
concentracin de benceno mayor a 84 por ciento mol. Continuando la destilacin ms all
de lo mostrado en el ejemplo, se tendr un destilado ms diluido.

6.1.2.2 Relacin de reflujo variable

Mediante la variacin contina de la relacin de reflujo durante el curso de la
destilacin, se puede obtener una concentracin esencialmente constante del producto del
tope. La razn de evaporacin es constante en este caso, as mismo, a medida que la
relacin de reflujo se incrementa, la cantidad de liquido retornado a la columna se
incrementa. Entonces, la relacin L/V se incrementa a medida que procede la destilacin.
El caso de reflujo variable es analizado matemticamente exactamente de la misma
manera que el caso de reflujo constante.

DESTILACION 147


Ejemplo 6.5

Una mezcla conteniendo cantidades molares iguales de benceno y tolueno debe ser
destilada bajo condiciones de reflujo variable para mantener una composicin constante en
el tope igual a 95 % mol, usando la columna especificada en el Ejemplo 6.4.
Calcular el balance de materiales para este caso si la razn final de reflujo es 13:1.

Solucin

Comenzando con una concentracin en el tope de 95 % mol, se selecciona una
relacin de reflujo tal que las cuatro etapas tericas de separacin produzcan una
composicin en el fondo la cual esencialmente se ajuste a la de la alimentacin. Luego se
seleccionan diferentes relaciones de reflujo, y se trazan cuatro etapas tericas, con la
correspondiente composicin en el tanque definida, Ver Figs. 5.3a a e.
Este proceso puede ser simplificado recordando las relaciones previas discutidas:

y
int
=
1 + R
x
D

Insertando diferentes relaciones de reflujo en esta relacin produce valores de y
int
lo
cual simplifica el trazado de las correspondientes lneas de balance de componente.

(a)

DESTILACION 148


(b)

(c)

DESTILACION 149


(d)

(e)

Fig. 6.6 Destilacin batchde benceno-tolueno con reflujo variable. Ejemplo 6.5 (a e)
Diagrama de McCabe y Thiele para un incremento progresivo de la relacin de
reflujo a 13:1

Los valores de la composicin en el tanque hervidor a partir de las Figs. 6.6a a e son
graficados en la Fig. 6.6 f como sigue:

DESTILACION 150


R

x
W

x
D
x
W
W D
x x
1

1,59 0,490 0,460 2,17
3,59 0,339 0,611 1,64
4,86 0,296 0,654 1,53
7,48 0,271 0,679 1,47
10,00 0,250 0,700 1,43

Fig. 6.6 (Continuacin) Destilacin Batchde benceno tolueno con reflujo variable.
Ejemplo 6.5. (f) Grfica 1/(x
D
x
W
) vs. x
W

Tomando valores a partir de la Fig. 6.6f para integracin numrica

x
W
W D
x x
1

0,250 1,43
0,290 1,50
0,330 1,62
0,370 1,75
0,410 1,88
0,450 2,02
0,490 2,17

Area =
3
04 , 0
[1,43 + 4(1,50 + 1,75 + 2,02) + 2(1,62 + 1,88) + 2,17]

= 0,42
ln
o
f
W
W
= 0,422

W
f
= 100 (0,656)

= 65,6

DESTILACION 151


As, mediante la adopcin de una razn de reflujo constante, la fraccin molar de
benceno en el acumulador puede mantenerse constante e igual a 0,95; mas alto que
cualquiera de los dos casos ya considerados. Sin embargo, la fraccin molar de benceno
remanente en el tanque es tambin ms alta que en cualquiera de los dos casos previos.


Tanque
Inicial Final
Acumulador

Benceno 50 17,3 32,7
Tolueno 50

48,3 1,7

100 65,6 34,4

Debido a que la composicin en el tope es constante, la integral de

) (
W D
W
x x
dx

se puede obtener analticamente.
La integracin de

+ bx a
dx

produce 1/b ln (a + bx)

Usando los valores anteriores

) (
W D
W
x x
dx
= 1 ln (0,950 x
W
)
f
xW
xW
0

= [ln (0,950 0,250) ln (0,950 0,250)]

= ln
) 490 , 0 950 , 0 (
) 250 , 0 950 , 0 (

ln
o
f
W
W
= ln
250 , 0 950 , 0
490 , 0 950 , 0

100
f
W
=
70 , 0
46 , 0

W
f
= 65,7

Lo cual da el mismo resultado que el obtenido por integracin grfica.

DESTILACION 152


Notar en las Figs. 6.6a a e (deliberadamente trazadas a una relacin de reflujo de
13:1 por claridad de la ilustracin) que incrementos en la relacin de reflujo produce
siempre una pequea disminucin en la concentracin del componente ligero en el tanque.
Incrementando la relacin de reflujo a 20:1, por ejemplo, podra solamente disminuir la
fraccin molar residual de benceno a 0,23 ( desde 0,25 para 13:1).

6.1.3 Requerimientos de tiempo y vaporizacin (ebullicin)

Razn de reflujo constante. Con una relacin de reflujo constante y una cantidad de
vaporizacin constante en el sistema de destilacin, los moles de vapor que deben ser
producidos durante la destilacin pueden ser simplemente calculados de la Ec. (6.4). En el
Ejemplo 6.4, se ha calculado que se producen 52,2 moles de destilado cuando se usa una
relacin de reflujo de 1,64.

Por consiguiente

V = D(R + 1)

= 52,2 moles (1,64 + 1)

= 138 moles de vapor

Como la razn de ebullicin asociada con un sistema especfico de destilacin podra
conocerse por experiencias pasadas con el sistema, este calculo de la carga total de vapor
inmediatamente produce un tiempo requerido para la nueva separacin.
Recprocamente, en el diseo de un sistema nuevo, el tiempo disponible para la
destilacin puede ser dividido en la carga de vapor para determinar la razn de ebullicin
requerida.

Razn de reflujo variable. La cantidad de material la cual debe ser vaporizada para
conseguir la misma separacin especificada bajo condiciones de razn de reflujo variable,
puede desarrollarse a partir de la Ec. (6.3).

V = L + D

Diferenciando

dV = dL + dD

Multiplicando dL por dV/dV

dV =
dV
dL
dV + dD (6.24)

Sustituyendo de la Ec. (6.5)

dV =
1 + R
R
dV + dD (donde R es variable)

Rearreglando

dV |
.
|
\
|
+
1
1
R
R
= dD

DESTILACION 153


dV = dD/[1-R/(R + 1)]

Integrando

+
=
V D
R R
dD
dV
0 0
) 1 /( 1
(6.25)

De las Ecs. (6.1) y (6.2)

F = D + B y Fx
F
= Dx
D
+ Bx
F

Pero en destilacin batch

F = W
0
; B = W y D = W
0
W

Multiplicando el tercero de estos por x
D

Dx
D

= W
0
x
D
Wx
D

y
Dx
D

= W
0
x
0
Wx
W

Igualando las dos ecuaciones anteriores

W
0
x
0
Wx
W

= W
0
x
D
Wx
D

W
0
(x
0
x
D
) = W(x
W
x
D
)
o
W =
D W
D
x x
x x W
) (
0 0
(6.26)

Diferenciando (recordando que W
0
, x
0
, y x
D
son todas constantes cuando la razn de
reflujo vara) y rearreglando,

dW =
2
0 0
) (
) (
W D
D
x x
x x W

dx
W

Como en destilacin simple, dD = dW. Entonces insertando la Ec. (6.25)

+

=
xW
x
W D
W D
V
x x R R
dx x x W
dV
0
2
0 0
0
) )]( 1 /( 1 [
) (

V = W
0
(x
D
x
o
) =
+
xW
x
W D
W
x x R R
dx
0
2
) )]( 1 /( 1 [
(6.27)

Y nuevamente el lado derecho debe ser evaluado por integracin grfica.

Ejemplo 6.6

Usando los valores generados en la solucin del Ejemplo 6.5, calcular los moles de
vapor producidos durante la separacin.

DESTILACION 154


R

R + 1
1 + R
R

1 R/(R 1)
1,79 2,79 0,642 0,358
4,46 5,46 0,817 0,183
5,13 6,13 0,837 0,163
7,96 8,96 0,888 0,112
13,0 14,0 0,929 0,0714

x
W

(x
D
- x
W
)
2 1 -
1 + R
R
(x
D
- x
W
)
2
1/{ -
1 + R
R
(x
D
- x
W
)
2
}
0,490 0,212 0,0759 12,2
0,339 0,373 0,0683 12,3
0,296 0,428 0,0698 13,7
0,271 0,461 0,0516 18,4
0,250 0,490 0,0350 22,4

x
W

Fig. 6.7 Destilacin batchde benceno tolueno a reflujo variable, clculo de los moles
de vapor producidos.

Nota: En la Fig. 6.7, los valores de x
W
divididos en segmentos de igual tamao para la
aplicacin de la regla de Simpson

1

(
1

R

)

(
x
D

-

x
W
)
2

R

+

1

DESTILACION 155


Leyendo valores de la Fig. 6.7 por integracin numrica

x
W
1/{ -
1 + R
R
(x
D
- x
W
)
2
}
0,250 28,6
0,290 16,0
0,330 14,3
0,370 13,8
0,410 13,6
0,450 13,4
0,490 13,2

Aplicando la regla de Simpson

Area =
3
04 , 0
[28,6 + 4(16,0 + 13,8 + 13,4) + 2(14,3 + 13,6) + 13,2]

= 3,61

V = W
0
(x
D
x
0
)(Area)

= 100 (0,95 0,50)(3,61)

= 162 moles de vapor

Como se ha notado en la discusin del caso de reflujo constante, la velocidad de
ebullicin de un sistema existente de destilacin deber ser bien conocido, as usando la
velocidad total de ebullicin con la cantidad de vapor calculado se tendr el tiempo
requerido para la separacin de un sistema nuevo. Notar que estos valores del tiempo
requerido se refiere solamente a la destilacin.
Los valores obtenidos en la solucin de los ejemplos anteriores son resumidos en la
Tabla 6.2.

Tabla 6.2 Comparacin de resultados para destilacin por lotes simple, a reflujo
constante y a reflujo variable

Remanente en el
tanque
En el
acumulador
Moles Frac.
molar
moles Fracc.
molar

Benceno
recup., %
(acumulador)

Benceno
recup., lb

Vapor
requerido,
moles

Calor
requerido,
Btu.
Dest. Simple
Benceno 1,67 0,10 48,3 0,58 96,6 3370 83,3 1,14x10
6

Tolueno 15,0 0,90 35,0 0,42
Reflujo Const.
Benceno 6,2 0,13 43,8 0,84 87,6 3420 131 1,75x10
6

Tolueno 41,6 0,87 8,4 0,16
Reflujo variable
Benceno 17,3 0,26 32,7 0,95 65,4 2550 162 2,15x10
6

Tolueno 48,3 0,74 1,7 0,05

Analizando esta tabla podemos tener las siguientes conclusiones:

DESTILACION 156


1. Destilacin simple
a. Da alto porcentaje de benceno recuperado en el producto
b. Pero la concentracin de benceno obtenido es solamente 58 por ciento mol, y
c. La concentracin de benceno en el tanque solamente disminuye a 10 por ciento mol
(no se tiene tolueno muy puro)
2. Razn constante de reflujo
a. Requiere cerca de 50 por ciento ms calor que en destilacin simple para conseguir
aproximadamente la misma distribucin de benceno, pero
b. La concentracin de benceno en el producto es mucho mejor que el obtenido por
simple destilacin (84 por ciento vs. 58 por ciento).
3. Razn de reflujo variable
a. Permite especificacin de la pureza del producto del tope, pero
b. Requiere la mayor cantidad de calor que los tres mtodos, y
c. Da un alta concentracin de benceno en el tanque

6.1.4 Destilacin de equilibrio flash

Tambin se le denomina destilacin en equilibrio o destilacin instantnea.
El vapor y el liquido se mantienen en contacto y estn en equilibrio

6.1.4.1 Equipo V

Malla para evitar
arrastre de liquido

F

Tanque o destilador

Vlvula
reductora de
presin

L

Fig. 6.8 Sistema de destilacin Flash

La expansin a travs de la vlvula VRP es a entalpa constante (isoentalpica),
condicin que se puede utilizar para calcular T
2
(o la T
1
que se requiere para dar la T
2

deseada)

VRP T
1

P
1

T
2

P
2

T
2

P
2

T
2

P
2

DESTILACION 157


6.1.4.2 Curva de equilibrio

Las condiciones de operacin (T
2
y P
2
) deben estar en el rango comprendido entre el
punto de burbujeo (BP) y el punto de roco (DP). Estos extremos se pueden visualizar en la
curva de equilibrio

0,0 1,0

Fig. 6.9 Curva de Evaporacin de equilibrio
v = Fraccin de la alimentacin vaporizada

Para una alimentacin F con composicin x
Fi
(fraccin molar)

Punto de burbuja se determina cuando K
i
x
Fi
= 1,0 (6.28)
El punto de roco se determina cuando x
Fi
/K
i
= 1,0 (6.29)

Los valores de K
i
son funciones de T y P; y esto generalmente implica un clculo por
tanteos

6.1.4.3 Diseo

El diseo de un sistema de destilacin instantnea comprende:
Dadas las condiciones de operacin, determinar las composiciones de las fases (L y V)
o para una separacin dada determinar las condiciones de operacin
Calcular el volumen del tanque destilador

Composicin de las fases

a) Sistema binario.- Para alimentacin binaria de componentes 1 y 2, la especificacin
de T y P en el tanque de vaporizacin fija las concentraciones de las fases en equilibrio
(x en el liquido; y en el vapor)que se relacionan con los valores de K por medio de:

x
1
=
2 1
2
1
K K
K
(6.30)

y
1
=
1 2
1 2 1
K K
K K K
(6.31)

x
2
= 1 x
1
y y
2
= 1 y
1
P = constante
Curva de vaporizacin
instantnea
Punto de roco, DP Punto de burbuja, BP
v

DESTILACION 158


b) Sistema de mltiple componentes.-

1. Determinar el B.P. y el D.P.
2. Tomar F = 1,0 mol como base de calculo
3. Fijar T y P de operacin y leer (o evaluar) los valores de K
i

4. Suponer V o L/V y calcular

V =
i
Fi
VK
L
x
+ 0 , 1
= vi

Moles de vapor formados

(6.32)

Verificar V
supuesto
V
calculado
(0,0005) caso contrario seguir la iteracin

Luego L = F V

La composicin de cada fase est dada por:

y
i
=
) / 1 /(
) / 1 /(
i Fi
i Fi
VK L x
VK L x
+
+
(6.33)

x
i
=
L
Vy x
i Fi

=
L
v x
i Fi

(6.34)

donde V = cantidad formada de vapor; moles
L = cantidad formada de liquido, moles
x
i
, y
i
= fracciones molares en la fase liquida y vapor
v
i
= moles del componente i en el vapor

Ejemplo 6.7

Determinar los volmenes de liquido y vapor que resultan al someter a destilacin
Flash a 30
0
F sobre el punto de burbuja y a 100 psia la siguiente mezcla

Componente x
Fi
C
2
H
6
0,22
C
3
H
8
0,16
i-C
4
H
8
0,04
n-C
4
H
8
0,21
C
5
H
12
0,33
CO
2
0,04

Solucin

1. Clculo del BP (punto de burbuja) de la mezcla

Suponiendo 50
0
F

DESTILACION 159


Componente x
Fi
Ki(a 50
0
F y 100 psi) K
i
x
Fi
C
2
H
6
0,22 3,40 0,748
C
3
H
8
0,16 1,00 0,160
i-C
4
H
8
0,04 0,38 0,015
n-C
4
H
8
0,21 0,25 0,053
C
5
H
12
0,33 0,072 0,024
CO
2
0,04 ---- ---
K
i
x
Fi
= 1,00

Luego, BP = 50 0F a 100 psia

2. Temperatura de operacin

T = BP + 30 = 50 + 30 = 80
0
F

3. Presin de operacin, P = 100 psia

4. A las condiciones de operacin (80
0
F y 100 psia) se leen los valores de K
i

Componente K
i
C
2
H
6
4,6
C
3
H
8
1,5
i-C
4
H
8
0,6
n-C
4
H
8
0,43
C
5
H
12
0,14
CO
2
---

5. Determinacin de la relacin L/V; por tanteo (base F = 1 mol).
Considerando que el CO
2
est en fase vapor, calculamos la nueva concentracin del
liquido (x
fi2
). Aplicando la Ec. 6.32, para lo cual se supone: L/V = 3,403 y aplicando
el clculo se tiene:

Componente

x
Fi
x
Fi2
Ki L/VK
i
i
Fi
VK L
x
/ 0 , 1
2
+

C
2
H
6
0.22 0.22916 4.6 0.73978261 0.13172144
C
3
H
8
0.16 0.16666 1.5 2.26866667 0.05098919
i-C
4
H
8
0.04 0.04166 0.6 5.67166667 0.00624532
n-C
4
H
8
0.21 0.21875 0.43 7.91395349 0.02454018
C
5
H
12
0.33 0.34375 0.14 24.3071429 0.01358312
CO
2
0.04 x
Fi2 =
1

x
Fi2 =
1

i
Fi
VK L
x
/ 0 , 1 +
= V = 0.22707924

Para 1 mol de mezcla liquida (F= 1mol)
V= 0.2271 mol
L= F V= 1 0.2271 = 0.7729 mol
(L/V)
calc
= 0.7729/0.2271 = 3.4033 (L/V)
sup
= 3.403

DESTILACION 160


6. Balance de materiales
6.1 Composiciones del vapor y del liquido
Balance de Materiales para F = 1 mol (incluyendo al CO
2
)

Componente x
fi
vi yi li xi
C
2
H
6
0.22 0.12645 0.4901 0.09354 0.1261
C
3
H
8
0.16 0.04894 0.1897 0.11105 0.1497
i-C
4
H
8
0.04 0.00600 0.0232 0.03400 0.0458
n-C
4
H
8
0.21 0.02355 0.0913 0.18644 0.2513
C
5
H
12
0.33 0.01309 0.0505 0.31696 0.4271
CO
2
0.04 0.04 0.1550 0 0
x
fi
= 1 V=0.2580 yi = 1 L=0.7420 x
i
= 1
moles moles

Luego para la alimentacin F = 1 lb mol se tiene

Cantidad de vapor (cantidad evaporada + CO
2
), V = 0,2580 moles

Cantidad de liquido, L = 0,7420 moles
6.2 Volumen de liquido

V
L

= m
L
/
L

m
L
= l
i
M
i
= (0,09354 x 30,07) + (0,11105x 44,09) + (0,03400x 58,12)
+ (0,18644x 58,12) + (0,31696x 72,15) = 43,44 lbs

L
= x
i

i
= 38,20 lb/pie
3

x
i
= fraccin en masa

V
L
= 43,44/38,20 = 1,137 pies
3

6.3 Volumen del vapor (asumiendo comportamiento ideal)

PV = nRT; n = 0,2580 moles; T = 80 + 460 = 540
0
R; P = 100 psia
R = 10,73 psia pie
3
/lbmol
0
R

V
V
= (0,3236 x 10,73 x 5,40)/100 = 14,94 pies
3

Uso de UNTSIM

Usando el simulador UNTSIM obtenemos el mismo resultado, el cual se obtiene
seleccionando del Men principal: Diseo de equipo Destilacin Destilacin Flash

Este programa calcula para una mezcla de multiplecomponentes:
a) Punto de burbuja con la Ec. de ANTOINE
b) Balance de materiales para destilacion flash usando
Ec. de Antoine o valores-K

Ingresar datos entre corchetes:[a, b, c, ...] y en el mismo orden

Ingresar pa 1 MOL DE MEZCLA DE LIQUIDO
Fracciones molares de los componentes: [.22 .16 .04 .21 .33]/.96

DESTILACION 161


Desea calcular los puntos de burbuja y rocio si(0) no(1): 1

BALANCE DE MATERIALES PARA DESTILACION FLASH
Desea usar valores-K (0) o Presiones de vapor (1): 0
Ingresar valores-K: [4.6 1.5 .6 .43 .14]
La cantidad de vapor obtenido es: 0.226948 moles
La cantidad de liquido obtenido es: 0.773052 moles
Las composiciones son:

Alimentac Vapor Liquido
(moles) (moles) (moles)
0.2292 0.1317 0.0975
0.1667 0.0510 0.1157
0.0417 0.0062 0.0354
0.2188 0.0245 0.1942
0.3438 0.0136 0.3302

Ejemplo 6.8

Determinar el volumen del tanque para destilar la alimentacin del Ejemplo 6.7 a las
mismas condiciones y a razn de 5000 lbs/h

Solucin

1. Alimentacin

F = 5 000 lb/h

PM = x
Fi
M
i

= 0,22 x 30,07 + 0,16 x 44,09 + 0,04 x 58,12 + 0,21 x 58,12
+ 0,33 x 72,15 + 0,04 x 44,1

PM = 53,77 lb/lbmol

F = 5000/53,77 = 93,0 lbmol/h
2. Caudales

Liquido V
L
= 1,137 x 93,0 x 7,48 = 790.94 gal/h

Vapor V
V
= 14,94x 93,0 x 7,48 = 10392,86 gal/h

Total V
T
= 11183,80 gal/h

3. Volumen del tanque

Considerando un tiempo de residencia de 0,1 hr

V
tanque
= 11183,8 x 0,1 = 1118 gal

Tomando tanques estndar de D = 62 pulg, los cuales tienen una capacidad de 13,07
gal/pulg de longitud, se tiene las siguientes dimensiones

D = 62 pulg

DESTILACION 162


L = 1118/13,07 = 85 pulg (Por seguridad tomamos L = 100 pulg)

L/D = 100/62 = 1,61 ( debe estar entre 1,5 y 1,8)

H = 790.94 /13.07 = 60.51 pulg (nivel de liquido en el tanque)

6.1.5 Destilacin por arrastre con vapor

Una forma de separar los componentes voltiles que acompaan a una mezcla en la
cual pueden haber slidos es mediante la inyeccin de vapor directamente al material,
debido a esta accin el vapor arrastra los voltiles separndolos de la mezcla. Este proceso
es particularmente til cuando las sustancias son sensibles al calor. Esta operacin se puede
visualizar en la Fig. 6.10

Fig. 6.10 Destilacin por arrastre con vapor

Ejemplo 6.9

1000 lb/h de un extracto alimenticio ( con un PM de 450) contiene 1,3 % en peso de
C
6
H
6
(hexano).
Si a este extracto se le desea someter a destilacin por arrastre con vapor para reducir
el contenido de hexano a 0,01 % en peso. Determinar:

a) El consumo de vapor necesario para efectuar esta operacin en forma continua y en
contracorriente
b) El volumen del destilador sin platos

Datos
1. Se recomienda usar una eficiencia del 70 %; E = 0,7
2. Presin de operacin 1000 mmHg; P
T
= 1000 mmHg
3. Temperatura de operacin; T = 100 C (Temperatura del vapor saturado; SIEMPRE)
4. Peso molecular del voltil (hexano) = 86
5. Presin de vapor del voltil (hexano); P
V

Hexano
= 1860 mmHg (@ 100
o
C)
6. Peso especfico del extracto, s
extracto
= 1,15
Vapor
H
2
O
L
2
xa
2
L
1
xa
1
Vapor de H
2
O y
Vapor del voltil

DESTILACION 163


Solucin

Para 1000 lb/h de extracto

a) Consumo de vapor: cuando no sale vapor en L
2

S = b ( )
!
2
!
1
* 1
1
!
2
!
1
*
1
a a
T
a
a a T
x x
EP
P
x
x x
EP
P
|
.
|
\
|
+
|
|
.
|
\
|
(6.35)

S = moles/h de vapor requerido para el arrastre
b = moles de b/h (no voltil)
a = moles de a/h (voltil)
xa
1
= moles de a/mol de b (entrada)
xa
2
= moles de a/mol de b (salida
P
T
= presin total
E = eficiencia (0,6 a 0,95 depende del K del voltil)
P
*
= presin parcial del voltil, P
*
= P
a
x
a

P
a
= presin de vapor
x
a
= fraccin molar

Entrada: L
1

b = 1000 1000 x 1,3/100 = 987 lb/h

= 987/450 = 2,19 lbmol/h (extracto)

a = (1000 987)/86 = 0,151 lbmol/h (hexano)

xa
1
= 0,151/2,19 = 0,069 mol de hexano/mol de extracto

Salida L
2

b = 2,19 lbmol/h

a = (987 x 0,0001)/86 = 0,001476 lbmol/h (hexano)

xa
2
= 0,001476/2,19 = 0,00052 mol de hexano/mol de extracto

P
*
= P
a
x
a

P
a
= 1860 mmHg

x
a
= fraccin molar del voltil en la entrada

x
a
= 0,151/(0,151 + 2,19) = 0,0645

Luego

DESTILACION 164


S = 2,19 |
.
|
\
|

+ |
.
|
\
|
|
.
|
\
|

1
1860 0645 , 0 7 , 0
1000
069 , 0
00052 , 0 069 , 0
1860 0645 , 0 7 , 0
1000

) 00052 , 0 069 , 0 ( 1
1860 0645 , 0 7 , 0
1000
|
.
|
\
|

+

S = 26,628 lbmol/h

S = 26,628 x 19 = 479,3 lb/h

b) Tamao del destilador

Vapor saturado;

P
s
= P
T
P
*

= 1000 0,0645 x 1860 = 880 mmHg

= (880 x14,7)/760 = 17 psia

v = 21 pies
3
/lb (volumen especfico del vapor saturado a 17 psia)

Volumen del vapor (tomando un tiempo de residencia de 0,001 hr)

V
V
= 419 x 0,001 x 21 = 10,059 pies
3

Volumen del liquido (tomando un tiempo de residencia de 0,5 hr)

V
L
= (1000 x 0,5) / (62,4 x 1,15) = 6,96 pies
3

Volumen total = 10,059 + 6,96 = 17,019 pies
3
= 127,30 gal

Tomando tanques estndar con D = 27,5 pulg.; almacena 2,571 gal /pulg de longitud

L =127,30/2,571 = 49,51 pulg

Un caso particular es cuando no sale vapor en L
2

S = b( )
|
|
.
|
\
|
+
*
*
2 1
EP
EP P
x x
T
a a
(6.36)

S = 2,19( ) |
.
|
\
|

+
1860 0645 , 0 7 , 0
1860 645 , 0 7 , 0 1000
00052 , 0 069 , 0

S = 1,63 mol/h

DESTILACION 165


CAPITULO
7

DISEO Y OPERACIN DEL PLATO

DESTILACION 166


Debido a que el equipo para un contactor de etapas finitas consiste de una serie de
unidades individuales internas interconectadas o etapas, un estudio del conjunto es
realizado mejor sobre la base de las caractersticas del flujo y transferencia de masa en
cada etapa individual. Entonces para un contactor de platos perforados, de vlvula o de
casquetes de burbujeo, cada plato puede ser considerado como una unidad individual, y el
diseo total requiere un anlisis del paso de la operacin de un plato a otro. En un
contactor de etapa diferencial, tal como una columna empacada, la operacin de contacto
puede considerarse como ocurriendo continuamente a travs de la unidad, desde que no se
han fijado puntos de divisin fsica en secciones finitas. El anlisis total para un contactor
de etapas diferenciales, entonces, puede basarse sobre una longitud diferencial o altura.
La transferencia de masa neta entre dos fases puede ocurrir solamente cuando hay
una fuerza impulsora, tal como una diferencia de concentracin, entre las fases. Cuando las
condiciones de equilibrio son alcanzadas, la fuerza impulsora y, consecuentemente, la
velocidad neta de transferencia de masa es cero. Un estado de equilibrio, entonces,
representa un limite terico para operaciones de transferencia de masa. Este lmite terico
es usado extensivamente en clculos de transferencia de masa.
Una etapa terica es definida como una etapa de contacto en el cual el equilibrio es
alcanzado entre varias fases involucradas. As, en una columna de platos perforados, un
plato terico o perfecto es aquel en el cual, el liquido saliendo del plato est en equilibrio
con el gas saliendo del plato. La misma aproximacin es a menudo usada para columnas
empacadas, donde la HETP es definida como la altura de la columna empacada necesaria
para dar una separacin equivalente a un plato terico. Un mtodo ms riguroso para
evaluar la performance de un contactor contino requiere un tratamiento diferencial del
proceso de separacin y dar resultados que puedan ser expresados en trminos del
coeficiente de transferencia de masa o como el nmero de unidades de transferencia. La
unidad de transferencia es similar al plato terico, pero la unidad de transferencia se basa
en un cambio diferencial en las condiciones de equilibrio y concentraciones actuales, y el
plato terico se basa en cambios finitos.
El diseo de la mayora de equipos de transferencia de masa requiere la evaluacin
del nmero de etapas tericas o unidades de transferencia, visto en los captulos
precedentes. Sin embargo, otras decisiones importantes, deben hacerse en el diseo del
equipo de transferencia de masa. En esta seccin se tratar los factores de diseo para
contactores de etapas finitas y etapas diferenciales relacionndolos con las caractersticas
operacionales del equipo.

7.1. CONTACTORES DE ETAPAS FINITAS

Los tipos ms comunes de contactores de etapas finitas son los platos perforados, los
platos de vlvula y los platos con casquetes de burbujeo, an cuando en operaciones
industriales pueden usarse otros tipos. Muchas de las unidades construidas en el pasado
han usado casquetes de burbujeo para el contactor, pero los contactores perforados y de
vlvula son menos costosos que los casquetes de burbujeo y son igualmente eficientes; as
los casquetes de burbujeo son ahora raramente usados para nuevos equipos. No obstante,
an vale la pena considerar los aspectos del diseo de casquetes de burbujeo con el mismo
detalle, debido a que muchos de los principios se aplican igualmente a platos de vlvula,
platos perforados y platos con casquetes de burbujeo y un gran nmero de columnas de

DESTILACION 167


platos con casquetes de burbujeo permanecen en servicio para lo cual el ingeniero necesita
conocer los principios de diseo en razn a entender la operacin.
Las torres de platos son particularmente muy usadas en comparacin a las torres
empacadas cuando pueden ocurrir fluctuaciones en la velocidad del liquido o vapor, o
cuando se anticipan grandes cambios en la capacidad total de la columna. El liquido
contenido en cada plato hace a los contactores de etapas finitas apropiado para casos donde
se debe dar tiempo para una reaccin qumica, tal como en una torre de absorcin para
producir cido ntrico mediante absorcin y reaccin acuosa de dixido de nitrgeno. Los
problemas de pobre distribucin de liquido o gas encontrados a varias capacidades de
carga con torres empacadas pueden ser evitados con torres de platos, y las torres de platos
son usualmente fciles de limpiar cuando son involucrados depsitos de slidos. De otro
lado, las torres empacadas a menudo pueden ser operadas con baja cada de presin que las
unidades de platos lo cual puede ser una mayor ventaja para casos de servicio a alto vaco,
y el costo de una torre empacada capaz de hacer el servicio equivalente es a menudo
considerablemente menor que el de una torre de platos.
Los factores crticos en el diseo de contactores de etapas finitas, adems de la
determinacin del nmero necesario de etapas tericas para la operacin requerida, son:
1. Dimetro de la columna para que no ocurra inundacin o excesiva retencin
2. La eficiencia de operacin del plato
3. Cada de presin generada a travs de cada plato

Otros factores de importancia en el diseo son dimensiones apropiadas y forma de
disposicin del contactor, modelos de flujo de liquido a travs del palto, retencin,
espaciado del plato bajantes para llevar fluido de uno a otro plato, y estabilidad del plato.
Ecuaciones empricas detalladas y otras relaciones han sido desarrolladas para ayudar en el
diseo de contactores de etapas finitas. Tambin son usados mtodos cortos para diseos
preliminares.

7.2. UNIDADES DE PLATOS CON CASQUETES DE BURBUJEO, DE PLATOS
PERFORADOS Y PLATOS DE VLVULA

Ejemplos de las tres formas comunes de contactores de etapas finitas (casquetes de

DESTILACION 168


Fig. 7.1 Operacin de un contactor de etapas finitas con casquetes de burbujeo, plato
perforado y plato de vlvula

DESTILACION 169


burbujeo, perforados y de vlvula) son mostradas en la Fig. 7.1, la cual representa una torre
de platos en operacin e ilustra las formas bsicas de cada uno de los tres tipos de
contactores. La torre consiste de una serie de platos individuales, cada uno equipado con
una serie de unidades de contacto para conseguir el contacto entra la fase gas y la fase
liquida, y la transferencia de masa resultante
El liquido fluye a travs del plato como se muestra en la Fig. 7.1, pasando por sobre
la altura del vertedero cayendo a un plato inferior por los bajantes, y por las perforaciones
asciende el vapor, el cual se pone en contacto con el liquido. Si el flujo de gas es bajo, algo
o todo el liquido puede caer a travs de las perforaciones, de tal forma que algunas de las
reas de contacto pueden ser by paseadas. Si el paso del liquido de un plato a otro es de
esta manera, se denomina accin irrigada sin usar los bajantes, y el tipo de unidad es
designada como un contactor de platos en contracorriente.
Debido a que los mejores resultados son obtenidos con una operacin del plato en
flujo cruzado para platos perforados, las unidades pueden disearse con vlvulas sobre las
perforaciones dando origen a los platos a vlvula.
Muchas modificaciones de los tres tipos de contactores mencionados se han
desarrollado, con la finalidad de reducir costos, reducir la cada de presin, igualar los
flujos de vapor a travs de cada contactor, incrementar las eficiencias de los platos, o, en
general, mejorar la operacin de una torre.

7.3. EFICIENCIA DEL PLATO

El diseo debe considerar las etapas reales de contacto; no las etapas tericas
asumidas por conveniencia en el anlisis matemtico de procesos de mltietapas. El
equilibrio raramente se logra en etapas reales. El concepto de eficiencia de etapa es usado
para relacionar la performance de etapas prcticas de contacto a la etapa terica de
equilibrio.
Se usan tres definiciones de eficiencia:

1. Eficiencia de plato de Murphree (Murphree, 1925), definida en trminos de las
composiciones del vapor mediante:

E
mV
=
1
1
n e
n n
y y
y y
(7.1)

Donde y
e
es la composicin del vapor que debera estar en equilibrio con el
liquido saliendo del plato. La eficiencia de Murphree es la razn de la separacin actual
alcanzada a la que debera alcanzarse en una etapa terica de equilibrio. En esta
definicin de eficiencia, el liquido y el vapor son tomados a estar perfectamente
mezclados; las composiciones en la Ec. (7.1) son las composiciones promedio de las
corrientes.

2. Eficiencia de punto (eficiencias puntuales de Murphree). Si las composiciones del
vapor y del liquido son tomadas a un punto sobre el plato, la Ec. (7.1) da la eficiencia
local o de punto, E
mV
.

3. Eficiencia total de la columna. Esta es en algunos casos confusamente referida como la
eficiencia total del plato

DESTILACION 170


E
0
= (nmero de etapas ideales)/(nmero de etapas reales) (7.2)

Un estimado de la eficiencia total de la columna ser necesario cuando el mtodo de
diseo usado da un estimado del nmero de etapas ideales requerido para la separacin.
En algunos mtodos, puede incorporarse la eficiencia del plato de Murphree en el
procedimiento para calcular el nmero de etapas y el nmero real de etapas determinado
directamente.
Para la situacin idealizada donde las lneas de operacin y equilibrio son rectas, la
eficiencia total de la columna y la eficiencia de plato de Murphree se relacionan mediante
una ecuacin derivada por Lewis (1936)

E
0
=
mV
L
mV
E
mV (
|
.
|
\
|
+ 1 1 log
(7.3)

donde m = pendiente de la lnea de equilibrio
V = flujo molar de vapor
L = flujo molar de liquido

La Ec. (7.3) no es de mucho uso prctico en destilacin, a medida que las lneas de
balance de materiales y de equilibrio varan a lo largo de la columna. Esta puede usarse
dividiendo la columna en dos secciones y calculando las pendientes sobre cada seccin.
Para la mayora de propsitos prcticos, ser suficiente calcular una eficiencia promedio
entre los puntos del tope, fondo y alimentacin de la columna.

7.3.1. Prediccin de eficiencia del plato

Siempre que sea posible las eficiencias de plato usadas en diseo deberan estar
basadas en valores experimentales para sistemas similares, obtenidas en columnas
similares. No hay un mtodo enteramente satisfactorio para predecir eficiencias de plato a
partir de propiedades fsicas del sistema y parmetros de diseo del plato. Sin embargo, los
mtodos dados en esta seccin pueden usarse para hacer un estimado preliminar cuando no
se disponen de valores experimentales confiables. Estos tambin pueden ser usados para
extrapolar datos obtenidos a partir de columnas experimentales a pequea escala.
Las eficiencias de plato y total de la columna, normalmente estn entre 30 y 70 por
ciento, y como una aproximacin se puede usar 50 por ciento para diseos preliminares.
La eficiencia ser baja para destilacin al vaco, a medida que se usen alturas de
vertedero mas bajas para mantener una baja cada de presin.

Sistemas de mltiple componentes.

Los mtodos de prediccin dados en las secciones siguientes, y aquellos disponibles
en la literatura, son invariablemente restringidos a sistemas binarios. Es claro que en un
sistema binario la eficiencia obtenida para cada componente es la misma. Esto no es as
para sistemas de mltiple componentes; los componentes ms pesados usualmente exhiben
eficiencias ms bajas que los componentes ligeros.
Las siguientes reglas, se pueden usar para estimar las eficiencias para un sistema de
mltiple componentes a partir de un sistema binario.

DESTILACION 171


1. Si los componentes son similares, las eficiencias de mltiple componentes sern
similares a la eficiencia binaria.
2. Si las eficiencias predecidas para los pares binarios son altas, las eficiencias para
mltiple componentes sern altas.
3. Si la resistencia a la transferencia de masa es principalmente en la fase liquida, la
diferencia entre las eficiencias de sistema binario y de mltiple componentes ser
pequea.
4. Si la resistencia es principalmente en la fase vapor, la diferencia entre la eficiencia de
sistema binario y de mltiple componentes puede ser sustancial.
Para mezclas de componentes dismiles la eficiencia puede ser muy diferente de las
predecidas para pares binarios, y deben hacerse pruebas de laboratorio o planta piloto para
confirmar las predicciones.

7.3.2. Correlacin de OConnell

Un estimado rpido de la eficiencia total de la columna puede obtenerse a partir de la
correlacin dada por OConnell (1946), la cual se muestra en la Fig. 7.2. La correlacin se
basaba inicialmente en datos obtenidos con sistemas de hidrocarburos, pero incluyendo
algunos valores para solventes clorados y mezclas de alcohol-agua. Se ha encontrado para
dar estimados reales de la eficiencia total de la columna para sistemas de hidrocarburos; y
puede usarse para hacer un estimado aproximado de la eficiencia para otros sistemas. El
mtodo no considera parmetros de diseo del plato; e incluye solamente dos propiedades
fsicas variables.

Fig. 7.2 Eficiencia total de la columna para fraccionamiento

Eduljee (1958) ha expresado la correlacin de OConnell en la forma de una
ecuacin:

E
o
= 51 32,5 log (
a

a
) (7.4)

donde
a
= viscosidad molar promedio del liquido, mNs/m
2

DESTILACION 172


a
= volatilidad relativa promedio del clave ligero

Absorbedores

OConnell da una correlacin similar para la eficiencia del plato en absorbedores;
Fig. 7.3. apreciablemente, eficiencias de plato mas bajas son obtenidas en absorcin antes
que en destilacin.

Fig. 7.3 Eficiencias de columnas de absorcin (casquetes de burbujeo)

En las publicaciones de OConnell, la eficiencia del plato es correlacionada con una
funcin incluyendo la constante de Henry, la presin total y la viscosidad del solvente a la
temperatura de operacin.
Para convertir los datos originales al SI de unidades, es conveniente expresar esta
funcin en la siguiente forma:

x = 0,062
(
=
(
S S
S
S S
S
KM HM
P

(7.5)

donde H = constante de la Ley de Henry, Nm
-2
/fraccin molar.
P = presin total, N/m
2

S
= viscosidad del solvente, mN s/m
2

M
S
= peso molecular del solvente

S
= densidad del solvente, kg/m
3

K = valor-K para el soluto

DESTILACION 173


Ejemplo 7.1

Usando la correlacin de OConnell, estimar la eficiencia total de la columna y el
nmero de etapas reales requerido para la separacin dada en el Ejemplo 4.4.

Solucin

Del Ejemplo 4.4, la composicin de la alimentacin (fraccin molar) es:

Propano 0,05; i-butano 0,15; n-butano 0,25; i-pentano 0,20; n-pentano 0,35.
Temperatura en el tope de la columna 65
o
C
Temperatura en el fondo de la columna 120
o
C
Volatilidad relativa promedio del clave ligero = 2,0

Tomando la viscosidad a la temperatura promedio de la columna, 93
o
C,
Viscosidad del propano = 0,03 mN s/m
2

Viscosidad del butano = 0,12 mN s/m
2

Viscosidad del pentano = 0,14 mN s/m
2

Para la composicin de la alimentacin, viscosidad molar promedio
= 0,03 x 0,05 + 0,12(0,15 + 0,25) + 0,14(0,20 + 0,35)
= 0,13 mN s/m
2

a

a
= 2,0 x 0,13 = 0,26

De la Fig. 7.2, E
o
= 70 por ciento

Del Ejemplo 4.4, nmero de etapas ideales = 12; una etapa ideal ser el rehervidor;
as el nmero de etapas actuales dado por la Ec. (7.2) es

N
A
= (N 1)/E
o
(7.6)

= (12 1)/0,7 = 16

7.3.3 Correlacin de Van Winkle

Van Winkle et al, (1972) publicaron una correlacin emprica para la eficiencia del
plato la cual puede usarse para predecir eficiencias de platos para sistemas binarios. Esta
correlacin usa grupos adimensionales que incluyen aquellas variables del sistema y
parmetros del plato que son conocidos como el efecto sobre la eficiencia del plato. Ellos
dan dos ecuaciones, la ms simple, y a la cual ellos consideran la ms exacta, es dada a
continuacin. Los datos usados para derivar la correlacin abarcan tanto a platos con
casquetes de burbujeo como a platos perforados.

E
mV
= 0,07 Dg
0,14
Sc
0,25
Re
0,08
(7.7)

donde Dg = nmero dando la tensin superficial = (
L
/
L
u
v
)
u
v
= velocidad superficial del vapor
L
= tensin superficial del liquido
L
= viscosidad del liquido
Sc = nmero de Schmidt del liquido = (
L
/
L
D
LK
)

DESTILACION 174


L
= densidad del liquido
D
LK
= difusividad del liquido, del componente clave ligero
Re = nmero de Reynolds = (h
w
u
v
v
/
L
(FA))
H
w
= altura del vertedero
v
= densidad del vapor

(rea de las perforaciones o casquetes)
(FA) = rea fraccional =
(rea de seccin transversal total de la columna)

El uso de este mtodo es ilustrado en el Ejemplo 7.5

7.3.4 Mtodo de la AIChE

Este mtodo para predecir las eficiencia del plato, fue publicado en 1958, fue el
resultado de cinco aos de estudio de eficiencias de platos con casquetes de burbujeo
dirigido por el Comit de Investigacin del Instituto Americano de Ingenieros Qumicos.
El mtodo de la AIChE es el mtodo ms detallado disponible en la literatura para
predecir eficiencias de platos. Este toma en cuenta la mayora de factores conocidos que
afectan la eficiencia del plato; esto incluye:
Las caractersticas de transferencia de masa de las fases de liquido y vapor
Los parmetros de diseo del plato
Las velocidades de flujo de liquido y vapor
El grado de mezcla sobre el plato.

El mtodo est bien establecido y en ausencia de valores experimentales, o mtodos
adecuados de prediccin, podra ser usado cuando se requiere un estimado ms preciso de
la eficiencia.
La aproximacin tomada es las eficiencias de punto semi-empricas, las cuales se
estiman usando la teora de doble-pelcula, y la eficiencia de Murphree estimada para el
grado de mezcla que se alcanzara en un plato real.
El procedimiento y ecuaciones son dadas en esta seccin sin las discusiones de las
bases tericas del mtodo. El lector puede encontrar en el manual de la AIChE, AIChE
(1958); o en Smith (1963), donde se da una descripcin detallada del mtodo.

Mtodo de la AIChE

Las resistencias a la transferencia de masa en las fases de vapor y liquido es
expresada en trminos del nmero de unidades de transferencia, N
G
y N
L
. La eficiencia de
punto es relacionada al nmero de unidades de transferencia por la ecuacin:

(
+ =
L G mv
N L
mV
N E
1 1
) 1 ln(
1
(7.8)

donde m es la pendiente de la lnea de balance de materiales (operacin) y V y L son las
velocidades molares de flujo del vapor y el liquido

DESTILACION 175


Fig. 7.4 Relaciones entre eficiencias de punto y nmero de unidades
de transferencia de liquido y vapor (Ecuacin 7.8)

La Ec. (7.8) es graficada en la Fig. 7.4
El nmero de unidades de transferencia de la fase gas est dado por:

N
G
= (0,776 + 4,57 x 10
-3
h
w
0,24 F
v
+ 105 L
p
)(
v
/
v
D
v
)
0,5
(7.9)

donde h
w
= altura del vertedero, mm
F
v
= factor de vapor Fde la columna = u
a
v

u
a
= velocidad del vapor basada en el rea activa del plato (arrea de burbujeo), ver
Seccin 7.5.2; m/s
L
p
= flujo volumtrico del liquido a travs del plato, dividido por el ancho promedio
del plato, m
3
/s m. El ancho promedio del plato puede calcularse dividiendo el
rea activa por la longitud de la trayectoria del liquido Z
L

v
= viscosidad del vapor, N s/m
2

v
= densidad del vapor; kg/m
3

D
v
= difusividad del vapor, m
2
/s

El nmero de unidades de transferencia de la fase liquida est dada por:

N
L
= (4,13 x 10
8
D
L
)
0,5
(0,21 F
v
+ 0,15) t
L
(7.10)

donde D
L
= difusividad de la fase liquida, m
2
/s
t
L
= tiempo de contacto del liquido, s

dado por:

t
L
= Z
c
Z
L
/L
p
(7.11)

donde Z
L
= longitud de la trayectoria del liquido, desde la entrada del bajante a la salida del
vertedero, m

DESTILACION 176


Z
c
= retencin de liquido en el plato, m
3
por m
2
de rea activa,

dada por:
Para platos con casquetes de burbujeo

Z
c
= 0,042 + 0,19 x 10
3
h
w
+ 0,014 F
v
+ 2,5 L
p
(7.12)

Para platos perforados

Z
c
= 0,006 + 0,73 x 10
3
h
w
0,24 x 10
3
h
w
F
v
+ 1,22 L
p
(7.13)

La eficiencia de Murphree E
mV
es igual a la eficiencia de punto solamente si el
liquido sobre el plato est perfectamente mezclado. En un plato real, esto no es as, y para
estimar la eficiencia del plato a partir de la eficiencia de punto, es necesario considerar
algn grado de mezcla. El nmero adimensional de Peclet, caracteriza el grado de mezcla
en un sistema.

(a) (b)

Fig. 7.5 Relaciones entre eficiencia de plato y eficiencia de punto

DESTILACION 177


Para un plato, el nmero de Peclet est dado por:

Pe =
2
L
Z /D
e
t
L
(7.14)

donde D
e
es la difusividad de turbulencia, m/s

Un nmero de Peclet igual a cero, indica perfectamente mezclado y un valor de
indica flujo en pistn.
Para platos con casquetes de burbujeo y platos perforados, la difusividad de
turbulencia puede ser estimada a partir de le ecuacin:

D
e
= (0,0038 + 0,017 u
a
+ 3,86 L
p
+ 0,18 x 10
3
h
w
)
2
(7.15)

La relacin entre la eficiencia del plato y la eficiencia de punto con el nmero de
Peclet como un parmetro es mostrada en las Figs. 7.5a y b. La aplicacin del mtodo de
la AIChE se ilustra en el Ejemplo 7.4.

Estimacin de propiedades fsicas

Para usar el mtodo de la AIChE, y la correlacin de Van Winkle, es necesario
estimar las propiedades fsicas. Es improbable que se encuentren en la literatura valores
experimentales para todos los sistemas que son de inters prctico. Los mtodos dados en
Reid & Sherwood; Propiedades de gases y lquidos y en Coulson & Richardson, Vol. 6,
Cap. 8 pueden usarse para estimar los valores de estas propiedades.
El manual de diseo de la AIChE, recomienda la ecuacin de Wilke y Chang (1955)
para difusividades del liquido y la modificacin de la ecuacin de Hirschfelder, Bird y
Spotz dada por Wilke y Lee (1955) para difusividades de gases.

Parmetros de diseo del plato

Se har notar la significancia de la altura del vertedero en la ecuacin de la AIChE.
La altura del vertedero se ha encontrado a ser el parmetro del plato a tener el efecto ms
significativo sobre la eficiencia del plato. Incrementando la altura del vertedero, se
incrementa la eficiencia del plato, pero a expensas de aumentar la cada de presin y el
arrastre. Valores tpicos de diseo son:

h
w :
mm Presin de operacin
40 - 100 mm 1 atm.
< 6 mm Vaci

7.3.5 Arrastre

El mtodo de la AIChE, y el dado por Van Winkle, predicen la eficiencia del plato
sin considerar el arrastre de liquido por el vapor. En una operacin actual, algunas gotas de
liquido son arrastradas por el flujo de vapor, y esto reduce la eficiencia actual de
operacin.
La eficiencia dada por cualesquiera de los mtodos puede ser corregida para los
efectos de arrastre usando la ecuacin propuesta por Coldburn (1936).

DESTILACION 178


E
a
=
)] 1 /( [ 1 +
mV
mV
E
E
(7.16)

donde E
a
= eficiencia actual del plato, corregida para el arrastre
= fraccin de arrastre = liquido llevado por el vapor / flujo total de liquido

Mtodos para predecir el arrastre para platos perforados son dados en la Secc. 7.6.5
Fig. 7.18

7.4. TAMAO APROXIMADO DE LA COLUMNA

Un estimado aproximado del tamao total de la columna puede hacerse sobre la base
de un nmero requerido de etapas reales para una separacin dada. Esto es a menudo
necesario para hacer un estimado preliminar del costo de capital para la evaluacin de un
proyecto.

7.4.1 Espaciado de platos

La altura total de una columna depender del espaciado entre platos. Normalmente se
usan espaciados de 0,15 m (6 pulg.) hasta 1m (36 pulg.). La eleccin del espaciado
depende del dimetro de la columna y de las condiciones de operacin. El espaciado entre
platos en columnas grandes es usualmente determinado por la necesidad de un fcil acceso
para mantenimiento e inspeccin. Con columnas con dimetros menores a 3 pies, el
mnimo valor del espaciado es alrededor de 6 pulg. En la industria del petrleo, se
considera un espaciado mnimo de 18 pulg., y un espaciado entre 20 a 24 pulg. es a
menudo el mnimo por razones de accesibilidad. La siguiente tabla presenta espaciados en
funcin del dimetro.

Dimetro de torre Espaciado del plato, l
0,15 m (6) mnimo
1,2 m (4) o menos 0,45 a 0,50 m (18 a 20)
1,8 a 3,0 m (6 a 10) 0,6 m (24)
3,6 a 7,3 m (12 a 24) 0,9 m (36)

7.4.2 Dimetro de la columna

El principal factor que determina el dimetro de la columna es la velocidad de flujo
del vapor. La velocidad del vapor debe ser menor a la que podra causar entrampamiento
excesivo de lquido o una alta cada de presin. Este limite de velocidad se conoce como
velocidad de vapor mxima permisible. La velocidad de vapor en una columna contactora
con etapas finitas puede ser limitada por la capacidad de manipular liquido por los bajantes
o por el entrampamiento de las gotas de liquido en los vapores ascendentes. En la mayora
de los casos, las limitaciones de los bajantes, no establece la velocidad permisible del
vapor; en cambio, las bases comunes de diseo para establecer las velocidades permisibles
de vapor, es una funcin de la cantidad de gas retenido, el cual puede resultar de una
operacin inapropiada o de la inundacin de la columna.

DESTILACION 179


Se puede usar la Ec. (7.17), la cual se basa en la Ec. De Souders & Brown, para
estimar la velocidad de vapor mxima permisible, y determinar el dimetro de la columna.

v
= ( 0,171
2
t
l + 0,271 l
t
0,047)[(
L

v
) /
v
]
1/2
(7.17)

donde
v
= velocidad de vapor mxima permisible basada en rea neta para el flujo, m/s
l
t
= espaciado del plato, m

El dimetro de la columna D
c
, puede luego ser calculado:

D
C
=
v v
w
u
V
4
/
(7.18)

donde V
w
= flujo mximo de vapor, kg/s
D
C
= dimetro de la columna, m

7.4.3 Altura

La altura total de la columna esta dada por la ecuacin:

H = Z + S + T (7.19)

donde H = altura total de la columna, m (pies)
Z = altura neta (ocupada por las etapas de contacto), m (pies)
S = altura de la base, aproximadamente = 1,8 m (6 pies)
T = altura del tope, aproximadamente = 0,5 a 1 m (2 a 3 pies)

La altura neta, Z de la columna esta dada por:

Z = l
E
N
o

|
|
.
|
\
| 1
(7.20)

donde N = nmero de etapas tericas
E
o
= eficiencia global de la columna
l = espaciado entre platos

Cuando se usa un rehervidor tipo termosifn ( en este caso no se comporta como una
etapa terica) la Ec. (7.20) toma la forma:

Z = (N/E
o
) x l (7.21)

7.5. CONTACTORES DE PLATOS

Los platos de flujo cruzado son el tipo de platos ms comn usados en columnas de
destilacin y absorcin. En un plato de flujo cruzado el liquido fluye sobre el plato y el
vapor asciende a travs del plato. Una distribucin tpica es mostrada en la Fig. 7.6. El
liquido fluyendo, es transferido de plato a plato a travs de canales verticales denominados
bajantes. Una porcin de liquido es retenido sobre el plato por un vertedero.

DESTILACION 180


Fig. 7.6 Tpico plato perforado de flujo cruzado

Otros tipos de platos son usados, usados para propsitos especiales, sobre todo
cuando se desea una baja cada de presin.
Tres tipos principales de platos de flujo cruzado son usados, clasificados de acuerdo
al mtodo usado para contactar el vapor.

1. Platos perforados (Fig. 7.7)

Este es el tipo ms simple de plato de flujo cruzado. El vapor asciende a travs de las
perforaciones en el plato; y el liquido es retenido sobre el plato por el flujo de vapor. No se
produce sello de liquido, y a velocidades bajas de vapor, el liquido se derrama a travs de
las perforaciones, reduciendo la eficiencia del plato. Las perforaciones son usualmente
pequeos agujeros, pero pueden usarse grandes agujeros y aberturas.

Fig. 7.7 Tpico plato perforado de flujo cruzado

Espuma
Liquido solo
Flujo de liquido
Espuma
Area
activa
Zona
libre
Bajante
Plato superior
Plato inferior

DESTILACION 181


2. Casquetes de burbujeo (Fig. 7.8)

En los cuales el vapor asciende a traves de tubos cortos llamados, elevaciones,
cubiertos por un casco con perforaciones a los costados. El plato con casquetes de burbujeo
es el plato de flujo cruzado tradicional y ms antiguo, y han sido desarrollados muchos
diseos diferentes.
La cualidad ms significativa de los platos con casquetes de burbujeo es que debido a
las elevaciones, se puede mantener un nivel de liquido independiente del flujo de vapor.

Fig. 7.8 Casquetes de burbujeo

3. Platos de vlvula (platos con tapa flotante) (Fig. 7.9)

Los platos de vlvula son esencialmente platos perforados con perforaciones de
dimetros grandes cubiertos por tapas mviles, las cuales se abren a medida que se
incrementa el flujo de vapor. Como el rea para el flujo de vapor vara con la velocidad de
flujo, los platos de vlvula pueden operar eficientemente a velocidades ms bajas que los
platos perforados: las vlvulas se cierran a velocidades de vapor bajas.

Fig. 7.9 Vlvula simple

DESTILACION 182


La mayor ventaja de los platos de vlvula sobre los platos perforados es que se
pueden conseguir mayores eficiencias sobre un amplio rango de relaciones de liquido a
vapor. Se han desarrollado algunos diseos de vlvulas muy elaborados, pero el simple
tipo mostrado en la Fig. 7.9 es satisfactorio para la mayora de aplicaciones.

4. Modelos de flujo de liquido

Los platos de flujo cruzado son tambin clasificados de acuerdo al nmero de pasos
de liquido sobre el plato. El diseo mostrado en la Fig. 7.10 a es un plato de paso simple.
Para flujos de liquido bajos se usa el plato de flujo reverso; mostrado en la Fig. 7.10b. En
este tipo el plato es dividido por una particin central, y los bajantes de entrada y salida
estn en los extremos del plato. Platos con mltiple paso, en los cuales la corriente de
liquido se subdivide usando varios bajantes, son usados para flujos de liquido altos y
columnas de dimetros grandes. Un plato de doble paso se muestra en la Fig. 7.10 c.

Fig. 7.10 Modelos de flujo de liquido sobre platos de flujo cruzado

5. Casco y platos

Comnmente se usan cascos cilndricos para contactores de etapas finitas. El casco
puede ser construido por secciones cortas que son unidas dando la forma de un cilindro
largo. Se pueden colocar agarraderas para dar acceso a los platos individuales para la
limpieza, mantenimiento e instalacin.
Tanto las caractersticas de corrosin de los fluidos involucrados y los costos deciden
al material aceptable para la construccin del casco y los platos.

7.5.1 Seleccin del tipo de plato

Los factores principales a considerar cuando se compara la operacin de platos
perforados, platos con casquetes de burbujeo y platos de vlvula son: costo, capacidad,
rango de operacin, eficiencia y cada de presin.
Costo. Los casquetes de burbujeo son apreciablemente mas caros que los platos
perforados y de vlvula. El costo relativo depender del material de construccin usado;
(a) (b)
(c) (d)

DESTILACION 183


para acero al carbono la relacin de casquetes de burbujeo: vlvula: perforados es
aproximadamente 3,0:1,5:1,0
Capacidad. Existe pequea diferencia en el rango de capacidad entre los tres tipos
(dimetro de la columna requerido para dar una velocidad de flujo dada); el orden es
perforados, vlvulas, casquetes de burbujeo.
Rango de operacin. Este es el factor ms significante. Por rango de operacin se
entiende al rango de velocidades de vapor y liquido sobre las cuales el plato opera
satisfactoriamente (rango estable de operacin). Siempre ser necesario alguna flexibilidad
en una operacin de planta para permitir cambios en la velocidad de produccin, y para
cubrir las condiciones de arranque y parada. La relacin de velocidades de flujo ms altas a
ms bajas es a menudo conocido como la razn de retorno (turn-down). Los platos con
casquetes de burbujeo tienen un sello de liquido positivo y por lo tanto pueden operar
eficientemente a velocidades de vapor muy bajas.
Los platos perforados se basan en el flujo de vapor a travs de las perforaciones para
mantener el liquido sobre el plato, y no pueden operar a velocidades de vapor muy bajas.
Pero, con un buen diseo, los platos perforados pueden ser usados para dar un rango
satisfactorio de operacin; tpicamente, desde 50 por ciento hasta 120 por ciento de la
capacidad de diseo.
Los platos de vlvula se proyectaron para dar mayores flexibilidades que los platos
perforados a un costo menor que los casquetes de burbujeo.
Eficiencia. La eficiencia de Murphree de los tres tipos de platos virtualmente ser la
misma cuando operan a sus rangos de flujo de diseo, y no habr una distincin real entre
ellos.
Cada de presin. La cada de presin a travs del plato, puede ser una consideracin
de diseo importante, particularmente para columnas al vaci. La cada de presin en el
plato depender del diseo detallado del plato pero, en general, los platos perforados dan
una menor cada de presin seguidos de los platos de vlvula, con los casquetes de
burbujeo dando la ms alta cada de presin.
Resumen. Los platos perforados son los ms baratos y satisfactorios para la mayora
de aplicaciones. Los platos de vlvula pueden considerarse en casos especficos donde no
se puedan usar platos perforados. Los casquetes de burbujeo se usarn solamente cuando se
deban manipular caudales de vapor (gas) muy bajos.

7.5.2 Construccin del plato

En esta seccin se describen las caractersticas del diseo mecnico de platos
perforados. La misma construccin general tambin es usada para platos con casquetes de
burbujeo y platos de vlvula.
Se usan bsicamente dos tipos de construccin de plato. Los platos de dimetros
grandes son normalmente construidos en secciones, soportados sobre vigas. Los platos
pequeos son instalados en la columna como un conjunto de platos pre-ensamblados.

Construccin seccional

Un plato tpico es mostrado en la Fig.7.11. Las secciones del plato son soportadas
sobre un anillo sol dado a travs de la pared del casco, y sobre vigas. Las vigas y los
anillos tienen alrededor de 50 mm de ancho, con las vigas colocadas en un espaciado de
0,6 m. Las vigas son usualmente secciones de ngulos o canales construidas a partir de
hojas plegadas. Abrazaderas especiales pueden usarse en las secciones que son

DESTILACION 184


ensambladas solamente de un lado. Se disea una seccin removible (manway) para
permitir el paso del encargado de hacer mantenimiento. Esto reduce el nmero de
manways necesarios sobre el casco, lo cual reduce el costo del casco.

Fig. 7.11 Construccin seccional de plato tpica

Conjunto de platos

La construccin tipo apilamiento se usa cuando el dimetro de la columna es muy
pequeo para que un hombre ingrese a ensamblar los platos, por decir menor a 1,2 m (4
pies). Cada plato es fabricado totalmente con el bajante, y unido al plato antes y despus
usando varas atornilladas (espaciadores). los platos son instalados en el casco de la
columna como un conjunto (pila) de mas o menos diez platos. Las columnas altas son
divididas en secciones para que los platos sean fcilmente instalados o removidos. El
vertedero y los soportes del bajante, son usualmente formados doblando el borde del plato.
Los platos no son fijados a la pared del casco, como los platos seccionados, as no
hay un sello de liquido positivo en el borde del plato, y ocurre una pequea cantidad de
fuga ocurre. En algunos diseos los bordes del plato son doblados alrededor de una
circunferencia para hacer mejor contacto a la pared. Esto puede hacer dificultoso remover
los platos para limpieza y mantenimiento sin daarlos.

Bajantes

Los segmentos de bajante, mostrados en la Fig.7.12 es la forma ms simple y barata
de construccin y es satisfactoria para la mayora de propsitos. El canal del bajante es

DESTILACION 185


formado por una placa plana llamada delantal, la cual se extiende desde el vertedero. Los
delantales son usualmente verticales, pero pueden ser inclinados para incrementar el rea
aprovechable del plato para perforacin. Si es requerido un sello ms positivo para el
bajante a la salida, puede colocarse un vertedero en la entrada o un sello negativo. Bajantes
circulares (tuberas) son a veces usados para pequeos flujos de liquido.

Fig. 7.12 Diseo del bajante

Corrientes laterales y puntos de alimentacin

Cuando una corriente lateral es evacuada de la columna, debe modificarse el diseo
del plato para proporcionar un sello de liquido en la toma de la tubera. Un diseo tpico es
mostrado en la Fig. 7.13 . cuando la corriente de alimentacin es liquido, este normalmente
se introducir en el bajante saliendo del plato de alimentacin, y el espaciado del plato se
incrementa en este punto; Fig. 7.13b

Fig. 7.13 Conexiones de alimentacin y salida

Diseo estructural

La estructura del plato debe disearse para soportar las cargas hidrulicas sobre el
plato durante la operacin, y las cargas impuestas durante la construccin y
mantenimiento. Valores tpicos de diseo usados para estas cargas son:
Carga hidrulica: 600 N/m
2
carga neta en el plato, adems 3000 N/m
2
sobre el rea
de sello del bajante.
Elevacin y mantenimiento: 1500 N carga concentrada sobre cualquier parte
estructural.

(a) Delantal vertical
(b) Delantal inclinado
(c) Vertedero de entrada
(d) Sello negativo
(a) (b)

DESTILACION 186


Es importante para mantener tolerancias cercanas sobre la altura del vertedero,
espacio del bajante y superficie del plato para garantizar un flujo uniforme de liquido a
travs del plato. Las tolerancias especificadas dependern de las dimensiones del plato
pero estas tpicamente son alrededor de 3 mm.
La desviacin del plato bajo carga tambin es importante, y normalmente debe ser
especificada no mayor que 3 mm bajo condiciones de operacin para platos de 2,5 m de
dimetro, y proporcionalmente menores para dimetros pequeos.

7.6 DISEO HIDRULICO DEL PLATO

Los requerimientos bsicos de un plato como etapa de contacto son que estos
deberan:
Proporcionar buen contacto liquido-vapor
Proporcionar suficiente retencin de liquido (hold-up) para una buena transferencia
de masa (eficiencia)
Tener suficiente arrea y espacio para mantener el arrastre y la cada de presin dentro
de los lmites aceptables.
Tener suficiente arrea de bajante para el liquido para fluir libremente de plato a plato.

El diseo del plato, tal como la mayora de diseos de ingeniera, es una
combinacin de la teora y la practica. Los mtodos de diseo usan correlaciones semi-
empricas derivados a partir de trabajos fundamentales de investigacin combinadas con la
experiencia prctica obtenida a partir de la operacin de columnas comerciales.
Distribuciones probadas son usadas, y las dimensiones del plato son mantenidas dentro del
rango de valores conocidos para dar operacin satisfactoria.
Un procedimiento corto para el diseo hidrulico de platos perforados es dado en
esta seccin.

Rango de operacin

Una operacin satisfactoria ser conseguida solamente sobre un rango limitado de
velocidades de flujo de vapor y liquido. Un diagrama de operacin tpico para platos
perforados es mostrado en la Fig.7.14, el limite superior de flujo de vapor es establecido
por las condiciones de inundacin. En el punto de inundacin se produce una abrupta
disminucin en la eficiencia del plato y se incrementa la cada de presin. La inundacin es
causada ya sea por el excesivo transporte de liquido al plato siguiente por arrastre, o por la
retencin excesiva de liquido en los bajantes.
El limite inferior del flujo de vapor establece las condiciones de goteo. El goteo
ocurre cuando el flujo de vapor es insuficiente para mantener un nivel adecuado de liquido
en el plato. El entrampamiento ocurre a flujos de liquido bajos, y es el trmino dado a las
condiciones donde el vapor empuja al liquido atrs de las perforaciones y dando un pobre
contacto liquido-vapor.
En las siguientes secciones gas puede tomarse como un sinnimo de vapor en la
aplicacin de mtodos de diseo de platos para columnas de absorcin.
La Fig. 7.14 es un diagrama tpico de estabilidad. El rea de operacin satisfactoria
est limitada por los limites de estabilidad. El limite de la mxima capacidad es dado por la
inundacin. A flujos moderados y altos de liquido, la inundacin ocurre normalmente
cuando el flujo de vapor es elevado, mientras que el limite de inundacin del bajante es
alcanzado cuando el flujo de liquido es alto. Cuando los flujos son altos aun cuando la

DESTILACION 187


columna opera a una relacin constante de L/V (por ejemplo a reflujo constante), se puede
alcanzar los limites. A velocidades de liquido muy bajas, a medida que la velocidad del
vapor es elevada, a menudo se alcanza el limite de plato trabado.

Fig. 7.14 Diagrama de operacin de un plato perforado

A medida que la velocidad de vapor es baja, ya sea a velocidad de liquido constante
o a relacin L/V constante, se alcanza el limite de excesivo goteo.
En la Fig. 7.15, se muestra la operacin de un plato con casquetes de burbujeo,
ilustrando los extremos no deseables y la operacin normal.

Fig.7.15 Operacin de un casquete mostrando algunos efectos no deseados

7.6.1 Procedimiento de diseo del plato

Un calculo de prueba y error es necesario en el diseo del plato: iniciando con una
distribucin supuesta del plato, verificando los factores claves de operacin y revisando el
diseo, segn sea necesario, hasta conseguir un diseo satisfactorio. Un procedimiento de
diseo tpico es presentado a continuacin y discutido en las secciones siguientes. El rango
normal de cada variable de diseo es dado en la discusin, junto con los valores
recomendados los cuales pueden ser usados para iniciar el diseo.

DESTILACION 188


Procedimiento
1. Calcular los flujos mximos y mnimos de vapor y liquido, para la relacin de
retorno (turndown) requerida.
2. Recolectar, o estimar las propiedades fsicas del sistema.
3. Seleccionar un supuesto espaciado de plato (Seccin 7.4)
4. Estimar el dimetro de la columna, basado en consideraciones de inundacin
(Seccin 7.6.3)
5. Decidir el modelo de flujo de liquido (Seccin 7.6.4)
6. Hacer una distribucin estimada de plato: rea del bajante, rea activa, rea de
las perforaciones, tamao de las perforaciones, altura del vertedero (Secciones
7.6.8 a 7.6.10)
7. Verificar la relacin de goteo (Seccin 7.6.6), si es insatisfactorio retornar al
paso 6.
8. Verificar la cada de presin del plato (Seccin 7.6.14), si es muy alta retornar al
paso 6
9. Verificar el bajante, si es muy alto retornar al paso 6 o 3 (Seccin 7.6.15)
10. Decidir los detalles de distribucin del plato: reas no perforadas. Verificar la
distancia entre perforaciones, si es insatisfactorio retornar al paso 6 (Seccin
7.6.11)
11. Recalcular el porcentaje de inundacin basado en el dimetro de columna
elegido
12. Verificar el arrastre, si es muy alto retornar al paso 4 (Seccin 7.6.5)
13. Optimizar el diseo: repetir los pasos 3 a 12 para encontrar el menor dimetro y
menor espaciado aceptables (menor costo)
14. Finalizar el diseo: dibujar el plato, hacer las especificaciones y bosquejar la
distribucin.

Este procedimiento se ilustra en el Ejemplo 7.3

7.6.2 Areas del plato

Las siguientes definiciones de reas son usadas en el procedimiento de diseo del
plato
A
c
= rea total de seccin transversal de la columna,
A
d
= rea de seccin transversal del bajante,
A
n
= rea neta disponible para la separacin liquido-vapor, normalmente igual a
A
c
A
d
, para un plato de paso simple,
A
a
= rea activa, o de burbujeo, rea, igual a A
c
2A
d
para platos de paso simple,
A
h
= rea de las perforaciones, rea total de todas las perforaciones activas,
A
p
= rea perforada (incluyendo las reas libres),
A
ap
= rea libre bajo el bajante.

7.6.3 Dimetro

Las condiciones de inundacin fijan el limite superior de la velocidad del vapor. Una
velocidad de vapor alta es necesaria para altas eficiencias de plato, y la velocidad
normalmente ser entre 70 a 90 por ciento de la que podra causar inundacin. Para diseo,
podra usarse un valor de 80 a 85 por ciento de la velocidad de inundacin.

DESTILACION 189


Una torre debe tener suficiente rea de seccin transversal para manipular los gases
ascendentes sin un excesivo arrastre de liquido de un plato a otro. Asumiendo que el
arrastre de vapor sobre las gotas suspendidas de liquido podra no exceder del peso
promedio de una gota, Souders y Brown derivaron la siguiente ecuacin aplicable para
cualquier ubicacin especfica en la columna:

L
G L
f
K u

=
1
(7.22)

donde u
f
= velocidad de inundacin del vapor, basada en seccin transversal neta de
torre vaca, m/s (pies/s)
K
1
= constante emprica, m/s (pies/s), obtenida de la Fig.7.16 para el SI

Fig. 7.16 Velocidad de inundacin para platos perforados

El factor de flujo liquido-vapor F
LV
en la Fig. 7.16 es dado por:

F
LV
=
L
v
w
w
V
L
(7.23)

donde L
w
= flujo de masa del liquido, kg/s
V
w
= flujo de masa del vapor, kg/s

Las siguientes restricciones se aplican al uso de la Fig. 7.16

DESTILACION 190


1. Perforaciones menores que 6,5 mm de dimetro, el arrastre puede ser grande con
perforaciones de dimetro ms grande
2. Altura del vertedero menor al 15 por ciento del espaciado del plato
3. Sistema que no forma espuma
4. Relacin de perforacin / rea activa mayor que 0,10. Para otras relaciones
aplicar las siguientes correcciones

Perforacin/rea activa Multiplicar K
1
por
0,10 1,0
0,08 0,9
0,06 0,8

5. Tensin superficial del liquido 0,02 N/m, para otras tensiones superficiales,
multiplicar el valor de K
1
por
2 , 0
02 , 0
(

Para calcular el dimetro, se requiere un estimado del rea neta A
n
. Como un primer
supuesto tomar el rea del bajante como 12 por ciento del rea total y asumir que la
relacin de rea de perforacin/ rea activa es 10 por ciento
Cuando los flujos de liquido y vapor, o las propiedades fsicas varan
significativamente a lo largo de la columna, puede hacerse un diseo de plato para varios
puntos en la columna. Para destilacin ser usualmente suficiente hacer el diseo para las
condiciones sobre y debajo del punto de alimentacin. Cambios en el flujo de vapor
normalmente sern arreglados ajustando las reas de las perforaciones; a menudo cerrando
algunas filas de perforaciones. Diferentes dimetros de columna podran solamente ser
usados donde hay un cambio considerable en los flujos. El cambio en el flujo de liquido
puede conseguirse ajustando el del bajante.

Clculos en el Sistema Ingles

Alternativamente se puede usar el mtodo propuesto por Peters y Timmerhaus para
clculos en el Sistema Ingles, para lo cual la Ec. (7.22) se escribe como:

V
m
= K
v
L
G L

(7.22a)
donde V
m
= velocidad de vapor mxima permisible (basada en rea de seccin transversal
de torre vaca), pies/s y K
v
= una constante emprica, pies/s
Una forma alternativa de la Ec. (7.22a) en trminos de la velocidad msica es:

G
m
= V
m

G
= K
v

) (
G L G

(7.24)

donde G
v
= velocidad msica del vapor mxima permisible lb/(s)(pie
2
).

Las Ecs. (7.22) o (7.24) se pueden usar como una gua emprica para estimar la
velocidad del vapor mxima en columnas de platos. La constante K
v
es principalmente una
funcin del espaciado del plato y tambin varia en menor proporcin con el nivel de
liquido en el plato, razn de flujo de liquido a vapor, tensin superficial del liquido,
densidad del liquido y el vapor; y arreglo fsico de los componentes del plato.

DESTILACION 191


Aun cuando es siempre mejor el obtener valores para la constante K
v
en base a datos
obtenidos de fluidos, equipo, y presiones y temperaturas de operacin similares a los
involucrados en un diseo particular, una aproximacin de K
v
se puede obtener de la Fig.
7.17. Esta figura da valores de K
v
como funcin del espaciado del plato.

Fig. 7.17 Valores de K
v
en funcin del espaciado

Una aproximacin alternativa para estimar las velocidades mximas permisibles ha
sido presentada por Fair, la cual se basa en datos obtenidos con platos perforados y otros
tipos de contactores de etapas finitas y toma en cuenta el efecto de la tensin superficial del
liquido en la columna, la razn de flujo de liquido a flujo de gas, las densidades del; gas y
el liquido, y dimensiones y arreglo del contactor. En este mtodo, la ecuacin bsica para
velocidad del vapor mxima permisible, equivalente a la Ec. (7.22), es

5 , 0
|
|
.
|
\
|
L
G
G
L

Fig. 7.18 Carta para estimar valores de K
v
( 10%) en Ec. 7.24

K
v

DESTILACION 192


V
m
= K
v
G
G L

|
.
|
\
|
2 , 0
20
(7.25)

donde V
m
= velocidad de vapor mxima permisible basada en rea neta para el flujo de
vapor, la cual usualmente es el rea de seccin transversal activa o de
burbujeo de la torre (A
a
) adems del rea del bajante (A
d
), pies/s
K
v
= constante emprica, pies/s
= tensin superficial del liquido en la torre, dinas/cm.

Limitaciones para usar la Fig. 7.18
1. Altura del vertedero menor que 15 % del espaciado del plato
2. Sistema con poca o nada espuma
3. Perforaciones del plato con dimetro de o menor
4. Factor de correccin para K
v
(para flujo cruzado)

A
s
/A
a
F
c
0,10 1,00
0,08 0,90
0,06 0,80

5. Factor de correccin para K
v
(para flujo en contracorriente)

A
s
/A
t
F
c
0,20 1,00
0,15 0,90
<0,15 No recomendado

6. Aplicable a platos con casquete de burbujeo, platos perforados y de vlvula

Nomenclatura:
A
S
= rea de seccin transversal del casquete, de la perforacin o de la vlvula abierta
A
a
= rea activa o de contacto
A
t
= A
c
= rea de seccin transversal total de la torre
L = velocidad msica del liquido en la torre
G = velocidad msica del gas en la torre

La Fig. 7.18 presenta valores para K
v
como una funcin del espaciado del plato y
tambin presenta informacin sobre las limitaciones de la aplicabilidad del resultado.
Aun cuando la velocidad permisible dada por la Ec.(7.22) puede ser conservadora
para muchos tipos de operaciones, an la Ec. (7.25) es algo menos conservadora debido al
uso del rea activa de contacto junto con otras correcciones, muchos ingenieros emplean
velocidades de vapor en el rango de (65 a 80 por ciento de V
m
o V
m
segn Peters y
Timmerhaus y 80 a 85 por ciento segn Coulson y Richardson) para hacer segura la
operacin de la columna. La velocidad actual se usa para estimar el dimetro de la
columna. Se establecen las dimensiones adicionales de los platos y debe investigarse otros
factores limitantes, tales como capacidad del bajante.
En muchos casos la velocidad del vapor cambia a lo largo de la torre, y el dimetro
terico basado en la velocidad de vapor permisible varia. Ocasionalmente, dos dimetros
diferentes son usados para secciones diferentes de una torre, consideraciones de costos, sin

DESTILACION 193


embargo, hacen usualmente impracticable la variacin del dimetro, y el dimetro
constante deber basarse en la seccin de la torre donde las condiciones de operacin
exigen el mximo dimetro.

Ejemplo 7.2 Determinacin del dimetro de una columna de destilacin en base a
la velocidad de vapor permisible.

Una torre con platos perforados esta siendo operada bajo las siguientes condiciones:

En el tope En el fondo
Velocidad de liquido 245 lb mol/h 273 lb mol/h
Velocidad del vapor 270 lb mol/h 310 lb mol/h
Peso molecular del vapor 70 110
Temperatura 220 F 260 F
Presin 1,0 atm 1,1 atm
Densidad del liquido 44 lb/pie
3
42 lb/pie
3
Tensin superficial del liquido 20 dinas/cm 20 dinas/cm

El espaciado del plato es 24 pulg. con una altura de vertedero de 3 pulg. o 12,5 % del
espaciado entre platos. Se puede asumir y aplicar a los vapores la ley del gas ideal, y el
sistema no forma espuma. El rea total de las perforaciones en el plato (A
S
) es 10 por
ciento del rea activa o de contacto (burbujeo) (A
a
). Una aproximacin dada por mtodos
cortos es que el rea del bajante (A
d
) es 5 por ciento del rea total de seccin transversal de
la columna (2A
d
+ A
a
). Los pesos moleculares del liquido y del gas se pueden asumir como
iguales a cualquier punto dado en la columna. Si el dimetro de la torre permanece
constante a lo largo de toda la columna, compare el dimetro mnimo usando la Fig. 7.17
con el obtenido usando la Fig. 7.18

Solucin

En el tope de la torre,

A partir de la Fig. 7.17 K
v
= 0,30 en el tope de la torre,

G
=
) 680 )( 359 (
) 492 )( 70 (
= 0,141 lb/pie
3

L
= 44 lb/pie
3

V
m
=
L
G L
v
K

= 0,30
141 , 0
141 , 0 44
= 5,29 pies/s basada en rea total de
seccin transversal

Flujo de vapor, V =
) 3600 (
) 70 )( 270 (
= 5,25 lb/s

Velocidad msica del vapor, G
m
= V
m

V
= (5,29)(0,141) = 0,746 lb/s pie
2

DESTILACION 194


Area de seccin transversal, A =
m
G
V'
=
746 , 0
25 , 5
= 7,038 pies
2

Dimetro mnimo D
c
=
2 / 1
4
|
.
|
\
|
A
=
2 / 1
038 , 7 4
|
.
|
\
|
= 3,0 pies

En el fondo de la torre,

G
=
) 0 , 1 )( 720 )( 359 (
) 1 , 1 )( 492 )( 110 (
= 0,23 lb/pie
3

L
= 42 lb/pie
3

V
m
= 0,30
23 , 0
23 , 0 42
= 4,04 pies/s basada en rea total de seccin transversal

Flujo de vapor, V =
) 3600 (
) 110 )( 310 (
= 9,47 lb/s

m
= V
m

V
= (4,04)(0,23) = 0,93 lb/s pie
2

m
G
V'
=
93 , 0
47 , 9
= 10,19 pies
2

Dimetro mnimo D
c
=
2 / 1
4
|
.
|
\
|
A
=
2 / 1
19 , 10 4
|
.
|
\
|
= 3,6 pies

El dimetro limitante ocurre en el fondo de la torre: luego el dimetro mnimo
basado en la velocidad de vapor mxima permisible es 3,6 obtenida con la Fig. 7.17
La Fig. 7.18 se puede usar para obtener
1
V
K directamente con A
S
/A
a
= 0,10; altura de
vertedero igual a 10 por ciento del espaciado del plato, y el sistema no forma espuma.

En el tope de la torre

5 , 0
|
|
.
|
\
|
L
G
G
L
=
5 , 0
44
141 , 0
270
245
|
.
|
\
|
= 0,051

De la Fig. 7.20,
1
V
K = 0,36

V
m
= (0,36)

141 , 0
141 , 0 44
20
20
2 , 0
|
.
|
\
|

= 6,35 pies/s basado en el rea activa ms el rea del bajante

DESTILACION 195


Segn mtodos cortos de diseo se tiene que el rea del bajante (A
d
) = 5 por ciento
del rea de seccin transversal

V
m
= (6,35)
|
.
|
\
|
100
5 100
= 6,0 pies/s basado en el rea total de seccin transversal

Flujo de vapor, V =
) 3600 (
) 70 )( 270 (
= 5,25 lb/s

m
= V
m

V
= (6,0)(0,141) = 0,846 lb/s pie
2

m
G
V'
=
846 , 0
25 , 5
= 6,20 pies
2

Dimetro mnimo D
C
=
2 / 1
4
|
.
|
\
|
A
=
2 / 1
20 , 6 4
|
.
|
\
|
= 2,8 pies

En el fondo de la torre

5 , 0
|
|
.
|
\
|
L
G
G
L
=
5 , 0
42
23 , 0
310
273
|
.
|
\
|
= 0,065

De la Fig. 7.18,
1
V
K = 0,35

V
m
= (0,35)

23 , 0
23 , 0 42
20
20
2 , 0
|
.
|
\
|

= 4,72 pies/s basado en el rea activa ms el rea del bajante

Segn mtodos cortos de diseo se tiene que el rea del bajante (A
d
) = 5 por ciento
del rea de seccin transversal

V
m
= (4,72)
|
.
|
\
|
100
5 100
= 4,5 pies/s basado en el rea total de seccin transversal

Flujo de vapor, V =
) 3600 (
) 110 )( 310 (
= 9,47 lb/s

m
= V
m

V
= (4,5)(0,23) = 1,035 lb/s pie
2

m
G
V'
=
035 , 1
47 , 9
= 9,15 pies
2

DESTILACION 196


Dimetro mnimo D
C
=
2 / 1
4
|
.
|
\
|
A
=
2 / 1
15 , 9 4
|
.
|
\
|
= 3,4 pies

El dimetro limitante ocurre en el fondo de la torre; por lo tanto, el dimetro mnimo
basado en la velocidad del vapor mxima permisible obtenido usando la Fig. 7.18 es 3,4
pies comparado con 3,6 pies obtenido usando la Fig. 7.17

Nota: En cada caso, el dimetro de diseo deber evaluarse en funcin de la velocidad de
vapor de diseo (V
d
), la cual debe estar entre: V
d
= (0,65 0,80) V
m
o V
m

7.6.4 Modelo de flujo de liquido

La eleccin de tipo de plato (reverso, simple paso o mltiple paso) depender del
flujo de liquido y el dimetro de la columna. Una seleccin inicial puede hacerse usando la
Fig. 7.19, la cual ha sido adaptada de una figura similar dada por Huang y Hodson (1959).

Fig. 7.19 Seleccin de modelo de flujo de liquido

DESTILACION 197


7.6.5 Arrastre

El arrastre puede ser estimado a partir de la correlacin dada por Fair (1961), Fig.
7.20, la cual da el arrastre fraccional (kg/ kg total de liquido) como una funcin del
factor liquido-vapor F
LV
, con el porcentaje aproximado de inundacin como parmetro.
El porcentaje de inundacin est dado por:

V
n
velocidad actual (basada en el rea neta)
Porcentaje de inundacin =
V
m
( de la Ec. 7.22)

(7.26)

Fig. 7.20 Correlacin para el arrastre en platos perforados

DESTILACION 198


El efecto del arrastre sobre la eficiencia del plato puede estimarse usando la Ec. 7.16
Como una aproximacin, el lmite superior de puede tomarse como 0,1.

7.6.6 Punto de inundacin

El lmite inferior del rango de operacin ocurre cuando el derrame de liquido a travs
de las perforaciones del plato es excesivo, se produce inundacin. Esto se conoce como el
punto de inundacin la velocidad del vapor al punto de inundacin es el mnimo para una
operacin estable. El rea de las perforaciones debe ser elegida para dar la velocidad de
vapor mas baja an operando sobre el punto de inundacin.
La velocidad de vapor mnima de diseo est dada por:

u
h
=
2 / 1
2
) (
)] 4 , 25 ( 90 , 0 [
v
h
d K

(7.27)

donde u
h
= velocidad de vapor mnima a travs de las perforaciones (basada en el rea de
la perforacin), m/s
d
h
= dimetro de la perforacin
K
2
= una constante que depende de la altura de liquido sobre el plato, obtenida de
la Fig. 7.21.

La altura de liquido en el plato es igual a la altura del vertedero h
w
, adems de la cresta de
liquido sobre el vertedero h
ow
(rebose del vertedero); esto se discute en la seccin
siguiente.

Fig. 7.21 Correlacin para el punto de inundacin

K
2
(h
w
+ h
ow
)

DESTILACION 199


7.6.7 Altura del rebose del vertedero (cresta del liquido)

La altura del rebose del vertedero sobre el vertedero puede estimarse usando la
frmula de Francis. Para un bajante segmentado, esta puede escribirse como:

h
ow
= 750
3 / 2
(
w L
w
l
L
(7.28)

donde l
w
= longitud del vertedero, m
h
ow
= rebose del vertedero, mm de liquido
L
w
= flujo de liquido, kg/s

7.6.8 Dimensiones del vertedero

Altura del vertedero

La altura del vertedero determina el volumen de liquido sobre el plato y es un
importante factor para determinar la eficiencia del plato. Una mayor altura incrementar la
eficiencia del plato pero a expensas de una alta cada de presin en el plato. Para columnas
operando alrededor de la presin atmosfrica, la altura del vertedero normalmente vara
entre 40 a 90 mm (1,5 a 3,5 pulg); se recomienda 40 a 50 mm. Para operaciones al vaco se
usan alturas cortas de vertedero para reducir la cada de presin; se recomienda de 6 a 12
mm (1/4 a 1/2 pulg.)

Vertederos de entrada

Vertederos de entrada, son a veces usados para permitir una buena distribucin de
liquido a travs del plato, pero son raramente usados con bajantes segmentados.

Longitud del vertedero

Fig. 7.22 Relacin entre rea del bajante y longitud del vertedero
L
w
/D
c
(
A
d
/
A
c
)

x

1
0
0

p
o
r

c
i
e
n
t
o

DESTILACION 200


Con bajantes segmentados, la longitud del vertedero fija el rea del bajante. La
longitud del vertedero normalmente ser entre 0,6 a 0,85 del dimetro de la columna. Un
buen valor para usar es 0,77, equivalente a un rea de bajante de 12 por ciento.
La relacin entre longitud del vertedero y rea del bajante se da en la Fig. 7.22. para
platos de doble paso, el ancho de un bajante central es normalmente 200 250 mm (8 10
pulg.).

7.6.9 Area perforada

El rea disponible para perforacin se reducira por la obstruccin causada por las
partes estructurales (tales como soportes, anillos y vigas), y por el uso de zonas libres. Las
zonas libres son espacios no perforados del plato en los lados de salida y entrada. El ancho
de cada zona es usualmente la misma; valores recomendados son:

Dimetro de la columna Ancho de la zona perforada
< 1,5 m 75 mm
>1,5 m 100 mm

El ancho de los anillos de soporte para platos seccionados normalmente ser de 50 a
75 mm; los anillos de soporte no debern extenderse al rea del bajante. El rea no
perforada puede calcularse a partir de la geometra del plato. Las relaciones entre el ancho
de la cinta, la longitud de la cinta y el ngulo formado por la cinta que forma el vertedero,
estn dadas en la Fig. 7.23

Fig. 7.23 Relaciones entre el ngulo subtendido por la cinte, altura de la cinta y longitud
de la cinta.

DESTILACION 201


7.6.10 Tamao de las perforaciones, casquetes y vlvulas

Casquetes de burbujeo

. Los casquetes de burbujeo tienen dimetros de 100 a 170 mm (4 a 7 pulg.) Un
tamao estndar es de 152 mm (6 pulg.) para el casquete (parte superior o externa) y 100
mm (4 pulg.) para la perforacin (parte inferior o interna). Los casquetes estn provistos de
ranuras a travs de los cuales asciende el vapor para ponerse en contacto con el liquido.
En algunas operaciones se han empleado con xito casquetes tan grandes como 200
mm (8 pulg.) y casquetes de 75 mm (3 pulg.) con perforaciones de 50 mm (2 pulg.) se han
usado en muchas torres al vaco

Platos perforados

Los platos perforados, tienen perforaciones de 2,5 mm a 12 mm (1/8 a 1/2 pulg.) de
dimetro, siendo el tamao comn de 5 mm (3/16 pulg.) las perforaciones se hacen
siguiendo un arreglo triangular o cuadrado con una distancia entre centros entre 2 a 5 veces
el dimetro de las perforaciones (el ptimo es 3,8). La velocidad de entrada en el bajante
no deber exceder a 0,12 m/s (0,4 pies/s) para permitir una adecuada rea para el
desprendimiento del vapor

Platos de vlvula

. Las perforaciones de los platos de vlvula son iguales que para los platos
perforados, siendo en el orden de 38 mm (1,5 pulg.) para perforaciones circulares y 152
mm (6 pulg.) de largo para el caso de perforaciones rectangulares. El movimiento vertical
de la vlvula vara entre 6 a 12 mm ( a pulg.) variando as la altura del liquido.

Espesor de los platos

Espesores tpicos usados de los platos son : 5 mm (3/16 pulg.) para acero al carbono,
y 3 mm (0,12 pulg.) para acero inoxidable.

7.6.11 Distancia entre perforaciones

La distancia entre los centros de las perforaciones l
p
deber no ser menor que 2,0 el
dimetro de las perforaciones, y el rango normal variar entre 2,5 a 4,0 dimetros. Dentro
de este rango, la distancia puede seleccionarse para dar el numero requerido de
perforaciones activas para el rea total perforada especificada. Son usados arreglos
cuadrado y triangular equiltero para la disposicin de las perforaciones: se prefiere el
modelo triangular. El rea total de las perforaciones como una fraccin del rea total
perforada A
p
es dada por la siguiente expresin, para un arreglo triangular

2
9 , 0
(
(
=
p
h h
l
d
A
A
p
(7.29)

Esta ecuacin se grafica en la Fig. 7.24

DESTILACION 202


Fig. 7.24 Relacin entre rea de perforaciones y distancia

7.6.12 Gradiente hidrulica

La gradiente hidrulica es la diferencia de nivel de liquido necesaria para conducir el
flujo de liquido a travs del plato. En platos perforados, diferente a los casquetes de
burbujeo, la resistencia al flujo de liquido ser pequea, y la gradiente hidrulica es
usualmente ignorada en el diseo de platos perforados. Esto puede ser significativo en
operaciones al vaco, as usando una altura de vertedero baja la gradiente hidrulica puede
ser una fraccin significativa de la altura total de liquido.

7.6.13 Tiraje de liquido

El tiraje del liquido es la distancia horizontal recorrida por la corriente de liquido
fluyendo sobre la altura del bajante. Esto es una consideracin importante de diseo
solamente en platos de mltiple paso.

7.6.14 Cada de presin del plato

La cada de presin es una consideracin de diseo importante. Existen dos causas
principales para que ocurra la cada de presin:

1. La presin disminuye debido al flujo de vapor a travs del conjunto de contactores
a. Contraccin a medida que el gas entra a los casquetes o perforaciones

DESTILACION 203


b. Friccin en las perforaciones y en el espacio anular en una unidad de casquetes
c. Friccin debido al cambio de direccin en los casquetes y en las vlvulas

2. Cada de presin debido a la columna de liquido sobre las ranuras, perforaciones o
sobre las vlvulas

Un simple modelo de suma es normalmente usado para predecir la cada de presin
total. La total es tomada como la suma de la cada de presin calculada para el flujo de
vapor a travs del plato seco (la cada de presin a travs del plato h
h
); la columna de
liquido sobre el plato (h
w
+ h
ow
); y un trmino para compensar otras causas menores de la
cada de presin, denominadas cadas residuales h
r
.
Las cadas residuales es la diferencia entre la cada de presin observada
experimentalmente y la simple suma de la cada de presin en el plato seco y la altura de
liquido. Esto influye sobre dos efectos: la energa para formar las burbujas de vapor y el
hecho de que en un plato en operacin la columna de liquido no ser solamente liquido,
sino que ser liquido con espuma, y por lo tanto la densidad y el peso ser diferente a
liquido puro.

Fig. 7.25 Coeficiente de descarga. Platos perforados

DESTILACION 204


Es conveniente expresar la cada de presin en trminos de mm de liquido. En
unidades de presin:

P
t
= cada de presin total = 9,81 x 10
3
h
t

L
(7.30)

donde P
t
= cada de presin total en el plato, Pa(N/m
2
)
h
t
= cada de presin total en el plato, mm liquido.

Cada en el plato seco

La cada de presin a travs del plato seco puede estimarse usando expresiones
derivadas para el flujo a travs de orificios

h
d
= 51
L
v
o
h
C
u
2
(
(7.31)

Donde el coeficiente de orificio C
o
es una funcin del espesor del plato, dimetro de
las perforaciones, y la relacin de rea de perforacin a rea perforada. C
o
puede obtenerse
de la Fig. 7.25, donde u
h
es la velocidad a travs de las perforaciones, m/s.

Columna residual

Se han propuesto diferentes mtodos para estimar la columna residual como una
funcin de la tensin superficial del liquido, densidad de la espuma y altura de la espuma.
Sin embargo, como este trmino de correccin es pequeo el uso de un mtodo elaborado
para su estimacin no se justifica, y se puede usar la ecuacin simple propuesta por Hunt
et al

h
r
=
L
3
10 5 , 12
(7.32)
La Ec. (7.32) es equivalente a tomar una cada residual como un valor fijo
equivalente a 12,5 mm de agua (1/2 pulg.)

Cada total

La cada total en el plato est dada por:

h
t
= h
d
+ (h
w
+ h
ow
) + h
r
(7.33)

si la gradiente hidrulica es significativa, la mitad de su valor se adiciona a la
columna de liquido.

Mtodos cortos para estimar la cada de presin

Segn los mtodos cortos de diseo para la cada total de presin sobre un plato
perforado correctamente diseado, se debe multiplicar la columna total de liquido sobre el
plato por 2,0 para dar la columna de liquido equivalente a la cada total de presin en el
plato. La columna de liquido sobre un plato perforado deber estar en el rango de 2 a 4
pulg.

DESTILACION 205


Para una columna con casquetes de burbujeo, se consideran razonables las siguientes
cadas de presin por plato, estas tambin pueden usarse para platos perforados y de
vlvula.

Presin total: P P/plato
30 mmHg 3 mmHg o menos
1 atm 0,07 0,12 psi
300 psi 0,15 psi

En adicin a los factores crticos de diseo para contactores de etapas finitas, tales
como el nmero de etapas tericas, velocidad de vapor mxima permisible, eficiencia de la
columna y cada de presin como se ha discutido claramente, existe un nmero de otros
factores importantes en desarrollo del diseo. Estos factores son discutidos a continuacin.

7.6.15 Diseo del bajante

El rea del bajante y el espaciado entre platos deben ser tales que el nivel del liquido
y la espuma en el bajante est muy por debajo del tope de la salida del vertedero del plato
superior. Si el nivel se eleva por sobre la altura del vertedero la columna se inundar.
La retencin de liquido en el bajante es causado por la cada de presin en el plato,
(el bajante forma un tramo de tubo en U) y la resistencia al flujo en el bajante tambin lo
es, ver Fig. 7.26.
En trminos del liquido sin espuma, el flujo en el bajante est dado por:

h
b
= (h
w
+ h
ow
) + h
t
+ h
dc
(7.34)

donde h
b
= retencin en el bajante, medido a partir de la superficie del plato, mm
h
dc
= prdida de columna en el bajante, mm

La principal resistencia al flujo ser causada por la contraccin en la salida del
bajante y la prdida de columna en el bajante puede estimarse usando la ecuacin dada por
Cicalese et al. (1947)

h
dc
= 166
2
(
m L
wd
A
L
(7.35)

donde L
wd
= flujo de liquido en el bajante, kg/s
A
m
= puede tomarse como el rea del bajante A
d
o el rea libre bajo en bajante A
ap
;
la que sea ms pequea, m
2
El rea libre bajo el bajante esta dada por:

A
ap
= h
ap
l
w

Donde h
ap
es la altura del borde del delantal sobre el plato. Esta altura normalmente
es ajustada de 5 a 10 mm (1/4 a 1/2 pulg.) debajo de la altura de salida del vertedero.

DESTILACION 206


Fig. 7.25 Flujo en el bajante

Altura de espuma

Para predecir la altura de liquido con espuma sobre un plato, y la altura de la espuma
en el bajante, es necesario algn medio de estimar la densidad de la espuma. La densidad
del liquido con espuma ser normalmente entre 0,4 a 0,7 la densidad del liquido puro. Se
han propuesto varias correlaciones para estimar la densidad de la espuma como una
funcin del la velocidad de flujo del vapor y las propiedades fsicas del liquido, sin
embargo ninguna es particularmente realista, y para propsitos de diseo usualmente es
satisfactorio asumir un promedio de 0,5 la densidad del liquido.
Este valor es tambin tomado como la densidad promedio del liquido en el bajante;
lo cual permite que para diseo seguro el nivel de liquido, calculado a partir de la Ec.
(7.34), no deber exceder la mitad del espaciado del plato l
t
, para evitar inundacin.

Altura permisible del vertedero:

h
b
(l
t
+ h
w
)

Este criterio es, si no se desea un sobre diseo y cuando se desea un espaciado corto,
se debe hacer un estimado de la densidad de la espuma en el bajante. Se recomienda el
mtodo propuesto por Thomas y Shah.

Tiempo de residencia en el bajante

Se debe dar suficiente tiempo de residencia en el bajante para permitir el
desprendimiento del vapor contenido en el liquido, para evitar que caiga por el bajante
liquido con espuma.
Se recomienda un tiempo no menor de 3 segundos.
El tiempo de residencia en el bajante es dado por:

DESTILACION 207


t
r
=
wd
L bc d
L
h A
(7.36)

donde t
r
= tiempo de residencia, s
h
bc
= nivel de liquido puro, m.

Ejemplo 7.3

Disear los platos para la columna especificada en el Ejemplo 4.1. tomar la velocidad
mnima de alimentacin como 70 por ciento de la mxima (alimentacin mxima 10 000
kg/h). Use platos perforados.

Solucin

Como los flujos de liquido y vapor y las composiciones varan a lo largo de la
columna, el diseo del plato debe hacerse para sobre y debajo del punto de alimentacin.
Solamente el plato del fondo ser diseado en detalle en este ejemplo.
A partir del diagrama de McCabe y Thiele, Ejemplo 4.1:
Nmero de etapas = 14
Pendiente de la lnea de balance de materiales del fondo = 3,9
Pendiente de la lnea de balance de materiales del tope = 0,75
Composicin del tope 94 por ciento mol. 98 por ciento w/w.

Flujos msicos

Producto del tope =
98 , 0
10000 1 , 0
= 1 020 kg/h
Flujo de vapor = (1,35 + 1)1 020 = 2 397 kg/h
Producto del fondo = 10 000 1 020 = 8 980 kg/h

El balance de materiales da:

/
m
V + 8 980 =
/
m
L
y
/ /
/
m m
V L = 3,9

de lo cual

Flujo de vapor
/
m
V = 3 097 kg/h
Flujo de liquido
/
m
L = 12 078 kg/h

Propiedades fsicas

Estimar la presin base, asumir una eficiencia de la columna de 60 por ciento, tomar
el rehervidor como equivalente a una etapa ideal.

DESTILACION 208


Nmero de etapas reales =
6 , 0
1 14
= 22
Asumiendo una cada de presin por plato de 100 mm de agua>
Cada de presin de la columna = 100 x 10
3
x 1000 x 9,81 x 22 = 21 580 Pa
Presin en el tope, 1 atm (14,7 lb/pulg
2
) = 101,4 x 10
3
Pa
Presin estimada en el fondo = 101,4 x 10
3
+ 21 580
= 122 980 Pa = 1,23 bar

De las tablas de vapor, temperatura base 106
o
C.

v
= 0,77 kg/m
3

L
= 950 kg/m
3

Tensin superficial 57 x 10
3
N/m

Temperatura en el tope 57
o
C (acetona)

L
= 780 kg/m
3

Peso molecular 58

v
=
) 273 57 (
273
4 , 22
58
+
= 2,14 kg/m
3

Tensin superficial 19 x 10
3
N/m

Dimetro de la columna

(7.23) F
LV
(fondo) =
950
77 , 0
9 , 3 = 0,11
F
LV
(tope) =
780
14 , 2
75 , 0 = 0,04

Tomando un espaciado de plato de 0,5 m
De la Fig. 7.16
Base K
1
= 7 x 10
2

Tope K
1
= 8 x 10
2

Correccin para la tensin superficial
Base K
1
=
2 , 0
20
57
|
.
|
\
|
x 7 x 10
2
= 8,6 x 10
2

Tope K
1
=
2 , 0
20
19
|
.
|
\
|
x 8 x 10
2
= 7,9 x 10
2

DESTILACION 209


(7.22) base u
f
= 8,6 x 10
2

77 , 0
77 , 0 950
= 3,03 m/s

tope u
f
= 7,9 x 10
2

14 , 2
14 , 2 780
= 1,51 m/s

Tomando una velocidad de diseo igual al 85 por ciento de la velocidad mxima de
inundacin

Base u
d
= 3,02 x 0,85 = 2,58 m/s

Tope u
d
= 1,5 x 0,85 = 1,28 m/s

Mximo flujo volumtrico

Base =
3600 77 , 0
3097
= 1,12 m
3
/s

Tope =
3600 14 , 2
2397
= 0,31 m
3
/s

Como un primer supuesto tomar el rea del bajante como 12 por ciento del rea total
de seccin transversal de la columna

Base =
88 , 0
43 , 0
= 0,49 m
2

Tope =
88 , 0
24 , 0
= 0,27 m
2


Base =
4 49 , 0
= 0,79 m

Tope =
4 27 , 0
= 0,59 m

Usar el mismo dimetro sobre y debajo de la alimentacin, reduciendo el rea
perforada para los platos sobre la alimentacin.

Cercano al tamao de tubera estndar (BS 1600, pt, 2); dimetro exterior 812,8 mm
(32 pulg.), espesor estndar de la pared 9,52 mm; dimetro interior 794 mm.

DESTILACION 210


Modelo de flujo de liquido

Flujo volumtrico mximo de liquido =
950 3600
12078
= 3,5 x 10
3
m
3
/s
El dimetro del plato est fuera del rango de la Fig. 7.19, pero es claro que puede
usarse un plato de paso simple.

Diseo provisional del plato

Dimetro de la columna D
c
= 0,79 m
Area de la columna A
c
= 0,50 m
2

Area del bajante A
d
= 0,12 x 0,50 = 0,06 m
2
, a 12 por ciento
Area neta A
n
= A
c
A
d
= 0,50 0,06 = 0,44 m
2

Area activa A
a
= A
c
2A
d
= 0,50 0,12 = 0,38 m
2

Area de las perforaciones A
h
tomando 10 por ciento de A
a
como un primer supuesto
A
h
= 0,038 m
2

Longitud del vertedero (de la Fig. 7.22) = 0,76 x 0,79 = 0,60 m

Tomando altura del vertedero 50 mm
Dimetro de las perforaciones 5 mm
Espesor del plato 5 mm
Verificacin del goteo
Flujo mximo de liquido = |
.
|
\
|
3600
12078
= 3,36 kg/s
Flujo mnimo de liquido, a 70 por ciento de retorno = 0,7 x 3,36 = 2,35 kg/s
(7.28) mximo h
ow
= 750
3 / 2
60 , 0 950
36 , 3
|
.
|
\
|
= 25 mm de liquido
mnimo h
ow
= 750
3 / 2
60 , 0 950
35 , 2
|
.
|
\
|
= 19 mm de liquido
a flujo mnimo h
o
+ h
ow
= 50 + 19 = 69 mm

De la Fig. 7.21, K
2
= 30,5
(7,27) u
h
(min) =
2 / 1
) 77 , 0 (
)] 5 4 , 25 ( 90 , 0 5 , 30 [
= 14 m/s

Velocidad actual mnima del vapor = velocidad mnima del vapor / A
h

=
038 , 0
12 , 1 7 , 0
= 20,6 m/s

DESTILACION 211


As, la velocidad de operacin mnima (20,6 m/s) estar muy por encima del punto
de goteo (14 m/s)

Cada de presin del plato

Cada en el plato seco

Velocidad de vapor mxima a travs de las perforaciones

u
h
=
038 , 0
12 , 1
=29,5 m/s

De la Fig. 7.16, para una relacin de espesor del plato / dimetro de la perforacin = 1,
y A
h
/A
p
A
h
/A
a
= 0,1; C
o
= 0,84

(7.31) h
d
= 51
950
77 , 0
84 , 0
5 , 29
2
|
.
|
\
|
= 51 mm de liquido
Columna residual
(7.32) h
r
=
950
10 5 , 12
3
= 13,2 mm de liquido

Cada de presin total

h
t
= 51 + (50 + 25) + 13 = 139 mm de liquido

Nota: se asumi 100 mm como base para calcular la presin. Los clculos podran
repetirse con un nuevo supuesto pero los pequeos cambios en las propiedades fsicas
tendrn un efecto muy pequeo sobre el diseo del plato. 139 mm por plato se considera
aceptable.

Retencin de liquido en el bajante

Prdida de presin en el bajante
Tomando h
ap
= h
w
10 = 40 mm
Area bajo el delantal, A
ap
= 0,60 x 40 x 10
3
= 0,024 m
2

Como esta es menor que A
d
= 0,06 m
2
usar A
ap
en la ecuacin 7.35

h
dc
= 166
2
024 , 0 950
36 , 3
|
.
|
\
|
= 3,6 mm tomar 4 mm

Retencin en el bajante

(7.34) h
b
= (50 + 25) + 139 + 4 = 218 mm

0,22 m

(0,22 < (espaciado del plato + altura del vertedero)
por lo tanto el espaciado del plato es aceptable

DESTILACION 212


Verificar el tiempo de residencia

Porcentaje de inundacin actual para el rea de diseo

u
v
=
44 , 0
12 , 1
= 2,55 m/s

02 , 3
55 , 2
x 100 = 84, F
LV
= 0,11

De la Fig. 7.19, = 0,02

Muy por debajo de 0,1; satisfactorio

Distribucin supuesta

Usando construccin tipo cartucho. Dejando un espacio de 50 mm sin perforar
alrededor del plato, con zonas libres en los costados de 50 mm.

Area perforada

De la Fig. 7.23; a l
w
/D
c
= 0,76

c
= 99
o

Angulo formado por los tramos no perforados = 180 99 = 81
o

Longitud media de los tramos no perforados = (0,79 50 x 10
3
) x
180
81

= 1,05 mm
Area de los tramos no perforados = 50 x 10
3
x 1,05 = 0,053 m
2

Area de zonas libres = 2(50 x 10
3
) x (0,6 2 x 50 x 10
3
) = 0,050 m
2

Area total disponible para perforaciones A
p

A
p
= 0,38 (0,053 + 0,050) = 0,277 m
2

277 , 0
038 , 0
=
p
h
A
A
= 0,137

DESTILACION 213


De la Fig. 7.24 d
h
/l
p
= 2,6; satisfactorio, dentro del rango de 2,5 a 4,0

Nmero de perforaciones
Area de una perforacin = 1,964 x 10
5
m
2

Nmero de perforaciones =
5
10 964 , 1
038 , 0
= 1935
Especificacin del plato

Plato No. 1 Retorno 70 % de velocidad mxima
I.D. del plato 0,79 m Material del plato Acero templado
Tamao de las perforaciones 5 mm Material del bajante Acero templado
Distancia entre perforaciones 12,5 mm Espaciado del plato 0,5 m
No. Total de perforaciones ---- Espesor del plato 5 mm
Perforaciones activas 1935 Cada de presin del plato 140 mm liquido = 1,3 kPa
Area libre --

Ejemplo 7.4

Para el plato diseado en el Ejemplo 7.3, estimar la eficiencia del plato para el plato
sobre el cual la concentracin de acetona es 5 por ciento mol. Usar el mtodo de la AIChE.

Solucin

El plato estar en la seccin de agotamiento (ver Fig. 4.2)
Dimensiones del plato
Area activa = 0,38 m
2

Longitud entre bajantes (Fig. 7.25)
(trayectoria del liquido) = 0,79 2 x 0,095 = 0,60 m
Altura del vertedero = 50 mm
Velocidades de flujo, verificar la eficiencia a velocidad mnima, en la base de la columna:
Vapor = 0,7 x 3097 = 2168 kg/h =
3600 18
2168
= 0,0335 kmol/s
Liquido = 0,7 x 12078 = 8455 kg/h =
3600 18
8455
= 0,1305 kmol/s

DESTILACION 214


Asumiendo flujos molares constantes, los flujos sobre el plato sern los mismos que en la
base de la columna.
Del diagrama de McCabe y Thiele (Fig. 4.2) a x = 0,05; asumiendo 65 por ciento de
eficiencia del plato, y
n
= 0,49.

A x = 0,05; la temperatura del plato = 75
o
C, a presin atmosfrica

Densidades, acetona = 760 kg/m
3

agua = 975 kg/m
2

5 por ciento mol =
58 05 , 0 18 95 , 0
58 05 , 0
+

= 0,145 fraccin en peso

Tomando los volmenes de liquido como aditivos (se suman)

L
=
760 ) 145 , 0 1 ( 975 145 , 0
975 760
+

= 937 kg/m
3

v
=
348
273
4 , 22
) 49 , 0 ( 58 ) 49 , 0 1 ( 18
+
= 1,32 kg/m
3

L
= 0,28 x 10
3
Ns/m
2
(tomada como agua)

Viscosidades, vapor de agua = 12,1 x 10
6
Ns/m
2

vapor de acetona = 9,5 x 10
6
Ns/m
2

Usando el promedio molar

V
= [21,1(1 0,49) + 9,5 x 0,49] x 10
6
= 10,8 x 10
6
Ns/m
2

D
L
= 4,64 x 10
9
m
2
/s (estimado usando la Ec. De Wilke-Chang

D
L
=
6 , 0
5 , 0 13
) ( 10 173 , 1
m
V
T M

Donde D
L
= difusividad del liquido, m
2
/s
= un factor de asociacin para el solvente
= 2,6 para agua (algunos recomiendan 2,26)
= 1,9 para metanol
= 1,5 para etanol
= 1,0 para solventes no asociados
M = peso molecular del solvente
= viscosidad del solvente, nNs/m
2

T = temperatura, K
V
m
= volumen molar del soluto a su punto de ebullicin, m
3
/kmol. Este puede
estimarse usando el mtodo de contribucin de grupos.

Pesos moleculares promedios

DESTILACION 215


Liquido = 58 x 0,05 + 18 x 0,95 = 20,0

Vapor = 58 x 0,49 + 18(1 0,49) = 37,6

Flujo volumtrico del vapor =
32 , 1
6 , 37 0335 , 0
= 0,95 m
3
/s
Flujo volumtrico del liquido =
937
0 , 20 1305 , 0
= 2,79 x 10
3
m
3
/s

u
a
=
38 , 0
95 , 0
= 2,5 m/s

F
v
= u
a
v
= 2,5 32 , 1 = 2,87

Ancho promedio sobre el rea activa =
60 , 0
38 , 0
= 0,63 m
L
p
=
63 , 0
10 79 , 2
3
= 4,43 x10
3
m
2
/s

(7.9) N
G
= (0,776 + 4,57 x10
3
x 50 0,24 x 2,87 + 105 x 4,43 x10
3
)

2 / 1
6
6
10 6 , 18 32 , 1
10 8 , 10
|
|
.
|
\
|

= 1,17

(7.13) Z
c
= 0,006 + 0,73 x10
3
x 50 0,24 x10
3
x 2,87 x 50 + 1,22
x 4,43 x 10
3
= 0,0135 m
3
/m
2

(7.11) t
L
= 83 , 1
10 43 , 4
6 , 0 0135 , 0
3
=

(7.10) N
L
= (4,13 x 10
8
x 4,64 x10
9
)
0,5
(0,21 x 2,87 + 0,15) 1,83 = 1,9

(7.15) D
e
= (0,0038 + 0,017 x 2,5 + 3,86 x 4,43 x10
3
+ 0,18 x10
3
x 50)
2

= 0,0052 m
2
/s

(7.14) Pe =
83 , 1 0052 , 0
60 , 0
2
= 38

Del diagrama de McCabe y Thiele, a x = 0,05, pendiente de la lnea de balance de
materiales = 3,9 y pendiente de la lnea de equilibrio = 1,0

As, mV/L = 1/3,9 = 0,26

(mV/L)/N
L
=
9 , 1
26 , 0
= 0,14

DESTILACION 216


De la Fig. 7.4; E
mv
= 0,63

De la Fig. 7.5;
mv
mV
E
E
= 1,0

As, E
mV
= 63 por ciento (tomando 60 por ciento)

Nota. Es difcil determinar la pendiente de la lnea de balance de materiales a x = 0,05,
pero cualquier error no afectar mayormente al valor de E
mV
.

Ejemplo 7.5

Calcular la eficiencia del plato a partir del diseo de plato considerado en los
Ejemplos 7.3 y 7.4 usando la correlacin de Van Winkle.

Solucin

De los ejemplos 7.3 y 7.4
L
= 937 kg/m
3
v
= 1,32 kg/m
3

L
= 0,28 x10
3
Ns/m
2
v
= 10,8 x10
6
Ns/m
2

D
LK
= D
L
= 4,64 x10
9
m
2
/s
H
w
= 50 mm
FA (rea fraccional) = A
a
/A
c
=
50 , 0
038 , 0
= 0,076
u
v
= velocidad superficial del vapor =
50 , 0
95 , 0
= 1,9 m/s
L
= 57 x10
3
N/m (tomada como agua)
D
g
=
|
|
.
|
\
|

9 , 1 10 28 , 0
10 57
3
3
= 107

Sc =
|
|
.
|
\
|

9
3
10 64 , 4 937
10 28 , 0
= 64

Re =
|
|
.
|
\
|

076 , 0 10 28 , 0
32 , 1 9 , 1 10 50
3
3
= 5895

(7.7) E
mV
= 0,07(107)
0,14
(64)
0,25
(5893)
0,08

= 0,76 (76 por ciento)

DESTILACION 217


CAPITULO
8

CONTACTORES CONTINUOS

8.1 COLUMNAS EMPACADAS

Las columnas empacadas son usadas para destilacin, absorcin de gases, y
extraccin liquido-liquido; solamente la destilacin y la absorcin se considerarn en esta
seccin. La desorcin (stripping) es el inverso de la absorcin y se aplican los mismos
mtodos de diseo.
El contacto liquido gas en una columna empacada es continua, no por etapas, como
en una columna de platos. El flujo de liquido cae hacia abajo en la columna sobre el rea
de empaque y el gas o vapor, asciende en contracorriente, en la columna. En algunas
columnas de absorcin de gases se usa corrientes en flujo co-corriente. La performance de
una columna empacada depende mucho del mantenimiento de una buena distribucin de
liquido y gas a travs del lecho empacado, y esto es una consideracin importante en el
diseo de columnas empacadas.
Un diagrama esquemtico mostrando las principales partes de una columna
empacada es dado en la Fig. 8.1 Una columna de destilacin con empaque ser similar a la
columna de platos mostrada en la Fig. 8.1 con los platos reemplazados por secciones de
empaque.

8.1.1 Eleccin entre platos o empaques

La eleccin entre columnas de platos o empaques para una aplicacin particular
puede ser hecha solamente en base a los costos para cada diseo. Sin embargo, esto no
siempre ser posible, o necesario, y la eleccin puede usualmente hacerse, sobre la base de
la experiencia mediante la consideracin de las principales ventajas o desventajas de cada
tipo, las cuales son listadas a continuacin.

1. Las columnas de platos pueden ser diseadas para manipular un amplio rango de
velocidades de flujo de gases y lquidos antes que las columnas empacadas.
2. Las columnas empacadas no son convenientes para velocidades de liquido muy bajas.

DESTILACION 218


Fig. 8.1 Columna empacada para absorcin

3. La eficiencia de un plato puede predecirse con mayor certidumbre antes que el trmino
equivalente para empaques (HTU o HETP).
4. Las columnas de platos pueden disearse con mayor seguridad que las columnas
empacadas. Siempre hay alguna duda de poder mantener una buena distribucin de
liquido a travs de una columna empacada bajo las condiciones de operacin,
particularmente en columnas grandes.
5. Es fcil hacer previsiones para enfriamiento en una columna de platos; los enfriadores
pueden instalarse en los platos.
6. En columnas de platos es fcil hacer previsiones para salida de corrientes laterales.
7. Si el liquido causa incrustaciones, o contiene slidos, en columnas de platos es fcil
hacer previsiones para la limpieza. Con pequeos dimetros de columna, puede ser
ms econmico usar empaques y reemplazarlos cuando se han formado incrustaciones.
8. Para lquidos corrosivos, usualmente es ms econmica una columna empacada antes
que su equivalente de platos.
9. La retencin de liquido es apreciablemente menor en una columna empacada que en
una columna de platos. Esto puede ser importante cuando se necesita mantener la
cantidad de lquidos txicos o inflamables en la columna, tan baja como sea posible
por razones de seguridad.
10. Las columnas de platos son ms adecuadas para manejar sistemas que forman espuma.
11. La cada de presin por etapa de equilibrio (HETP) puede ser mas baja para una
columna empacada que para una columna de platos; y los empaques deben
considerarse para columnas al vaco.
12. Los empaques deben considerarse siempre para columnas con dimetro pequeo,
menores a 0,6 m donde los platos son dificultosos de instalar, y costosos.

Salida del gas
Entrada del
liquido
Distribuidor
Platos de soporte
Espaciado
Cuerpo de la torre
L
e
c
h
o

e
m
p
a
c
a
d
o

o

a
l
t
u
r
a

n
e
t
a
,

Z

Entrada del gas
Salida del
liquido

DESTILACION 219


8.1.2 Procedimiento de diseo de columnas empacadas

El diseo de una columna empacada involucra las siguientes etapas:
1. Seleccionar el tipo y tamao de empaque.
2. Determinar la altura de la columna para la separacin especificada.
3. determinar el dimetro de la columna (capacidad), para manipular los flujos de liquido
y vapor.
4. Seleccionar y disear los dispositivos internos de la columna; Soportes de empaque,
distribuidos de liquido, redistribuidores.

Estas etapas son discutidas en las secciones siguientes, y se ilustra el diseo de una
columna en el Ejemplo 8.1

8.2 TIPOS DE EMPAQUE

Los principales requerimientos de los empaques son que estos deberan:

Proporcionar un rea grande: Un rea interfacial entre el gas y el liquido grande
Tener una estructura abierta: baja resistencia al flujo de gas
Promover distribucin uniforme de liquido sobre la superficie del empaque.
Promover un flujo de gas o vapor uniforme a travs de la seccin transversal de la
columna.
Diversos tipos y formas de empaques han sido desarrolladas para satisfacer estos
requerimientos los cuales generalmente son divididos en tres clases.

1. Empaques vaciados o al azar. Estas son piezas discretas de empaques de una forma
geomtrica especfica las cuales son vaciadas o colocadas al azar en la columna.
2. Empaques estructurados o arreglados. Estos se hacen en capas de malla de alambre u
hojas corrugadas. Secciones o partes de estos empaques son colocados dentro de la
columna.
3. Parrillas. Estas tambin son colocadas sistemticamente dentro de la columna

Los empaques al azar son por mucho los ms comunes en practicas comerciales. Los
empaques estructurados son menos comerciales, pero su mercado ha crecido rpidamente
en la ltima dcada. Las aplicaciones de las parrillas estn limitadas principalmente a
servicios de transferencia de calor y lavado y/o donde se requieran altas resistencias a las
incrustaciones.

8.2.1 Objetivos de los empaques

Objetivos para maximizar eficiencia

1. Maximizar el rea especfica (rea por unidad de volumen): Esto maximiza el rea de
contacto liquido-vapor, y por lo tanto la eficiencia. Para empaques al azar, la eficiencia
generalmente se incrementa a medida que la partcula disminuye; para empaques
estructurados, la eficiencia generalmente se incrementa a medida que el espacio entre
capas adyacentes disminuye, y para parrillas, la eficiencia generalmente aumenta a
medida que disminuyen los espacios.

DESTILACION 220


2. Extender el rea uniformemente: esto mejora el contacto liquido vapor, y por lo tanto la
eficiencia
3. Proporcionar distribucin uniforme de liquido y vapor a lo largo del lecho empacado:
La distribucin uniforme mejora la eficiencia. Los empaques estructurados dan mejor
distribucin.
4. Minimizar la retencin de liquido: la retencin de liquido disminuye la eficiencia.
5. Maximizar la irrigacin de las superficies de empaque: No irrigar las superficies de
empaque a velocidades bajas, disminuye la eficiencia

Objetivos para maximizar la capacidad

1. Maximizar el espacio vaco por unidad de volumen; Esto minimiza la resistencia al flujo
de vapor, y entonces aumenta la capacidad.
2. Minimizar la friccin: Disminuye los costos de operacin
3. Conseguir una resistencia uniforme para el flujo de vapor y liquido a lo largo del lecho
empacado.
4. Conseguir fcil desprendimiento del vapor desde el liquido.

Otros objetivos

1. Maximizar la resistencia a la deformacin mecnica y /o rotura y, especialmente, a la
deformacin debido al peso del lecho.
2. Minimizar el costo.
3. Evitar la formacin de incrustaciones. Se evita a medida que el tamao del relleno
aumenta
4. Minimizar retencin de liquido (cuando se produce polimerizacin o degradacin).
5. Minimizar el deterioro del servicio: La geometra y el tamao de los empaques afectan
la sensibilidad de los empaques a la corrosin, erosin, ataque qumico, y migracin a
travs de las mallas de soporte.

8.2.2 Tipos de empaques al azar

Histricamente hay tres generaciones de evolucin en empaques al azar:
La primera generacin (1907 a los aos 50) constaba de dos tipos simples, los anillos
Rasching, las monturas Berl y los anillos Lessig, que fueron los ancestros de los modernos
empaques estructurados. Estos empaques han sido reemplazados por empaques ms
modernos y raramente son usados en la practica moderna de destilacin.

Fig. 8.2 Empaques de primera generacin

DESTILACION 221


La segunda generacin (desde los ltimos aos 50 a los primeros aos 70) se produjo
dos geometras populares; los anillos Pall, los cuales evolucionaros desde los anillos
Rasching, y las monturas Intalox, las cuales evolucionaron desde las monturas Berl. Esta
segunda generacin de empaques es todava popular y extensivamente usada en prcticas
modernas de destilacin.

Fig. 8.3 Empaques de segunda generacin

La tercera generacin (desde la mitad de los aos 70 a la actualidad) ha producido
una multitud de geometras, la mayora de las cuales han evolucionado a partir de las
monturas Intalox y anillos Pall.

8.2.3 Materiales de los empaques (empaques al azar)

Metales. Empaques de acero al carbono son usualmente la primera eleccin para servicios
con fluidos no corrosivos. Comparados a cermica y plsticos, estos normalmente ofrecen
alta capacidad y eficiencia, y un amplio rango de geometras, y son resistentes a la
compresin. Para servicios con fluidos corrosivos se recomienda el acero inoxidable,

Cermica. Los empaques de cermica han declinado su popularidad. Comparados a los
plsticos, los empaques de cermica son rompibles, tienen baja capacidad y no estn
disponibles en muchas de las geometras populares. Los empaques de cermica son
frecuentemente especificados en operaciones donde se pueda aprovechar su alta resistencia
a los ataques qumicos y altas temperaturas como el caso de absorcin de cido sulfrico.

Plsticos. El polipropileno es barato y es el ms popular cuando la temperatura no exceda
los 250
o
F. Otros plsticos se pueden usar para altas temperaturas, pero estos tienden a ser
ms costosos

8.2.4 Evolucin de los empaques estructurados

Los empaques estructurados comenzaron a usarse desde los primeros aos de la
dcada del 40. los primeros empaques estructurados, tales como el Panapak no se hicieron
populares debido a que no fueron marketeados agresivamente. Adems en ellos se aprecio
el efecto de la mala distribucin de liquido. La primera generacin de empaques
estructurados raramente se usa en nuestros das.

DESTILACION 222


La segunda generacin de empaques estructurados viene desde los ltimos aos de la
dcada del 50, tienen una alta eficiencia y son los empaques de malla de alambre tal como
el Goodloe, Hyperfit y la Koch-Sulzer. En los primeros aos de la dcada del 70, estos
empaques han tenido un gran uso en destilaciones al vaco, donde su baja cada de presin
es su principal ventaja. En estos servicios, son extensamente usados ahora.

Fig. 8.4 Empaque de laminas corrugadas

Los empaques de laminas corrugadas, introducidos primero par la Sulzer en los
ltimos aos de la dcada de 1970, iniciaron una tercera generacin de empaques
estructurados. Con una alta capacidad, bajo costo y baja sensibidad a los slidos
suspendidos, lo cual le permite una alta eficiencia, estos empaques comenzaron a tener un
uso ms popular. A partir de la dcada de los 80 se aprecia un acelerado aumento en la
popularidad de los empaques estructurados, hasta el punto de hacerlos una de las partes
internas ms populares de las columnas en uso en nuestros das.

8.2.5 Tamao del empaque

En general el tamao ms grande de empaque que es conveniente para el tamao de
columna que debe usarse, es de 50 mm. Pequeos tamaos son apreciablemente ms caros
que los tamaos grandes. Por sobre los 50 mm el menor costo por metro cbico
normalmente no compensa la baja eficiencia de transferencia de masa. Uso de grandes
tamaos en pequeas columnas puede causar una mala distribucin de liquido.
Los rangos de tamao recomendados son:

Dimetro de la columna Tamao de empaque a usar
< 0,3 m (1 pie) < 25 mm (1 pulg.).
0,3 a 0,9 m (1 a 3 pies) 25 a 38 mm (1 a 1,5 pulg.)
> 0,9 m 50 a 75 mm (2 a 3 pulg.)

DESTILACION 223


Tabla 8.1 Caractersticas de empaque al azar

Tamao nominal Tipo de empaque
mm pulg
Peso aprox.
por m
3
, kg
(densidad)
Area
superficial
aprox.
m
2
/m
3
Espacio
vaco, %
Factor de
empaque
F
p
, m
-1
6 0,25 900 900 60 900
13 0,50 865 465 62 240
25 1,0 720 250 68 110
38 1,5 640 150 71 65
Monturas Berl ,
cermica
51 2,0 625 105 72 45

6 0,25 865 625 75 725
13 0,50 737 480 78 200
25 1,0 673 255 77 92
38 1,5 625 195 80 52
51 2,0 609 118 79 40
Monturas Intalox,
cermica
76 3,0 577 92 80 22

(No. 25) 97 41
(No. 40) 97 25
(No. 50) 98 15
Monturas Intalox,
metal
(No. 70) 98 13

25 1,0 76 206 91 32
51 2,0 64 108 93 21
Monturas intalox,
plstico (polipropileno)
76 3,0 60 88 94 15

16 0,625 341 92 70
25 1,0 480 210 94 48
38 1,5 415 130 95 28
51 2,0 385 105 96 20
Anillos Pall, metal
89 3,5 270 66 97 16

16 0,625 116 340 87 97
25 1,0 88 205 90 52
38 1,5 76 130 91 40
51 2,0 72 100 92 25
Anillos Pall, plstico
(polipropileno)
89 3,5 68 85 92 16

6 0,25 960 710 62 1680
13 0,50 880 370 64 640
16 0,625 800 240 72 270
25 1,0 670 190 74 160
38 1,5 740 120 68 95
51 2,0 660 92 74 65
76 3,0 590 62 75 36
Anillos Rasching,
cermica
89 3,5 580 46 80 25

13 0,5 1 500 417 80 222
25 1,0 1 140 207 86 137
38 1,5 785 130 90 82
51 2,0 590 102 92 57
Anillos Rasching,
acero
76 3,0 400 72 95 32

(No. 1) 300 117 96 43 Hy-pac (acero)
(No.2) 225 95 97 18

DESTILACION 224


8.3 ALTURA DEL LECHO EMPACADO

8.3.1 Destilacin

Para el diseo de columnas empacadas esto se simplifica al tratar la separacin como
un proceso por etapas, y usar el concepto de la altura equivalente a una etapa de equilibrio
para convertir el nmero requerido de etapas ideales a una altura de empaque. Los mtodos
para estimar el nmero de etapas ideales dadas en las secciones previas pueden aplicarse
para columnas empacadas.
La altura equivalente a una etapa de equilibrio, usualmente se denomina altura
equivalente de un plato terico (HETP), es la altura de empaque que dar la misma
separacin que una etapa de equilibrio. Ha sido demostrado por Eckert (1975) que en
destilacin la HETP para un tipo y tamao dado de empaque es esencialmente constante, e
independiente de las propiedades fsicas del sistema; siempre y cuando se prevea y
mantenga una buena distribucin de liquido, y la cada de presin sea menor a 17 mm de
agua por metro de altura de empaque. Los siguientes valores para anillos Pall pueden
usarse para hacer un estimado aproximado de la altura de empaque requerida.

Tamao, mm HETP, m
25 (1 pulg.) 0,4 0,5
38 (1 pulg.) 0,6 075
50 (2 pulg.) 0,75 1,0

La HETP para monturas Intalox es similar a las de los anillos Pall, dando una cada
de presin menor a 29 mm de H
2
O por m.

8.3.2 Absorcin

Aunque las columnas empacadas para absorcin y desorcin tambin pueden
disearse como un proceso por etapas, es usualmente ms conveniente usar la forma
integrada de las ecuaciones diferenciales establecidas para las velocidades de transferencia
de masa en un punto en la columna.
Cuando la concentracin de soluto es pequea, (menor a 10 por ciento), los flujos de
gas y liquido sern esencialmente constantes a lo largo de la columna, y la altura de
empaque requerida, Z, en trminos del coeficiente de transferencia total de la fase gas K
G
y
la composicin del gas esta dada por:

=
1
2
y
y
e G
m
y y
dy
aP K
G
Z (8.1)

O en trminos del coeficiente de transferencia total de la fase liquida K
L
y la composicin
del liquido:

Z =

1
2
x
x
e t L
m
x x
dx
aC K
L
(8.2)

donde G
m
= flujo molar de gas por unidad de rea de seccin transversal,
L
m
= Flujo molar de liquido por unidad de rea de seccin transversal,

DESTILACION 225


a = rea interfacial por unidad de volumen,
P = presin total,
C
t
= concentracin molar total,
y
1
y y
2
= fraccin molar del soluto en el gas en el fondo y en el tope de la columna
respectivamente,
x
1
y x
2
= fraccin molar del soluto en el liquido en el fondo y en el tope de la
columna, respectivamente,
x
e
= concentracin del liquido en equilibrio con la concentracin del gas en
cualquier punto,
y
e
= concentracin del gas en equilibrio con la concentracin del liquido en
cualquier punto,

8.3.3 Columnas de separacin (destilacin y absorcin)

La relacin entre la concentracin de equilibrio y la concentracin actual se muestra
en la Fig. 8.5

Fig. 8.5 Relaciones de concentracin en absorcin de gases

Para propsitos de diseo, es conveniente escribir las Ecs. 8.1 y 8.2 en trminos de
las Unidades de Transferencia (HTU); donde el valor de la integral es el nmero de las
unidades de transferencia y el grupo frente al signo de integral, el cual tiene las unidades
de longitud, es la altura de una unidad de transferencia.

Z = H
OG
N
OG
(8.3)
o
Z = H
OL
N
OL
(8.4)

Donde H
OG
es la altura de una unidad de transferencia de la fase gas
B
a
s
e

T
o
p
e

Linea de operacin
Lnea de
equilibrio
(x
e
x)
(
y

y
e
)

y
2

y
1

y
e
x
e
y

x

Concentracin de soluto en el liquido
C
o
n
c
e
n
t
r
a
c
i
n

d
e

s
o
l
u
t
o

e
n

e
l

g
a
s

DESTILACION 226


H
OG
=
aP K
G
G
m
(8.5)

N
OG
es el nmero de unidades de transferencia de la fase gas

N
OG
=

1
2
y
y
e
y y
dy
(8.6)

H
OL
es la altura de una unidad de transferencia de la fase liquida

H
OL
=
t L
m
aC K
L
(8.7)

N
OL
es el nmero de unidades de transferencia de la fase liquida

N
OL
=

1
2
x
x
e
x x
dx
(8.8)

El nmero de unidades de transferencia de la fase gas es frecuentemente ms
conveniente expresado en trminos de la presin parcial del gas soluto.

N
OG
=

2
1
P
P
e
p p
dp
(8.9)

La relacin entre la altura total de una unidad de transferencia y el coeficiente
individual de pelcula de las unidades individuales H
L
y H
G
, las cuales se basan en la fuerza
impulsora dada por la concentracin a travs de las pelculas de gas y de liquido, est dada
por:

H
OG
= H
G
+ m
m
m
L
G
H
L
(8.10)

H
OL
= H
L
+
m
m
mG
L
H
G
(8.11)

Donde m es la pendiente de la lnea de equilibrio y G
m
/L
m
la pendiente de la lnea de
operacin.
El nmero de unidades de transferencia se obtiene por integracin grfica o numrica
de las Ecs. (8,6), (8,8) y (8,9).
Donde las lneas de operacin y equilibrio son rectas, y ellas pueden usualmente ser
consideradas as para sistemas diluidos. El nmero de unidades de transferencia est dado
por:

N
OG
=
lm
y
y y
2 1
(8.12)

DESTILACION 227


Fig. 8.6 Nmero de unidades de transferencia N
OG
como
una funcin de y
1
/y
2
con mG
m
/L
m
como parmetro.

DESTILACION 228


Donde y
lm
es la media logartmica de la fuerza impulsora (la concentracin), dada
por:
y
lm
=
) / ln(
2 1
2 1
y y
y y

(8.13)

donde y
1
= y
1
y
e*

y
2
= y
2
y
e*

Si la curva de equilibrio y las lneas de operacin pueden tomarse como lneas rectas
y la alimentacin de solvente es esencialmente libre de soluto, el nmero de unidades de
transferencia es dado por:

N
OG
=
(
(
+
|
|
.
|
\
|
m
m
m
m
m m
L
mG
y
y
L
mG
L mG
2
1
1 ln
) / ( 1
1
(8.14)

Esta ecuacin es graficada e la Fig. 8.6, la cual puede ser usada para hacer un
estimado rpido del nmero de unidades de transferencia requerido para una separacin
dada.
De la Fig. 8.6, se puede ver que el nmero requerido de etapas para una separacin
dada es muy dependiente de la velocidad de flujo L
m
. Si la velocidad de solvente no se fija
por otras consideraciones del proceso, la Fig. 8.6 se puede usar para hacer estimados
rpidos de la altura de la columna para diferentes velocidades de flujo para encontrar el
valor ms econmico. Coldburn (1939) sugiri que el valor ptimo del trmino mG
m
/L
m

debe estar entre 0,7 y 0,8.
En esta seccin solamente se ha considerado la absorcin a partir de gases diluidos.
Para una discusin de absorcin a partir de gases concentrados y absorcin con reaccin
qumica, se recomienda los textos de Coulson & Richardson, Vol. 2 y los libros de
Treyball y de Sherwood et al. Si la concentracin de entrada del gas no es muy alta, las
ecuaciones para sistemas diluidos se pueden usar dividiendo la lnea de operacin en dos o
tres secciones rectas.

8.3.4 Prediccin de la altura de una unidad de transferencia

No hay un mtodo enteramente satisfactorio para predecir la altura de una unidad de
transferencia. En la prctica el valor para un empaque particular depender no solamente
de las propiedades fsicas y velocidades de flujo del gas y liquido, sino tambin de la
uniformidad de la distribucin de liquido a travs de la columna, la cual depende de la
altura de la columna y del dimetro. Esto hace dificultoso extrapolar datos obtenidos a
partir de pequeas columnas de laboratorio y de plantas piloto a tamaos de columnas
industriales. Siempre que sea posible los estimados deben basarse en valores actuales
obtenidos a partir de columnas en operacin de similar tamao a la que se esta diseando.
Valores experimentales para varios sistemas son dados por Eckert (1963) y Connel et al.
(1960). Valores para el trmino K
G
a partir de los cuales se puede estimar la altura de la
fase gas H
OG
, se pueden encontrar en diferentes publicaciones; Eckert (1975), Norman
(1961), Perry y Green (1980). El trmino K
G
a es normalmente usado cuando se reportan
datos experimentales de los coeficientes de transferencia de masa para empaques, as el
rea interfacial efectiva para la transferencia de masa ser menor que el rea superficial
actual a del empaque.

DESTILACION 229


Muchas correlaciones se han publicado para predecir la altura de una unidad de
transferencia, y los coeficientes de transferencia de masa. Los dos mtodos dados en esta
seccin se han encontrado a ser fiables para trabajos preliminares de diseo con un
adecuado factor de seguridad.
Valores tpicos de la HTU para empaques al azar son

Empaque HTU
25 mm (1 pulg.) 0,3 a 0,6 m (1 a 2 pies)
38 mm (1 pulg.) 0,5 a 0,75 m (1 a 2 pies)
50 mm (2 pulg.) 0,6 a 1,0 m (2 a 3 pies)

8.3.5 Mtodo de Cornell

Cornell et al, revisaron los datos previamente publicados y presentaron ecuaciones
empricas para predecir la altura de las unidades de transferencia de pelcula de liquido y
gas. Estas correlaciones toman en cuenta las propiedades fsicas del sistema, los flujos de
gas y liquido, y el dimetro y altura de la columna. Se dan ecuaciones y figuras para un
rango da tamaos de anillos Rasching y monturas Berl. Aqu solamente son dadas para
monturas Berl, ya que es improbable que los anillos Rasching puedan considerarse para
columnas nuevas. An cuando la eficiencia de transferencia de masa de anillos Pall y
monturas Intalox puedan ser mas altas que las de monturas Berl de tamao equivalente, se
puede usar el mtodo para hacer estimados conservadores para estos empaques.
La ecuacin de Cornell es:

H
G
= 0,011
h
(Sc)
v
0,5
33 , 0 11 , 1
05 . 3 305 , 0
|
.
|
\
|
|
.
|
\
| Z D
c
(
*
W
L f
1
f
2
f
3
)
0,5
(8.15)

H
L
= 0,305
h
(Sc)
L
0,5
K
3
15 , 0
05 , 3
|
.
|
\
| Z
(8.16)
Donde H
G
= altura de unidad de transferencia de la fase gas, m
H
L
= altura de unidad de transferencia de la fase liquida, m
(Sc)
v
= nmero de Schmidt del gas = (
v
/
v
D
v
)
(Sc)
L
= nmero de Schmidt del liquido = (
L
/
L
D
L
)
D
c
= dimetro de la columna, m
Z = altura de la columna, m
K
3
= factor de correccin del porcentaje de inundacin, de la Fig. 8.7

h
= factor de correccin para H
G
, de la Fig. 8.8

h
= factor de correccin de H
L
, de la Fig. 8.9

*
w
L = flujo de masa de liquido por unidad de rea de seccin transversal
de la columna, kg/m
2
s
f
1
= factor de correccin para la viscosidad del liquido = (
L
/
w
)
0,16
f
2
= factor de correccin de la densidad del liquido = (
w
/
L
)
1,25

f
3
= factor de correccin para la tensin superficial = (
w
/
L
)
0,8

Donde el sufijo w se refiere a las propiedades fsicas del agua a 20
o
C; las dems
propiedades son evaluadas a las condiciones de la columna.

DESTILACION 230


Fig. 8.7 Factor de correccin del porcentaje de inundacin

Fig. 8.8 Factor para H
G
para monturas Berl

Fig. 8.9 Factor para H
L
para monturas Berl

1,1
1,0
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0 20 40 60 80 100
K
3
Porcentaje de inundacin
1 pulg (38 mm)
1 (25)
(12)
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
100

80

60

40

20

0
h

Porcentaje de inundacin

DESTILACION 231


Los trminos (D
c
/0,305) y (Z/3,05) son incluidos en las ecuaciones para compensar
los efectos del dimetro de la columna y la altura del lecho empacado. Los valores
estndar usados por Cornell fueron 1 pie (0,305 m) para el dimetro, y 10 pies (3,05 m)
para la altura. Estos valores de correccin claramente darn resultados absurdos si lo
usamos para otros rangos de valores. Para propsitos de diseo el trmino de correccin
para el dimetro podra tomarse como un valor fijo de 2,3 para columnas sobre los 0,6 m (2
pies) de dimetro, y la correccin de la altura podra solamente ser incluido cuando la
distancia entre los redistribuidores de liquido es mayor que 3m. Para usar las Figs. 8.7 y
8.8 es necesario un estimado del porcentaje de inundacin de la columna. Este puede
obtenerse de la Fig. 8.10, donde se incluye una lnea de inundacin con las lneas de cada
de presin constante.

Porcentaje de inundacin = K
4
a la cada de presin de diseo (8.17)
K
4
al punto de inundacin

F
LV
=
L
V
W
W
V
L
*
*

Fig. 8.10 Correlacin generalizada para la cada de presin. Ref. Norton Co.

DESTILACION 232


8.3.6 Mtodo de Onda

Onda et al, publicaron correlaciones muy usadas para los coeficientes de pelcula de
transferencia de masa k
G
y k
L
y el rea hmeda efectiva de empaque a
w
la cual puede ser
usada para calcular H
G
y H
L

Sus correlaciones estn basadas en una gran cantidad de datos sobre absorcin y
destilacin, con diferentes empaques, los cuales incluyen anillos Pall y monturas Berl. Este
mtodo para estimar el rea efectiva de empaque puede tambin usarse con valores de los
coeficientes de masa determinados experimentalmente, y valores determinados usando
otras correlaciones.
La correlacin para el rea efectiva es:

(
(
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
=
2 , 0
2
*
05 , 0
2
2
*
1 , 0
*
75 , 0
45 , 1 exp 1
a
L
g
a L
a
L
a
a
L L
w
L
w
L
w
L
c w

(8.18)

y para el coeficiente de transferencia de masa

k
L
( )
4 , 0
2 / 1 3 / 2
*
3 , 1
0051 , 0
p
L L
L
L w
w
L
L
ad
D a
L
g
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
=
|
|
.
|
\
|
(8.19)

( )
0 , 2
3 / 1 7 , 0
*
5

|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
=
p
v v
v
v
W
v
G
ad
D a
V
K
aD
RT k
(8.19)

donde K
5
= 5,23 para tamaos de empaque sobre 15mm y 2,00 para tamaos
menores a 15 mm
*
w
L = velocidad de flujo de liquido por unidad de rea de seccin transversal, kg/m
2
s
*
W
V = velocidad de flujo del gas por unidad de rea de seccin transversal, kg/m
2
s
a
w
= rea interfacial efectiva de empaque por unidad de volumen, m
2
/m
3

a = rea actual de empaque por unidad de volumen (Ref. Tabla 8.1), m
2
/m
3

d
p
= tamao de empaque, m
c
=tensin superficial crtica para el material de empaque, dado a continuacin:

Material
c
, mN/m
Cermica 61
Metal (acero) 75
Plstico (polietileno) 33
Carbn 56

L
= tensin superficial del liquido, mN/m
k
G
= coeficiente de transferencia de masa de pelcula del gas, kmol/m
2
s atm o
kmol/m
2
s bar
k
L
= coeficiente de transferencia de masa de pelcula del liquido, kmol/m
2
s(kmol/m
3
)
= m/s

DESTILACION 233


Nota: todos los grupos en las ecuaciones son adimensionales
Las unidades para k
G
dependern de las unidades usadas para la constante del gas:

R = 0,08206 atm m
3
/kmol K o
0,08314 bar m
3
/kmol K

Las alturas de las unidades de transferencia son dadas por

H
G
=
P a k
G
w G
m
(8.20)
H
L
=
t w L
m
C a k
L
(8.21)

Donde P = presin de operacin de la columna, atm o bar
C
t
= concentracin total, kmol/m
3
=
L
/ peso molecular del solvente
G
m
= flujo molar del gas por unidad de rea de seccin transversal, kmol/m
2
s
L
m
= flujo molar de liquido por unidad de rea de seccin transversal, kmol/m
2
s.

8.3.7 Nomogramas

Una serie de nomogramas han sido dados para la estimacin de H
G
y H
L
, y se
encuentran en la bibliografa al respecto. La mayora de estos estn basados en
nomogramas dados por Czerman et al. (1958), quienes desarrollaron los nomogramas a
partir de las correlaciones establecidas por Morris y Jackson (1953) y otros investigadores.
Los nomogramas se pueden utilizar para hacer estimados preliminares rpidos de la
altura de las columnas, pero son simplificados, y ellos no toman en cuenta las propiedades
fsicas y otros factores que afectan la transferencia de masa en columnas empacadas.

8.4 DIAMETRO DE LA COLUMNA (CAPACIDAD)

La capacidad de una columna empacada es determinada por su rea de seccin
transversal. Normalmente, la columna deber disearse para operar a la cada de presin
econmica ms alta, para conseguir buena distribucin de liquido y gas. Para empaques al
azar la cada de presin normalmente no deber exceder a 80 mm de agua por metro de
altura de empaque. A este valor la velocidad del gas ser cerca al 80 por ciento de la
velocidad de inundacin. Valores de diseo recomendados, mm de agua por m de empaque
son;
Absorbedores y desorbedores 15 a 50
Destilacin, a presin atmosfrica y a presiones moderadas 40 a 80

Cuando el liquido tiende a formar espuma, estos valores deben reducirse a la mitad.
Para destilaciones al vaco, la cada de presin mxima permisible debe ser
determinada por los requerimientos del proceso, pero para una distribucin satisfactoria de
liquido, la cada de presin no debe ser menor de 8 mm de agua por metro. Si se requieren
presiones muy bajas en el fondo, se deben considerar tamaos especiales de empaque.

DESTILACION 234


El rea de seccin transversal de la columna y el dimetro para la cada de presin
seleccionada pueden determinarse a partir de la correlacin generalizada para la cada de
presin dada en la Fig. 8.10
La Fig. 8.10, correlaciona las velocidades de flujo de vapor y liquido, propiedades
fsicas del sistema y caractersticas del empaque, con la velocidad de flujo del gas por
unidad de rea de seccin transversal: con lneas de cada de presin constante como
parmetro.
El trmino K
4
en la Fig. 8.10 es la funcin:

K
4
=
) (
) / ( ) ( 9 , 42
1 , 0 2 *
v L v
L L p w
F V

(8.22)

donde
*
w
V = velocidad de flujo del gas por unidad de rea de seccin transversal de la
columna. Kg/m
2
s
F
v
= factor de empaque, caracterstica del tipo y tamao de empaque Tabla 8.1

L
= viscosidad del liquido. Ns/m
2

L
y
v
= densidades del liquido y el vapor, kg/m
3

Los valores del factor de flujo F
L
dado en la Fig. 8.10 cubren el rango que
generalmente dan operaciones satisfactorias de las columnas.
La relacin de flujo de liquido a gas debe fijarse por la relacin de reflujo en
destilacin; y en absorcin de gases se seleccionar para dar la separacin requerida con el
uso de solvente ms econmico.

Ejemplo 8.1

Dixido de azufre producido por la combustin de azufre en aire se absorbe en agua.
SO
2
es recuperado a partir de la solucin mediante desorcin (stripping). Hacer un
diseo preliminar para la columna de absorcin. La alimentacin ser de 5000 kg/h de gas
conteniendo 8 por ciento v/v SO
2
. el gas debe enfriarse hasta 20
o
C. Se requiere una
recuperacin de dixido de azufre del 95 %.

Solucin

Como la solubilidad del SO
2
en agua es alta, podra ser satisfactoria una operacin a
presin atmosfrica. La temperatura de alimentacin del agua se toma como 20
o
C, un
valor de diseo razonable.

Datos de solubilidad

Del Manual del Ingeniero Qumico, 6ta. Ed., McGraw-Hill, 1980.

% SO
2
w/w en la
solucin
0,05 0,1 0,15 0,2 0,3 0,5 0,7 1,0 1,5

Presin parcial de SO
2

En el gas mmHg

1,2

3,2

5,8

8,5

14,1

26

39

59

92

DESTILACION 235


Estos datos son graficados en la Fig. d.

Presin parcial de SO
2
en la alimentacin =
100
8
x 760 = 60,8 mm Hg

Nmero de etapas

Presin parcial en el gas de salida a 95 % de recuperacin

= 60,8 x 0,05 = 3,06 mm Hg

Sobre este rango de presin parcial, la lnea de equilibrio es esencialmente recta, por
lo tanto puede usarse la Fig. 8.6 para estimar el nmero necesario de etapas de
transferencia.

El uso de la Fig. 8.6 proporciona un nmero de etapas sobredimensionado, y un
estimado ms preciso puede hacerse por integracin grfica de la Ec. (8.9). pero esto no se
justifica desde el punto de vista de la incertidumbre en la prediccin de la altura de una
unidad de transferencia.

Pesos moleculares

SO
2
= 64, H
2
O = 18, aire = 29

Pendiente de la lnea de equilibrio. De la Fig. d =
64 / 18 10 0 , 1
760 / 62
2
x x

= 29,0

Para determinar el flujo de agua ms econmico, deber considerarse el diseo del
stripper junto con la absorcin pero para propsitos de este ejemplo, se considerara solo
60

50

40

30

20

10

0,1 0,4 0,8 1,2
Lnea de operacin
Lnea de pseudo equilibrio
Lnea de equilibrio real
P
1
P
2
P
r
e
s
i
n

p
a
r
c
i
a
l
,

m
m

H
g

Concentracin del liquido, w/w

DESTILACION 236


el diseo de la absorcin. Usando la Fig. 8.6 se determinara el nmero requerido de etapas
a diferentes velocidades de agua y se seleccionar la velocidad ptima.

y
1
/y
2
= p
1
/p
2
=
04 , 3
8 , 60
= 20

M
m
m
L
G

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1,0

N
OG

3,7

4,1

6,3

8

10,8

1,9

Puede verse que el ptimo estar entre mG
m
/L
m
= 0,6 a 0,8. antes de 0,6 existe
solamente una pequea disminucin en el nmero requerido de etapas con un incremento
en la velocidad de liquido; y sobre 0,8 el nmero de etapas se incrementa rpidamente con
una disminucin en la velocidad de liquido.
Verificando la composicin de salida del liquido para 0,6 y 0,8

Balance de materiales L
m
x
1
= G
m
(y
1
y
2
)

As x
1
=
m
m
L
G
(0,08 x 0,95) =
m
m
L
G m
0 , 29
(0,076)

a mG
m
/L
m
= 0,6; x
1
= 1,57 x 10
-3
fraccin molar

a mG
m
/L
m
= 0,8; x
1
= 2,10 x 10
-3
fraccin molar

Usando 0,8; as la concentracin alta favorecer el diseo de la operacin del
desorbedor sin el aumento significativo en el nmero de etapas en el absorbedor.

N
OG
= 8


Las propiedades fsicas del gas pueden tomarse iguales a las del aire, debido a que la
concentracin de SO
2
es baja.

Flujo de gas =
3600
5000
= 1,39 kg/s, =
29
39 , 1
= 0,048 kmol/s

Flujo de liquido =
8 , 0
0 , 29
x 0.048 = 1,74 kmol/s
= 31,3 kg/s

Seleccionando monturas Intalox de cermica de 58 mm (1 pulg)
De la tabla 8.1, F
p
= 170,

Densidad del gas a 20
o
C =
293
273
4 , 22
29
= 1,21 kg/m
3

DESTILACION 237


Densidad del liquido 1000 kg/m
3

Viscosidad del liquido = 10
-3
Ns/m
2

3 *
*
10
21 , 1
39 , 1
3 , 31
=
L
v
W
W
V
L
= 0,78

Diseando para una cada de presin de 20 mm de H
2
O/m de empaque
De la Fig. 8.10

K
4
= 0,35

Al punto de inundacin K
4
= 0,8

8 , 0
35 , 0
x 100 = 66 por ciento (satisfactorio; debe estar
entre 0,5 --- 0,7)
de la Ec. (8.22)

2 / 1
1 , 0
4 *
) / ( 9 , 42
) (
(
(

=
L L p
v L V
W
F
K
V

2 / 1
1 , 0 3 3
*
) 10 / 10 ( 52 9 , 42
) 21 , 1 1000 ( 21 , 1 35 , 0
(

=

W
V = 0,87 kg/m
2
s

Area requerida de la columna A =
87 , 0
39 , 1
*
=
W
V
G
= 1,6 m
2

Dimetro, D =

6 , 1 4 4
=
A
= 1,43 m

Redondeando a D = 1,50 m
Area de seccin transversal de la columna =
4
x 1,5
2
= 1,77 m
2

Porcentaje de inundacin al dimetro seleccionado = 66 x
77 , 1
6 , 1
= 60 por ciento
Relacin de dimetro de columna a tamao de empaque

=
3
10 38
5 , 1
= 39

Podra considerarse un tamao de empaque ms grande con lo cual se reduciria el
dimetro de la columna.

DESTILACION 238


Estimacin de H
OG

Mtodo de Cornell

D
L
= 1,7 x 10
-9
m
2
/s
D
v
= 1,45 x 10
-5
m
2
/s

v
= 0,018 x 10
-3
Ns/m
2

(Sc)
v
=
5
3
10 45 , 1 21 , 1
10 018 , 0

= 1,04

(Sc)
L
=
9
3
10 7 , 1 1000
10

= 588

77 , 1
3 , 31
*
= =
A
L
L
W
= 17,6 kg/s m
2

De la Fig. 8.7, a 60 por ciento de inundacin K
3
= 0,85
De la Fig. 8.8, a 60 por ciento de inundacin
h
= 80
De la Fig. 8.9 a
*
W
L = 17,6;
h
= 0,1

Primer tanteo

H
OG
es de esperarse que sea alrededor de 1m, as un primer estimado de Z puede ser
tomado como 8 m.

El dimetro de la columna es mayor a 0,6m ; as el trmino de factor de correccin se
tomar igual a 2,3 m

(8.16) H
L
= 0,305 x 0,1(588)
0,5
x 0,85
15 , 0
05 , 3
8
|
.
|
\
|
= 0,7 m

Como la temperatura del liquido es tomada a 20
o
C, y a la vez el liquido es agua

f
1
= f
2
= f
3
= 1

(8.15) H
G
= 0,011 x 80 (1,04)
0,5
(2,3)
33 , 0
05 , 3
8
|
.
|
\
|
(17,6)
0,5
= 0,7 m

(8.10) H
OG
= 0,7 + 0,8 x 0,7 = 1,3 m

Z = 8 x 1,3 = 10,4 m bastante cercano al valor estimado

DESTILACION 239


Mtodo de Onda

R = 0,08314 bar m
3
/kmol K
Tensin superficial del liquido, tomado como agua a 20
o
C = 70 x 10
-3
N/m
g = 9,81 m/s
2

d
p
= 38 x 10
3
m
De la Tabla 8.1 para monturas Intalox de 38 mm

a = 194 m
2
/m
3

c
para cermica = 61 x 10
-3
N/m

(8.18)
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
3
75 , 0
3
3
10 194
6 , 17
10 70
10 61
45 , 1 exp 1
a
a
w

(
(
(
|
|
.
|
\
|

|
|
.
|
\
|

2 , 0
3
2
05 , 0
2
2
194 10 70 1000
6 , 17
81 , 9 1000
194 6 , 17
= 0,71

a
w
= 0,71 x 194 = 138 m
2
/m
3

(8.19) k
L
2 / 1
9 3
3
3 / 2
3
3 , 1
3
3
10 7 , 1 10
10
10 138
6 , 17
0051 , 0
81 , 9 10
10

|
|
.
|
\
|

|
.
|
\
|
=
|
|
.
|
\
|

( )
4 , 0
3
10 38 194

k
L
= 2,5 x 10
-4
m/s

(8.20)
7 , 0
3 5
10 018 , 0 194
79 , 0
23 , 5
10 45 , 1 194
293 08314 , 0
|
|
.
|
\
|

=

G
k

( )
0 , 2
3
3 / 1
5
3
10 38 194
10 45 , 1 21 , 1
10 018 , 0

|
|
.
|
\
|

k
G
= 5,0 x 10
-4
kmol/s m
2
bar

G
m
=
29
79 , 0
kmol/m
2
s

L
m
=
18
6 , 17
= 0,98 kmol/m
2
s

(8.21) H
G

=
013 , 1 138 10 0 , 5
027 , 0
4

= 0,39 m

C
T
= concentracin total, como agua,

DESTILACION 240


=
18
1000
= 55,6 kmol/m
3

(8.22) H
L

=
6 , 55 138 10 5 , 2
98 , 0
4

= 0,51 m

(8.10) H
OG
= 0,39 + 0,8 x 0,51 = 0,80 m

Usar el valor ms alto, estimado con el mtodo de Cornell, y redondeando la altura de
empaque a Z = 11 m

8.5 INTERIOR DE LA COLUMNA

Los ajustes internos en una columna empacada son ms simples que para una
columna de platos pero deben ser diseados cuidadosamente para conseguir una buena
operacin. Como una regla general, deben especificarse las partes internas estndares
desarrolladas por los fabricantes de empaques.

Soportes del empaque

La funcin de los platos de soporte es llevar el peso del empaque seco, lo cual
permite una libre circulacin de gas y liquido. Un mal diseo de soportes dar una alta
cada de presin y provocar la inundacin local. Se usan como soporte las mallas simples
y los platos perforados, pero en estos diseos tanto el liquido como el gas tiende a pasar
por las mismas aberturas. Para incrementar el rea de flujo se usan rejillas con espaciados
anchos; con las capas de empaque de tamao ms grande apiladas en la reja para sostener
el relleno al azar del tamao pequeo.
El mejor diseo de soporte de empaque es uno en el cual las entradas del gas son
proporcionadas sobre el nivel donde el liquido fluye desde el lecho, tal como el tipo de
inyeccin de gas
Estos diseos proporcionan una baja cada de presin y no hay tendencia a la
inundacin. Estos estn disponibles en un amplio rango de tamaos y materiales: metales,
cermica y plsticos.

Distribuidores de liquido

La operacin satisfactoria de una columna de platos depende del mantenimiento de
un flujo uniforme de liquido a travs de la columna, para lo cual es esencial una buena
distribucin inicial de liquido. Son usados varios diseos de distribuidores. Para columnas
de dimetros pequeos puede ser adecuada una tubera central de alimentacin o un
alimentador de boquilla de rociado spray; pero para columnas grandes, son necesarios
diseos ms elaborados para conseguir buena distribucin a cualquier velocidad de flujo de
liquido. Los dos diseos ms comnmente usados son del tipo orificio. En el tipo orificio,
el liquido fluye a travs de las perforaciones en el plato y el gas a travs de tubos cortos
colocados. Los tubos para el gas debern disearse para dar suficiente rea para el flujo del
gas sin ocasionar una cada de presin significativa; las perforaciones deben ser lo
suficientemente pequeas para garantizar que exista un nivel de liquido en el plato a bajos
caudales de liquido, pero lo suficientemente grandes para prevenir que el distribuidor se
inunde a caudales grandes. En el tipo vertedero, el liquido fluye a travs de vertederos

DESTILACION 241


adyacentes a los tubos colocados para el flujo del gas. Este tipo puede ser diseado para
operar con un rango ms amplio de caudales de liquido que el tipo de orificio simple.
Todos los distribuidores los cuales se basan en el flujo de liquido por gravedad,
deben ser instalados en la base de la columna, de lo contrario ocurrir una mala
distribucin de liquido.
Una tubera perforada para distribucin, puede usarse cuando el liquido es
alimentado a la columna bajo presin y la velocidad de flujo es razonablemente constante.
Tanto la tubera y los orificios de distribucin deben dimensionarse para dar un igual flujo
para cada elemento.

Redistribuidores de liquido

Los redistribuidores son usados para recolectar el liquido que ha migrado a las
paredes y eventualmente redistribuirlo sobre el empaque. Estos igualmente tambin
corrigen una mala distribucin que puede ocurrir dentro del empaque.
Un redistribuidor total combina las funciones de soporte de empaque y distribuidor
de liquido.
El redistribuidor tipo limpiador de pared, en el cual un anillo recolecta el liquido
de la pared de la columna y lo redirecciona hacia el centro de la columna, es
ocasionalmente usado para columnas con dimetros pequeos, menores a 0,6 m. Deber
tenerse cuidado cuando se especifica este tipo para seleccionar un diseo que no restringa
el flujo del gas y cause inundacin. La altura mxima de lecho que deber usarse antes de
colocar redistribuidores de liquido depende del tipo de empaque y del proceso. La
destilacin es menos susceptible a la mala distribucin en comparacin con la absorcin y
desorcin. Como una gua general, la altura mxima del lecho no deber exceder a 3 tantos
el dimetro de la columna para anillos Rasching, y 8 a 10 para anillos Pall y monturas
Intalox. En columnas de dimetro grande la altura del lecho ser limitado tambin por el
peso mximo de empaque que puede ser soportado por el soporte de empaque y las paredes
de la columna; esto ser alrededor de 8 m.

Instalacin del empaque

Los empaques de metal y cermica son normalmente apilados en la columna con
liquido (agua) en su interior, para conseguir un buen acomodo y prevenir deterioro del
empaque. La columna es parcialmente llenada con agua y el empaque descargado dentro
del agua. El nivel del agua debe mantenerse sobre el empaque en todo instante.
Si la columna debe se rellena sin liquido, por razones de prevenir la contaminacin
de los fluidos de proceso con el agua, los empaques pueden introducirse en la columna en
paquetes. Los empaques de cermica no deben dejarse caer de alturas mayores a medio
metro.

Retencin de liquido

Es necesario un estimado de la cantidad de liquido retenido en el empaque durante la
operacin para calcular la carga total soportada por el soporte del empaque. La retencin
de liquido depender del flujo de liquido, y de igual manera del flujo del gas. Se deber
consultar la literatura de los fabricantes de empaque para obtener un adecuado estimado.
Como una regla general para empaques de cermica puede tomarse como el 25 por ciento
del peso del empaque.

DESTILACION 242


8.6 VELOCIDADES DE HUMEDECIMIENTO

Si se usan velocidades de liquido muy bajas, fuera del rango de F
LV
dado en la Fig.
8.11, deber verificarse la velocidad de humedecimiento del empaque para asegurar que
est sobre el mnimo recomendado por el fabricante de empaque.
La velocidad de humedecimiento se define como:

Flujo volumtrico de liquido por unidad de rea de
seccin transversal

Velocidad de humedecimiento =
Area superficial de empaque por unidad de volumen

Se recomienda que la velocidad de liquido en absorbedores deber mantenerse sobre
2,7 kg/m
2
s.
Si la velocidad de diseo del liquido es muy baja, se deber reducir el dimetro de la
columna. Para el mismo proceso el liquido puede ser reciclado para incrementar el flujo
sobre el empaque.
Un sustancial factor de seguridad deber aplicarse para calcular la altura del lecho
para procesos donde la velocidad de humedecimiento tiende a ser baja.

8.7 AUXILIARES DE LA COLUMNA

Tanques de almacenamiento intermedio son normalmente necesarios para corregir
fluctuaciones en la operacin de la columna o alteraciones del proceso. Estos tanques
debern dimensionarse para dar suficiente retencin para permitir corregir la operacin y el
control. El tiempo de retencin requerida depender de la naturaleza del proceso y cuan
crtica es la operacin: algunos valores tpicos para procesos de destilacin son dados a
continuacin

Operacin Tiempo, minutos
Alimentacin a un tren de destilacin 10 a 20
Entre columnas 5 a 10
Alimentacin a una columna 2 a 5
Tanque de reflujo 5 a 15

El tiempo dado es tal que el nivel en el tanque vaya del nivel a operacin normal al
mnimo nivel de operacin si la alimentacin se corta.
Se usan tanques verticales u horizontales, dependiendo del tamao y la carga. Donde
se requiere solamente un pequeo volumen de retencin, esto puede proporcionarse
extendiendo la base de la columna, o por acumuladores de reflujo, mediante el incremento
del nivel en la base del condensador.

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= 24,5; por lo tanto = 25

0,01 = 12,13 > 1

0,01 = 2,84 > 1

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