UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERICO VILLARREAL

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y SISTEMAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL
ETAPAS DEL CRONOMETRAJE INDUSTRIAL
EMPRESA LIDERCON PERU S.A.C

CURSO DOCENTE INTEGRANTES

: : :

Ingeniera de Mtodos I Ing. Pedro Ignacio Alvarado

Cornejo La Rosa, Alfrhedo Ccencho Pari, Jose Luis Ludea Matos, Rut Geovanna Vega Castaeda, Rafael CICLO : 4 SECCION: C

2012

ETAPAS DEL CRONOMETRAJE INDUSTRIAL

INTRODUCCION
Nuestro objetivo en este trabajo es dar a conocer el Cronometraje Industrial aplicado en la empresa Lidercon Peru S.A.C, el cual mostrara las actividades que en este caso se enfocan a la Ingeniera Industrial en lo que respecta al estudio de tiempos, sabemos que hoy da no es competitivo quien no cumple con (calidad, Produccin, Bajos Costos, Tiempos Estndares, Eficiencia, Innovacin, Nuevos mtodos de trabajo, Tecnologa.) y muchos otros conceptos que hacen que cada da la productividad sea un punto de cuidado en los planes a largo y pequeo plazo. Que tan productiva o no sea una empresa podra demostrar el tiempo de vida, de dicha corporacin, adems de la cantidad de producto fabricado con total de recursos utilizados. El nico camino para que un negocio pueda crecer y aumentar su rentabilidad (o sus utilidades) es aumentando su productividad. Y el instrumento fundamental que origina una mayor productividad es la utilizacin de mtodos, y el estudio de tiempos.

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OBJETIVOS DEL CRONOMETRAJE INDUSTRIAL

Los principales objetivos del estudio de tiempos son: Minimizar el tiempo requerido para la ejecucin de trabajos. Conservar los recursos y minimizan los costos. Efectuar la produccin sin perder de vista la disponibilidad de energticos o de la energa. Proporcionar un producto que es cada vez ms confiable y de alta calidad.

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IMPORTANCIA
La medicin del trabajo sigue siendo una prctica til, pero polmica. Por ejemplo, la medicin del trabajo con frecuencia es un punto de friccin entre la mano de obra y la administracin. Si los estndares son demasiados apretados, pueden resultar en un motivo de queja, huelgas o malas relaciones de trabajo. Por otro lado, si los estndares son demasiados holgados, pueden resultar en una planeacin y control pobre, altos costos y bajas ganancias. La medicin del trabajo hoy en da involucra no nicamente el trabajo de los obreros en s, sino tambin el trabajo de los ejecutivos. SIETE PUNTOS IMPORTANTES SON: 1. Evaluar el comportamiento del trabajador. Esto se lleva a cabo comparando la produccin real durante un periodo de tiempo dado con la produccin estndar determinada por la medicin del trabajo. 2. Planear las necesidades de la fuerza de trabajo. Para cualquier nivel dado de produccin futura, se puede utilizar la medicin del trabajo para determinar que tanta mano de obra se requiere. 3. Determinar la capacidad disponible. Para un nivel dado de fuerza de trabajo y disponibilidad de equipo, se pueden utilizar los estndares de medicin del trabajo para proyectar la capacidad disponible. 4. Determinar el costo o el precio de un producto. Los estndares de mano de obra obtenidos mediante la medicin del trabajo, son uno de los ingredientes de un sistema de clculo de precio. En la mayora de las organizaciones, l calculo exitoso del precio es crucial para la sobrevivencia del negocio. 5. Comparacin de mtodos de trabajo. Cuando se consideran diferentes mtodos para un trabajo, la medicin del trabajo puede proporcionar la base para la comparacin de la economa de los mtodos. Esta es la esencia de la administracin cientfica, idear el mejor mtodo con base en estudios rigurosos de tiempo y movimiento. 6. Facilitar los diagramas de operaciones. Uno de los datos de salida para todos los diagramas de sistemas es el tiempo estimado para las actividades de trabajo. Este dato es derivado de la medicin del trabajo. 7. Establecer incentivos salariales. Bajo incentivos salariales, los trabajadores reciben ms paga por ms produccin. Para reforzar estos planes de incentivos se usa un estndar de tiempo que define al 100% la produccin.

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LIDERCON PERU S.A.C

Lidercon Peru S.A.C es la empresa de revisiones tcnicas vehiculares (RTV) en Per. Llevan ms de 20 aos como fabricantes e instaladores de plantas de Revisin, servicio tcnico, asesoramiento y formacin. Finalmente cuentan con sus propias plantas con la ms alta tecnologa al servicio de la sociedad. Profesionalismo, confianza y eficiencia contribuyendo a la seguridad y bienestar. Para ellos, concienciar al usuario, es tan importante como su trabajo.

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INDICE
EN EL PUESTO DE TRABAJO ANALISIS DEL METODO Observacin y Anotacin del Mtodo. 7 Descomposicin de la Tarea en Elementos.. 8 TOMA DE DATOS Valoracin de la Actitud.... 9 Anotacin de los Tiempos....14 Calculo el N de Observaciones a Cronometrar....... 15 ANALISIS DE LOS DATOS CALCULO DEL TIEMPO NORMAL (TN)......21 APLICACIN DE LOS SUPLEMENTOS......22 CALCULO DEL TIEMPO TIPO....23 DETERMINACION DE LA FRECUENCIA.24 CALCULO DE LOS RESULTADOS......25 a) Produccin.. b) Saturacin.. c) Capacidad de atencin. d) Eficiencia de la maquina..

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ETAPAS DEL CRONOMETRAJE INDUSTRIAL EN LA EMPRESA LIDERCON PERU S.A.C

1) EN EL PUESTO DE TRABAJO ESTUDIO DE TIEMPOS Definicin Es una tcnica para determinar con la mayor exactitud posible, partiendo de un nmero de observaciones, el tiempo para llevar a cabo una tarea determinada con arreglo a una norma de rendimiento preestablecido. En este caso usaremos esta tcnica para los procesos de inspeccin de la empresa Lidercon Peru S.A.C.

Alcance Se deben compaginar las mejores tcnicas y habilidades disponibles a fin de lograr una eficiente relacin hombre-mquina. Una vez que se establece un mtodo, la responsabilidad de determinar el tiempo requerido para fabricar el producto queda dentro del alcance de este trabajo. Tambin est incluida la responsabilidad de vigilar que se cumplan las normas o estndares predeterminados, y de que los trabajadores sean retribuidos adecuadamente segn su rendimiento. Estas medidas incluyen tambin la definicin del problema en relacin con el costo esperado, la reparacin del trabajo en diversas operaciones, el anlisis de cada una de stas para determinar los procedimientos de manufactura ms econmicos segn la produccin considerada, la utilizacin de los tiempos apropiados y, finalmente, las acciones necesarias para asegurar que el mtodo prescrito sea puesto en operacin cabalmente.

ETAPAS DEL CRONOMETRAJE INDUSTRIAL A. ANALISIS DEL METODO Observacin y Anotacin del Mtodo PRECISION, EXACTITUD Y FIABILIDAD EN LA MEDIDA DE TIEMPOS Siendo la medida de tiempos de trabajo un caso particular de los procesos generales de medida de los fenmenos fsicos, sern de aplicacin los conceptos fundamentales en que se basa toda medida. El primer concepto a considerar es el de precisin de los instrumentos de medida utilizados. Por precisin de un instrumento se entiende a grado en que concuerdan las distintas medidas de un mismo fenmeno aplicar repetidas veces el referido instrumento a aquella medida. Por exactitud de un instrumento de medida se entiende el grado en que el valor obtenido se acerca al valor real del fenmeno medido. Otro concepto fundamental en toda medida fiabilidad o acidez (como a veces se denomina) o sea el grado en que los valores obtenidos en una muestra se acercan al valor real de la poblacin de la que ha sido extrada la muestra. Para obtener la adecuada fiabilidad en la medida del trabajo son indispensables tres condiciones: Estudiar operadores representativos del conjunto, en condiciones de trabajo tambin representativas de la situacin normal. Medir el nmero adecuado de operaciones. Proceder a un tratamiento adecuado de los datos obtenidos. REPRESENTATIVIDAD DE OPERADORES Y CONDICIONES Cuando la operacin que se trata de medir es efectuada por gran nmero de operadores surge la cuestin de elegir el trabajador cuya actuacin se va a medir. En general los analistas de tiempos prefieren medir los tiempos de los mejores operarios pues es ms difcil de juzgar la actuacin de operarios la actuacin de operaciones no suficientemente hbiles. Aunque ello no afecte a los tiempos normales resultantes del estudio, por la introduccin de los actores de correccin que se estudiaran al tratar de los mtodos de medida por cronometraje, la eleccin de los mejores operarios puede tener efectos perniciosos sobre la aceptabilidad de los valores encontrados por parte del personal. Se trata de una prctica (seguida en algunas empresas), absolutamente a prohibir, la de utilizar un grupo escogido de operadores (llamados algunas veces entrenadores) para la medicin de los tiempos de ejecucin de las nuevas operaciones que se presentan.

ETAPAS DEL CRONOMETRAJE INDUSTRIAL En cuanto a las condiciones en que tienen lugar las operaciones, el analista deber asegurarse de que las condiciones de trabajo, equipo, y piezas utilizadas son representativas de la operacin normal y que no se han introducido elementos distorsionados de la realidad cotidiana (POR EJEMPLO en forma de mayor asistencia al obrero, seleccin de piezas, mayor cuidado en afilado de herramientas). Tambin se evitara el estudio de tiempos cuando las condiciones sean anormalmente desfavorables. Evidentemente todo estudio de tiempos deber ir precedido del anlisis de los mtodos empleados y de la determinacin precisa, completa y por escrito, de aquellos mtodos. Una causa frecuente de invalidez de los valores establecidos es la modificacin con el tiempo, de ciertos detalles de los mtodos de ejecucin de las operaciones medidas Descomposicin de la tarea en Elementos La inspeccin tcnica peridica del vehculo es un medio eficaz para comprobar sus condiciones tcnicas, detectando, en su caso, los defectos o anomalas que presentan sus elementos mecnicos. El objetivo principal de la RTV es comprobar, verificar y asegurar que cumplen con las exigencias mnimas establecidas por la legislacin vigente acerca de su aptitud para circular. Procesos de inspeccin:

Operacin de Pago en Ventanilla (Bunker): B1 Operacin de Registro (Caseta): B2 Operacin de Inspeccin de Luces: B3 Operacin de Inspeccin visual (direccin, fijaciones, estado de tuberas, mangueras de freno, botiquin): B4 Operacin de Prueba de gases: B5 Operacin de Inspeccin de Alineamiento: B6 Operacin de Inspeccin de Suspensin: B7 Operacin de Inspeccin de Frenos: B8

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B. TOMA DE DATOS La informacin recogida en la Hoja de Toma de Datos, indispensable para el clculo del tiempo tipo. A : Actividad o ritmo de trabajo. TR : Tiempo de reloj, medido con un cronmetro Valoracin de la actividad Anotacin de los tiempos cronometrados

APLICACIN PRCTICA
OPERACIN PAGO EN VENTANILLA (BUNKER): B1

ANALISTA: ALFHREDO CORNEJO FECHA DE ANALISIS: 22/11/12 OPERACIN: PAGO EN VENTANILLA OPERARIO:

Hora de Empezar Apertura V E N T A N I L L A

P A G O

ELEMENTO T E 15h 24 Ap 409 B1 412 Paro 157 B1 5 47 Paro 156 B1 5 37 Paro 315 B1 4 12 Paro 2 03 B1 6 21 Paro 4 04 B1 6 09 Ci T 52 16h 15

T(seg)

249 252 117 347 116 337 195 252 123 381 244 369 52

Cierre Termino

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seg.

tob = Ap + Suma de los tiempos de los Elementos + Paros + Ci

3034 = 249 + Tiempo de los Elementos + 795 + 52 Suma de los tiempos de los Elementos = 1938

TIEMPO INVERTIDO Ti = Dc (Ap + Ci) Ti = 3069 (249 + 52) Ti = 2768

TIEMPO DE EJECUCION
Tej = Ti - Paros Tej = 2768 795 Tej = 1973

ERROR DE VUELTA A CERO (e% 1% )

e%

Dif x100 Dc

NOTA: El estudio de tiempos en el rea de Pago en Ventanilla (Bunker), ayuda a la planeacin de la produccin; debido a que los problemas de produccin y de ventas podrn basarse en los tiempos estndares despus de haber aplicado la medicin del trabajo de los procesos respectivos.

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OPERACIN DE REGISTRO (CASETA): B2

ANALISTA: ALFHREDO CORNEJO FECHA DE ANALISIS: 22/11/12 OPERACIN: REGISTRO (CASETA) OPERARIO:

ELEMENTO
Hora de Empezar Apertura R E G I S T R O Cierre Termino E Ap B2 B2 Paro B2 B2 Paro B2 Paro B2 Ci T

T
15h 28 115 5 11 5 12 1 58 4 38 3 55 1 24 4 11 1 19 3 59 35 16h 01

T(seg)
75 311 312 108 278 235 84 251 79 239 35

tob =135 + 1647 + 289 + 72 tob = 2143 paros = 108 + 84 + 79 = 271

tob = Ap + Suma de los tiempos de los Elementos + Paros + Ci

2007 = 75 + Suma de los tiempos de los Elementos + 271 + 35 Suma de los tiempos de los Elementos = 1626

TIEMPO INVERTIDO
Ti = Dc (Ap + Ci) Ti = 2026 (75 + 35) Ti = 1916

TIEMPO DE EJECUCION
Tej = Ti - Paros Tej = 1916 271 Tej = 1645

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ERROR DE VUELTA A CERO (e% 1% )

Dc tob Dc

e%

x100 e%

2026 2007 x100 e% 0,94% 2026

OPERACIN DE INSPECCIN DE LUCES: B3

ANALISTA: GEOVANNA LUDEA FECHA DE ANALISIS: 22/11/12 OPERACIN: INSPECCIN DE LUCES OPERARIO:

ELEMENTO
Hora de Empezar Apertura E Ap B3 Paro B3 Paro B3 Paro B3 Paro B3 Paro Ci T

T
15h 39 10 1 04 15 1 20 12 1 50 15 1 32 17 1 21 14 15 15h 48

T(seg)
10 64 15 80 12 110 15 92 17 81 14 15

L a v a d o

Cierre Termino

seg

tob = Ap + Suma de los tiempos de los Elementos + Paros + Ci

525 = 10 + Tiempo de los Elementos + 73 + 15 Tiempo de los Elementos = 427

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DURACIN DEL CRONOMETRAJE

Dc = T E = 15h 47 min - 15h 39min Dc = 9min

TIEMPO INVERTIDO
Ti = Dc (Ap + Ci) Ti = 540 (10 + 15) Ti = 515

TIEMPO DE EJECUCION
Tcj = Ti - Paros Tcj = 515 73 Tcj = 442

ERROR DE VUELTA A CERO (E% 1% )

Dc tob Dc

e%

x100

e%

Dif x100 Dc

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OPERACIN DE INSPECCIN VISUAL: B4

ANALISTA: GEOVANNA LUDEA FECHA DE ANALISIS: 22/11/12 OPERACIN: INSPECCIN VISUAL OPERARIO:

Hora de Empezar Apertura

I N S P E C C I O N

V I S U A L . . . .

ELEMENTO E Ap B4 Paro B4 Paro B4 Paro B4 Paro B4 Paro B4 Paro

T 15h 50 212 5 28 17 5 10 21 6 22 13 4 59 20 5 31 12 6 03 18

T(seg) 72 328 17 310 21 382 13 299 20 331 12 303 18

Cierre Termino

Ci T

24 16h 26

24

paros = 17 + 21 + 13 + 20 + 12 + 18 paros = 101 tob = 2126

tob = Ap + Tiempo de los Elementos + Paros + Ci

2126 = 72 + Tiempo de los Elementos + 101 + 24 Tiempo de los Elementos = 1929

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TIEMPO INVERTIDO
Ti = Dc (Ap + Ci) Ti = 2142 (72 + 24) Ti = 2046

TIEMPO DE EJECUCION
Tej = Ti - Paros Tej = 2046 101 Tej =1945

ERROR DE VUELTA A CERO (E% 1% )

e% Dif x100 Dc

e%

16" x100 2142"

e% 0,75%

OPERACIN DE PRUEBA DE GASES: B5

ANALISTA: RAFAEL VEGA FECHA DE ANALISIS: 22/11/12 OPERACIN: PRUEBA DE GASES OPERARIO:

ELEMENTO
Hora de Empezar Apertura E m b a n c h a d o E Ap B5 Paro B5 Paro B5 Paro B5 Paro B5 Paro B5 Paro Ci T

T
16h 20 112 9 58 20 8 10 52 6 42 43 3 46 55 5 48 57 5 23 57 70 17h 13

T(seg)
72 598 20 490 52 402 43 226 55 348 57 323 57 70

Cierre Termino

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paros = 20 + 52 + 43 + 55 + 57 + 57 paros = 284 tob = 2813

tob = Ap + Tiempo de los Elementos + Paros + Ci 2813 = 192 + Tiempo de los Elementos + 5 489 + 70 Tiempo de los Elementos = 3 439

TIEMPO INVERTIDO
Ti = Dc (Ap + Ci) Ti = 2861 (72 + 70) Ti = 2719

TIEMPO DE EJECUCION
Tcj = Ti - Paros Tcj = 2719 284 Tcj = 2435

ERROR DE VUELTA A CERO (E% 1% )

e% Dif x100 Dc

e%

48" x100 2861"

e% 1.68%

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OPERACIN DE INSPECCIN DE ALINEAMIENTO: B6

ANALISTA: RAFAEL VEGA FECHA DE ANALISIS: 22/11/12 OPERACIN: INSPECCIN DE ALINEAMIENTO OPERARIO:

ELEMENTO
Hora de Empezar Apertura A L I N E A M I E N T O E Ap B6 Paro B6 Paro B6 Paro B6 Paro B6 Paro B6 Paro

T
15h 57 203 6 1 33 5 34 2 01 5 28 37 6 10 32 5 13 1 51 5 47 15 54 16h 41

T(seg)
123 360 93 334 121 328 37 370 32 313 111 347 15 54

Cierre Termino

Ci T

Duracin de cronometraje T = 16h 41 E = 15h 57

Dc = T - E Dc = 2695 seg

tob = Ap + Tiempo de los Elementos + Paros + Ci 2638 = 123 + Tiempo de los Elementos + 409 + 54 Tiempo de los Elementos = 2052

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ETAPAS DEL CRONOMETRAJE INDUSTRIAL

TIEMPO INVERTIDO
Ti = Dc (Ap + Ci) Ti = 2695 (123 + 54) Ti = 2518

TIEMPO DE EJECUCION
Tcj = Ti - Paros Tcj = 2518 409 Tcj = 2109

ERROR DE VUELTA A CERO (E% 1% )

Dif x100 Dc

e%

OPERACIN DE ENCAJADO: B7
ANALISTA: JOSE LUIS CCENCHO FECHA DE ANALISIS: 22/11/12 OPERACIN: INSPECCIN DE ALINEAMIENTO OPERARIO:

Hora de Empezar Apertura A L I N E A M I E N T O

ELEMENTO E Ap B6 Paro B6 Paro B6 Paro B6 Paro B6 Paro B6 Paro

T 15h 57 144 6 33 1 33 5 34 2 01 5 28 47 6 10 32 4 53 1 51 5 47 15

T(seg) 103 393 93 334 121 328 47 370 32 293 111 347 15

Cierre Termino

Ci T

28 16h 41

28

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ETAPAS DEL CRONOMETRAJE INDUSTRIAL

Duracin de cronometraje T = 16h 41 E = 15h 57

Dc = T - E Dc = 2679 seg

tob = Ap + Tiempo de los Elementos + Paros + Ci 2615 = 103 + Tiempo de los Elementos + 419 + 28 Tiempo de los Elementos = 2065

TIEMPO INVERTIDO
Ti = Dc (Ap + Ci) Ti = 2679 (103 + 28) Ti = 2548

TIEMPO DE EJECUCION
Tej = Ti - Paros Tej = 2548 419 Tej = 2129

ERROR DE VUELTA A CERO (E% 1% )

Dif x100 Dc

e%

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ETAPAS DEL CRONOMETRAJE INDUSTRIAL

OPERACIN DE INSPECCIN DE FRENOS: B8

ANALISTA: JOSE LUIS CCENCHO FECHA DE ANALISIS: 22/11/12 OPERACIN: INSPECCIN DE FRENOS OPERARIO:

ELEMENTO
Hora de Empezar Apertura E Ap B8 Paro B8 Paro B8 Paro B8 Paro B8 Paro B8 Ci T

T
16h 02 1 10 4 44 516 46 607 51 506 26 458 42 502 55 16h 38

T(seg)
70 240 44 316 46 367 51 306 26 298 42 302 55

F R E N O S

Cierre Termino

paros = 44 + 46 + 51 + 26 + 42 tob = 2163

paros = 209

tob = Ap + Tiempo de los Elementos + Paros + Ci 2163 = 70 + Tiempo de los Elementos + 209 + 55 Tiempo de los Elementos = 1829

TIEMPO INVERTIDO
Ti = Dc (Ap + Ci) Ti = 2202 (70 + 55) Ti = 2077

TIMEPO DE EJECUCION
Tcj = Ti - Paros Tcj = 2077 209 Tcj = 1868

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ETAPAS DEL CRONOMETRAJE INDUSTRIAL

ERROR DE VUELTA A CERO (E% 1% )

e% Dif x100 Dc

e%

39" x100 2202"

e% 1.77%

2) ANALISIS DE LOS DATOS Calculo del Tiempo Normal (TN) La longitud del estudio de tiempos depender en gran parte de la naturaleza de la operacin individual. El nmero de ciclos que deber observarse para obtener un tiempo medio representativo de una operacin determinada depende de los siguientes procedimientos: 1. 2. 3. 4. Por frmulas estadsticas Por medio del baco de Lifson Por medio del criterio de las tablas Westinghouse Por medio del criterio de la General Electric

Estos procedimientos se aplican cuando se pueden realizar gran nmero de observaciones, pues cuando el nmero de stas es limitado y pequeo, se utiliza para el clculo del tiempo normal representativo la medida aritmtica de las mediciones efectuadas. Determinacin de las observaciones necesarias por frmulas estadsticas, el nmero N de observaciones necesarias para obtener el tiempo de reloj representativo con un error de e%, con riesgo fijado de R%. Se aplica la siguiente frmula:

Siendo K = el coeficiente de riesgo cuyos valores son: K = 1 para riesgo de error de 32% K = 2 para riesgo de error de 5% K = 3 para riesgo de error de 0.3% La desviacin tpica de la curva de la distribucin de frecuencias de los tiempos de reloj obtenidos es igual a:

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ETAPAS DEL CRONOMETRAJE INDUSTRIAL

Siendo: Xi = los valores obtenidos de los tiempos de reloj x = La media aritmtica de los tiempos del reloj N = frecuencia de cada tiempo de reloj tomado n = Nmero de mediciones efectuadas e = error expresado en forma decimal

Aplicacin de los Suplementos Hasta ahora hemos considerado que el operario esta siempre trabajando y slo se ha detectado que se encuentra parado cuando: En la HOJA DE TOMAS DE DATOS, ha aparecido la actividad Estas paradas registradas en el cronometraje son totalmente necesarias en el trabajo porque el trabajador, por ser humano, necesita reponer de la fatiga que le produce el trabajo; precisa atender las necesidades personales; etc, y a veces, realizar una serie de tareas complementarias como son: rellenar hojas de trabajo, consultar planos, preparar herramientas, etc. El tiempo empleado en ejecutar el trabajo, corregido en su factor de actuacin, y denominado Tiempo Normal" (TN). El tiempo suplementario necesario para los descansos y tareas complementarias, que se valoran en un porcentaje (K) del tiempo normal (TN K) La suma de esos dos tiempos forma el denominado Tiempo Tipo (Tp), cuyo valor es: Tp = TN + TN K = TN (1 + K) El tiempo tipo, segn la expresin anterior es el tiempo empleado por un trabajador en hacer una tarea determinada desarrollando una actividad normal, ms los tiempos empleados en recuperarse de la fatiga producida por el propio trabajo y por las actividades complementarias, que se vea obligado a realizar. Los diversos suplementos que se deben considerar al cronometrar suelen dividirse en: Suplementos por fatiga, suplementos por necesidades personales, suplementos por ocupaciones accesorias

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ETAPAS DEL CRONOMETRAJE INDUSTRIAL Las ocupaciones accesorias son verdaderos trabajos que hace el operario, pero que por ser ajenos al trabajo cronometrado, se les valora como si se tratase de verdaderos suplementos Entre los principales suplementos por ocupaciones accesorias, podemos sealar como principales los siguientes: Preparar herramientas, ordenar y limpiar el puesto de trabajo, examinar planos, rellenar hojas de trabajo. La forma ms empleada en Espaa para determinar el valor de los suplementos, es la que calcula el que corresponde a cada uno de los elementos que constituyen la tarea a cronometrar. Los suplementos de trabajo (K). Como el operario no puede estar trabajando todo el tiempo de presencia en el taller, por ser humano, es preciso que realice algunas pausas que le permitan recuperarse de la fatiga producida por el propio trabajo y para atender sus necesidades personales. Estos perodos de inactividad, calculados segn un K% del TN se valoran segn las caractersticas propias del trabajador y de las dificultades que presenta la ejecucin de la tarea. En la realidad, esos perodos de inactividad se producen cuando el operario lo desea. Suplementos = TN x K = TR x FR x K

Calculo del Tiempo Tipo Obtenidos los tiempos normales de cada uno de los elementos en que se ha dividido el trabajo, calculados los suplementos de trabajo (K) y determinada la frecuencia de cada elemento (F), respecto a la unidad que queremos medir, el tiempo tipo elemental viene dado por: TPpi = TNi (1 + Ki ) Fi El tiempo tipo del ciclo de la unidad considerada, es la suma de los tiempos tipo elementales, debidamente ponderados, de cada uno de los n elementos en que se ha descompuesto. Como es habitual sealar producciones exigibles y optimas en los cronometrajes, indicaremos que: Produccin exigible o nmero de piezas que debe hacer como mnimo un operario en una hora, es la calculada dividiendo el nmero de unidades que tiene la hora, por la duracin del ciclo (medido en esas mismas unidades). Produccin ptima es la mxima que puede realizar un operario, si sigue el mtodo sealado en el cronometraje.

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ETAPAS DEL CRONOMETRAJE INDUSTRIAL En el caso de ser libres todos los elementos de trabajo que forman el ciclo, puede llegar a valer 1,4 veces la exigible; pero si existen elementos mquina, su valor es variable, ya que depende de los concedidos a esos elementos y cuya duracin depende del proceso de mecanizado.

El clculo del tiempo tipo de una tarea se basa en el principio de que sta puede ser descompuesta en sus elementos constituyentes, propios de cada taller. y determinar el tiempo total de su ejecucin, por la suma de los tiempos tipo de los diversos elementos que la forman. El cronometrador, una vez establecido el proceso de trabajo que se ha de seguir, define los elementos que lo forman y determina la frecuencia con la que interviene cada uno de ellos. Posteriormente, haciendo uso de los grficos, tablas y frmulas correspondientes a los elementos que intervienen en el proceso, va determinando los valores tipo elementales, y anotndolos en el lugar que le corresponde. La suma de todos los tiempos tipo elementales nos determina el tiempo tipo para hacer esa tarea.

Determinacin de la Frecuencia Este concepto seala las veces que un elemento interviene en el ciclo de trabajo, dato necesario si se quiere determinar bien un tiempo de trabajo. El tiempo total de un ciclo de trabajo viene dado por la suma de los tiempos parciales de cada uno de los elementos, multiplicados cada uno de ellos por un factor que tenga en cuenta su repeticin o frecuencia dentro de dicho ciclo. Indudablemente puede suceder que un elemento irregular o de frecuencia slo se presente al cabo de un cierto nmero de ciclos de trabajo. En estos casos hay que valorar su peso o frecuencia, para incluirlo dentro de cada ciclo, y no pasar por alto esos elementos irregulares que deformaran el concepto de las producciones que se deben exigir a los operarios. Determinar la Frecuencia de las observaciones depende, en su mayor parte, del nmero de observaciones requeridas y el tiempo disponible para desarrollar los datos. Por ejemplo, para reunir 3600 observaciones en 20 das calendario, ser necesario obtener alrededor de 3600/20= 180 observaciones por da. Por supuesto, el nmero de analistas disponibles y la naturaleza del trabajo que se estudia tambin influyen en la frecuencia de las observaciones.

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ETAPAS DEL CRONOMETRAJE INDUSTRIAL

Calculo de los Resultados En general, para cada ejercicio, se miden dos variables: la precisin y la rapidez en la respuesta. Sus resultados son entonces comparados con los de otros individuos de la misma franja de edad, del mismo sexo y de un nivel socioeducativo equivalente. A partir de estas comparaciones, le formulamos nuestros comentarios, que toman en cuenta en primer lugar la precisin en las respuestas, y posteriormente se modulan en funcin de la rapidez en la ejecucin. El acierto primera sobre la rapidez.

PRODUCCIN

SATURACIN x 100%

x 100%

CAPACIDAD DE ATENCIN

EFICIENCIA x 100%

x 100%

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