NRF 211 Pemex 2008 F

Nmero de Documento NRF-211-PEMEX-2008 31 de diciembre de 2008 PGINA 1 DE 83 COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS SUBCOMIT TCNICO DE NORMALIZACIN
DE PEMEX EXPLORACIN Y PRODUCCIN
VLVULAS DE COMPUERTA Y BOLA EN LNEAS DE TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS
PEMEX
Comite
de Normalizaci6n de
Petr61eos Mexicanos y Organismos Subsidiarios
VAL VULAS DE COMPUERTA Y BOLA EN LiNEAS DE TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS
NRF-211-PEMEX-2008
Rev: 0 pAGINA 2 DE 83
HOJA DE APROBACION
ELABORA:
ING. ISMAEL PINEDA PINON COORDINADOR DEL GRUPO DE TRABAJO
ING. JESUS HERNA D AN VICEPRESIDENTE DEL SUBCOMITE TECNICO DE NORMALlZACION DE PEMEX-EXPLORACION Y PRODUCCION
APRUEBA:
DR. RAUL ALEJANDROLlVAS ELlZONDO PRESIDENTE DELCOMITEDE NORMALlZACION DE PETROLEOSMEXICANOS ORGANISMOS Y SUBSIDIARIOS
Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios
NRF-211-PEMEX-2008 Rev: 0 PGINA 3 DE 83
CONTENIDO CAPTULO 0. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. PGINA
INTRODUCCIN .................................................................................................................................. 5 OBJETIVO ............................................................................................................................................ 6 ALCANCE............................................................................................................................................. 6 CAMPO DE APLICACIN ................................................................................................................... 6 ACTUALIZACIN ................................................................................................................................ 6 REFERENCIAS .................................................................................................................................... 7 DEFINICIONES .................................................................................................................................... 9 SMBOLOS Y ABREVIATURAS.......................................................................................................... 11 DESARROLLO ..................................................................................................................................... 13 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6 Diseo......................................................................................................................................... 20 Materiales ................................................................................................................................... 37 Soldadura ................................................................................................................................... 39 Control de calidad....................................................................................................................... 42 Marcado, almacenamiento y transporte ..................................................................................... 48 Conformidad ............................................................................................................................... 52
9.
RESPONSABILIDADES..................................................................................................................... 52
10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES .................................... 53 11. BIBLIOGRAFA .................................................................................................................................... 56 12. ANEXOS ............................................................................................................................................... 59 12.1 Hojas de datos............................................................................................................................ 59 12.2 Esquema del alcance ................................................................................................................. 73 12.3 Presentacin de documentos equivalentes................................................................................ 74 12.4 Requerimientos de mxima fuga permisible .............................................................................. 75 12.5 Requerimientos de prueba no destructiva.................................................................................. 76
CONTENIDO CAPTULO PGINA
12.6 Requerimientos de pruebas por funcionalidad........................................................................... 79 12.7 Requerimientos de documentacin ............................................................................................ 83
0.
INTRODUCCIN
Dentro de las actividades que se llevan a cabo en Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios estn aquellas que tienen que ver con especificar tipo, seleccionar materiales de fabricacin, definir rangos de operacin, realizar pruebas e instalar las vlvulas de compuerta y bola que se requieren para una operacin segura y confiable de las lneas de transporte de hidrocarburos. Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios con el fin de satisfacer los requerimientos de equipos y materiales para sus obras y en cumplimiento con la Ley Federal de Metrologa y Normalizacin y con la facultad que le confiere la Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Pblico y la Ley de Obras Pblicas y Servicios Relacionados con las mismas, expide la presente norma de referencia aplicable al diseo, seleccin de materiales, fabricacin, inspeccin y pruebas de vlvulas de acero de compuerta y bola en lneas de transporte de hidrocarburos. Esta norma de referencia, se elabor teniendo como documentos fuente: a) los resultados del seminario organizado por la Subdireccin de Ingeniera y Desarrollo de Obras Estratgicas de Pemex Exploracin y Produccin con la participacin de las regiones y activos de Pemex Exploracin y Produccin; y b) la Base de Datos para la Seleccin de Vlvulas del Grupo de Trabajo No. 1. Tuberas, Vlvulas y Conexiones de la Comisin Consultiva Mixta de Abastecimiento de Petrleos Mexicanos, Organismos Subsidiados y Empresas Filiales, c) Taller-Seminario Internacional 2008 organizado por la SDC-GAM-CN. As mismo conforme a la Gua ISO-21-2, esta norma de referencia corresponde a una adopcin modificada del documento ISO 14313:2007 Petroleum and Natural Gas Industries - Pipeline Transportation Systems - Pipeline Valves. (Industrias del Gas Natural y Petrleo - Sistemas de Lneas de Transporte - Vlvulas en Lneas de Transporte). En la elaboracin de esta norma, participaron las entidades, instituciones y empresas que se indican: Petrleos Mexicanos. Pemex-Exploracin y Produccin. Pemex-Gas y Petroqumica Bsica. Pemex-Petroqumica. Pemex-Refinacin. Participantes externos: Instituto Mexicano del Petrleo Colegio de Ingenieros Petroleros de Mxico Confederacin de Cmaras Nacionales de Comercio Cmara Nacional de la Industria de la Transformacin Cmara Nacional de Empresas de Consultora Confederacin de Cmaras Industriales Cmara Mexicana de la Industria de la Construccin AMEXVAL Worcester de Mxico Walworth Vlvulas Cameron Valves & Measurement Petrolvalves TYCO Xanik Xanor ARGUS Ball Valves
1.
OBJETIVO
Establecer los requerimientos tcnicos y documentales en la contratacin y adquisicin de vlvulas de acero de compuerta y bola en lneas de transporte de hidrocarburos de las instalaciones de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
2.
ALCANCE
Establecer los requerimientos tcnicos y documentales para el diseo, seleccin de materiales, fabricacin, pruebas y documentacin de vlvulas de acero de compuerta y bola, mediante un contrato de obra pblica o un contrato de adquisicin de bienes, utilizadas en ductos o lneas de transporte y recoleccin de hidrocarburos, as como tuberas asociadas de las instalaciones de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. El alcance de esta norma de referencia cumple con los requerimientos de ISO 13623:2000 Petroleum and natural gas industries Pipeline transportation systems. (Industrias de petrleo y de gas natural Sistemas de lneas de transportacin) tal y como se muestra esquemticamente en el Anexo 12.2. Exclusiones. Las vlvulas que excedan la clasificacin PN 420 (Clase 2500). Las vlvulas de retencin y tipo macho usadas en lneas de transporte. Las vlvulas en tanques atmosfricos verticales de cpula flotante. Las vlvulas submarinas en lneas de transporte (ISO 14723). Las vlvulas de paso reducido.
3.
CAMPO DE APLICACIN
Esta norma de referencia es de aplicacin general y observancia obligatoria en el diseo, seleccin de materiales, fabricacin, inspeccin, pruebas y documentacin de vlvulas de acero de compuerta y bola, en ductos o lneas de transporte y recoleccin de hidrocarburos de las instalaciones de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Por lo que se debe incluir en los procedimientos de contratacin: licitacin pblica, invitacin cuando menos a tres personas o adjudicacin directa; como parte de los requisitos que debe cumplir el licitante, proveedor o contratista.
4.
ACTUALIZACIN
Esta norma de referencia se debe revisar y en su caso modificar al menos cada 5 aos o antes si las sugerencias y recomendaciones de cambio lo ameritan. Las sugerencias para la revisin y actualizacin de esta norma, deben enviarse al Secretario del Subcomit Tcnico de Normalizacin de Pemex-Exploracin y Produccin, quien debe programar y realizar la actualizacin de acuerdo a la procedencia de las mismas y en su caso, inscribirla dentro del Programa Anual de Normalizacin de Petrleos Mexicanos, a travs del Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
Las propuestas y sugerencias de cambio deben elaborarse en el formato CNPMOS-001-A01 de la Gua para la Emisin de Normas de Referencia CNPMOS-001-A01, Rev. 1 del 30 de septiembre de 2004 y dirigirse a: Pemex-Exploracin y Produccin. Subdireccin de Distribucin y Comercializacin. rea de Normalizacin Tcnica. Baha de Ballenas 5, Edificio D, PB., entrada por Baha del Espritu Santo s/n. Col. Vernica Anzures, Mxico D. F., C. P. 11 300 Telfono directo: 1944-9286 Conmutador: 1944-2500 extensin 380-80, Fax: 3-26-54 Correo electrnico: lortizh@pep.pemex.com
5. 5.1
REFERENCIAS NOM-008-SCFI-2002 Sistema general de unidades de medida.
5.2 NRF-004-PEMEX-2003 Proteccin con recubrimientos anticorrosivos a instalaciones superficiales de ductos. 5.3 NRF-009-PEMEX-2004 Identificacin de productos transportados por tuberas o contenidos en tanques de almacenamiento. 5.4 5.5 NRF-020-PEMEX-2005 Calificacin y certificacin de soldadores y soldadura. NRF-049-PEMEX-2006 Inspeccin de bienes y servicios.
5.6 NRF-053-PEMEX-2006 Sistemas de proteccin Anticorrosivo a Base de Recubrimientos para Instalaciones Superficiales. 5.7 5.8 NRF-111-PEMEX-2006 Equipos de medicin y servicios de metrologa. NRF-152-PEMEX-2006 Actuadores para vlvulas.
5.9 ISO 31-0:1992 Quantities and units Part 0: General principles (Cantidades y unidades Parte 0: Principios generales). 5.10 ISO 148-1:2006 Metallic materials - Charpy pendulum impact test Part 1 Test method (Materiales metlicos - Prueba de Impacto Charpy Parte 1: Mtodo de Prueba). 5.11 ISO 228-1:2000 Pipe threads where pressure-tight joints are not made on the threads-Part 1: Dimensions, tolerances and designation. (Juntas roscadas hermticas donde la hermeticidad de las juntas no depende del roscado Parte 1: Dimensiones, tolerancias y designacin). 5.12 ISO 228-2:1987 Pipe threads where pressure-tight joints are not made on the threads-Part 2: Verification by means of limit gauges. (Juntas roscadas hermticas donde la hermeticidad de las juntas no depende del roscado Parte 2: Verificacin mediante lmites).
5.13 ISO 5210:1991 Industrial valves Multi-turn Valve Actuator Attachments. (Vlvulas Industriales Acoplamientos para Actuador de Vlvula de Multi-vuelta). 5.14 ISO 5211:2001 Industrial valves Part-turn Valve Actuator Attachments. (Vlvulas Industriales Acoplamientos para Actuador de Vlvula de un Cuarto de Vuelta). 5.15 ISO 9606-1:1998 Approval testing of welders Fusion welding Part 1:Steels ( Calificacin de soldadores Soldadura de Fusin Parte 1: Aceros). 5.16 ISO 9712:1999 Non-destructive testing Qualification and Certification of personnel ( Pruebas no destructivas- Calificacin y certificacin de personal). 5.17 ISO 10474:1991 Steel and steel products Inspection documents (Acero y productos de acero Documentos de Inspeccin). 5.18 ISO 10497:2004 Testing of valves-Fire type-testing requirements. (Prueba de Vlvulas Requerimientos de Prueba Tipo Fuego). 5.19 ISO 13623:2000 Petroleum and natural gas industries-Pipeline transportation systems. (Industrias de petrleo y de gas natural Sistemas de lneas de transportacin). 5.20 ISO 14313:2007 Petroleum and Natural Gas Industries Pipeline Transportation Systems Pipeline Valves. (Industrias del Gas Natural y Petrleo Sistemas de Lneas de Transporte Vlvulas en Lneas de Transporte). 5.21 ISO 15156 Petroleum and natural gas industries Materials for use in H2S-containing Environments in oil and gas production Part 1:2001/Cor 1:2005: General principles for selection of cracking-resistant materials Part 2:2003/Cor 1:2005: Cracking-resistant carbon and low alloy steels, and the use of cast irons Part 3:2003/Cor 2:2005: Cracking-resistant CRAs (corrosion-resistant alloys) and other alloys. (Industrias del petrleo y gas natural Materiales para que se utilicen en ambientes que contengan H2S en la produccin de crudo y gas Parte 1: Principios generales para la seleccin de materiales resistentes al agrietamiento Parte 2 : Aceros al carbono y de baja aleacin resistentes al agrietamiento Parte 3: Aleaciones resistentes a la corrosin (ARC) resistentes al agrietamiento y otras aleaciones). 5.22 ISO 15607:2005 Specification and qualification of welding procedures for metallic materials General rules. (Especificacin y calificacin de los procedimientos de soldadura para materiales metlicos Reglas generales). 5.23 ISO 15609 (Todas las partes) Specification and qualification of welding procedures for metallic materials Welding procedure specification. (Especificacin y calificacin de los procedimientos de soldadura para materiales metlicos Especificacin del procedimiento de soldadura). 5.24 ISO 15614-1 Specification and qualification of welding procedures for metallic materials Welding procedure test Part 1:2004/Amd 1:2008: Arc and gas welding of steels and arc welding of nickel and nickel alloys. (Especificacin y calificacin de los procedimientos de soldadura para materiales metlicos Procedimiento de prueba de soldadura Parte 1: Soldadura de arco y gas de aceros y soldadura de arco de nickel y aleaciones de nickel). 5.25 ISO/DIS 15848-1:2006 Industrial valves - Measurements, test and qualification procedures for fugitive emissions. Part 1: Classification system and qualification procedures for type testing of valves. (Vlvulas
Industriales Procedimientos de medicin, prueba y calificacin para emisiones fugitivas. Parte 1: Sistema de clasificacin y procedimiento de calificacin para pruebas en vlvulas). 5.26 ISO 15848-2:2006 Industrial valves measurements, test and qualification procedures for fugitive emissions. Part 2: Production acceptance test of valves. (Mediciones en vlvulas industriales, pruebas y procedimientos de verificacin para emisiones fugitivas. Parte 2: Prueba en produccin para la aceptacin de vlvulas) 5.27 ISO 23277 Non-destructive testing of welds Penetrat testing of welds Acceptance levels ( Pruebas no destructivas de soldadura Pruebas con lquidos penetrantes en soldaduras Niveles de aceptacin). 5.28 ISO 23278 Non-destructive testing of welds Magnetic Particle testing of welds Acceptance levels ( Pruebas no destructivas de soldadura Pruebas con partculas magnticas en soldaduras Niveles de aceptacin). 5.29 ISO/TS 29001:2003 Petroleum, petrochemical and natural gas industries Sector-specific quality Management Systems Requirements for product and service supply organizations. (Industrias del petrleo, petroqumica y de gas Natural Sistema de gestin de calidad para sectores especficos Requerimientos para organizaciones que suministran productos y servicios). 5.30 ISO 7-1:1994/Cor.1:2007(E) Pipe threads where pressure-tight joints are made on the threads-Part 1: Dimensions, tolerances and designation. (Juntas hermticas roscadas donde la hermeticidad de las juntas depende del roscado Parte 1: Dimensiones, tolerancias y designacin). 5.31 ISO 9608:1994 V-belts Uniformity of belts Test method for determination of centre distance variation. Correa trapezoidal (Uniformidad de correas - Mtodo de prueba para la determinacin de la variacin de la distancia de centro).
6.
DEFINICIONES
6.1 Actuador: Dispositivo o mecanismo que transforma una seal, en un movimiento correspondiente controlando la posicin del elemento de cierre (obturador) de la vlvula. La seal de control, fluido de potencia o energa motriz puede ser neumtica, elctrica, hidrulica o una combinacin de stas. 6.2 Agrietamiento inducido por hidrgeno: Mecanismo de falla que se manifiesta mediante agrietamiento o ampollamiento, originado por la formacin de hidrgeno molecular a partir del hidrgeno atmico atrapado en inclusiones no metlicas o discontinuidades internas del material. 6.3 Asientos dinmicos (flotantes): Tipo especifico de asientos que dependen de la presin del fluido para cumplir la funcin de sello. 6.4 Asientos estticos (fijos): Tipo especifico de asientos que no dependen de la presin del fluido para cumplir la funcin de sello. 6.5 Dispositivo para trabar o inmovilizar (Candado): Pieza o conjunto de piezas para asegurar una vlvula en la posicin abierta o cerrada. 6.6 Ensamble de la extensin del vstago: Este ensamble consiste del bastidor y de la extensin del vstago.
6.7 Hidrocarburo amargo: Hidrocarburo transportado a una presin de operacin mayor de 0,45 MPa (65 psia), que contiene agua en fase lquida o vapor y cido sulfhdrico (H2S), este ltimo con una presin parcial de H2S (PpH2S) mayor de 0,00035 MPa (0,05 psia). 6.8 Hidrocarburo no amargo: Hidrocarburo transportado a una presin de operacin menor a 0,45 MPa (65 psia), o transportado a una presin mayor de sta, que: a) b) A pesar de contener cido sulfhdrico no contiene agua en fase lquida. A pesar de contener agua en fase lquida y cido sulfhdrico (H2S), la presin parcial de ste, es menor a 0,00035 MPa (0,05psia). Indicador de posicin: Dispositivo que muestra la posicin del obturador de la vlvula.
6.9
6.10 Obturador o elemento de cierre: Parte de una vlvula, por ejemplo la bola o compuerta que se posiciona en la corriente del flujo para permitir o detener el mismo. 6.11 Operador: Es un dispositivo manual para apertura o cierre de una vlvula.
6.12 Partes sometidas a presin: Son aquellas como los cuerpos, bonetes, prensa estopas, vstagos, empaques y tornillos, que se disean para contener el fluido del ducto. 6.13 Presin diferencial mxima: La diferencia mxima entre la presin corriente arriba y corriente abajo, a travs del obturador, a la que es posible operar el obturador. 6.14 Sello suave: Es el sello formado por un inserto de elastmeros o polmeros del anillo de asiento y el elemento obturador. 6.15 Sello metlico: Es el sello formado por el contacto de dos superficies metlicas o cermicas, entre el anillo de asiento (sin inserto de elastmeros o polmeros) y el elemento obturador. 6.16 Torque de rompimiento: Es el requerido para abrir la vlvula contra la presin diferencial mxima.
6.17 Asientos bi-direccionales: Asientos que sellan cuando la presin acta en cualquier direccin y proveen a la vlvula una doble barrera de contencin. La presin en la cavidad de cuerpo se libera mediante una vlvula de alivio. 6.18 Asientos uni-direccionales: Asientos que sellan en una sola direccin, cuando la presin es ejercida de afuera hacia adentro de la vlvula y alivian la presin en la otra direccin. 6.19 Vlvula de doble bloqueo y purga (DBB): La que tiene dos superficies de asiento, que en la posicin cerrada bloquean el flujo desde ambos extremos de la vlvula con un medio de ventilacin/descarga de la cavidad entre las superficies de sello.
Nota: Esta vlvula no provee doble aislamiento positivo cuando solo un lado esta presurizado. Vase la definicin de Vlvula de doble aislamiento y venteo.
6.20 Vlvula de doble aislamiento y venteo (DIB): Vlvula con dos superficies de asiento, cada una de las cuales, en la posicin cerrada, proporciona un sello que permite liberar la presin interna mediante la ventilacin/descarga de la cavidad existente entre las superficies de asiento.
Nota: Esta caracterstica puede ser proporcionada en una direccin (Vlvula con asientos uni-direccionales) o en ambas direcciones (Vlvula con asientos bi-direccionales).
6.21 Vlvula de compuerta de doble expansin: Es la vlvula cuyo elemento obturador se compone de dos piezas llamadas compuerta y segmento de caras paralelas, dichos elementos se mueven en el plano perpendicular al flujo. El diseo de los asientos de este tipo de vlvulas son estticos, por lo que su sellado no depende de la presin del fluido. 6.22 Vlvula de compuerta slida deslizante con caras paralelas: Es la vlvula cuyo elemento obturador es de una sola pieza de caras paralelas el cual se mueve en el plano perpendicular al flujo. El diseo de los asientos de este tipo de vlvulas es dinmico (flotantes), por lo que su sellado depende exclusivamente de la presin del fluido. 6.23 Vlvula de paso completo y continuado: Vlvula que en posicin abierta presenta una apertura cilndrica continua y sin obstruccin a todo lo largo de la vlvula, que permite el paso sin restriccin de un diablo. 6.24 Vlvula de seccionamiento: Accesorio que se utiliza para seccionar tramos de tubera para reparacin, mantenimiento o emergencia del ducto. 6.25 Vlvula de bola (esfrica) montada sobre mun: Vlvula que tiene un elemento obturador tipo bola montada sobre muones la cual gira sobre un eje perpendicular al flujo. El diseo de los asientos de este tipo de vlvulas son dinmicos, por lo que su sellado depende exclusivamente de la presin del fluido.
7. API ASME ASNT ASTM
SMBOLOS Y ABREVIATURAS American Petroleum Institute (Instituto Americano del Petrleo). American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos). American Society of Not Destructive Tests (Sociedad Americana de Pruebas No Destructivas). American Society for Testing and Materials (Sociedad Americana para Pruebas y Materiales).
CNPMOS Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. C CLR CSR CTR DBB DN DIB HAZ Grados Celsius. Relacin longitud de agrietamiento. Relacin sensibilidad-agrietamiento. Relacin espesor agrietamiento. Double block and bleed (Doble bloqueo y purga). Dimetro nominal. Double isolation and bleed (Doble aislamiento y purga). Heat affected zone (Zona afectada por el calor).
HIC K MDP MSS MT N NMX NOM NPS NRF Pa PEEK PEMEX PN PND POM PQR Psi PT PTFE PWHT Ra RT SAE SMYS UT
Hydrogen-induced cracking (Agrietamiento inducido por hidrogeno). Kelvin. Mxima presin diferencial. Manufacturers Standardization Society of the valves and fittings industry (Sociedad de Normalizacin de Fabricantes de vlvulas y accesorios industriales). Magnetic-particle testing (Inspeccin por partculas magnticas). Newton. Norma Mexicana. Norma Oficial Mexicana. Nominal Pipe Size (Dimetro nominal de tubera). Norma de referencia. Pascal. Polyetheretherketon. Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Presin nominal. Pruebas no destructivas. Polyoxymethylen. Registro de calificacin del procedimiento de soldadura. Libras fuerza/pulg2. Penetrant testing (Inspeccin por lquidos penetrantes). Polytetrafluoretileno. Post welding heat Treatment (Tratamiento trmico posterior a la soldadura). Rugosidad promedio de una superficie metlica, expresada en micrmetros (micropulgadas). Radiographic testing (Inspeccin Radiogrfica). Society of Automotive Engineers (Sociedad de Ingenieros Automotrices). Specified Minimum Yield Strength (Resistencia mnima a la cedencia especificada). Ultrasonic testing (Inspeccin Ultrasnica).
WM WPQ WPS
Welding Metal (Metal de soldadura). Calificacin de soldador. Especificacin del procedimiento de soldadura.
8.
DESARROLLO
Generalidades Las vlvulas bajo esta norma de referencia deben estar en ptimas condiciones de operacin y no se debe aceptar la utilizacin de vlvulas que fuesen prototipos, reconstruidas y remanufacturadas. Los tipos de vlvula que estn comprendidos en esta norma son: de compuerta y de bola. a) Tipos de vlvula. a.1) Vlvulas de compuerta. Para propsitos solamente ilustrativos, en las figuras 1 y 2 de esta norma de referencia, se muestran configuraciones tpicas para vlvulas de compuerta con extremos bridados y soldables. Las vlvulas de compuerta deben tener un obturador que se mueve en un plano perpendicular a la direccin del flujo. La compuerta se puede fabricar de una sola pieza como en la vlvula de compuerta deslizante con caras paralelas o de dos o ms piezas como en la vlvula de compuerta de doble expansin. Las vlvulas de compuerta pueden ser provistas con sello metlico de vstago o un de sello de vstago secundario adicional al sello primario del vstago (empaques). a.2) Vlvulas de bola. Las vlvulas de bola deben tener un obturador esfrico montado sobre un mun la cual gira sobre un eje que es perpendicular a la direccin del flujo. Para propsitos solamente ilustrativos en las figuras 3, 4 y 5 de esta norma de referencia se muestran configuraciones tpicas para vlvulas de bola con extremos bridados y soldables. b) Asientos. Las vlvulas de compuerta slida deslizante con caras paralelas y de bola (esfrica) son de asientos dinmicos. En estos tipos de vlvulas el sello se logra cuando la presin existente en la lnea (flujo) acta sobre los asientos y estos contra el obturador (compuerta o bola); es decir su sello depende de la presin del fluido. La vlvula de compuerta de doble expansin los asientos en ambos extremos son fijos y bidireccionales. Su sello es independiente de la presin del fluido y sella en ambas direcciones.
b.1) Asientos uni-direccionales. Los asientos uni-direccionales sellan cuando la presin va de afuera hacia dentro de la vlvula y alivian la presin de la cavidad del cuerpo cuando sta supera a la presin de la lnea, por esta caracterstica tambin son denominados sellos de auto alivio (o efecto pistn simple), es decir sellan slo en una direccin. b.2) Asientos bi-direccionales. Los asientos bi-direccionales sellan cuando la presin acta en cualquier direccin, es decir, sellan cundo la presin va de afuera de la vlvula hacia dentro y tambin sellan cuando la presin en el interior de la vlvula es mayor que la presin aguas abajo. Los asientos siempre son empujados contra el obturador, independientemente de la direccin de la presin del fluido. Estos asientos tambin son denominados de doble efecto pistn, ya que la presin del fluido siempre va estar empujando a los asientos contra la bola o compuerta. b.3) Asientos uni-direccional/bi-direccional. Esta combinacin de asientos (un asiento uni-direccional y otro bi-direccional) se deben utilizar en vlvulas donde se requiere un doble aislamiento de sello en un sentido preferencial, para lo cual es necesario conocer el sentido preferencial del flujo para la correcta instalacin de la vlvula. Debe indicarse en el cuerpo de la vlvula la direccin de sellado de cada uno de los asientos, de acuerdo con la figura 12. c) Configuracin de las vlvulas. c.1) Vlvulas de paso completo y continuado. El dimetro nominal de las vlvulas de paso completo y continuado no debe ser menor que el especificado en la tabla 1 o lo indicado en la hoja de datos del anexo 12.1. En las vlvulas con extremos soldables se puede requerir un dimetro interior menor en el extremo soldable para que se una con la tubera.
Descripcin 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. Indicador del vstago. Cubierta del vstago. Volante. Tuerca del yugo. Yugo. Vstago. Tornillos del yugo. Empaquetadura del vstago. Vlvula de relevo. Bonete. Tornillos del bonete. Gua de compuerta. Ensamble de la compuerta. Anillo de asiento. Cuerpo. Piernas o costillas de soporte. Cara realzada. Extremo soldable. Junta de anillo.
A Dimensin entre caras. B Dimensin soldables. entre extremos
C Dimensin entre extremos para junta de anillo.
Figura 1. Vlvula de compuerta de doble expansin/ vstago ascendente
Descripcin 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. Indicador del vstago. Cubierta del vstago. Volante. Tuerca del yugo. Yugo. Vstago. Tornillos del yugo. Empaquetadura del vstago. Vlvula de relevo. Bonete. Tornillos del bonete. Compuerta. Anillo de asiento. Cuerpo. Piernas o costillas de soporte. Cara realzada. Extremo soldable. Junta de anillo.
A. B.
Dimensin entre caras. Dimensin entre extremos soldables. Dimensin entre extremos para junta de anillo.
C.
Figura 2. Vlvula de compuerta slida deslizante con caras paralelas /paso continuado vstago ascendente
Descripcin 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Sello del vstago. Tapa del bonete. Bonete. Tornillos del cuerpo. Cuerpo. Anillo de asiento. Vstago. Bola. Cara realzada.
10. Extremo soldable. 11. Junta de anillo.
A. B. C.
Dimensin entre caras realzadas. Dimensin entre extremos soldables Dimensin entre extremos para junta de anillo.
Figura 3 Vlvula de bola con acceso por la parte superior
Descripcin
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Vstago. Tapa del cuerpo. Sello del vstago. Cuerpo. Anillo de asiento. Bola. Cuerpo atornillado. Extremo. Cara realzada.
10. Extremo soldable. 11. Junta de anillo.
A. B.
Dimensin entre caras realzadas. Dimensin entre extremos soldables. Dimensin entre extremos para junta de anillo.
C.
Figura 4 Vlvula de bola de tres piezas (cuerpo atornillado)
Descripcin: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Vstago. Tapa del cuerpo. Sello del vstago. Cuerpo. Anillo de asiento. Bola. Extremo. Cara realzada. Extremo soldable.
10. Junta de anillo.
A. B.
Dimensin entre caras realzadas. Dimensin entre extremos soldables. Dimensin entre extremos para junta de anillo.
C.
Figura 5 Vlvula de bola, cuerpo soldado
8.1
Diseo
Las partes metlicas sometidas a presin, incluyendo los pernos, deben fabricarse mediante materiales especificados en el numeral 8.2 de esta norma. El diseo y los clculos de las partes sometidas a presin, debe cumplir con ASME B16.34 o equivalente. Los valores de esfuerzo permisible deben ser consistentes con ASME Seccin VIII Divisin 1 o Divisin 2 o equivalente. 8.1.1 Clasificacin presin-temperatura
Se debe utilizar la designacin de clase por presin nominal (PN) o la designacin por clase segn ASME B 16.5 o equivalente, para especificar la clase de presin requerida. Las vlvulas comprendidas en esta norma de referencia, se deben suministrar en alguna de las siguientes clases: PN 20 (Clase 150); PN 50 (Clase 300); PN 64 ( Clase 400); PN 100 (Clase 600); PN 150 ( Clase 900); PN 250 Clase (1500) o PN 420 (Clase 2500). Las PN (Clases) se deben especificar de acuerdo con las tablas de clasificacin Presin-Temperatura, para los grupos de material de ASME B 16.34 o equivalente y en base al diseo del sistema de las lneas de transporte. Las partes no metlicas de la vlvula pueden limitar las presiones y temperaturas mnimas y mximas de operacin. La presin mxima de operacin a las temperaturas mnima y mxima de operacin se debe marcar sobre la placa de identificacin. 8.1.2 Dimetros
Todas las vlvulas, se deben suministrar en los DN (NPS) listados en las tablas 2 y 3 de esta norma. En esta norma, los DN se indican primero, seguidos de los NPS entre parntesis. Los tamaos de las vlvulas se deben especificar de acuerdo a su DN o (NPS). 8.1.3 Dimensiones entre caras o entre extremos
Las dimensiones de cara a cara o de extremo a extremo de las vlvulas deben estar de acuerdo con las tablas 2 y 3 de esta norma de referencia. Las dimensiones de cara a cara o de extremo a extremo para dimetros de vlvula no incluidos en las tablas 2 y 3 de esta norma, deben ser conforme al numeral 2.3 y 2.4 de ASME B16.10 o equivalente. Las dimensiones de cara a cara o de extremo a extremo no mostradas en las tablas No. 2 y 3 de esta norma de referencia, ni en ASME B16.10 o equivalente, se deben establecer en la Hoja de datos de la vlvula. La longitud de las vlvulas que tengan un extremo soldable y un extremo bridado se debe determinar sumando la mitad de la longitud de una vlvula con extremos bridados y la mitad de la longitud de una vlvula con extremos soldables. Las tolerancias en las dimensiones de cara a cara y extremo a extremo deben ser ms/menos 2 mm para dimetros de vlvula de DN 250 (NPS 10) y menores, y ms/menos 3 mm para dimetros de vlvula de DN 300(NPS 12) y mayores. Se deben indicar en la placa de identificacin, el dimetro nominal y las dimensiones entre caras o entre extremos, s no se especifican o no son conforme a las tablas 2 y 3 de esta norma.
8.1.4 Dimetro interior mnimo para vlvulas de paso completo y continuado. Los dimetros interiores mnimos para las vlvulas de paso completo no deben ser menores que los indicados en la tabla 1 de esta norma.
Clase de presin PN 150 PN 250 (Clase 900) (Clase 1 500) 13 19 25 32 38 49 62 74 100 150 201 252 303 322 373 423 471 522 570 617 665 712 760 808 855 13 19 25 32 38 49 62 74 100 144 192 239 287 315 360 _ _ _ _ -
DN (mm) 15 20 25 32 40 50 65 80 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1200 1350 1400 1500
(NPS) (pulgadas) 1 1 1 2 2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 48 54 56 60
PN 20 a 100 Clase 150 a 600 13 19 25 32 38 49 62 74 100 150 201 252 303 334 385 436 487 538 589 633 684 735 779 830 874 925 976 1020 1166 1312 1360 1458
PN 420 (Clase 2 500) 13 19 25 32 38 42 52 62 87 131 179 223 265 _ _ -
Tabla 1 Dimetro interior mnimo para vlvulas de paso completo (mm)
DN (mm)
NPS (pulgadas)
Cara realzada A
Extrem soldable B
Junta de anillo C
Cara realzada A
Extremo soldable B
Junta de anillo C
PN 20 (Clase 150) 50 65 80 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 50 65 80 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 2 2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 2 2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 25 28 30 32 34 36 178 191 203 229 267 292 330 356 381 406 432 457 508 559 610 610a 711 762 711b 292 330 356 406 495 597 673 762 826 902 978 1054 1143 1232 1308 1397 1524 1651 1778 1880 216 241 283 305 403 419 457 502 572 610 660 711 813 864 914 914 965 1016 1016 PN 64 (clase 400) 292 330 356 406 495 597 673 762 826 902 978 1054 1143 1232 1308 1397 1524 1651 1778 1880 295 333 359 410 498 600 676 765 829 905 981 1060 1153 1241 1321 1410 1537 1667 1794 1895 292 330 356 432 559 660 787 838 889 991 1092 1194 1295 1397 1448 1549 1651 1778 1930 2083 191 203 216 241 279 305 343 368 394 419 445 470 521 216 241 283 305 403 419 457 502 762 838 914 991 1092 1143 1245 1346 1397 1524 1626 1727
PN 50 (Clase 300) 216 241 283 305 403 419 457 502 762 838 914 991 1092 1143 1245 1346 1397 1524 1626 1727 PN (Clase 600) 292 330 356 432 559 660 787 838 889 991 1092 1194 1295 1397 1448 1549 1651 1778 1930 2083 295 333 359 435 562 664 791 841 892 994 1095 1200 1305 1407 1461 1562 1664 1794 1946 2099 232 257 298 321 419 435 473 518 778 854 930 1010 1114 1165 1270 1372 1422 1553 1654 1756
Tabla 2 Vlvulas de compuerta-dimensiones (mm) entre caras (A) y entre extremos (B y C)
DN (mm)
NPS (pulgadas)
Cara realzada A
Extrem soldable B
Junta de anillo C
Cara realzada A
Extremo soldable B
Junta de anillo C
PN 150 (Clase 900) 50 65 80 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 2 2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 368 419 368 457 470 546 705 832 991 1130 1257 1384 1537 1664 PN 420 (Clase 2 500) 50 65 80 100 150 200 250 300 2 2 3 4 6 8 10 12 451 508 578 673 914 1022 1270 1422 451 508 578 673 914 1022 1270 1422 454 514 584 683 927 1038 1292 1445 368 419 381 457 610 737 838 965 1029 1130 1219 1321 1549 371 422 384 460 613 740 841 968 1038 1140 1232 1334 1568 368 419 470 546 705 832 991
PN 250 (Clase 1 500) 368 419 470 546 705 832 991 1130 1257 1384 1537 1664 1943 371 422 473 549 711 841 1000 1146 1276 1407 1559 1686 1972
1130 1257 1384 1537 1664 1943
a. Las vlvulas paso continuado deben ser de 660 mm. b. Las vlvulas paso continuado deben ser de 813 mm.
Tabla 2 Vlvulas de compuerta-dimensiones (mm) entre caras (A) y entre extremos (B y C) (continuacin)
Paso completo y continuado DN (mm) NPS (pulgadas) Cara realzada A 50 65 80 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1100 1200 1400 1500 2 2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 48 54 60 178 191 203 229 394 457 533 610 686 762 864 914 1067 1143 1245 1295 1372 1473 1524 _ _ _ Extremo soldable B PN 20 (Clase 150) 216 241 283 305 457 521 559 635 762 838 914 991 1142 1245 1346 1397 1524 1626 1727 191 203 216 241 406 470 546 622 699 775 876 927 1080 Junta de Anillo C
Tabla 3 Vlvulas de bola dimensiones (mm) entre caras (A) y entre extremos (B y C)
Paso completo y continuado DN (mm) NPS (pulgadas) Cara realzada A 50 65 80 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1100 1200 1400 1500 2 2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 48 54 60 216 241 283 305 403 502 568 648 762 838 914 991 1092 1143 1245 1346 1397 1524 1626 1727 _ Extremo soldable B PN 50 (Clase 300) 216 241 283 305 457 502 568 648 762 838 914 991 1092 1143 1245 1346 1397 1524 1626 1727 _ 232 257 298 321 419 518 584 664 776 854 930 1010 1114 1165 1270 1372 1422 1552 1654 1756 _ Junta de Anillo C
Tabla 3 Vlvulas de bola dimensiones (mm) entre caras (A) y entre extremos (B y C) (continuacin)
Paso completo y continuado DN (mm) NPS (pulgadas) Cara realzada A Extremo soldable B PN 64 (Clase 400) 50 65 80 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1100 1200 2 2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 48 406 495 597 673 672 826 902 978 1054 1143 1232 1308 1397 1524 1651 1778 1880 406 495 597 673 762 826 902 978 1054 1143 1232 1308 1397 1524 1651 1778 1880 410 498 600 676 765 829 905 981 1060 1153 1241 1321 1410 1537 1667 1794 1895 50 65 80 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1100 1200 2 2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 48 Junta de anillo C DN (mm) NPS (pulgadas)
Paso completo y continuado Cara realzada A Extremo soldable B PN 100 (Clase 600) 292 330 356 432 559 660 787 838 889 991 1092 1194 1295 1397 1448 1549 1651 1778 1930 2083 292 330 356 432 559 660 787 838 889 991 1092 1194 1295 1397 1448 1549 1651 1778 1930 2083 295 333 359 435 562 664 791 841 892 994 1095 1200 1305 1407 1461 1562 1664 1794 1946 2099 Junta de anillo C
Paso completo y continuado DN (mm) NPS (pulgadas) Cara realzada A Extremo soldable B PN 150 (Clase 900) 50 65 80 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 2 2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 368 419 381 457 610 737 838 965 1029 1130 1219 1321 1549 368 419 381 457 610 737 838 965 1029 1130 1219 1321 1549 PN 420 (Clase 2 500) 50 65 80 100 150 200 250 300 2 2 3 4 6 8 10 12 451 508 578 673 914 1022 1270 1422 451 508 578 673 914 1022 1270 1422 454 540 584 682 927 1038 1292 1445 371 422 384 460 613 740 841 968 1038 1140 1232 1334 1568 50 65 80 100 150 200 250 300 350 400 2 2 3 4 6 8 10 12 14 16 Junta de anillo C DN (mm) NPS (pulgadas)
Paso completo y continuado Cara realzada A Extremo soldable B PN 250 (Clase 1 500) 368 419 470 546 705 832 991 1130 1257 1384 368 419 470 546 705 832 991 1130 1257 1384 371 422 473 549 711 841 1000 1146 1276 1407 Junta de anillo C
8.1.5
Operacin de las vlvulas
Se debe especificar la mxima presin diferencial (MPD) a la que se requiere que abra la vlvula, con la palanca, caja de engranes o actuador. Cuando no se especifique, la presin indicada en la clasificacin Presin-Temperatura, determinada de acuerdo con el numeral 8.1.1 de esta norma de referencia, para el material a 311,15 K (38 C) debe ser la MPD. 8.1.6 Paso de diablos
Las vlvulas de bola de seccionamiento y bloqueadoras de barril en trampas de diablos deben ser de paso completo y continuado. Debe considerarse el bore interno de la vlvula tomando en consideracin el espesor de la tubera el cual debe ser indicado en las hojas de datos del anexo 12.1. 8.1.7 8.1.7.1 Extremos de las vlvulas Extremos bridados
Los extremos bridados de las vlvulas se deben suministrar con cara realzada o para junta de anillo (referirse a la Hoja de datos y el Instructivo correspondiente, Anexo 12.1 de esta norma de referencia). Para dimetros hasta e incluyendo DN 600(NPS 24),exceptuando DN 550(NPS 22), las dimensiones, tolerancias y acabados, incluidos crculo y dimetro de los barrenos, acabado de las caras anterior, posterior y de las superficies de apoyo para tuercas y tornillos en las bridas deben ser conforme a: ASME B16.5 o equivalente, para DN 550(NPS 22) deben ser conforme a MSS SP-44 o equivalente; para DN 650(NPS 26) y mayores deben ser conforme a ASME B16.47 Serie A o equivalente. 8.1.7.2 Extremos soldables a tope
Los extremos soldables deben ser conforme a la figura 6 o las figuras 7 y 8 de esta norma de referencia. En el caso de vlvulas cuyo cuerpo tiene un espesor de pared grueso, el perfil exterior se puede hacer cnico a 30 y despus a 45 conforme se muestra en la figura 1 de ASME B16.25 o equivalente. Se debe especificar el dimetro exterior, el espesor de pared, el grado del material, la resistencia a la cedencia mnima especificada (SMYS) y la composicin qumica del tubo con el que se conecte y si se ha aplicado algn revestimiento metlico interior.
Figura 6 Diseo aceptable de junta soldada a tope con espesores de pared iguales
Figura 7 Combinaciones aceptables de preparaciones en los extremos de tubo
Figura 8 Diseo aceptable con espesores de pared desiguales
8.1.8
Alivio de presin
El fabricante de la vlvula debe determinar si el fluido puede quedar atrapado dentro de la cavidad del cuerpo en la posicin abierta y/o cerrada de la vlvula. Cuando haya posibilidad de que el fluido quede atrapado, entonces las vlvulas para manejar gas y para manejar lquido deben tener un alivio de presin automtico de la cavidad, a menos que se especifique de otra manera en la hoja de datos de la vlvula. Cuando se requiera aliviar la presin, de la cavidad de la vlvula, en la hoja de datos de la vlvula (referirse al Anexo 12.1 de esta norma de referencia), ste debe prevenir que la presin dentro de la misma exceda de 1.33 veces la presin indicada en la clasificacin Presin-Temperatura, determinada de acuerdo con 8.1.1, de esta norma, para el material a 311,15 K (38 C). Las vlvulas externas para el relevo de presin de la cavidad de la vlvula deben tener un DN 15 (NPS 1/2) o mayor. 8.1.8.1 Conexiones de derivacin, drenaje y desfogue
Las conexiones de derivacin, drenaje y desfogue y las entradas para tapones deben ser taladradas y roscadas, a menos que se especifique de otra manera en la hoja de datos de la vlvula (referirse al Anexo 12.1 de esta norma de referencia). Se pueden especificar otro tipo de conexiones como soldables o bridadas. Las conexiones roscadas pueden ser susceptibles de corrosin en hendiduras, por tal motivo se recomienda que el material de las conexiones roscadas sea compatible al material del cuerpo de la vlvula o que los materiales utilizados sean resistentes a la corrosin. Las roscas deben ser cnicas o paralelas y tener la capacidad para proporcionar sello hermtico bajo presin. Las conexiones y tapones con roscas paralelas deben tener una seccin principal para atrapar y retener un miembro de sello adecuado para el servicio especificado de la vlvula. Los tamaos de la rosca deben ser de acuerdo con la tabla 4 de esta norma de referencia. La forma de la rosca debe ser de acuerdo con ASME B 1.1 o equivalente, ASME B 1.20.1 o equivalente, ISO 228-1:2000, ISO 2282:1987 o ISO 7-1:1994/Cor.1:2007(E), segn se indique en la hoja de datos (referirse al Anexo 12.1 de esta norma).
Dimetro nominal de la conexin

DN (mm) 15 - 40 50 - 100 150 200 250 NPS (pulgadas) - 1 24 68 10
Tamao de rosca
M (pulgadas) 8 () 15 () 20 () 25 (1)
Tabla 4 Tamao de las roscas para las conexiones de derivacin, drenaje y desfogue
8.1.8.2
Puertos de inyeccin
Los puertos de inyeccin para sellante, lubricacin o drenado deben ser provistos para los asientos y/o para el vstago si stos son especificados en la orden de compra y deben incorporar graseras con doble retencin (check) y tapn ventilado. 8.1.8.3 Lneas de drene, venteo y sellante
Las lneas de venteo, drene y sellante deben ser provistas cuando as se especifique y deben ser extendidas por medio de tubera rgida cuando as sea necesario. Por mutuo acuerdo, estas lneas deben ser conectadas a la vlvula y/o extensiones y terminar cerca de la brida de operacin del vstago. Las lneas de drene y venteo deben cumplir con lo siguiente: a) b) c) d) e) Ser diseadas para una presin igual o mayor a la presin de diseo de la vlvula a la cual deben ser instaladas. Ser capaces de soportar la presin hidrosttica del cuerpo de la vlvula. Ser diseadas conforme un cdigo de diseo reconocido ( por ejemplo ASME o equivalente). Ser adecuadas para una operacin de desfogue donde esto aplique (o sea requerido). Las lneas de sellante deben ser diseadas para soportar una presin mayor a la presin de inyeccin o la presin de la vlvula, la que resulte mayor.
El fabricante debe prevenir la mxima presin de inyeccin de sellante para el sistema. El dimetro de las lneas de sellante debe ser seleccionado por mutuo acuerdo. Antes de ser ensamblados los puertos internos de las lneas de sellante stos deben estar limpios, libres de oxido y cualquier partcula ajena. 8.1.9 Vlvulas de drene, venteo y sellante
Deben proveerse vlvulas para drene y venteo, las cuales deben ser de una clasificacin por presin mayor o igual a la de la vlvula a la cual son instaladas y deben ser adecuadas para operacin de desfogue. La grasera (vlvula de doble retencin check y tapn con orificios de venteo) para lneas de inyeccin de sellante debe soportar una presin mayor a la presin de inyeccin o la presin de la vlvula, la que resulte mayor, de acuerdo a lo indicado en el punto 8.1.8.3. 8.1.10 Volantes, manerales y caja de engranes
Los manerales para las vlvulas deben ser de materiales slidos, diseo integral o consistir de una cabeza que se ajuste al vstago y cuyo diseo acepte una extensin de la palanca. El diseo de la cabeza debe permitir la unin permanente de la seccin de extensin, cuando as se especifique. La fuerza mxima requerida en el volante o maneral para aplicar el momento de torsin mximo o impulso no debe exceder de 360 N. Los manerales no deben tener una longitud mayor al doble de la dimensin entre caras o entre extremos de la vlvula; para dimensiones de maneral de acuerdo al par que se va a aplicar, referirse al numeral 8.2.2.9 de la NRF-152-PEMEX-2006. El dimetro de los volantes no debe exceder la longitud entre caras o entre extremos de la vlvula o 1 000 mm, lo que sea menor, a menos que se requiera otra dimensin; para dimetros de volante de acuerdo al par que se va a aplicar referirse a 8.2.2.9 de la NRF-152-PEMEX-2006,. Los rayos del volante no se deben extender ms
all del permetro del mismo, excepto para dimetros DN 40(NPS 1) y menores, a menos que se acuerde de otra manera. Cuando sea especificado por PEMEX, el volante de la flecha entrada del operador de engranes se debe suministrar con un dispositivo que limite el par, tal como un perno de ruptura, para prevenir dao al mecanismo de accionamiento. 8.1.11 Dispositivos para trabar o inmovilizar (Candados)
Cuando as se especifique, las vlvulas se deben suministrar con candados, los candados se deben disear para asegurar la vlvula en la posicin cerrada o abierta. 8.1.12 Indicadores de posicin
Las vlvulas que tengan montado operador manual o actuador elctrico, hidrulico o neumtico se deben suministrar con un indicador visible que muestre si el obturador est en posicin abierta o cerrada. Para las vlvulas de bola, el maneral y/o el indicador de posicin deben quedar alineados con el ducto cuando la vlvula est abierta y transversal a l, cuando la vlvula est cerrada. El diseo debe ser tal que los componentes del indicador y/o el maneral no se puedan ensamblar, indicando falsamente la posicin de la vlvula. Las vlvulas sin limitadores (topes) de posicin deben tener algn arreglo que permita la verificacin del alineamiento en posicin abierta o cerrada, cuando se quite el operador/actuador. 8.1.13 Operadores y extensiones del vstago
8.1.13.1 Desalineamiento Se debe prevenir el desalineamiento o ensamble incorrecto de componentes con los medios adecuados, como un pasador o tornillo de ajuste, que aseguren la localizacin nica de los operadores manuales o actuadores y el ensamble de extensin del vstago. 8.1.13.2 Sellado Para prevenir que entren contaminantes externos al mecanismo, las conexiones externas se deben sellar, por ejemplo con empaques o anillos de seccin circular. 8.1.13.3 Proteccin contra sobrepresin Los ensambles de operadores y las extensiones de vstagos se deben proporcionar con medios para prevenir la acumulacin de presin en el mecanismo, resultado de fuga en los sellos del vstago o del bonete. 8.1.14 Inyeccin de sellante
Las vlvulas con sellos metal-metal no deben tener puertos para inyeccin de grasa sellante para los asientos. Las vlvulas con sello suave empleadas de acuerdo a lo establecido en el punto 8, incisos a.1) y a.2) de este documento, deben tener puertos para inyeccin de sellante para los asientos y/o el vstago, por lo que se debe especificar en la requisicin de la vlvula (referirse a las hojas de datos para vlvulas de bola Anexo 12.1).
8.1.15
Orejas para izaje
Las vlvulas de DN 200 (NPS 8) y mayores, deben tener orejas para izaje. 8.1.16 Actuadores
Los actuadores pueden ser manuales, elctricos, hidrulicos, neumticos o combinados, deben cumplir con lo indicado en la NRF-152-PEMEX-2006. La interfase entre el actuador y el bonete de la vlvula o ensamble de extensin del vstago se debe disear para evitar desalineamiento o ensamble incorrecto de los componentes. La interfase entre el actuador y el bonete de la vlvula o ensamble de la extensin del vstago se debe sellar con empaques o anillos de seccin circular para evitar que contaminantes externos entren al ensamble. Se debe proporcionar la forma de evitar acumulacin de presin en el actuador debida a fuga en el sello del vstago o del bonete. La potencia del actuador no debe exceder la capacidad mxima de carga del mecanismo de accionamiento de la vlvula. La base para el montaje y el acoplamiento actuador/vlvula debe estar de acuerdo con la ISO 5210:1991 para vlvulas multi-vuelta y con la ISO 5211:2001 para vlvulas de un cuarto de vuelta. 8.1.17 Mecanismos de accionamiento
8.1.17.1 Diseo del impulso o par de torsin El impulso o par de torsin para los clculos del mecanismo de accionamiento, debe ser por lo menos de dos veces el momento mximo de torsin. Este factor de diseo es para compensar incremento del impulso o par que se origina durante el servicio debido a ciclos poco frecuentes, temperaturas de operacin bajas y el efecto adverso por acumulacin de residuos. 8.1.17.2 Esfuerzos permitidos Los esfuerzos de tensin de los componentes del mecanismo de accionamiento, incluidos las extensiones de vstago, no deben exceder 67 por ciento del SMYS cuando desarrolla el impulso o par de diseo. Los esfuerzos cortantes, de torsin y de apoyo no deben exceder los lmites especificados en el prrafo AD-132 de la Seccin VIII Divisin 2, del cdigo ASME o equivalente. En las soldaduras de filete se debe utilizar un factor de 0,75 para la eficiencia de la resistencia. Se debe evitar que el actuador u operador entregue un impulso o par de torsin mayor que el calculado con el factor de diseo, para evitar que tal impulso o par de torsin provoque la deformacin permanente o falla de los componentes del mecanismo de accionamiento.
8.1.17.3 Deflexiones permitidas Para las vlvulas de bola, la deflexin total por torsin del mecanismos de accionamiento extendido cuando desarrolla el par de diseo no debe exceder el ngulo de contacto por traslape entre el asiento y el obturador. 8.1.18 Retencin del vstago
Las vlvulas se deben disear con un dispositivo que prevenga la expulsin del vstago por la presin interna cuando se remueva la empaquetadura y/o el retn del vstago. 8.1.19 Seguridad en el fuego
Se debe proporcionar la validacin de que el diseo de las vlvulas es resistente al fuego conforme al numeral 5 de API 6FA y ISO 10497:2004, cuando se especifique en la hoja de datos (referirse a las hojas de datos para vlvulas de compuerta y de bola del Anexo 12.1). 8.1.20 Dispositivo para drenar cargas elctricas estticas
Las vlvulas con asientos suaves deben contar con un dispositivo para drenar cargas elctricas estticas. Las vlvulas deben ser probadas de acuerdo con lo indicado en el numeral 12.6.5 de esta norma de referencia. 8.1.21 Recubrimientos resistentes a la corrosin/erosin
En base a las caractersticas del fluido, contenido de slidos abrasivos y localizacin de las vlvulas, el fabricante debe incluir recubrimientos resistentes a la corrosin/erosin en toda la superficie interna y externa del obturador y de los asientos. Los recubrimientos metlicos pueden ser de Carburo de Tungsteno, Estellite o Carburo de Cromo los cuales deben seleccionarse en las hojas de datos y deben cumplir con las caractersticas que se presentan a continuacin como mnimo:
Espesor mnimo mm (pulgada) Dureza Vickers (HV/10) mnima 633
Material de recubrimiento
Limites de temperatura
Carburo de Cromo
0,152 (0,006)
1 089,15 K (816 C) 1 089,15 K (816 C) 755,15 K (482 C)
Estellite
1,588 (0,0625)
434
Carburo de Tungsteno
0,152 (0,006)
1 076
8.1.22
Documentos a entregar por el proveedor, contratista o fabricante
8.1.22.1 Documentos de diseo El diseo de las vlvulas debe estar documentado en forma impresa o electrnica, de acuerdo a lo indicado en los incisos (j), (k), (s), (v), (w), (x) y (y) del anexo 12.7 de esta norma de referencia. 8.1.22.1.1 Revisin de documentos de diseo La documentacin del diseo de las vlvulas debe cumplir con lo indicado en el inciso (s) del anexo 12.7 de esta norma de referencia. 8.1.22.1.2 Documentos de fabricacin La fabricacin de las vlvulas debe estar documentada en forma impresa o electrnica, de acuerdo a lo indicado en los incisos (a), (b), (c), (d), (e), (f), (g), (i), (l), (m), (o), (p), (q) y (r) del anexo 12.7 de esta norma de referencia. 8.1.22.1.3 Documentos de entrega La entrega de las vlvulas debe estar documentada en forma impresa o electrnica, de acuerdo a lo indicado en el anexo 12.7 de esta norma de referencia.
8.2 8.2.1
Materiales Especificacin del material
Se deben proporcionar los materiales para las vlvulas de acero de compuerta y bola de acuerdo a las hojas de datos del Anexo 12.1 de esta norma. Las especificaciones para las partes metlicas deben establecer como mnimo los requerimientos para: propiedades qumicas, tratamiento trmico, propiedades mecnicas, pruebas y certificacin. Las partes metlicas sometidas a presin se deben fabricar con materiales indicados en el numeral 5 de ASME B16.34 (tabla 1, grupos de material 1 y 2) o equivalente. 8.2.2 Compatibilidad con el servicio
Todas las partes que estn en contacto con el fluido manejado, metlicas y no metlicas, as como los lubricantes deben ser compatibles con los fluidos utilizados en la puesta en operacin y el servicio especificado en la hoja de datos de la vlvula. Deben evitarse pares galvnicos en situaciones presentes en el ambiente. donde la humedad o algn otro electrolito puedan estar
Las partes no metlicas de las vlvulas destinadas para servicio de hidrocarburos gaseosos a presiones nominales PN 100 (Clase 600) o mayores, deben resistir la descompresin explosiva.
8.2.3
Partes forjadas
Las partes forjadas sometidas a presin, se deben fabricar mediante forja cercana a su forma y dimensin finales. 8.2.4 Limites de composicin qumica
La composicin qumica del acero al carbono de partes contenedoras y controladoras de presin debe estar de acuerdo con la especificacin del material ASTM o equivalente correspondiente. La composicin qumica del material de la vlvula con extremos soldables en acero al carbono debe cumplir con los requerimientos siguientes: a) b) c) El contenido de carbono no debe exceder de 0,23 por ciento en peso, en el anlisis de la colada o 0,25 por ciento en peso en el anlisis del producto (comprobacin). El contenido mximo tanto de azufre como de fsforo no debe ser mayor de 0,035 por ciento en peso. El carbono equivalente (CE) no debe exceder 0,43 por ciento en peso, en el anlisis de la colada o de 0,45 por ciento en peso, en el anlisis del producto (comprobacin). El CE se debe calcular de acuerdo con la formula siguiente: CE= % C + (% Mn/6) + (% Cr + % Mo + % V)/5 + (% Ni + % Cu)/ 15 8.2.5 Requerimientos para la prueba de tenacidad
Todos los aceros al carbono y de baja aleacin para partes sujetas a presin en las vlvulas con temperatura de diseo especificada ms fra que 244,15 K (-29 C) se deben someter a prueba de impacto utilizando el mtodo Charpy de ranura en V de acuerdo con ISO 148-1:2006, complementndolo con ASTM A 370 o equivalente. Se debe realizar como mnimo una prueba de impacto, abarcando un conjunto de tres probetas sobre una barra representativa de cada colada del material en la condicin final despus del tratamiento trmico. Las probetas se deben cortar de un tocho separado o unido tomado de la misma colada, reducido por forjado cuando sea aplicable, y tratado trmicamente en el mismo lote de tratamiento trmico, incluido el relevado de esfuerzos, como los materiales del producto, exceptuando lo siguiente: a) b) Las partes sujetas a presin relevadas de esfuerzos a o por debajo de la temperatura de relevado de esfuerzos o revenido previos no se necesitan probar otra vez. No se requiere otra prueba despus del relevado de esfuerzos, si la tenacidad medida antes del relevado de esfuerzos del material es tres veces la requerida.
La prueba de tenacidad se puede realizar durante la calificacin del procedimiento de fabricacin de la vlvula previendo que el material para prueba se trata trmicamente utilizando el mismo equipo que se usa durante la produccin de la vlvula. La temperatura de prueba de impacto debe ser la definida en las especificaciones aplicables del material y en la norma o cdigo de diseo del ducto. Excepto para el material de los tornillos, los resultados de la prueba de impacto para probetas de tamao completo, deben cumplir con los requerimientos de la Tabla 5 de esta norma de referencia. Los resultados de
la prueba de impacto para el material de los tornillos deben cumplir con los requerimientos de ASTM A 320/A 320M o equivalente.
Resistencia a la tensin mnima especificada (Mpa) 586 587 688 689 Promedio de tres probetas (J) 20 27 34 Mnimo para una sola probeta (J) 16 20 25
Tabla 5 Requerimientos prueba de impacto Charpy ranura en V (Espcimen de tamao completo) 8.2.6 Tornillos El material de los tornillos debe ser el indicado en las hojas de datos para vlvulas de compuerta y bola, del Anexos 12.1 de esta norma de referencia y de acuerdo a la clasificacin de presin y el servicio especificados para la vlvula. En aplicaciones de vlvulas donde se pueda presentar fragilidad por hidrgeno, no se debe utilizar material de tornillos con una resistencia mecnica superior al grado B7 de ASTM A 193/A 193M o equivalente o con dureza que exceda de HRC 22, a menos que se indique de otra manera en las hojas de datos para vlvulas de compuerta y bola (referirse al Anexo 12.1 de esta norma). 8.2.7 Servicio amargo
Cuando se especifique en la hoja de datos de la vlvula (Anexo 12.1 de esta norma de referencia) que las vlvulas son requeridas para servicio amargo, los materiales para partes que contengan y controlen la presin y los tornillos deben cumplir los requerimientos de ISO 15156-1:2001/Cor. 1:2005, ISO 15156-2:2003/Cor. 1:2005, ISO 15156-3:2003/Cor. 2:2005. 8.2.8 Agrietamiento inducido por hidrogeno
Todos los materiales metlicos de las partes que estn en contacto con el fluido manejado y que contengan presin que hallan sido fabricados a partir de placa de acero deben ser resistentes al agrietamiento inducido por hidrogeno (HIC). Las vlvulas deben ser probadas de acuerdo a lo indicado en el numeral 12.8.9 de esta norma de referencia. 8.3 8.3.1 Soldadura Calificacin y certificacin de los soldadores y soldadura
En el proceso de fabricacin, la soldadura, incluida la de reparacin, para partes que contengan y controlen presin, se debe realizar con los procedimientos calificados de acuerdo a la NRF-020-PEMEX-2005, ISO 15607:2005, ISO 15609, ISO 15614-1 o ASME seccin IX y lo indicado en los numerales 8.3.2 y 8.3.3 de esta norma de referencia. Los soldadores y los operadores de las mquinas de soldar se deben calificar de acuerdo con lo establecido en la NRF-020-PEMEX-2005, ISO 9606-1:1998, Seccin IX del Cdigo ASME, EN 287-1 o equivalente.
Notas:
1. De acuerdo a las necesidades de PEMEX, se pueden especificar algunos requerimientos adicionales, en base a los cdigos/estndares de diseo para lneas de transporte, especificaciones de material y requerimientos locales. El tratamiento trmico posterior a la soldadura (PWHT) se debe realizar de acuerdo con la especificacin del material correspondiente. Algunos estndares para soldadura pueden tener requerimientos ms estrictos para las variables esenciales de la soldadura. Para la calificacin del procedimiento de soldadura puede que sea necesario suministrar anillos de prueba con soldadura completa, en la misma condicin de tratamiento trmico que la vlvula terminada.
2.
8.3.2
Prueba al impacto
La prueba al impacto se debe llevar a cabo para la calificacin de los procedimientos de soldadura sobre vlvulas, con una temperatura de diseo ms fra a 244,15 K (-29 C). Los cdigos de diseo y/o requerimientos locales pueden establecer prueba al impacto para temperaturas de diseo mnimas, ms calientes a -244,15 K (-29 C). Se debe tomar un juego de tres probetas del metal de soldadura para la prueba al impacto del lugar mostrado en la figura 9 de esta norma de referencia. Las probetas se deben orientar con la ranura perpendicular a la superficie del material. Se debe tomar un juego de tres probetas para la prueba al impacto de la zona afectada por el calor (HAZ) del lugar mostrado en la figura 10 de esta norma. La ranura se debe colocar perpendicular a la superficie del material en un lugar resultante donde se localiza mxima cantidad de material de la zona afectada por el calor, en la fractura resultante. Las pruebas de la zona afectada por el calor se deben llevar a cabo en cada uno de los materiales que se unen cuando dichos materiales son de diferente nmero P y/o grupo, de acuerdo con ISO 9608-1, ISO 15607:2005, ISO 15609, ISO 15614-1, ASME, Seccin IX o equivalente o cuando uno o ambos materiales base que se unen no se listen en los grupos de nmeros P. La prueba al impacto se debe realizar de acuerdo con ISO 148-1:2006, complementndola con ASTM A 370 o equivalente utilizando el mtodo Charpy de ranura en V. A las probetas se les debe aplicar macro ataque para determinar la localizacin de la ranura. La temperatura de la prueba al impacto para las soldaduras y las zonas afectadas por el calor debe ser a o ms fra que la temperatura mnima de diseo especificada para la vlvula.
Los resultados de la prueba al impacto requerimientos de tabla 5 de esta norma.

(0,257) mx
para probetas de tamao completo deben cumplir con los
1 2 3 Nota: 1. 2. 3. Metal de soldadura Zona afectada por el calor. Metal base.
Figura 9 Localizacin de la probeta para la ranura en V Charpy del metal de soldadura (WM).
(0,257) mx
1 2 3 Nota: 1. Metal de soldadura 2. Zona afectada por el calor. 3. Metal base.
Figura 10 Localizacin de la probeta para la ranura en V Charpy de la zona afectada por el calor. (HAZ) 8.3.3 Pruebas de dureza
Se deben llevar a cabo pruebas de dureza para la calificacin de los procedimientos de soldadura sobre partes que contengan y controlen presin en las vlvulas que requieren cumplir con ISO 15156-1, ISO 15156-2 y ISO 15156-3.
Se deben llevar a cabo las mediciones de dureza sobre el metal base (BM), el metal de soldadura (WM) y la zona afectada por el calor (HAZ) segn lo indicado en la figura 11 de esta norma de referencia y de acuerdo a lo indicado en ISO 15156. Los mtodos de dureza utilizados deben ser Vickers (HV 5) o HV10. Para calificaciones existentes, otros mtodos de medicin de dureza (tales como el HRC o HRB) son aceptables mientras estn vigentes y que hayan sido expedidas antes del 15 de diciembre de 2007 en que entro en vigencia la ISO 14313:2007.
1 Metal de soldadura. 2 Zona afectada por el calor. 3 Base metal. 4 1,5 mm (tpico). 5 3,0 m (tpico).
8.3.4
Figura 11 Localizacin de la probeta para medicin de dureza Reparacin de soldaduras
Los defectos menores de soldadura deben ser removidos mediante pulido previendo una suave transicin entre el rea de la reparacin y el contorno original, tambin debe preverse que el espesor mnimo requerido no sea afectado. La reparacin de defectos debe efectuarse conforme un procedimiento documentado en el cual se especifiquen los requerimientos para la reparacin de defectos, tratamiento trmico, pruebas no destructivas y su correspondiente reporte. Las reparaciones en soldaduras de fbrica deben estar limitadas a 30 por ciento de la longitud de la soldadura en reparaciones de penetracin parcial y 20 por ciento de la longitud de la soldadura en reparaciones de penetracin completa, excepto que la longitud mnima de cualquier reparacin debe ser de 50 mm. El tratamiento trmico de soldaduras reparadas debe realizarse de acuerdo con la especificacin del material correspondiente. Las reparaciones en soldaduras de fbrica en materiales de forja y placa deben ser bajo comn acuerdo. La reparacin de soldaduras en fundiciones debe realizarse de acuerdo con la especificacin del material correspondiente. 8.4 8.4.1 Control de calidad Requerimientos de las pruebas no destructivas
El fabricante debe realizar las pruebas no destructivas que apliquen del Anexo 12.5 de acuerdo con el material y el proceso de fabricacin. Las pruebas se deben a realizar en base a la seleccin de materiales listados en ASME B 16.34 o equivalente de acuerdo con el numeral 8.2 de esta norma.
Cuando se requiera tratamiento trmico, ste debe realizarse antes de las pruebas no destructivas finales. Los criterios para llevar a cabo la inspeccin de las vlvulas y el nivel de inspeccin correspondiente, se deben aplicar de acuerdo a la NRF-049-PEMEX-2006. 8.4.2 8.4.2.1 Equipo para medicin y pruebas Generalidades
Se deben identificar, controlar y calibrar los equipos utilizados para inspeccionar, probar o examinar material o equipo a los intervalos especificados en las instrucciones del fabricante. 8.4.2.2 Equipos para medicin de dimensiones
Los equipos para la medicin de dimensiones se deben controlar y calibrar de acuerdo con mtodos especificados en procedimientos documentados, como mnimo con lo establecido en 8.2, 8.2.4 y 8.3.3 de la NRF-111-PEMEX-2006. 8.4.2.3 8.4.2.3.1 Dispositivos para medicin de presin Tipo y precisin
Los dispositivos para medicin de presin deben ser manmetros o transductores de presin con una precisin de ms/menos 2 por ciento de la escala completa de lectura. 8.4.2.3.2 Rango de medicin
Las mediciones de presin se deben hacer entre el 25 por ciento y el 75 por ciento del rango total de presin del dispositivo de medicin. 8.4.2.3.3 Procedimiento de calibracin
Los dispositivos para medicin de presin se deben recalibrar peridicamente con un dispositivo medidor de presin maestro o una balanza de peso muerto al 25 por ciento, 50 por ciento, 75 por ciento y 100 por ciento de la escala completa. El certificado de calibracin, debe cumplir con los requerimientos establecidos en 8.2.4 de la NRF-111-PEMEX2006. 8.4.2.4 Dispositivos para medicin de temperatura
Los dispositivos para medicin de temperatura, si se requieren, deben tener la capacidad de indicar y registrar fluctuaciones de temperatura de 276,15 K (3 C). 8.4.3 8.4.3.1 Calificacin del personal para inspeccin y pruebas Personal para pruebas no destructivas
El personal que realice pruebas no destructivas debe estar calificado de acuerdo con los requerimientos especificados en ISO 9712:1999 o SNT-TC-1A o equivalente.
El personal que realice la inspeccin visual debe haber aprobado un examen anual de la vista de acuerdo con ASNT Gua Recomendada SNT-TC- 1A o equivalente dentro de los doce meses previos. 8.4.3.2 Inspectores de soldadura
El personal que realice la inspeccin visual de las operaciones de soldadura y de las soldaduras terminadas debe estar calificado y certificado segn los requerimientos de AWS QC1 o equivalente, o cumplir con la NRF020-PEMEX-2005. 8.4.3.3 Pruebas no destructivas de reparacin con soldadura
Despus de que se ha eliminado el defecto, el rea excavada se debe examinar por los mtodos de partculas magnticas (MT) o de lquidos penetrantes (PT) antes de iniciar la reparacin con soldadura. La reparacin con soldadura de partes que contengan presin se debe inspeccionar utilizando los mtodos de partculas magnticas o lquidos penetrantes. Los criterios de aceptacin se deben especificar en procedimientos documentados. Para la reparacin con soldadura tambin se deben aplicar los requerimientos de pruebas no destructivas especificados en el numeral 8.4.1 de esta norma de referencia. 8.4.3.4 Pruebas no destructivas de extremos soldables
Los extremos soldables deben ser sometidos a pruebas no destructivas volumtricas o de superficie, la inspeccin y el criterio de aceptacin deben estar de acuerdo con lo establecido en el numeral 12.5.22 de esta norma de referencia. 8.4.3.5 Inspeccin visual de partes fundiciones Todas las partes fundidas deben ser inspeccionadas conforme el estndar MSS-SP-55. 8.4.4 Prueba de presin
Generalidades Previo a su embarque, cada vlvula se debe probar por presin. Las pruebas de presin se deben realizar de acuerdo a lo indicado en los numerales 8.4.4.1 a 8.4.6 y 12.4 y 12.6 de esta norma de referencia donde se especifican los requerimientos de prueba. La prueba de presin del cuerpo se debe llevar a cabo antes de que se pinten las vlvulas. El fluido para la prueba debe ser agua fresca que contenga inhibidor de corrosin, y anticongelante, en caso de requerirse. El contenido de cloruro en el fluido de prueba en contacto con partes hmedas de acero inoxidable austentico y duplex no debe exceder 30 g/l (30 ppm). Las vlvulas se deben probar con las superficies de asiento y de sello libres de grasa, excepto cuando la grasa sea el medio primario de sellado. Las pruebas especificadas con la vlvula medio abierta se pueden realizar con la vlvula completamente abierta previendo que la cavidad del cuerpo se pueda llenar y presionar a travs de una conexin en la cavidad.
Cuando no haya conexiones en el cuerpo de la vlvula para monitoreo directo, debe preverse mtodos para llevar a cabo el monitoreo de las presiones y/o las fugas. La presin se debe estabilizar antes de iniciar la prueba de presin y debe ser mantenida durante el tiempo de prueba establecido en las tablas 6, 7 y 8 de esta norma de referencia. Las pruebas de presin se deben realizar de acuerdo con procedimientos documentados. 8.4.4.1 Prueba del contrasello del vstago
La prueba del contrasello del vstago se debe realizar previa a la del cuerpo. Cuando una vlvula tiene contrasello en el vstago, la prueba del sello del vstago debe comenzar con el asiento suelto. Los sellos o empaquetaduras auto-energizadas se deben quitar a menos que se haya provisto de un puerto de prueba para realizarla. Las vlvulas se deben llenar con los extremos cerrados y el obturador en la posicin parcialmente abierta hasta que se observe fuga del lquido de prueba alrededor del vstago. Entonces se debe cerrar el sello del vstago y aplicar una presin mnima de 1,1 veces la presin determinada de acuerdo con 8.1 para el material a 311,15 K (38 C) durante el tiempo especificado en la tabla 6 de esta norma. El monitoreo de la fuga se debe hacer a travs de un puerto de acceso para la prueba o por monitoreo de la fuga alrededor de la empaquetadura suelta. En esta prueba de presin no se permite fuga visible. Tamao de la vlvula
DN (mm) 100 150 NPS (pulgadas) 4 6
Duracin de la prueba
(minutos) 2 5
Tabla 6 Duracin mnima de las pruebas del asiento de sello del vstago. 8.4.4.1.1 Prueba de emisiones fugitivas El contratista o proveedor debe realizar en fbrica las pruebas de emisiones fugitivas en vlvulas prototipo de acuerdo con lo establecido ISO 15848. Los mtodos y procedimientos de prueba deben estar en base a ISO 15848-1:2003 y el criterio de aceptacin debe estar de acuerdo a lo indicado en el numeral 6.1 de ISO 15848-2:2006. La hermeticidad en el sello del vstago debe cumplir con una clase de ciclaje mecnico CO1 (500 ciclos) y una fuga en el sello del cuerpo menor o igual a 50 ppm. 8.4.4.2 Prueba hidrosttica del cuerpo
Las vlvulas deben estar cegadas por ambos extremos y con el obturador colocado en la posicin parcialmente abierta durante las pruebas. Si se especifica, el mtodo de cierre en los extremos debe permitir que se transmita la fuerza producida por la presin total actuando sobre las placas ciegas en los extremos del cuerpo
de las vlvulas. Cuando haya, las vlvulas externas de relevo se deben quitar y sus conexiones deben taponarse. La presin de prueba debe ser de 1,5 veces o ms de la indicada en la clasificacin de presin determinada de acuerdo con 8.1.1 para el material a 311,15 K (38 C). La duracin de la prueba no debe ser menor que la especificada en la tabla 7 de esta norma de referencia.
Tamao de la vlvula DN (mm) 15 100 150 250 300 450 500 NPS (pulgadas) -4 6 10 12 18 20 Duracin de la prueba (minutos) 2 5 15 30
Tabla 7 Duracin mnima de la prueba hidrosttica del cuerpo No se permite fuga visible durante la prueba hidrosttica del cuerpo. Despus de la prueba hidrosttica del cuerpo, se deben reconectar a la vlvula, las vlvulas externas de relevo. La conexin al cuerpo de la vlvula se debe probar a 95 por ciento de la presin de ajuste de la vlvula de relevo durante dos minutos para vlvulas hasta e incluyendo DN 100(4 NPS), y 5 minutos para vlvulas con DN 150 (6 NPS) y mayores. La conexin para la vlvula de relevo no debe mostrar fuga visible durante este perodo. Cuando sea suministrada una vlvula de alivio de la cavidad del cuerpo, esta debe ajustarse para que alivie la presin especificada y debe ser probada de acuerdo con el numeral 8.4.6 de esta norma de referencia. 8.4.4.3 Prueba hidrosttica del asiento
8.4.4.3.1 Preparacin Se deben quitar los lubricantes o sellantes de los asientos y de las superficies de sello del obturador. 8.4.4.3.2 Presin y duracin de la prueba La presin de prueba para las pruebas de asiento no debe ser menor de 1,1 veces la indicada en la clasificacin de presin determinada de acuerdo con 8.1 de esta norma de referencia para el material a 311,15 K (38 C). La duracin de la prueba debe ser de acuerdo con la tabla 8 de esta norma.
Tamao de la vlvula DN (mm) 15 100 150 NPS (pulgadas) -4 6 Duracin de la prueba (minutos) 2 5
Tabla 8 Duracin mnima de la prueba de los asientos
8.4.4.3.3
Criterios de aceptacin
La fuga permisible para vlvulas con sellos blandos y metlicos no debe exceder lo requerido en las hojas de datos, considerando los gastos indicados en el Anexo 12.4 de esta norma de referencia. 8.4.5 8.4.5.1 Procedimiento de prueba de asientos Vlvula con asientos uni-direccionales
Con la vlvula parcialmente abierta, la vlvula y su cavidad se deben llenar completamente con el fluido de prueba. Entonces la vlvula se debe cerrar y la presin de prueba se debe aplicar al extremo correspondiente de la misma. La fuga de cada asiento se debe monitorear a travs de la conexin de venteo o drenaje de la cavidad del cuerpo de la vlvula. Para las vlvulas sin conexin en la cavidad del cuerpo, la fuga del asiento se debe monitorear, para cada asiento en el extremo de la vlvula respectivo corriente abajo (el extremo corriente abajo del fluido de prueba a presin). 8.4.5.2 Vlvula con asientos bi-direccionales
Con la vlvula parcialmente abierta, la vlvula y su cavidad se deben llenar completamente con el fluido de prueba. Entonces la vlvula se debe cerrar y se aplica la presin de prueba sucesivamente en ambos extremos de la vlvula. La fuga del sello se debe monitorear para cada asiento, a travs de la conexin de venteo o drenaje de la cavidad del cuerpo de la vlvula, para las vlvulas sin conexin en la cavidad del cuerpo, la fuga del asiento se debe monitorear, para cada asiento en el extremo de la vlvula respectivo corriente abajo. 8.4.5.3 Procedimiento de prueba de acuerdo al tipo de asientos.
Para vlvulas cuya funcionalidad sea requerida como doble bloqueo y purga (DBB), la prueba debe realizarse de acuerdo a lo indicado en el numeral 12.6.10 de esta norma de referencia. Para vlvulas con ambos asientos bi-direccionales cuya funcionalidad sea requerida como doble aislamiento y purga (DIB-1), la prueba debe realizarse de acuerdo a lo indicado en el numeral 12.6.11 de esta norma de referencia. Para vlvulas con un asiento uni-direccional y un asiento bi-direccionales cuya funcionalidad sea requerida como doble aislamiento y purga (DIB-2), la prueba debe realizarse de acuerdo a lo indicado en el numeral 12.6.12 de esta norma de referencia. 8.4.6 Prueba de la vlvula de seguridad para alivio de presin en la cavidad del cuerpo.
Las vlvulas de seguridad deben ser ajustadas y certificadas por el proveedor o fabricante para que alivien a la presin especificada de acuerdo a la clase de la vlvula. El ajuste de la presin de las vlvulas de seguridad debe ser entre 1,1 y 1,33 veces la indicada en la clasificacin de presin determinada de acuerdo a 8.1.1 de esta norma para el material a 311,15 K (38 C).
8.4.7
Prueba de conexiones instaladas al cuerpo de la vlvula
Las vlvulas de alivio y dren instaladas en el cuerpo de la vlvula, deben ser probadas integralmente con la vlvula. 8.4.8 Prueba del asiento con gas a alta presin
La prueba hidrosttica de los asientos puede ser sustituida por una prueba de asientos de alta presin con gas, la cual debe realizarse de acuerdo a lo indicado en el numeral 12.6.4.2 de esta norma de referencia. 8.4.9 Prueba de lneas de drene, venteo e inyeccin de sellante
En caso ser suministradas, las lneas de dren y venteo estas deben ser sometidas a una prueba hidrosttica con la vlvula de acuerdo a lo indicado en el numeral 8.4.4.2 de esta norma de referencia. S no es prctico probar las lneas de dren y venteo junto con la vlvula, las lneas de dren y venteo deben probarse separadamente. En este caso, la conexin del ensamble final debe ser sometida a una prueba hidrosttica de acuerdo con el numeral 8.4.4.2 de esta norma o por comn acuerdo debe someterse a una prueba neumtica tal y como es indicado en el numeral 12.6.3.3 de esta norma de referencia. La presin de prueba para lneas de inyeccin de sellante debe ser de acuerdo a lo indicado en el numeral 8.1.8.3 de esta norma de referencia. 8.4.10 Drenado Al trmino de las pruebas, las vlvulas deben ser drenadas de los fluidos de prueba y deben secarse antes de ser embaladas y embarcadas.
8.5 8.5.1
Marcado, almacenamiento y transporte Marcado
Requerimientos. El marcado de las vlvulas debe ser de acuerdo con la tabla 9 de esta norma. En aquellas vlvulas cuyo tamao o forma limite el marcado sobre el cuerpo, ste se puede omitir en el orden siguiente: dimetro, clase, material, nombre del fabricante o marca registrada. La placa de identificacin y el nmero de serie se pueden omitir para las vlvulas menores a DN 50 (NPS 2). El comprador puede especificar los requerimientos para el marcado de los componentes de la vlvula Para vlvulas con solo un asiento unidireccional y un asiento bi-direccional, se deben especificar las direcciones de ambos asientos en una placa de identificacin separada, como se ilustra en la figura 12 de esta norma de referencia, en dicha figura un smbolo indica el asiento bi-direccional y el otro smbolo indica el asiento unidireccional. En la tabla 10 de esta norma de referencia, se muestra un ejemplo de marcado.
8.5.2
Almacenamiento y transporte
El proveedor de la vlvula es responsable del embalaje, embarque y transporte de la misma al almacn correspondiente de PEMEX. Todos los componentes que se lleguen a daar, deben ser reemplazados por el proveedor sin costo alguno para PEMEX. Las vlvulas se deben empacar en cajas a prueba de polvo, resistentes a la humedad, con rigidez suficiente para soportar el manejo durante el transporte y almacenamiento sin sufrir dao. Se debe utilizar algn aislante mecnico entre la vlvula y la pared del contenedor y entre dos vlvulas dentro de un mismo contenedor, a menos que el propio contenedor constituya dicho aislamiento, como es el caso de contenedores de espuma de poliuretano o de cartn corrugado; cualquier cuerpo que se pueda mover en el empaque se debe fijar para evitar su movimiento durante el manejo y transporte. Las vlvulas durante su manejo deben tener colocada la empaquetadura en el vstago y tapas en las bridas. Las vlvulas con los extremos bridados y soldables, se deben cubrir con madera o lmina, para proteger las superficies donde se colocan los empaques, los biseles para soldar y los internos de la vlvula, durante el transporte y almacenamiento. Las tapas protectoras deben ser de madera, fibra de madera, plstico o metal y se deben sujetar de manera segura a los extremos de la vlvula con tornillos, flejes de acero, grapas metlicas o dispositivos de cierre por friccin. No son aceptables tapas de cartn aglomerado. El diseo de las tapas debe prevenir que la vlvula se pueda instalar, hasta que las tapas se hayan quitado. Las vlvulas de bola y las de compuerta de paso continuado, se deben embarcar en la posicin completamente abierta, a menos que estn equipadas con un actuador, que cuando haya falla se cierre. Las vlvulas de compuerta slida, se deben embarcar en la posicin totalmente cerrada. Las vlvulas equipadas con extensin del vstago, que no tengan un mecanismo de operacin, deben tener cerrado el espacio anular y la extensin del vstago asegurada contra la caja exterior. Las vlvulas de DN 80 (NPS 3) y menores deben ir junto con el desecante, dentro de envolturas de polietileno o cualquier otro material que sea resistente a la humedad. Las vlvulas mayores a DN 900 (NPS 36) se deben atornillar o sujetar a la tarima de embarque, para prevenir que se daen durante las maniobras. Las superficies exteriores de las vlvulas, una vez que se han probado e inspeccionado, se deben proteger y pintar de acuerdo con los requerimientos de PEMEX establecidos en la hoja de datos de cada vlvula (referirse al anexo 12.1 de esta norma).Por ejemplo, el recubrimiento anticorrosivo en vlvulas para plataformas marinas debe cumplir con lo indicado en la tabla 14, sistema 12 de la NRF-053-PEMEX-2006. Las caras de las bridas, los extremos biselados y los vstagos expuestos no se deben pintar. Los contenedores para embarque y almacenamiento se deben marcar, con la informacin que se indica a continuacin: a) b) c) d) e) Identificacin del producto. Nombre y domicilio del fabricante. Nmero del proyecto. Nmero del contrato. Nmero de la orden de compra.
La documentacin mnima que debe acompaar el embarque, debe ser la siguiente: a) b) c) d) Relacin de material embarcado. Peso de material embarcado. Personas o razn social a quien se consigna la carga. Lugar de destino a donde debe llegar la carga.
Marcado Nombre del fabricante o marca registrada. Clase de presin. Clasificacin presin/temperatura. a) Presin de operacin mxima a la temperatura de operacin mxima. b) Presin de operacin mxima a la temperatura de operacin mnima. Dimensin entre caras/entre extremos. Designacin del material del cuerpo: Especificacin del material, por ej. AISI, ASME, ASTM, ISO. Nota: Cuando el cuerpo se fabrique de ms de un tipo de acero, el material del extremo para conexin gobierna en el mercado. Designacin del material del bonete/tapa. Smbolo del material, por ej. AISI, ASME, ASTM, ISO. Aplicacin En el cuerpo y en la placa de identificacin. En el cuerpo y en la placa de identificacin.
Concepto 1. 2.
3.
En la placa de identificacin.
4.
En la placa de identificacin. En el cuerpo y en la placa de identificacin. Identificacin de funcin (por ej. Colada o nmero de lote) solo en el cuerpo. En el bonete/tapa (incluida la identificacin de la fundicin (por ej. Nmero de lote).
5.
6.
7.
8. 9. 10. 11. 12. 13. 14.
Identificacin de los internos: Smbolos indicando el material del vstago y caras de sello de En la placa de identificacin. las tapas si son diferentes que el del cuerpo Nota: MSS SP-25 da guas sobre el marcado. En el cuerpo y en la placa de identificacin Dimetro nominal de la vlvula. o en ambos (donde sea practico). Nmero de ranura para junta de anillo. En el borde de la brida de la vlvula. SMYS y espesor de pared mnimo. En los extremos biselados del cuerpo. Placa de identificacin separada sobre el Direccin de sello del asiento. cuerpo de la vlvula. Nmero de serie nico. En el cuerpo y en la placa de identificacin. Fecha de fabricacin. En la placa de identificacin. ISO 14313:2007. En la placa de identificacin.
Tabla 9 Marcado de las vlvulas.
Figura 12.- Placa de identificacin tpica para vlvula con un asiento uni-direccional y otro bi- direccional
Para ilustrar los requisitos del marcado que se especifican en este documento, a continuacin se indica, como se debe marcar una vlvula de compuerta en acero al carbono, de 200 mm, con extremos bridados, para junta de anillo, con dimensin entre caras de 664 mm, para una presin de operacin mxima de 100 bar, con los internos en acero 13 por ciento de Cr y fabricada en septiembre de 1999.
Sobre el cuerpo ABCD PN 100 WCC DN 200 Conceptos de la Tabla 9 Concepto 1: Nombre del fabricante Concepto 2: Clase de presin. Concepto 5: Material del cuerpo. Concepto 6: Dimetro nominal de la vlvula. Nota: Puede marcarse tambin sobre la placa de identificacin o sobre ambos, el cuerpo y la placa. Concepto 9: Identificacin de la junta de anillo sobre el borde de la brida. Concepto 13: Nmero de serie. Concepto 6: Material de bonete/tapa e identificacin de la fundicin.
R49 12345 Sobre bonete/tapa. 12345 Sobre la placa de identificacin. ABCD PN 100 100 a 29 C 90 a 121 C WCC Vstago Cr 13 Disco Cr 13 Asiento Cr 13 o Cr 13 Cr 13 Cr 13 o Cr 13 Cr 13 Cr 13 DN 200 12345 9-99 9/99 ISO 14313
Concepto 1: Nombre del fabricante. Concepto 2: Clase de presin. Concepto 3: Presin mxima de operacin a la temperatura mnima de operacin. Presin mxima de operacin a la temperatura mxima de operacin. Concepto 5: Material del cuerpo. Concepto 7: Identificacin de los internos.
Concepto 8: Dimetro nominal de la vlvula para paso completo. Concepto 13: Nmeros de serie. Concepto 14: Fecha de fabricacin. Concepto 15: Identificacin de la norma aplicable. Tabla 10 Ejemplo de marcado
8.6 8.6.1
Conformidad Unidades de medida
En esta norma de referencia, las unidades de medida deben estar de acuerdo con la NOM-008-SCFI-2002. 8.6.2 Redondeo de cantidades
Excepto que otra cosa sea requerida por esta norma de referencia, para determinar la conformidad con los requerimientos especficos, los valores observados o calculados deben ser redondeados a la ms cercana unidad en el ltimo lugar a la derecha de las cifras utilizadas en la expresin del valor lmite, de acuerdo con el mtodo de redondeo de ISO 31-0:1992, Anexo B, regla A. 8.6.3 Verificacin de cumplimiento
El sistema de gestin calidad del fabricante debe estar en base a la ISO/TS 29001:2003 o la Especificacin API Q1 y debe asegurar el estricto cumplimiento de los requerimientos de esta norma de referencia. El contratista o proveedor es responsable de cumplir con todos los requerimientos aplicables de esta norma de referencia. PEMEX puede realizar por si mismo o a travs de un organismo reconocido en los trminos de la Ley Federal de Metrologa y Normalizacin, cualquier investigacin necesaria para asegurar el cumplimiento del fabricante en cuanto al sistema de gestin de calidad sustentado en ISO/TS 29001:2003 o la Especificacin API Q1 y su demostrada habilidad para cumplir con los requisitos de las especificaciones del producto motivo de esta norma de referencia. 9. 9.1 RESPONSABILIDADES Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios
Vigilar la aplicacin de los requisitos de esta norma de referencia en las actividades de contratacin o adquisicin del diseo, fabricacin, materiales, inspeccin y pruebas de vlvulas de acero de compuerta y bola en ductos o lneas de transporte y recoleccin de hidrocarburos. 9.2 Subcomit Tcnico de Normalizacin
Efectuar la difusin de las normas de referencia y verificar su cumplimiento en los centros de trabajo adscritos a travs de sus respectivas reas normativas y bajo un sistema de control de documentos
9.3
rea usuaria de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios
La verificacin del cumplimiento de esta norma de referencia debe ser realizada por el supervisor de PEMEX, a travs del procedimiento de revisin aplicado a los proveedores y/o contratistas. 9.4 Firmas de ingeniera, proveedores y/o contratistas
Cumplir con los requisitos de esta norma de referencia en las actividades de diseo, fabricacin, materiales, inspeccin y pruebas para la adquisicin de vlvulas de acero de compuerta y bola en ductos o lneas de transporte y recoleccin de hidrocarburos.
Considerar las propiedades de los materiales y su correlacin con el diseo de vlvulas, a fin de establecer en la fabricacin de las vlvulas las caractersticas de acuerdo con esta norma, as como requisitos adicionales de diseo, materiales, inspeccin y pruebas, si el proyecto en particular lo requiere.
10.
CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES
Esta norma de referencia concuerda parcialmente con la Norma Internacional ISO 14313:2007. ISO 14313:2007 Structure Clauses, sub clauses and paragraphs NRF-211-PEMEX-2007 Estructura Captulos y numerales 0 Introduccin. 1 Objetivo 2 Alcance Se adiciona la seleccin de materiales y se excluyen las vlvulas de retencin, vlvulas macho y vlvulas de paso reducido. El concepto de Conformidad esta ubicado en el numeral 8.6 de esta norma de referencia. 3 Campo de aplicacin 4 Actualizacin 5 Referencias Se adicionan las normas de referencia de PEMEX 6 Definiciones Se adicionan definiciones. 7 Smbolos y abreviaturas Se adicionan smbolos y abreviaturas. 8 Desarrollo Tipos de vlvula. Se excluyen: Vlvulas de retensin, macho y de paso reducido Configuraciones de las vlvulas. Se adiciona funcionalidad de asientos unidireccionales bi-direcionales. 8.1 Diseo Se excluye la posibilidad de especificar presiones y temperaturas de diseo intermedias. Adicin de diseo y los clculos de las partes sometidas a presin de acuerdo con ASME B.16.34. 8.1 Diseo 8.1.1 Clasificacin Presin-Temperatura 8.1.2 Dimetros Se excluyen los prrafos relativos a caractersticas
1 Scope
2 Conformance.
3 Normative references 4 Terms and definitions 5 Symbols and abbreviations 6 Valve types and configurations 6.1 Valve types
6.2 Valve configurations
7 Design
7.1 Design standards and calculations 7.2 Pressure and temperature rating 7.3 Sizes
7.4 Face-to-face and end-to-end dimensions 7.5 Valve operation 7.6 Pigging 7.7 Valve ends 7.8 Pressure relief 7.9 Bypass, drain and vent connections 7.10 Injection points 7.11 Drain, vent and sealant lines 7.12 Drain, vent and sealant valves 7.13 Handwheels and wrenches (levers)
relativas a vlvulas de puerto reducido. 8.1.3 Dimensiones entre caras y entre extremos 8.1.5 Operacin de las vlvulas 8.1.6 Paso de diablos Adicin de requisitos particulares de PEMEX 8.1.7 Extremos de las vlvulas 8.1.8 Alivio de presin 8.1.8.1 Conexiones de derivacin, drenaje y desfogue 8.1.8.2 Puntos de inyeccin 8.1.8.3 Lneas de drene, venteo y sellante. 8.1.9 Vlvulas de drene, venteo y sellante. 8.1.10 Volantes, manerales y caja de engranes. Se adicionan referencias a la NRF-152-PEMEX2006, acerca de la dimensin de maneral y de volante de acuerdo al par. 8.1.11 Dispositivos para trabar o inmovilizar (candados) 8.1.12 Indicadores de posicin 8.1.13 Operadores y extensiones de vstago 8.1.15 Orejas para izaje 8.1.16 Actuadores Se adicionan referencias a la NRF-152-PEMEX2006, para los actuadores segn sea el tipo y para la seleccin del mismo. 8.1.17 Mecanismos de accionamiento. 8.1.18 Retencin del vstago 8.1.19 Seguridad en el fuego 8.1.20 Dispositivo antiesttico 8.1.21 Recubrimientos resistentes a la corrosin/erosin 8.1.22 Documentos de diseo 8.1.23 Revisin de documentos de diseo 8.2 Materiales Se limita la fabricacin de los materiales de las partes metlicas sometidas a presin a los grupos material 1 y 2 de ASME B16.34 o equivalente. 8.2.1 Especificacin del material 8.2.2 Compatibilidad con el servicio 8.2.3 Partes forjadas 8.2.4 Limites de composicin qumica 8.2.5 Requerimientos para la prueba de tenacidad
7.14 Locking devices 7.15 Position of the obtuator 7.16 Position Indicators 7.17 Travel stops 7.18 Acctuator, operators and stem extensions 7.19 Lifting
7.20 Drive trains 7.21 Stem retention 7.22 Fire type-testing 7.23 Anti-static device
7.24 Design documents 7.25 Design document review 8 Materials
8.1 Material specification 8.2 Service compatibility 8.3 Forged parts 8.4 Composition limits 8.5 Toughness test requirements
8.6 Bolting 8.7 Sour service
8.2.6 Tornillos 8.2.7 Servicio amargo Se adiciona referencia a NACE MR0175/ISO 15156 Se adiciona 8.2.8 Agrietamiento inducido por hidrgeno 8.3 Soldadura 8.3.1 Calificacin y certificacin de los soldadores y soldadura 8.3.2 Prueba al impacto. 8.3.3 Pruebas de dureza 8.3.4 Reparacin de soldaduras. 8.4 Control de calidad Los criterios y el nivel para la inspeccin se remiten a la NRF-049-PEMEX-2006. 8.4.1 Requerimientos de las pruebas no destructivas 8.4.2 Equipo para medicin y pruebas 8.4.3 Calificacin del personal para inspeccin y pruebas 8.4.3.3 Pruebas no destructivas de reparacin con soldadura 8.4.3.4 Pruebas no destructivas de extremos soldables. 8.4.3.5 Inspeccin visual de partes fundiciones. 8.4.4 Prueba de presin. S/N Generalidades 8.4.4.1 Prueba del asiento posterior del vstago 8.4.4.2 Prueba hidrosttica del cuerpo. 8.4.4.3 Prueba hidrosttica del asiento. 8.4.9 Prueba de lneas de drene, venteo e inyeccin de sellante. 8.4.10 Drenado 8.5 Marcado, almacenamiento y transporte. 8.5.2 Almacenamiento y transporte 8.6 Conformidad 9 RESPONSABILIDADES 10 CONCORDANCIA 11 BIBLIOGRAFIA 12 ANEXOS Anexo 12.1 Hojas de datos. Anexo 12.2 Esquema de alcance. Anexo 12.3 Presentacin de documentos equivalentes.
8.8 Vent and drain connections 9 Welding 9.1 Qualifications 9.2 Impact testing 9.3 Hardness testing 9.4 Repair 10 Quality control
10.1 NDE requirements 10.2 Measuring and test equipment 10.3 Qualification of inspection and test personnel 10.4 NDE of repairs 10.5 Weld and NDE 10.6 Visual inspection of casting 11 Pressure testing 11.1 General 11.2 Stem backseat test 11.3 Hydrostatic shell test 11.4 Hydrostatic seat test 11.5 Testing of drain, vent and sealant injection lines 11.6 Draining 12 Coating 13 Marking 14 Preparation for shipment 15 Documentation
Annex A Annex B Annex C
Annex D Annex E Bibliography
Anexo 12.4 Requerimientos de mxima fuga permisible. Anexo 12.5 Requerimientos de prueba no destructiva. Anexo 12.6 Requerimientos de pruebas por funcionalidad. Anexo 12.7 Requerimientos de documentacin.
11. 11.1 11.2 11.3
BIBLIOGRAFA API Specification 6FA - 1999 Fire Test for Valves (Prueba de Fuego en Vlvulas). API Specification 6D - 2008 Pipeline valves (Vlvulas en lneas de transporte). API Standard 598-1996 E1997 Valve Inspection and Testing (Inspeccin y pruebas de Vlvulas).
11.4 API Standard 607 - 2005 Testing of valves-Fire type-testing requirements. (Prueba de Vlvulas Requerimientos de Prueba Tipo Fuego). 11.5 11.6 ASME B1.1-2003 Unified inch screw threads (UN and UNR thread form) (Rosca Unificada). ASME B1.20.1-1983 Pipe threads , General purpose (inch) (Rosca de Tubera. Uso Genrico).
11.7 ASME B16.5-2003 Pipe flanges and flanged fittings-NPS trough NPS 24 (Bridas para Tubera y conexiones bridadas NPS de a 24 pulgadas). 11.8 ASME B16.10-2000 Face-to-face and end-to-end dimensions of valves. (Dimensiones de Vlvulas de cara a cara y de extremo a extreme). 11.9 ASME B16.25-2003 Butt welding ends. (Extremos Soldables a Tope).
11.10 ASME B16.34-2004 Valves-Flanged, threaded, and welding end. (Vlvulas Bridadas, Roscadas y Soldables a Tope). 11.11 ASME B16.47-2006 Larger diameter steel flanges-NPS 26 through NPS 60 (Bridas de acero de dimetro mayor NPS de 26 a 60 pulgadas). 11.12 ASME B31.4-2006 Pipeline transportation systems for liquid hydrocarbons and other liquids (Sistemas de Tubera para Transporte de Hidrocarburos Lquidos). 11.13 ASME B31.8-2007 Gas transmission and distribution piping systems (Sistemas de Tubera para Transporte y Distribucin de Gas). 11.14 ASME Section V, 2007 Nondestructive examination. (Inspeccin no destructiva).
11.15 ASME Section VIII, Division 1, 2004 Edition A2006 Boiler and Pressure Vessel Code. Rules for construction of pressure vessels. (Cdigo de Calderas y Recipientes a Presin) ; Seccin VIII, Divisin 1. Reglas para la Construccin de Recipientes a Presin).
11.16 ASME Section VIII, Division 2, 2004 Edition A2006 Boiler and Pressure Vessel Code. Alternative rules for construction of pressure vessels. (Cdigo de Calderas y Recipientes a Presin); Seccin VIII, Divisin 2. Reglas Alternativas para la Construccin de Recipientes a Presin). 11.17 ASME Section IX, 2007 Welding and Brazing Qualifications. (Calificacin de soldadura).
11.18 ASNT SNT-TC-1A 2001 Recommended Practice No. SNT-TC-1A Personnel Qualification and Certification in Non-destructive Testing. (Prctica recomendada No. SNT-TC-1A Calificacin de personal y certificacin en pruebas no destructivas). 11.19 ASTM A193/A193 M-07 Standard specification for alloy steel and stainless steel bolting materials for high temperature service. (Especificacin Estndar para Material de tornillos de Acero Aleado y Acero Inoxidable para servicio de alta temperatura). 11.20 ASTM A 216/A 216M-07 Standard specification for steel castings, carbon suitable for fusion welding for high-temperature service. (Especificacin estndar para fundicin de acero al carbn adecuado para soldadura de fusin para servicio de alta temperatura). 11.21 ASTM A 320/A 320M-07 Standard specification for alloy-steel and stainless steel bolting materials for low-temperature service. (Especificacin Estndar para Materiales de tornillos de Acero Aleado para Servicio de Baja Temperatura). 11.22 ASTM A 370-07 Standard test methods and definitions for mechanical testing of steel products. (Mtodos Estndar de Prueba y Definiciones para Prueba Mecnica de Productos de Acero). 11.23 ASTM A 388/A388 M-07 Standard practice for ultrasonic examination of heavy steel forgings. (Prctica Estndar para Inspeccin Ultrasnica de Forjas de Acero). 11.24 ASTM A 435/A 435M-90 (R 2007) Standard specification for straight-beam ultrasonic examination of steel plates. (Especificacin Estndar para Inspecin Ultrasnica de Haz Directo en Placas de Acero). 11.25 ASTM A 439-83 (R2004) Standard Specification for Austenitic Ductile Iron Castings. (Especificacin Estndar para Hierro Fundido Dctil Austentico). 11.26 ASTM A515/A515M-03 Standard Specification for Pressure Vessel Plates, Carbon Steel, for Intermediate/and Higher/Temperature Service (Especificacin estndar para placas de recipientes a presin, acero al carbono, para servicio de temperatura intermedia y alta). 11.27 ASTM A 516/A 516M-06 Standard Specification for Pressure Vessel Plates, Carbon Steel, for Moderate and Lower-Temperature Service (Especificacin estndar para placas de recipientes a presin, acero al carbono para servicio de temperatura moderada y baja). 11.28 ASTM A577/A577 M-90 (R2007) Standard specification for ultrasonic angle beam examination of steel plates. (Especificacin Estndar para Inspeccin Ultrasnica de Haz en ngulo en Placas de Acero). 11.29 ASTM A 609/A609M-91 (R 2007) Standard practice for castings, carbon, low alloy, and martensitic stainless steel, ultrasonic examination thereof. (Especificacin Estndar para Hierro Fundido, Acero al Carbn, Baja Aleacin y Acero Inoxidable Martenstico).
11.30 ASTM B 733-04 Standard Specification for Autocatalytic (Electroless) Nickel-Phosphorus Coatings on Metal. (Especificacin Estndar de Recubrimientos autocataltico sobre metal de Niquel-Fsforo). 11.31 CCMA Comisin Consultiva Mixta de Abastecimiento de Petrleos Mexicanos, Organismos Subsidiados y Empresas Filiales. Informe anual de actividades 2005. Grupo de Trabajo 1: Tuberas, vlvulas y conexiones. 11.32 CCMA Pgina WEB de la de la Comisin Consultiva Mixta de Abastecimiento de Petrleos Mexicanos, Organismos Subsidiados y Empresas Filiales. www.sur.dpep.pep.pemex.com/valvulas/consulta.php Base de Datos para la Seleccin de Vlvulas del Grupo de Trabajo No. 1. Tuberas, Vlvulas y Conexiones de la Comisin Consultiva Mixta de Abastecimiento de Petrleos Mexicanos, Organismos Subsidiados y Empresas Filiales. 11.33 Health & Safety Executive Elastomeric seals for rapid gas decompression applications in highpressure services. 2006. (Sellos elastomricos para aplicaciones de descompresin rpida en servicios de alta presin).2006. 11.34 MSS SP 44-2006 Steel pipeline flanges. (Bridas de acero para Tubera de Lnea).
11.35 MSS SP 55-2006 Quality Standard for Steel Castings for valves, Flanges, Fittings and Other Piping Components Visual Method for Evaluation of Surface Irregularities. (Estndar de calidad para fundiciones de acero en vlvulas, bridas, conexiones y otros componentes de tubera - Mtodo visual para evaluacin de superficies irregulares). 11.36 NACE TM0177-2005 Standard test method. Laboratory testing of metals for resistance to specific forms of environmental cracking in H2S environments (Mtodo de prueba estndar. Laboratorio de prueba para la resistencia de los metales a formas especificas de ambientes amargos). 11.37 NACE TM0284-2003 Standard test method - Evaluation of Pipeline and Pressure Vessel Steels for Resistance to Hydrogen-Induced Cracking. (Mtodo de prueba estndar Evaluacin de tubera y recipientes a presin de acero resistentes al agrietamiento inducido por hidrgeno. 11.38 PARKER SEALS Parker O-Ring Handbook, Catalog ORD 5700A/US. 2001. 11.39 P.1.0000.09:2005 Embalaje y marcado de equipos y materiales. 11.40 AWS QC1:2007 Standard for AWS Certification of Welding Inspectors. (Estndar AWS para certificacin de inspectores de soldadura).
12. Anexos Anexo 12.1 Hojas de datos
Anexo 12.1.1 Hoja de datos de vlvula de compuerta con sello suave Hoja 1 de 3 N Unidad Descripcin
LOCALIZACIN DE LA VLVULA: _______________________________________-_______. 2) PRESIN MPA (LB/PULG : MXIMA DE OPERACIN: _____________________________. TEMPERATURA DE SERVICIO: MXIMA____________ K (C ) MNIMA: ___________K (C ) SERVICIO: AMARGO ( ) NO AMARGO ( ) FLUIDO: LQUIDO ( ) GAS ( ) LQUIDO/GAS ( ) TIPO DE PRODUCTO: _________________________________________________________. REQUERIMIENTOS ESPECIALES: ______________________________________________.
CONDICIONES DE OPERACIN DEL DUCTO
TIPO DE VLVULA VLVULA TIPO COMPUERTA SLIDA DESLIZANTE CON CARAS PARALELAS PASO (Ver numeral 8 Generalidades ) COMPLETO Y CONTINUADO. DIMETRO (Ver numeral 8.1.2)
DN (
), (
NPS).
DIMETRO INTERNO MNIMO PARA PASO DE DIABLOS INSTRUMENTADOS DE LA VLVULA (BORE) (ver numeral 8.1.4 ) mm_________ (pulg.) ________ PN 20 (150) ( ), ), PN 50 (300) ( PN 250 (1 500) ( ), PN100 (600) ( ) PN 420 (2 500) ( ), ). ) CLASE (Ver numeral 8.1.1)
PN 150 (900) (
EXTREMOS (Ver numeral 8.1.7)
BRIDADOS : CARA JUNTA TIPO ANILLO (RTJ) ( SOLDABLES ( ),
), CARA REALZADA (RF) (
OTROS REQUERIMIENTOS ________________________________.
TIPO DE ASIENTOS DE LA VLVULA: ) BI-DIRECCIONAL AMBOS EXTREMOS ( NOTA: MANTIENEN UN SELLO SEGURO, AUN CUANDO FALLE EL SELLO LADO AGUAS ARRIBA, YA QUE LOS ASIENTOS SIEMPRE SON EMPUJADOS CONTRA LA COMPUERTA, INDEPENDIENTEMENTE DE LA DIRECCIN DE LA PRESIN DEL FLUIDO. ) UNI-DIRECCIONAL AMBOS EXTREMOS ( ASIENTOS (Ver numeral 8 Generalidades NOTA: SON SELLOS DE AUTO ALIVIO, PERMITEN EL PASO DEL FLUIDO AGUAS ABAJO, CUANDO FALLA EL SELLO AGUAS ARRIBA EL PASE INTERNO ES CONTINUO, YA QUE inciso b) SOLO SELLAN CUANDO LA PRESIN VA DE AFUERA DE LA VLVULA HACIA DENTRO ) UNIDIRECCIONAL/BIDIRECCIONAL ( NOTA: PARA EL MANEJO DE FLUIDOS CON PROPIEDADES FISICO-QUMICAS COMO LA GASOLINA, LOS ASIENTOS AGUAS A BAJO DEBEN SER BIDIRECCIONALES Y LOS ASIENTOS AGUAS ARRIBA UNIDIRECCIONALES. DEBE MARCARSE EN EL CUERPO DE LA VLVULA LA DIRECCIN DE SELLADO DE CADA UNO DE LOS ASIENTOS.
Anexo 12.1.1 Hoja de datos de vlvula de compuerta con sello suave Hoja 2 de 3 N Unidad
ASTM A 105 ASTM A 216 WCB ASTM A 216 WCC ASTM A 350 LF2 ASTM A 516 GR. 70 ASTM A 572 GR. 50 ( ( ( ( ( ( ) ) ) ) ) ).
Descripcin
CUERPO
BONETE EXTREMOS COMPUERTA
DE LOS MISMOS MATERIALES ESPECIFICADOS PARA EL CUERPO. DE LOS MISMOS MATERIALES ESPECIFICADOS PARA EL CUERPO. ASTM A 182 Gr. F51 ( ) ASTM A 216 WCB ( ) ) AISI 410SS ( ASTM A 516 GR 70 ( ). NOTA: Todos los materiales metlicos de las partes que estn en contacto con el fluido manejado y que contengan presin que hallan sido fabricados a partir de placa de acero debern ser resistentes al agrietamiento inducido por hidrogeno (HIC). AISI 410SS ( AISI 4140 ( ) ). ) ). ( ), VITON ( ), PEEK ( ), POM ( ).
VSTAGO MATERIALES* TUERCA DEL VASTAGO ASIENTO
DE ACUERDO AL FABRICANTE. ASTM A 182 Gr. F 51 ( AISI 410SS ( NYLON ( ), PTFE
INSERTO DEL ASIENTO NOTA: CONSIDERAR QUE EL USO DE INSERTOS DE TEFLON EN FLUIDO MANEJANDO NITROGENO NO SE DEBE EMPLEAR. JUNTA DE CUERPO Y BONETE
DE ACUERDO AL SERVICIO. DE ACUERDO AL SERVICIO.
EMPAQUE DE VASTAGO
EMPAQUETADURA PRECARGADA LIBRE DE MANTENIMIENTO. DEBE CUMPLIR CON ISO/DIS 15848-1:2003 E ISO 15848-2:2006.
TORNILLOS TUERCAS RECUBRIMIENTOS EN COMPUERTA, ASIENTOS Y VASTAGO. PUERTOS DE INYECCION DE GRASA SELLANTE
ASTM A 193 GR B7M. CADMINIZADO DE 25 MICROMETROS. ASTM A 194 GR 2HM. CADMINIZADO DE 25 MICROMETROS. DE ACUERDO AL SERVICIO Y REQUERIMIENTO DEL USUARIO SE DEBE ESTABLECER EL TIPO DE RECUBRIMIENTO, COMPOSICIN QUMICA, MTODO DE APLICACIN, ESPESOR Y DUREZA. GRASERA DE BOTN GIGANTE CUERDA NPT SELLO SEGURO CON CHECK DOBLE, DE ACERO INOXIDABLE ASTM 316 CON BALN DE K-MONEL, Y RESORTE DE INCONEL X-750 O EQUIVALANTES.
Anexo 12.1.1 Hoja de datos de vlvula de compuerta con sello suave Hoja 3 de 3 N Unidad Descripcin
LA MXIMA FUGA PERMISIBLE DE ACUERDO AL ANEXO 12.4 DEBE SER GASTO A. PRUEBAS ( Ver numerales 8.4, 8.4.4, 8.4.4.1.1, 8.1.19, 12.5, 12.6 y 12.8.6 ) DE ACUERDO A LAS PRUEBAS APLICABLES INDICADAS EN LOS ANEXOS 12.5 y 12.6. HIDROSTATICA, HERMETICIDAD EN BASE A LO INDICADO EN EL NUMERAL 8.4.4. PRUEBA DE FUEGO ISO 10497:2004. EMISIONES FUGITIVAS ISO/DIS 15848-1-:2003 E ISO 15848-2-:2006. 10 RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS EXTERNOS (Ver numeral 8.5.2) EL USUARIO DEBE INDICAR EL TIPO DE ACUERDO A NRF-053-2006, NRF-009-PEMEX2004; NRF-004-PEMEX-2003. MANERAL: ( HIDRULICO ( OPERACIN DE LA VLVULA 11 (Ver el numeral 8.1.10) ), VOLANTE: ( ), CAJA DE ENGRANES ( ), NEUMTICO ( ), ), ).
CAJA DE ENGRANES DE DOBLE VELOCIDAD ( ), HIDRONEUMTICO (
), ACTUADOR ELCTRICO (
OTROS ______________________________________________________________________. POSICIN DE VOLANTE O MANERAL CON RESPECTO AL FLUJO: PARALELO ( ), TRANSVERSAL LATERAL ( ), TRANSVERSAL AL FRENTE (___). NOTA: EN OPERACIN MANUAL LAS VLVULAS DE COMPUERTA DE 50 mm A 100 mm (2 pulg A 4 pulg) DE DIMETRO PUEDEN ACCIONARSE CON VOLANTE O CAJA DE ENGRANES, DE 150 mm (6 pulg) DE DIMETRO Y MAYORES DEBE SER CON CAJA DE ENGRANES DE DOBLE VELOCIDAD.
12
SOPORTE DE LA VLVULA (Ver figuras 1 y 2 de esta norma)
TIPO DE SOPORTE: COSTILLA (
), PIERNA (
).
SE DEBE DE CONTAR CON VALVULA Y CONEXIONES PARA DRENAJE.
13
VLVULAS DE DRENAJE Y VENTEO

(Ver numerales 8.1.9)
SEDEBE DE CONTAR CON VALVULA Y CONEXIONES PARA VENTEO.
NOTA: EL ARREGLO DE INSTALACION DE LAS VALVULAS DEBE INCLUIR VALVULA DE BOLA FLOTANTE EXTREMOS MIXTOS CAJA SOLDAR/ROSCADO DE ACUERDO A LA PRESION Y DIAMETRO DE LA VLVULA DE COMPUERTA., NIPLE Y TAPON EN 420 2 kg/cm (6 000 PSI). DOCUMENTACIN Y REGISTROS A ENTREGAR DURANTE LA LICITACION POR EL FABRICANTE DE ACUERDO AL NUMERAL 8.1.22. EN LA ENTREGA DE LA VALVULA DEBE PROPORCIONAR LA DOCUMENTACION RELACIONADA EN EL ANEXO 12.7
14
DOCUMENTACIN (Ver numeral 8.1.22 Y 12.7)
* Los materiales indicados en el numeral 8 de las Hojas de Datos son de referencia. Los materiales especificados en el numeral 5 de ASME B16.34 pueden ser utilizados de acuerdo a lo indicado en el numeral 8.2 de esta norma de referencia.
Anexo 12.1.2 Hoja de especificacin de vlvulas de compuerta con sello metlico Hoja 1 de 3 N Unidad Descripcin
LOCALIZACIN DE LA VLVULA: _____________________________________________. 2) PRESIN MPA (lb/pulg : MXIMA DE OPERACIN: ________________________________. CONDICIONES DE OPERACIN TEMPERATURA DE SERVICIO: MXIMA___________ K (C ) MNIMA: __________K (C ) DEL DUCTO ) NO AMARGO ( ) SERVICIO: AMARGO ( FLUIDO: LQUIDO ( ) GAS ( ) LQUIDO/GAS ( ) TIPO DE PRODUCTO: _______________________________________________________. REQUERIMIENTOS ESPECIALES: _____________________________________________. 2. TIPO DE VLVULA (Ver numeral 8 Generalidades ) DIMETRO (Ver numeral 8.1.2) DIMETRO INTERNO MNIMO DE LA VLVULA (BORE) (ver numeral 8.1.4 ) CLASE (Ver numeral 8.1.1) COMPUERTA DE DOBLE EXPANSIN PASO COMPLETO Y CONTINUADO
DN (
), (
NPS).
PARA PASO DE DIABLOS INSTRUMENTADOS mm_________ (pulg.) ________ PN 20 (150) ( ), ), PN 50 (300) ( PN 250 (1 500) ( ), PN100 (600) ( ) PN 420 (2 500) ( ), ). )
PN 150 (900) (
OTROS REQUERIMIENTOS _______________________________.
TIPO DE ASIENTOS DE LA VLVULA: ASIENTOS (Ver numeral 8 Generalidades inciso b) BI-DIRECCIONAL AMBOS EXTREMOS
NOTA: PARA EL MANEJO DE FLUIDOS CON PROPIEDADES FISICO-QUMICAS COMO LA GASOLINA, LA VALVULA DEBE DE TENER UNA VALVULA DE RELEBO EN EL VENTEO. ASTM A 105 ( ASTM A 216 WCB ( ASTM A 216 WCC ( ASTM A 350 LF2 ( ASTM A 516 GR. 70 ( ASTM A 572 GR 50 ( ) ) ) ) ) ).
M A T E R I A L E S*
CUERPO
BONETE EXTREMOS
DE LOS MISMOS MATERIALES ESPECIFICADOS PARA EL CUERPO. DE LOS MISMOS MATERIALES ESPECIFICADOS PARA EL CUERPO. ASTM A 182 Gr. F51 ( ) ASTM A 216 WCB ( ) ASTM A 516 Gr 70 ( ) ). AISI 410SS (
COMPUERTA
Anexo 12.1.2 Hoja de especificacin de vlvulas de compuerta con sello metlico Hoja 2 de 3 N Unidad
VSTAGO AISI-410SS AISI 4130 AISI 4140 ASTM A 182 Gr. F 51 ASTM A 579 GR. 630 ( ( ( ( ( ) ) ) ) ).
Descripcin
TUERCA DEL VASTAGO DE ACUERDO AL FABRICANTE. ) ASTM A 182 Gr. F51 ( ) AISI 410SS ( ). AISI 4130 ( ASIENTO M A T E R I A L E S* NO DEBE DE LLEVAR INSERTO. JUNTA DE CUERPO Y BONETE DE ACUERDO AL SERVICIO. DE ACUERDO AL SERVICIO. EMPAQUE DE VASTAGO EMPAQUETADURA PRECARGADA LIBRE DE MANTENIMIENTO. DEBE CUMPLIR CON ISO/DIS 15848-1:2003 E ISO 15848-2:2006. TORNILLOS TUERCAS ASTM A 193 GR B7M. CADMINIZADO DE 25 MICROMETROS. ASTM A 194 GR 2HM. CADMINIZADO DE 25 MICROMETROS. CARBURO DE TUNGSTENO ( ESTELLITE ( CARBURO DE CROMO ( ) ) ).
RECUBRIMIENTOS EN COMPUERTA, ASIENTOS Y VASTAGO. ( Ver numeral 8.1.21 )
DE ACUERDO AL SERVICIO Y REQUERIMIENTO DEL USUARIO, SE DEBE ESTABLECER EL TIPO DE RECUBRIMIENTO, COMPOSICIN QUMICA, MTODO DE APLICACIN, ESPESOR Y DUREZA. DE ACUERDO AL REQUERIMIENTO EL USUARIO DEBE SELECCIONAR LA MXIMA FUGA PERMISIBLE DE LA VALVULA EN BASE A LO INDICADO EN EL ANEXO 12.4: GASTO MXIMA FUGA PERMISIBLE: A ( ), B ( ), C ( ), D ( ).
PRUEBAS ( Ver numerales 8.4, 8.4.4, 8.4.4.1.1, 8.1.19, 12.5, 12.6 y 12.8.6 )
PRUEBAS APLICABLES INDICADAS EN LOS ANEXOS 12.5 y 12.6. HIDROSTATICA, HERMETICIDAD EN BASE A LO INDICADO EN EL NUMERAL 8.4.4. PRUEBA DE FUEGO ISO 10497:2004. EMISIONES FUGITIVAS ISO/DIS 15848-1-:2003 E ISO 15848-2-:2006.
10
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS EXTERNOS (Ver numeral 8.5.2 de esta norma)
EL USUARIO DEBE INDICAR EL TIPO DE ACUERDO A NRF-053-2006, NRF-009-PEMEX2004; NRF-004-PEMEX-2003.
Anexo 12.1.2 Hoja de datos de vlvulas de compuerta con sello metlico Hoja 3 de 3 N Unidad
MANERAL: ( HIDRULICO ( OPERACIN DE LA VLVULA 11 (Ver el numeral 8.1.10 de esta norma) ), VOLANTE: (
Descripcin
), CAJA DE ENGRANES ( ), NEUMTICO ( ), ), ). CAJA DE ENGRANES DE DOBLE VELOCIDAD ( ), HIDRONEUMTICO ( ), ACTUADOR ELCTRICO (
OTROS ___________________________________________________________________. POSICIN DE VOLANTE O MANERAL CON RESPECTO AL FLUJO: PARALELO ( ), TRANSVERSAL LATERAL ( ), TRANSVERSAL AL FRENTE (___). NOTA: EN OPERACIN MANUAL LAS VLVULAS DE COMPUERTA DE 50 mm A 100 mm (2 pulg A 4 pulg) DE DIMETRO PUEDEN ACCIONARSE CON VOLANTE O CAJA DE ENGRANES, DE 150 mm (6 pulg) DE DIMETRO Y MAYORES DEBE SER CON CAJA DE ENGRANES DE DOBLE VELOCIDAD.
12
SOPORTE DE LA VLVULA (Ver figuras 1 y 2 de esta norma)
), PIERNA (
).
13

SE DEBE DE CONTAR CON VALVULA Y CONEXIONES PARA VENTEO.
NOTA: EL ARREGLO DE INSTALACION DE LAS VALVULAS DEBE INCLUIR VALVULA DE BOLA FLOTANTE EXTREMOS MIXTOS CAJA SOLDAR/ROSCADO DE ACUERDO A LA PRESION Y DIAMETRO DE LA VLVULA DE COMPUERTA., NIPLE Y TAPON EN 420 2 kg/cm (6 000 PSI). DOCUMENTACIN Y REGISTROS A ENTREGAR DURANTE LA LICITACION POR EL FABRICANTE DE ACUERDO AL NUMERAL 8.1.22. EN LA ENTREGA DE LA VALVULA DEBE PROPORCIONAR LA DOCUMENTACION RELACIONADA EN EL ANEXO 12.7
14
DOCUMENTACIN (Ver numeral 8.1.22 y 12.7 )
Anexo 12.1.3 Hoja de datos de vlvula de bola con sello suave Hoja 1 de 3 N Unidad Descripcin
LOCALIZACIN DE LA VLVULA: _______________________________________________. 2) PRESIN MPA (lb/pulg : MXIMA DE OPERACIN: _____________________________. TEMPERATURA DE SERVICIO: MXIMA___________ K (C ) MNIMA: ____________K (C ) SERVICIO: AMARGO ( ) NO AMARGO ( ) FLUIDO: LQUIDO ( ) GAS ( ) LQUIDO/GAS ( ) TIPO DE PRODUCTO: _________________________________________________________. REQUERIMIENTOS ESPECIALES: ______________________________________________. VLVULA DE BOLA MONTADA SOBRE MUON PASO COMPLETO Y CONTINUADO: CUERPO INTEGRAL SOLDADO ( ), CUERPO ATORNILLADO ( ). DN ( ), ( NPS).
TIPO DE VLVULA (Ver numeral 8 Generalidades ) DIMETRO (Ver numeral 8.1.2) DIMETRO INTERNO MNIMO DE LA VLVULA (BORE) (ver numeral 8.1.4 ) CLASE (Ver numeral 8.1.1)
PARA PASO DE DIABLOS INSTRUMENTADOS mm_________ (pulg.) ________ PN 20 (150) ( ), ), PN 50 (300) ( PN 250 (1 500) ( ), PN100 (600) ( ) PN 420 (2 500) ( ), ). )
PN 150 (900) (
OTROS REQUERIMIENTOS ________________________________.
TIPO DE ASIENTOS DE LA VLVULA: ) BI-DIRECCIONAL AMBOS EXTREMOS ( NOTA: MANTIENEN UN SELLO SEGURO, AUN CUANDO FALLE EL SELLO LADO AGUAS ARRIBA, YA QUE LOS ASIENTOS SIEMPRE SON EMPUJADOS CONTRA LA BOLA, INDEPENDIENTEMENTE DE LA DIRECCIN DE LA PRESIN DEL FLUIDO. ) UNI-DIRECCIONAL AMBOS EXTREMOS ( NOTA: SON SELLOS DE AUTO ALIVIO, PERMITEN EL PASO DEL FLUIDO AGUAS ABAJO, CUANDO FALLA EL SELLO AGUAS ARRIBA EL PASE INTERNO ES CONTINUO (SE TIENE QUE REEMPLAZAR LA VALVULA), YA QUE SOLO SELLAN CUANDO LA PRESIN VA DE AFUERA DE LA VLVULA HACIA DENTRO ) UNIDIRECCIONAL/BIDIRECCIONAL ( NOTA: PARA EL MANEJO DE FLUIDOS CON PROPIEDADES FISICO-QUMICAS COMO LA GASOLINA, LOS ASIENTOS AGUAS A BAJO DEBEN SER BIDIRECCIONALES Y LOS ASIENTOS AGUAS ARRIBA UNIDIRECCIONALES. DEBE MARCARSE EN EL CUERPO DE LA VLVULA LA DIRECCIN DE SELLADO DE CADA UNO DE LOS ASIENTOS.
ASIENTOS (Ver numeral 8 Generalidades inciso b)
Anexo 12.1.3 Hoja de datos de vlvula de bola con sello suave Hoja 2 de 3
Unidad
ASTM A 105 ASTM A 216 WCB ASTM A 216 WCC ASTM A 350 LF2 ASTM A 516 GR. 70 ( ( ( ( ( ) ) ) ) ).
Descripcin
CUERPO
EXTREMO
BOLA
ASIENTOS
DE LOS MISMOS MATERIALES ESPECIFICADOS PARA EL CUERPO. ASTM A 105 ( ) ) ASTM A 182 Gr. F51 ( ) ASTM A 350 LF2 ( ASTM A 694 F50 ( ) ) AISI 410SS ( ). AISI 4130 ( ASTM A 105 ( ) ) ASTM A 182 Gr. F 51 ( ( ) ASTM A 350 LF2 ). AISI 410SS ( NYLON ( ), PTFE ( ), VITON ( ), PEEK ( ), POM ( ).
INSERTO DE LOS ASIENTOS MATERIALES*
VASTAGO
MUON
TORNILLOS TUERCAS
NOTA: CONSIDERAR QUE EL USO DE INSERTOS DE TEFLON EN FLUIDO MANEJANDO NITEROGENO NO SE DEBE EMPLEAR. ASTM A 182 Gr. F 51 ( ) ) ASTM A 182 Gr. F 316 ( ) AISI-410SS ( ) AISI 4130 ( ) AISI 4140 ( ) AISI 1018 ( ). 17-4- PH ( EL VASTAGO DEBE TENER DISPOSITIVO ANTI ESTATICO. AISI-410SS ( ) ) AISI 4130 ( ) AISI 4140 ( ) ASTM A 182 Gr. F 51 ( 17-4- PH ( ). ASTM A 193 Gr B7M. CADMINIZADO DE 25 MICROMETROS. ASTM A 194 Gr 2HM. CADMINIZADO DE 25 MICROMETROS. DE ACUERDO AL SERVICIO. EMPAQUETADURA PRECARGADA LIBRE DE MANTENIMIENTO. DEBE CUMPLIR CON ISO/DIS 15848-1:2003 E ISO 15848-2:2006.
EMPAQUE DE VASTAGO
RECUBRIMIENTOS EN BOLA, ASIENTOS, VASTAGO Y MUON. PUERTOS DE INYECCION DE GRASA SELLANTE
DE ACUERDO AL SERVICIO Y REQUERIMIENTO DEL USUARIO SE DEBE ESTABLECER EL TIPO DE RECUBRIMIENTO, COMPOSICIN QUMICA, MTODO DE APLICACIN, ESPESOR Y DUREZA. GRASERA DE BOTN GIGANTE CUERDA NPT SELLO SEGURO CON CHECK DOBLE, DE ACERO INOXIDABLE ASTM 316 CON BALN DE K-MONEL, Y RESORTE DE INCONEL X750
Anexo 12.1.3 Hoja de datos de vlvula de bola con sello suave Hoja 3 de 3 N Unidad Descripcin
LA MXIMA FUGA PERMISIBLE DE ACUERDO AL ANEXO 12.4 DEBE SER GASTO A. PRUEBAS ( Ver numerales 8.4, 8.4.4, 8.4.4.1.1, 8.1.19, 12.5, 12.6 y 12.8.6 ) DE ACUERDO A LAS PRUEBAS APLICABLES INDICADAS EN LOS ANEXOS 12.5 y 12.6. HIDROSTATICA, HERMETICIDAD EN BASE A LO INDICADO EN EL NUMERAL 8.4.4. PRUEBA DE FUEGO ISO 10497:2004. EMISIONES FUGITIVAS ISO/DIS 15848-1-:2003 E ISO 15848-2-:2006. 10 RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS EXTERNOS (Ver numeral 8.5.2 ) EL USUARIO DEBE INDICAR EL TIPO DE ACUERDO A NRF-053-2006, NRF-009-PEMEX2004; NRF-004-PEMEX-2003. MANERAL: ( HIDRULICO ( OPERACIN DE LA VLVULA 11 (Ver el numeral 8.1.10) ), VOLANTE: ( ), CAJA DE ENGRANES ( ), NEUMTICO ( ), ), ).
OTROS _____________________________________________________________________. POSICIN DE VOLANTE O MANERAL CON RESPECTO AL FLUJO: PARALELO ( ), TRANSVERSAL LATERAL ( ), TRANSVERSAL AL FRENTE (___). NOTA: EN OPERACIN MANUAL LAS VLVULAS DE BOLA DE 50 mm A 100 mm (2 pulg A 4 pulg) DE DIMETRO PUEDEN ACCIONARSE CON VOLANTE O CAJA DE ENGRANES, DE 150 mm (6 pulg) DE DIMETRO Y MAYORES DEBE SER CON CAJA DE ENGRANES DE DOBLE VELOCIDAD. 12 SOPORTE DE LA VLVULA (Ver figuras 1 y 2 ) TIPO DE SOPORTE: COSTILLA ( ), PIERNA ( ).
13
VLVULAS DE DRENAJE Y SE DEBE DE CONTAR CON VALVULA Y CONEXIONES PARA VENTEO. VENTEO
NOTA: EL ARREGLO DE INSTALACION DE LAS VALVULAS DEBE INCLUIR VALVULA DE BOLA FLOTANTE EXTREMOS MIXTOS CAJA SOLDAR/ROSCADO DE ACUERDO A LA 2 PRESION Y DIAMETRO DE LA VLVULA DE BOLA., NIPLE Y TAPON EN 420 kg/cm (6 000 PSI). DOCUMENTACIN Y REGISTROS A ENTREGAR DURANTE LA LICITACION POR EL FABRICANTE DE ACUERDO AL NUMERAL 8.1.22. EN LA ENTREGA DE LA VALVULA DEBE PROPORCIONAR LA DOCUMENTACION RELACIONADA EN EL ANEXO 12.7
14
DOCUMENTACIN (Ver numeral 8.1.22 y 12.7 )
Anexo 12.1.4 Hoja de datos de vlvula de bola con sello metlico Hoja 1 de 3 N Unidad Descripcin
LOCALIZACIN DE LA VLVULA: _______________________________________________. 2) PRESIN MPA (lb/pulg : MXIMA DE OPERACIN: _______----______________________. TEMPERATURA DE SERVICIO: MXIMA___________ K (C ) MNIMA: ____________K (C ) SERVICIO: AMARGO ( ) NO AMARGO ( ) ) GAS ( ) LQUIDO/GAS ( ) FLUIDO: LQUIDO ( TIPO DE PRODUCTO: _________________________________________________________. REQUERIMIENTOS ESPECIALES: ______________________________________________. VALVULA DE BOLA MONTADA SOBRE MUON PASO COMPLETO Y CONTINUADO: CUERPO INTEGRAL SOLDADO ( ), CUERPO ATORNILLADO ( ). DN ( ), ( NPS).
TIPO DE VLVULA 2 3
(Ver numeral 8 Generalidades )
DIMETRO
(Ver numeral 8.1.2)
DIMETRO INTERNO MNIMO DE LA VLVULA (BORE)

(ver numeral 8.1.4 )
PARA PASO DE DIABLOS INSTRUMENTADOS
mm_________ (pulg.) ________

PN 20 (150) ( ), ), PN 50 (300) ( PN 250 (1 500) ( ), PN100 (600) ( ) PN 420 (2 500) ( ), ). )
CLASE
(Ver numeral 8.1.1)
PN 150 (900) (
EXTREMOS
(Ver numeral 8.1.7)
OTROS REQUERIMIENTOS _____________-___________________.
TIPO DE ASIENTOS DE LA VLVULA: BI-DIRECCIONAL AMBOS EXTREMOS ( ) NOTA: MANTIENEN UN SELLO SEGURO, AUN CUANDO FALLE EL SELLO LADO AGUAS ARRIBA, YA QUE LOS ASIENTOS SIEMPRE SON EMPUJADOS CONTRA LA BOLA, INDEPENDIENTEMENTE DE LA DIRECCIN DE LA PRESIN DEL FLUIDO. ) UNI-DIRECCIONAL AMBOS EXTREMOS ( NOTA: SON SELLOS DE AUTO ALIVIO, PERMITEN EL PASO DEL FLUIDO AGUAS ABAJO, CUANDO FALLA EL SELLO AGUAS ARRIBA EL PASE INTERNO ES CONTINUO (SE TIENE QUE REEMPLAZAR LA VALVULA), YA QUE SOLO SELLAN CUANDO LA PRESIN VA DE AFUERA DE LA VLVULA HACIA DENTRO ) UNIDIRECCIONAL/BIDIRECCIONAL ( NOTA: PARA EL MANEJO DE FLUIDOS CON PROPIEDADES FISICO-QUMICAS COMO LA GASOLINA, LOS ASIENTOS AGUAS A BAJO DEBEN SER BIDIRECCIONALES Y LOS ASIENTOS AGUAS ARRIBA UNIDIRECCIONALES. DEBE MARCARSE EN EL CUERPO DE LA VLVULA LA DIRECCIN DE SELLADO DE CADA UNO DE LOS ASIENTOS.
ASIENTOS
(Ver numeral 8 Generalidades inciso b)
Anexo 12.1.4 Hoja de datos de vlvula de bola con sello metlico Hoja 2 de 3 N Unidad
ASTM A 105 ASTM A 216 WCB ASTM A 216 WCC ASTM A 350 LF2 ASTM A 516 GR. 70 ( ( ( ( ( ) ) ) ) ).
Descripcin
CUERPO
EXTREMO
DE LOS MISMOS MATERIALES ESPECIFICADOS PARA EL CUERPO.

ASTM A 105 ( ) ) ASTM A 182 Gr. F51 ( ) ASTM A 350 LF2 ( ) ASTM A 694 F50 ( ) AISI 410SS ( ). AISI 4130 ( ASTM A 105 ( ) ) ASTM A 182 Gr. F51 ( ) ASTM A 350 LF2 ( ) AISI 410SS ( ). AISI 4130 ( NO DEBE DE LLEVAR INSERTO. AISI-410SS ( ) ) AISI 4130 ( ) AISI 4140 ( ). ASTM A 182 Gr. F 51 ( EL VASTAGO DEBE TENER DISPOSITIVO ANTI ESTATICO. ASTM A 182 Gr. F 51 ( ) ) AISI-410SS ( ) AISI 4130 ( ) AISI 4140 ( ) AISI 1018 ( ). AISI 1040 ( ASTM A 193 Gr B7M. CADMINIZADO DE 25 MICROMETROS. ASTM A 194 Gr 2HM. CADMINIZADO DE 25 MICROMETROS. DE ACUERDO AL SERVICIO.
BOLA
ASIENTO M A T E R I A L E S*
VASTAGO
MUON
TORNILLOS* TUERCAS* EMPAQUE DE VASTAGO
EMPAQUETADURA PRECARGADA LIBRE DE MANTENIMIENTO. DEBE CUMPLIR CON ISO/DIS 15848-1:2003 E ISO 15848-2:2006.
RECUBRIMIENTOS EN BOLA, ASIENTOS, VASTAGO Y MUON.
CARBURO DE TUNGSTENO ( CARBURO DE CROMO (
) ).
DE ACUERDO AL SERVICIO Y REQUERIMIENTO DEL USUARIO, SE DEBE ESTABLECER EL TIPO DE RECUBRIMIENTO, COMPOSICIN QUMICA, MTODO DE APLICACIN, ESPESOR Y DUREZA.
Anexo 12.1.4 Hoja de datos de vlvula de bola con sellos metlico Hoja 3 de 3 N Unidad Descripcin
DE ACUERDO AL REQUERIMIENTO EL USUARIO DEBE SELECCIONAR LA MXIMA FUGA PERMISIBLE DE LA VALVULA EN BASE A LO INDICADO EN EL ANEXO 12.4: GASTO MXIMA FUGA PERMISIBLE: A ( ), B ( ), C ( ), D ( ).
PRUEBAS 9
( Ver numerales 8.4, 8.4.4, 8.4.4.1.1, 8.1.19, 12.5, 12.6 y 12.8.6 ) PRUEBAS APLICABLES INDICADAS EN LOS ANEXOS 12.4, 12.5 y 12.6. HIDROSTATICA, HERMETICIDAD EN BASE A LO INDICADO EN EL NUMERAL 8.4.4. PRUEBA DE FUEGO ISO 10497:2004. EMISIONES FUGITIVAS ISO/DIS 15848-1-:2003 E ISO 15848-2-:2006.
10
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS EXTERNOS

(Ver numeral 8.5.2 )
EL USUARIO DEBE INDICAR EL TIPO DE ACUERDO A NRF-053-2006, NRF-009PEMEX-2004; NRF-004-PEMEX-2003.

MANERAL: ( HIDRULICO ( ), VOLANTE: ( ), CAJA DE ENGRANES ( ), NEUMTICO ( ), ), ).
11
OPERACIN DE LA VLVULA
(Ver el numeral 8.1.10)
OTROS ______________________________________________________________________. POSICIN DE VOLANTE O MANERAL CON RESPECTO AL FLUJO: PARALELO ( ), TRANSVERSAL LATERAL ( ), TRANSVERSAL AL FRENTE (___). NOTA: EN OPERACIN MANUAL LAS VLVULAS DE BOLA DE 50 mm A 100 mm (2 pulg A 4 pulg DE DIMETRO PUEDEN ACCIONARSE CON VOLANTE O CAJA DE ENGRANES, DE 150 mm (6 pulg) DE DIMETRO Y MAYORES DEBE SER CON CAJA DE ENGRANES DE DOBLE VELOCIDAD.
12
SOPORTE DE LA VLVULA (Ver figuras 1 y 2)
), PIERNA (
).
SE DEBE CONTAR CON VALVULA Y CONEXIONES PARA DRENAJE.
13

SE DEBE CONTAR CON VALVULA Y CONEXIONES PARA VENTEO. NOTA: EL ARREGLO DE INSTALACION DE LAS VALVULAS DEBE INCLUIR VALVULA DE BOLA FLOTANTE EXTREMOS MIXTOS CAJA SOLDAR/ROSCADO DE ACUERDO A LA 2 PRESION Y DIAMETRO DE LA VLVULA DE BOLA., NIPLE Y TAPON EN 420 kg/cm (6 000 PSI). DOCUMENTACIN Y REGISTROS A ENTREGAR DURANTE LA LICITACION POR EL FABRICANTE DE ACUERDO AL NUMERAL 8.1.22.
14
DOCUMENTACIN
(Ver numeral 8.1.22 y 12.7)
EN LA ENTREGA DE LA VALVULA DEBE PROPORCIONAR LA DOCUMENTACION RELACIONADA EN EL ANEXO 12.7
Anexo 12.1.5 Instructivo para el llenado de las hojas de datos Las hojas de datos deben ser llenadas por personal de PEMEX. Se deben marcar o seleccionar los parntesis que PEMEX considere que aplican para el tipo de servicio de acuerdo a lo indicado en las bases de usuario. 1. Condiciones de operacin del ducto
LOCALIZACIN DE LA VLVULA.- Se debe anotar indicando el lugar donde deben estar ubicadas fsicamente en la lnea regular o en las trampas de diablos. (Acometida, seccionamiento de la trampa, seccionamiento de la lnea regular, pateadora, igualadora y desfogue). PRESIN MXIMA DE OPERACIN.- Anotar la presin mxima a la que estar trabajando el ducto. TEMPERATURA SERVICIO.- Indicar la temperatura mxima y mnima a la que opera el ducto en la escala Kelvin y grados Celsius. SERVICIO AMARGO / NO AMARGO.- Indicar si el producto contiene cido sulfhdrico. FLUIDO.-Indicar el estado fsico del producto (gas, lquido o mezcla). TIPO DE PRODUCTO.- Indicar el producto a transportar (ejemplo nitrgeno, crudo, mezcla, diesel, butano, gasolina, entre otros). REQUERIMIENTOS ESPECIALES.- Se debe indicar si en el ducto se manejar diablo instrumentado, slidos abrasivos, etc. 2. Tipo de vlvula
Indicar el tipo de vlvula a seleccionar en base a las figuras 1 y 2 para vlvulas de compuerta o las figuras 3, 4 y 5 para vlvulas de bola de esta norma de referencia. 3. Dimetro
Indicar el dimetro nominal de la vlvula y el dimetro nominal de la tubera a la cual se conecta la vlvula. 4. Dimetro interno mnimo de la vlvula (bore)
Para paso de diablos instrumentados, indicar el dimetro interno requerido de la vlvula. 5. Clase
Seleccionar la clasificacin presin- temperatura de la vlvula. 6. Extremos
De las opciones indicadas en la Hoja de Datos, seleccionar el tipo de extremos de la vlvula. En caso de que las opciones no satisfagan las necesidades del usuario, indicar el tipo de extremos en Otros requerimientos.
7.
Asientos
Este concepto slo aplica para vlvulas con asientos dinmicos tales como compuerta slida de caras paralelas y vlvulas de bola montada sobre mun. Debe seleccionarse la opcin requerida en base a las notas indicadas en cada una de las opciones. 8. Materiales
Seleccionar una sola de las opciones de materiales listadas en los diferentes apartados de las hojas de datos como cuerpo, obturador, asiento, empaque del vstago, recubrimientos, etc. Ver numeral 8.2 para seleccionar un material equivalente de los materiales base. 9. Pruebas
Indicar las pruebas requeridas de hermeticidad, fuego y emisiones fugitivas de acuerdo a los numerales o anexos referidos en este apartado. 10. Recubrimientos anticorrosivos externos.
Indicar el recubrimiento externo requerido de acuerdo a las NRF listadas en este apartado. 11. Operacin de la vlvula
Seleccionar el tipo de accionamiento que se requiere para que la vlvula sea manual o con actuador. 12. Operacin de la vlvula
De acuerdo a las notas indicadas en este apartado indicar el tipo de operador de la vlvula. 13. Vlvulas de drene y venteo
Todas las vlvulas deben de contar un arreglo de instalacin de vlvulas para drene y venteo. 14. Documentacin
Todas las vlvulas deben contar con la documentacin o registros establecidos en el numeral 8.1.22 y anexo 12.7.
Anexo 12.2
Esquema del alcance Pozo Campo de produccin
Estacin de recoleccin, planta de tratamiento, planta de proceso o bateras de separacin. Lquido Estacin de bombeo Gas Estacin de compresin
Proceso
Proceso
Estacin de vlvulas
Proceso
Proceso
Estacin de vlvulas
Batera de Tanques
Proceso
Refinera
Estacin de almacenamiento
Proceso
Proceso
Estacin reductora de presin
Simbologa:
Ducto o lnea de transporte y recoleccin y tuberas asociadas. Trampa de diablos o vlvula de seccionamiento. Lnea fuera del alcance de esta norma. Instalacin no cubierta por esta norma.
Instalacin cubierta por esta norma.
Nota: Los sistemas de tuberas deben incluir una vlvula de seccionamiento en la interconexin con otras instalaciones y en los ramales.
Anexo 12.3
Presentacin de documentos equivalentes
12.3.1 Si el contratista o proveedor considera que un documento normativo es equivalente a un documento normativo (Norma, Cdigo, Especificacin o Estndar extranjero) indicado en esta norma de referencia, debe someterlo a autorizacin por parte de PEMEX a travs de los medios establecidos, anexando los antecedentes y argumentacin en forma comparativa, concepto por concepto, demostrando que cumple con los requisitos indicados en 12.3.2 a) y en 12.3.2 b) de esta Norma de Referencia. PEMEX debe responder por escrito a dicha solicitud, indicando si es o no autorizado para utilizarse como documento normativo equivalente. 12.3.2 La leyenda o equivalente, que se menciona en esta Norma de Referencia, despus de las palabras Normas, Cdigos y Estndares Extranjeros, significa lo siguiente: a. Las Normas, Cdigos y Estndares Extranjeros equivalentes deben cumplir o ser superiores a las propiedades mecnicas, fsicas, qumicas, de seguridad, proteccin ambiental, de diseo y de operacin establecidas en las Normas de Referencia, en las Especificaciones de PEMEX, en las Especificaciones Particulares del Proyecto y en las Normas, Cdigos y Estndares Extranjeros ah referenciados. No se aceptan como equivalentes las Normas, Cdigos, Estndares Extranjeros o Normas Mexicanas, que tengan requerimientos menores a los solicitados por PEMEX en sus documentos, por ejemplo: menores espesores, factores de seguridad, presiones, temperaturas, niveles de aislamiento elctrico, propiedades a la temperatura, capacidades, eficiencias, caractersticas operativas, propiedades fsicas, qumicas y mecnicas, etc., de equipos y de materiales, y todos los casos similares que se puedan presentar en cualquier especialidad dentro del proyecto.
b.
12.3.3 Los criterios anteriores aplican tambin en relacin a los requerimientos sealados en los Documentos Tcnicos de los Paquetes de Ingeniera Bsica de los Licenciadores (Tecnlogos). 12.3.4 En todos los casos, las caractersticas establecidas en las Normas, Cdigos, Estndares y en los documentos indicados en esta Norma de Referencia, son requerimientos mnimos a cumplir por el proveedor o contratista. 12.3.5 Los documentos sealados en el prrafo anterior, si no son de origen mexicano, deben estar legalizados ante cnsul mexicano o, cuando resulte aplicable, apostillados de conformidad con el Decreto de Promulgacin de la Convencin por la que se suprime el requisito de Legalizacin de los Documentos Pblicos Extranjeros, publicado en el Diario Oficial de la Federacin del 14 de agosto de 1995. Los documentos que se presenten en un idioma distinto al espaol deben acompaarse con su traduccin a dicho idioma Espaol, hecha por perito traductor, considerando la conversin de unidades conforme a la NOM-008-SCFI-2002. 12.3.6 En caso que PEMEX no autorice el uso del documento normativo equivalente propuesto, el contratista o proveedor est obligado a cumplir con la normatividad establecida en esta norma de referencia.
Anexo 12.4
Requerimientos de mxima fuga permisible
En el presente anexo se establecen los requerimientos de hermeticidad del sello en el elemento de cierre (asientos), para las vlvulas bajo el alcance de esta norma de referencia.
MAXIMA FUGA PERMISIBLE (1,2) Unidades Fluido Asiento Suave Lquido Metal Gasto A (mm /s) Fuga no visible durante la duracin de la prueba. Fuga no visible durante la duracin de la prueba. Fuga no visible durante la duracin de la prueba. Fuga no visible durante la duracin de la prueba. Gasto B (mm /s) --0,01 mm /s x DN o 0,0006 ml / min DN. --Gasto C (mm /s) --0,03 mm /s x DN o 0,0018 ml / min x DN. --Gasto D (mm /s) --0,1 mm /s x DN o 0,006 ml / min x DN. --30 mm /s x DN o 1,8 ml / min x DN.
Suave Gas / Aire
0,30 mm /s x DN 3 mm /s x DN o o Metal 0,018 ml / min x 0,18 ml / min x DN. DN. (1) La mxima fuga permisible a ser la requerida por el rea usuaria. (2) Estos valores de fuga permisible consideran que la descarga es a la atmsfera. (3) Dimetro nominal (DN) en mm.
Anexo 12.5 12.5.1
Requerimientos de prueba no destructiva
Generalidades
Este anexo especifica los requerimientos de prueba no destructiva (PND) que el contratista o proveedor debe realizar de acuerdo al diseo y proceso de fabricacin de la vlvula. 12.5.2 Inspeccin radiogrfica (RT) de fundiciones en 100% de reas crticas
La inspeccin y el criterio de aceptacin deben realizarse de acuerdo con lo indicado en ASME B16.34-2004, Apndice-I. 12.5.3 Inspeccin radiogrfica (RT) de fundiciones en 100% de reas accesibles
La inspeccin y el criterio de aceptacin deben realizarse de acuerdo con lo indicado en ASME B16.34-2004, Apndice-I. 12.5.4 Inspeccin ultrasnica (UT) de fundiciones en 100% de reas crticas
La inspeccin y el criterio de aceptacin deben realizarse de acuerdo con lo indicado en ASME B16.34-2004, Apndice-IV. 12.5.5 Inspeccin ultrasnica (UT) de fundiciones en 100% de reas accesibles
La inspeccin y el criterio de aceptacin deben realizarse de acuerdo con lo indicado en ASME B16.34-2004, Apndice-IV. 12.5.6 Inspeccin por partculas magnticas (MT) de fundiciones en 100% del rea superficial
La inspeccin debe realizarse de acuerdo con lo indicado en la Seccin V, Artculo 7 de ASME Boiler and Pressure Vessel Code. El criterio de aceptacin de cumplir con lo indicado en la Seccin VIII, Divisin I, Apndice 6 de ASME Boiler and Pressure Vessel Code, excepto las indicaciones relevantes (redondas y lineares) de menos de 5 mm sean aceptables. 12.5.7 Inspeccin por lquidos penetrantes (PT) de fundiciones en 100% del rea superficial
La inspeccin debe realizarse de acuerdo con lo indicado en la Seccin V, Artculo 6 de ASME Boiler and Pressure Vessel Code. El criterio de aceptacin de cumplir con lo indicado en la Seccin VIII, Divisin I, Apndice 8 de ASME Boiler and Pressure Vessel Code, excepto las indicaciones relevantes (redondas y lineares) de menos de 5 mm sean aceptables. 12.5.8 Inspeccin ultrasnica (UT) de forjas y placa en 100% del rea superficial
La inspeccin debe realizarse de acuerdo con lo indicado en ASTM A338, ASTM A435 o ASTM A577, como sea aplicable de acuerdo al material. El criterio de aceptacin de cumplir con lo indicado en ASTM A338, ASTM A435 o ASTM A577, como sea aplicable de acuerdo al material.
12.5.9
Inspeccin por partculas magnticas (MT) de forjas en 100% del rea superficial
La inspeccin debe realizarse de acuerdo con lo indicado en Seccin V, Artculo 7 de ASME Boiler and Pressure Vessel Code. El criterio de aceptacin de cumplir con lo indicado en la Seccin VIII, Divisin I, Apndice 6 de ASME Boiler and Pressure Vessel Code. 12.5.10 Inspeccin por lquidos penetrantes (PT) de forjas en 100% del rea superficial La inspeccin debe realizarse de acuerdo con lo indicado en la Seccin V, Artculo 6 de ASME Boiler and Pressure Vessel Code. El criterio de aceptacin de cumplir con lo indicado en la Seccin VIII, Divisin I, Apndice 8 de ASME Boiler and Pressure Vessel Code. 12.5.11 Inspeccin radiogrfica (RT) de juntas soldaduras en 100% de la soldadura La inspeccin debe realizarse de acuerdo con lo indicado en la Seccin V, Artculo 2 de ASME Boiler and Pressure Vessel Code. El criterio de aceptacin de cumplir con lo indicado en la Seccin VIII, Divisin I, UW-51 para indicaciones lineares y Seccin VIII, Divisin I, Apndice 4 para indicaciones redondas de ASME Boiler and Pressure Vessel Code. . 12.5.12 Inspeccin ultrasnica (UT) de soldadura de penetracin completa en 100% de la soldadura La inspeccin debe realizarse de acuerdo con lo indicado en la Seccin V, Artculo 4 de ASME Boiler and Pressure Vessel Code. El criterio de aceptacin de cumplir con lo indicado en la Seccin VIII, Divisin I, Apndice 12 de ASME Boiler and Pressure Vessel Code. 12.5.13 Inspeccin por partculas magnticas (MT) de soldaduras en 100% del rea superficial de la sioldadura La inspeccin debe realizarse de acuerdo con lo indicado en Seccin V, Artculo 7 de ASME Boiler and Pressure Vessel Code. El criterio de aceptacin de cumplir con lo indicado en la Seccin VIII, Divisin I, Apndice 6 de ASME Boiler and Pressure Vessel Code o ISO 23278. 12.5.14 Inspeccin por lquidos penetrantes (PT) de soldaduras en 100% del rea superficial de la soldadura La inspeccin debe realizarse de acuerdo con lo indicado en la Seccin V, Artculo 6 de ASME Boiler and Pressure Vessel Code. El criterio de aceptacin de cumplir con lo indicado en la Seccin VIII, Divisin I, Apndice 8 de ASME Boiler and Pressure Vessel Code o ISO 23277. 12.5.15 Inspeccin por partculas magnticas (MT) de tornillera La inspeccin debe realizarse de acuerdo con lo indicado en Seccin V, Artculo 7 de ASME Boiler and Pressure Vessel Code. El criterio de aceptacin de cumplir con lo indicado en la Seccin VIII, Divisin I, Apndice 6 de ASME Boiler and Pressure Vessel Code. 12.5.16 Inspeccin por lquidos penetrantes (PT) de tornillera La inspeccin debe realizarse de acuerdo con lo indicado en la Seccin V, Artculo 6 de ASME Boiler and Pressure Vessel Code. El criterio de aceptacin de cumplir con lo indicado en la Seccin VIII, Divisin I, Apndice 8 de ASME Boiler and Pressure Vessel Code.
12.5.17 Inspeccin por partculas magnticas (MT) en 100% de reas maquinadas La inspeccin debe realizarse de acuerdo con lo indicado en Seccin V, Artculo 7 de ASME Boiler and Pressure Vessel Code. El criterio de aceptacin de cumplir con lo indicado en la Seccin VIII, Divisin I, Apndice 6 de ASME Boiler and Pressure Vessel Code. 12.5.18 Inspeccin por lquidos penetrantes (PT) en 100% de reas maquinadas La inspeccin debe realizarse de acuerdo con lo indicado en la Seccin V, Artculo 6 de ASME Boiler and Pressure Vessel Code. El criterio de aceptacin de cumplir con lo indicado en la Seccin VIII, Divisin I, Apndice 8 de ASME Boiler and Pressure Vessel Code. 12.5.19 Inspeccin por lquidos penetrantes (PT) de biseles de soldadura en extremos soldables La inspeccin debe realizarse de acuerdo con lo indicado en la Seccin V, Artculo 6 de ASME Boiler and Pressure Vessel Code. El criterio de aceptacin de cumplir con lo indicado en la Seccin VIII, Divisin I, Apndice 8 de ASME Boiler and Pressure Vessel Code. 12.5.20 Inspeccin por partculas magnticas (MT) de biseles de soldadura en extremos soldables La inspeccin debe realizarse de acuerdo con lo indicado en Seccin V, Artculo 7 de ASME Boiler and Pressure Vessel Code. El criterio de aceptacin de cumplir con lo indicado en la Seccin VIII, Divisin I, Apndice 6 de ASME Boiler and Pressure Vessel Code. 12.5.21 Inspeccin por lquidos penetrantes (PT) de recubrimiento de soldadura La inspeccin debe realizarse de acuerdo con lo indicado en la Seccin V, Artculo 6 de ASME Boiler and Pressure Vessel Code. El criterio de aceptacin de cumplir con lo indicado en la Seccin VIII, Divisin I, Apndice 8 de ASME Boiler and Pressure Vessel Code, excepto que haya indicaciones en las reas de sello. 12.5.22 PND volumtrica y superficial para extremos soldables La inspeccin mediante Pruebas no destructivas volumtricas de extremos soldables (Vase 12.5.2, 12.5.4 o 12.5.8) debe realizarse en una longitud mnima igual a 1.5 veces el espesor de pared de la tubera o 50 mm, el que sea mayor. Las Pruebas no destructivas superficiales deben realizarse en los extremos maquinados del bisel de la vlvula mediante de acuerdo a lo indicado en el numeral 12.5.9 o 12.5.20.
Anexo 12.6
Requerimientos de pruebas por funcionalidad
12.6.1 Generalidades Este anexo especifica los requerimientos de prueba que el contratista o proveedor debe realizar en fbrica. 12.6.2 Prueba hidrosttica La prueba hidrosttica debe realizarse a una presin mayor que la especificada en el numeral 8.4.4.2 y 8.4.4.3 de esta norma y/o en periodos mayores que los especificados en las tablas 6, 7 y 8 de esta misma norma. 12.6.3 Prueba de asiento con gas a baja presin 12.6.3.1 Criterio de aceptacin
La fuga permisible para la prueba de asiento con gas a baja presin debe aplicarse en vlvulas con asientos dinmicos (flotantes) y debe ser de acuerdo a lo solicitado por el rea usuaria en base a la tabla del Anexo 12.4 Requerimientos de mxima fuga permisible. 12.6.3.2 Tipo 1
La prueba del asiento descrita en el numeral 8.4.4.3 debe repetirse a una presin de prueba entre 0,05 MPa (0.5 bar; 7,3 psi) y 0,10 MPa (1.0 bar, 14.5 psi) utilizando aire o nitrgeno como medio de prueba. 12.6.3.3 Tipo 2
La prueba del asiento descrita en el numeral 8.4.4.3 debe repetirse a una presin de prueba de 0,55 MPa 00,7 MPa (5.5 bar 0.7 bar ; 80.8 psi 10.3 psi) utilizando aire o nitrgeno como medio de prueba.
12.6.4
Prueba con gas a alta presin
12.6.4.1 Generalidades La prueba con gas a alta presin debe realizarse despus de la prueba hidrosttica del cuerpo. Esta prueba solo aplica en vlvulas con asientos estticos (fijos). PRECUACIN: La prueba con gas a alta presin involucra riesgo potencial. Para la realizacin de esta prueba deben considerarse medidas de seguridad apropiadas. 12.6.4.2 Prueba del asiento Para vlvulas con asientos estticos (fijos), la prueba del asiento indicada en los numerales 8.4.4.1 y 8.4.4.3 de esta norma puede ser reemplazada con una prueba del asiento a alta presin utilizando un gas inerte como medio de prueba. La presin y la duracin de la prueba deben estar de acuerdo a lo indicado en los numerales 8.4.4.1 y 8.4.4.3 de esta norma de referencia. 12.6.4.3 Prueba del cuerpo Las vlvulas designadas por PEMEX deben cumplir con la prueba del cuerpo con gas a alta presin utilizando un gas inerte como medio de prueba. La presin mnima de prueba debe ser 1,1 veces la presin determinada
de acuerdo con 8.1.1 para el material a 311,15 K (38 C) durante el tiempo especificado en la tabla 12.6.1 de esta norma.
Tamao de la vlvula DN (mm) 15 450 500 NPS (pulgadas) 18 20 Duracin de la prueba (minutos) 15 30
Tabla 12.6.1 Duracin mnima de las pruebas neumtica del cuerpo 12.6.5 Prueba para evitar cargas elctricas estticas
La resistencia elctrica entre el obturador y el cuerpo de la vlvula, as como la existente entre el vstago/flecha y el cuerpo de la vlvula deben medirse utilizando una fuente de poder de corriente directa que no exceda 12 V. La resistencia debe ser medida en vlvulas secas antes de la prueba de presin y no debe exceder 10 . Al menos 5% del pedido de vlvulas debe ser probado. 12.6.6 Prueba de torque/empuje funcional
El mximo torque o empuje requerido para operar la bola o compuerta debe ser de acuerdo a las especificaciones de diseo para las siguientes posiciones de operacin de la vlvula: a) b) c) d) posicin abierta a cerrada con el bore presurizado y la cavidad a presin atmosfrica; posicin cerrada a abierta con ambos lados del obturador presurizados y la cavidad a presin atmosfrica; posicin cerrada a abierta con un lado del obturador presurizado y la cavidad a presin atmosfrica; tal y como se indico en el inciso (c) pero con el otro lado del obturador presurizado.
La prueba de torque o empuje de la vlvula debe medirse con los asientos libres de sellante excepto donde el sellante es el primer medio de sello. De ser necesario, puede utilizarse un lubricante con una viscosidad que no exceda el grado SAE 10W para aceite de motor o equivalente. La prueba de torque o empuje debe realizarse siguiendo la prueba de presin, y si se especifica, antes de cualquier prueba del asiento con gas a baja presin. Los resultados de la medicin de torque o empuje deben registrarse y no deben exceder los valores documentados por el contratista o proveedor. 12.6.7 Prueba de mecanismos de accionamiento
12.6.7.1 Generalidades La prueba de torque debe ser mayor de: a) b) dos veces el torque/empuje de rompimiento predicho por el fabricante, o dos veces el torque/empuje de rompimiento medido.
La prueba de torque debe ser aplicada con el obturador bloqueado para un tiempo mnimo de 1 minuto.
Nota: Para vlvulas de compuerta, el empuje puede ser de tensin o compresin, cualquiera que sea la condicin ms estricta.
12.6.7.2
Criterio de aceptacin.
La prueba no debe causar ninguna deformacin permanente en el mecanismo de accionamiento. 12.6.8 12.6.8.1 Prueba de alivio de la cavidad Frecuencia
Cada vlvula debe ser probada. En caso de estar asegurada la proteccin de la cavidad contra sobre-presin, la prueba de alivio de la cavidad no es requerida, tanto en la posicin abierta como cerrada, por medio de un orificio o alrededor del sello de asiento. 12.6.8.2 interno Vlvulas de bola montada sobre mun y vlvulas de compuerta paso continuado con alivio
El procedimiento para la prueba de alivio de la cavidad en vlvulas de bola montada sobre mun y vlvulas de compuerta paso continuado con asientos de auto-alivio debe ser como se indica a continuacin: a) b) c) d) En posicin medio-abierta llenar la vlvula con agua. Cerrar la vlvula y permitir que el agua derrame desde la conexin de prueba en cada extremo de la vlvula. Aplicar presin a la cavidad de la vlvula hasta que uno de los asientos alivie la presin de la cavidad hacia el extremo de la vlvula; registrar la presin de alivio. En vlvulas con un segundo asiento de auto alivio continuar incrementando la presin en la cavidad hasta que el segundo asiento alivie la presin; registrar la presin de alivio del segundo asiento.
Falla en el alivio de presin a un valor menor de 1,33 veces la clasificacin de presin de la vlvula es causa de rechazo. 12.6.9 Prueba de agrietamiento inducido por hidrogeno
La resistencia de los materiales al HIC, debe demostrarse mediante la prueba NACE TM 0284-2003, excepto que la solucin de prueba debe cumplir con NACE TM0177-2005. El criterio de aceptacin de la prueba HIC, tal como la relacin sensibilidad-agrietamiento (CSR), relacin longitud de agrietamiento (CLR) y relacin espesor agrietamiento (CTR), debe ser especificada por PEMEX. 12.6.10 Prueba en vlvulas de doble bloqueo y purga (DBB) Para proceder a probar las vlvulas de DBB se debe proceder a llenar la vlvula y la cavidad completamente con el fluido de prueba teniendo el obturador de la vlvula en posicin semi-abierta. Al haberse llenado la vlvula, el obturador de la misma debe cerrarse. Una vez cerrado el obturador de la vlvula, debe abrirse la vlvula de venteo montada en el cuerpo para permitir que el exceso del fluido de prueba se derrame a travs de la conexin de la cavidad de la vlvula. La hermeticidad de los asientos debe ser monitoreada mediante el derramamiento del fluido de prueba a travs de la conexin de la cavidad de la vlvula.
12.6.11 Prueba en vlvulas de doble aislamiento y purga DIB-1 (ambos asientos bi-direccionales) De acuerdo con el alcance de esta prueba, se requiere que cada asiento sea probado en ambas direcciones (corriente arriba y corriente abajo). En caso de que la vlvula a probar haya sido provista con vlvulas de alivio de presin de la cavidad, estas deben quitarse para realizacin de la prueba. Para la realizacin de esta prueba, la posicin del obturador de la vlvula debe encontrarse en posicin semiabierta, hasta que este se derrame a travs la conexin de alivio de la cavidad. Posteriormente, la vlvula debe cerrarse para proceder a probar los asientos en direccin de la cavidad (de afuera hacia adentro). Una vez cerrada la vlvula, la presin de prueba debe aplicase sucesivamente en cada extremo de la vlvula para probar cada asiento individualmente desde el lado de la presin. La fuga debe ser monitoreada a travs de la conexin de la vlvula de alivio de presin de la cavidad. Despus, cada asiento debe ser probado desde el extremo corriente abajo. Ambos extremos de la vlvula deben ser drenados y la cavidad de la vlvula debe llenarse con el fluido de prueba. La presin debe entonces ser aplicada gradualmente a travs de la conexin de alivio y monitoreando la fuga a travs de cada siento en ambos extremos de la vlvula. Algunos diseos de vlvulas pueden requerir que se iguale la presin de la cavidad del cuerpo con respecto de la presin aguas arriba durante la prueba de asiento corriente abajo. 12.6.12 Prueba en vlvulas de doble aislamiento y purga DIB-2 (un asiento uni-direccional y un asiento bi-direccional) El asiento bi-direcional debe ser probados en ambas direcciones. Las vlvulas de venteo del cuerpo deben ser removidas si han sido montadas. Posteriormente, con la vlvula en posicin semi abierta, llenar la vlvula y la cavidad con el fluido de prueba hasta que escurra a travs la conexin de alivio de la cavidad. Para probar la fuga de asientos en la direccin de la cavidad, la vlvula debe cerrarse. La presin de prueba debe aplicase sucesivamente en cada extremo de la vlvula para probar cada asiento separadamente desde el lado de la presin. La fuga debe ser monitoreada mediante la conexin de alivio de presin de la cavidad de la vlvula. Para probar el asiento bi-directional desde la cavidad, la presin debe ser aplicada simultneamente a la cavidad de la vlvula y al extremo corriente arriba. Monitorear la fuga en el extremo corriente abajo de la vlvula.
Anexo 12.7
Requerimientos de documentacin
Documentacin que debe ser proporcionada por el proveedor o contratista cuando aplique, de acuerdo a las especificaciones de las vlvulas: a) b) c) d) e) f) g) h) i) j) k) l) Registros de prueba no destructiva (PND); Especificacin del procedimiento de soldadura (WPS); Registro de calificacin del procedimiento de soldadura (PQR); Calificacin de soldador (WPQ); Para vlvulas en servicio amargo, certificado de cumplimiento de ISO 15156 (parte 1, 2 y 3); Reporte de prueba de dureza en partes conteniendo presin; Reporte de prueba de dureza en partes controlando presin; Certificado de conformidad o cumplimiento con la norma internacional ISO 14313:2007. Registros certificados de tratamiento trmico; Clculos de diseo para partes conteniendo presin y el mecanismo de accionamiento; Clculos de diseo para partes controlando presin; Reporte de pruebas de presin (incluye valores de presin, duracin de la prueba, medio de prueba y criterio de aceptacin); m) Registros de calificacin de personal de PND; n) Certificados de recubrimiento/platinado; o) Procedimientos de PND; p) Registros de calibracin; q) Certificado de prueba de fuego; r) Certificados de inspeccin de material de acuerdo con ISO 10474:1991 o EN 10204; s) Certificado de cumplimiento del diseo emitido por un organismo de certificacin acreditado en los trminos que marca la Ley Federal de Metrologa y Normalizacin, independiente del fabricante; t) Tipo de aprobacin por medio de un cuerpo/agencia certificada; u) Instructivos/Manuales de instalacin, operacin y mantenimiento; v) Dibujos del arreglo general de las vlvulas; w) Dibujos de seccin de las vlvulas donde se indique las partes y la lista de material; x) Coeficiente de flujo, Cv o Kv; y) Certificado del Sistema de Gestin de Calidad.

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Nmero de Documento NRF-211-PEMEX-2008 31 de diciembre de 2008 PGINA 1 DE 83 COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS SUBCOMIT TCNICO DE NORMALIZACIN

DE PEMEX EXPLORACIN Y PRODUCCIN

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CONTENIDO CAPTULO 0. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. PGINA

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CONTENIDO CAPTULO PGINA

12.6 Requerimientos de pruebas por funcionalidad........................................................................... 79 12.7 Requerimientos de documentacin ............................................................................................ 83

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REFERENCIAS NOM-008-SCFI-2002 Sistema general de unidades de medida.

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7. API ASME ASNT ASTM

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A Dimensin entre caras. B Dimensin soldables. entre extremos

C Dimensin entre extremos para junta de anillo.

Figura 1. Vlvula de compuerta de doble expansin/ vstago ascendente

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10. Extremo soldable. 11. Junta de anillo.

Figura 3 Vlvula de bola con acceso por la parte superior

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