1.

ESTEROTIPIA:
Las placas estereotpicas (llamadas brevemente estreos), ocupan menos espacio que los moldes de plomo y adems tienen la ventaja de poderse emplear en los cilindros de las mquinas rotativas. A veces, es mejor poder imprimir varios ejemplares de un mismo molde. Sobre todo si el original es una xilografa valiosa que se podra ir desgastando durante la impresin, es interesante hacer de ella un estreo o un glvano.

Procedimiento: Se hace una matriz de un molde tipogrfico y se la separa de la forma original. Luego se rellena la matriz de aleacin tipogrfica o de una materia plstica. Con una sola matriz se pueden obtener varios estreos. En caso de desear un estereotipo curvado para su uso en una prensa rotativa, hay que curvar la matriz antes de la fundicin del estreo. Las matrices todava en uso al final del siglo XX, consistan en un papel especial que se amoldaba a la forma bajo alta presin o eran de plstico. Haca 1729, el joyero de Edingburg William Ged hizo el primer estereotipo de yeso. Cabe mencionar que el nombre estereotipia se debe al impresor francs Firmin Didot, que perfeccion el sistema de Ged alrededor de 1739. Y la matriz de papel es un invento del francs Claude Genoux, alrededor de 1829.

2. GALVANOTIPIA:
La galvanotipia es una aplicacin especial de la galvanoplastia. Hay que mencionar que tambin las planchas calcogrficas se pueden reproducir galvnicamente.

Procedimiento: Una placa hecha de una mezcla de polvo de grafito y de cera se prensa contra la superficie del molde que se trata de reproducir, de manera que la cera se convierta en una matriz complementaria. Se recomienda empolvar previamente el molde con grafito.

 El relieve se separa cuidadosamente de la forma original, se le empolva con grafito y se coloca en un bao electroltico compuesto esencialmente de una solucin de sulfato de cobre con alguna gota de cido sulfrico. La cera, gracias al grafito que lleva, se ha convertido en un conductor elctrico. El grafito es una de las dos modificaciones del carbono; la otra es el diamante.

* El nodo del bao electroltico est formado por una barra de cobre, mientras que la
placa de cera se usa como ctodo. Despus de conectar la corriente continua, el cobre del nodo empieza a depositarse sobre la placa de cera, hasta que obtenemos una capa de un grosor suficiente, para que la capa de cobre no se dae durante las siguientes manipulaciones. Llegado este momento se interrumpe la corriente y se saca la placa de cera de su bao. Mediante agua caliente se funde la cera hasta que slo quede el relieve de cobre.

En el lado que no va a imprimir, recubrimos la superficie de cobre con una capa de estao, sobre la que finalmente vertemos plomo lquido hasta obtener la altura tipogrfica.

 PLANCHAS FOTOPOLMERAS:

A partir de los aos 1970, los clichs metlicos se han substituido parcialmente por planchas fotopolmeras, como por ejemplo de las marcas Dycril, Nyloprint (BASF) o Napp. Se trata de planchas emulsionadas en fbrica; cuya capa sensible consiste de unos monmeros, cuyas molculas tienen la tendencia de polimerizar bajo el efecto de la luz ultravioleta. Este tipo de substancias reciben el nombre de fotopolmeros.

Procedimiento: Las planchas fotopolmeras se insolan en contacto bajo un negativo de lnea o tramado mediante una luz ultravioleta. Los sectores de la capa que polimerizan bajo la influencia de las radiaciones UV, las regiones situadas bajo las zonas claras del negativo, se endurecen y se vuelven prcticamente insolubles para el disolvente propio del sistema.

Los monmeros son molculas que se pueden unir para formar largas cadenas, los polmeros. El niln es un tpico polmero.

Estas zonas ms adelante sern las que imprimirn, mientras que las otras sern disueltas y corresponden a los blancos del futuro impreso. Los disolventes ms usados para fotopolmeros son el alcohol y el agua. Las placas se lavan en mquinas especialmente diseadas para ello.

Hay un tipo de mquina que friega la plancha con un felpudo (que parece de felpa) o una brocha; mientras que otros sistemas trabajan a base de disolvente proyectado con fuerza sobre la superficie de la plancha. El proceso se da por finalizado cuando todos los monmeros se han eliminado de la capa de plstico. Finalmente se seca la plancha con aire caliente.