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SOLUCIONES MEDIOAMBIENTALES ENELSUBSECTOR DELOS TABLEROS

Con la contribucin del instrumento financiero LIFE de la Unin Europea

Un modelo de reduccin del impacto medioambiental del sector espaol de la madera

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EDITA: CONFEMADERA Confederacin Espaola de Empresarios de la Madera. C/ Sagasta, 24, 3 Dcha. 28004 Madrid Tel. 91 594 44 04. Fax. 91 594 44 64 info@confemadera.es www.confemadera.es

COLABORA: ANFTA Asociacin Nacional de Fabricantes de Tableros C/ Segre, 20, 1 28002 Madrid Tel. 91 564 78 01. Fax. 91 564 78 14 asociacion@anfta.es www.anfta.es FEDEMCO Federacin Espaola del Envase de Madera y sus Componentes C/ Profesor Beltrn Bguena, 4, 412-C 46009 Valencia Tel. 96 349 57 13. Fax. 96 348 56 00 fedemco@fedemco.com www.fedemco.com

EQUIPO TCNICO: Francesc de Paula Pons Alfonso Beatriz del Castillo Parra Arnzazu Fernndez Gonzlez Enrique Cuesta Corral Cristina Martnez de Pedro Laura Martn Linares Almudena Reguera Gonzlez

IMPRIME: TALLER DE LA IMAGEN Depsito Legal:VA683/2004

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1.- REINTEGRA, APUESTA MEDIOAMBIENTAL PARA EL SECTOR DE LA MADERA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 2.- SUBSECTOR:TABLEROS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 Aspectos generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 Aspectos tcnicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 3.- PUNTOS CRTICOS DE IMPACTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 Materias primas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 Proceso de produccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 Residuos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 4.- RECOMENDACIONES
....................................................

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Materias primas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 Procesos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 Residuos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 5.- CONTACTOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

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CONTENIDOS

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1.- REINTEGRA, APUEST A MEDIOAMBIENT AL PARA EL SECTOR DE LA MADERA

La madera es un material respetuoso con el medio ambiente,una materia prima renovable cuyo aprovechamiento sostenible beneficia al medio ambiente y a la sociedad. De forma previa al proyecto ReIntegra en el sector espaol de la madera, se haban producido diversas iniciativas en materia medioambiental.No obstante,seguan existiendo necesidades,entre las cuales caba destacar: La carencia de un modelo sectorial que facilitara la reduccin de los residuos inertes y el aprovechamiento de los existentes en el punto del ciclo que permita la mxima eficiencia. La dificultad real de las PYMEs del sector de adecuarse a los procesos de cambio que es necesario poner en marcha para adaptarse a las buenas prcticas medioambientales. A partir de esta realidad,se define el proyecto ReIntegra con el objetivo de configurar un modelo dirigido a optimizar los resultados medioambientales del ciclo de transformacin de la madera a medio y largo plazo. Entre los objetivos generales que se plantean en el proyecto ReIntegra estn los siguientes: Incrementar el rendimiento ecolgico del sector reduciendo la produccin de residuos inertes y re-integrando al proceso industrial los residuos de madera que se generen en cualquier punto del ciclo. Alargar la duracin del ciclo de vida de la madera ms all de las actividades industriales, identificando cualquier fuente de residuos que no est siendo utilizada o que est siendo infrautilizada- en la actualidad. Generar mecanismos que permitan que las PYMEs del sector de la madera puedan incrementar la eficiencia de su utilizacin de la madera y disminuir su impacto ecolgico global. En este sentido, esta Gua dirigida especialmente al subsector de tableros, recomienda mejoras medioambientales que se han contrastado durante el desarrollo del proyecto y que han permitido establecer un conjunto de medidas tiles y sencillas para el conjunto del subsector.

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Aspectos generales El subsector del tablero incluye a las empresas que se dedican a la fabricacin de tableros de distintos tipos. stas son, en su mayora empresas de tamao medio, con cierto nivel tecnolgico y humano, lo cual permite que estn presentes en los mercados internacionales, con una importante exportacin de cara a los mercados europeos. Los fabricantes de tableros son clientes tanto de los propietarios forestales y rematantes (madera en rollo) como de los aserraderos y de otras industrias madereras, que le proporcionan restos de madera procedentes de su produccin a modo de materia prima. La amplia gama de productos que salen de estas industrias tiene como destinatarios a diversos agentes de la transformacin secundaria de la madera, y a otros sectores, como el de la construccin, el del transporte, el naval y el alimentario. Aspectos tcnicos Con objeto de abordar de una forma detallada aquellos aspectos que ofrezcan un panorama general del trabajo desarrollado en las fbricas de tableros, a continuacin se pasa a describir lo que en relacin a materias primas, proceso y residuos caracteriza a este subsector.

MATERIAS PRIMAS
La principal materia prima utilizada por este sector es la madera, de diferentes tipos y en diferentes formas, segn el producto que se quiere elaborar. Esta materia prima procede de plantaciones o bosques naturales (madera en rollo) y subproductos de otras industrias (Restos de madera para tableros de aglomerados). Para la fabricacin de tableros contrachapados, las maderas ms empleadas son: haya; nogal; roble; chopo; pino de Valsan; pino insignis; abedul; pino Oregn; especies tropicales: okume, embero, mansonia, mongoy, mukaly, peri-

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2.- SUBSECTOR: T ABLERO

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gota, samba, sapely y ukola.Asimismo, para la fabricacin de tableros aglomerados se emplean principalmente conferas y frondosas blandas como el aliso, el sauce y el chopo. Otras materias primas utilizadas son las colas, principalmente de dos tipos: Urea-formaldehdo (Para uso en interior; mayor resistencia a esfuerzos mecnicos); fenol-formaldehdo (Para uso en exteriores; soporta mejor la humedad).Tambin se usan, en menor medida, otros productos y se tiende a sustituir los fenoles -derivados del petrleo, de alto coste- por polifenoles naturales, abundantes y de menor coste.Adems, para la eleccin de las colas tambin se tiene en cuenta el destino del producto (p.e. colas especiales para los tableros destinados a la industria alimentaria). Durante el proceso de produccin tambin pueden aadirse productos protectores contra insectos y otros agentes externos, destinados a prolongar la vida til del tablero que se va a fabricar. Por ltimo, se utilizan tambin una serie de recubrimientos de acabado: as, en tableros aglomerados se emplea, bsicamente, papel impregnado con melamina; mientras que en los tableros contrachapados lo ms habitual es utilizar chapas de madera.Tambin pueden emplearse otro tipo de materiales. El producto final obtenido queda definido por la especie o grupo de especies de madera empleadas, por la calidad del revestimiento, y por el tipo de encolado que se haya utilizado.

PROCESO DE PRODUCCIN
La industria de tablero engloba la fabricacin de tableros contrachapados, de partculas y de fibras. Estos tres tipos de productos siguen procesos distintos en su fabricacin. TABLEROS DE PARTCULAS Recepcin y preparacin de la madera En esta fase la materia prima llega a la fbrica en forma de madera en rollo,

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Silo de astilla cubierto

Las astillas y los restos astillables de madera reciclada suelen pasar por una fase de limpieza para eliminar los posibles restos de metales, plsticos, piedras, etc. y por ltimo las virutas se almacenan en el silo hmedo, para proceder a su secado; en el silo hmedo de gruesos se almacenan las virutas, y en el silo hmedo de finos, el serrn que entra directamente al ciclo productivo. Secado y clasificacin de partculas En la secadora, las partculas entran en contacto con gases calientes procedentes de una combustin, y despus del secado se separan mediante sistemas de ciclones y filtros, se realiza una nueva limpieza y posteriormente se almacenan las partculas en los silos secos, diferencindose, por un lado, las partculas de la capa media, los gruesos, y por otro lado, las partculas que formarn la capa superior, los finos. Encolado y formacin de la manta La cola se aplica por pulverizacin donde se encolan por separado las partculas de la capa media y las de las capas superiores. Una vez encoladas las partculas son proyectadas, mecnicamente o por aire, sobre una malla metlica al mismo tiempo que se mezclan formando as la manta con sus tres capas (Superior, media e inferior). La capa media es ms gruesa y sus partculas ms grandes y las capas exteriores estn forFormacin de la manta

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como restos que necesitarn ser astillados (costeros, retestes, madera reciclada, etc.), o como astillas, virutas y serrines. En el caso de la madera en rollo se descorteza, se astilla y posteriormente las astillas se transforman en virutas mediante molinos de cuchillas o de martillos, en funcin del tipo de partculas que se necesite.

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madas por partculas de tamao mas regular, y proporcionan a las superficies del tablero la homogeneidad suficiente para su recubrimiento con diferentes tipos de chapas y papeles, e incluso para el lacado directo de la superficie. Prensado, escuadrado y curado del tablero La manta es preprensada en fro, mediante rodillos de presin, y se conduce a la prensa. El prensado se realiza con altas temperaturas. El escuadrado tiene como fin dar al tablero sus dimensiones definitivas, as como sanear los posibles defectos que tenga y por ltimo, se enfran los tableros mediante volteadores, Enfriamiento de tableros homogeneizando as su humedad provocando la polimerizacin de las resinas. Lijado y clasificacin Con el lijado se elimina una pequea parte de su superficie 0.2 1.4 mm y as se obtiene el grueso final y la calidad de superficie que se busca tras lo cual se procede a clasificar los tableros en funcin de su calidad (presencia de manchas, grietas, densidad, etc.). Los tableros no aptos para su comercializacin son reintroducidos en etapas anteriores del ciclo productivo, o son quemados en la caldera, o son utilizados como tapas de lotes. El resto de tableros pueden ser vendidos o llevados al proceso de recubrimiento. Recubrimiento y acabado El tablero se recubre con papel impregnado de melamina, que ofrece una gran resistencia a la abrasin y a los productos qumicos. El tablero se prensa con el papel y se cortan los bordes sobrantes. Posteriormente los tableros son flejados y almacenados.
Tablero aglomerado

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TABLEROS DE FIBRAS Recepcin y preparacin de la madera Al igual que en el proceso de fabricacin de tableros de partculas, la madera llega de diversas formas, y a partir de ella se obtienen astillas con el tamao adecuado y limpias de impurezas. stas son sometidas a una fase de precalentado, donde se humedecen y se reblandecen, para poder extraer bien las fibras. Posteriormente pasan al desfibrador, donde por un proceso mecnico son trituradas y cortadas, obtenindose as las fibras. Las fibras de tamao mayor al deseado vuelven al desfibrador, y las de menor tamao se venden como materia prima para la fabricacin de tableros de partculas o son quemadas en las calderas de combustin de la planta. Encolado, secado y formacin de la manta En esta fase las fibras son inyectadas de cola compuesta de urea formaldehdo, y pasan a la secadora, donde se reduce su humedad mediante la aplicacin de aire caliente a las fibras en suspensin pasando a continuacin a los silos de formacin. De este silo de retroceso pasan otra vez a la secadora, por si ha variado su contenido en humedad. En la formadora se disponen las fibras en una capa continua y homognea a veces se forman tres capas, pero no es habitual que pasar a ser prensada. Las mantas mal formadas vuelven a reincorporarse al proceso productivo o van a la caldera de combustin. Prensado y curacin del tablero La manta es preprensada en fro, mediante rodillos de presin, y se conduce a la prensa. El prensado se realiza con altas temperaturas y tras pasar por los volteadores, los tableros son apilados para terminar de enfriarse antes de pasar a la lijadora. SOLUCIONES MEDIOAMBIENTALES EN EL SUBSECTOR DE LOS TABLEROS

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Lijado y acabado del tablero El tablero es lijado por ambas caras, se dimensiona con una sierra de disco y se cantean sus bordes. Por ltimo los tableros pasan al almacn para ser posteriormente vendidos, aunque a veces tambin pueden ser recubiertos y entonces pasarn a una lnea de revestimiento de melamina similar a la descrita en el caso de tablero de partculas.

Tablero de fibras

CHAPAS Y TABLEROS COTRACHAPADOS El proceso de fabricacin de tableros contrachapados comienza con la obtencin de las chapas a partir de madera en rollo, pudiendo darse el caso de que la fbrica compre las chapas ya elaboradas. Recepcin y preparacin de la madera La madera en rollo se recepciona en el patio de apilado donde posteriormente se tronza en funcin de las dimensiones de la chapa que se va a obtener. Cuando se trabaja con maderas duras, se aplica a la troza, ya sin corteza, un proceso de vaporizado o estufado, para ablandar la madera, y optimizar as su manejo en etapas posteriores. El vaporizado puede llevarse a cabo en una cuba de vapor o en un tnel, mientras que si se utiliza agua caliente en el acondicionamiento, ste tiene lugar en un tanque. Desenrollo En el torno de desenrollo, primero se procede al cilindrado, para obtener una superficie homognea y cilndrica, y seguidamente se desenrolla. Al desenrollar es necesario fijar un ngulo de corte que viene determinado principalmente por la especie de madera que se utilice.

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Cizallado Tras el almacenaje en bobinas, la chapa se desenrolla y pasa a la cizalla. Esta fase permite dimensionar, tanto en anchura como en longitud, la chapa obtenida por desenrollo. De esta forma, tambin se sanean los nudos y otros defectos. Secado y clasificado El secado se realiza mediante un aporte de calor que permite reducir la humedad de la madera hasta el 7% y se lleva a cabo en el interior de un tnel, en el que la chapa hmeda, situada sobre una cinta transportadora, avanza contracorriente respecto al aire caliente y seco. Las chapas se clasifican en funcin Entrada de chapas en la fase de secado de su calidad, tonalidades y dibujos para, posteriormente, ser vendidas o utilizadas directamente en la fabricacin de los tableros. Saneado, juntado y cosido Las punzonadoras realizan un segundo saneado para eliminar posibles defectos y pasan a la fase de juntado o cosido donde se unen temporalmente las chapas que van a formar parte de una misma lmina, de tal manera que puedan manipularse durante el encolado, como si de una nica pieza se tratase. Si se trata de chapas de pequeas dimensiones puede llevarse a cabo mediante una simple cinta engomada, mientras que si las chapas tienen un mayor espesor, se suele optar por un bisel. Encolado y armado El encolado se realiza para unir las diferentes chapas que formarn el tablero. Por su parte, las colas utilizadas son de tipo termoinducible y, segn el destino del tablero se emplean un tipo de resinas u otro. SOLUCIONES MEDIOAMBIENTALES EN EL SUBSECTOR DE LOS TABLEROS

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Posteriormente se procede al armado o formacin del tablero, superponiendo un nmero impar de chapas con un determinado ngulo en cada caso, ya sea de forma manual o automtica. En tableros decorativos las chapas superiores se elaboran con especies de mayor valor esttico. Prensado Una vez armado, el tablero pasa a la prensadora en la que el calentamiento de los platos de sta se realiza con agua caliente, vapor o aceite trmico. En ocasiones, previamente, se realiza un preprensado en fro. Escuadrado Mediante el escuadrado, el tablero adquiere sus dimensiones definitivas y se sanean posibles defectos. Lijado y acabado El lijado permite calibrar el espesor del tablero y obtener el acabado superficial deseado.

Tableros contrachapados apilados

RESIDUOS
Durante el proceso es continua la generacin de diversos tipos de residuos, tanto peligrosos como no peligrosos: Residuos no peligrosos: Restos de madera (restos de tableros, astillas, serrn, etc.); cenizas procedentes de la utilizacin de madera y tableros como combustible; envases de sustancias Rollizas torneadas obtenidas tras el desenrollo no peligrosas; restos de utensilios (flejes rotos, lijas usadas, etc.); restos de embalajes de tableros.

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MADERA EN ROLLO

ASTILLA

SERRN

Preparacin

Secado

Clasificacin partculas

Encolado

Formacin manta RESTOS DE MADERA

Preprensado y Prensado

Escuadrado

Curado

Lijado

Clasificacin

Recubrimiento

Esquema proceso tablero de partculas

Acabado

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Residuos peligrosos: Restos de madera con colas; sustancias conservantes de la madera; envases de sustancias peligrosas (conservantes, colas, etc.); aguas residuales de la limpieza de encoladoras; disolventes orgnicos usados; restos de papel de melamina; restos de barnices; restos de plsticos; aceites hidrulicos usados; residuos procedentes del mantenimiento de la maquinaria; bateras y tubos fluorescentes usados.

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MADERA EN ROLLO

ASTILLAS

Defibrador/Preparacin

Clasificacin fibras

Encolado

Secado

Formacin manta RESTOS DE MADERA

Prensado

Curado

Lijado

Clasificacin

Recubrimiento

Acabado

Esquema proceso tablero de fibras

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MADERA EN ROLLO

Sigue el proceso

Almacn de chapas

Desenrollo

Inspeccin

Cizallado

Encolado

Secado

Armado

Clasificado

Prensado

Saneado

Escuadrado

Juntado y cosido

Lijado o calibrado

Almacn de expedicin

Sigue el proceso

Inspeccin

Almacn de expedicin

Esquema proceso chapas

Esquema proceso tablero contrachapado

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RESTOS DE MADERA

RESTOS DE MADERA

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3.- PUNTOS CRTICOS DE IMPACTO

MATERIAS PRIMAS
Los impactos ambientales asociados a la madera utilizada por las empresas de tableros estn ligados a las actividades relacionadas con su obtencin y suministro. As pues, se debe fomentar la compra de madera procedente de masas forestales sostenibles. En este sentido, la certificacin constituye una garanta de esta buena gestin. Por otra parte, el transporte que se realiza desde la fuente de las materias primas hasta las propias industrias donde se procesan, constituye una importante causa de impacto ambiental debido a la emisin de gases contaminantes, como el CO2. Las mquinas empleadas para el transporte de la madera en el patio de apilado, son otra fuente de emisin de gases contaminantes. Los restos de madera y la madera triturada, cuando se almacenan a la intemperie, son fuente de emisiones de polvo y partculas a la atmsfera, y aumentan el riesgo de incendios en el entorno de las empresas.Adems, el almacenamiento inadecuado de la madera acarrea prdidas por daos fsicos, plagas, enfermedades, reduciendo as el rendimiento de la materia prima. Estos inconvenientes se veran reducidos con un correcto almacenamiento, en lugares cerrados y protegidos del viento. Pese a todo lo anterior, actualmente, el mayor impacto ambiental en este subsector, est relacionado con el uso de colas que contienen formaldehdo. Por ello, sera una alternativa muy positiva el uso de colas formadas por componentes naturales, o con bajo contenido en este compuesto.

PROCESO DE PRODUCCIN
Dentro del proceso de produccin, la fase donde se produce un impacto ms significativo es el encolado, ya que el uso de colas de urea-formaldehdo constituye un factor de riesgo tanto laboral como ambiental.

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Existen otros efectos negativos sobre el medio, como son la generacin de ruidos, polvos y vibraciones que tambin tienen que ser tenidos en cuenta para su minoracin.

RESIDUOS
Los restos de madera generados en la fabricacin de tableros, tanto aglomerados como contrachapados, pueden ser reintroducidos en el proceso productivo del tablero aglomerado, alargando de este modo el ciclo de vida de la materia prima. En este sentido, utilizar un mayor porcentaje de madera recuperada, as como buscar fuentes alternativas de materia prima, supone un aspecto muy positivo desde el punto de vista medioambiental. En ocasiones, estos subproductos del proceso son incinerados para obtener energa, con los consiguientes problemas atmosfricos que genera la emisin de CO2 y cenizas. Por otra parte, los lodos procedentes de la limpieza de encoladoras, as como los propios restos de colas, constituyen otra fuente de emisiones contaminantes, debido a su contenido en formaldehdo.

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Tambin es una causa importante de impacto ambiental el elevado consumo de energa y de agua que requieren las mquinas implicadas en el proceso. En relacin al consumo de agua, se deben buscar sistemas que permitan reducir su gasto en diferentes puntos, as como fomentar su reutilizacin en otras partes del proceso. Asimismo, se Sistema de recuperacin de agua procedente de debe garantizar el desarrollo pti- encoladora mo del proceso productivo, evitando consumos innecesarios de materias primas, prdidas o derrames de aceites, u otras sustancias txicas, y cualquier otro tipo de factores que puedan contribuir a la contaminacin del entorno.

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Otra fuente de residuos peligrosos est relacionada con el funcionamiento y el mantenimiento de la maquinaria. En el caso de los residuos peligrosos generados, la correcta gestin de los mismos implica una disminucin considerable del impacto que producen. As pues, se debe prestar especial atencin a un correcto almacenamiento de estos residuos, en contenedores seguros y debidamente etiquetados, evitando posibles fugas o derrames, hasta la recogida por parte del gestor autorizado. Es importante resaltar que un servicio de gestin integral dentro de la empresa puede facilitar significativamente todas estas cuestiones.

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A continuacin se ofrecen algunas recomendaciones prcticas para las empresas del subsector de tableros relacionadas con los aspectos crticos donde se pueden implementar mejoras medioambientales -proceso, residuos- repercutiendo en algunos casos en el rendimiento tcnico y el cumplimiento de las exigencias que en materia medioambiental existen. Las siguientes fichas incluyen: mbito de la mejora: Materias Primas, Procesos o Residuos. Propuesta de mejora: Nombre de la propuesta. Descripcin: Se explica en qu consiste la mejora propuesta Valor medioambiental: Se detallan las mejoras medioambientales que se derivan de su aplicacin. Viabilidad: Se presenta objetivamente el grado de dificultad envuelto en la puesta a punto de la mejora.

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4.- RECOMENDACIONES

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MATERIAS PRIMAS
PROPUESTA DE MEJORA: UTILIZACIN DE MADERA PROCEDENTE DE UNA GFS*

Descripcin La mejora consiste en introducir en los procesos de produccin madera procedente de masas forestales que han sido gestionadas sosteniblemente, es decir, de forma respetuosa con el medio ambiente. Una garanta de esto lo constituye la certificacin de madera. Este cambio, por otro lado, constituye un instrumento de mercado pues introduce un valor aadido a los productos elaborados. Valor medioambiental Esta medida contribuye a garantizar una correcta gestin y un ptimo aprovechamiento de los montes, lo que constituye un factor clave para la perdurabilidad de las masas forestales, fuente por otra parte, de la materia prima principal del sector de la madera. Viabilidad Se trata de una propuesta a la que las empresas con mayor capacidad de inversin pueden hacer frente con ms facilidad ya que la adquisicin de la materia prima en el monte implica que la industria controle su trazabilidad y en este caso, la certificacin de la cadena de custodia va ligada a unos costes que la empresa ha de evaluar si puede o no acometer.

*GFS: Gestin Forestal Sostenible

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Descripcin La bsqueda de nuevas materias primas para la fabricacin de tableros debe ser constante, pues las nuevas tecnologas y la investigacin hacen que maderas que tradicionalmente no han sido vlidas para su transformacin en esta industria pasen a serlo. A este respecto, la utilizacin de restos de madera procedente de otras fuentes (restos de demolicin y de obras, restos de carpinteras, etc.) que pueden ser reintroducidos en el sector del tablero (aglomerado y fibras) supone una propuesta significativa ya que as se resta la cantidad de madera virgen que se utiliza en estas industrias. Valor medioambiental Desde un punto de vista medioambiental, la introduccin de restos de madera para la elaboracin de tablero (aglomerado y fibras) contribuye a que se utilice un recurso que de otro modo podra ir a parar a vertedero, y por otra parte, se minimiza la cantidad de madera virgen que en su caso tendra que ser triturada para su utilizacin en estas industrias. Viabilidad Esta mejora, se encuentra supeditada a las posibilidades que la industria tenga para organizar una red de suministro de los restos de madera, que habitualmente no han sido objeto de recuperacin, para su posterior utilizacin en la industria del tablero. En este sentido, las fbricas de tablero disponen de una industria en continua expansin, los recuperadores de madera que pueden contribuir a este objetivo.

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PROPUESTA DE MEJORA:

EMPLEO DE NUEVAS MATERIAS PRIMAS

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PROPUESTA DE MEJORA:

SUSTITUCIN DE ACEITES

Descripcin Se trata de sustituir los aceites lubricantes PCB (policlorobifenilos) de las mquinas por otros alternativos que presenten un menor riesgo, tanto para la salud humana, como para el medio ambiente. Es importante en cualquier caso, tener en cuenta que la eliminacin de los aceites se realice a travs de un gestor autorizado. Valor medioambiental Reduce la destruccin de la capa de ozono y disminuye el riesgo de contaminacin de suelos. Adems contribuye a mejorar la salud laboral al evitar emanaciones txicas. Viabilidad Segn lo estipulado en la legislacin vigente, todas las empresas que utilizan aceites PCBs deben sustituirlos antes del 2005. Sin embargo, los costes asociados junto con la necesidad de conocimientos especficos, dificultan su implantacin en las empresas ms pequeas.

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Descripcin Esta mejora responde a la necesidad de sustituir las colas que se usan habitualmente en la fabricacin de tableros por aquellas con un menor contenido en formaldehdo teniendo en cuenta que en el mercado existen colas sustitutivas de menor toxicidad. Valor medioambiental Se reducen considerablemente las emisiones a la atmsfera asociadas al formaldehdo ya que las colas sustitutivas llevan una cantidad menor de este componente, llegando incluso a no estar presente en su composicin. Viabilidad Esta mejora, muy recomendable desde el punto de vista medioambiental, supone sin embargo un incremento de los costes de produccin y, en ciertos casos, un decremento de la calidad del acabado final del producto. Adems, hay que tener en cuenta que las mquinas actuales pueden no resultar aptas para la aplicacin de los productos sustitutivos. En cualquier caso, esta mejora puede pasar a ser completamente viable en el momento en que disminuyan los costes de los productos alternativos.

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PROPUESTA DE MEJORA:

UTILIZACIN DE COLAS ALTERNATIVAS

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PROCESOS
PROPUESTA DE MEJORA: CAMBIO DEL SISTEMA DE REFRIGERACIN

Descripcin Los sistemas de refrigeracin tradicionalmente utilizados, enfran el aceite de las mquinas al ponerlo en contacto con otro fluido que circula en sentido contrario y a diferente temperatura por una tubera aledaa a la del aceite, teniendo lugar un intercambio de calor entre ambos. Este proceso requiere del consumo de agua y genera el calentamiento de la misma. Como mejora medioambiental, esta medida propone la sustitucin del agua por aire. Valor medioambiental Se reduce el consumo de agua en un 100% y se evita la generacin de agua caliente que habr que enfriar antes de su vertido a la red de alcantarillado. Viabilidad El cambio propuesto supone una mejora en trminos ambientales. No ha de suponer necesariamente un coste elevado, especialmente si se tiene en cuenta el ahorro en el consumo de agua que se obtendr. Pese a ello, en algunas empresas puede ser inviable debido a las caractersticas tcnicas de su instalacin de refrigeracin.

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Descripcin La clasificacin de la madera en el patio de entrada puede realizarse teniendo en cuenta distintos factores, como la longitud o el grosor, que, combinados con una planificacin secuencial de su procesado, permitirn disminuir el nmero de desplazamientos de la maquinaria en el patio de entrada y mejorarn en su conjunto la productividad de la empresa. De forma aadida, la compra de la madera en lotes homogneos, hace que esta mejora sea ms fcil de aplicar. As pues, ambas actuaciones de mejora, no slo se encuentran ntimamente relacionadas, sino que se complementan. Valor medioambiental Una adecuada clasificacin permite disminuir los tiempos de produccin y, por tanto el consumo energtico. Adems, la reduccin de los desplazamientos de la maquinaria, contribuye a minimizar la produccin de residuos y la contaminacin difusa (humos, polvo, etc.) asociada al funcionamiento y mantenimiento de la maquinaria. Viabilidad Esta mejora es de sencilla aplicacin y completamente accesible para cualquier empresa. Est ntimamente vinculada a la mejora de los procesos productivos, por lo que supondr un incremento en la productividad general de la empresa. Su efecto positivo medioambiental y econmico- puede incrementarse con la compra de madera en lotes homogneos en los casos en que esto sea posible.

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SOLUCIONES MEDIOAMBIENTALES EN EL SUBSECTOR DE LOS TABLEROS

PROPUESTA DE MEJORA:

CLASIFICACIN DE LAS MATERIAS PRIMAS EN EL PATIO DE ENTRADA

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PROPUESTA DE MEJORA:

CONTROL DEL CONSUMO ENERGTICO

Descripcin Anlisis y planificacin del consumo elctrico de la empresa a travs de diversas medidas: instalacin de sistemas de iluminacin de bajo consumo, desconexin de la maquinaria que no est en uso, Valor medioambiental Mejora indirecta, asociada a la reduccin de las emisiones producidas durante los procesos de generacin elctrica. Viabilidad La viabilidad de la propuesta depende en gran medida de la opcin elegida para llevarla a cabo.As por ejemplo, la utilizacin de iluminacin de bajo consumo resulta asequible para cualquier empresa, tanto en trminos tcnicos como econmicos; y es adems muy recomendable, pues permite de forma sencilla obtener resultados favorables tanto para la propia empresa como para el medio ambiente. Por el contrario, el cambio de maquinaria est nicamente al alcance de las empresas con capacidad de inversin, ya que requiere de una inversin muy elevada que prolonga considerablemente el periodo de amortizacin. En empresas pequeas solo est justificada en los casos en los que, por otros motivos, la renovacin de dicha maquinaria sea necesaria.

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Descripcin Esta medida de mejora consiste en el empleo de filtros en las chimeneas de salida de humos.As, al absorber impurezas y partculas, se contribuir a reducir la emisin a la atmsfera de gases contaminantes y partculas en suspensin. Valor medioambiental El paso de los gases a travs de los filtros disminuye su carga contaminante, reduciendo de forma considerable su efecto negativo sobre la atmsfera. Viabilidad La viabilidad de esta mejora vara en funcin del nmero de filtros a instalar y del tipo de los mismos, pues sus costes pueden ser muy diferentes en unos u otros casos. En cualquier caso, la reduccin de las emisiones es un aspecto que todas las empresas deben cuidar pues es, desde el punto de vista legal, un criterio cada da ms estricto. Por ello, y debido al beneficio ambiental que genera, es recomendable en todas las empresas del subsector, aunque de manera prioritaria en las empresas que producen una mayor cantidad de emisiones a la atmsfera.

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PROPUESTA DE MEJORA:

INSTALACIN DE FILTROS EN LAS CHIMENEAS

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PROPUESTA DE MEJORA:

EMPLEO DE NUEVAS TECNOLOGAS

Descripcin La constante mejora y modernizacin tecnolgica de los equipos industriales llevan asociadas ventajas productivas y medioambientales. As, en el subsector del tablero se puede hablar, por ejemplo, de sistemas de corte o canteado con escner, que multiplican el rendimiento de la materia prima, optimizan el consumo energtico, y generan una menor cantidad de residuos. Este tipo de mejora puede contribuir tambin a disminuir los tiempos de trabajo en los diferentes procesos. Valor medioambiental Las mquinas ms modernas suelen ser ms eficientes tanto energticamente como productivamente, lo cual supone un ahorro general de recursos. Adems, al estar diseadas con una mayor conciencia medioambiental, son menos contaminantes y facilitan la gestin de los residuos. Viabilidad La propuesta, altamente recomendable medioambientalmente, supone sin embargo una gran inversin inicial, por lo que queda restringida a empresas con capacidad de inversin. En cualquier caso, debido a los efectos positivos que genera en trminos de produccin limpia, debe ser considerada en la medida de lo posible por todas las empresas, especialmente en aquellos momentos en los que deban cambiar parte de sus mquinas actuales.

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Descripcin La instalacin, o mejora en su caso, de sistemas de aspiracin y filtrado, permiten retirar el polvo de madera generado durante el proceso produccin, posibilitando su recuperacin y disminuyendo el riesgo de incendio. Valor medioambiental Se reduce notablemente la cantidad de partculas de polvo en el aire, as como su dispersin en las instalaciones, disminuyendo en consecuencia, el riesgo de incendio. Viabilidad Esta mejora debe resultar accesible a todas las empresas, tanto en trminos tcnicos como econmicos, contribuyendo a la reduccin en el riesgo de incendios.

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PROPUESTA DE MEJORA:

MEJORA DE LOS SISTEMAS DE ASPIRACIN

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RESIDUOS
PROPUESTA DE MEJORA: GESTIN DE RESIDUOS PELIGROSOS

Descripcin En cualquier tipo de industria es imprescindible llevar a cabo una correcta manipulacin de los residuos peligrosos hasta su retirada por un gestor autorizado. As, se requiere de instalaciones adecuadas para su almacenamiento, que dispongan de un sistema de recogida que, en caso de prdidas o derrames, especialmente de residuos lquidos, garantice una recuperacin rpida y eficaz de los mismos. Los residuos peligrosos deben depositarse en envases homologados y debidamente identificados, que los almacenen temporalmente de manera segura. A este respecto es necesario tener en cuenta la legislacin vigente, as como cualquier otro criterio tcnico y/o sanitario que puedan resultar de aplicacin. En el momento que se disponga de una cierta cantidad de un determinado residuo, debe ser retirado por un gestor autorizado, si bien hay que tener presente que el tiempo mximo por ley que se puede mantener un residuo en las empresas es de seis meses. Disponer de un servicio de gestin integral puede facilitar las cosas cuando en la empresa se generen distintos tipos de residuos -aceites, envases, plsticos, flejes, cartones, papel, material de oficina, etc.- dificultando el establecimiento de una logstica de recogidas para cada uno de ellos. De cara al almacenamiento y posterior retirada de los residuos peligrosos, la compactacin de aquellos en los que sea viable permitir reducir su volumen y, por tanto los costes asociados. Valor medioambiental De forma general, un correcto manejo de este tipo de residuos facilita su retirada por un gestor autorizado, al mismo tiempo que se evitan potencia-

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Viabilidad Segn la legislacin actual, se trata de una actuacin de obligado cumplimiento para todas las empresas generadoras de residuos peligrosos. Sin embargo, los altos costes asociados y la necesidad de conocimientos para su puesta en marcha, dificultan su implantacin en algunas empresas.
Gestin de residuos

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les problemas de contaminacin en aguas, suelo y atmsfera, y se garantiza el cumplimiento de la legislacin vigente.

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PROPUESTA DE MEJORA:

IMPERMEABILIZACIN DEL SUELO

Descripcin Consiste en la instalacin de un solado impermeable en la zona de almacenamiento de residuos, especialmente los lquidos. Valor medioambiental Se evita la contaminacin de los suelos y, consecuentemente, el riesgo de que las sustancias txicas afecten a aguas subterrneas y/o superficiales prximas. Viabilidad El importante beneficio medioambiental, junto con los bajos costes asociados y una gran simplicidad tcnica, hacen que esta mejora resulte completamente viable y altamente recomendable para todas las empresas. Adems, de su cumplimiento, se puede esperar una mayor facilidad a la hora de cumplir con la legislacin medioambiental de aplicacin.

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Descripcin En todas las empresas que quieran mejorar su situacin medioambiental, se deben recuperar tanto los residuos de madera como cualquier otro tipo de elementos que sean susceptibles de ser utilizados como insumos en otros procesos productivos. De no ser reutilizables, se debern recoger para su reciclaje. Entre los residuos de madera que se generan en la fabricacin de tableros y que pueden recuperarse, se encuentran los siguientes: corteza, astillas, serrn, recortes, virutas, restos de tablero y productos malformados. En algunos casos, la utilizacin de los restos de madera generados en el proceso puede pasar por una transformacin cuya consecuencia sea la fabricacin de un producto ms para la empresa o incluso en un producto para consumo propio (ej. rulos o bolos del desenrollo utilizados para hacer tacos y tablilla para palet). Otros residuos reutilizables son: restos de embalajes, flejes rotos, lijas usadas, etc.-.As, por ejemplo, las lijas, debido a sus propiedades qumicas, pueden ser reutilizadas en construccin. Para poder reciclar los residuos generados, se han de almacenar de acuerdo a una segregacin en origen que facilite una mejor gestin de los mismos segn su tipologa. Valor medioambiental La recuperacin de residuos de madera utilizados en otra industria del sector de la madera, contribuye a alargar el ciclo de vida de la misma, retrasando su uso como combustible. No obstante, en ambos casos esta medida constituye una mejora para disminuir el consumo de materias primas.

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PROPUESTA DE MEJORA:

RECICLAJE DE RESIDUOS Y RECUPERACIN DE MADERA

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Viabilidad La implementacin de esta mejora requiere nicamente de una mejor gestin de los residuos y subproductos del proceso productivo. As, no son necesarios cambios sustanciales ni inversiones elevadas. A pesar de que muchas empresas del subsector recuperan restos de madera que son valorizables econmicamente, se debe insistir en la importancia que esto tiene, intentando minimizar el uso de madera como combustible.

Contenedor con residuos de envases

Compactadora de envases

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CONSEJERAS DE MEDIO AMBIENTE:

Andaluca: http://www.cma.junta-andalucia.es Aragn: http://www.aragob.es/ambiente/index.htm Asturias: http://www.princast.es/mediambi/siapa/inicio.htm Baleares: http://www.caib.es/sac1.htm Canarias: http://www.gobiernodecanarias.org/medioambiente Cantabria: http://www.medioambientecantabria.org Castilla La Mancha: http://www.jccm.es/gobierno/c-agric.htm Castilla Len: http://www.jcyl.es/jcyl/cmaot/sg/svea/informacion/indice.htm Catalua: http://www.arc-cat.net Extremadura: http://www.juntaex.es/consejerias/mut Galicia: http://www.xunta.es/conselle/cma/index.htm Madrid: http://www.dgpea2.comadrid.es/jsps/portada.jsp Murcia: http://www.carm.es/cagr/orga/indice.html Navarra: http://www.cfnavarra.es/medioambiente Pas Vasco: http://www.euskadi.net/laeis/indice_c.htm La Rioja: http://www.larioja.org/ma Comunidad Valenciana: http://www.gva.es

OTRAS:
Ministerio de Sanidad y Consumo: http://www.msc.es Ministerio de Medio Ambiente: http://www.mma.es Ministerio de Agricultura, Pesca y Alimentacin: http://www.mapa.es Ministerio de Industria: http://www.min.es Sistema de Certificacin PEFC: http://www.pefc.es Sistema de Certificacin FSC: http://www.fsc.es Confederacin Espaola de Empresarios de la Madera: http://www.confemadera.es Proyecto ReIntegra: http://www.confemadera.es/confemadera/proyecto_reintegra/index.htm Asociacin Espaola de Recuperadores de Madera: http://www.aserma.org Residuos Industriales de la Madera y Afines, S.A.: http://www.rimasa.com Fundacin Entorno: http://www.fundacion-entorno.org Asociacin Nacional de Fabricantes de Tableros: http://www.anfta.es Instituto Tecnolgico del Mueble, Madera, Embalajes y Afines: http://www.aidima.es

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5.- CONT ACTOS

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ESTRATEGIA MEDIOAMBIENTAL DEL SECTOR DE LA MADERA

Con la colaboracin de

Con el apoyo de

QUINES FORMAN CONFEMADERA

ASOCIADOS TERRITORIALES: ASOCIACIN CNTABRA DE EMPRESARIOS DE LA MADERA Y EL MUEBLE (ACEMM) ASOCIACIN DE EMPRESARIOS DE LA MADERA DE CASTILLA-LA MANCHA (AEMCM) ASOCIACIN DE EMPRESARIOS DE LA MADERA DE NAVARRA (ADEMAN) ASOCIACIN EMPRESARIAL DE APROVECHAMIENTO FORESTAL,ASERRADORES Y ALMACENISTAS DE MADERA DE ASTURIAS (ASMADERA) ASOCIACIN PATRONAL DE CARPINTEROS DE GUIPZCOA ASOCIACIN PATRONAL DE INDUSTRIAS DE ELABORACIN DE LA MADERA DE BALEARES (PIMB) ASOCIACIN PROVINCIAL DE INDUSTRIALES DE LA MADERA Y SU COMERCIO DE JAN (ASIMAC) ASOCIACIN REGIONAL DE EMPRESARIOS DE LA MADERA DE LA REGIN DE MURCIA (AREMA) ASOCIACIN VALENCIANA DE EMPRESARIOS DE CARPINTERA Y AFINES (ASEMAD) CONFEDERACIN ARAGONESA DE EMPRESARIOS DE LA MADERA (CAEMA) CONFEDERACIN CATALANA DE LA FUSTA CONFEDERACIN DE EMPRESARIOS DE LA MADERA DE CASTILLA Y LEN (CEMCAL) EMPRESAS DE 2 TRANSFORMACIN DE LA MADERA Y AFINES (SAVIASTUR) FEDERACIN DE EMPRESARIOS DE LA MADERA DE CDIZ (FEMA) FEDERACIN EMPRESARIAL DE ASERRADORES Y REMATANTES DE MADERAS DE GALICIA (FEARMAGA) FEDERACIN EMPRESARIAL DE LA MADERA Y MUEBLE DE LA COMUNIDAD VALENCIANA (FEVAMA) FEDERACIN EXTREMEA DE EMPRESARIOS DEL MUEBLE Y LA MADERA (FEDEXMADERA) FEDERACIN GALLEGA DE EMPRESAS DE CARPINTERA Y EBANISTERA (FECEG) FEDERACIN MADRILEA DE LA INDUSTRIA Y EL COMERCIO DE LA MADERA Y EL MUEBLE (FEMAMM) UNIN DE EMPRESARIOS DE LA MADERA DE CRDOBA (UNEMAC) ASOCIADOS SUBSECTORIALES: ASOCIACIN ESPAOLA DE IMPORTADORES DE MADERA (AEIM) ASOCIACIN ESPAOLA DE RECUPERADORES DE MADERA (ASERMA) ASOCIACIN NACIONAL DE EMPRESAS PARA LA PROTECCIN DE LA MADERA (ANEPROMA) ASOCIACIN NACIONAL DE FABRICANTES DE TABLEROS (ANFTA) ASOCIACIN NACIONAL DE RECICLADORES DE PALETS (ANREPA) FEDERACIN ESPAOLA DE EMPRESARIOS E INDUSTRIALES DEL MUEBLE (FEDERMUEBLE) FEDERACIN ESPAOLA DEL ENVASE DE MADERA Y SUS COMPONENTES (FEDEMCO)

PARTICIPAN: