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GUIA PARA EL ESTUDIANTE CONTROL DE CALIDAD EN CONFECCIONES PROGRAMA DE CAPACITACION LABORAL - CAPLAB ‘Agencia Suiza para el Desarrollo y la Cooperacién - COSUDE Este material fue elaborado con la colaboracién de: ¥ Prof. Lidia Soria Estrada, docente del Colegio Presentacién de Maria; ¥ Prof. Gladis Huaita Huaita, docente del Colegio Presentacién de Maria; ¥ Prof. Lucy Guzman Pablo, docente del Colegio Presentacién de Maria; Y los aportes de la Sra. Norma Ajjafios Castilla. Se autoriza a citar 0 reproducir el contenido de la presente publicacién siempre y cuando se mencione la fuente y se remita un ejemplar al Programa de Capacitacién Laboral - CAPLAB, de la Agencia Suiza para el Desarrollo y la Cooperacién - COSUDE. Calle Roma 455, San Isidro Teléfonos 42.95.40 / 421.91.12 E-mail: cosudecaplab @terra.com.pe © 1* Edicién, por COSUDE-CAPLAB Lima, enero del 2001 Hecho el depésito legal: 15011312001 -0892 CURSO MODULAR: CONTROL DE CALIDAD EN CONFECCIONES INTRODUCCION Apreciado(a) estudiante, trabajador(a): La presente Gula de! Estudiante desarrolla los contenidos mas importantes sobre Control de Calidad en Confecciones. Teniendo en cuenta que una Prenda de Calidad es aquella que cumple con las especificaciones precisadas por el cliente, es necesario indicar que las Normas y Especificaciones Técnicas, que se sefialan en el desarrollo del presente Curso Modular, son las asumidas por una empresa en particular para el cumplimiento de estas exigencias. Control de Calidad en Confecciones, es el conjunto de técnicas y actividades de caracter operativo utiizadas para salisfacer los requerimientos de calidad; estas técnicas y actividades tienen por objeto tanto el seguimiento y control de un proceso, como la eliminacin de las causas de las fallas 0 defectos que se presentan en las fases de fabricacién de una prenda. El Programa esta organizado en cursos modulares de certificacion progresiva. Cada curso modular corresponde al desarrollo de la Unidad de Competencia que habilita para un puesto de trabajo. Se desarrolla de modo integral en aproximadamente tres (3) meses 0 su equivalente en horas en el Centro de Educacién Ocupacional, bajo la orientacién de los y las docentes . El Curso Modular comprende: Unidades de Competencia del N° al N°4 Programa de Formacién Técnico Productiva, orientado al desarrollo de las competencias para cualquier tipo de prenda. Esta disefiado para propiciar la interaccién y el desempejio del alumno en las actividades reales de un puesto de trabajo: * Inspectores de Calidad de Materiales y Avio: * Inspectores de Calidad de Corte y Habilitado. + Inspectores de Calidad de Costura. + Inspectores de Calidad de Acabado. Unidades de Competencia del Programa de Formacién Técnico productiva, orientado al desarrollo de las competencias para un tipo de prenda especifica. Camisa de vestir. Polo T. Shirt. Polo Box. Pantal6n Jean. Te invitamos a lograr y consolidar tu aprendizaje en esta drea fundamental en el mercado de trabajo. PRESENTACION Esta Guia forma parte del conjunto de herramientas técnico pedagégicas disefiadas para facilitar y consolidar los procesos de autoaprendizaje orientados a la formacion de Auditores de Control de Calidad en el sector productivo de confecciones, a través de un Curso Modular. Dirigida a los estudiantes, esta Guia de Control de Calidad consta de ocho unidades de aprendizaje. En las cuatro primeras se enfoca el desarrollo de competencias para el control de calidad de cualquier tipo de prenda y el desempefio laboral en la inspeccion de calidad de materiales y avio, de corte y habilitado, de costura y acabado. En las siguientes unidades, promueve el desarrollo de competencias en prendas especificas, todas ellas comunes en e! mercado nacional: camisa de vestir, polo T-shirt, polo bora y pantalén jean. Con los concepto basicos, expone también los ejercicios aplicativos de la propuesta, asi como las reglas y normas mas comunes de control de calidad, procurando a los y las. estudiantes los elementos indispensables que les permitan una significa apropiacién de conocimientos, motivacion y capacidades para ejercer dicha ocupacién. Es material de trabajo que integra la propuesta formativa del Médulo de Control de Calidad, y se complementa con el perfil ocupacional, el analisis participative ocupacional, los disefios curriculares, el Manual para el Docente y los instrumentos de evaluacién respectivos, Su elaboracién responde también a una preocupacién derivada de numerosas consulta con empresarios y trabajadores de este sector productivo, a través de las cuales constatamos la ausencia de procesos formativos sistematicos que provean de inspectores 0 auditores de calidad en el ambito de confecciones. ‘Analizando el conjunto de competencias que se requieren para este ejercicio laboral, el Programa de Capacitacion Laboral -CAPLAB encontré que era posible formar trabajadores con esta calificacion profesional en los Centros de Educacién Ocupacional, especialmente entre aquellos estudiantes que reunen los requisitos indispensables referidos a operatividad de maquinas de coser industriales, patronaje industrial y otros afines. Asi, en aplicacién del Programa de Capacitacién Laboral de la Agencia Suiza para la Cooperacién y el Desarrollo, COSUDE, tenemos este nuevo material diddctico que ponemos a disposicién del Ministerio de Educacién como un nuevo esfuerzo digno de ser aplicado experimentalmente en los CEOs, reto que se proyecta asimismo con el ‘compromiso en esta linea de trabajo de Tex Group, conjunto de empresas de alta competitividad en el mercado. Los resultados en la aplicacién de la propuesta contenida en esta Guia, especialmente ‘en cuanto se refiere al mejoramiento de la empleabilidad de quienes aprueben el médulo, nos ofrecerdn los indicadores que esperamos para su ampliacin en otros mbitos de formacién y de accién empresarial. Norma Ajjafios Castilla Directora del Programa de Capacitacién Laboral CAPLAB GUIA DEL ESTUDIANTE MODULO: CONTROL DE CALIDAD EN CONFECCIONES UNIDAD DE COMPETENCIA N° 1 CONTENIDO CLASE DE TEJIDOS * TEJIDO DE PUNTO * TEJIDO PLANO CONTROL DE CALIDAD DE MATERIA PRIMA »* PRUEBAS DE CONTROL DE CALIDAD * INSPECCION VISUAL DE LA TELA, CONTROL DE CALIDAD DE AVIOS * DESCRIPCION * PROCEDIMIENTOS APENDICE * TERMINOLOGIA Y DEFINICIONES ‘Control de Calidad en Conte Unidad de Competencia OBJETIVOS Al término de la unidad de competencia N¢ 1, el participante estara en condiciones de: v Verificar caracteristicas dimensionales y color en los tejidos. v Inspeccionar los tejidos aplicando sistemas de calificacion por defectos. v Inspeccionar calidad de avios. /AMA OF CAPACITACION | ARORAL - COSUDE CAPLAB sajenue ny oonappip reusyen| eoume noi mat op soiou seisuaiew re1i9| erin “ssopena 9601 aq ‘sua6iai9p° (28 ‘opene) 2 7ap1/05| Lusbsmep soprsiew tebe of sane) 18 o1uoiu6o2u3| eve rune] ) eonpuea A sus; epes sp opaiued [9 eI 4 (woud) soine ap ov eusenus une wai sp se199]9p 9p cunisonw usoans SONL¥OIdY S0193A04a'? ‘sepeayse sezi0n} © sjouaisisous (ound 9p opfas) opeiinass ‘1und 9p 80) osinoe1 op osn aslo onb sauaseiedo £9) susenusp f "seivoru| eusuy naaeis § peptes ep souaizeayizeese ep sleu s a 9} ap 20401 Ucjaeoitian epee tind mosiesap 1o1on-i 13 oz soiua sean seasonu © seaiusey seuoisesiiaedse se) sepeq| SSNOIIVINSIYO Lb bz ‘sosa00ud aa swing "st BBoepoe Ww Seon ON Toneayde soisakosd A sorsiosaly a TOpRVBUO A OFa0 OF FSPESITT ooteuiue oipeword ep oinaieD oww9jtu)Goaua ap almuacies jap otnaye9 « alvivaaieg ‘wavolldy VolLy WaLVH eiBojou uso. sowe ep uoioaadeul 28/91 99 jensin voiasadsuj 1 99 seqenid ial op sasei9 lo SO9ISVa SOGIN3LNOO sone A Buiud euaiew op uciavedsi Tae soaisarao| TOON VISNSIEaW cosune cari as. cos @proarava vec esarokoyla Coupracion COSUDE ‘Agena Sua para CLASE DE TEJIDO TEJIDO DE PUNTO Bajo esta denominacién se agrupa, en toda la industria textil, la fabricacién que se basa en la estructura de mallas. Malla. Es el resultado del enlazamiento de dos bucles de hilo (Figura N° 1).Este tipo de fabricacién textil se aplica principalmente a cuatt it i cuatro categorias: ; Cabeza + Vestimenta, + Habitacién (casa), + Mobiliario, e oe * Industria. Vestimenta: Es la categoria mas importante Esta Alas destinada a la fabricacidn de ropa exterior, ropa interior, medias, calcetines, etc. “— Habitacion: Todos los productos destinados a la Pies vida familiar, como toallas, cortinas, etc. Mobiliario: La confeccién de cortinas, tapiceria, etc Industria: Asientos de automdviles, base de revestimientos de productos sintéticos, filtros, red Fig N° 1 La Malla de pescadores, costales de embalajes, etc 9. El tejido de punto es una tela que esta compuesta de mallas, dentro de la cual tenemos las rayas de mallas y las columnas de mallas. Estas dos direcciones definen la reparticién de las mallas de un tejido En la figura N° 2, todas las mallas estan dispuestas sobre una linea horizontal, constituyen una raya; todas las mallas dispuestas sobre una linea vertical, constituyen una columna. El tejido de punto, a diferencia del tejido plano, es! denominado trama o cadena. hecho por un solo elemento, Clases de tejidos de punto En el tejido de punto existen dos clases fundamentales de tejido, sobre las que se basan todos los puntos, que son: © Telido de trama, y * Tejido de cadena. © PROGRAMA DF GAPACHIACION LABORAL COSUOE CAPLAN — —— Pasadas / cotnnes | AR Gg SORE a) Tejido de trama —_b)Tejido de cadena de trama y de cadena Tejido de trama. Se realiza sobre maquinas rectilineas, circulares, cotton, medias; el hilo que hace el tejido es Unico y asegura la unidn de las mallas, siguiendo la raya (direccién horizontal). Las mallas se forman, sucesivamente, por un bucle, a través de la malla de la raya superior ( Figura N° 2a) Tejido de cadena. Se realiza sobre maquinas rachel y cadena, para lo cual la unién de las mallas se hacen verticalmente (columnas de mailas). En este tipo de tejido, es necesario utilizar un numero de hilos igual a la cantidad de columnas de mallas de tejido deseado (Figura N° 2b). TEJIDO PLANO Es una tela formada por dos elementos. * La urdimbre, en _longitud (hilos), y I + La trama, en el ancho g Hf 1 (pasadas) yea HE ) Las ondulaciones de un hilo se hhh Ti hae Hilo hacen siempre en un solo plano, 0 Mts rao sea de manera rectilinea. El rie eccrarase cruzamiento de los hilos se hace siempre con la trama que pasa por Fig. No 3 Constitucion de un tejido plano encima o por debajo de los hilos de la urdimbre (Figura N° 3) ©rrocRaMaDECAPACH Caracteristicas principales del tejido plano + Poca elasticidad en el sentido de la trama. + Con elasticidad en el sentido de la tela en diagonal conocido como sesgo. + Variedad de presentaciones en su apariencia externa. + Variedad de texturas, + Variedad de calidades en cuanto a fibras se refiere, + Existen telas planas eldsticas (strech) que son tejidas con hilos elasticos en la trama. © PROGRAMA D: PACITACION LABORA - SSUDE APL 2. CONTROL DE CALIDAD DE MATERIA PRIMA PRUEBAS DE CONTROL DE CALIDAD DE MATERIAS PRIMAS 1, VERIFICACION DEL ANCHO Concepto Verificacién del ancho real de la tela con respecto del ancho programado. Material y equipo Cinta métrica 0 regla metalica de 2 metros de largo. Procedimiento Medir el ancho de los rollos en diferentes partes: inicio, medio y fin Registrar el ancho mayor y menor. Reqla de deci = 2cm. Que el ancho real no cause un incremento en el consumo Ejemplo Ancho estandar 65 cm Anchos aceptables: De 63cm a 67 om Los anchos fuera de estos rangos seran observados para su aprobacién. 2. VERIFICACION DE LA DENSIDAD Concepto Prueba de verificacién del peso de tela por area, respecto a un estandar definido por el cliente, Material y equipo Sacabocados: matriz circular de corte de 100 centimetros cuadrados de area (cuadrado de 10 x 10 cm 6 circulo de 11.28 om. de didmetro) Balanza de precisin Procedimiento + Escoger una muestra de 0,5 metros, de la parte central de la tela, porque los bordes tienden a estar deformados. + Dejar reposar la muestra un minimo de 0.5 horas. Sobre una base de jebe se extiende la muestra, sin formar pliegues y sin ejercer tension. + Usando la matriz de corte, se corlan tres muestras sobre la tela tubular, seguin grafico adjunto: @PROGRAWA DF CAPACITAGION | ABORAL -COSUOE GAP AB —_ Linea del hilo. + Se pesan las muestras en la balanza de precisién y se calcula el resultado, con el promedio aritmético de las tres muestras. Densidad Pi +P2+P3 3 gr. /mt2 Reala de decisién Normalmente se acepta hasta una desviacién de + 5%. Ejemplo Peso de muestra No 1 (P1) = 1.70 gramos Peso de muestra No 2 (P2) = 1.60 gramos Peso de muestra No 3 (P3) = 1.65 gramos Densidad = 1.7+1.6+14 = 1.65 gramos 3 Densidad= 1.65 gramos = 165 gramos/metro cuadrado 0.01 mt. 2 3. VERIFICACION DEL ENCOGIMIENTO AL LAVADO Concepto Con esta prueba se analiza la variacién dimensional del tejido al ser expuestos. a tres factores extemos: agua, detergente y la manipulacién del lavado mecanico o manual, determinando el encogimiento o estiramiento del tejido en sentido del hilo y través. Material y equipo PROGRAMA DE CAPACITACION LABORAL -COSUDE CAPLAB ‘Agencia Siza para ol Daca & Cooperacon- COSUDE Agua Detergente comtin Regla y marcador indeleble Procedimiento + Seleccionar un rollo al azar de una partida + Extraer una muestra de 70 cm. de largo, sin ejercer tensién de una zona central del rollo. + Dejar reposar la muestra un minimo de 0,5 horas + Se recorta sobre una cara de la tela un cuadrado de 70 x 70 cm. + Se extiende la muestra de la tela sobre una superficie plana, eliminado los pliegues sin estirar. + Se traza un cuadrado de 50 cm de lado con el marcador indeleble, el cual debe estar centrado sobre la muestra. 70 cm, cm or 50 cm. 70cm <_—> 50 cm. + La muestra se sumerge en agua con detergente, se deja remojar unos 10 minutos y se procede a lavar refregando el tejido + Se cambia el agua y se enjuaga repetidas veces hasta eliminar el detergente. + Se deja secar. + Sobre una superficie plana se extiende la muestra seca, se miden las variaciones en ancho y largo + Los cambios dimensionales en el ancho y largo se expresan en porcentajes Cortamos la tela y lo pesamos para determinar la relacién de bafio, segun la norma 1 en 50, esto quiere decir que por cada gramo de tela necesitamos 50 c c. de agua Ejemplo: 60 x 50 = 30009 1000 g =1 litro 3000 g = 3 litros Para cada litro de agua necesitamos 5 g de detergente. Entonces 5x3= 150g + Procedemos a lavar, calentando el agua a 60 grados centigrados, que Movemos continuamente durante media hora, luego sacamos la tela, enjuagamos y la dejamos secar. + Cuando la tela esté seca se busca el angulo de revirado con la escuadra y luego se mide con el transportador. Regla de decision Elrevirado después de lavado no debe exceder 5 grados. 4. VERIFICACION DEL TONO Concepto Verificacién de la tonalidad de! lote respecto a una muestra aprobada por el cliente. Determinacién del porcentaje de variacién % De encogimiento/Largo :~—«_50- LARGO FINAL X 100(%) 50 % Encogimiento / Ancho 50- ANCHO FINAL X 100 (%) 50 Regla de decision De acuerdo a lo acordado con el cliente epnocran ORAL COSUDE eet 8 ‘coaun u Tejido de punto 5 a 6% a Tejido plano 1% Ejempl Largo final = 47 cm % De encogimiento / Largo = 50-47 X 100 =6% 50 5. VERIFICACION DEL REVIRADO Concepto Se conoce como revirado a la desviacién lateral del tejido después de un proceso de lavado. Material y equipo Agua Detergente comin Regla y marcador indeleble. Procedimiento + Seleccionar un rollo al azar de una partida + Extraer una muestra de 70 cm. de largo, sin ejercer tension de la zona central del rollo + Dejar reposar la muestra un minimo de 0,5 horas. + Se recorta sobre una cara de la tela un cuadrado de 70 x 70 cm. + Se extiende la muestra de la tela sobre una superficie plana, eliminado los pliegues sin estirar. + Se traza un cuadrado de 50 cm. de lado con el marcador indeleble, el cual debe estar centrado sobre la muestra + En el centro del cuadrado trazamos una cruz de 20 x 20 om 0 30 x 30. cm. Procedimiento + xtraer muestras representativas de cada rollo + Verificar la uniformidad de tonalidades entre éstas + Comparar con la muestra patron An: de tonalidad a lo ancho y a lo largo Alo ancho + Tomar 20 cm. de largo por todo lo ancho de la tela. + Dividirlo en cuatro partes. + Numerarlos del 1 al 4. PROGRAMA DE CAPACITACION| ABORAL - COSU ‘Agencia Suz pars Desuo ya Coeperacion CO + Unirlos en el siguiente orden 2/4, 1/3 + Evaluar la zona de observacion + Verificar la uniformidad de tonalidades entre estas Zona de Observacion +Comparar con la muestra patron Alo largo + Tener como base el ensayo anterior + Tener 20 om. de largo a todo lo ancho del tejido, en la parte final del rollo 0 donde se considere que se tiene problemas de tonalidad. +Numerarlos del 5 al 8. +Coserlos en el orden 6 /8- 5/7. +Unirlos al ensayo de tonalidad a lo ancho y evaluar las zonas de observ + Verificar la uniformidad de tonalidades entre éstas. Zona de Observacion +t | | 6 fox fs | Regla de decision Rechazar cuando se encuentre fuera de los rangos de tolerancia determinados por el cliente. NOTA : ELABORAR CARTA DE COLORES POR CADA CLIENTE 6, VERIFICACION DEL MATCHING Concepto Consiste en la verificacién de la tonalidad de la tela principal respecto de los complementos de la misma (cuello y purio rectilineo). Procedimiento Seleccionar una muestra representativa del tono de la partida @PROGRAMADE CAPACHIAGION LABORAL Ageiok Sura para 61 Dosaae yt Coop )SUDE CAPLAB Seleccionar muestras de complementos Comparacién de tonos de la tela y complementos Regla de deci Rechazar cuando se encuentre fuera de los rangos de tolerancia determinados por el cliente. SOLIDEZ O RESISTENCIA Solidez.- Es la resistencia que tiene los colorantes a variar 0 perder el color por de un determinado agente. Agente.- Es la causa que produce la variacién del color: la luz, el lavado, el frote, el planchado, etc. Prueba de solidez.- Intemacionalmente existe un parametro para valorar la resistencia 0 solidez del color conocido como escala gris, en la que se basa INDECOPI para medir la resistencia de color; asi tenemos: 1, Eseaso eee ta cs. la de gris pari 2. Mediocre ae ae evaluar el cambio de color, | pero existe otra para la 3. Media : ‘ a wansferencia de color 4. Bueno Muy bueno 7. VERIFICACION DE LA SOLIDEZ DEL COLOR AL LAVADO Concepto Esta prueba indica el grado de pérdida de color de una tela por accion del lavado. Procedimiento + Coser una muestra de tela blanca de 100% de algodén (testigo) a la tela teftida destinada para la prueba. + Procedemos a lavar, calentando el agua a 60 grados centigrados, que movemos continuamente durante media hora, luego sacamos la tela, enjuagamos y la dejamos secar. © PROGRAWA DE CAPACTTACION Law Joe CAPLAB yes Suen gaa Dosa yi Cooperaciin- COSUDF + Se descose y se evaliia la transferencia en la tela blanca y el cambio de color en la tela teftida con respecto al color original de la muestra patron, donde se observa si la variacién es leve, regular o fuerte. Regla de decision Rechazar cuando se encuentre fuera de los rangos de tolerancia determinados por el cliente. Cuando la tela tiene baja solidez al lavado, se nota el cambio del color del agua y tifie la tela testigo, pero cuando la tela es de color firme no hay cambio de color. SOLIDEZ AL FROTE Concepto Mide la pérdida de color respecto al abrasivo con otro material; existe dos versiones, con material seco y otra con material himedo Procedimiento Solidez al frote al seco + Se toma un pedazo de tela blanca (se le conoce como testigo) y se envuelve el dedo indice + Alinicio del fardo 0 rollo de tela tefiida se frota en forma diagonal, dandole la presién necesaria de arriba hacia abajo 10 veces. + Al finalizar, con la escala gris evaluamos la transferencia de color de la tela testigo (blanca) y el cambio de color de la tela tenida. + Determinar el grado de solidez, si es leve, regular o fuerte. g SA ‘§ c Solidez al frote en_himedo fam) + Tomamos un pedazo de tela blanca como testigo, se introduce en un vaso con agua; luego se saca y exprime. + Se envuelve el dedo indice con la tela hmeda, se frota en forma diagonal en el fardo 0 rollo de tela, 10 idas y vueltas sin levantar el dedo \ ©PHOGRAMADE CAPACITACION LABORAL _COSUDT-CAPIAN ‘Agencia Suva para ol Desarao ya Gooperacen - COSUNF + Al terminar evaluamos con las escalas grises la transferencia do color de la tela testigo y el cambio de color de la tela evaluada. Regla de decision Se considera como grado aceptable 5, 4, y 3 como minimo. RESISTENCIA A LA COSTURA Concepto Es la verificacién de la dificultad que ofrece la tela ante una fuerza aplicada. Procedimiento + Realizar costuras en diferentes direcciones, imitando la confeccién de la prenda en las maquinas que se van utilizar. + Jalar las capas cosidas aplicando una fuerza semejante a la ojercida por los movimientos corporales. + Definir si hay desgarramiento leve, regular o fuerte. Regla de decisién Rechazar cuando se encuentre fuera de los rangos de tolerancia determinados por el cliente. RESISTENCIA A LAS FUERZAS APLICADAS Concepto Es la verificacion de la dificultad que ofrece la tela ante una fuerza aplicada Procedimiento ~ Doblar la tela en dos y ejercer fuerza a través de los dedos (en forma de palancas) de forma semejante a movimientos corporales exagerados. + Definir si se rompe 0 no. Regla de decisién Rechazar cuando se encuentre fuera de los rangos de tolerancia determinados por el cliente. ‘Again Suiza para 61D INSPECCION VISUAL DE LA TELA CONCEPTO Revision visual de la tela acabada, luego de recibirla, verificando los defectos y realizando su calificacién. SISTEMAS DE CALIFICACION SISTEMA DE DIEZ PUNTOS * Una pieza se califica de “primera” si la totalidad de puntos realizados no excede el total de yardas de la pieza, se califica de “segunda” si el total de puntos realizados excede al total de yardas de la pieza. Defecto ide Pehialidad Defeets8 de! Trama Penalidad’ uraimbre 10-35 pulgadas 10 puntos Hasta todo el ancho. 10 puntos 5.>)10 pulgadas 5 puntos De 3 pulgada’hasta'¥4 acho) 5 puntos 1 — 5 pulgadas 3 puntos De 1 pulgada hasta § pulgadas. 3 puntos hasta 1 pulgada Hasta't pillgada. (ii) BUto SISTEMA DALLA: ® Un defecto es cualquier condicién que, de encontrarse en una prenda terminada, causaria que la prenda fuera clasificada como de “segunda”. ® Define a un rollo de tela como de “segunda” si ésta tiene “mas de un defecto por cada diez yardas lineales, calculadas en la decena mas proxima * . Si un rollo de tela tiene 64.3 yardas de largo se le permitirian 6 defectos. SISTEMA DE CUATRO PUNTOS ® Este sistema asigna puntos de penalidad por cada defecto, dependiendo del largo. Este sistema asigna puntos de penalidad por cada defecto, dependiendo del largo Solo se consideran los defectos mayores, PROGRAMA DE CAPACITACION LABORAL Tatas del detects) il) /Penalidady 3 pulgadas o menos 1 punto NBSIBEIGy no mas de 6 piigadas,)) 2 ptintos Mas de 6 y no mas de 9 pulgadas. 3 puntos MaSide,9 pulgadas!!lil xis. ® Un maximo de cuatro puntos puede ser penalizado en un espacio de una yarda lineal. DESCRIPCION DEL SISTEMA DE LOS 4 PUNTOS Definicién de defecto mayor y menor Defecto mayor: © Es un defecto que, de ser obvio, causaria que la prenda quede clasificada como de “segunda”. © Prenda de segunda: es una prenda con un defecto conspicuo que afecta la posibilidad de venta o la servicialidad de la misma. Defecto menor : © Es un defecto que no causa que la prenda se clasifique como una de “segunda”, ya sea por la severidad del defecto o por la posicién. Defectos mayores en tejido de punto_pueden ser: uw Manchas de colorante a Rayas por oxidacion a Raspaduras a Quebraduras a Veteaduras 4 Variaciones tonales del color u_ Manchas de suavizante u_ Barrado por mezcla de lotes 2 Anillado a Agujeros grandes y pequefios a Puntadas sueltas a Manchas de grasa 0 aceite a Picadura de aguja a Barras de platina o aceite SE RECOMIENDA HACER UN MUESTRARIO DE DEFECTOS MAYORES. PACITACION LAKORAL -COSUDE.CAPI AR PROCEDIMIENTO DE INSPECCION 1. Determinar la cantidad a inspeccionar 2. Sele jonar los rollos a inspeccionar 3. Cortar un pedazo de 20 om. de ancho para verificar la consistencia de la tonalidad del color a todo lo largo del rollo. 4. Revisar visualmente toda la tela del rollo a una velocidad que permita encontrar los defectos 5. Revisar los dos lados de la tela tubular 6. Verificar si la tela no esta sesgada o torcida u ondulada. 7. Silos defectos mayores no son cortados, marcarlos en la orilla de la tela. 8. Registrar los defectos en un reporte PUNTAJE DE ACEPTACION * La mayoria de proveedores usa 40 puntos por cada 100 yardas como puntaje maximo aceptable. * Cada empresa fija su puntaje de aceptacién. Tyarda = 0.98 metros CRITERIO DE ACEPTACION * Se proyecta el total de defectos basdndose en el ntimero de defectos encontrados en la inspeccién de la muestra Ejemplo N° 1 Y Total yardaje recibido: 2400 yardas Y Puntaje de aceptacién: 40 puntos / 100 yardas Y Total de yardas inspeccionadas: 240 yardas. ¥ Total de puntos, penalidad en la muestra 148 puntos. Y Criterio de aceptacién OM ARORAL. 148 x 100 = 61.7 puntos por cada 100 yardas 240 Resultado : “El lote no es aceptable” Ejemplo No 2 ¥ Total yardaje recibido: 2400 yardas ¥ Puntaje de aceptacion: 40 puntos / 100 yardas Y Total de yardas inspeccionadas: 240 yardas ¥ Total de puntos, penalidad en la muestra 70 puntos. Y Criterio de aceptacion 78x 100 = 32.5 puntos por cada 100 yardas 240 Resultado : “E] lote es aceptable” YON ARDRAL - COSUDE CAPLAL is Coen ‘COSUDE Setnogmmemern cag pe INSPECCION DE CALIDAD DE LOS AViOS La inspeccién de calidad de los avios debe ser realizada al momento de la recepcién del material Al introducitse un plan de control de calidad de avios, conviene que todos los lotes recibidos sean inspeccionados y se registren los resultados para el control estadistico. Pruebas de control de calidad. AVI] tavado | Oxido | Encog. | Texto | Color | Dimens | Traccion | Fusion | Elongac. Hilos x x ~ j 4 Botones | Etiquetas [x Cierres x | Pasadores x Oalillos |x >| ><] ac] p<| ><] ><} Cintas, x | x Elastico x Después de los primeros seis meses, en base al histérico de las inspecciones, aquellos proveedores que hayan mantenido un buen patron de calidad podran ver reducida en un 50% la frecuencia de inspecciones, y si contintian ese buen patron por cerca de seis meses, la inspeccion debera hacerse en forma esporadica, con una frecuencia a ser establecida por el responsable de Control de Calidad Muestra patron Muestra del avio aprobada por el cliente. Muestreo Es necesario un acuerdo con los proveedores sobre los niveles de calidad de sus productos. Se haran muestreos mediante las tablas de muestreo Mil.Std,1051 (Ver apéndice N° 2). El muestreo podra ser hecho conforme a un plan de muestreo doble. El proceso de escoger la muestra debe ser lo mas aleatoria posible, a fin de evitar que la inspeccion sea dirigida para un determinado resultado. @PHOGHAWA DE CAPACHACIONLABONAL COSUNE Ca¥ A En el procedimiento de inspeccién comin a todos los avios se consideran los siguientes aspectos: 1. La inspeccion debera ser hecha de acuerdo con un plan de muestreo doble. 2. La identificacién del tamafio de lote debe ser hecha tan pronto llegue el material. 3. El tamafio del lote debe ser encuadrado en el plan de muestreo. 4. El procedimiento de la inspeccién debe obedecer las rutinas del item considerado A continuacién presentaremos algunas rutinas de inspeccién para avios dentro de la empresa Rutina de trabajo para la inspeccién de Hilos * Escoger el tamafio de la muestra, retirarla al azar y equitativamente de los paquetes del lote, contar todo el lote. «= Ejemplo: Tamafio del lote = 100 conos (en cajas de 10 conos). Esto da una muestra de 8 conos. Escoger 8 de las 10 cajas y sacar un cono de cada una. * Inspeccionar los conos en cuanto a color y tonalidad a la luz de una lampara fluorescente o similar, comparandolos con el color de la cartila y entre si + Inspeccionar los conos en cuanto al numero o titulo del hilo. Rutina de trabajo para la inspeccién de botones metédlicos y no metélicos. Después de escoger la muestra: + Hacer el primer muestreo por paquete, retirando de un lote de N paquetes una muestra de paquetes, seguin el plan de muestreo doble. * Verificar el numero de unidades de la muestra de paquetes. Escoger, de acuerdo con el plan de muestreo doble, una muestra de unidades, retirando partes equivalentes de cada paquete + Si fueran reliradas mas de una unidad de cada paquete, retirar el equivalente de arriba, abajo y del medio de cada paquete. 1. Para botones metalicos Ala luz de una lampara fluorescente o similar, verificar si la apariencia de los botones coincide con la deseada, el color e inscripciones. * Comparar su superposicién y el tamaiio con el patrén para verificar si estén correctos. * Ver si hay oxido, caso en el que serdn considerados imperfectos. (© PROGHAWA DE CAPACIIACION LAVOHAL COSUDE GAPLAB ‘Agencia Sua para #1 Desarao yl Cooperactin- COSUDE 2. Para botones no metalicos * Seguir el mismo procedimiento adoptado para los botones metalicos, con excepcién del item: oxido, pudiendo incorporarse una inspeccién de los agujeros, la cual debe ser hecha colocando un botén entre el ojo y un foco de luz fuerte, y otra para verificar su perfeccién y simetria en relaci6n al centro. Nota: * El tamajio de los botones se da en lineas, para camisas se usa el de 18 L (7/16") 0 el de 20 L (1/2") * En el caso de botones de presién, ademas de los items indicados para botones metdlicos, observar también si estos abren o cierran con facilidad. En caso contrario, deben ser rechazados. Rutinas de trabajo para la inspeccién de cremalleras + Escoger la muestra en forma analoga al modo seguido para escoger la de los botones. * Ejecutar la inspeccion a la luz de una lampara fluorescente o similar. + Medir la longitud de las cremalleras con una regla comtin, a fin de verificar que corresponde a la del pedido. + Verificar por comparacién con una tabla del proveedor que la tonalidad y el color de las cremalleras son correctas. * Verificar si el color de los dientes y el deslizador es el correcto. + Verificar si estan faltando dient imperfecta, , en cuyo caso una pieza sera considerada + Certificar que la cremailera funciona correctamente, deslizando suavemente y cerrandose por completo. Rutina de trabajo para la inspeccién de etiquetas de tela + Inspeccionar a la luz de una lampara fluorescente o similar. + Escoger el tamafio de la muestra de acuerdo al metraje del lote. * Sacar las muestras de modo equitativo, entre los rollos del lote, tanto del comienzo como del medio. * Observar que las inscripciones, color y espaciamiento de las etiquetas estén de acuerdo con aquellas que fueron pedidas, comparandose con una etiqueta patron. @PHOGNANA DF CARACITACION LABORAL_ COSUIOT GAPLA! ip rosario ya Coopetin COSUDG + Medir el ancho y el largo de la etiqueta con una regla comuin, comparando esas medidas con el patron. + Hacer inspecciones por rollos, conforme al plan de muestreo doble, y verificar el metraje de la muestra de rollos con una cinta métrica Rutina de trabajo para inspeccién de bolsas plasticas. + Inspeccionar a la luz de una lmpara fluorescente o similar. * Escoger una muestra, en cada caso, de acuerdo con el tamajio del lote en unidades. + Medir con regla comin las dimensiones principales, 0 sea largo y ancho de las bolsas observando si estan correctas. * Si hubiera inscripciones compararlas con el patron a fin de ver si estan correctas. * Vorificar si hay bolsas rasgadas 0 con agujeros, en cuyo caso serdn consideradas imperfectas. * Verificar si las bolsas realmente abren y no estan abiertas, en cuyo caso sern consideradas imperfectas. + Inspeccionar a la luz de una lampara fluorescente o similar. * Escoger una muestra en cada caso, de acuerdo con el tamafio del lote en unidades. * Medir con una regla de centimetro el ancho y el largo para saber si estan iguales a las especificaciones del pedido, y con una regla milimetrada medir el espesor. * Observar si las cajas de la muestra estan con todas la inscripciones correctas. * Observar si las cajas tienen agujeros, rasgaduras, o si sus bordes se encuentran pegados, en cuyo caso seran consideradas imperfectas. + Pesar la muestra por unidad y verificar si presenta el peso especificado. Rutina de trabajo para la inspecci6n de etiquetas de marca. + Inspeccionar a la luz de una lampara fluorescente o similar. + Escoger la muestra del mismo modo que se adopté para inspeccionar los botones. * Comparar las dimensiones y el formato por su posicién con relacién al patrén. Rutina de trabajo para la inspeccién de eldsticos. * Inspeccionar a la luz de una lémpara fluorescente o similar. + Escoger el tamajio de la muestra de acuerdo al metraje del lote + Sacar las muestras de modo equitativo, entre los rollos del lote, tanto del comienzo como del medio * Medir el ancho y controlar la elasticidad, comparando esas medidas con el patron y la elasticidad especificada. * La elasticidad se obtiene % Elasticidad = Medida estirada — Medida original x 100 Medida original. + La medida estirada se obtiene en el punto en que deja de tensionarse y regresa de inmediato a su longitud original, sin deformacién ‘@rnognama nec JONI ABORAL -COSUDE CAPLAB BUTTON SIZE CHART " w= 40 Ligne English 41 Ligne French © 25.5 Millimeters coOOOOO Englishtgne 12k ML TEL LOL ka FrenenLigne SSL AL 45L SLL LBS. Inches wa" ené" ge" 76" Te" zo" BBY ADPIOK. MM, 6mm Emm B.Smm timm 13mm 4mm — 16mm Engh Ligne 30L gat FespehLigne 8s aL, ot Sot wt 125, aur yates ara" 78" " 1118" Pope. ta, tem — Semm Btn 22mm 255mm 23mm Engahtigne Sb 55. ol est French Ligne 14 1861, 7 1854, tnches wale 1318" 112" 158" Approx. MM. 32mm 36mm 3amm aimm (© PROGRAMA DE CAPACITACIONLAGORAL -COSU Agora Sui para ef Desarco yl Cooperacin - COSUDE GUiA DEL ESTUDIANTE MODULO: CONTROL DE CALIDAD EN CONFECCIONES UNIDAD DE COMPETENCIA N2 2 CONTENIDO ORGANIZACION DE LA SECCION CORTE, TIPOS DE PRENDA PATRON / MOLDE * CONTROL DE CALIDAD DE MOLDES. PROCESO DE TRAZADO. * PRINCIPALES CONSIDERACIONES * CONTROL DE CALIDAD PROCESO DE TENDIDO * ANALISIS DE METODOS. « TIPOS DE TENDIDO * EQUIPOS Y HERRAMIENTAS. * CONTROL DE CALIDAD PROCESO DE CORTE « PRINCIPALES CONSIDERACIONES * CONTROL DE CALIDAD PROCESO DE HABILITADO * CONTROL DE CALIDAD v < OBJETIVOS Al término de la Unidad de Competencia N° 2, el participante estara en condiciones de: Identificar tipos de prenda de vestir, materiales y medidas. Verificar medidas en el molde y prendas terminadas. Ejecutar inspeccién de calidad en el trazado. Ejecutar inspeccién de calidad en el tendido. Ejecutar inspeccién de calidad en el corte. Ejecutar inspeccién de calidad en el habilitado. (ION LABORA -COSUDE GAPLAB ‘sowaupa2oig| 1y28ds0 9p Bon saeruen ‘oonoepip ieuaren| evap ewig -sojanbed uo sezoig sere4| sovevaven ‘opipuoi ap esa pent ap vsoni odjnba « eueunbeny 2noeid uoises 6 uos o1ouep| Uodsa1109 ue eway BPE ap opiuewued je B10. 1869p enyisodxs epsBorip ogo uo cronssu3| ‘volLowud 22 ‘980] epeo op souc!oeai 09 "soiued} nied £01 uosoonpoud op 1 ‘opemaey § e109 ‘opem op osaccud uo ojonposd io Bled sajuanu 199010 & pepye> ap sauosreayoadso 06 elo Up}oPotu0n epeo Ue BjauiEsap oionvisuN a | -SANOIOVINIIYO Lz. ‘opjous)j2 U9 a1 8 9p puss jap vo.oeUEHO ‘1u91049 10109 99 TNO LoD Saxo Bp UOIDEIEd=S ‘opipui lop o6:e" ‘pipusi jap eumy BS0U €) 9p ojvo|e claeied eas oppual|—p oiti0 UA ‘921 8 ep sei2aje0 'siU0 D1 Souou! o| 10d seavew $9] ussedeiaos seutedwe 80) and ‘opm jap oyoue |e esedeiqas opipucl jap CUsuY ‘sowedue e1ed esau 9 Ue SeDsEIN ‘joa op sejeucr sauozeueA 1019 Us OpEz) Jp UgtaIsed opipust [9 u2 ueSHIUeA, sepipony ‘saved 82) 9p uolse.ounN 1 St sepoi) saued $9 ap oauep 2pIow jop voroewouro (souoioiedoid us sezatd 30 ‘opipuat jep uoroewai19 opezt jo ua ueoisiien) Pojp1an B88 mysen ap sepuALS A saRrOW 50] 2p sepipeul LeWeL ‘eyBojouuia! A sepuaid sq sp souied ueoqwvopt ‘Sojouatou f sepuaid ap cody ueatsquore ‘exisanu e] K souo}se2|00ds9 ap efoy 81 sepeq $0s390¥d 30 vind “tz, ‘Sosinoas ap os TBOTOPOLaW Sonneorde soiakord A sojoisi0/3 erouajeainba - sepnii6uo| & asad ap sapepiun ‘epuaid 10d sejeuaiew sp ownsuo ap ojnaje9, vavolidy voLLVWWaLvA veoyuan 8 soisedse 3p upioduasaq - so|uelwiad0id - BEPI|BU4 OPPI|EGeH seoyuon © soiedse ap upioduosag - sodinbs & seuinbewy - pepieuld -2U0D se0y1U9n © soisadse $0] ap uolnduasag - So|Us}UpeDdId - PEPIIPU :opIpUaL, seoyUOA B SolDadse ap Uo} 88 ‘SopdIayt ‘pEPIIEUy = OpeziL seplow ap seppant ‘epuaid 8p sod, ‘SO0IS¥a SCGINSLNO9| 01109 [9 ua uptovadsuy SOML3PEO voce) ORAL CITACION ©: ORGANIZACION DE LA SECCION CORTE La seccién corte, dependiendo del tamafio de la empresa, el volumen de produccion, puede estar organizado de la siguiente manera: ¥ Jefe de corte — habilitado. v Supervisor ¥ Auxiliar. Y Operarios. + Tizadores. Cortadores Tendedores. Habilitadores, Funciones y alcances de la seccion en corte La produccién en corte consiste en todo el proceso de actividades relacionadas con la transformacién de los materiales, accesorios y rollos de tela (usados en la prenda) para obtener los componentes y elementos que forman una prenda. Cuando mencionamos a los materiales nos referimos a materia prima directa, eniretelas, espuma acolchada, etc. que complementan un producto final Las actividades més importantes de la seccién corte son el tizado, el tendido, el corte, el marcado para posicionar las piezas , el numerado, el alineado y el habilitado. El orden que siguen las actividades mencionadas es por lo general usado en la industria de la confeccién. Como primera actividad indicamos el tizado, que es el proceso mediante ol cual se prepara a través de un dibujo la optima distribucion de las piezas de un producto, de una o mas tallas. El tendido es el proceso de superposicién de pliegues de materiales sobre una mesa, de manera tal que pueden ser corlados simulténeamente do los componentes necesarios de un producto. Corte es el proceso mediante el cual se corta la materia prima de los componentes del producto, hay dos tipos principales de corte, el corte de bloques y el corte por moldes; el corte por moldes es el proceso de fraccionamiento dentro de las medidas exactas requeridas por los operadores del ensamble final, mientras que el corte por bloque se realiza empezando por un primer corte (trozado), para posteriormente ejecutar un segundo corte, con mas precision; los componentes no estan en la medida exacta requerida para un ensamble final hasta ir a un segundo proceso de corte ‘©rnocramact. cari Drvrcia Sea para CTACION LABORAL -COSU EI marcado de posicién es el proceso de hacer marcas o piquetes sobre la superficie y/o perimetro de los componentes, el operador alinea las marcas al momento de hacer el ensamble. Numerado es el proceso de etiquetado de los componentes de la prenda para garantizar un adecuado “matching” de piezas Alineado, es el proceso de retendido de una pila de piezas cortadas para cortarlas nuevamente segtin las medidas de! moide Habilitado es el proceso de clasificacién y apilamionto de los componentes cortados (con o sin atadura) TIPOS DE PRENDA Si bien es cierto que las formas de los modelos son innumerables, todas parten de ciertos tipos de patron llamados “primarios", cuyo numero es sumamente escaso. Son estos patrones los que, modificados mediante faciles procedimientos, se convierten en el patrén definitivo de cualquier modelo particular. @PROGRAVA DE CAPACITACION | ARORAL - PATRON / MOLDE La confeccién de los moldes consiste, esencialmente, en un dibujo técnico que sirva para reproducir una prenda determinada. CONTROL DE CALIDAD DE LOS MOLDES La primera exigencia importante, es el uso de! papel adecuado para el molde. El papel delgado y suave que viene siendo utilizado, posee varias desventajas debido a Su inestabilidad. El borde del papel se enrolla y se deforma, tornando dificil hacer los trazos alrededor del molde. De este modo, los trazos toman mas tiempo para ser hechos y el resultado final no es exacto. Por la misma raz6n, las medidas finales tenderan a variar continuamente. Los moldes deben ser elaborados en cartén de 150 gramos como minimo y deben tener un espesor de 0.3 mm. Calidad de los papeles para moldes ¥ Resistencia al enrollamiento (alto grado de rigidez) v Res tencia al quiebre (cierta elasticidad). Y Superticie receptiva al marcado con lapiz y facil de pegar. v Resistencia a rasgaduras. ¥ Resistencia al estiramiento. V Resistencia a la abrasién en los bordes Calidad en la elaboracién y mantenimiento de los moldes Y Todos los moldes deben ser debidamente identificados en cuanto: N° de modelo, N° de estilo, talla, nombre de la pieza. VY Todos los moldes deben indicar claramente los piquetes y lineas de aplomo (direccién de los hilos de urdimbre) ¥ Los moldes deben indicar su uso; si es para cortar tela, entretela, forro, plantilla, Asimismo deben indicar su sentido (al hilo, a través o al sesgo), lo cual se tomar en cuenta en el tizado. ¥ Los moldes deben ser controlados en cuanto a defectos y aquellos que estuvieran gastados deben ser sustituidos inmediatamente. @ PROGRAMA DE CAPACITAGION LABORAL COSUDE GAPI AD Agerci Supa para vl Dosaroley la Cagpesaiun - COSUDE Control de calidad de medidas de los moldes EI patron juega un papel esencial en la calidad y costo del proceso productivo. Es de suma importancia la exactitud en sus medidas para que las prendas a confeccionarse cumplan con lo acordado previamente con el cliente. La graduacién de los moldes debe hacerse con la misma exactitud exigida en el patron original y estar igualmente completa. GRAFICO DE MEDIDAS MODELO: 32543 MEDIDAS MOLDES PRENDAS ACABADAS MEDIDA PL XXL Me ill XL RLY lO ERANAGIAS: 1 ANCHO 55.5 58.0 61.0 65.0 52.0 55.0 58.0 620 LARGO 835 84.5 855 86.5 77.0 78.0 79.0 80.0 41.5-,-0.5 DELANTERO : LARGO 82.0 83.0 84.0 85.0 77.0 78.0 79.0 80.0 +1.5,-0.5 ESPALDA wei LARGO MANGA 28.0) 28.8 30.0 31.0 24.0 24.8 26.0 26.5 @PHOGHAMA DEC Igancie Soza pa ee ITACION LAN PROCESO DE TRAZADO Es la primera actividad que se realiza en la seccién corte y consiste en preparar a través de un dibujo la optima distribucién de las piezas de un producto, de una o mds tallas. PRINCIPALES CONSIDERACIONES Entre las principales aspectos a considerar para realizar el trazado, mencionaremos los siguientes: Superficie Para trazar se debe tomar en cuenta el material donde se realiza el trazado. * Analizar el trazado sobre el papel versus el trazado sobre la tela. * Se recomienda el uso del papel para trazar, por ser estable y no presentar distorsiones con el uso, eliminando asi la necesidad de lineas gruesas hechas con tiza. + Eltrazado en tela con lapicero elimina las lineas gruesas del tizado, pero hay la dificultad que una vez hecho el trazo no se puede moditicar 0 cambiar de posicion a los moldes. * Es importante que el coeficiente de friccién entre Ia tela y el papel sea alta. Un bajo coeficiente de friccién ocasionaria un deslizamiento durante el corte, es decir imperfecciones. + Se puede usar cinta adhesiva para sujetar el tizado (hecho en papel) sobre el tendido, sobretodo cuando el coeficiente de friccion es bajo. + Algunos papeles de tizado vienen especialmente marcados en pulgadas cuadradas. Esto es para mantener los paralelos en lo ancho y largo. Es particularmente de mucha ayuda para trabajar con tela listada, a cuadros 0 disefos de tela que requieren precision. * Todos los tipos de papel de tizado son fabricados con diferentes anchos y se comercializan en rollos. Ancho de las lineas + El ancho de las lineas del trazado determina, en gran parte, la exactitud en el corte. Cuanto mas gruesa es la linea, menos preciso es el corte. @proatany 1: CAFRCIIACION LABOKAL -COSUDE CAF! Ct Suita ava olDesaraley ls Gonperai - COSUDE + Los materiales para trazar deben poseer las siguientes caracteristicas: v Poseer cualidades visuales. v Ser facilmente removibles. ¥ Ser inofensivos al operador. Orientacién del hilo de la tela La relacién molde/hilo de urdimbre del tejido, en concordancia con la pertecta direccion al través de la tela, garantiza la pertecta caida del producto acabado, evitando problemas de costuras. Por esta razén, el sentido de la orientacion debe ser indicada en los moldes. Empates Se deberd especificar y realizar el maximo nimero de empates a lo largo del trazo (ayuda al tendido, en caso de encontrar defectos en la tela) Orientacién de los moldes Verificar que todos los moldes hayan sido debidamente orientados para casar con el lado derecho de la tela en las piezas a ser unidas y dar la direccién apropiada, por ejemplo, a los pelos de las telas con superficie aterciopelada o el estampado de la tela (cuando este tiene un estampado con direccién).. CONTROL DE CALIDAD DE LOS TRAZADOS El control de calidad de los trazados, ademas de tomar en cuenta los puntos mencionados anteriormente, se traduce en las siguientes actividades: + Verificar si todas las piezas y tamajios necesarios fueron trazados. + Verificar que todos los piquetes y perforaciones necesarias fueron trazados. + Verificar que todas las lineas estan (1) claramente visibles (2), con el ancho adecuado, (3) en la longitud correcta, sin los bordes recortados ni cruzando otras lineas. * Verificar que todos los componentes trazados estan claramente identificados (N° del molde, N° del estilo, tallas, nombre de la pieza), * Verificar el ancho del trazo (tizado) con respecto al ancho del tejido que generalmente debe ser menor, entre 0.5 cm. hasta 2 cm + Entelas a cuadros se pueden aceptar trazos directamente sobre la tela @PnOGAAMA DF CAPACIIACION LABORAL - COSUDE CAPLAE Agenca Sua para et Besarolny ka Croperaciin COSUDE + Se debera agrupar en lo posible tallas diferentes, a fin de lograr un mejor encajado 0 acomodo de las piezas y lograr un dptimo rendimiento de la tela. * Se debera agrupar en lo posible las piezas de una misma talla, de tal manera que al estar lo mas cerca posible no existan diferencias de tonalidades. + Verificar si todas las piezas fueron trazadas de acuerdo a las medidas del patron (muestreo). PROCESO DEL TENDIDO Es el proceso de extender las telas, una capa sobre la otra en una mesa, hasta lograr un bloque de tal manera que permita cortar simultaneamente los componentes de una prenda ANALISIS DE METODOS Antes del proceso de tendido, la mesa debe ser marcada para los puntos de empalme y control de extremos. Las marcas deben ser hechas con tiza o pintura que se pueda remover rapida y facilmente después que el tendido es cortado, esto evitara contusién con Ia marcas en futuros tendidos. Los empalmes (empates) estan referidos al traslape de dos puntas (finales), esto suede cuando una falla de tela debe ser removida o cuando dos o mas rollos son tendidos consecutivamente como un solo rollo. Hay dos tipos de empalmes en el tendido: linea de empalme y empalme entrelazado La linea de empalme se refiere a una linea vertical, a través del ancho del tendido y a las marcas del corte, sobre la cual los extremos de los moldes terminan en ambos lados de Ia linea. El traslape debe ser de alrededor de 2 pulgadas sobre cada lado de la linea.(Esto seria suficiente para asegurar la calidad; conceder mas nos convertiria en derrochadores y fomentar una pobre precision en el tendido) El empalme entrelazado se refiere a una seccién en donde se oponen extremos de moldes sucesivos en las marcas del tendido entrelazado, en lugar de reunir una linea vertical comtin, a través del ancho Por tanto, un empalme entrelazado debera de contener dos lineas, Para evitar confusién con otras lineas de empalme, las dos lineas de empalme entrelazado son conectados con dos lineas diagonales. Las lineas diagonales indican el area comin que deberia ser traslapada y aseguran un corte perfecto para cada molde en el entrelazado. Una extension de 2 pulgadas de seguridad es afiadido a cada traslape por las mismas razones que en las lineas de empaime PROGRAMA LE GAPACITACION LABORA! -COSUDE CAPLAE Agere Sta parse! Dozaolly ls Cupacasin = COSU En algunos tendidos la primera capa es ubicada directamente sobre la mesa, en otros tendidos la primera capa de tela es ubicada sobre una capa delgada de papel. El papel es usado si: (a) la superficie de la mesa es aspera, suficiente para para deteriorar la tela, (b) el cortador tendra dificultades en la manipulacion de la base de maquina cortadora portatil, entre las superficies de la mesa y la primera capa, telas livianas y delgadas o superficies vellosas, en contraste con la superficie. TIPOS DE TENDIDO La operacién de tendido se puede clasificar por los siguientes factores: + La direccién de la superficie de los materiales, respecto a la superficie de la mesa, tiene las siguientes clases: cara arriba, cara abajo, cara con cara. Se denomina cara al lado cuando se aprecia que usamos una prenda. * Seguin el sentido del pelo o el disefio de la superficie, tenemos primera direccién y segunada direccién. Respecto a la simetria de los disefos: * Eldisefto es simétrico en ambas direcciones, a lo largo y a lo ancho de la tela. + Es simétrico en una direccién y asimétrico en el otro. * Es asimétrico en ambas direcciones. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Los principales son: mesas de tendido, tijeras de corte, clavos (usados en tendidos de tela listada), barras de peso (para el posicionado de la tela en los extremos del tendido) y tendedoras moviles. Tendedoras moviles: Pueden ser manualmente, semiautomaticas y automaticas: Recorren la longitud del tendido durante el proceso de tendido. Las mesas deben ser de madera prensada, estar niveladas y suavizadas, evitando cortaduras y rajaduras; una superficie porosa tiene riesgos para el cortador con respecto a la seguridad y calidad del corte, El largo y el ancho de las mesas de tendido varia con el ancho de la tela y la demanda de la produccién. Se recomienda que el ancho sea de 20 centimetros adicionales al ancho de la tela en cada lado. Las razones son las siguientes: 1, La seguridad del cortador cuando esta cortando, a lo largo del tendido, los filos de los orillos con una maquina cortadora portatil 2. Calidad de corte de los componentes de las prendas marcadas a lo largo de los orillos y los lados extremos del tendido. CONTROL DE CALIDAD Durante el tendido, el Inspector de calidad debe observar basicamente: El alineamiento de las capas de la tela. La tension que presentan las capas de la tela. Los desvios de la trama. La direccién de la tela (Tonalidad- figuras) Defectos generales. KK KK El alineamiento de las capas de la tela Durante el tendido, el tendedor debe alinear los bordes de la tela (orillos), por to menos uno de los lados, de modo que queden perfectamente superpuestos en una linea vertical En el tejido a cuadros debemos preocupamos también con el alineamiento centrado (centro del corte), haciendo que los centros longitudinales presenten perfecto casamiento. La tensién presentada por las capas de la tela La libre tension es chequeada, insertando uno o mas dedos debajo de todo el largo de un borde y levantando los pliegues aproximadamente una pulgada, si el levantamiento es resistido o si hace contraer los extremos, el tendido esta ajustado. EI mas grave problema en el tendido es la calidad de la tensién. Si las capas fueron estiradas durante el tendido se produce una contraccién de las piezas después del corte. Especial cuidado debe darse a los tejidos de punto, debiendo utilizarse, siempre que sea posible, carros de tender que agilizan el tendido y reducen el estiramiento. Cuando las capas de tela fueron tendidas flojas, es decir cuando existe un exceso de holgura (longitud) dentro de los extremos estipulados del tendido, surgen defectos como por ejemplo, que las piezas resulten cortadas en tamafios mayores alas trazadas. Los desvios de la trama Cuando hay desviaciones acentuadas de la trama, provocando tensiones opuestas en el tendido, se crean variaciones de holgura y de ajuste, ocasionando la aparicion de componentes cortados en tamafios por abajo y/o encima de lo normal. En el caso de las telas a cuadros, provoca una distorsién de las mismas; tal tipo de defecto, cuando no es detectado y corregido en el tendido, mucha veces trae ©proaRaMA| Control de Calidad en Unidad de Competencia Il- 1 consigo problemas con las costuras, con estiramiento de las partes y el no casamiento de las listas y/o cuadros. La direccién de la tela (Tonalidad- fiquras) Se refiere al sentido del tendido, que cobra especial importancia en tejidos con vellos 0 satinados, en los cuales un cambio en la direccién perjudica la tonalidad El mismo cuidado debe ser tomado en cuenta en los estampados en un solo sentido. Defectos generales Arrugas: Cuando hay arrugas en el extendido y no son corregidas, estas aparecen piezas mal formadas ~con este defecto- después del corte, Tono: El defecto ocurre cuando se omite colocar la cinta de separacién entre los rollos que se estan tendiendo. Pieza fallada de tejido : E! defecto ocurre cuando la persona que realiza el extendido no emplea el recurso de cinta de colores para indicar los defectos de tejido (cada cinta en el borde sefiala una pieza fallada que debe ser removido). Empalmes: El defecto ocurre cuando se hacen marcas de empalme incorrectos, resultando prendas incompletas o piezas sobrantes. Bordes / extremos: Los defectos ocurren cuando el borde del extendido o los extremos no cumplen con las tolerancias. Conteo: Los defectos ocurren cuando se han contado de manera incorrecta las capas del extendido, ESPECIFICACIONES PARA EL CONTROL DE CALIDAD DEL EXTENDIDO ITEM REQUERIMIENTO TOLERANCIA Bordes Parejos Manual+/- 3/16 Extremos 1 pulgada 41/2 ,-1/4 Empalmes 1 ~2 pulgadas. +3/4 Inclinacion Pareja Igual que bordes Tensién Ninguna Encogimiento de 1/4 al partirse. Marcas de empalme —_| Segun el trazo 4/114 Conteo Correcto (0) Arrugas Tela lisa Ningunos pliegues Colocacién del trazado | Segtin el trazo Debe contener todas las piezas Tono Seguin el trazo Juicio. _ © PROGRAMA DE CAPACIIACION| ARORA. COSUDE CAPLAD Agia Sues par el Desarly a Cooperacion- COSUDE Uniclad de Competen: PROCESO DE CORTE Esta operacion consiste en seccionar los bloques marcados mediante la utilizacion de la maquina de corte adecuada. EI Inspector de calidad del corte, debe ser el mismo que inspeccioné el trazado y el tendido. Asimismo, antes que el lote sea levantado de la mesa, el inspector tomara muestras para verificar la calidad de la operacion. Es recomendable que el inspector realice su labor siguiendo las siguientes etapas: Primera etapa: Verificar la uniformidad de los bordes; velloso, rasgado o bordes dentados pueden ser el resultado y no la causa de un corte inapropiado; tales bordes son dificiles de manipular en una operacién de costura por los bordes irregulares. Tales defectos de calidad son causados por defectos en los bordes de la cuchilla, una cuchilla sin filo, astillada 0 con rebabas de metal puede causar alguno 0 todos estos defectos Verificar con el auxilio del molde original cada parte del producto y colocar el molde sobre el componente de modo que permita verificar con exactitud la posicién correcta de los piquetes. Segunda etapa: Comparar cada parte componente del producto cortado, la primera pieza con la ultima. Esto permite verificar si son idénticas en todos sus puntos; o sea, se las examina en cuanto al tamafio y contorno. Verificar si la profundidad de los piquetes en los tendidos de arriba es la misma que la de los piquetes de los pafios de abajo; en caso los piquetes estén muy 0 poco profundos, averiguar las causas: maquina desnivelada, hoja gastada en la parte inferior, demasiada altura de corte, operador descuidado; etc. Tercera etapa: Verificar si todas las partes que se casan tienen el mismo largo. Pegar las partes cortadas del papel del trazado y examinar si el casamiento de frentes con costados, del delantero con la espalda, etc. se ha hecho en forma perfecta PROGRAMA DE CAPACATACION| ABOHAL -CO% Defectos de corte : Capas mal emparejadas: (desde la capa superior hasta la inferior). Los defectos ocurren cuando las lineas 0 entalladuras en la capa superior cortada no coinciden con los de la capa inferior En linea: Los defectos ocurren cuando el cortador sobresale la linea del trazado, sobrepasando las tolerancias. Entalladura: Los defectos ocurren cuando no se realizan entalladuras de acuerdo a las tolerancias respectivas. Otro; Cualquier defecto no clasificado anteriormente. ESPECIFICACIONES PARA CONTROL DE CALIDAD DEL CORTE ua) sey NZ NG I Corrol Ty +f. 1/8 Capa superior mal cortada En linea Emparejamiento de las | | Emparejamiento +> 1/8 | capas superior ¢ inferior Todas las piezas deben entrar. Colocacién del trazado Seguin trazo ee ” ~Ninguno. Faltan componentes Segun trazo = —— a Demasiado adentro del . | Segtin trazo +i 1/8 material _ ; | +/- 1/8 ~ Poco visibles Seguin trazo - +f. 1/8 Mal colocadas | Seguin trazo @PnoGHANADE CAPRCIEACION: ALORA -COBMIOE CAPLAN PROCESO DE HABILITADO Después del control de calidad de piezas cortadas, las partes componentes son transportadas para su empaquetado 0 habilitado, Durante este proceso, los tamanos y la secuencia de los tendidos deben ser identificados, a fin de tener la certeza de que las piezas de un mismo tamafo y de una misma tonalidad seran armados en una misma prenda. Para esto se hace uso del etiquetado, que consiste en numerar todas las partes componentes del producto, de tal forma que reciban la misma numeracién. Calidad en el etiquetado Debera realizarse un control de muestreo simple o doble: * Las etiquetas tendrén informacién suficionte para identificar cualquier pieza y poder asi determinar a qué paquete portenecen y a qué piezas deben unirse, seguin las ordenes de fabricacién. * El etiquetado debera de coincidir con el color, talla, N° de pieza en el bulto de acuerdo al control de bultos. * Se eliminan los empalmes. + Las etiquetas deberan tener capacidad de adherirse bien a la prenda durante el proceso, pero también deben poseer la calidad de ser removidas facilmente, sin deteriorar la superficie Calidad en el marcado de posicién Las marcas deben realizarse con tiza, grafitos y como tal: * Ser visibles, hasta que sean usadas. + Ser removidas répidamente, si es necesario. * No desteftir sobre los hilos y la tela, * No ser dafiino para el operador. Las perforaciones no deben ser usadas en los tojidos de punto, pueden crear corridas en el acabado final de la prenda. Los piquetes, perforaciones, marcas etc., son aceptables si ellos no son visibles. @PROGHAMA DECAPAGTACIONLABORAL COSUDE GABI A a Suir uta Deseo y fx Coops = COSUDE Calidad en habilitado El inspector de calidad debe ejercer un control por muestreo sobre los siguientes aspectos: + La existencia de todas las partes requeridas para confeccionar la prenda. + Laceincidencia o no de la numeracién entre las partes de la misma pieza. * Revisar la condicién en que el paquete serd llevado a costura (amarrado, desamarrado, en cajas, empacado), garantizando la manipulacin y que no se pierdan piezas especialmente las mas pequefias. + Verificar el numero de piezas existentes en el paquete * Verificar las condiciones de almacenamiento de los paquetes antes de la costura a fin de establecer si estan en buenas condiciones. GUIA DEL ESTUDIANTE MODULO: CONTROL DE CALIDAD EN CONFECCIONES UNIDAD DE COMPETENCIA N23 ~ eo » CONTENIDO ORGANIZACION DE LA SECCION COSTURA. Estructura Organizativa. Factores que afectan la calidad. Aspectos de Control de calidad. ORGANIZACION DEL SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD Politicas de Control de calidad. Ventajas de empresas que desarrollan acciones de Mejora de Calidad. Reglas Generales. Responsabilidades de la Calidad SISTEMAS DE PRODUCCION. Prenda completa. Lineal, Modular. ESTUDIO DEL TRABAJO Estudio de Métodos. + Procedimiento del estudio de métodos + Simbologia de las actividades del proceso. - Diagrama de operaciones. Técnica de interrogacién sistematica. Elementos de una operacién de costura - Principios de la economia de movimientos: - Distribucién de equipos de planta. Estudio de Tiempos. Objetivos. Formas de medicion: Equipo basico. = Definiciones principales - Pasos para determinar el tiempo estandar. CAlculo de Eficiencia. Determinacién de cuotas de produccién. éPor qué es necesario balancear la linea? Herramientas para optimizar el balance en la linea, 5. TECNOLOGIA EN EL AREA DE COSTURA. Maquinas de costura, + Clasificacién. - Componentes principales. - Mantenimiento elemental. Agujas, tipos, caracteristicas y usos. Aditamentos y accesorios, clasificacién, adaptacién y usos. Tipos de puntada, costuras y pespuntes 6. ESPECIFICACIONES Y NORMAS DE CONTROL DE CALIDAD. Hoja de Normas y Especificaciones Especificaciones y normas de calidad en costura. Procedimientos de control de calidad en proceso. 7. REGISTROS Hoja de Normas y Especificaciones Técnicas de Confecciones. Hoja de especificaciones por operaciones. Control de Calidad individual. OBJETIVOS Al término de la Unidad de Competencia N2 3, el participante estara en con nes de: ¥ Conocer: la estructura organizativa, sistemas de control de calidad, sistemas y métodos de produccién en la seccién costura. v Identificar la utilizacién de las maquinas de confeccion, asi como sus dispositivos y accesorios principales. v Analizar e interpretar hoja de normas y especificaciones de calidad. v Ejecutar inspeccion de calidad en proceso. v Proponer acciones correctivas para eliminar defectos en la costura. SUDE TOSaep op SUNTAN COTTE 29p°6) sorpesodnacs 188 sevcides eed sv sawsoqu09 $6) opatsedos sepuaid erEaI'SeD cusuedy nue p.9ou opus: eayicadse ap Wols e1msoo 9p cseooid 19p 18uNh IY even senizaiies ¢0v0 908 9p aces ap secu © einjao2 ap os9201d 19 Ua eu 1 801 © €epuerd wbonus 101201 ss004 \e pepiiea ap seuojazedsur veztiee: voLoyid 2¢| 2 ve ofegess ap scisand us Foiued:sjued s9) sopesian odsu sei eeBey runiga us ubaise4 serusus ensenui ef A sauotoeayioedso op efou #1 sepEa 7 cnisur 2 sejuotwensoH S3NOIOVINSINO L sos390ud 3a syino te Tornaer 3 oan TBorepcIoR ToaNe Tae BoaaTOIT A FOSSILS ON LABORAL - COSUNE CAP Af sonsi6ou opozoig us pepied ap leilueg ep und & spimso2 ap oct, pepie: soan K seaisuaizeieo ‘sody ‘seindy seinsoa 9p visuaisisay sojusuisype k souoseoce “seuinbyw 9p $00) ‘iouausede ap soisodsy votoeiade sod piepusis soawaly olegesi ep sopoien upisanpoig 9p SewIsIS eumsoo op saieiaueB seucjoeo pepiied ap iasiuo9 9p seus) epiies ap jouus ‘winisoo 9p usioeziust DETET Sp OTST i ze O91S¥e OGINaLNOD ado uorsiuyag © TOA WIONSTSaWOo 30 Gi ORGANIZACION DE LA SECCION COSTURA ESTRUCTURA ORGANIZATIVA La seccién costura dependiendo del tamafio de la empresa, el volumen de produccion, puede estar organizado de la siguiente manera: v Jefe de costura. Y Supervisor Y Auxiliar. Y Operarios. Maquinistas Manuales. Inspectores en proceso. Inspectores finales. La seccién costura es aquella donde las piezas de tela son unidas para fabricar prendas de vestir, ropa de hogar u ottos articulos, mediante la realizacién de operaciones en maquinas de costura, operaciones manuales y de inspeccién Para un eficiente proceso de costura, en que las operaciones que realice el costurero se desarrollan de acuerdo a las pautas de calidad establecidas, debemos garantizar previamente la atencién de las siguientes exigencias: 1. Las piezas deben llegar a la seccién costura con todos los piquetes necesarios para facilitarle al costurero la operacién ejemplos: + Piquetes en el centro de la espalda, + Piquetes en el centro del delantero (para el pegado de pechera) + Piquetes en los pliegues. + Piquetes de centro de cabeza de manga + Piquetes en el centro de pie de cuello y del cuello + Piquetes para los bastillados de bolsillo. + Piquetes que nos indiquen la ubicacién de alguna pieza respecto a otra para el ensamble. 2. Las piezas deben estar correctamente habilitadas y numeradas y los paquetes deben identificarse desde el inicio, de tal manera que el operario de costura mantenga un orden y se evite ensambles de piezas de diferentes tonos. @PROGRAYA LE CAPACIIACKON LABORAL - COSUDF CAPLAL FACTORES QUE AFECTAN LA CALIDAD DIAGRAMA DE ISHIKAWA CAUSA - EFECTO MATERIALES | MANO DE OBRA 7 PRENDAS DE REPROCESO MAQUINARIA Materiales: 1. Falla de tela hueco corrido. Cuando en alguna de sus partes la prenda presenta falla de huecos. 2. Rib no adecuado por falta de elasticidad. Cuando el rib no cumple con las caracteri retorna, no estira. 3. Revirado de la tela. Cuando al confeccionarse, la prenda presenta una torsién en su caida (costura lateral), s adecuadas de elasticidad: no Método: 1, Mala combinacién de aplicacién y estampado Cuando en el armado de la prenda no existe armonia entre las combinaciones que fueron programadas. 2. Mala graduacién del hilo. Cuando en el proceso de costura no se ha tenido cuidado con la calibracién de maquina para la operacién que realiza y los materiales disponibles. 3, Manchas de tierra por manipuleo. Cada vez que la prenda presenta manchas de tierra (lavado) 4, Mezcla de paquetes. Cuando el personal no ha sido instruido en el manejo de paquetes. Mano de Obra: 1. Operario no calificado. Cuando el personal no tiene capacidad para desarrollar una operacién especifica. 2. Mal pegado de etiqueta. Cada vez que la prenda presenta un mal centrado en la etiqueta o un mal atraque de la misma. © PROGRAMA DF CAPACITACION LABOHA.-COSUIDF CAPLAB Agia Suc para el Deseo yb Coupenucen COSUDE 3. Mal centrado de hombreras Cuando no guarda simetria en los hombros. 4. Variacién de tonos en modelos con aplicacién. Cuando no hay uniformidad en el color asignado de las aplicaciones. 5. Mal acabado de atraque de recubierto (manga, basta faldén) Cuando no coinciden al cruzarse. 6. Tolerancia de cruce de costura mayor a la establecida. Cuando al cruzarse no mantienen la tolerancia. 7. Mal pegado de botén (marcado) Cuando los puntos del marcado no guardan relacién con la posicién del ojal y/o cruce de pechera, no estan alineados 8. Confusién de tallas. Cuando no guarda relacién el tamafio de la prenda con la talla que indica la etiqueta. 9. Prendas sin etiqueta. Cuando a la prenda correspondiente. 10. Prendas piqueteadas en costura Cuando la prenda presenta cortes hechos por tijera( en operacién de recorte de hilos) , por descuido del operario, no se le puso la etiqueta Maquinaria: 1. Prendas picadas en costura. Cuando al inspeccionar las costuras, estas se abren (puede ser por falla de la aguja o tela mal procesada) 2, Manchas de aceite Cuando la prenda presenta o muestra manchas de aceite 3. Salto de puntada. Cuandb la costura en la prenda no es uniforme, muestra vacios (saltos) PROGRAMA Dh GAPNGHACION LABORAL. Ci Wa Suica pata Dosbnoto ya Copa CONTROL DE CALIDAD EN COSTURA El control de calidad en si, tiene 3 apartados principales: ASPECTO O APARENCIA Costuras rectas, no torcidas. Cuadros encarados. Botones centrados. Bolsillos y demas piezas centradas Uniformidad de tonos de los complementos y mangas con respecto al cuerpo. Verificar tonos de insumos. Ete. RESISTENCIA DE COSTURAS. Que las costuras no cedan, ni se suelten. Que los tejidos no se rompan. Que los botones y presillas no cedan. Etc. MEDIDAS Que las medidas de las piezas estén de acuerdo a las medidas especificadas de los moldes Que las medidas de la prenda sean correctas, en funcién de Hoja de Especificaciones. Que la cantidad de puntadas sean las espocificadas. Ete. @ PROGRAMA DE CAPACITACION LABOR ORGANIZACION DEL SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD LA SECCION COSTURA POLITICAS DE CONTROL DE CALIDAD La organizacién del Sistema de Control de Calidad esté condicionada por dos formas de enfrentar los defectos o fallas: Politica Correctiva + Acorto plazo implica la correccion de los | » errores hallados via reprocesamiento. | Asi tenemos una politica correctiva. + Tiene como frecuentemente. ‘objetivo _corregir| + Es mas rapido y menos costoso en el tiempo, porque lo que se pretenderia ahorrar en inversion se perderia en gastos adicionales por medidas cotrectivas no contempladas en los programas productivos normal + La empresa, ejecuta una vigilancia rigurosa solamente al final de su linea de produccién a fin de certiicar que| ningun producto llegue al cliente con| algun defecto. Algunas empresas, | dotadas de un programa un poco mas elaborada, hacen Inspecciones intermedias, ejecutando una correccién | de los defectos encontrados. | | a Preventiva ‘A largo plazo consiste en evitar la presencia de fallas, identificando y actuando sobre las causales, para que no se presenten nuevamente, Asi tenemos una politica preventiva EI objetivo es prevenir, corrigiendo ocasionalmente. Es de mayor horizonte y requiere una inversion, en caso de que aun no existiesen programas preventivos. Exige la presencia de un Sistema de Control de Calidad y de un Sistema de Control de Produccién estructurados, coordinados e+ —_implementados convenientemente mediante un sistema de informacion adecuada. + La Inspeccién tiene por objeto tomar] + conocimiento de —los__patrones previamente establecidos y verificar si el producto los esta respetando, La inspeccién no impide una produecion | de articulos defectuosos, pero permite en algunos casos, separar las piezas defectuosas de las no defectuosas. GRAMIA DE CAPACITACION| ARORA - COSUDE CAPLAB ‘Suiza yar a Desaro8 yf Cooperacion- COSUDE El Control de la Calidad, tiene un objetivo amplio y complejo, abarcando directa e indirectamente todos los sectores de la empresa; procura mejorar y asegurar, de manera econémica, la calidad del producto final, a fin de satisfacer por ese medio, las exigencias del consumidor. Para establecer la politica mas adecuada para una empresa en particular, hay que someter a consideracién aspectos tales como: expectativas de crecimiento, diversificacion de productos, tipos de sistemas productivo, voliimenes de produccién, tipo de mercado, ete. La aplicacién de politicas preventivas no significa que se resolveran todos los problemas de fallas. Es una utopia pensar que se pueden eliminar todos los defectos al implementar programas y medidas de control eficientes; no hay que olvidar que los defectos son consecuencia de situaciones de indole voluntaria involuntaria, controlable o no controlable y de origen interno o externo a la planta. La medida del éxito de un sistema preventivo est en su capacidad para reducir la ocurrencia de los defectos y de elimina causas evitables de los mismos. éPrevenir 0 corregir? Corrogir frecuentemente 0 prevenir, corrigiendo ocasionalmente, son alternativas que debe considerar la Gerencia General, como lineamiento de manejo de las operaciones de manufactura, a fin de cumplir con los objetivos principales de la empresa: obtener utilidad produciendo con calidad y prontitud REGLAS GENERALES Especificaciones de calidad: * Creacién de especificaciones por escrito para cada operacién. El control debe estar basado en criterios de calidad escritos. * La operaria debe conocerlos. + La encargada o supervisora también + Los responsables de inspeccién deben asimismo conocerlos perfectamente. * Las tolerancias son establecidas por las personas que tienen relacion directa con los clientes. * Sila operacién es realizada en un punto visible la tolerancia es minima. Mentalizacion de calidad: * La calidad no se controla: SE HACE. + La limpieza general del taller y el aseo son principios de la calidad. Un puesto de trabajo sucio y desordenado insensibiliza la responsabilidad de la calidad. * De nada sirve una rapidez de ejecucion sin una calidad correcta. Una prenda mal hecha NO SE VENDE: por lo tanto, es un desperdicio de tiempo, gastos y materiales. + 180% de las fallas son causadas por el 20% del personal, * Elsistema de control debe permitir identificar las personas con dificultades en la confeccién de prendas de calidad. + Una empresa bien estructurada tiene 1.5% de prendas falladas. * La calidad final es la suma de la calidad en cada uno de los procesos. + Las maquinas de costura, accesorios y aditamentos deben estar en perfectas condiciones técnicas y de funcionamiento, segin el tipo de prenda y/o de tejido que se trabaje. @PROGHANA DE CAPACITACION LABOHAL COSUDE CABLAL ‘Agercis Scapa ol Daa a 1 GORUDE, RESPONSABILIDADES DE LA CALIDAD @PR Agen LA CALIDAD SE PRODUCE, NO SE CONTROLA La revision de la hoja de normas y especificaciones, y el prototipo, permiten que el supervisor esté enterado sobre requisitos tales como: puntadas por pulgada, construccién de la costura y tensién equilibrada de las puntadas, medidas, piquetes, construccién de la prenda, etc. A su vez, el Supervisor debe saber de memoria la calidad especifica de cada una de las operaciones que se realizan en su linea. Es parte de la responsabilidad del supervisor el determinar las operaciones mas dificiles y darles especial atencién. La funcién principal de la supervisién es prevenir la mala calidad en vez de remediar los defectos después que la prenda ha sido terminada. No debe permitir reparaciones mayores al 2.5% producido. Los errores deben ser subsanados segtin vayan ocurriendo y como parte de la labor preventiva. La supervisora debe permanecer al lado de la operaria desde el momento que el error es localizado, hasta que el mismo haya sido eliminado. Reglas y responsabilidades que la supervisora debe tener en cuenta: a) Cada operario es responsable de la calidad de su trabajo. Esto incluye el rechazo por defecto y mala calidad (generado en las operaciones anteriores) b) Cada operario conoce las especificaciones de calidad de su operacién y sabe que la supervisora @ inspectora se basan en esas mismas especificaciones para aceptar 0 rechazar. ©) Eloperario debe apuntar su cédigo en la parte del talén de los cupones de produccién correctamente a fin de determinar responsabilidades. d) Es responsabilidad del operario el revisar 3 prendas por paquete, teniendo en cuenta las variables propias de la maquina (tensiones, puntadas y regulacin en general) y las variables de confeccién en relacion a las medidas y acabados, todas ellas transmitidas por et supervisor. e) Ningtin paquete debe pasar de un puesto a otro o de una seccién a otra sin que, primero, todas las piezas estén terminadas y el trabajo se haya acreditado a la operaria correspondiente. f) Es responsabilidad de la operaria el rechazar trabajos imperfectos 0 con defectos en el material y devolvérselo a la Supervisora para el correspondiente arreglo. avo para el Desai a Cooporacion» COSUDE g) La Supervisora debe mantener separados estos paquetes hasta que las reparaciones o los reemplazos hayan sido terminados y vueltos a poner en el paqueto h) Todos los involucrados deben darle inmediata atencién a los nuevos cortes, reemplazos o reparaciones. i) La responsabilidad por las reparaciones de mala calidad debe recaer siempre sobre la operatia encargada del trabajo. Si por la naturaleza de la operacién no lo puede hacer, se le debe llamar la atencién y después enviar la pieza a la persona encargada de reparaciones. Reglas y responsabilidades de la inspectora de calidad. a) La inspectora acta, bajo la orientacién de la supervisora de calidad, conforme a un programa pre establecido. b) La inspectora debe juzgar ol trabajo en base a las especificaciones de calidad, debiendo abstenerse de dar opiniones personales sobre las mismas. ©) La inspectora debe llevar un registro individual de la cantidad de prendas examinadas y defectuosas encontradas durante la jomada de trabajo, indicando el porcentaje de defectuosos (%) = Piezas defectuosas/ piezas examinadas x 100. d) Al final de la semana calculard el porcentaje total de piezas defectuosas y de piezas examinadas por cada operaria, efectuando una clasificacién que podrd ser similar a la del cuadro inferior. ©) Con el auxilio de esa clasificacién se podran establecer los incentivos de produccién. ESPECIFI —— DEFECTOS/100 ae PROGRAMA DE CAPACITACIOM LABORAL COSUDE.CAPI AD ‘gence Suiza para ct Desatol yb Cooper - Ct SUDE FLUJOGRAMA DE CONTROL DE CALIDAD EN COSTURA Reparaciones, Rechazos Rechazos Jefe de Control de Calidad DDE CAPACIIACIONE N Reparaciones, Rechazos Descripcion Reparaciones, Simbolo Grupo de Operaciones Punto de Control de \Calidad Informes de Control de Calidad _ Flujo de rechazos. TECNOLOGIA EN EL AREA DE COSTURA LC __ ACCESORIOS Los accesorios mas representativos son el prensatelas, placa de aguja e impelentes, estas piezas conforman el sistema de arrastre de las maquinas, las cuales pueden ser cambiadas por otras similares de acuerdo a la textura del tejido 0 de acuerdo a la operacién que se realice Conozcamos las principales caracteristicas de cada una de las piezas del sistema de arrastre de una maquina, Prensatelas Su funcién principal es asegurar el tejido sobre los impelentes para realizar la formacién de la puntada, sirviendo también de referencia para orientar el sentido de las puntadas sobre el tejido Por su conformacién, se pueden distinguir dos grupos de prénsatelas Los que tienen su base o planta fija, conocida también como prensatelas inmévil. Estos son los mas comerciales y se emplean en las maquinas de costura recta, botonera, atracadora, entre otras. El segundo tipo de prensatelas posee la base o planta mévil para adecuarse mejor a la disposicién de los tejidos. Esta base se encuentra articulada al cuerpo, lo cual le permite movilizarse y acomodarse mejor a la disposicién de los tejidos que presiona; son empleados mayormente en las maquinas remalladora, recubridora y recta. Se les conoce también como prensatelas mévil @PROGRAVADE CAPACITACION APORAL COSUDE CAPLAN, rsa Sura pare Peso ya Conponicen - COSUDF Transportador o impelente Permite, junto al prénsatela, sujetariy transportar el tejido en un sentido pre determinado, entre un ciclo de penetracién de aguja y otro. Esta formado por un bloque metalico dentado a manera de cremallera que mecénicamente accionado, describe una trayectoria eliptica. So 0] Ze: meat co +e > Los dientes inclinados, en el sentido del movimiento del tejido. Tanto la inclinacién como el paso de los dientes, pueden variar, considerando el tipo de tela a confeccionar. El numero y dimensiones de los dientes estan relacionados con el espesor, tipo de tejido y el tipo de costura a empleat. Los impelentes son piezas delgadas que poseen canales escalonados en forma de dientes, que permiten, junto al prensatela, sujetar y transportar el tejido durante la conteccién. Placa de aquia Es una cubierta metdlica que se encuentra. bajo el __ prensatela cubriendo parte de las piezas intemas de la maquina, posee ranuras 0 canales por donde se desplazan los impelentes durante la confeccion, Se presenta en diversas formas, seguin la funcién y modelo de la maquina, y cuenta ademas con uno o mas orificios para el paso de la aguja durante la formacion de la De este grupo de accesorios, los prensatelas son los que poseen mayor variedad siendo los principales prensatelas los que se utilizan para pegar cierres, aquellos para realizar pespuntes de canto, para realizar embebidos y los compensados para adecuarse mejor a la distribucién de los tejidos. PRINCIPALES PRENSATELAS La funcién del prensatela es presionar el tejido, orientar el sentido del pespunte y ‘en algunos casos, determinar el ancho de costuras de acuerdo al tipo de confeccién que se realice. Entre los principales prensatelas tenemos a los de compensacién, de dobladillado y para colocar cremalleras. PROGRAMA DE CAPACITACION LARK Agena Su7a pac ol Des cosupecArLAs La raz6n por la que existe esta variedad de prensatelas es que en todas las operaciones de costura no se puede utilizar un mismo tipo de prensatela; se corre el riesgo que el acabado de la confeccién no sea el adecuado En los prensatelas, la base o planta es la parte que ejerce la presién directa a las piezas de tejido y junto a los impelentes las arrastran durante la confeccién, Esta es la parte del prensatelas que varia en forma y tamafio, de acuerdo a la operacion que se va a realizar y al material que se trabaje. Prensatelas de Compensacion Este tipo de prensatelas se utiliza generalmente para facilitar la realizacin de los pespuntes en los bordes de los tejidos y en algunos tipos de costura traslapadas Son imprescindibles cuando existe un desnivel de tejidos a cada lado del prensatelas, ya que una de las ufas de su base se acomoda a la distribucin de los tejidos, permitiendo un mejor arrastre del tejido y un pespunte paralelo al borde, conservando en todo su recorrido un mismo ancho de costura Estos prensatelas cuentan con un pequefio resorte que les permite desplazarse —_verticalmente para adecuarse al nivel en que se encuentra la otra pata una vez que presiona los tejidos. La compensacién puede estar al lado derecho o izquierdo del prénsatelas, la eleccién depende de la posicién en que se va realizar la confecci6n. 1132” GAUGE 116" GAUGE DERECHO IZQUIERDO Dentro de este tipo de prensatelas, existe un tipo especial, con una tercera pata que se utiliza para realizar pespuntes en donde se busque ubicar el pespunte mas alejado del borde de la prenda. En tal sentido, al elegir un prénsatela de compensacién debe tenerse en cuenta: “+ En qué lado se va realizar la costura (derecho o izquierdo). La distancia entre el borde del tejido y el pespunte que se desee obtener. Prensatelas para Cremalleras Este prensatela esta diseniado para coser muy cerca de los dientes de una cremallera, porque lo delgado de sus pata, asi lo per @PROGHAMA DE CAPACITACIEHL ABOAL -COSU ‘Agencia Suiza ue Dusty ts Cooperaciin COSUL 4892208 Existen presentaciones de uno y dos pies. Los prensatelas de un solo pie tienen habilitado a su costado derecho o izquierdo, segun corresponda el modelo, un orificio por donde se desplaza la aguja. Este tipo de prensatelas sirve para embolsar cierres realizando las costuras muy proximas al borde de la cremallera. Prensatelas para Pespuntes de Canto Este prensatelas, paralelamente a su funcién de arrastre o transporte del tejido, realiza un pequeiio doblez al borde del tejido, para facilitar la realizacion de los pespuntes de canto. La diferencia en este tipo de prensatelas es que en su planta o base se ubica una delgada lamina distribuida en forma envolvente, que es por donde se envuelve y desplaza el borde del tejido durante la conteccién. En su mayoria, todos estos prensatelas tienen la misma forma, —_variando Unicamente en su tamajfio, que esta en funcién al ancho del doblez que se desee realizar. En promedio, el tamafio maximo de dobladillo que se logra es de 0.5 om utilizado en la confeccién de camisas, sabanas, entre otras aplicaciones; los de menos medida son para bordes muy finos empleados por eiemplo en la confeccion de Antes de trabajar con este tipo de prensatelas debe tenerse en cuenta lo siguiente: * Definir el grosor del tejido y el ancho de doblez que se requiere para seleccionar correctamente el tamano de prensatela +» Durante la confecci6n, orientar manualmente el doblez y desplazamiento del tejido para que los pespuntes salgan correctamente alineados. Instalacion Secuencia operativa: 1. Descargar completamente la energia del motor. ©PROGHAMA DE CAPRCITACION 1 AN pao Dasara | caiin COSUDE 2. Mantener la aguja en su punto muerto superior, para evitar lastimamos y facilitar las operaciones de transformaciones 3. Subir la barra del prensatela para permitir el ingreso de esta pieza, manteniendo la rodillera presionada; esto nos proporcionaré mayor comodidad para colocar o retirar el prensatela. 4. Retirar el prensatelas. 5. Alcolocar el prensatelas cuide que la aguja quede simétricamente distribuida y no roce con el prensatela Antes de realizar el proceso de confeccién, debe comprobarse que: * La altura de los impelentes y la tension de la barra del prensatelas estén regulados al tipo de tejido y operacién que se trabajara. El tamafio de la puntada sca el correcto para el tipo de tejido a costurar @ PROGRAMA DE Car? Agere Suara jira Desaroo yb Couperin = CITAGION LABORAL ADITAMENTOS Entre los aditamentos, se pueden distinguir dos grupos principales: ** Dobladilladores. *» Guiadores. Dobladilladores Este primer grupo de aditamentos tiene distinta forma, de acuerdo a la operacién para la cual ha sido disefiado, por ejemplo: Embudos que facilitan la colocacién de ribetes a los bordes de los tejidos en las diferentes costuras soldadas. A este grupo de aditamentos se los conoce también como ribeteadores. Dobladilladores para mejorar la presentacién de las costuras superpuestas o pespuntes de adomo, colocando una vena o vivo en la parte interna de las costuras, 0 para doblar los bordes de los tejidos, entre otras aplicaciones. Se puede contar con una variedad de aditamentos que faciliten la realizacién de diversas operaciones de confeccién, los cuales son disefiados de acuerdo al tipo de operacién, de tela y maquina con la que se trabajara Entre estos los tipos de costura son los siguientes: costuras superpuestas, soldadas, traslapadas y planas; mientras que en los pespuntes tenemos a los de canto y ornamentales. RAMA Di GAPACITAGIO Pespuntes de Canto Los principales Dobladilladores para costuras de canto son: + Dobiadillados de pechera para maquina recta Dobladillados de basta para maquina recta. * Dobladillador de basta para maquina recubridora. “ Dobladillador de basta para maquina remalladora. Dobladillados de pechera para maquina recta Este aditamento nos permite realizar pespuntes de canto en las pecheras de blusas y camisas; los hay de diversos tamarios, generalmente los dobladilladores que trabajan con un doblez de una pulgada de salida se utilizan también para mangas Dobladillador de basta en maquina recta Este tipo de aditamento facilita la realizacién de los pespuntes de canto en los dobladillados de basta, especialmente en la confeccién de camisas, sdbanas y manteles. El disefio de alguno de ellos permite girar su cuerpo para facilitar la colocacién del borde del tejido antes de la confeccion y su retiro antes de culminar la operacién cuando se trate de un dobladillado en una prenda cerrada. Dobladilladores de basta en maquina recubridora Es un tipo de aditamento disefadc para realizar pespuntes de canto er tejido de punto y en maquine recubridora. Este tipo de maquina sc caracteriza por dar a la prenda une puntada mas eldstica, acorde a las caracteristicas del tejido. @PROGHAMA DE CAPACITACION | ANORAL - COSUDE CAPLAN COSTURAS SOLDADAS Los embudos 0 ibeteadores son aditamentos diseniados especialmente para facilitar la realizacién de esta clase de costura y mejorar la presentacién o acabado de la prenda. Existe diversidad de ellos, uno para cada tipo de costura soldada, por eso es necesario un embudo o ribeteador de acuerdo al tipo de costura a realizar Estos embudos estan disefiados para ser instalados en la maquina collaretera que permite obtener mejor acabado en este tipo de operacién. Los embudos mas comerciales son el doblez simple, el de un doblez y el doble doblez. Los embudos tienen tres partes diferenciadas. La entrada, por donde la cinta o ribete ingresa al interior del aditamento. EI cuerpo, por donde la cinta de ribete se desplaza, adquiriendo los dobleces, segun la distribucién intema del ribeteador. La salida, por donde la cinta sale de! aditamento con los dobleces propios a la forma del aditamento. En esta misma parte, se aprecian también guiadores que permiten conducir el ribete y la prenda hasta el prensatelas durante la confeccion. SALIDA or 1GRAMA DE CAPACITACION LABORA - COSU za para ol Desavalo y lx Gensco = COSUDE Existen los siguientes tipos de ribeteadores + Ribeteadores para maquina collaretera. * Ribeteadores para maquina recubridora + Ribeteadores para maquina recta. Ribeteadores para maquina collaretera Los ribeteadores para maquina collaretera tienen acoplado a su cuerpo un sistema de sujecién, el cual tiene fa forma de una placa rectangular con una cavidad interna por donde penetra el sistema de sujecion de la maquina collaretera. Al respecto, casi todos los modelos de maquina collaretera tienen el mismo tipo de sujecion, que consiste en un gancho ubicado en su tapa frontal, conocido también como barra de sujecién, el cual puede desplazarse horizontalmente permitiendo que la salida de los embudos pueda ubicarse préximo al prensatelas, obteniendo mejores resultados de confeccién al quedar asi el embudo muy cerca de la agua. Ribeteadores para maquinas recubridora Estos embudos se instalan sobre la plataforma de la maquina junto a la placa de la aguja y se diferencian de los anteriores por la forma del sistema de sujecién. Este sistema esta unido al cuerpo del aditamento en forma casi perpendicular y consiste en una placa que posee canales por donde se introducen los tomillos de sujecion. @PROGANMA De CAPACITACION LABORA - COSUDE CAPLAE Agenea Suiza uss Dasamlo ys Cooperscin COSLDE Por la caracteristica de las puntadas de este tipo de maquinas, sdlo existe el ribeteador de doble doblez, que no necesita costuras de recubierto ni de remallado. Su instalacion es muy similar al de la maquina recubridora y su operatividad similar al de la maquina collaretera. Costuras Superpuestas Entre los principales aditamentos empleados en este tipo de costura tenemos: Refuerzo de costura de hombros Este aditamento permite colocar una cinta de retuerzo a la costura de los hombros para evitar que esta parte de la prenda se deforme con el uso; esta cinta debe ser cortada, manteniendo la posicion del hilo 0 columna del tejido en todo el largo, evitando asi que se estire; la cinta debe ser de un color acorde al del tejido que se trabaja Aditamento para colocacién de vivos Este aditamento permite colocar en la parte de las costuras una cinta de adoro que se conoce como vivo o vena. Posee en su salida una pequefia plataforma y Quiadores para ayudar a desplazar y orientar los tejidos y la cinta de adomo durante la confeccién. PROGRAMA DF CAPAGITACION LABONAL COSUDE CAPLAD Tapetera para cuello de camisero Este es un aditamento que nos permite cubrir la costura entre el cuello y cuerpo de una prenda con un tapete para mejorar su presentacién y brindar mayor comodidad al usuario. Dentro de esta clase de aditamentos existen dos tipos, los que trabajan en maquina recta y los que trabajan en maquina remalladora. La primera secuencia de puntadas consiste en unir el tapete a la prenda; la segunda es para cubrir con el tapete la costura del cuello, se realiza en una maquina recta con un prensatela de compensacién para asegurar la correcta realizacion de los pespuntes. Guiadores Este segundo grupo de aditamentos se acopla en determinadas posiciones de la maquina para controlar y guiar el desplazamiento de los tejidos durante la confeccién. Tiene forma variada, de acuerdo al tipo de confeccién que realizan, sean costuras rectas 0 curvas. Z Estos aditamentos se acoplan a las maquinas a través de sistemas de sujecién que se encuentran en el propio aditamento y en la maquina; de alli la importancia que el sistema de sujecién dei aditamento sea compatible con el sistema de sujecion de la maquina, y que al adquirir o mandar fabricar un aditamento se especifique el tipo de tela, maquina y operacién que se va trabajar. @PROGAAUA DF CAPAGIIACION LABORAL COSUDE CARI A ‘Aguns Buin tno Desire ya Cooperacon - COBO TIPOS DE PUNTADA La puntada es Ia base elemental del cosido, y una serie de puntadas sucesivas de una misma configuracién se define como Tipo de Puntada. Este tipo de puntada se forma al pasar los hilos de costura a través de los tejidos a intervalos uniformemente espaciados. Las puntadas se clasifican seguin la cantidad de hilos y su distribucién en la formacién de la puntada sobre el tejido. Clase 100 Puntada de Cadeneta Estd formada por uno 0 mas hilos introducidos desde un lado del material solamente El punto de cadeneta de un solo hilo se utiliza con frecuencia para un cosido provisional (por ejemplo, hilvanado) Requiere un especial cuidado para evitar el descosido a partir de la Cadeneta a 1 hilo tipo 101 Ultima puntada. Clase 200 Cosido a mano Esta formado por hilos sencillos pasados de un lado a otro de! material en sucesivas penetraciones de la aguja. En su origen puntada a mano, ahora a menudo se hace a maquina, Puntada a mano tipo 201 Clase 300 Pespunte También llamada “doble pespunte”. Esta puntada esta formada por el hilo 0 hilos de una aguja introducida desde un lado del material que se entrelaza con el hilo interior suministrado desde un carretel en el otro lado Doble pespunte tipo 301 La mas sencilla, tipo 301, tiene una apariencia similar en ambos lados, con poco volumen cuando esta correctamente equilibrada y se pueden producir costuras tensas y fuertes con una buena resistencia y resistencia a la abrasion. La desventaja es la longitud limitada de cosido posible, antes de tener que reemplazar el carretel @pnoarawa ve carac JON LABORAL-COSUDE CAPA Yl Coopers - COSUDT Clase 400 Cadeneta a varios hilos Esta difiere de los tipos de puntada Clase 100 en la que se utiliza un hilo adicional interior o de garfio y éste queda generalmente en la superficie inferior del material y el hilo de la aguja pasa a través de este ultimo para equilibrar la puntada. Se pueden utilizar varios hilos de aguja conjuntamente con un hilo de garfio. Se puede formar con tensiones bajas, aumentando con ello la elasticidad de la costura y tiene una ventaja de productividad respecto al doble pespunte debido a que los hilos se alimentan directamente con unidades de largo metraje sin fa interferencia del bobinado y cambio de carretel. Las desventajas de la puntada Clase 400 es que tiene menos resistencia a descoserse y es Cadeneta doble tipo 401 més voluminosa bajo la costura. Sin embargo, estos efectos pueden minimizarse utilizando el Clase 500 Sobrehilado Esta clase de puntada puede estar formada por uno o mas hilos de aguja y/o de gartio, con al menos uno de los hilos pasando por encima del borde del material que se esta cosiendo. Se utiliza generalmente para sobrehilar los bordes cortados de una capa de tejido o para unir y pulir dos capas en una sola operacion, particularmente en el tejido de género de punto ya que la configuracién de la puntada tiene excelentes propiedades de alargamiento y recuperacién cuando se cose con hilos adecuados El hilo de la aguja determina la resistencia , mientras que los hilos de garfio se erigen para una mejor apariencia y suavidad. Esta puntada no es adecuada para tejides propensos a deshilacharse o soltarse puntos Puntada falsa seguridad tipo 612 Puntada de overiock tipo 604 En este tipo de puntada existen también diversos tipos con tres 0 cuatro hilos, de los cuales dos son de aguja. El segundo hilo de la aguja que se halla un poco mas lejos del borde cortado, imparte una mayor seguridad a la costura, en comparacién con la version de aguja tinica. Debido a que el hilo del gartio corre entre los dos ‘©pROGNAMA DT CAPACITACION LABORAL - COSUDE CAPLAB ‘apn Suiza para el Dosaroly la Cuaperacion - COSUDE hilos de aguja bajo el tejido, estas costuras tienen también una buena extensibilidad. Clase 600 Puntada de recubrir Los tipos de puntada de esta clase utilizan entre dos y cuatro hilos de aguja, generaimente un hilo de garfio y uno o dos hilos de recubrir. El hilo o los hilos de recubrir estan situados encima de la superficie superior y quedan sujetos por los hilos de la aguja, y el hilo o los de garfio se entrelazan con todos los hilos de aguja bajo el tejido. Todas estas puntadas son altamente eldsticas y producen costuras planas y confortables, uniendo las piezas de material que se empalman pero no se superponen. Por esta razén, el hilo de garfio y el de cubrir deben elegirse para que den una costura resistente a la vez que de tacto suave. Se les llama normalmente puntadas de recubrir y a las mas complejas, que comprenden cuatro hilos de aguja, un hilo de cubrir y (excepcionalmente) cuatro hilos de garfio, se las conoce como puntada “Flat - lock” y son las que tienen mas seguridad de esta clase Clase 700 Doble Pespunte de un hilo Puntada de recubrir tipo 607 Esta es una version especializada del tipo 301 de doble pespunte, aplicable sélo a costuras 0 cosidos cortos, Es utilizado sélo para presillas y botones y esta limitado por la friccién del hilo Clase 800 Puntadas combinadas Estan formadas por una sola maquina que cose simultneamente dos o mas hileras de puntadas de diferentes clases. Una hilera es generalmente del tipo 503 6 504, puntada de sobrehilar. La otra (u otras) son del tipo 301 6 401, cosidas a una pequeiia distancia hacia adentro del tejido para reforzar la costura del borde. El tipo de puntada 802 es posiblemente la mas popular de estas puntadas que también se conocen como Puntada de seguridad tipo Puntadas de Seguridad. ons |AMADE CAPRCITACION LABORAL COSUDE CAPLAB TIPOS DE COSTURA Una costura se identifica como una secuencia de puntadas que unen dos o mas piezas de material y se utilizan durante la confeccién de una prenda o articulo Estas costuras generalmente deben soportar una carga y han de ser similares en propiedades fisicas a las de los materiales que unen Se dividen principalmente por la forma como estan dispuestas en las piezas del tejido, al momento que se realiza la confeccion Hay cuatro tipos de costura: Costuras superpuestas Como observamos en el grafico, los tejidos se distribuyen uno sobre el otro y la formacién de la puntadas, para unirlos, ee se realiza cerca de los hordes. Se a7 caracteriza por dejar bordes de costura en =! la parte que se realiza la costura superpuesta Son empleadas generalmente para la construccién de prendas en la unién de hombros, pegar mangas, cerrar costados. Esta clase de costura también es conocida con el cédigo SS. Sey Costuras Traslapadas Estas costuras son utilizadas en el armado de articulos, como ropa gruesas o de trabajo, jeans, mamelucos, guardapolvos, maletines, carpas, cottinas. Los bordes de las piezas de tela, se unen a través de una ‘0 mas hileras de puntadas, distribuyéndose. en forma plana o doblada. Esta costura se caracteriza por ser fuerte y evitar el deshilachado de los tojidos. Es conocida también con el cédigo LS Reconocemos estas costuras porque los bordes de los tejidos siempre estan sobrepuestos, cruzados 0 montados, y unidos por una o mas hileras de puntadas. Ager Owsarol la Cooper Costuras Soldadas Estas costuras cubren, con una cinta de tela, el borde de las prendas como el escote 0 sisa de un polo o el borde de una sdbana. El ribete rodea el tejido evitando su deshilachado y brinda una mejor presentacién a la prenda. Este tipo de costura también es conocido con el codigo BS La presentacién de la costura puede tener variaciones, dependiendo si el ribete que cubre la prenda es de doblez simple, de uno 0 de dos dobleces. Costuras planas En esta clase de costuras los bordes de los tejidos no se cruzan, solamente se juntan para que las puntadas pasen de una pieza a la otra, cubriendo la union mediante una costura que cubra los bordes y produciendo una unién que aparenta ser una sola pieza del tejido. Por ello, es utilizada en ocasiones para la confeccién de ropas interiores. Los tejidos pueden tener los bordes planos 0 doblados, siendo el unico contacto entre ellos los hilos de costura. Esta clase de costura es conocida también con el codigo FS TIPOS DE PESPUNTE ¥ sey a Los pespuntes se diferencian de la costura en que éstos no precisan soportar esfuerzos, Se definen como una secuencia de puntos aplicados a materiales 0 piezas compuestas, para el acabado de un orillo, para fines decorativos 0 para ambos. Por ejemplo, se aplican en la confeccién de puntos, bolsillos, cuellos y en diversas partes de las prendas. También en el borde de los paftuelos, dobladillados de pantalones, faldas, pecheras, entre otras aplicaciones. Hay dos tipos de pespuntes: Pespuntes de canto Estos pespuntes se realizan al doblar el borde de los tejidos, por ejemplo la basta de un polo, pafiuelo, falda o sabana o la pechera de una camisa, y se caracteriza por ser poco resistente, utilizandose principalmente para evitar ol deshilachado y brindar mayor consistencia a la prenda. También es conocido con el codigo EF Este tipo de puntadas se caracteriza por trabajar con un sélo tejido, dando a su borde u orillo un mejor acabado. Pespunte de adorno Estos pespuntes son tinicamente decorativos y consisten en una secuencia de puntadas que siguen una linea recta 0 curva, basandose en un diseho omamental. Podemos apreciarlos, por ejemplo, en los bolsillos posteriores de pantalones jeans. A esta clase de pespuntes se los conoce también con el cédigo OS Especificacién de puntadas y costuras La especificacién consta de tres partes: +» Tipo de puntada. + Tipo de costura +» Numero de hileras de puntadas. En el tipo de costura adicionalmente, se coloca una o dos letras minusculas que indican el tipo especifico de costura: : Sin doblez, : Una doblez. : Dos dobleces. Una doblez fuera del borde. Ete. aor @PROGRAWA DF GAPACITACION LABONAL ‘Agencia Suiza para Dosa Ejemplo: 504 SSa-1 Ls Naimmero de hileras de puntadas Tipo de costura Tipo de puntada Caracteristicas de las costuras Las caracteristicas de toda buena costura son La fuerza, la elasticidad, la durabilidad, la seguridad y la apariencia, El uso final que se da a la prenda determina la importancia de estas caracteristicas, el tipo de costura, el tipo de puntada y el tipo de pespunte La fuerza La fuerza de toda costura debe ser igual a la del material a coser, a fin de obtener un equilibrio entre estos dos aspectos(costura — material); dicha fuerza puede verse afectada por los siguientes factores: 1. Tipo de puntada (Serie y ntimero) 2. Resistencia del hilo. 3, Numero de puntadas por pulgada 4. Tensién aplicada al hilo. 5. Tipo de costura. 6. Eficiencia del material. La elasticidad de una costura debe ser ligeramente mayor que la del material a coser, de modo que la prenda resista el uso final para el cual fue fabricada, dicha elasticidad depende en gran parte del tipo de puntada elegida y de la misma elasticidad del hilo. La durabilidad Esta depende en gran parte de su fuerza y la relacién entre la elasticidad de la costura y la elasticidad del material La seguridad La seguridad de una buena costura depende principalmente del tipo de puntada y de su susceptibilidad al deshilado. La puntada debe estar bien sujeta al material para impedir cualquier tipo de enganches que causarian su deterioro. La apariencia La apariencia depende generalmente de la relacién adecuada entre el tipo y titulo 0 calibre del hilo, la longitud de puntada 0 ntimero de puntadas por pulgada y la textura y peso de la tela. Ademas, influye notoriamente la técnica y la habilidad de la operaria, el estado y mantenimiento de la maquinaria y el medio ambiente. @PROGRAADE CAPACITACION LABOHAI -COSUDE CAPLAB aes Algunos de los factores que afectan adversamente su apariencia. Defectos de las costuras + Costuras fruncidas + Costuras torcidas. + Pliegues. + Ondulaciones. + Costuras levantadas + Bordes expuestos. Defectos de la puntada + Puntadas flojas + Puntadas deformadas + Puntadas arrugadas. + Puntadas muy tensionadas. + Puntadas torcidas. + Puntadas omitidas (bastas). PROGRAMA DE CAPACTIACION LABORAL -COSUDE CA Agata Sia prac sartolly la Cimcon “COs ESPECIFICACIONES Y NORMAS DE CONTROL __DE CALIDAD HOJA DE NORMAS Y ESPECIFICACIONES DE CALIDAD Las Especificaciones y normas de calidad precisan los requisitos técnicos de los materiales, los procesos de fabricacién y el producto, de acuerdo a las exigencias del cliente. La Hoja de Especificaciones y Normas es el documento que formaliza los requerimientos del cliente y los da a conocer a todas las personas involucradas en la producci6n de la prenda, procurando su adecuado, cumplimiento. Elaboracion La ficha técnica puede tener diferentes formatos pero lo importante es el uso que se le dé y lo que contenga como informacién. Informacién requerida * Descripcin de la prenda: tipo de prenda, tipo de tela, densidad, caracteristicas, grafico de prenda. * Medidas: por tallas de moldes y prenda * Combinacién de colores. * Normas de corte: largo de tendido, especificaciones de tendido y de tizado. = Normas de confeccién: tipos de puntada. densidad de las puntadas, posicién de etiquetas, etc, * Normas de empaque y embalaje, tipo de bolsa, surtido por caja, tamafo de la caja, etc. abadas, Ventajas de su u + Unifica la accién de todas las personas que intervienen en le proceso de fabricacién. + Evita discrepancias durante la fabricacién y constituye el primer criterio de aceptacién 0 rechazo. + Permite comprobar el cumplimiento de los requisitos técnicos. éQuiénes lo utilizan? * Jefes de las areas de produccién, ingenieria, control de calidad, mantenimiento. * Supervisores de produccién, inspectores de calidad. + Jefe de compras y almacén de materia prima. + Operarios. ADT CAPAGITACION | ARORA -CORUDE CAPLAN ESPECIFICACIONES Y NORMAS DE CALIDAD ‘Antes de empezar el proceso de confeccién en si, debe hacerse una prueba piloto, preferentemente por tallas y con el personal de planta a fin de graduar maquinas, que el personal se familiarice con el nuevo estilo y garantizar una mayor destreza de los operarios en el momento de realizar la produccion El trabajador de maquina debe estar consciente de su responsabilidad con respecto a la calidad. Se debe tener la Hoja de Normas y Especificaciones, el prototipo y las instrucciones claras y precisas para que el costurero pueda realizar eficientemente su labor. La calidad la determina quien confecciona la prenda, mas no el que la controla. Control de Calidad en el proceso. Permite detectar los problemas de calidad en el proceso de produccién y corregirlos antes de continuar con todo el proceso de confeccién. Se emplea generalmente un programa basado en la inspeccién por muestreo, de cada operacién y de cada operario. Inspeccién final en linea. Consiste en inspeccionar al 100% (todas) las prendas confeccionadas, y es aqui donde se separan las prendas para + Composturas. + Recuperacién (zurcido, desmanche y/o descontaminado) + Prendas de primera + Prendas de segunda, tercera y cuarta Puntos de control a considerarse en la inspeccién en proceso Verificacion de la densidad de la puntada Aqui se deben tener presente las normas de confeccién que aparecen en la Hoja de Especificaciones. Por ejemplo, en camisas es comun usar para costura recta, cerradora y remalle 14 puntadas por pulgada. Verificar si los hilos empleados son los correctos Calidad y tonalidad. Si existiera alguna duda sobre la tonalidad, verificar si es el tono aprobado. Verificar que la aguja no pique la costura Las agujas se diferencian por sistemas, para diferentes tipos de maquinas y marcas. Cada fabricante de aguja crea su propio sistema que es equivalente a otra marca. Es importante tener en cuenta él nimero de aguja ya que determina el grosor respectivo. Asimismo, la punta de aguja debe escogerse de acuerdo al material a trabajar. Verificar si se esta trabajando sobre el lado correcto En cierto tipo de tela (como interlock, rib de lycra, entre otros) se debera verificar si se esta trabajando por el derecho de la misma. ©PRooRAMAvE CAPACI ‘Agencia Sian pata el Dosa N LARORAL - COSUDE CAPLAB ye Cooparac Verificar que no haya salto de puntada Verificar la tensién de los hilos Elasticidad de la costura. Para esto, es necesario estirar la tela (a lo largo de la costura) con las dos manos, cada una en diferente direccién: el hilo no debe limitar el estiramiento. Esta forma de comprobar la elasticidad de los hilos se utiliza para todo tipo de costura. En aquellas costuras que regresan a su estado original, después de habérseles estirado; primero en sentido diferente a la costura, luego en el sentido de la costura, no deben verse las puntadas por el derecho. Verificar tonos de complementos y mangas con respecto al cuerpo Verificar tonos de insumos Verificar si los insumos a emplear, como botones, cierres, etc., son en el tono que se requiere segtin la hoja de especificaciones Verificar la correcta colocacién de los complementos Ejemplos: + Compartido del cuello (simetria). + Pegado de gareta (en forma recta, sin formar pliegues al momento de formar el cuadrito) + Compartido de purio. Verificar si se hacen correctamente los atraques al principio y al final de la costura Se verifica principalmente en operaciones de costura recta y recubierto. Verificar la correccién de las costuras Se debe verificar si las prendas separadas, para algtin tipo de arreglo han sido o no corregidas, y si es asi, verificar que la correccion esté bien realizada Verificar medidas De acuerdo a las Hojas de Normas y Especificaciones. ESPECIFICACIONES BASICAS EN TEJIDO DE PUNTO ESPECIFICACIONES BASICAS - REMALLE TONGITUD DE PUNTADA: {2 PUNTADAS POR PULGADA ANCHO DE REMALLE 532 PULGADAS (EXCEPTO EN PESPUNTE Y RECUBIERTOS CAIDOS} \VERIFICAR QUE LA AGUJA YIO PRENSATELA NO PIQUE LA TELA + |— JALAR EN EL SENTIDO DE LAS 4, TENSION DE HILOS (B) «© aie eee AJUSTADO SUELTO REVIENTA SE VE EL HILO 5, RECORTE PAREJO. 6. SIN COSTURAS ABIERTAS, 7. REVISAR TRES PRENDAS POR PAQUETE, [ ESPECIFICACIONES BASICAS-COSTURARECTA 1. LONGITUD DE PUNTADA: 12 PUNTADAS POR PULGADA 2. VERIFICAR QUE LA AGUJA Y/O PRENSATELA NO PIQUE LA TELA <«—|-—> JALAR EN EL SENTIDO DE LAS FLECHAS 3. TENSION DE HILOS © SUELTO AJUSTADO HILVANA, REVIENTA (B) ©rHoGHAMA DEC 17 Chpareion = COSUDE [ ESPECIFICACIONES BASICAS ~ RECUBIERTO 1, LONGITUD DE PUNTADA: 12 PUNTADAS POR PULGADA 2. VERIFICAR QUE EL PRENSATELA NO SAQUE BRILLO. 3. VERIFICAR QUE LA AGUJA Y/O PRENSATELA NO PIQUE LA TELA | 4, TENSION DE |. HILO FLASTICA SIN ACORDONAR 5, SIN PUNTADAS SALTADAS (REVISAR POR EL REVES) NI TRAMOS INCOMPLETOS. 6, LACOSTURA DEBE COINCIDIR DE PRINCIPIO A FIN. 7. SINEMPATES ALO LARGO DE LA COSTURA. 8, MARGENES DE COSTURA UNIFORME 0 COMPARTIDO. ---- = 68 = Be See] =e - -- COMPARTIDO. MARGENES UNIFORME 9. REVISAR TRES PRENDAS POR PAQUETE ESPECIFICACIONES BASICAS — BASTA INVISIBLE 1. LONGITUD DE PUNTADA: 11 PUNTADAS POR PULGADA 2. VERIFICAR QUE LA AGUJA Y/O PRENSATELA NO PIQUE LA TELA | JALAR EN EL SENTIDO DE LAS FLECHAS | 3, TENSION DEL HILO ELASTICA: NO DEBE CORRER EL HILO. 4, MARGEN DE COSTURA UNIFORME : 1 PULG. 5 RECORTE PAREJO. 6. SINREVIRAR, 7. SIN DIENTES, MARCAS © HUECOS. 8. REVISAR TRES PRENDAS POR PAQUETE. © PROGRAWA DE GAPACTACIONLABORAL COSUDE CAPLAE Aa Su cle 8 Cooperacon - COSUDE ESPECIFICACIONES BASICAS — COLLARETA _ LONGITUD DE PUNTADA: 10 PUNTADAS POR PULGADA. \VERIFICAR QUE LA AGUJA Y/O PRENSATELA NO PIQUE LA TELA VERIFICAR QUE EL PRENSATELA NO SAQUE BRILLO, PESTANA UNIFORME POR EL DERECHO, SIN REBABAS, NI VACIOS POR EL REVES. SIN SALTOS DE PUNTADAS, REVISAR POR EL REVES, NO DEBE RECOGER, NI ESTIRAR LA TELA (ONDAS), DEBE QUEDAR PLANO. REVISAR TRES PRENDAS POR PAQUETE. ESPECIFICACIONES BASICAS — OJAL L_ RESPETAR MEDIDAS DEL MODELO, POSICION, ¥-_VERTICALES: CENTRADOS EN LA PECHERA, “ HORIZONTALES: INICIO. A 4 MM. DEL CENTRO DE LA PECHERA. 3. VERIFICAR QUE I-A CUCHILLA NO CORTE EI, OAL (ATRAQUE 0 BORDADO) 4. VRIPICAR QUE LA AGUIA NO PIQUE LA TELA VERIFICAR QUE LA CUCHILLA CORTE CORRECTAMENTE 6, REVISAR TRES PRENDAS POR PAQUETE ESPECIFICACIONES BASICAS - BOTON MARCADO: ¥ QJALHORIZONTAL: A U8 ¥OIAL VERTICAL : EN ELCENTRO. ¥NOMANCHE EL OIL. POSICION : CENTRADO EN LA PECHERA Y PXTREMO DE BANDA. ° 1. ATRAQUR AJUSTADO: JALAR BOTON F HILO EXCEDENTE, ° 4. ‘TRES A CUATRO PASADAS POR AGUIERO. ° 5. REVISAR IRES PRENDAS POR PAQUETE, Roc ‘Agora Sten put ol Besatato y la Gooperacion COs WA Di CAPACITACION | ANORAL - COSUDE CAPL AR or RECORTAR LOS HILOS, EXTERIOR : A 1 MM. DE LA COSTURA. ¥ INTERIOR: A 5 MM. DE LA COSTURA. NO RECORTAR LAS COSTURAS NI PICAR LA TELA. NO DEJAR HILOS ADHERIDOS A LAS PRENDAS, PARA LIMPIEZA DE REBABA DE RECUBIERTO, DEJAR COMO MAXIMO 3 MM. DE REBABA. REVISAR TRES PRENDAS POR PAQUETE, SOBRE TODO EN RECUBIERTOS Y ETIQUETAS. PROCEDIMIENTO DE CONTROL DE CALIDAD EN PROCESO OBJETIVO. Asegurar que la calidad de! producto terminado sea la suma total de la calidad obtenida en cada operacién hecha en la confeccién de la prenda. ALCANCE! * Definir formaimente (Por escrito) las Normas y Tolerancias de calidad de cada una de las operaciones. + Asegurar que todos los puestos de trabajo y cada operaria esté controlada, por lo menos una vez en la majiana y otra en la tarde. * Identificar y controlar con mayor frecuencia a aquellas operarias que tienen problemas de calidad, ya sea por negligencia, dificultades con el método de trabajo 0 su maquina * Disminuir la cantidad de prendas reprocesadas a niveles aceptables (No permitir reparaciones mayores al 2.5 % de lo producido) FORMULARIOS.- + Especificaciones de calidad. Por cada operacién. Deben encontrarse en cada puesto de trabajo * Control de calidad individual. Por cualquier puesto en que labore la operaria da operaria. Deben encontrarse en RESPONSABILIDADES.- * La entrega del prototipo y la claboracién de la Hoja de Normas y Especificaciones son realizadas por el Departamento de Control de Calidad El control de la calidad sera realizado por Inspectores de Proceso. DESCRIPCION.- * El control de calidad es realizado por el Inspector, quien se traslada de un puesto de trabajo a otro en una secuencia puramente al azar y chequea la calidad en cada uno de ellos, por lo menos una vez en la manana y otra en la tarde. + El inspector recoge 5 prendas al azar en cada una de sus visitas, las chequea de acuerdo con lo escrito en las especificaciones de calidad y determina si la lad de la operacién es: Buena Aceptable Rechazable @PROGRAWA DE CAPACITACION | AHORAL - COSUDE CAPLAD ‘Agencs Snea rant Dasnero la Conpergcon COSUDE * Explica a la operaria sobre la calificacién de su trabajo. * De no encontrarse defecto alguno, continuar con otra operaria. * De encontrarse una sola pieza defectuosa, la operaria debe repararla inmediatamente y el inspector examinar la pieza reparada. Se asegura que la calidad sea aceptable. * Por cada prenda rechazada, el inspector chequea una prenda adicional al no encontrar otra prenda rechazada, continua con otra operaria * Si mds de una prenda es rechazada, la operaria debe también repararlas inmediatamente. El inspector controla otras § prendas, y de encontrar nuevamente mas de una prenda rechazada, demanda la inspeccién de todo el paquete por la operaria y tomara nota para que este puesto y la operaria sean controlados por una o mas veces adicionales dentro del mismo medio dia. Si en este segundo control se detecta una prenda defectuosa, el Inspector debe actuar de acuerdo al procedimiento anterior. Vis Conparacin - COSUIF REGISTROS NORMAS Y ESPECIFICACIONES i .- INFORMACION BASICA ii.- DESCRIPCION DEL ARTICULO TIPO DE PRENDA_[TSHIRT WC [HPO DETELA [PIQUE 30" DENSIDAD grima__|i75GRAME COMPLEMENTO RIB SOLIDO 20/1 IDENSIDAD grimz [180 GRIM2 CARACTERISTICAS. [C. SHIRT CUELLO REDONDO DE RIB, JRECUBIERTO COMPARTIDO DE 2 [AGUJAS EN CUELLO ¥ HOMBROS, MANGA CORTA BASTA INVISIBLE JEN MANGA Y RUEDO. a "alill.- COMBINACION DE COLORES EAPO. DELANTERO [BLANCO ‘BLANCO, ESPALOA BLANCO BOLSLLOS [BLANCO IBLANGO- IV. ESPECIFICACIONES DE AVIOS. [souteo SUMO, ae PeoSNS) QOSERVACIONS. STOREIILS METS BLANCO 100 Mi] os [AC TOROBET CUEREO. 2rO0ed[ HO AMETO Gis 100 MT—[ 7 JaL TonO be ta ENGUETA [4710098] ETIQUETA DE MARCA UND | * [GENTRADA EN EL CUELLOA2HMDEBAIODEL | - IRECUBIERTO. aro The TAlLa wana | UND] 1 ]UNibs a ETIQUETA DE WAR farigzs[ Tae Ts OF WNSTROCCONES | UNO [1 JEN HOMaRO ZOUTERDIO EN (A OPERACION __| IDE UNION DE HOM@ROS CENTRADS, SS70 eaNG TAS TINB_[ 1 “Jian ZoueRDO DE: DELANTERO aeS008S [ALAS uN |" —[nsearans nent [4820025)eo.sa iNDMOUAL 285X355 | UND. “Ton MPRESION. ~ ASDOSSSICALA 50K 50 1005 CH GRD-| 70 amash Go ERS BRT PaRESOTO/EGUETA DE EMBALAIE UND] #770 ]PEGADA EN CADA GAIA INDICANDO' WODELO ITALLA .GANTIOAD.COLOR,CAJA No .PESO NETO senonl SSO RUTS. LARGO [780 (ARGO DE WANGA | 76.0 + ‘GpnOGRANA DF CAPRCITATION LABORA ~CO% Art Sara pao vise osu! (OTRAS MEDIDAS VER CUADRO ADJUNTO Vi=PARAMETROS ,TELA Y COMPLEMENTOS |__| MARGENES | _ a [ scanco cover] lANGHO (en) 175 Grama [PESO BRUTO (9 ae [aoe iB sort [ANCHO (on) 50 so | so | 9% 6% 10 GR [PESO BRUTO ges | 699 | 699 [TUBULAR [CUERPO lABIERTO. INSTRUCCIONES DE MANUFACTURA feveuo——PReMAue |—12 | 1 [UN OREMALLE NORMAL ve acMAse || 19 [PEGARAL ESCOTE OMEMALLE NORMAL 39 Trecus [10] ter JrcunienTo compaRTino 008 AGULAS v4 Jenecta | 12 [1 [rus eTiQUeTA MARCA v TALLA Arab EN EL | _ [CUELLO A 2mm DEBAJO DEI, RECUBIERTO. ~ Frowiko (Reaite“|a2 [7 [oe nometio cow meMaite nowaL nSeRTANCO IETIQUETA DE INSTRUCCIONES EN LADO IZQUIERDO. [CENTRADO) ANCHO REMALLE 18" eae BASTERA | 12 “7-7 BASTA INVIBLE ANCHO UNA PULGADA, [REMALLE [12] “1.0 [CERRAR MANGA CON ATRAQUE ANCHO 7 [REMALLE 32 [oii [PEGAR MANGA, ANCHO DE REWALLE 16 [FACDON leastera [12 | 1 +[BASTA INVIBLE ANCHO UNA PULGADA Vill. NORMAS DE EMPAQUE Y EMBALAJE FECHA DE DESPACHO _ [DICIEMBRE 75,1999, Marri. ist [Bot 3S ETIQUETA VOLANTE ISURTIDO POR CAJA [UNA TALLA UN S610 COLOR ISELLAGO DE BOLSAS [NO [CANTIDAD POR GAJA____|APROXIMADANENTE 70 —— a [TAMANO POR CAJA [56 X 35 X 60 om. C/TAPA CONTRATAPA ¥ SEPARADOS — ‘SURTIDO-S=1,.M=2 X.-CANTIDAD DE PIEZAS POR TALLA CAPAGITAGION | ABORAL -COSUOE GAPL At Unidad de Competencia Il - 46 I F = n am a = PRENDA. a a ee 1 LARGO. n 4 7 1.0 +1 |ANCHO DE HOMBRO A HOMBRO 47 50 54 1.0 +1. ANCHO DE ESCOTE 47.5 18.5 19.5 4.0 41- =Tz lO)" ]m]o lo ]m > jj__ [ALTO DE CUELLO RIB PROGRAMA DE CAPACITACION LABORAL COSUDE.CAPIAR ‘Agena Sint l Oneal a Cooperacon COSUDE eK BLY, é wr ISK Premier L LA ETIQUETA DE MARCA Y TALLA ARMADA SE COLOCARA CENTRADA EN EL CUELO A 2 mm: DEBAJO DEL RECUBIERTO SE PESPUNTARA A LOS COSTADOS DE LA ETIQUETA ETIQUETA DE INSTRUCCIONES ESTAMPADA LA ETIQUETA DE INSTRUCCIONES SE COLOCARA EN EL HOMBRO IZQUIERDO EN LA OPERACION DE UNION DE HOMBROS LA ETIQUETA SE COLOCARA CENTRADA NACION LABORA -¢ VIONVHS101} Varv9 3d SOMSLIYD WHOS] NOIvYSdO. QVaITV9 3d SANOIDVIISIIAdSA ornaid [sod oavzrva | 2 ViONaH3I3Y *SODIIO SOINNA| :07300W) OgvZvHOay = a aTevidgov = Nala =a ‘ON WNVWS alalelol| 19) usaya1 and Bie Soyo ap oUN BpRD o| pibiosese sauoiseoyloedse 9p se[oy st) uo sojuedonsed 01 © sepuoid eBarue sojonnsu 3 ‘SBNOIOVINAIYO Z'B| ns oleq ueinsofo sowedioqued £9) and souoy tos ou sojonpoid ap uptoesodnsa, ap sauelzey ado 58 of upionsele & eutsenwop so1on1.su 3 :S3NOIDVLNSIHO 14 ‘opeeoug opesoqua operoa opeusueg ‘oseooid jop seuctoesado £8 ap pept2a 6 jonUoD ‘ensonui o£ souoloeoy loadsa ap ofoy e| sepeq SOALVOITdY SOLDBAOUd ZY ugioeiedno too eepueid ease a1 2p osaocid jap sandsap 129 8p oust ‘ousydo.dyod jop eunwevooseq ‘opevdoide equenos 9 cpuezian sepueid eyaueused (opjain2) sajenuew seinisoduico ez1)eoy ugloesadnoai ap sa.0q2) eziieoy $0S390ud 30 S¥IND "E>, ‘Tonqwonde soared h Sorsraialy opeteaua opesjoqwa opejaoa, ‘OpeyoUrl 12 ojoadsa1 uoo seuoioeoylaadse A SeUON bp 091sva OGIN3INOo opeqeoe ue upiocedsul OAILarao PON WOWSTSaWOD 30 GVOINN, LL -COSUOE CAPLAR, :OSUOF OR pcre ION LAB toyia Co cHTA AANA DE CAPR pro! ‘Suiza pare el esa Pew ORGANIZACION DE LA SECCION ACABADO } La seccién acabado dependiendo del tamaiio de la empresa y el volumen de produccién, puede estar organizado de la siguiente manera: v Jefe de acabado ¥ Supervisor Y Auxiliar. Y Operarios + Recorte de hilos Inspeccién Final (prendas terminadas). Zurcido, desmanche, descontaminado (recuperacién) Planchadores. Dobladores. Embolsadores. + Empacadores. FUNCIONES Y ALCANCES DE LA SECCION ACABADO Es en la seccién de “Acabado” donde se realiza el ultimo proceso de manufactura de las prendas de vestir; las operaciones que se efectan son las siguientes: Limpieza de hilos.- La operacién “Limpieza de hilos” se divide en dos categorias: “Recorte de Hilos” y “Control de Hilos”. Recorte de hilos, se refiere a extensiones o cadenas de hilos, que normalmente quedan adheridos a la prenda durante la operacién de costura y que deben ser recortados. Control de hilos, se refiere a extensiones o cadenas de hilos que normalmente NO deben quedar adheridos a la prenda, pero que por fallas mecanicas del equipo de manufactura quedaron sin recortar. En estos casos, la operadora de Limpieza Final tiene la obligacién de recortarlos. Inspeceién Final.- Al final de la produccién se hace una inspecci6n al 100% (total) para seleccionar las prendas de primera y re - procesables. Es muy importante una inspeccién al 100%, al final, por la probabilidad de variacién de calidad debido al factor humano. Puntos a considerar en la inspecci6n Final: R ycomplementos, paréiilleterminariat ecto ay posicién de. bolsillos, cu : : im i i Hoja de Nomagy Especiticaciones! Separacién de prendas en: Primeras Son aquellas prendas que cumplen las especificaciones requeridas por el cliente. scnicas y funcionates Composturas Son aquellas prendas que son devueltas a costura para su respectivo arreglo. Recuperacién Prendas enviadas a la zona de recuperacién, donde se realizan composturas manuales que no requieren intervencién de maquina de compostura, cuyo objetivo es recuperar las prendas como primeras, mediante zurcido, desmanche o descontaminado. Zurcido Cuando las prendas presentan huecos muy pequefios y la compostura involucra pocas puntadas. Desmanche Prendas recuperadas mediante la utilizacion de solventes. Para esto cuentan con el apoyo de: + Pistolas de limpieza con aire comprimido, para el secado instantaneo. + Sistema de succién para remover los residuos de suciedad. Uo) PROCEDIMIENTO nee meee ugh aes coir Cer see cult: Cegu secs Peele See CMM ae Uorsoliesuir eeite 9 WeWe nto ctl telece Meat lates) coca fagregando luego bencina. Petcare cu ame lt 9a ASRS leer eee Descontaminado Consiste en retirar, mediante la utilizacién de pinzas y lupas, las contaminaciones de polipropileno, polyester y fibras que contenga la prenda. Vaporizado La inspeccién del vaporizado consiste en verificar el correct planchado de las prendas teniendo en cuenta: + Buen nivelado de los hombros. + Nivelado de las sisas. + Verificar que emparejen los extremos de las mangas. + Emparejado de bastas. ‘PROGRAMA DE CAPACITACION LABORAL - COSUIDF CAPI AR ‘Agencia Suiza para ol Desay ka Crean - COR + Evitar la formacién de pliegues. + Evitar resplandor, brillo provocado por planchado impropio. Doblado Verificar de acuerdo a Hoja de Normas y Especificaciones: + Tamaiio del foldeado. + Forma del doblado. + Utilizacién de clips. Embolsado Puntos de control segtin Hoja de Normas y Especificaciones: + Stickers. + Hang Tags + Tamajio de la bolsa. + Impresién de bolsas. + Sellado de la bolsa. + Tamaiio de caja. + Surtido por caja + Posicién y registro de etiquetas de cajas PROGRAMA DE CAPACITACION | ABORAL - COSUDE CAPLAE CONTROL DE CALIDAD DE PRENDAS TERMINADAS } PROCEDIMIENTO DE CONTROL DE CALIDAD DE PRENDAS TERMINADAS Inspeccién al 100% (total) del producto. Es realizado en puestos fijos. + Recibe el paquete entregado por el abastecedor. + Anota el numero de paquete, el nombre de las operarias que realizaron cada operacidn, asi como el niimero de piezas que compone el paquete en la Hoja de Inspeccién, + Inspecciona cada pieza del paquete conforme a las normas. + Alno encontrar defecto, el paquete pasa, + En-caso encuentre defectos: + Anota el numero de defectos en la Hoja de inspeccién, en el espacio reservado a la operacién. + Dobla la pieza dentro del paquete, después de marcar el defecto con una etiqueta adhesiva + Anota la hora de entrega del paquete defectuoso a la Supervisora de produccién. + La supervisora de produccién devolverd el paquete rechazado a la operaria que realizé dicho trabajo, debiendo mostrarle cémo eliminarlos y que hacer para evitar que ellos vuelvan a ocurrir. Después de la correccién, la supervisora debera hacer una revisién de las piezas corregidas y solamente entregara el paquete a la inspectora cuando constate la no existencia de correcciones por efectuar. La operaria, después de corregir el defecto, deberd recolocar la etiqueta de identificacin sobre el defecto corregido. + Cuando el paquete retoma lo reinspecciona siguiendo la misma rutina, sin efectuar el registro del mismo, anotando solamente la hora de la devolucién. @PROGRAWA DE CAPACITACION LABORAL - COSUDE CAPLAD ‘Agena Suir pao Dosatoo yn Gooperacdn = COSUOE ESQUEMA DE INSPECCION FINAL DESMANCHE RECUPERACION | _2URCIDO DESCONTAM. | |___»| CALIDAD to CONFECCION |—> INSPECCION FINAL —*| CALIDAD 2-3 CLASIFICACION DE PRENDAS TERMINADAS Cada empresa emplea diferentes parametros para la clasificacién de prendas, dependiendo de las exigencias del cliente. Asi por ejemplo: Primera calidad.- Se califica asi a aquellas prendas que cumplen las especificaciones técnicas y funcionales requeridos por el cliente. Para el tejido: Colores patron. Titulo del hilado. Densidad superficial Estabilidad dimensional. Solidez del color. Resistencia, etc. Especificaciones especiales como: rib con lycra, tejido polyester — algodén, estampado, etc. Para la prenda: Estilo. Medidas. Matching entre complementos. Avios (entretela, hilo, bot6n, etiquetas y otros). Resistencia de costuras. Especificaciones especiales de costura Omamento (Bordado, estampado, parche u otros). Acabado (lavado, pigmentado ,etc.). ©PROGRAMADECAPACITACIONLABORAL COSUD: APLAB, No presentan defectos perceptibles de apariencia, o los tienen leves en costados 0 espalda, y en sus medidas principales(largo de cuerpo y ancho) pueden tener una desviaci6n de +/- pulgada salvo una indicacién explicita del cliente 20.~3oy 4° calidad - Estas categorias dependen de cuatro factores Tipo de defecto.- que puede ser de material o proceso. Posicién.- Si el defecto esta ubicado en la parte frontal de la prenda o en la basta, costado, espalda. Tamaiio.- si el defecto es pequerio, mediano o grande. Intensidad.- Si el defecto es leve, moderado o severo. Se adjunta cuadro que detalla por calidad, la aplicacién de los factores mencionados. @eHOGHAWADE CAPACITACIGN LABORA - GOSUDE CAPLAB ‘sej01 Sepudid “up;oeI0d0 sod seunpe: ‘ossene| [e ‘se]01 ou sepuosg -upioe1edo sod sane] seanpeoid ¢ wiseH elenes pepisustut “Biko pepIsuotAL "B19A@s Pepisuaqu ‘wIaKas © epeiopow pepisueiut “eno| PepisusyUl ep Avpyanbad “epjedse oleqy "epelepoul pepisuerLt ‘e1enas UOIZEIASA ‘Bienes uoKensog “BIONeS UMASS ‘epelapou pepisualul "epelapow pepisuetuy ‘eno pepisuatuy ‘eno pepisuetul ‘epredse oleay ‘epesapow voineAsed, “eperspoui uo!oeinseg, “ano| pepisuelu, epiedse A sopeisog, (woasngo wpos uoo ‘inpewenb sod) seunpeoid ~ ‘Bimos e| 8 elouersise: ele “opesinad ~ BAIN BUELL ‘euuoyun opesBueg copeibues 9p seyouew ~ seyouRy, wa sopesed :soQ ‘eunaid ‘eieyped ‘sound “oyano :sowowelduicg + uoned eyed + ‘BUIyDIEA (sereupryuo} ssojoajep) seinpeigand — opedses — sojon - eueg ‘e1on0s pepisuatuy ‘souanbed soveny, sew pe eag swe epebind '%. 8p onjowepp uod soso 101100 os soyenbed sooo ‘Bpevopoui pepISUaIL| ‘wyanos pepisuslut 9p (epebinc x ep iouewt oueurpip) soproinz soueln6y ‘eperepow pepisueiul ap souendad sopjaine “epjedsa, ona} pepisuatul ap souenbed ‘sopjainz ‘o1siUe19q vine ap eanjou ‘seinpeoid - sooo "B1OK@S PEpIsUSIY) TIBAaS PEpISUETL pepssuaiu) ‘epjedss ofeqy ‘epelepou pepssuaiu] ‘BDELEPOU PEDISUSTT ‘2na] pepisuatuy ‘epredsa f sope1s09 “ano pepisuayuy euOAUT BIG ‘soseni6 soyy — den (2000 ‘ap ‘ouajdouchod ‘aisaxiod 5 "wanes peplsuelu| «| —“epesepow pepIsusyuy “epjedse A sopeisog p)ugto@UIUIEIUOD, ‘en9] pepisuatuy 5 ‘Bienes pepisuelu| | _“epesepowi pepisueyuy "epredse ofeqy pepuenBan — opeuy ‘avariva wp ‘GVGrIVO 3 T ‘avariva st ‘avarivo st | VIONVHSTOL Aviu3.viW 30 SOL03330 NCITACION U ©rrosrawave: ‘COSUDE, SUD RP “aware op sepusieepeueg + : ——— .} sammmasaepacns « seopew cxorpenuen ; P ienas popisueiu) «| “epeispow pepsuoiy) 6 exeuosu cmous «| amt Seen elonas uoioensoa + opeweubsd ‘SuucIeN + ‘oven of19 ep so}90 ono Tene ceomejop : ionespepsuciy «| op epesepou pepsuain epeduesa ooepiog enor penisueuy : wionos pepisvews) «| -epeiepoupepsueisy 6 sezordenve cove, 28 ‘opedureiso us ‘opep.oa us suleeue us -o9sI0q ; . xis ; : St Oe (erenbi u cwwaueuien one e201 « a «| eu “one0e 0p) seyouens ° ——— .] pues wronss coun «| 2 ‘epesopow "@Ne| PEP/SUSYL! ‘0}8 ‘puenboe{ 2 $ pensuoqur‘epedsg ono “coiedse olegy + rbd va) emperor 5 a ae eianas pepisveu penisucwu orewveIog + ge vojeiedo speapou | “ne pepsuow op sumporg ae | 10d semnpeond seus ¢» 9G pepisuotup seinpeod | epesopou ae einpou09 episuoju op souanbed 32 oo soyonbad soaarn sopiane "epieds3 (epeanens ou wa 33 ssovanbsd soaant seul © ¢ 94 e10n08 pepssiu! al cwpejundsop ‘esenis einbe : Srwe epedind | ap epedind eo nop ounu | pepiova ap souented Todjelnde ap seinp2aig By 20 x sponewyp oo so20nH «| ontauyp) soptine seolnBy Sopone oraweeg | “~~ _.|_ s000r Be ~ ‘avanwo sr ~ eg avanvs ey avarvo se ava: VIONVHSIOL 0S300Hd 30 SOLD3I30 s - — “ ge Figura 7: Efecto de "tjera’ en 0! frente 0 en la espaldat Figura 4: Aumento on ta parte delantera 0 trasera iN Figura 3: Plema de pantalén tor- cida torcido Figura 5: Desigualdad desigual Figura 10: Inclinacién de la manga hacia atrés en lugar de hacia ade- lant ! Figura 8: Exceso de género en la bragueta PROGRAMA DE CAPACITACION LARORAL -COSUDE CAPLAB. Agora Suen para ol Dosavote la Cooporacs ‘COSUDE rai Figura 9: Tirantez y arrugas ba- jando de la unién del cuetlo Figura 6: Desigualdad en la aber- tura trasera Nt Ht 1 nv n” hy i ! " q 1 Figura 12: Desalineamiento de botones y ojales que provocan ee z | Figura 11: Estrellado o fruncido cconspicuo en la entrepierna q t 0 Wor I It GUiA DEL ESTUDIANTE MODULO: CONTROL DE CALIDAD EN CONFECCIONES UNIDAD DE COMPETENCIA N25 CONTENIDO HOJA DE NORMAS Y ESPECIFICACIONES CAMISA Informacion basica. Descripcién del modelo. Normas de corte. Normas de confeccién. Nommas de acabado y empaque. MEDIDAS DE PRENDA TERMINADA SECUENCIA DE OPERACIONES Diagrama de Secuencia de Operaciones. Lista de operaciones. ESPECIFICACIONES TECNICAS POR OPERACIONES Preparado de delanteros: + Bastillar delanteros. Planchar delanteros. Ojalar delantero izquierdo. + Pegar Bolsillo. + Pegar botones en delantero derecho. Preparado de bolsillo: Basta y planchado de bolsillo. Preparado de espalda + Pegar etiqueta a canes. + Armar tablero. + Pegar canest. Preparado de mangas Pegar yugo. + Atraque de yugo. Preparado de cuello. + Armado de cuello. Recorte y volteado de puntas de cuello. Planchado de puntas de cuello. Pespunte de cuello. Bastillado de pie de cuello. Pegar pie de cuello. Pespunte de pie de cuello + Inspeccién y marcado de pie de cuello. + Qjalar pie de cuello. + Botonado pie de cuello. Preparado de pufios Ensamble Bastillado de pufio. Embolsado de pufios. Recorte, volteado y formado de puttos. Pespunte de putios. Ojalar pufios. Abotonar pufios. Unir hombros. Pegar mangas. Cerrar costados. Pegado de cuello. Asentado de cuello. Pegar pufios. Basta de camisas. [Control de Calidad en Confecciones Unidad de Competencia V OBJETIVOS |Al término de la Unidad de Competencia N? 05, el participante estard en condiciones de: Y Analizar e interpretar hoja de normas y especificaciones de calidad de acabado. | v Elaborar hojas de normas y especificaciones técnicas de confecciones. Y Elaborar prototipo de acuerdo a hoja de normas y especificaciones. v Elaborar especificaciones técnicas de costura por operaciones. |v Ejecutar inspeccion de calidad en el proceso por operaciones. | lv Ejecutar inspeccién de calidad de prendas_terminadas, clasificandolas de acuerdo al grado de conformidad. ‘© PROGRAMA DE CAPACITACION LABORAL - COSUDE CAPLAB, ‘Agora Suza para ol Desarole ya Cooperacion- COSUDE ssepeund ap sopppe one Bui ssoquouu| snnsuy 9 seiuojwess0H sainy| ‘sepio1y sodyoroig) jadsa ap 80H serenueyy roonoepip 1u032) ‘einisoo op seunbey = eu09 9p esey ‘oppuei op es opezi ap esa ‘odyor016 jp voss210q2) 21 u9 awuedosed epeo e squowlenpinour B2e:0s| ‘98 K pepieo ep seuoioeay2ds3 A SBLLION 89) vloh 2] jued-ued epeo e 2Banua soionasul !S3NOIOVINAIHO 7'S| souojovayiadsg A seuuon op el 044 8| 9p uojsei0ge | Bxed aquediayed epeD e jevosese { oduojoxd un eBenue so}onuisul 3 opeqeoy ‘aunisog ‘opeINgeH 2109 ‘9p soseaoid] d souoj2eayjoade3 K seuson 9p sloy e| 2109013] rodjioyoud un sepeq]| s0$300ue 30 S¥IND “1's odinbe & evseuinbeu sosimoe! BP OEn 'S3NOIOVINAIHO 1'S qESISPORN — TonPESTTE SoIsONOIT A SoIaIITS — opagece op seating | saucioe: ‘Binjsoo ep seo1uo9 | seuoioe. ‘opeUlqey 9p S291U09 , sauotoe: ‘809 ep SeallDg | sauCIoeasoods3| SO9ISV@ SOdINaLNOO| ‘soucjonoytpads3 op eo} unBas odoio:d Jap uo}09}409 ‘epeumiarep epuaid Bun ap souojseoy}2ads3 op elo} Je:0qe13 :SOALL3raO| “BON VIONSTFaWOT FT OVGNN| cPLA ls Coopers COS PROGRAMA DE CAPACITACION | ADORAL: Co: za para ol Desuro8o yk HOJA DE NORMAS Y ESPECIFICACIONES CAMISA j INSTRUCCIONES DE MANUFACTURAS | Descripeién: Canis, _ Node Aticuo: 15400 Linea: Casa casica manga erga Node Order: 257 Marca de tela: _Polyirra Tals: 15-19 DESCRIPCION DEL ESTILO Custos Icon erretelausionable. con pospurte 1 Pie de Cueto Con ertettafusionabie, basil a Va" JDetartoro derecho [Con ura deblez de 1 8", basta, Detartero tzqierdo Con wna doles 1 V8" basta Belsilo Bastade 19/16 conbase tiangion | Manga Larga [Con dos plieques. Yugo. Francesa, acabado do 1 2 ea Pufio ____]Pexndo , basta 14, con ppunve do Va" Espatda \con tettoro do 1-4 \Cenest Espolda [Con eiqueta cartrada.a 1" dela base de canes, quidrdose ce piquotecotral del este Homeros Erbe a ssa Parada de sexed con meryen do ontura Costados Prada co sour, con margen de costa Va" Basta [Costura recta, oon atraques aliriiar y fazer costa, CORTE CANTIDAD. DISENO DEL MODELO | |Curto exterior 1 cotta Cucto interior 1 cours Pre curtlo exterior 4 comte Pre cuxto interior 1 cours Detartero derecho 1 conte Detarteroizquierdio 1 cos |Espalda con tablero 4 cous [Wenga larga 2___| corsa | Yugo 2 cous Pure cots Caress exterior cous Canes interior 1 conte Parche _ +f cota Entretela Cuello 4 cowie Erireteta Pe custo 1__| corats Entretela puro 2 cowie PROGRAMA DE CAPACITACION. guna Suiza pra ol Dara ye Cooper INSTRUCCIONES DE MANUFACTURAS II Sa tees PARTES PPP DESCRIPCION DE CONFECCION, DESCRIPCIGN CANT. = a oor eer see | see | ere lores a eee eee leer eee : i eer nore ee = aiscoreeae ea aa ; he ear hiss i es eal seer rae ere ma ealnasat Ee Sn ie Nes a comeetd i cane A er : am aleomierrd —s aoe sieoeseren= — Preparado de etiquetas de tall y marca. contro de otiquota ala altura de! piquete do escete, Ptanchary dtl a cars cclocarallres en a parte superior, Je inferior de a espalda en el cruce dal pie de oullo, Cacia puto lleva dos botones No 16 |Colacar callin cartin y mariposa. Mostrar puto izquierdo on el dotted, Enbeisar y encajar indvidualmente cada carrisa. ares cere esas Nererera lac ored lope re | a rae | ferret ees Waren oR RES |Largo manga eee se | oe | sive | see | ore | oe jee fel of oe Fae | JOBSERVACIONES: __ Las mocidas estin dadas en pugades. Tolorancias de medidas finales: += V2" PROGRAMA DE CAPACTIACION| ABOIIAL COSUDECAPLAB ESPECIFICACIONES TECNICAS POR OPERACIONES } DIAGRAMA DE OPERACIONES. ARTICULO: CAMISA CLASICA MANGA LARGA CODIGO: 15400 DELANTERO DELANTERO CANESU BOLSILLO IZQUIERDO- DERECHO Biigue FUSIONADO BASTILLAR BASTILLAR PEGAR PLANCHADO ETIQUETA BASTA PLANCHADO: OIALARX 6 PEGAR BOTON x PEGAR BOLSILLO ARMAR TABLERO . INSPECCION PEGAR CANESU ~ UNION DE, HOMBROS A PRGAR CUELLO = ASENTAR cUELLO B ; BASTA DE RUFDO CERRAR COSTADOS RACORTE DEHILOS . INSPECCION INSPECCION ‘ ~ FINAL /ACITACION LABORAL - COSUDE CAPLAN Suv paral Deseo yla Cooperariin COSUDE DIAGRAMA DE OPERACIONES ARTICULO: CAMISA CLASICA MANGA LARGA CODIGO 15400 PIEDE unos MANGA CUELLO CUBLLO | J [> |-5-0-0-0-< FUSIONADO, BASTILLAR ARMADO RECORTAR Y VOLTEAR PESPUNTAR OAL BOTON INSPECCION PROGRAMA DE CAPACITACION LABORA -¢ PEGAR YUGO ATRACAR YuGo ) FUSIONADO_ BASTILLAR S, FUSIONADO ARMADO RECORTAR Y VOLTEAR PLANCHADO, PESPUNTE: PEGAR PIE PESPUNTE PIE DE MARCAR PIE OALX 1 BOTON X 1 INSPECCION SECUENCIA DE OPERACIONES SECCIOI ‘URA. CODIGO: 15400 CLIENTE: JHON WHITE MODELO: CAMISA CLASICA TIPO] MINUTOS | PRENDAS | BLOQUE OPERACION DE POR PoR | _ |_MAQUINA | PRENDA | HORA PIE DE Fusionado Manual 0.15 400 |CUELLO | Bastillar pie de cuetlo Costura recta | 0.25 240 | Fusionade de cuello |Manual 020 | 300 |CUELLO | Armado de cuello. |Costura recta | 0.50 120 Recortar y voltear de cuello. | Manual 018 | 333 | Planchar cuello Manual 0.25 240 Pespuntar cuello Costura recta | 0.45 133 Pegar pie de cuello Costura recta | 0.40 150 | Pespunte de pie de cuello Costura recta | 0.40 150 | Marcar pie de cuello Manual 0.20 300 | Ojal a pie de cuello x 4 Ojaladora 0.10 600 | Botén a pie de cuelio x 1 Botonera 0.08 750 Inspecci6n de cuello. Manual 0.20 300 Fusionar pufios Manual 0.30 200 Bastillar pufios Costura recta | 0.30 200 Puno Armado de pufios |Costura recta | 0.60 100 Recortar y voltear puftos | Manual 0.50 120 | Pespuntar puhtos } Costura recta 0.55 109 | Ojal pufios x 2 | Ojaladora 0.20 300 | Pegar botones a puiio x 4 | Botonera 0.32 188 ; | __ fof CANESU | Pegar etiqueta |Gostura recta | 040 50 ‘Ammar tablero [Costurarecta |~ 0.40 150 ESPALDA | Pegar canesti Costura recta | 0.30 200 Fusionado Manual 0.15 400 | BOLSILLO | Basta de bolsillo Costurarecta| 0.10 | 600 | Planchado de bolsillo Manual 0.25 240 Basiillar delantero [Costura recta | 0.25 240 DELANTERO | Planchado | Manual 0.15 400 | DERECHO | Pegar botones x 7 Botonera 0.70 as | PROGRAMA DF CAPACIIACION LABORAL COSUDE CAP AH Agena Suicn gunn al Desa yt Coope woe ‘SECCION: COSTURA CODIGO: 15400 CLIENTE: JHON WHITE, MODELO: CAMISA CLASICA : TIPO MINUTOS | PRENDAS BLOQUE OPERACION _DE POR POR | | maquina | pRENDA | HORA DELANTERO | Bastillar delantero Costura 0.25 240 IZQUIERDO | Planchado recta | 0.15 400 Ojal delantero x 6 Manual 0.48 125 | Pegar bolsillo Ojaladora 0.80 75 | Inspeccién a delantero Costura 0.30 200 recta susessessssesessseeresessesessesseserezess | NiaUU2 | MANGA Pegar yugo Costura 200 Atracar yugo recta 86 Costura |_ recta ENSAMBLE Unién de hombros (embolsado) | Costura 0.60 100. | Pegar cuello recta | 0.65 92 Asentar cuello Costura 0.70 86 Pegar mangas recta 0.60 | 100 Cerrar costados Costura 070 | 86 | Inspeccion recta 0.30 200 Pegado de puro Remalladora | 0.70 86 Basta de ruedo Remalladora | 0.50 120 Recorte de hilos |Manual 0.60 100 Inspeccién Final Costura 0.55 109 recta | Costura recta Manual Manual ©rnockawa ve CAPACI poracin - COSUDE ESPECIFICACIONES TECNICAS POR OPERACIONES PREPARADO DE DELANTEROS - OPERACION : BASTILLAR DELANTEROS Criterios de Calidad Margen de costura det bastillado es de 1/16” Numero de puntadas por pulgada 10 + - 1 Puntos criticos Verificar tensidn de los hilos. El bastillado debe ser parejo a lo largo de la costura. Maquinaria y accesorios Costura recta. Prénsatela con uia para bastillar. . OPERACION : PLANCHAR DELANTEROS Criterios de Calidad El ancho del planchado es de 1 1/8" Tolerancia: +/- 1/8”. Puntos criticos El planchado debe ser a la altura de los piquetes, manteniendo a lo largo del delantero la misma distancia. Maquinaria y accesorios Plancha manual . OPERACION: OJALAR DELANTERO IZQUIERDO Criterios de Calidad La medida de los ojales es de 5/8" La distancia del escote al primer ojal es de 3 1/8". La distancia entre ojales, de centro a centro es de 35/8”, La distancia del centro del ojal al borde del delantero es de 5/8” Puntos criticos Verificar la tonalidad de colores entre la tela y el hilo usado en los ojales Verificar distancia entre ojales con plantilla. Al hacer el ojal no deben formarse arrugas en la tela, de lo contrario sera necesario revisar las tensiones. Todos los ojales deben ir con corte central, el corte no debe coger por ningtin lado la puntada omamental del ojal Maquinaria y accesorios Maquina ojaladora. Guia para espacio entre botones. . OPERACION: PEGAR BOLSILLO Criterios de Calidad Numero de puntadas por pulgada: 14 + - 1 Margen de costura 1/32 de pulgada El atraque es triangular (de 3 puntadas) y debe terminar a la altura de la basta. @PROGHAMA DE CAPACITACION | ARORAL : COSUDE CAPLAB sao y 1 Cooperac INICIO TERMINO Puntos criticos Fl ancho de la pestafia debe ser parcio. El bolsillo debe ser pegado derecho y cuando la tela es rayada, deben casar las lineas verticales y/o verticales. Posicién de bolsillo TALLAS— P ates Me sntro, La tensién de! pegado de bolsillo debe ser aquella que en apariencia no forme arrugas o fruncidos Maquinaria y accesorios Costura recta Prénsatela con compensacién izquierda 5. OPERACION: PEGAR BOTONES EN DELANTERO DERECHO Criterios de calidad La distancia del botén al borde del delantero es de 5/8" La distancia del escote al primer bot6n es de 3 1/8”. La distancia entre botones es de 3 5/8”, Puntos criticos Verificar siempre con plantilla la distancia entre botones. ©PROGHAMA DE CAPACITAGION LARORAL Ageia Sica para ol Dosarote ya Cooper SSUDE CAPA EI botén no debe estar ajustado, es decir, la tensién del hilo debe estar ligeramente suelta. Para verificar esto, debemos coger un dolantero y abotonarlo al delantero izquierdo. Sera correcto el resultado si el abotonado se realiza con facilidad y no se ven fruncido los ojales. Maquinaria y accesorios Maquina botonera Guia para espacio entre botones. PREPARADO DE BOLSILLOS 1, OPERACION: BASTA Y PLANCHADO DE BOLSILLO Criterios de calidad Numero de puntadas por pulgada: 14 +- 1 La basta de bolsillo debe ser de 1 3/16”. tardn bien planchados si los lados paralelos son iguales. jcos Basta de bolsillo, de acuerdo a piquetes de bolsillo Cuando la tela es listada, al planchar el bolsillo se debe mantener el alineamiento No debe haber salientes en los laterales. Maquinaria y accesorios Costura recta, prénsatela con compensacién izquierda y dobladillador para la basta de bolsillo. Plancha manual y patrén de cartén para el planchado de bolsillo. PREPARADO DE ESPALDA 1, OPERACION: PEGAR ETIQUETA A CANESU Criterios de calidad Numero de puntadas por pulgada: 14 +- 1 El pegado de etiqueta es a 1” de la base del canesti, guidndose del piquete central del escote (Tolerancia: +/- 1/8”) La pestafa es de 3/64” Puntos criticos El centro de la etiqueta debe estar a la altura del piquete central del escote. La dobles de la etiqueta debe ser pareja horizontal como verticalmente. Maquinaria y equipo Costura recta Prénsatela compensado izquierdo 2. OPERACION: ARMAR TABLERO Criterios de calidad Numero de puntadas por pulgada: 10 +- 1 Eltablero serd de 1 14’, El margen del atraque sera de 5/16” Puntos criticos Doblar tablero segin piquotes El tablero debe estar en el centro de la espalda. @PNOGAAMA DF CAPAC!IACION LABORAL -COSUDE CAPLAS a ’ Contac -COSUDE, El tablero debe tener juntas las pestarias de los dobleces Maquinaria y accesorios Costura recta Guia ‘T" 3. OPERACION: PEGAR CANESU Criterios de calidad Numero de puntadas por pulgada 12 +- 1 Ancho de costura es de 3/8". Canesu Interne Lo ‘4 —— canesu Externo J Espaias Puntos criticos No debe estar recogida la costura, de lo contrario verificar la tensiones de hilos. Al pegar el canes: no debe quedar tela excedente ni en la espalda ni en el canesu interior o exterior, debe ser parejo al inicio y al final. Maquinaria y accesorios Costura recta Guia ‘T" PREPARADO DE MANGAS 1, OPERACION: PEGAR YUGO por pulgada 12+ - La pestatia es de 1/16".Tolerancia + - i192 Puntos criticos ‘Al pegar el yugo este debe tapar los piquetes inferiores de la abertura y mantener la pestaiia especificada. No debe quedar fruncida la costura Maquinaria y accesorios Costura recta Dobladillador (Entrada de 2 5/8, Terminado 15/16”) 2. OPERACION: ATRAQUE DE YUGO Criterios de calidad Puntadas por pulgada 12 +- 1 Atraque de yugo 1 1%” Largo de yugo 6 ¥2" PUNTADAS DE PEGADO 18/16"| = DE YUGO — (OPERACION ANTERIOR) INICIO DE COSTURA FINALDE COSTURA Margen de costura 1/16” + - 1/32" Puntos criticos El atraque debe guardar simetria en sus lados, no se debe formar cachitos. Maquinaria y accesorios Costura recta Prénsatela de compensacién derecha. PREPARADO DE CUELLOS OPERACION: ARMADO DE CUELLO Criterios de calidad Numero de puntadas por pulgada 12 + - 1 Ancho de costura 1” Final @Partida Puntos criticos Mantener el mismo ancho de costura en todo el armado. Se hace costura encajonada para evitar que revienten las puntas después del planchado de cuellos. Maquinaria y accesorios Costura recta. Prénsatela de compensacién derecha OPERACION: RECORTE Y VOLTEADO DE PUNTAS DE CUELLO Criterios de calidad El recorte debe ser cuello. Al voltear la punta la parte abultada debe quedar hacia el interior del cuello, mientras que la parte exterior debe quedar totalmente liza. Puntos criticos Al voltear las puntas estas no deben reventar. imétrico a ambos lados de la punta y en cada punta de DF CAPACIAGION LABORA - COSUDE CAPLA sara yb Canperlon - COSUDE Si se trata de cuellos a rayas 0 cuadros, se debe chequear el casado, de lo contrario sera rechazado y arreglado en el armado 0 devuelto a corte 3. OPERACION: PLANCHADO DE PUNTAS DE CUELLO Criterios de calidad La punta del cuello debe ser perfecta, bien formado, no redondeada. La costura del embolsado debe quedar en el medio después del planchado, nunca hacia delante. Si se detecta alguna curvatura anormal en el cuello, se debe rechazar para que sea corregida. 4. OPERACION: PESPUNTE DE CUELLO Criterios de calidad Las puntadas por pulgada son 12 +- 1 Margen de costura %" Final <— Puntos criticos Verificar las tensiones y los anchos de pespunte y que la costura de! embolsado vencida hacia delante. Maquinaria y accesorios Costura recta. Prénsatela de compensacién derecha. 5, OPERACION: BASTILLADO DE PIE DE CUELLO idad das por pulgada 14 +-1 Margen de costura 5/16”. Puntos criticos No debe quedar embolsado. El dobles debe estar al borde de la entretela. Maquinaria y accesorios Costura recta. Dobladillador simple para bastillado. 6. OPERACION: PEGAR PIE DE CUELLO Criterios de calidad Las puntadas por pulgada son 12 +- 1 Margen de costura "+ - 1/32” MARGEN 1/4" EXTREMOS & <> SIMETRICOS (MADE CAPACITACION LABORAL COSUDE CAPLA on COSUOE 1a pata ot Ovary | de Calidad en Confecciones Puntos criticos Los extremos del pie de cuello deben ser iguales en forma y distancia, Al iniciar y terminar de coser el pie de cuello se debe mantener su forma. Maquinaria y accesorios Costura recta. 7. OPERACION: PESPUNTE PIE DE CUELLO Criterios de calidad Las puntadas por pulgada son 14 + - 4 Margen de costura 3/64” Puntos cr OS El pespunte debe ser a la altura de la base del cuello, Verificar las tensiones de hilo, No se debe formar ningtin abultamiento o vena en el pie de cuello al terminar el pespunte, de lo contrario debe rechazarse, Maquinaria y accesorios Costura recta Prénsatela de compensacién izquierda 8. OPERACION: INSPECCION Y MARCADO DE PIE DE CUELLO Criterios de calidad Las medidas son del centro del pie ala marca TALLA | 15 (1851/2) 16 MEDIDA (4 1/8| 41/4 | 43/6 16 1/2 41/2 17 | 1712) 18 [1812] 19 | 4518 | 43/44 |47/8| 5 | 51/8 | Linea de Centro ' —————— or ———— SS Medida de Medida de distancia "distancia Indicada Indicada 9. OPERACION: OJALAR PIE DE CUELLO Criterios de calidad EI ojal es ubicado en el lado izquierdo del pie de cuello. ¥” del bastillado y 5/16” de su borde. Tamafio del ojal 5/8” Verificar que el ojal se encuentra en el centro del bastillado y el pespunte de pala. Maquinaria y accesorios Ojaladora’ Gufas visuales on maquina ojaladora 10.OPERACION: BOTONADO DE PIE DE CUELLO Criterios de calidad 11/16" La posicién es la misma del ojal. Puntos criticos Verificar que el bot6n se encuentra en el centro del bastillado y el pespunte de pata. Maquinaria y accesorios Botonera: Gulas visuales en maquina botonera. PREPARADO DE PUNOS 1. OPERACION: BASTILLADO DE PUNO Criterios de calidad Las puntadas por pulgada son 14 +- 1 Margen de costura %” Puntos criticos @ PROGRAMA DE CAPACITACION LABORA! - 608 Verificar las tensiones de hilos. No debe quedar embolsado el bastillado. El doblez debe estar al ras de la entretela. Maquinaria y accesorios Costura recta. Dobladillador simple para bastillado. 2. OPERACION: EMBOLSADO DE PUNOS Criterios de calidad Puntadas por pulgada : 12 + - 1. Margen de costura 14" Tolerancia + - 1/32" DOBLEZ PUNO INFERIOR MDE CSTUnT PURO INFERIOR VISTA DEPUNO Puntos c' OS Verificar la forma correcta de la costura, especialmente en los extremos que deben ser recortados, y en el doblez del pufio interior, que debe estar al ras del puio exterior, sin quedar embolsado. No se deben formar puntas en el recortido de toda la costura Maquinaria y accesorios Costura recta. Prénsatela de compensacién derecha. 3, OPERACION: RECORTE, VOLTEADO Y FORMADO DE PUNOS Criterios de calidad El recorte es de 1/8" cuando el pespunte es al filo. Elrecorte es de 1/16” cuando el pespunte es a un 14” Puntos criticos Los extremos se recortan siguiendo la forma de la costura del embolsado, y deben quedar en 1/8" aproximadamente. No debe verse bultos en ninguna parte del pufto 4. OPERACION: PESPUNTE DE PUNOS Criterios de calidad Las puntadas por pulgada son 144-4 Margen de costura 14” Paratia No. 3 Parada No. 2 hustracién Elemento 3. @PHOGRAWADE CAPACITACIONL AHOHAL COSUDE CAPLAN, Puntos criticos Verificar las tensiones de hilo y que el pespunte sea de acuerdo con la forma de los purios. Maquinaria y accesorios Costura recta. Prénsatela de compensacién derecha 5. OPERACION: OJALAR PUNOS Criterios de calidad El tamafio del ojal es de 5/8” La posicién es como se muestra en el grafico. Puntos criticos Verificar la tension del hilo Verificar la tonalidad de colores entre la tela y el hilo usado en los ojales. Al hacer el ojal no se debe formar arrugas en la tela, de lo contrario sera necesario revisar las tensiones. Todos los ojales deben ir con corte central, el corte no debe coger por ningtin lado la puntada omamental del ojal. Maquinaria y accesorios Maquina ojaladora. Guias para pufios izquierdos y derechos. 6. OPERACION: BOTONAR PUNOS Criterios de calidad Lleva 2 botones No 16 en cada pufio. La posicién es como se muestra en el grafico. 112" Puntos criticos El botén no debe estar ajustado, es decir la tension del hilo debe estar ligeramente suelta. Maquinaria y accesorios PROGRAMA DE CAPACITACION LABORAL -COSUI ‘Agena Suiza para 6! Dueaiale yt Cooperacin - COSI Maquina botonera Guia para pufios izquierdos y derechos. ENSAMBLE 1. OPERACION: UNIR HOMBRO, PEGAR MANGAS Y CERRAR COSTADOS Criterios de calidad Para las operaciones de remalle utilizar 12 puntadas por pulgada y un ancho de remalle(incluyendo la puntada de seguridad) de 14” Puntos criticos Verificar las tensiones de los hilos, no se debe presentar ningun recogido, y al abrir la costura por el derecho no se debe ver el hilo suelto. La costura debe ser plana. Lo maximo a recortar es 1/16” En la unién de hombros no debe sobrar espalda o delantero, la unidn debe ser pareja, sin ondas, de lo contrario significa que la operaria esta reteniendo la tela. El pegado de mangas debe ser parejo, no debe sobrar manga ni cuerpo Al cerrar costados se debe casar la costura de {a sisa con una tolerancia minima. Maquinaria y accesorios Remalladora con dos agujas (puntada de seguridad). 2. OPERACION: PEGADO DE CUELLO Criterios de calidad Puntadas por pulgada: 11+ -1 Margen de costura 14”. Tolerancia 1/32" DEBEN COINCIDIR Los PUNTOS MARCADOS EN EL PIE CON LA COSTURA EN Los, HOMBROS Puntos criticos Los puntos que dan a la altura del hombro (marcas) deben coincidir con la costura de la unién de hombros No debe sobrar cuello ni cuerpo. No se debe ver revirada ni forzada la costura Maquinaria y accesorios Costura recta. Prénsatela plana. Guiador “Estrella” 3. OPERACION: ASENTADO DE CUELLO © PROGRAMA DE CAPACITACION LAUONAL-COSUDF CAPLAB Agena Suiza para wl Dasara in Cooperacin- COSUDE Criterios de calidad Puntadas por pulgada: 14 +-1 Margen de costura 1/16". Tolerancia + - 1/32" El inicio y final de la costura deberd tener atraque de 3 puntadas Puntos 1 Debe coincidir la altura de los puntos (marcas) con el del hombro. No debe sobrar cuello ni cuerpo. Al asentar el cuello se debe esconder la costura del primer pase. No debe quedar embolsado ni revirado el pie interior. No se permite empates Maquinaria y accesorios Costura recta. Prénsatela de compensacién derecha 4. OPERACION: PEGAR PUNOS Criterios de calidad Puntadas por pulgada: 14 +-1 Pestafia es de 1/16”. Tolerancia 1/32” NUNCA DEBEN QUEDAR DESIGUALES Puntos criticos No se permite ningtin tipo de empate. Cuidar que no forme arrugas la manga al pegar el puio. No debe sobrar manga ni puiio en el pegado, debe ser exacto. Maquinaria y accesorios Costura recta. 5. OPERACION: BASTA DE CAMISA Criterios de calidad Las puntadas por pulgada son 12 + - Ancho de basta 3/16” Margen de costura 1/16”. Tolerancia + - 1/32". Puntos criticos Los atraques iniciales y finales deben estar sobre la misma linea. Evitar el revirado, el ancho de la basta debe ser parejo. No se permiten empates. 3/16" Maquinaria y accesorios Lo Costura recta. Prénsatela con ufia para bastillar. ane PROGRAMA DE CAPACITACIGNLABORAL-COSUDE CAPLAB ‘Agencia Suiza para ol Desarooy la Coopeasion- COSUDE GUIA DEL ESTUDIANTE MODULO: CONTROL DE CALIDAD EN CONFECCIONES UNIDAD DE COMPETENCIA N26 CONTENIDO HOJA DE NORMAS Y ESPECIFICACIONES POLO T. SHIRT Informacién basica. Descripcién del modelo. Normas de Tizado, tendido y corte Normas de confeccién Normas de acabado y empaque MEDIDAS DE PRENDA TERMINADA Cuadro de Medidas de Prenda Terminada. Grafico de Medidas. SECUENCIA DE OPERACIONES Diagrama de Secuencia de Operaciones. Lista de operaciones. ESPECIFICACIONES TECNICAS POR OPERACIONES Basta de manga Atraque de mangas. Pogar cuello posterior con tapete Pegar cuello delantero Recubrir cuello delantero Pespunte de cuello posterior con etiqueta Atracar hombro Pegar manga Basta de ruedo OBJETIVOS © PROGRAMA DE CAPACIT ‘genoa Sud Al término de la Unidad de Competencia N° 6, el participante estara en condiciones de: v Analizar e interpretar hoja de normas y especificaciones de calidad de acabado. Y Elaborar hojas de normas y especificaciones técnicas de confecciones. v Elaborar prototilpo de acuerdo a hoja de normas y especificaciones. Y Elaborar especificaciones técnicas de costura por operaciones. ¥ Ejecutar inspeccion de calidad en el proceso por operaciones v Ejecutar inspeccién de calidad de prendas_terminadas, clasificandolas de acuerdo al grado de conformidad. sodioioig| ssuorzeayioodse ap elou| serenue ‘oonogpIp 1219181] spend ep sopipery ‘edyojoid yep upioesoqe| 21s ajupsiowed epes e ejuauyenpinpur press - 888 A pepueo ap seuoioeajjoede3 f seuuon ap} fo} ©] sueciowsed epeo e eBoue so1on.isu 13 :SINOIOVLNAINO 2's -nnsur 2 seiuawiesoy| couse] seproy| see ssoreuayen ‘oduoud ja reuo!s93qu09 souo|2eayjjoodeg A Seui0N 2p elon epea opeaeoy esnisop ‘iniso9 ep seumnbe ‘eiopeucg| ‘opeIyqey - eu09 ap ese ‘opipuei ap esowy opezs ap eseW ‘souojeeaiioeds3 f seuuon ap af OH &| 9p uosseioqeje | Pied aiuPdioned wpe e| 'presosese & odjotoud un efanua soronusut | !SANOIOVINSINO 1's THBSISpCION 50) e1ed souciseayoode3 & seuLON op efoH 8) sB10ge13 ‘odnoioid un sepeg| s083904d 34 svin9 “| Topraas ‘SosIno=) oP OF opaqeoe ap seoiusay sauce Bin|soa ap Sea1usa] seuc|oe: “opeinigey ap seaiuo9, souoise: 409 ap Sealuo9. seuojazayinads3 SOOIS¥8 SOGINSLNOO ‘souoroeoyizadsy ap Bloy undas oduotoid iep upiooaju0 epeuluisiep epuedd kun ep seuoiszomoads3 ap efoy se10q213, !SOALLaPGO. ‘SOON VIONSISANOS 30 AVON, ION LABORAL. © [OUELLO REDONDO De RIB OON TAPETE: IMANGA CORTA CONBASTA INVISELE [RUEDO CON BASTA INVISIBLE. IGUENTE: GSTAR [CODGO DEL AATICULO TS Ea If- DESCRPCION DEL ARTICULO [MPODEPRENDAT ——_[T. SHIRT MG (GRARCO. [MPO DE TELA eRSEY 247 DENSIDAD gina. 160 CANE [COMPLENENTO RB2a1 DENSIDAD gina] [200 GAN ‘CARACTERISTICAS [i= MEDIDAS. : [MOLDES: [PRENDAS ACABADAS wo Tt L a a ANCHO, B40 | 570, mol so | 0 | 630 bar TARGO 725 | 805 720 | 740 | 7.0 | 730 yet LARGO DE MANGA 275 | 285 0 | 240 | 250 | 260 LAT IV CONBINACIGN DE COLORES [CUERPO [LO_[PUNO [CULL RIS TAPETE [MELANGE [Nelan’ Melange. Walang. [AWARILLO [ares ‘Arerillo ‘Arrilo INARANLIA Ravan Naren Karaja V.- NOAMAS DE CORTE [PARANETROS DE CORTE TELAJERSEY [ANCHO om [RIB 247 PANCHO om JABIERTO @PHOGHAMA DE CAPAESTACION| ANORAL - COSHOF-GATLAD Agencia Sia pao Das yt Vi- NORIMAS DE CONFECTION ‘ACCESORIOS: F-LAPRENDA LLEVARA ETIQUETA DE MARCA BORDADA "BIG STAR [2 LAETIQUETA SE COLOCARA AL REALIZAR TR OPERACION DE ASENTADO DE TAPETE. [ALM NO. PINZA, NO ‘PROGRAMA DE CAPACITACION LABOR! Agnus Siar ol Desaroay la Caopescsn Une MEDIDAS DE PRENDAS TERMINADAS CUADRO DE MEDIDAS: PRENDA TERMINADA MODELO: 1645 TALLAS M L XL XXL TOL: (cm) ccm) xem (em) (eM) 1 A ANCHO 54 57 60 63 4 B +f LARGO. 72 74 77 79) A © LARGO ‘* DE MANGA 48.3 50.8 53.3 55.8 DEL CENTRO 1 Dy LARGO ‘i DE. 23, 24 25 26 MANGA) a E “1 SISA RECTA 25 26 ar 28 4 F ANCHO +1 DE 7 18.3 19.5 20:8 HOMBRO 4 G ANCHO +1 DE 18 18.5 19 19.5 ESCOTE 1 H CAIDA DE 40.5 CUELLO 85 9.0 95 10 DELANTERO 0.5 1 CAIDA DE 405 CUELLO 3 3 8 3 POSTERIOR 05 J BOCA +05) MANGA a 22 2 22 00.5 K ANCHO DE BASTA 404 DE 2 2 2 2 MANGA Y RUEDO 04 L ANCHO DE fo1 CUELLO 25 25 25 25 FIB on PROGRAMA DE CAPACITACKON LABORAL-COSUDE CAPLAB ‘genoa Suiza para Desarollo yi Cooperaciin- COSUDF Unidad de Competencia Vi- 8 MODELO 1645 Ix g 5 8 3 6 8 § 3 8 3 & 2 8 3 € 5 8 SECUENCIA DE OPERACIONES DIAGRAMA DE OPERACIONES ARTICULO: POLO T. SHIRT CODIGO: 1645 ‘CUERPO MANGA PEGAR CUBLI.O Lee POSTERIOR CON TAPRTE MANGA PEGAR CUELLO paar OMe Sear arMT MANGA DELANTERO. MARCAR PARA ETIOUETA INSPECCION PESPUNTE DE CUBILO CON ETIOUETA = “]_INSPECCION PEGAR MANGA BASTA DE RUEDO 5 LIMPIEZA DE HILOS INSPECCION FINAL ©PROGRANA DE CAPACITACIONL ct _SECUENCIA DE OPERACIONES ‘SECCION: COSTURA CLIENTE: BIG STAR CODIGO: 1645 MODELO: POLO T. COSUDE CAPLAB | SHIRT ~ TIPO MINUTOS |PRENDAS BLOQUE OPERAGION OE POR POR | || . MAQUINA | _PRENDA | HORA Basta de manga Bastera | 0.30 200 MANGA | Atraque de mangas Remalladora | 0.15 400 Inspeccién de mangas |Manual 0.20 300 Pegar cuello posterior con tapete | Tapetera 0.15 400 cuenro |Pegar cuello delantero Remalladora | 0.20 300 Recubrir cuello delantero Recubridora | 0.20 300 Marcar para etiqueta Manual 0.15 400 Pespunte de cuello posterior c/ | Costura 0.35 170 etiqueta - Recta /Atracar hombros Remalladora | 0.40 150 montase | Pegar mangas Remalladora | 0.70 86 | Basta de ruedo Bastera 0.40 150 Limpieza de hilos Manual 0.30 200 Inspecci6n Final. _ Manual 0.40 150 ESPECIFICACIONES TECNICAS POR OPERACIONES MODELO: _ ‘OPERACION: BASTA DE RUEDO REFERENCIA: REALIZADO POR: H.A.T. [FECHA: 06/00 DIBUJO ANCHO DE BASTA 2 cm CRITERIOS DE CALIDAD J NORMAS TOLERANCIA. = PUNTADAS POR PULGADA 2 A + MARGEN DE COSTURA 2 CENTIMETROS +f.0.4 em: [PUNTOS CRITICOS: ~__MANTENER EL DOBLEZ DE BASTA PAREJA DE PRINCIPIO A FIN DE LA COSTURA + SIN REVIRAR. + RECORTE PAREJO - + _ SIN DIENTES, MARCAS 0 HUECOS. «TENSION DE HILOS ELASTICA: NO DESE CORRER EL HILO. «LA COSTURA DEBE SER ELASTICA: LOS HILOS NO DEBEN REVENTAR. MAQUINARIA Y ACCESORIOS: REMALLADORA DE 1 AGUJAS HILOS (CON EQUIPO PARA DOBLADILLO INVISIBLE) UTILIZAR DOBLADILLADOR @PROGRANA DE CAPACITACION LAGOY : _ESPECIFICACIONES DE CALIDAD MODELO: POLO 1. SHIAT OPERACION: BASTA DE MANGA [REFERENCIA: BASTAS REALIZADO POR: HAT. [FECHA: 06/00 ___._ ANCHO DE BASTA 2 cm. CRITERIOS DE CALIDAD TOLERANCIA + PUNTADAS POR PULGADA A MARGEN DE COSTURA +01 em. PUNTOS CRITICOS: + _MANTENER EL DOBLEZ DF BASTA PAREJA DE PRINCIPIO A FIN DE LA COSTURA +__SIN REVIRAR, - _—__. RECORTE PAREJO = +_SIN DIENTES, MARCAS 6 HUECOS. + TENSION DE HILOS ELASTICA: NO DEBE CORRER EL HILO. + LA COSTURA DEBE SER ELASTICA: LOS HILOS NO DEBEN REVENTAR. al MAQUINARIA Y ACCESORIOS: + _REMALLADORA DE 1 AGUJA 3 HiLOS (CON EQUIPO PARA DOBLADILLO INVISIBLE) + _UTILIZAR DOBLADILLADOR a @PROGRAMADF CAPAGTIACION LABORAL -COSUDF CAPLAB * PERACION’ CIONES DE CALIDAD MODELO: POLOT. SHIRT a PERACION: ATRAQUE DE MANGA REFERENCIA: MANGA TUBULAR | REALIZADO POR: H.A.T FECHA: 06/00 06/00 DIBUJO 4 ATRAQUE [___CRITERIOS DE CALIDAD NORMAS TOLERANCIA =” PUNTADAS POR PULGADA_|12 4 + ANCHO DE REMALLE 5/32 PULGADA NINGUNA PUNTOS CRITICOS: ATRAQUES PLANOS, NO DEBEN SOBRESALIR DEL BORDE DE LA COSTURA. RECORTE PAREJO SIN COSTURAS ABIERT/ VERIFICAR QUE LA AGUJA O EL PRENSATELA NO PIQUE LA TELA "DEBE COINCIDIR LAS BASTAS DE LAS MANGAS. + _VERIFICAR TENSION DE HILOS MAQUINARIA Y ACCESORIOS: _ |= REMALLADORA CON DISPOSITIVO PARA INSERTAR LA CADENETA DEL HIL DENTRO ; DE LA COSTURA AL INICIO DE LA OPERACION 0 © PROGRAMA DE CAPACIIACION LABORA -¢ APB ESPECIFICACIONES DE CALIDAD MODELO: POLO T. SHIRT OPERACION: ATRAQUE DE HOMBROS REFERENCIA: ___|REALIZADO POR: HAT. _| FECHA: 06/00 DIBUJO ‘CRITERIOS DE CALIDAD PUNTADAS POR PULGADA ANCHO DE REMALLE [PUNTOS CRITICOS: ATRAQUES PLANOS, NO DEBEN SOBRESALIR DEL BORDE DE LACOSTURA. VERIFICAR QUE LA AC DEBE COINGIDIR LAS BASTAS DE LAS MANGAS. RECORTE PAREJO "SIN COSTURAS ABIERTAS a JJA © EL PRENSATELA NO PIQUE LATELA [MAQUINARIA Y ACCESORIOS: REMALLADORA CON DISPOSITIVO PARA INSERTAR LA CADENETA DEL HILO DENTRO DELA TURA AL INICIO DE LA OPERACION PROGRAMA DE CAPACITACION LABORAL COSUIDF CAPLAB Agencia Sua ps #1 Desatoo la Cnpnrason = COSUDE ~___ESPECIFICACIONES DE CALIDAD is MODELO: POLO’. SHIRT OPERACION: PEGADO DE MANGA [REFERENCIA: REALIZADO POR: HAT. FECHA: 06/00 DIBUJO | COINCIDIR PIQUETE DE MANGA CON HOMBROS COINCIDIR COSTURA CON PIQUETE DE SISA [<< GRITERIOS DE CALIDAD —wormas——__ToLenancia—] PUNTADAS POR PULGADA | 72 i +” ANCHO DE REMALLE 5/92 PULGADA NINGUNA |PUNTOS CRITICOS - = DEBE COINCIDIR PIQUETE DE SISA CON COSTURA ATRAQUE DE MANGAS. = VERIFICAR COINCIDENCIA PIQUETE CENTRAL DE MANGA CON UNION DE |" _HomBROs. + RECORTE PAREJO + SIN COSTURAS ABIERTAS VERIFICAR QUE LA AGUJAO EL PRENGATELA NO PIQUE LA TELA VERIFICAR TENSION DE HILOS | MAQUINARIA Y ACCESORIO: {GRAMA OE CAPACITACION LABORAL - COSUDE CAPI AR 20 para ot Desay ia Cooneracion COSUDE ESPECIFICACIONES DE CALIDAD MODELO: POLOT. SHIRT _| REFERENCIA: OPERACION: PEGAR CUELLO POSTERIOR CON TAPETE __ CRITERIOS DE C ~~ TREALIZADO POR: HAT. DIBUJO FECHA: 06/00 ~ ‘DE CALIDAT NORMAS, TOLERANCIA + PUNTADAS POR PULGADA 12 a4 + _MARGEN DE COSTURA 410 mm. NINGUNA PUNTOS CRITICOS: oo +_, GRADUAR BIEN LAS TENSIONES DE LOS HILOS, LA COSTURA DEBE QUEDAR PL/ rs MPLETAMENTE CERRADA, MAQUINARIA Y ACCESORIOS: I PETERA 1 AGUJA, + DOBLILLADOR DE TAPETE + CUELLO. [= SOPORTE PARA ROLLO DE TAPETE Y CUELLO @ PHCGHAWA DE CA EBE VA SIN ONDULAGIONES Ni RECOGIDOS. MEDIDA A INGRESAR: ANCHO DE TAPETE 2.8 om. AINGRESAR: ANCHO DE CUELLO RIB 6.7 om ESPECIFICACIONES DE CALIDAD WODELO: POLOT. SHIRT ‘OPERACION: PEGADO DE CUELLO DELANTERO_| REFERENCIA: REALIZADO POR: H.A.T. [FECHA: 06/00 DIBUJO iP CRITERIOS DE CALIDAD | NORMAS TOLERANCIA + PUNTADAS POR PULGADA. 2 fe 1 + MARGEN DE COSTURA ‘9 mm. NINGUNA PUNTOS CRITICOS: + GRADUAR BIEN LAS TENSIONES DE LOS HILOS. +__COSTURA COMPLETAMENTE CERRADA. «LA COSTURA DEBE QUEDAR PLANA SIN ONDULACIONES NI RECOGIDOS. MEDIDA A INGRESAR : ANCHO DE CUELLO RIB 6.7 om, MAGUINARIA Y ACCESORIO: + REMALLADORA SIMPLE __SOPORTE PARA ROLLO DE CUELLO + DOBLILLADOR PARA CUELLO RIB. PROGRAMA DE CAPACITACION | ARORA -COSUDECAPLAB. -Agoncia Suea pva 0 Desaroto y la Co ESPECIFICACIONES DE CALIDAD [MODELO: POLO T. SHIRT OPERACION: RECUBRIR CUELLO DELANTERO REFERENCIA: REALIZADO POR: H.A.T. FECHA: 06/00 DIBUJO CRITERIOS DE CALIDAD a NORMAS TOLERANCIA + PUNTADAS POR PULGADA 10 WA + MARGEN DE COSTURA 2mm. NINGUNA| PUNTOS CRITICOS: MANTENER PAREJO EL MARGEN DE COSTURA EN TODO LO LARGO DE LA COSTURA. VERIFICAR LAS TENSIONES DE LOS HILOS. \VERIFICAR QUE LA AGUJA Y/O PRENSA TELA NO PIQUE LA TELA LA COSTURA DEBE QUEDAR PLANA SIN ONDULACIONES NI RECOGIDOS. MAQUINARIA Y ACCESORIOS: RECUBRIDORA 1 AGUJA, ‘GUIA AL COSTADO, @PROGHAMA DE CAPALITACION! ADORAL -COSUDE CAPLAD Agencia 1 pata el Dasa ya Cooperacin Cl ior ESPECIFICACIONES DE CALIDAD MODELO; POLOT. SHIRT ‘OPERACION: PESPUNTE DE CUELLO POSTERIOR CON ETIQUETA, REFERENCIA: REALIZADO POR: HAT. FECHA: 06/00 DIBUJO. BIG STAR s GRITERIOS DE CALIDAD _NORMAS TOLERANCIA = PUNTADAS POR PULGADA. 12 ca] = MARGEN DE COSTURA 1/16 PULGADA NINGUNA, PUNTOS GRITICOS: + LAPESTANA DEBE SER PAREJA EN TODO EL LARGO DE LA COSTURA. + LAS TENSIONES ESTARAN BIEN GRADUADAS PARA QUE AL ESTIRAR REVIENTE LA COSTURA. MAQUINARIA Y ACCESORIOS: + COSTURA RECTA _ «_ PRENSATELA DE COMPENSACION DERECHA 1/16" © PROGRAMA DE CAPACITACION LABORAL - COSUDE CAPLAB, Agencia Suiza para ol Desarato la Coaperaien - COSUDE GUIA DEL ESTUDIANTE MODULO: CONTROL DE CALIDAD EN CONFECCIONES UNIDAD DE COMPETENCIA N2 7 CONTENIDO HOJA DE NORMAS Y ESPECIFICACIONES POLO BOX Informacién basica. Descripcién del modelo. Normas de Tizado, tendido y corte Normas de confeccién. Normas de acabado y empaque. MEDIDAS DE PRENDA TERMINADA Cuadro de Medidas de Prenda Terminada. Grafico de Medidas. Gréfico de posicién de bolsillo. SECUENCIA DE OPERACIONES, Diagrama de Secuencia de Operaciones. Lista de operaciones. ESPECIFICACIONES TECNICAS POR OPERACIONES Basta de faldén Basta de manga Preparar bolsillo Pegar bolsillo Pegado de pechera Union de hombros Pespuntar de hombros Embolsar de cuello Pegar cuello Asentar tapete Pespuntar pechera Pegar mangas Pespuntar sisas Cerrar costados Orillado de abertura de vents y base de pechera Atraque y asentado vents Preparar y pegar de etiquetas Ojalar pechera Botonar pechera OBJETIVOS Al término de la Unidad de Competencia No 7, el participante estard en condiciones de: ¥ Analizar e interpretar hoja de normas y especificaciones de calidad de acabado. | ¥ Elaborar hojas de normas y especificaciones técnicas de confecciones. Y Elaborar prototipo de acuerdo a hoja de normas y especificaciones. ¥ Elaborar especificaciones técnicas de costura por operaciones. ¥ Ejecutar inspeccidn de calidad en el proceso por operaciones Y Ejecutar inspeccién de calidad de prendas terminadas, clasificandolas de acuerdo al grado de conformidad. ©PnoaRAMADEC soduotorg| ‘Souoyoeayioecse 9p elo sorenues| ‘oonoppip 1ewavew) ‘sepeiund 9p JopIpewy snasue seiuejwexz9H| © us ojued) ‘ase A pepieo ep seuciaeoyjoadsy A seUON op Bich B ojuBdionved epec e eb sony] ‘dyo.d | seuo}s09u09 sepon rsouojovoyjoads3 A SeWION 9p BloH ej epEg se4| rsoreuorewy opegeoy | ‘eimsoo ‘eunjsoo ap seuinbey| opemaeH ‘e10peu09| eu09 ‘opeiiaeu - 0109 ap es0i| ‘opiouel ep ese] ‘seuojoeoyjoeds3 A sewion ep ef 0H 2 op uoioeioqeie o BiEd equedioused peo o| opezy ap esay| je10s98e A odjojoid un eBs.que so}onisu | dinbe A eviewinbew| ANOIOVNAIYO 1's| ‘Sosinoe: op osf) wBoropoiew ‘SOnneaT P sosaaoud {ULON 9p BIOH BI 1e0ge/3| ‘odjoyoid un sepeg| sosa20ud aa syjno “I's soroiaieTs 0] b1ed soucjovojoodea A opeqese op seoius9y soucjoeoyjoads3 ‘Bin)so9 ep svaius9 souciovoyjoads3 ‘openigey ep seo1u291 sauo!eoi\zeds3 ‘91109 ep seolusey Souorseoyj}oeds3 SODISYA SOQINSLNOD| ‘soucjovoyioads3 ap vloy undes odyojaid lap ugi999\U09 ‘epeuluusjap epuaid eun ap seucieayjoeds3 ep eloH se10gel3 :soalareo| TOON VIONILIANOS FO _AVOINN, (ON An @pnocs HOJA DE NORMAS Y ESPECIFICACIONES CARACTERISTICAS. [CUADRITO De 1/4” CONDOS BOTONES, CON PESPUNTE ENLOS HOMEROS Y SISAS. MANGA CORTA C/ RECUBIERTO? AGUAS. FALDON GON REGUBIERTO2 AGUAS CON "ACOESORIOS: 1 LAPRENDA LLEVARAETIQUETA DEINARIGA BORDADA "RAGAN [2 LAETIQUETA SE PESPUNTARA ‘CON COSTURA RECTAN EL CEN TRODE. CULO. [SEN TAS OPERACIONES DE REO TBIERTOLA SEPARAGION DE AGL SAS DEBE SEHETM. [a LABASTA DEBE ESTARBIEN FS ‘CORTADA, SE ACEPTARA OVO, NAXIV REBABAS DE Simin. [ALMA NO. PANZANO. MEDIDAS DE PRENDA TERMINADA CUADRO DE MEDIDAS PRENDA TERMINADA MODELO: 32201 s M. u (cm) (CM), (cn) XL. FOL. (CM) (CM), 4 A ANCHO) 53.8 56 584 61 4 ByLARGO " igs 4 DESDE, 72.4 75 758 80 HOMBAO © LARGO DESDE EL.CENTRO mA 73.7 762 78.7 ESPALDA 1 17.0 18.2) 19.5 4 165 178 19.4 204 HOMBRO- a FiCAIDA DE We “ +05) ESCOTE! 76 78 7.6 biie.6 ot DELANTERO®: TAOS, G SISA 41 RECTA 25.4 28 30.5 33 H LARGO! ui ¥ i DE 20.4 23 54 bs MANGA L 1 BOCA MANGA 19 20.4 216 23 J ANCHO: a ‘i ae il Bot DE 13.65 13.65 13.64 13.65 PECHERA a LANGHO DE WEE BASTADE 25) 25) 25 25 a bac MANGA, i i 02 M ANCHO DE 402 BASTA DE, 25 25 28 RUEDO (NJABERTURAY. i "DE 5 5 5 FALDON © ALTO CUELLO TEWIDO 65 6s 65 PUNTA P ALTOICUELLO'! ay ge TENIDO |) 75 75 78; “CENTRO @rnosnaw A MODELO 32201 POSICION DEL BOLSILLO MODELO 32201 0 m Zz —j 2 0 TALLAS “s [| ™ t XL ‘A (cm) 24 | 85 26 27 B (cm) 6 | 65 65 7.0 SECUENCIA DE OPERACIONES ESPALDA, DIAGRAMA DE OPERACIONES, ARTICULO: POLO BOX CODIGO: 32201 PECHERA BOLSILLO DELANT FUSIONADO RECUBRIR FUSIONADO FALDON ORILLADO, BASTA PREFORMADO INSPECCION ETIQUETA 2 @rro8 MADE CAPACITAGION MANGA, CUELLO ORILLAR VEN’ ATRAQUE Y cee ASENTADO VENTS PEGADO DE INSPECCION BTIOURTA, OIALX2 MARCAR PARA BOTON ETIQUETA, BOTON X 2 = LIMPIEZA DE HTLOs INSPECCION FINAL = ABOMAL -COSUNF CAPLAB n- COSUDE RECUBRIR FALDON INSPECCION, PEGAR ROLSTLLO. PEGAR PECHERA EMBOLSAR PUNTAS UNION DE. HOMBROS PEPUNTAR HOMBROS PEGAR CUBLLO ASENTAR ‘CUELLO PESPUNTAR PECHERA ATRAQUE, PECHERA PEGAR MANGA PESPUNTE SISA FUAR ETIOURTA CERRAR COsTADOs. SECUENCIA DE OPERACIONES SECCION: COSTURA CODIGO: 32201 | CLIENTE: RAGMAN MODELO: POLO BOX ~ TIPO MINUTO | PRENDAS BLOQUE OPERACION _DE s POR MAQUINA, POR HORA PRENDA BOLSILLO | Fusionado de bolsillo Manual 0.15 | 400 Orillado de basta Remalladora 0.10 | 600 | Basta de bolsillo Costura recta | 0.20 300 Preformar bolsill _|Manual_——|_-0.50 | 120__| PECHERA _|Fusionado de Manual 0.20_| 300, ESPALDA | Recubrir faldén de espalda Recubridora 0.40 | 150 Inspeccién de faldon | Manual. 0,35 | 171 MANGA Recubrir basta de manga Recubridora 0.45 | 133 Inspeccién basta de manga _| Manual 0.40_| 150 |DELANTERO | Recubrir fald6n delantero Recubridora 0.40 | 150 Inspeccién de faldon Manual 0.35 | 171 Pegar bolsillo Costura recta. | 0.90 67 Pegar pechera Costura recta. | 0.65 92 Embolsar puntas de cuello Gostura recta__| 0.40 150 Union de hombros Romalle 2 agi. | 0.50 | 120 MONTAJE | Pespuntar hombros Costura recta 0.45 133 | Pegar cuello Remalladora 0.55 | 109 Asentar cuello Gostura recta | 0.65 92 Pespuntar pechera Costura recta | 0.90 67 Atracar pechera Costura recta | 0.55 | 109 Pegar manga Remalle 2 agi. | 0.75 80 Pespuntar sisa Costurarecta | 0.60 | 100 Fijar etiqueta. de instruccién. |Costura recta | 0.30 | 200 Cerrar costados. Remalladora 0.85 | 706 Orillar vents y pechera Remalladora 0.30 | 200 Atraque y asentado vents Costura recta | 1.65 36 j Pegado etiqueta marca. Costura recta | 0.30 | 200 Ojal x 2 Ojaladora 0.20 | 300 Marcar para boton Manual 0.14 | 429 Botén x 2 Botonera 0.16 | 375 Limpieza de hilos. Manual 070 86 Inspeccién final Manual 0.90 67 1 cosuoe ESPECIFICACIONES DE CALIDAD MODELO: POLO BOX OPERACION: BASTA DE FALDON REFERENCIA: [REALIZADO POR: HAT. [FECHA: 067/00] DIBUJO | ALTO DE BASTA TERM NADA CRITERIOS DE CALIDAD NORMAS TOLERANCIA + PUNTADAS POR PULGADA [10 1 [:_ MARGEN DE COSTURA 7 PULGADA +16 ~_ SEPARACION DE AGUJAS 4 PULGADA NINGUNA PUNTOS CRITICOS: (TENER EL DOBLEZ DE BASTA PAREJA DE BASTAS DEBERAN ESTAR BIEN RECORT, REBABAS DE 1/6 RINCIPIO A FIN DE LA COSTURA. ‘S, SE ACEPTAN COMO MAXIMO LA COSTURA DEBE SER ELASTIOA, LOS HILOS NO DEBEN REVENTAR. MAQUINARIA Y ACCESORIOS: +__RECUBRIDORA DE DOS AGUJAS. + UTILIZAR GUIADOR. @PROGRAWA OE CAPACITACION LAUORAL COSUDE. ‘Agena Sui yao Desa yt Cooperacen ESPECIFICACIONES DE CALIDAD MODELO: POLO BOX OPERACION: BASTA DE MANGA _ REFERENCIA: BASTAS, REALIZADO POR: H.A.T. [FECHA: 06/00 BUJO ALTO DE BASTA DE MANGA 1" CRITERIOS DE CALIDAD ~ NORMAS: _[_TOLERANCIA | ~_PUNTADAS POR PULGADA 10 44 + MARGEN DE COSTURA 4 PULGADA. 16 + SEPARACION DE AGUJAS 4 PULGADA NINGUNA PUNTOS CRITICOS: - = MANTENER EL OOBLEZ DE BASTA PAREJA DE PRINCIPIO A FIN DE LA COSTURA. ~_ LAS BASTAS DEBERAN ESTAR BIEN RECORTADAS, SE ACEPTAN COMO MAXIMO REBABAS DE 1/8 [Ta COSTURA DEBE SER ELA MAQUINARIA Y ACCESORIO: + RECUBRIDORA DE 2 AGUJAS. - _ _ + _UTILIZAR GUIADOR., ILOS NO DEBEN REVENTAR. —_| ICA, LOS, @PROGRAWA DE CAPACITACION LAUORA! -COSUDF-CAPIAB, : ESPECIFICACIONES DE CALIDAD MODELO: POLO BOX OPERACION: PREPARADO DE BOLSILLO. REFERENCIA: REALIZADO POR: HA.T [FECHA: 06700 DIBUJO pets 1 ANCHO 4 6/8" LARGO 5 1/2" BOLSILLO PLANCHADO ~ CRITERIOS DE CALIDAD [_ NORMAS, TOLERANCIA + PUNTADAS POR PULGADA 2 4 + MARGEN DE ORILLADO 3/16 PULGADA NINGUNA + ANCHO DE BASTA 1 PULGADA| +1116 PUNTOS CRITICOS: MANTENER EL DOBLEZ DE BASTA PAREJA DE PRINCIPIO A FIN DE LA COSTURA. ‘EL ORILLADO DEL BOLSILLO FUSIONADO, DEBE QUEDAR RECTO Y PAREJO; NO SE DEBE PERMITIR QUE LA TELA QUEDE ARRUGADA O ESTIRADA. MAQUINARIA Y ACCESORIOS: REMALLADORA CON GUIA O TOPES DE COSTURA PARA EL ORILLADO. UTILIZAR PLANTILLA DE CARTON O ALUMINIO PARA EL PREFORMADO. _ 1HIADF CAPACIIACION LANORAL- COSUDE CAPA 2a 9a 6|Dosimto ya CoaperactayCOSUDE ESPECIFICACIONES DE CALIDAD _ OPERACION: PEGADO DE BOLSILLO. REFERENCIA: BOLSILLOPARCHE [REALIZADOPOR:HAT. | FECHA: DIBUJO | [> arraQue 1/4" PESTANA 16" (PEGADO) CRITERIOS DE CALIDAD _ NORMAS. TOLERANCIA ~_PUNTADAS POR PULGADA iz 7 ait + MARGEN DE COSTURA 116 PULGADA NINGUNA | +_ATRAQUE. PULGADA NINGUNA | PUNTOS CRITICOS: _ POSICION CENTRADA, SEGUN HOJA DE ESPECIFICACIONES. TAMANO (LARGO Y ANCHO), SEGUN HOJA DE ESPECIFICACIONES. TONALIDAD DE HILO DE COSTURA. TONALIDAD DE BOLSILLO Y DELANTERO ‘QUE LAS LINEAS SEAN COINCIDENTES EN CASO DE LISTADOS. | MAQUINARIAY ACCESORIOS:— + _COSTURA RECTA DE 1 AGUJAS. «PIE DE PRENSATELA DE COMPENSACION DERECHA. PROGRAMA DF CAPACITACION LABORAL. COSUDE CAPLAB | MODELO: POLO BOX. | REFERENCIA: PECHERA SET IN ESPECIFICACIONES DE CALIDAD TOPERACION: PEGADO DE PECHERA REALIZADO POR: H.AT. FECHA: 06/00 CRITERIOS DE CALIDAD IBUJO |___€ 9S DE __NORMAS: TOLERANCIA | + PUNTADAS POR PULGADA 10 aF4 + MARGEN DE COSTURA 1/8 PULGADA NINGUNA | + LARGO DE PECHERA 5 3/8 PULGADA +118 PUNTOS GRITICO: PUNTADAS. + QUE LAS LINEAS SEAN COINCI + COSTURA COMPLETAMENTE CERRADA. NTES EN CASO DE LISTADOS. ALINEAR BIEN LA PLAQUETA, RESPETANDO LOS PUNTOS DE REFERENCIA. ~__ EL PESPUNTE DEBE SER RECTO Y PAREJO ATRACANDO AL TE! MINAR CON 203) MAQUINARIA Y ACCESORIOS: Proanaa pr cApRCH ra Sua rao osacoy x Cuapraciin COSUDE + PLANA: COSTURA RECTA DE 2 AGUJAS. CORTADOR DE TELA ADAPTADO ALA MAQUINA ENTRE LAS 2 AGUJAS. AGORA = COSUDE OAPI Ar ___ESPECIFICACIONES DE CALIDAD MODELO: POLO BOX ‘OPERACION: UNION DF HOMBROS ~ REFERENCIA: _|REALIZADO POR: HAT. [FECHA: 06/00 DIBUJO REMALLE 2 AGUJAS _ CRITERIOS DE CALIDAD = PUNTADAS POR PULGADA 42 + MARGEN DE COSTURA '3/8 PULGADA NORMAS — TOLERANCIA BUNTOS CRITICOS: GRADUAR BIEN LAS TENSIONES DELOSHILOS._ TA COSTURA DEBE QUEDAR PLANA SIN ONDULACIONES NI RECOGIDOS. + _COSTURA COMPLETAMENTE CERRADA. MAQUINARIA Y ACCESORIOS: «__REMALLADORA DE DOS AGUJAS (PUNTADA DE S {URIDAD). ESPECIFICACIONES DE CALIDAD MODELO: POLO BOX ‘OPERACION: PESPUNTE DE HOMBRO. — REFERENCIA: _ REALIZADO POR: H.A.T. | FECHA: 06/00 DIBUJO PESPUNTE 114" CRITERIOS DE CALIDAD ~~ NORMAS: ae TOLERANCIA + PUNTADAS POR PULGADA 12 +A + MARGEN DE COSTURA 4 PULGADA NINGUNA PUNTOS CRITICOS: +__MANTENER PAREJO EL MARGEN DE 1% EL PESPUNTE HACIA LA ESPALDA, EN LAS TENSIONES DE LOS HILOS 118 MAQUINARIA Y ACCESORIOS: ‘COSTURA RECTA PRENSATELA DE COMPENSACION DEREGHA ESPECIFICACIONES DE CALIDAD | MODELO: BOX ‘OPERACION: EMBOLSADO DE PUNTAS DE CUELLO REFERENCIA: REALIZADO POR: H.A.T FECHA: 06/00 DIBUJO ANCHO DE 36° SOLAPA ite Pechiena 38 GRITERIOS DE CALIDAD NORMAS | TOLERANCIA + PUNTADAS POR PULGADA, 10 A + MARGEN DE COSTURA 3/16 PULGADA NINGUNA | [ [PUNTOS CRITICOS: + EL CUELLO DEBE IR COLOCADO A 11/16" DEL BORDE DE LA PECHERA. ~_LA PEGHERA (DERECHA E IZQUIERDA) QUEDARAN EMBOLSADAS A 1 3/8" CON TRES PUNTADAS DE ATRAQUE. +_ LOS TOPES INDICAN EXACTAMENTE LA MEDIDA DE LA PECHERA Y EL EXCEDENTE ‘A DOBLAR (REVES) MAQUINARIA Y ACCESORIOS: + COSTURA RECTA + _GUIADOR TOPE. © PROGNAMA DE CAPACITACION LABORAL - COSUI MODELO: POLO BOX ESPECIFICACIONES DE CALIDAD REFERENCIA: OPERACION: PEGADO DE CUELLO C/TAPETE [REALIZADO POR: H.AT. [ FECHA: 06/00 DIBUJO CRITERIOS DE CALIDAD afer NORMAS PUNTADAS POR PULGADA. |+_PUNTADAS POR PULGAL + MARGEN DE COSTURA. 2 ‘9/16 PULGADA TOLERANCIA a4 NINGUNA PUNTOS CRITICOS: - GRADUAR BIEN LAS TENSIONES PARA EVITAR QUE AL ESTIRAR REVIENTE LA COS- ALLE. +” ELANCHO ‘COLOCARA DESDE EL COMIENZ0 HASTAEL FINAL DEL ESCOTE. SALIDA DE LA CINTA DEBE SER PAREJA EN TODO SU LONGITUD. MAQUINARIA Y ACCESORIOS: + _REMALLADORA DE 1 AGUJA, +__EQUIPO DE TAPETE. ‘PROGRAMA DE CAPACITA Agenea Suiza pact usally bx Groperacion = COSUDE (ON LABORAI -GOSUDE CAPLAB ESPECIFICACIONES DE CALIDAD MODELO: POLO BOX _ JOPERACION: ASENTADO DE TAPETE. _ REFERENCIA: [REALIZADO POR: HAT. FECHA: 06/00, L_ DIBUJO PESTANA 1/16" CRITERIOS DE CALIDAD NORMAS- TOLERANCIA + PUNTADAS POR PULGADA 2 [eet + MARGEN DE COSTURA 1/16 PULGADA NINGUNA PUNTOS CRITICOS: 7 ~_ LA PESTANA DEBE SER PAREJA: 1716" EN TODO EL LARGO DE LA COSTURA. + LAS TENSIONES ESTARAN BIEN GRADUADAS PARA EVITAR QUE AL ESTIRAR REVIENTE LA COSTURA > SE ACABARA CON 3 PUNTADAS DE ATRAQUE AL GOMIENZO Y FINAL DE LA COSTURA. _ - - + POR EL DEREGHO EL ASENTADO DEBE SER PAREJO Y UNIFORME, ANCHO DE ACABADO 3/8", MAQUINARIA Y ACCESORIOS: + _COSTURA RECTA. + PRENSATELA DE COMPENSACION DERECHA DE 1/16" © PROGRAMADE CAPACIIACION LAFORAL -COSUNF CAPT AN ‘Agen Suze para el Desay Cech = GOSUDE ESPECIFICACIONES DE CALIDAD MODELO: POLO BOX OPERACION: PESPUNTE DE PECHERA DERECHA REFERENCIA: REALIZADO POR: H.A.T. FECHA: 06/00 _ DIBUJO MARGEN DE ASENTADO we" ‘ANCHO DE PECHERA, 1 138" PRENDA PRENDA AL DERECHO ALREVES CRITERIOSDECALIDAD [| —SNNORMAS TOLERANCIA = PUNTADAS POR PULGADA 2 cAI + MARGEN DE GOSTURA 1/16 PULGADA NINGUNA\ i |PUNTOS CRITICOS: MANTENER EL ANCHO DE DOBLEZ DE LA PECHERA. NO SE PERMITE LOS EMPALMES DE PUNTADA. EL PESPUNTE DEBE QUEDAR ALO LARGO DE LA COSTURA SIN ARAUGAS NI ONDULA- CIONES. MAQUINARIA Y ACCESORIOS: + _COSTURA RECTA. + _PRENSATELA DE COMPENSACION DERECHA 1/16”. DORAL - COSUDE CAPL AR acon COSUINF ©vnocnama ne caPacisacions ‘ern Spar of Dest yb Co ~ ESPECIFICACIONES DE CALIDAD. MODELO: POLO BOX PERACION: PESPUNTE DF PECHERA IZQUIERDA REFERENCIA: MANGATUBULAR | REALIZADO POR: H.A.T. FECHA: 06/00 IBUJO ancho oF PRENDA AL DERECHO as sue _GRITERIOS DE CALIDAD NORMAS _ TOLERANCIA = PUNTADAS POR PULGADA 12 WA = _MARGEN DE COSTURA PULGADA —TNINGONA, |[PUNTOS GRITICOS: - + MANTENER EL ANCHO DE DOBLEZ DE LA PECHERA. +_NO SE PERMITE LOS EMPALMES DE PUNTADA. + EL PESPUNTE DEBE QUEDAR ALO LARGO DE LA COSTURA SIN ARRUGAS Ni ONDULA- CIONES. 7 AMBAS PECHERAS DEBEN GUEDAR EXACTAMENTE SUPERPUESTAS. +_ INICIAR ATRAQUE DE PECHERA DE LA INTERSECCION DE LA ABERTURA HACIA ‘ABAJO. |," RECUADRO FORMA ANGULO RECTO CON BORDE DE PECHERA. + LATERALES DE RECUADRO PARALELOS. MAQUINARIA Y ACCESORIOS: + __COSTURA RECT, [. PRENSATELA DE COMPENSACION DERECHA DE 1/16" PROGRAMA DF CAPACITACION LABORAL -COSUDE CAPLAB ESPECIFICACIONES DE CALIDAD MODELO: POLO BOX ‘OPERACION: PEGADO DE MANGAS FECHA: 06/00 REFERENCIA: _ [REALIZADO POR: HAT. DIBUJO ‘ANCHO DE REMALLE CRITERIOS DE CALIDAD I NORMAS TOLERANCIA | = PUNTADAS POR PULGADA [2 +4 +_MARGEN DE COSTURA [3/8 PULGADA NINGUNA [ - PUNTOS CRITICOS: + _DISTRIBUCION DE LA TELA EXACTA Y PLANO. NO DEBE QUEDAR SOBRANTES DE + MANFAS NI DE CUERPO. : PIQUETE DE LA MANGA CENTRADO. + _GRADUACION CORRECTA DE TENSIONES DE HILOS. 7 |. TONALIDAD CONSTANTE. - + COSTURA COMPLETAMENTE CERRADO. MAQUINARIA Y ACCESORIOS. SS +_REMALLADORA DE DOS AGUJAS. ©pros Aur ESPECIFICACIONES DE CALIDAD MODELO: POLO BOX OPERACION: PESPUNTE DE SISA REFERENCIA: REALIZADO POR: H.A.T. FECHA: 06/00 DIBUJO ESPALDA. DELANTERO CRITERIOS DE CALIDAD NORMAS _ TOLERANCIA PUNTADAS POR PULGADA. Ho at [| "MARGEN DE COSTURA % PULGADA _ NINGUNA PUNTOS CRITICOS: ~ ~ _GRADUAR TENSION DE HILOS. + MANTENER PAREJO MABGEN DE COSTURA. MAQUINARIA Y ACCESORIOS: + __COSTURA RECTA. + PRENSATELA DF COMP: @PROGRAWA DE CAPACITACIONLABONAL IDE CAPLAB ESPECIFICACIONES DE CALIDAD OPERACION: CERRAR COSTADOS — OFILLADO ABERTURA ~ REMALLE DE PECHERA, REALIZADO POR: H.A.T. DIBUJO MODELO: POLO BOX FECHA: 08/00 eriouera cont tava ABERTURA coNcioiR S88 AcABADG DE PECHERR CRITERIOS DE CALIDAD. c NORMAS TOLERANCIA + PUNTADAS POR PULGADA. 12 +74 MARGEN DE COSTURA | 5/32 PULGADA NINGUNA____| PUNTOS CRITICOS: _ a EL CERRADO DE COSTADOS DEBE SER PAREJO. EMPEZAR EN LA MANGA HACIENDO _ UN ATRAQUE. - - LOS COSTADOS DE PUNO Y SISA DEBEN DE COINCIDIR EXACTAMENTE. ‘COSTURA COMPLETAMENTE CERRADA. EVITAR DESPERDICIO DE HILOS EN EL ORILLADO DE VENTS, MAQUINARIA Y ACCESORIOS: EL REMALLE DE PECHERA ES RECTO (NIVELADO PAREJO DE i") REMALLADORA DE UNA AGUJA. PROGRAMA DECAPACITACION LABORAL COSUBT en - COSUBE ESPECIFICACIONES DE CALIDAD MODELO: POLO BOX ~_____ |OPERACION: ATRAQUE Y ASENTADO DE VENTS. | REFERENCIA: - REALIZADO POR: H.A.T. [ FECHA: 06/00 DIBUJO _| DELANTERO ASENTADO 114" ESPALDA ATRAQUE DE TAJO ALTO DE ABERTURA a CRITERIOS DE CALIDAD NORMAS TOLERANCIA | ~PUNTADAS POR PULGADA__| 10 wet +_MARGEN ATRAQUE DE VENTS —_[¥4" PULGADA +P 16 + _MARGEN ASENTADO DE VENTS | % PULGADA NINGUNA | PUNTOS CRITICOS: + PESPUNTE DE VENTS DERECHO. + ATRACAR CON TRES PUNTADAS: INICIO Y FINAL. +__ALTURA DE ABERTURA IGUALES. MAQUINARIA Y ACCESORIOS + COSTURA RECTA. + PRENSATELA DE COMPENSACION DE 1/16". © PROGRAVA DE CAPACITACION | DORAL -COSUDF CAPLAB, ‘Agena Suiza pa 61a yl Cooperacin - COSUDE ESPECIFICACIONES DE CALIDAD MODELO: POLO BOX OPERACION : PREPARADO Y PEGADO DE | |etiqueTa _ REFERENCIA: - REALIZADO POR: HAT. FECHA: 06/00 | _ DIBUJO _ ETIOUETA DE CUIDADO (LAvADO TIQUETA DE MARCA (CENTRO DEL TAPETE) | Jrroyere CRITERIOS DE CALIDAD NORMAS. TOLERANCIA = PUNTADAS POR PULGADA it aA + MARGEN DE COSTURA 1182 NINGUNA (PREPARADO DE ETIQUETA) _| —______} PUNTOS CRIIGOS: +_ETIQUETA CENTRADA. ~_ATRAQUES LATERALES (9) HiLO SUPERIOR TONO DE ETIQUETA Y EL HILO INFERIOR AL TONO DE LA PRENDA, — + FIUAR ETIQUETA DE CUIDADO, COSTADO IZQUIERDO Y UBICADA A 5" DEL BORDE DE LA BASTA FALDON ~ MAQUINARIA Y ACCESORIOS: + COSTURARECTA. + PRENSATELA SIMPLE, ] 04h De CA (CIOS LABORA -COSUDE CAPLAB