Tecnológico Nacional de México

Instituto Tecnológico de Pochutla

Materia: Mecánica de Suelo
Carrera: ingeniería civil
Semestre: 4
Grupo: 4CA
Presenta: Salvador Soriano Lázaro, Cesar Martínez Aragón, Manuel Martínez
Florencio, Viridiana García Gabriel y Rosa Abilene Sánchez Jijón.
Docente: M. I. Roberto Hernández Peñaloza
“Reporte de Practica”
• Introducción
• En el siguiente informe se da a conocer paso a paso los procedimientos que se
realizan en la prueba para la determinación de la granulometría del terreno que se
analiza, con finalidad de conocer su composición y el tipo de suelo que estamos
analizando. Se mostrarán imágenes, procedimiento y resultados que nos arroja la
prueba realizada, así como las diferentes pruebas que se le realizaron al suelo para
determinar todas sus características.
• Objetivo de la prueba
• El objetivo de estas pruebas es determinar la composición del terreno mediante la
granulometría de las partículas del material que conforman el suelo, dichas
partículas se determinan pasando por una serie de mallas fabricadas con una
apertura previamente determinadas. Así mismo el material se pasa por las mallas
tomando como inicio la malla con la apertura de mayor tamaño y
consecutivamente hasta la malla con apertura de menor dimensión. De esta
manera podemos determinar la cantidad de material retenido en cada malla, es
decir, calcular el porcentaje que retiene cada malla y de este modo tener la
cantidad de material que, si pasa la malla, esto se realiza de forma consecutiva
hasta llegar a la malla con apertura de menor tamaño. Así mismo calcular el
porcentaje de material que logra pasar por todas las mallas utilizadas.
• COMPETENCIAS
 Conocer los diversos tipos de suelo
 Conocer y aprender el proceso de tamizado para separar los diferentes tamaños
de partículas encontradas dentro de los tipos de suelos
 Obtener conocimiento y aprendizaje mediante la practica
 Aplicar problemas matemáticos para solución de problemas
Equipos y materiales
El equipo de la ejecución de la prueba estará en condiciones de
operación, calibrado, limpio y completo en todas sus partes.
• Materiales
 Utilizamos juegos de mallas con las siguientes medidas: 3”, 2”, 1”, ¾”, ½”, 3/8”,
N°4, N°8, N°16, N°30, N°50, N°100 y N°200.
 Horno: eléctrico o de gas con capacidad mínima de 20 dm3, ventilado, con
termostato capaz de mantener una temperatura constante de 105 más menos 5
grados centígrados.
 Balanzas una con capacidad de 20 kg y aproximación de 1 g.
 Balanzas con otra capacidad de 2 kg y aproximación de 0.1 g.
• Cucharon
• Charola
 Preparación de la muestra: Estrato 1:
• Perdida por humedad:
• Con la ayuda de la malla número 4 se cribo parte del material seleccionado de
ello se pesó exactamente 500 gramos el cual se colocó dentro de una charola y se
metió al horno.
• Muestras oh prueba de granulometría
 Se selecciono 1.115 kg del material
 El material seleccionado se vacío poco a poco y cuidadosamente sobre la malla
n°4 el material retenido en la malla se colocó en una charola cuidando que no se
perdiera material, el material que paso en la malla se colocó dentro de una
charola evitando la perdida de material.
 De la fracción de material que se retuvo en la malla n°4 sumo la cantidad de 377
gramos.
• El material que paso la malla número 4 suma una cantidad de 738 gramos
• Procedimiento de la prueba
 Se prepararon dos juegos de mallas, el primero para la grava y el segundo para la
arena.
 Las mallas para las gravas se colocaron en el siguiente orden: 2”, 1”, ¾”, ½”,
3/8”.
• Las mallas para la arena se colocaron en el siguiente orden: n°8, n°16, n°30, n°50,
n°100 y n°200
• Cribado de la fracción del material retenido de la malla n°4
• Cuidadosamente se cribo el material empezando por la malla de 2” sucesivamente
hasta llegar a la de 3/8” cuidando o previniendo la perdida de material.
• Cribado de la fracción que paso de la malla n°4
• La porción del material que paso la malla n°4 separada como a lo indicado
anteriormente fue cribada cuidadosamente y por pocos para evitar la saturación a
partir de la malla n°8 a la n°200, estos con la medida de seguridad para evitar
perdida de material y alteración de la muestra.
• Cálculos de granulometría
• Una vez pesado el material que retuvo cada malla desde la de 2” hasta la numero
200, se procedió hacer los cálculos mediante una hoja de cálculo, para determinar
el tipo de suelo a la cual pertenece la prueba del estrato n°1.
• Una vez extraída la muestra que anterioridad metidos al horno se calculó la
perdida por humedad para realizar los cálculos siguientes:
• Los cálculos realizados en Excel se muestran a continuación:
Como se pudo observar este será un símbolo doble por lo cual
realizaremos la práctica de limite plástico y limite líquido
Limite líquido y limite plástico
• Objetivo de prueba
• En esta prueba de la practica realizada en el laboratorio de la ingeniería civil nos
permitirá conocer las características de la plasticidad de la porción de los
materiales para terracerías lo cual pasara a una malla de N° 40, los resultados
adquiridos se utilizarán para la identificación y clasificación de los suelos. dicha
prueba consiste en determinar el límite del agua para un suelo platico que
adquiera una resistencia al corte.
• Materiales que se utilizaron en el laboratorio para la prueba realizada.
 Copa de Casagrande
 Muestra de extracto N° 1
 Agua
 Malla
 Bascula
 Horno
 Paño
 Espátula
• Preparación de la muestra
•
• La preparación de la muestra de materiales para terracerías obtenida según se establece la
norma M.MMP.1.01 muestreo de materiales para terracería se hace la siguiente manera.
• 1. Del material escogido por los integrantes del equipo de acuerdo con el procedimiento
indicado en el manual M.MMP secado, desagregado y cuarteo de muestra.
•
• 1.1.-Se procede a cribar el material, una vez cribado se procede a pesar 200g los cuales se
colocarán en una chalora limpia.
• 1.2 Una vez colocado el material en el recipiente apropiado se le agrego la cantidad de
agua necesaria para saturar el material que no quedara demasiado húmedo
• Determinación de limite liquido por el procedimiento estándar
• Equipos y materiales
• El equipo necesario requerido para efectuar esta prueba es copa de casa grande,
bascula digital, horno eléctrico, charolas y espátulas.
• Procedimiento de prueba
1. Con la ayuda de la espátula colocamos una porción de arcilla previamente
mojada y la colocaremos y expediremos en la copa Casagrande por la mitad.
• Para impedir el material colocado sobre la capa se insuficiente es necesario poner
una cantidad realmente mayor y haci eliminar el sobrante al enrasarlo con la
espátula
 1. Para extender el material se procede a partir del centro hacia los lados sin aplicar una presión
excesiva y el mínimo de pasadas con la espátula.

• 1.3 Mediante una pasada firme del ranurador se hace una pequeña abertura en la
parte central del material contenida en la copa, para lo cual el ranurador se
mantendrá siempre normal a la superficie interior de la copa .
• 1.4 Mediatamente después de colocar el extracto en la copa y ranurado el material
posteriormente se realiza un movimiento de la manivela de la copa Casagrande a
razón de dos golpes por segundo y se registraran el número de golpes necesarios
para lograr que los bordes del material se unan entre sí
5. Una vez que han hecho contacto se toma con la espátula aproximadamente 10g de material de
la porción donde han hecho contacto para determinar su contenido de agua… corroborar
información continua.
• 1.6 Tomada la porción requerida para la determinación del contenido del líquido
el material restante se coloca nuevamente en la tara del mesclado para limpiar y
secar la copa y el ranurador
• Precaución
• Para evitar errores durante la ejecución de la aprueba, se observan las siguientes
precauciones:
• 1.1 Que la prueba se realice en un lugar cerrado, con ventilación indirecta limpios
y libre de corriente de aire, de cambios de temperatura y de partículas que puedan
provocar la alteración del material.
• 1.2 Que todo el equipo este perfectamente limpio y funcional, específicamente la
copa y el ranurador deberán estarán limpios, calibrados y sin indicios de desgaste.
• 1.3 Que las dimensiones que el ranurador que se utilicen sean las especificadas.
• 1.4 Que, al efectuar la prueba, la ranura se cierre debido al flujo provocado por
los golpes y no al deslizamiento de la muestra sobre la copa o a la presencia de
las burbujas de aire entre el material y la copa, originadas por la mala colocación
de este y que ocasionan que fluya con mayor facilidad.
• 1.5 Que la cantidad del material colocado de la copa sea suficiente para tener un
espesor mínimo de 8mm en el centro de la copa.
• 1.6 Que la caída de la copa se efectué a un ritmo uniforme de dos golpes por
segundo.
• 1.7 Que la forma, dimensiones y ubicación de la ranura sean la indicada.
• Determinación del límite plástico
• Equipos y materiales
 Placa metálica
 Horno eléctrico
 Espátula
 Charola
• Procedimiento
• 1.1 Del material anteriormente preparado se toma una porción de la cual se
moldeará con los dedos para formar un cilindro el cual previamente a perdido
líquido.
• 1.2 Dicho cilindro será girar con los dedos de las manos sobre una superficie plana
(placa metálica) para reducir su diámetro y hasta que este muestre agrietamientos
• En dado caso que el cilindro no muestre agotamientos el material se junta
nuevamente y se realiza nuevamente el procedimiento anteriormente mencionado

• Una vez obtenidos las mientras se realiza un pesado del material para
determinar su contenido de agua.
• Precauciones
• 1. Para evitar errores durante la ejecución de la prueba se observan las siguientes
precauciones
• 1.1 Que la prueba se realice en un lugar cerrado, con ventilación indirecta limpios y
libre de corriente de aire, de cambios de temperatura y de partículas que puedan
provocar la alteración del material.
• 1.2 Que todo el equipo este perfectamente limpio y funcional, específicamente la copa
y el ranurador deberán estarán limpios, calibrados y sin indicios de desgaste.
• 1.3 Que las operaciones de la obtención de las masas sea lo más precisas posibles, ya
que la cantidad del material que se toma para determinar el contenido de agua es muy
pequeña.; cualquier error durante esta operación influyera notablemente los resultados.
• 1.4 Que el cilindro del material no se rompa antes de alcanzar el diámetro de
3mm, y ya que en este caso su contenido de agua de menor al límite plástico.
• 1.5 Que alcanzar un diámetro de 3mm el cilindro del material no se rompa en
forma liberada mediante la modificación de la presión de la velocidad
• 1.6 Que durante la determinación del contenido del agua se incluyan todos los
fragmentos en que se dividió el cilindro al alcanzar el límite plástico.
• 1.7 Que no se incorpore material seco para reducir el contenido de agua del
material que se prueba, haci como cuidar que se efectué un amasado correcto de
este.
• Cálculos: Promedio:
•

Ip=ll-lp

66.66-34 = 32.66
• Después de ver obtenido nuestro índice de plasticidad y limite liquido
nuestro material se clasifica como una arcilla con baja comprensibilidad
y se identifica con el símbolo CL. Según el M-MMP-1-02/03.
Preparación de la muestra: Estrato 2:
Selección del material de la muestra.
De la muestra del material obtenido en la capa o estrato 1 selecciono el material
para realizar la prueba.

Perdida por humedad:

Con la ayuda de la malla número 4 se cribo parte del material seleccionado de
ello se pesó exactamente 500 gramos el cual se colocó dentro de una charola y
se metió al horno
• Muestras oh prueba de granulometría
 Se selecciono 2350 kg del material.
 El material seleccionado se vacío poco a poco y cuidadosamente sobre la malla
n°4 el material retenido en la malla se colocó en una charola cuidando que no se
perdiera material, el material que paso en la malla se colocó dentro de una
charola evitando la perdida de material.
 De la fracción de material que se retuvo en la malla n°4 sumo la cantidad de 505
gramos.
 El material que paso la malla número 4 suma una cantidad de 1845 gramos.
• Procedimiento de la prueba
 Se prepararon dos juegos de mallas, el primero para la grava y el segundo para la
arena.
 Las mallas para las gravas se colocaron en el siguiente orden: 2”, 1”, ¾”, ½”,
3/8”.
 Las mallas para la arena se colocaron en el siguiente orden: n°4, n°8, n°16, n°30,
n°50, n°100 y n°200.
• Cribado de la fracción del material retenido de la malla n°4
• Cuidadosamente se cribo el material empezando por la malla de 2” sucesivamente
hasta llegar a la de 3/8” cuidando o previniendo la perdida de material.

• Cribado de la fracción que paso de la malla n°4

• La porción del material que paso la malla n°4 separada como a lo indicado
anteriormente fue cribada cuidadosamente y por pocos para evitar la saturación a
partir de la malla n°8 a la n°200, estos con la medida de seguridad para evitar
perdida de material y alteración de la muestra.
• Cálculos de granulometría
• Una vez pesado el material que retuvo cada malla desde la de 2” hasta la numero
200, se procedió hacer los cálculos mediante una hoja de cálculo, para determinar
el tipo de suelo a la cual pertenece la prueba del estrato n°2.
• Una vez extraída la muestra que anterioridad metimos al horno se calculó la
perdida por humedad para realizar los cálculos siguientes:
• Los cálculos realizados en Excel se muestran a continuación:

Como se pudo observar este será por lo cual realizaremos la práctica de limite
plástico y limite líquido.
• Con los coeficientes obtenidos podemos definir el tipo de suelo es una
arena mal graduada, porque el coeficiente de uniformidad es mayor de 6%
y el coeficiente de curvatura esta entre 1 y 3 %.
 CONCLUSIÓN
• En conclusión, en el primer estrato obtenido nuestro índice de plasticidad
y limite liquido de nuestro material se clasifica como una arcilla con baja
comprensibilidad y se identifica con el símbolo CL. Según el M-MMP-1-
02/03. Y en nuestro segundo estrato, con los coeficientes obtenidos
podemos definir el tipo de suelo y en este caso es una arena mal graduada,
porque el coeficiente de uniformidad es mayor de 6% y el coeficiente de
curvatura esta entre 1 y 3 %.