INSTITUTO BOLIVIANO DEL CEMENTO Y EL HORMIGÓN

CURSO
CONSTRUCCIÓN DE
PAVIMENTOS RÍGIDOS
 CONSTRUCCIÓN DE
PAVIMENTOS RIGIDOS
 Introducción
 1. Producción de hormigón
 2. Pavimentadora deslizante
 3. Pavimentación con moldes fijos
 4. Curado corte y sello de juntas
 5. Evaluación de pavimentos rígidos
 6. Rehabilitación de pavimentos rígidos
PH - 2
Producción de Hormigón

PH - 3
 Objetivos
• Discutir elementos críticos involucrados en la
producción de hormigón
– Materiales
– Diseño de mezclas
– Dosificación en Planta de Mezclado Central
– Dosificación en Planta y Mixers
• Enfatizar la importancia de la uniformidad y logística en
la producción y despacho.
– Conceptos de “buena práctica constructiva”
• Presentar los cuidados necesarios para asegurar la
durabilidad del pavimento desde el punto de vista de la
PH - 4
mezcla de hormigón.
 Materiales Para Hormigón
Agregados (Áridos)
• Agregados
– 60-75% del volumen de hormigón
– Triturados, > Resistencia < Trabajabilidad
– Gradación Continua (mínimo de vacíos, menor
superficie específica)
– Contenido mínimo de pasta
– Influye en la Retracción;
Durabilidad; Resistencia,
Propiedades Térmicas y
Densidad del Hormigón.
PH - 5
 Agregados
Propiedades
– Mínimo Coeficiente Expansión Térmica (Caliza)
– TMax. usualmente 1 ½ ” Menor TM >
resistencia pero > retracción + cemento. < ¼
Espesor de losa.
– Bajo porcentaje de finos < retracción. Evitar
arenas muy finas.
– Adecuado Procesamiento Transporte y
Almacenamiento
– Si es posible, grava saturada.
PH - 6
Materiales

PH - 7
Materiales

PH - 8
Materiales

PH - 9
PH - 10
PH - 11
PH - 12
Agregados
triturados
incrementan la
resistencia a la
flexión

Tamaño máximo
preferido 1 ½”

PH - 13
 Aspectos a Cuidar
• Evitar segregación, contaminación y
degradación de las partículas
• Evitar exceso de arena o arenas finas
(mayor superficie específica) (ej. 25mm)

6
PH - 14
3.750 7,500 15,000
 Aspectos a Cuidar
• Evitar materiales nocivos (Limpieza)
• Granulometría adecuada sin
contaminación
• Comprobar que no existe Reactividad
Alcali – Sílice.
• Mitigación: Uso de cementos
puzolánicos o cementos con bajo
contenido de álcalis (si es posible).
Cambio de banco de agregados PH - 15
PH - 16
PH - 17
PH - 18
PH - 19
PH - 20
PH - 21
Controlar Limpieza del Agregado
Grueso y Tamaño Máximo

Menos
Pasta

PH - 22
Evitar acopio demasiado alto

PH - 23
 Forma y Textura de Partículas
Afecta trabajabilidad, adherencia y resistencia
• Esfericidad
– Tendencia: Esférica, cúbica, plana, alargada (w/t>3)
• Angularidad
– Angularidad de la partícula, bordes y esquinas
• Textura Superficial
– Rugoso, granular,
cristalino, suave,
• ASTM C1252; D3398;
D4791; D4791; D4791
• Arenas trituradas complican la trabajabilidad
PH - 24
 Dureza y Resistencia
Afecta la trabajabilidad, adherencia y resistencia

• Dureza
– Desgaste Los Angeles, ASTM C 33: menor a 50%
• Durabilidad
– (agresividad del clima, hielo-deshielo)
Sulfato de Sodio / Magnesio, 12 ciclos,
• Estabilidad Química
– Evitar la reacción Alcali – Arido (cuarzo,
calcedonia opalina son más susceptibles)
PH - 25
 Humedad en los Agregados
• La humedad en las pilas de almacenamiento
afecta la relación agua/cemento (Uniformidad)
• La humedad en los agregados migra a través
de los agregados saturados superficialmente
secos (SSS)
• Agregados más secos o húmedos que SSS
requieren diferente contenido de agua.
• Agregados saturados influyen favorablemente
en el curado (interno).

PH - 26
 Estados de Humedad
Absorción típica de Grava: 0.2 a 4% en peso

Seco Menos de Igual a su Mayor a su

su Absorción Absorción Absorción
Potencial Potencial Potencial

PH - 27
 Materiales Para Hormigón
Cemento

• Tipo de Cemento:
Pórtland Puro
Pórtland Puzolánico
Pórtland c/Filler Calizo
• Calidad: Norma NB-011
• Especificaciones y control de calidad deben estar
definidos.

PH - 28
 Cemento
La pasta es el pegamento que envuelve las partículas

Tipo y contenido afecta el comportamiento del hormigón

Aspectos como el coeficiente de expansión térmica y la

retracción son muy importantes pero poco entendidos.

Cantidad y logística de transporte

y almacenamiento en obra
debe establecerse

PH - 29
PH - 30
PH - 31
PH - 32
PH - 33
 Materiales Para Hormigón
Aditivos

Incorporador de Aire

Forma micro-burbujas
de aire incorporado

Obligatorio congelamiento.
Opcional en climas cálidos PH - 34
 Aditivos
• Plastificante Reductor de Agua
Normalmente recomendado de rango
medio o bajo. Alto sólo para reparaciones.

• Retardadores
En casos
excepcionales
de transporte
largo.
PH - 35
 Efectividad

• Composición química
• Tipo y cantidad de cemento
• Temperatura de la mezcla
• Presencia de otros aditivos (incompatibilidad)
• Efectos colaterales:
– Tiempo de Fraguado
– Mayor retracción (retardadores)
– Pérdida rápida de revenimiento

PH - 36
 Materiales Para Hormigón
Fibras
• Plásticas o de Acero
• Normales o Macrofibras
– Retracción temprana (normales)
– Ductilidad (macro-fibras)

PH - 37
PH - 37
Macro Fibras
6

.35% Hooked End Steel Fiber

5 .50% Crimped Steel Fiber
.32% Synthetic Fiber
.48% Synthetic Fiber
4
Plain

Stress (MPa)
• No incrementan la 3

resistencia 2

• Otorgan resistencia
1

residual
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3
Beam Deflection (mm)

250
Plain
0.48% Synthetic Fiber
225 0.32% Synthetic Fiber
0.35% Hooked End Steel Fiber
0.50% Crimped Steel Fiber
200 WWR

175

150
Load (kN)

125

100

75

50

25

0
PH - 38
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Maximum Surface Deflection at the Slab's Center (mm)
Materiales Para Hormigón
Agua
• Agua potable (ideal) puede ser muy
restrictiva.
• Libre de concentraciones minerales y
materia orgánica (análisis de laboratorio).
• Verificar si se afecta el tiempo de
fraguado, realizar un análisis en base a
Normas.
• Puede usarse hielo (clima cálido)
• Puede calentarse (clima frío)
PH - 39
Agua Reciclada: < Resist <Tfraguado >Permeabilidad
(alto contenido de partículas disueltas)

PH - 40
Diseño de Mezclas de Hormigón
• Mínimo Contenido de Cemento
• Trabajabilidad adecuada
• Resistencia especificada
• Mín retracción
• Mínimo C.E.T.
• Durabilidad

• COMPASS

PH - 41
Diseño de Mezclas de Hormigón
Precondiciones
• Diseño de la mezcla S´c: resistencia promedio,
usualmente 4.5 MPa a la flexión (ASTM C-78).
Característica al 80%. Prom móvil 3 ensayos y valor
individual no menor a 4.0 MPa.
Revenimiento 2 cm +- 1 Pavimentadora.
5 cm +- 1 Moldes Fijos
• Diseño del Pavimento:
– Volumen y ritmo de la obra, capacidad de plantas
• Especificaciones Técnicas de calidad deben estar
definidas
PH - 42
 Requerimientos
• Alta resistencia inicial (Apertura temprana)
• Alta resistencia final
(Más importante)
• Requisitos de
Durabilidad
• Parámetro es el
Módulo de ruptura
(resistencia a flexión)
PH - 43
 Particularidades ASTM C-78
• Probeta muy delicada
• Mayor variabilidad
• Directo del agua a
la prensa de ensayo
• Influyen rel. a/c
desgaste, limpieza
Agregados, aditivos
• Mal curado o
retracción influyen PH - 44
Diseño de Mezclas de Hormigón
• Utilizar el método de Shilstone
• Normalmente Agregados de T. M. 1 ½ ”
• Mínimo contenido de cemento para alcanzar
la resistencia de proyecto S´c
• En lo posible usar agregados saturados
• Preferentemente agregado triturado aunque
puede combinarse con canto rodado
• Incorporador de Aire obligatorio en zonas
frías y opcional en cálidas (efecto
plastificante)
PH - 45
 Método Shilstone
CF: FACTOR DE GROSOR

CF: % Agg Combinado Retenido en 3/8” .

% Agg Combinado Ret. Tamiz No.8 (2.36mm)
WF: FACTOR DE TRABAJABILIDAD

% Agg. Combinado que pasa Tamiz No. 8.

Incrementado por 2.5% por cada adición de 94
lbs (42,5 kg) de cemento sobre 564 lb/yd3. (335
kg/m3)
PH - 46
 Método Shilstone
Ideal entre las zonas 3 y 4
La línea inferior da mezclas ásperas y por debajo
mezclas con poco mortero
Por encima de la línea C son mezclas arenosas finas
y segregables
Mezclas con CF sobre 75 (D) son discontinuas y poco
trabajables
E y F igual a A y B para T. M. Menor a ½”
Software COMPASS página “The Transtec Group”
PH - 47
Método de Shilstone

PH - 48
Curva Potencia 0.45

PH - 49
Agregado Combinado 8 -18

PH - 50
Curva tipo “Tarántula”

PH - 51
 Clima Caluroso
– Alta temperatura ambiental
– Alta temperatura del
hormigón
– Baja humedad relativa
– Velocidad del viento
– Radiación solar

Acelera la pérdida de humedad

Acelera hidratación del cemento
PH - 52
Posibles resultados perjudiciales
 Efectos en el Hormigón
• Aumento de la demanda de
agua, relación A/C de ajuste.
• Contracción plástica.
• Fisuración térmica
• Juntas frías.
• Pérdida acelerada del
asentamiento.
• Variabilidad del contenido de
aire.

PH - 53
 Tomar Precauciones

• Enfriamiento del hormigón

• Enfriamiento de los ingredientes del hormigón
• Disminución del tiempo de transporte,
colocación y acabado
• Uso de sombrillas, parabrisas, niebla y rociado
para limitar la pérdida de humedad durante la
colocación y el acabado

PH - 54
Temperatura Vs. Tiempo de Fraguado
Temperatura Vs. Resistencia a Compresión

PH - 56
 Control de Temperatura
• No existen límites máximos de temperatura para
producir hormigón
• Si se reduce 4°C el cemento ó 2°C el agua o 1°C
los agregados: el H° reduce 0.5°C
• Reducir temperatura de los agregados:
rociándolos, disponiéndolos en sombra
• Mixer de color blando baja hasta 1.5°C comparado
con rojo o crema
• Enfriamiento del agua
• Hielo triturado en lugar de agua
• Nitrógeno Líquido
PH - 57
Enfriado del Hormigón

PH - 58
 Enfriado del Hormigón

0.22(TaMa + TcMc) + TwMw + TwaMwa

T=
0.22(Ma + Mc) + Mw + Mwa

T = temperatura del hormigón fresco, °C

Ta, Tc, Tw, and Twa = temperatura en °C de los
agregados, cemento, agua de mezcla y humedad
libre en los agregados, respectivamente
Ma, Mc, Mw, and Mwa = masa, kg de los
agregados, materiales cementantes, agua de
mezcla y humedad libre en los agregados,
respectivamente PH - 59
 Hormigón en Clima Frío

Temperatura ambiente promedio

debajo de 5°C por más de 3 días
consecutivos (entre medias noches).
Si Temperaturas mayores a 10º C
ocurren durante más de medio día no
se considera clima frío.

PH - 60
El grado de saturación puede causar daños por
congelamiento.
Se requiere protección hasta que el hormigón
alcance al menos 35 kg/cm2

Clima del altiplano diferente al Norte PH - 61

Temperatura del Hormigón

PH - 62
 Cuidados para el Hormigón

• No vaciar sobre subrasante congelada

• Considerar horario de vaciado
• Calentar el agua (tanque enterrado)
• Usar un incorporador de aire
• Protección mediante plástico y manta (curado)
• Clima árido y seco mayor alabeo en losas

PH - 63
Frío Extremo: Usar “Lanza-llamas”

(Para aprovechar la lana) PH - 64

 Reunión de Preparación
• Ubicación de plantas y logística
Minimizar el costo – Tiempo transporte
• Bancos de materiales aprobados
Costos – diseño mezcla de hormigón
• Cronograma de la empresa, avance diario
• Programa de control de calidad
Frecuencia de probetas, correlaciones
• Monitoreo de información climática
PH - 65
Reunión de Preparación

• Quien
• Qué
• Por qué
• Cómo
• Cuando
• Donde
PH - 66
PH - 67
 Producción - Personal
Alta calidad del hormigón require personal
bien calificado
• Operador de Planta
• Despachador
• Operador de Pala
• Chofer de Camión
(mezclador o volqueta)

PH - 68
Operador de Planta y Despachador
PH - 69
Operador de Pala Cargadora
PH - 70
Conductor de Camión
(transporte afecta
trabajabilidad) PH - 71
 Conductor de camión mixer
(mezcla en tránsito)
• Mezclado del Ho según especificaciones
• Despacho del Ho a la obra
• Descarga del Ho en la obra
• Administración de agua a bordo de los
camiones.
• Observación de normas de seguridad
industrial. Ensayos, comunicación….
PH - 72
CUIDADO Y MANTENIMIENTO DEL EQUIPO…
PH - 73
 Producción –
Operaciones de Planta

Mezclado en Planta Central Mezclado en Tránsito

PH - 74
 Planta de Mezclado Central,
Preparación
• Limpieza del sitio
• Provisión de drenajes
• Construcción de fundaciones
• Proveer area de lavado de camiones
• Espacio para separar pilas
• Arreglos para Servicios, Agua, Energía
• Traslados programados
• Flujo de camiones ingreso - salida PH - 75
PH - 76
PH - 77
PH - 78
 Mezclado - Introducción
Medición por peso de todos los ingredientes del
hormigón a ser introducidos en el mezclador o mixer

Tolerancias típicas
en el pesaje:
 Cemento: +- 1%
 Agregados:+- 2%
 Agua: +- 1%
 Aditivos: +- 3%

PH - 79
PH - 79
 Pesaje de los materiales
• Balanzas o celdas de carga.
• Los pesos se monitorean de forma
manual, electrónica o por computadora.
– Peso individual de materiales
– Peso acumulativo de materiales

PH - 80
PH - 81
PH - 81
PH - 82
PH - 83
 Monitoreo de Humedad
de Agregados
• Monitorear el contenido de humedad de
los acopios y ajustar el volúmen de
dosificación es crítico para producir un
hormigón uniforme.

• La humedad se puede
determinar a través de ensayos
o sensores de humedad
PH
PH -- 84
84
 Dosificación de Materiales
Agua y aditivos usualmente por
volumen pero también pueden pesarse.

Los dispositivos
deben calibrarse
constantemente
PH - 85
PH - 85
PH - 86
 Dosificación, Mezclado Central
• Todos los materiales requeridos para
producción de hormigón se almacenan en
el sitio de la planta.
• Los materiales se pesan, cargan y se
mezclan en un mezclador central.
• El hormigón que se descarga del
mezclador central está listo para usar y
no puede ser modificado a menos que se
transporte en un camión hormigonero.
PH - 87
PH - 88
PH - 89
 Secuencia de alimentación
Planta de mezclado central

Agua

Aditivos Inc. Aire

Reduct. agua

Agregados

Cemento

Tiempo de cargado

PH - 90
 Tiempo de Mezclado
• Se cuenta a partir de que todos los
materiales se han introducido al tambor.
• Depende de la capacidad del tambor
• Volumen a mezclar
• Consistencia del Ho.
• Típico 30 a 90 s

PH - 91
PH - 92
 Transporte y Descarga del Ho.
• Tipos de camiones para transporte de hormigón
mezclado en planta central al sitio de obra.
– Abertura Irrestricta
• Agitadores
• Volteo posterior (volquetas) o de cinta transportdora
• Volteo Intermedio

– Abertura Restringida
• Camión mezclador

• Verificar número de camiones – cerrar ciclo.

PH - 93
PH - 94
PH - 95
PH - 95
PH - 96
PH - 97
PH - 98
Mezcla en Tránsito

PH - 99
 Operaciones
Mezcla en Tránsito
• Todos o parte de los materiales se cargan al
tambor del camión mezclador.
• La secuencia puede variar dependiendo de
la mezcla específica del hormigón.
• Es más versátil y algunos materiales podrían
añadirse después del transporte

PH - 100
 Secuencia de carguío,
Mezclado en camión
Agua
Aditivo (Aire)
Red. Agua
Agregados
Cemento

Tiempo

PH - 101
 Producción - Mezclado

• Tiempo de mezclado empieza cuando todos

los materiales se han cargado en el tambor.
• Típicamente 70 a 100 revoluciones a 6-18
rpm.
• Después de la mezcla agitación 2 a 6 rpm
• Descarga antes de exceder 300rpm o antes
de 1.5 horas
• Remezclado (añadiendo agua o aditivo),
mínimo de 30 revoluciones o hasta lograr
PH - 102
uniformidad
 Administración del Agua

Agregados

Cemento
De la Obra Hacia la obra

Vaciar el Lavado Final Carguío Mezclado y Inspección

exceso y descarga transporte Visual
(si hubiera)

PH - 103
PH - 104
PH - 105
PH - 106
 Lista de Control
• Acopios separados y drenaje adecuado.
• Silos adecuados para prevenir el
entremezclado de los agregados.
• Balanzas calibradas y pesas de prueba
en todo el rango a ser usado.
• Verificar la precisión del medidor de agua.
• Revisar que no existan fugas de agua

PH - 107
 Lista de Control

• Verificar calderas y enfriadores si previstas.

• Verificar precisión de dosificador aditivos.
• Revisar por hormigón endurecido en las hojas de
mezcladores y camiones.
• Inspeccionar limpieza de volquetas/camiones.
• Revisar y aprobar materiales para hormigón
• Verificar acopios: evitar segregación y
contaminación.
PH - 108
 Lista de Control

• Ensayos de humedad de los agregados.

• Monitorear periódicamente las tareas de
elaboración del hormigón.
• Verificar el punto cero de las balanzas.
• Asegurarse que se ingresen los pesos
correctos de materiales en las balanzas

PH - 109
 Uniformidad de la Mezcla

• Propiedades similares en cada amasada

• En caso de cambios bruscos en las propiedades
existirá mayor riesgo de acabados no
adecuados, diferencias en la resistencia,
dificultad de colocado, posibilidades de obtener
resistencias bajas, problemas de durabilidad.
• Muy importante: procurar la mayor uniformidad
posible
PH - 110
 Materiales Uniformes

• Ensayar permanentemente:
Granulometría; Densidad; Contenido de
humedad.
• Almacenamiento y manipuleo que eviten
la contaminación y segregación.
• Cemento protegido de la humedad.
• Aditivos protegidos del congelamiento

PH - 111
 Procesos Uniformes

• Tiempo de Mezclado
• Verificación de humedad y revenimiento
• Observación de todas las operaciones
• Mantenimiento de mezclador y camiones
• Apropiado entrenamiento del personal
clave.

PH - 112
 Uniformidad de la Mezcla

• Uniformidad a largo plazo se determina

por variaciones en la resistencia.
• Uniformidad a corto plazo entre cargas
se determina por el revenimiento y
medición de aire incluído.
– Cono
– Medición de aire incluído
– Peso Unitario
PH - 113
 Pérdida de Revenimiento

• Las condiciones de viento producen una rápida

evaporación.
• Siempre cubrir las volquetas adecuadamente.
• Medir revenimiento en planta y en sitio
• Medir contenido de aire en sitio
• Trabajabilidad acorde al equipo de colocado
• Cambios indican que los materiales, proporciones
o el clima están cambiando.
• No debe añadirse agua a la pavimentadora PH - 114
 115
PH - 115
PH - 116
116
PH - 117
117
Equipos Complementarios al
Transporte

Equipos de cinta
transportadora que
acompañan la descarga
de un camión mezclador
evitando la circulación
sobre la capa base
PH - 118
PH - 119
 Producción
Aseguramiento de la Calidad
• Los requerimientos de aseguramiento de la
calidad varían de proyecto a proyecto.
• Usualmente se requiere aprobación de las fuentes
de materiales.
• La uniformidad (determinada por el revenimiento,
contenido de aire incluído, resistencia y madurez)
es también utilizada como criterio de aceptación.
• Determinaciones estadísticas de calidad son los
indicadores normalmente usados.
PH - 120
PH - 121
PH - 122
PH - 123
PH - 124
 Producción - Problemas

• Grumos y bolas de cemento

– Puede ser la causa de una inapropiada
secuencia de los materiales
– Comenzar con el agua antes que los
otros materiales
– Incorporar primero la grava antes que los
agregados finos.

PH - 125
 Producción - Problemas
• Mezclas que no se comportan de acuerdo
con las dosificaciones previstas
– Revisar compatiblidad de aditivos
– Revisar las mezclas con aditivos uno a la vez,
consultar al fabricante de aditivos
– Incrementar el tiempo de mezclado
– Reducir/incrementar la temperatura de la
mezcla
PH - 126
 Producción - Problemas

• Identifique los problemas potenciales

que se muestran en las siguientes
fotografías

• ¿Qué se debería hacer para corregir el

problema?

PH - 127
Erizos de Fibra

PH - 128
PH - 129
PH - 130
PH - 131
PH - 132
PH - 133