UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA DE LA SELVA

FACULTAD DE INGENIERIA EN INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

BIORREACTORES

Dr. Pedro Pelez Snchez

Grupo de Investigacin BtA - UNAS

INTRODUCCION
Un proceso industrial se desarrolla con xito, cuando se pasa de manera adecuada desde la idea original que se prueba a nivel de laboratorio, hasta el proceso de gran escala, ello no consiste simplemente en aumentar la cantidad de material calculado para el proceso original sino que se debe tener en cuenta otros parmetros que consideren los problemas que surgen al trabajar a gran escala. El papel que cumple el reactor es el de obtener un producto especifico a una velocidad dada a partir de unos reactantes concretos y con un costo mnimo.

OBJETIVO

Ampliar el conocimiento acerca del tipo y aplicaciones de los biorreactores.

REVISION BIBLIOBRAFICA
Biorreactores
Un biorreactor es el recipiente donde se cultivan clulas microbianas, animales o vegetales con el fin de producir algn metabolito o bien la biomasa misma. La funcin primordial es proporcionar en la forma mas homognea posible, las condiciones qumicas y fisicoqumicas en las que el cultivo presente los mximos rendimientos. En el caso de las fermentaciones aerobias, un objetivo especifico es proporcionar oxigeno al cultivo, lo cual generalmente es el paso mas crtico.

Diseo del biorreactor

Debe recordarse que los biorreactores a escala de produccin industrial son usualmente unidades construidas a medida teniendo en cuenta los costos y objetivos especficos y diseadas para un proceso

Las tareas que realiza el resumirse del siguiente modo:

biorreactor

pueden

Mantener las clulas uniformemente distribuidas en todo el volumen de cultivo a fin de prevenir la sedimentacin o la flotacin. Mantener constante y homognea la temperatura. Minimizar los nutrientes. gradientes de concentracin de

Suministrar oxgeno a una velocidad tal que satisfaga el consumo.

El diseo debe ser tal que permita mantener el cultivo puro; una vez que todo el sistema ha sido esterilizado y posteriormente sembrado con el microorganismo deseado.

Condiciones para operar en medio asptico

Muchos biorreactores tienen que trabajar en condiciones aspticas utilizando un inculo puro del microorganismo y excluyendo los organismos contaminantes; por consiguiente, el biorreactor, al igual que la red de tuberas asociadas, ha sido diseada como un recipiente a presin de tal forma que tanto el sistema como el medio que contenga pueda esterilizare a la temperatura y presin adecuadas.

Aireacin y mezclado
El reactor de tipo tanque con agitacin convencional incluye un sistema de agitacin mecnico, en tanto que la mayora de los biorreactores de platos estn equipados con turbinas de discos controladas para conseguir un buen mezclado y una buena dispersin a travs del medio.

Balance de materia y energa de biorreactores

La razn entre la cantidad de clulas producidas o productos celulares y el sustrato consumido se denomina rendimiento y desempea un papel muy importante tanto en el diseo como en la viabilidad econmica de un proceso microbiolgico.

Transferencia de masa
Durante el crecimiento y metabolismo microbianos tiene lugar de forma continua la transferencia de nutrientes y metabolitos entre el medio ambiente externo y la clula.

Rendimiento del sustrato

El rendimiento del sustrato depende del microorganismo, de las condiciones de crecimiento (pH, temperatura, concentracin de oxgeno, etc.), y del tipo de cultivo (batch o continuo).

Transferencia de oxgeno
La transferencia de oxgeno a la clula durante la aireacin del fermentador implica la transferencia de oxgeno desde las burbujas de aire a la solucin, la transferencia de oxgeno a travs del medio a la clula y finalmente la absorcin del oxgeno por la clula.

Rendimiento de oxigeno
Uno de los factores de mayor importancia en la fermentacin aerbica es la transferencia de oxgeno de la fase gaseosa a la solucin

Transferencia de energa
En el metabolismo se produce energa metablica que se disipa en forma de calor, y tiende a elevar la temperatura del caldo de fermentacin. Tambin se puede generar calor como resultado de la energa mecnica necesaria para los procesos de agitacin y de aireacin

Tipos de reactores bioqumicos

Los tipos de biorreactores en el mbito de laboratorio y de planta piloto son diversos, pero a escala industrial y en operacin los tipos principales: el tanque agitado, la columna burbujeadora y el airlift

TIPO DE FERMENTACIONES Fermentacin discontinua

Una fermentacin discontinua (en batch) puede ser considerada como un sistema cerrado. Al inicio de la operacin se aade la solucin esterilizada de nutrientes y se inocula con el microorganismo, permitiendo que se lleve a cabo la incubacin en condiciones ptimas de fermentacin. A lo largo de toda la fermentacin no se aade nada, excepto oxgeno (en forma de aire), un agente antiespumante y cidos o bases para controlar el pH.

Metabolitos primarios Metabolitos secundarios

Fermentacin continua
En la fermentacin continua se establece un sistema abierto. La solucin nutritiva estril se aade continuamente al biorreactor y una cantidad equivalente de solucin utilizada de los nutrientes, con los microorganismos, se saca simultneamente del sistema.

Biorreactores de tanque agitado

Los fermentadores agitados se utilizan para reacciones con enzimas libres e inmovilizadas. Cuando se utilizan determinados catalizadores que pueden ser daados o destruidos por el rodete cuando gira a gran velocidad es necesario tener un cuidado especial.

La mezcla y dispersin de las burbujas se alcanza mediante agitacin mecnica,

Los deflectores se utilizan para reducir la formacin de vrtices. Existe una amplia variedad de formas y tamaos diferentes de rodetes que producen diferentes tipos de flujo dentro del recipiente.

Reactores agitados mecnicamente y por comparacin de las caractersticas de operacin

aire;

Cuando se necesita un fermentador de gran tamao(50-500m3) para un cultivo de viscosidad baja, el reactor de columna de burbujas representa una eleccin muy atractiva debido a que es simple y barato, y los reactores agitados mecnicamente no son prcticos para estos volmenes 500 m3 ya que la potencia necesaria para conseguir una mezcla adecuada llega a ser extremadamente alta.

Biorreactores agitados por fluidos

Una de las alternativas al empleo de equipos de lecho fijo consiste en mantener las biopartculas en suspensin mediante el propio flujo de alimentacin, por el gas desprendido durante la fermentacin o introduciendo un gas inerte en el reactor

Fermentadores de lechos fluidizados

En un lecho fluidizado las partculas de biocatalizador se suspenden y se mezclan por el rpido flujo ascendente del substrato o el gas y por tanto, pueden usarse substratos que contengan partculas slidas. En este tipo de lechos es fcil controlar la temperatura, as como el aporte del gas, aunque a causa del gran volumen vaco de los lechos fluidizados no se consiguen concentraciones de biocatalizador elevadas.

Fermentadores Air- lift

Un reactor air- lift consiste en un recipiente que presenta dos zonas distintas, inyectndose gas por una de ellas. La diferente densidad en ambas zonas (gaseada y no gaseada), conocidas como zona ascendente y zona descendente, originan la circulacin del fluido en el reactor Otras ventajas que implica el uso de estos biorreactores son: existe un riesgo de contaminacin muy bajo debido a que tiene un sellado hermtico y su orientacin vertical facilita su limpieza y esterilizacin, adems de ser un reactor en el que se abaten los costos por suministro de energa ya que el aire cumple con las funciones de aireacin y agitacin

Biorreactores de membranas
Existen diferentes conceptos a la hora de disear un sistema para la retencin celular en el interior de un fermentador. El primer caso corresponde al uso de fibras huecas En los biorreactores de fibras huecas las clulas se encuentran atrapadas en la zona de carcasa del equipo mientras que la alimentacin se bombea a travs de la zona de tubos, aunque tambin es posible la configuracin contraria. La mayora de las clulas se encuentran adheridas a las fibras.

Biorreactores con membrana sumergida

La unidad de membrana que realiza la separacin fsicas est inmersa en el tanque biolgico. La fuerza impulsora a travs de la membrana es alcanzada presurizando el biorreactor o creando presin negativa en el lado permeado de la membrana.

Membranas externas al biorreactor

Esta configuracin de membrana implica que el licor de mezcla es recirculado desde el biorreactor hasta la unidad de membrana que se dispone externamente a la unidad biolgica. La fuerza impulsora es la presin creada por la alta velocidad del flujo a travs de la superficie de la membrana .

Otros diseos de biorreactores Sistemas de cultivos sumergidos En la produccin de vinagre se utiliza especialmente un reactor con agitacin aireado modificado, Frings acetator, En este aparato el aire es aspirado y distribuido mediante un rotor de turbina de cuerpo hueco de alta velocidad, conectdo a una tubera de succin de aire.

Fermentadores de torre
En los fermentadores tipo torre el aire se introduce por la base del aparato y el mezclado se produce por las burbujas ascendentes, de forma que la fuerza de cizalla que sufren los organismos es mnima.

La aplicacin de los biorreactores

Obtencin de antibiticos como la penicilina a partir del Penicilium griseofulvin.

Produccin de aminocidos
Lisina
Produccin a partir de carbohidratos utilizando Corinobacterium glutamicum una cepa para homoserina. Esta bacteria se bloquea en la sntesis de homoserina y acumula la lisina, la cual inhibe la sntesis de homoserina al nivel de la homoserina deshidrogenasa.

Glutmico :
Se produce para utilizarse como glutamatomonosdico, el cual es un potenciado del sabor.

Mutante de Corynobacterium glutamicum que no procesa el -KG a succinil-CoA si no a Glutamato.

Produccin de enzimas
Proteasas: B. licheniformes : en detergentes para degradar materiales proteicos como leche y huevo dando pptido que son fcilmente lavables.

En esttica: Kerazyme para disolver cabello y desenredar.

En Panaderas para modificar las protenas del gluten de la harina, reduccin del tiempo de mezclado y calidad del pan.