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Método de prueba estándar para la Determinación del esfuerzo de carga puntual de Roca y Aplicación a la clasificación de resistencia.

1 Alcance*

  • 1.1 Este método de ensayo cubre los

lineamientos, requisitos y procedimientos para la determinación del índice de carga puntual de la roca. Esto es una prueba de índice y está destinada a ser utilizada para clasificar la

resistencia de la roca.

  • 1.2 Las muestras en forma de núcleo de roca,

bloques o grumos irregulares con un diámetro de prueba desde 30 a 85 mm pueden ser probados por este método de ensayo.

  • 1.3 Este método de prueba se puede realizar

ya sea en el campo o en el laboratorio.

  • 1.4 Este método de prueba se aplica a las

rocas de resistencia media (resistencia a la compresión de más de 15 MPa (2200 psi)).

  • 1.5 Este método de ensayo no cubre qué tipo

de espécimen debe ser probado o si se deben

considerar factores anisotrópicos. Es necesario desarrollar las especificaciones del programa de prueba de carga puntual antes de ésta y posiblemente incluso antes de la toma de las muestras.

  • 1.6 Todos los valores observados y calculados

deberán ajustarse a las directrices para dígitos

significativos y redondeo establecidos en la práctica D6026.

  • 1.7 El método utilizado para especificar cómo

se recogen los datos, calculados o registrados en esta norma no está directamente

relacionada con la exactitud de los datos que se pueden aplicar en el diseño u otros usos.

  • 1.8 Los valores indicados en unidades SI

deben ser considerados como estándar.

  • 1.9 Es responsabilidad del usuario de esta

norma establecer prácticas de seguridad y salud apropiadas y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su uso.

  • 3. Terminología

    • 3.1 Para definiciones de los términos utilizados

en este método de ensayo referirse a

terminología D653.

  • 4. Resumen del método

    • 4.1 Esta prueba índice se realiza sometiendo

una muestra de roca a una carga cada vez más concentrada hasta que se produce el fallo por la división de ésta. La carga de rotura se utiliza para calcular el índice de fuerza de carga puntual.

  • 4.2 El índice de fuerza de carga puntual se

puede utilizar para la clasificar las rocas. Un

método común utilizado es mediante la estimación de la resistencia a la compresión uniaxial.

  • 5. Importancia y Uso

    • 5.1 El ensayo de compresión uniaxial (ver el

Método de Ensayo D7012) se utiliza para determinar la resistencia a la compresión de las muestras de roca. Sin embargo, requiere de tiempo y pruebas costosas que requieren la preparación de muestras significativas y los resultados pueden no estar disponibles

durante mucho tiempo después de que se recogieron éstas.

  • 5.2 El ensayo de resistencia de carga puntual

se utiliza como una prueba índice para la clasificación de resistencia de los materiales de roca. Los resultados de las pruebas no se deben utilizar para el diseño o casos analíticos.

  • 5.3 Este método de ensayo se realiza para

determinar el índice de fuerza de carga puntual de las muestras de roca y, si es necesario, el índice de anisotropía.

  • 5.4 Muestras de roca en forma de núcleo,

corte de bloques (prueba de bloques), o grumos irregulares (prueba de bulto irregular) son probados por aplicación de la carga concentrada a través de un par de placas cónicas truncadas. Se requiere poca o ninguna preparación de muestra y por lo tanto se puede probar poco después de su obtención y se minimiza cualquier influencia de la condición de humedad en los datos de ensayo. Sin embargo, los resultados pueden estar altamente influenciados por la forma en que se trata el espécimen, desde el momento en que se obtiene hasta el momento de su prueba. Por lo tanto, puede ser necesario manejar especímenes de acuerdo con la Práctica

D5079 y documentar las condiciones de humedad de alguna manera en la recolección de datos.

6. Aparato

  • 6.1 Generalidades: Un punto básico del

probador de carga (ver Fig. 1) se compone de

un sistema de carga típicamente compuesto por un bastidor de carga, rodillos, un sistema

de medición para indicar la carga P, (requerida para romper la muestra), y un medio para medir la distancia, D, entre los dos puntos de contacto de platina en el inicio de la prueba y después de un fallo. El equipo deberá ser resistente a golpes y vibraciones de modo que la precisión de las lecturas no se vea afectada negativamente por la repetición de pruebas.

6.2 Sistema de Carga:

6.2. El sistema de carga deberá tener un bastidor de carga con un espacio libre entre platinas que permita probar las muestras de roca en el rango de tamaño requerido. Típicamente, este intervalo está comprendido entre 30 y 100 mm, o el tamaño máximo de abertura del bastidor de carga, de manera que se puede disponer de una distancia ajustable para alojar ejemplares pequeños y grandes.

  • 6.2.2 La capacidad de carga deberá ser

suficiente para romper las más grandes y más fuertes muestras a ensayar.

  • 6.2.3 El bastidor de carga deberá estar

diseñado y construido de modo que no se distorsione permanentemente durante las aplicaciones repetidas de carga de ensayo máxima y de tal modo que los platos permanezcan coaxiales dentro de los 60,2 mm durante toda la prueba. No se permite ningún asiento esférico u otro componente no rígido en el sistema de carga. La rigidez del sistema de carga es esencial para evitar el deslizamiento cuando se prueban especímenes de geometría irregular.

6.2.4, Se deben utilizar placas cónicas, como se muestra en la Fig. 2. El cono de 60 ° y la punta de la placa esférica de 5 mm de radio se

encontrarán tangencialmente. Las planchas deberán ser de material duro (Rockwell 58 HRC, como se explica en el Método de Prueba E18), tales como carburo de tungsteno o acero endurecido, para que permanezcan intactas durante las pruebas.

6.3 Sistema de medición de carga:

  • 6.3.1 Un sistema de medición de carga, por

ejemplo, una célula de carga o un medidor de

presión hidráulica, que indicará la carga de rotura, P, requerida para romper la muestra. El sistema debe ajustarse a los requisitos de

6.3.2-6.3.4.

encontrarán tangencialmente. Las planchas deberán ser de material duro (Rockwell 58 HRC, como se explica en

Bastidor fijo de dos columnas (2) Escala (3) Puntero de escala (4) Sujetador de perno (5) al cuerpo de la bomba hidráulica (6) Tapón de llenado de aceite (7) El conjunto de pistón hidráulico incorporaba el depósito de aceite, una bomba de acción simple, una válvula de alivio de presión (9) y un mango (8) Mango de la bomba (8) Válvula de liberación de presión (9) Caja cerrada para la cubierta superior (10) Visualización de presión digital (11) Cubierta superior del probador de carga puntual (12)

  • 6.3.2 Las mediciones de la carga de fallo P

deberán ser de una precisión del 65% o superior del sistema de medición de carga a

escala completa, independientemente del tamaño y la resistencia del espécimen sometido a ensayo.

  • 6.3.3 El fallo es a menudo repentino, por lo

tanto, y se requiere un indicador de carga de

pico para poder registrar la carga de falla después de cada prueba.

  • 6.3.4 De ser necesario, el sistema debe ser

capaz de utilizar medidores intercambiables, mecánicos o electrónicos, medidores de carga para ser consistentes con la resistencia estimada de la roca y tener la precisión de lectura deseada.

6.4 Sistema de medición de distancia:

  • 6.4.1 El sistema de medición de distancias,

una báscula de lectura directa electrónica o de versión, debe conectarse al bastidor de carga para medir la distancia, D, entre los puntos de contacto de la muestra y la platina al comienzo de la prueba y justo antes de la falla y cumplir con los requisitos 6.4.2 y 6.4.3.

  • 6.4.2 Las mediciones de D deberán tener una

precisión del 62% o superior de la distancia

entre puntos de contacto, independientemente del tamaño y la resistencia del espécimen sometido a ensayo.

  • 6.4.3 El sistema de medición debe permitir un

control del valor de "desplazamiento cero" cuando los dos platos estén en contacto y debe incluir un ajuste de cero y un medio para registrar o medir cualquier penetración de la muestra por los platos de carga puntual durante la prueba.

  • 6.4.4 Para medir la anchura W (con una

precisión del 65%) de los especímenes para

todos los ensayos, excepto el diametral, se requiere un instrumento como una regla de acero.

  • 6.5 Elementos diversos - Dependiendo del tipo

de muestras (núcleo o no núcleo) y del tipo de

muestras a ensayar (diametral, bloque, axial, etc.), pueden ser necesarios los siguientes elementos: sierra de diamante, cinceles, toallas, marcadores, plumas y papel de trazado.

7. Muestras de prueba

  • 7.1 Las muestras de rocas se agrupan en base

al tipo de roca, dirección de ensayo si la roca

es anisotrópica.

  • 7.2 Tamaño de la muestra

    • 7.2.1 Cuando se prueban muestras de núcleo

o de bloque se seleccionan al menos diez

muestras para ensayo.

7.2.2 Cuando se prueban muestras de forma irregular obtenidas por otros medios, se seleccionan al menos 20 ejemplares para ensayo.

  • 7.2.3 Los tamaños de la muestra pueden

necesitar ser más grandes si la roca es

anisotrópica o heterogénea.

  • 7.2.4 Si es necesario, la práctica E122 se

puede utilizar para determinar el tamaño de la muestra.

  • 7.3 Se prefieren muestras en forma de núcleo

para una clasificación más precisa.

  • 7.4 Para las rocas anisotrópicas, los mejores

resultados para las muestras de núcleo son cuando el eje del núcleo es perpendicular al

plano de debilidad.

todos los ensayos, excepto el diametral, se requiere un instrumento como una regla de acero. 6.5

Fig. 2 Dimensiones del plato cónico para el dispositivo de carga puntual.

8. Especimenes de prueba

  • 8.1 Diámetro de prueba - El diámetro externo

de ensayo de la muestra no debe ser inferior a 30 mm ni superior a 85 mm con un diámetro de ensayo preferido de aproximadamente 50 mm.

  • 8.2 Tamaño y forma - Los requisitos de

tamaño y forma para las pruebas diametrales, axiales, de bloques o irregulares deben estar de acuerdo con las recomendaciones mostradas en la figura 3. Los lados de los especímenes deben estar libres de irregularidades abruptas que puedan generar concentraciones de tensión. No se requiere preparación de la muestra, sin embargo, puede ser necesaria una sierra de roca o cincel para bloques o muestras irregulares. La planificación adecuada de las pruebas

diametrales en núcleos de roca puede producir longitudes adecuadas de núcleo para las pruebas axiales posteriores siempre que no se debiliten por la prueba diametral. De lo contrario, se pueden obtener especímenes mediante corte por sierra o división del núcleo.

  • 8.3 Contenido de agua: el contenido de agua

de la muestra puede afectar al valor de la

fuerza de carga puntual.

  • 8.4 Marcado y medición de muestras - Los

especímenes deben estar correctamente marcados y medidos como se muestra en la figura 4.

  • 8.4.1 Marcado - La orientación de prueba

deseada de la muestra debe indicarse marcando líneas en la muestra. Estas líneas se usan para centrar el espécimen en la máquina de prueba y para asegurar una orientación adecuada durante la prueba,

incluyendo cualquier problema relacionado con rocas anisotrópicas (ver Fig. 3). Estas líneas también se pueden utilizar como líneas de referencia para medir anchura, longitud y diámetro.

  • 8.4.2 Medición-Medir cada dimensión de una

muestra en tres lugares diferentes, y calcular

los promedios.

9. Procedimiento

  • 9.1 Desarrollar un plan de pruebas y, si es

necesario, plan de muestreo para proveer especímenes para pruebas de carga puntual de acuerdo con los siguientes procedimientos para la forma específica del espécimen (diametral, axial, bloque o irregular).

diametrales en núcleos de roca puede producir longitudes adecuadas de núcleo para las pruebas axiales posteriores

NOTA 1-Leyenda: L = distancia entre los puntos de contacto y la cara libre más cercana, y De = diámetro equivalente del núcleo (véase

10.1).

Fig.3 Configuraciones de carga y requisito de la forma de la muestra para (a) la prueba diametral, (b) la prueba axial, (c) la prueba en bloque y (d) la Prueba irregular.

diametrales en núcleos de roca puede producir longitudes adecuadas de núcleo para las pruebas axiales posteriores

Fig.4 Mediciones de anisotropía y pruebas de índices máximos y mínimos.

9.2 Prueba diametral

  • 9.2.1 Los especímenes de núcleo con una

relación longitud / diámetro mayor que uno son

adecuados para la prueba diametral.

  • 9.2.2 Inserte una muestra en el dispositivo de

prueba y cierre los platos para hacer contacto a lo largo de un diámetro del núcleo. Asegúrese de que la distancia L entre los puntos de contacto y el extremo libre más próximo sea al menos 0,5 veces el diámetro del núcleo (véase la figura 3 y la figura 4 (a)).

L (ver Fig. 3).

válida; y (e) prueba axial inválida (prueba del índice de fuerza de carga puntual).

  • 9.2.4 Aumente la carga de tal forma que el

fallo ocurra dentro de 10 a 60 s, y registre la carga de falla, P. La prueba debe ser rechazada si la superficie de fractura pasa solamente por un punto de carga de la platina (ver Fig. 5 (d)).

  • 9.2.5 Los procedimientos en 9.2.2-9.2.4 se

repiten para cada espécimen del tipo de roca.

  • 9.3 Prueba Axial

    • 9.3.1 Los especímenes de núcleo con relación

longitud / diámetro de 1/3 a 1 son adecuados para ensayos axiales (ver Fig. 3 (b)). Se pueden obtener especímenes adecuados mediante corte por sierra o división en cincel de la muestra de núcleo, o utilizando piezas adecuadas producidas por pruebas diametrales cuidadosamente planificadas (ver

9.2).

  • 9.3.2 Insertar un espécimen en la máquina de

ensayo y cerrar los platos para hacer contacto a lo largo de una línea perpendicular a las caras finales del núcleo (en el caso de la roca

isotrópica, el eje del núcleo, pero vea Fig. 5 y

  • 9.5 para la roca anisotrópica).

L (ver Fig. 3). válida; y (e) prueba axial inválida (prueba del índice de fuerza de

Fig.5 Modos Típicos de Falla para Pruebas Válidas e Inválidas- (a) Pruebas diametrales válidas; b) pruebas axiales válidas; c) pruebas de bloque válidas; (d) prueba de núcleo no

  • 9.3.3 Registrar la distancia, D, entre los puntos

de contacto de la platina (ver Fig. 3). Anote el ancho de la muestra, W, perpendicular a la dirección de carga, con una precisión del 65%.

  • 9.3.4 Aumente la carga de tal manera que el

fallo ocurra dentro de 10 a 60 s, y registre la

carga de falla P. La prueba debe ser rechazada si la superficie de la fractura pasa solamente por un punto de carga (ver Fig. 6 (e)).

  • 9.3.5 Se repiten los procedimientos 9.3.2-9.3.4

para cada muestra de ensayo del tipo de roca.

9.4 Bloque y Pruebas irregulares:

  • 9.4.1 Los bloques de roca o grumos, de 30 a

85 mm, y de la forma mostrada en las Figuras

  • 3 (c) y (d) son adecuados para el bloqueo y los

ensayos irregulares. La relación, D / W, debe estar entre 1/3 y 1, preferiblemente cercana a 1. La distancia L debe ser al menos 0,5 W. Los especímenes adecuados pueden obtenerse

cortando en sierra muestras más grandes si es necesario.

  • 9.4.2 Inserte un espécimen en la máquina de

ensayo y cierre los platos para hacer contacto con la dimensión más pequeña del bulto o

bloque, lejos de los bordes y esquinas (ver Fig.

  • 3 (c) y (d).

    • 9.4.3 Registrar la distancia D entre los puntos

de contacto de la platina. Anote el ancho más pequeño del espécimen, W, perpendicular a la dirección de carga. Si los lados no son paralelos, entonces calcule W como (W1 + W2) / 2 como se muestra en la Fig. 3. Esta anchura, W, se utiliza para calcular el índice de fuerza de carga puntual independientemente del modo de fallo real (véase la Fig. 5 (c).

  • 9.4.4 Aumente la carga de manera que el fallo

ocurra dentro de los 10 a 60 s, y registre la

carga de fallo P. La prueba debe rechazarse si la superficie de la fractura pasa por un solo punto de carga (véanse ejemplos para otras

formas en la Fig. 5 (d) o (e).

  • 9.4.5 Se repiten los procedimientos 9.4.2 a

  • 9.4.4 para cada muestra de ensayo de la

muestra.

  • 9.5 Roca anisotrópica:

    • 9.5.1 Cuando una muestra de roca es

anisotrópica, se debe probar en direcciones que darán los mayores y menores valores de resistencia, en general, paralelos y normales a los planos de anisotropía.

  • 9.5.2 Si el ensayo consiste en planos de

debilitamiento, se puede completar primero un conjunto de pruebas diametrales, espaciadas a intervalos que producirán piezas que luego pueden ensayarse axialmente.

  • 9.5.3 Se obtienen resultados de prueba más

fuertes cuando el eje del núcleo es perpendicular a los planos de debilidad. El ángulo entre el eje del núcleo y el normal con respecto a la dirección de menor resistencia no debe exceder preferentemente de 30 °.

  • 9.5.4 Para medir el índice de fuerza de carga

puntual (Is) en la dirección de menor resistencia, asegúrese de que la carga se aplica a lo largo de un solo plano de debilidad. De forma similar, para el valor Is en la dirección de mayor resistencia, asegúrese de que la carga se aplica perpendicularmente a la dirección de menor resistencia (véase la figura

4).

  • 9.5.5 Si la muestra se compone de bloques o

de la falla, que será menor que el valor inicial sugerido en 9.2.3, 9.3.3 y 9.4 .3. El error al suponer que D es su valor inicial es insignificante cuando el espécimen es grande o fuerte.

formas en la Fig. 5 (d) o (e). 9.4.5 Se repiten los procedimientos 9.4.2 a 9.4.4
  • 9.7 Contenido de agua

    • 9.7.1 Para mediciones precisas, siga el

Método de Ensayo D2216 para determinar el contenido de agua de cada muestra de roca e informe de la condición de humedad (ver

Sección 11).

  • 9.7.2 Como mínimo, el contenido de agua se

registrará como secado al aire, saturado, tal

como se recibe, etc.

  • 10. Cálculo

10.1 Indice de Fuerza de Carga Puntual no Corregido - La resistencia de carga puntual no corregida, Is, se calcula como:

grumos irregulares, se debe probar como dos

Is=P/De^2

submuestras, con carga aplicada primero perpendicularmente y luego a lo largo de los planos observables de debilidad. De nuevo, se obtiene el valor de resistencia mínimo requerido cuando las platinas entran en contacto y se cargan a fallo a lo largo de un solo plano de debilidad.

Donde:

P= Carga de falla, N De= Diametro de núcleo equivalente (Fig.3) en mm. De^2= para pruebas de núcleo diametral sin penetración, mm2, o De^2=4ª/para ensayos axiales, en bloque y en masa, mm2;

9.6

Si se produce una penetración significativa

dónde:

de la platina, la dimensión D que se utilizará para calcular la resistencia a la carga puntual debería ser el valor D8 medido en el instante

A = WD = área mínima de sección transversal de un plano a través de los puntos de contacto de la platina (ver Fig. 3).

10.2 Índice de carga de punto corregido de tamaño:

  • 10.2.1 El índice de carga puntual, Is, varía en

función de D en la prueba diametral, y en función de De en ensayos axiales, de bloques e irregulares, de modo que se debe aplicar una corrección de tamaño si los valores D para todos los especímenes no son los mismos, para obtener un valor de fuerza de carga

puntual único para el espécimen de roca y uno que se puede utilizar para propósitos de clasificación de resistencia de roca. Vea la Fig.

7.

  • 10.2.2 En este procedimiento se define el

índice de fuerza de carga puntual corregido en el punto de medida (Is (D)) como el valor de Is que se habría medido mediante una prueba diametral con D = 50 mm y con el símbolo Is ( 50). El diámetro de 50 mm ha sido el diámetro preferido ya que dicho diámetro está asociado con designaciones de calidad de roca (RQD) y predominio de muestras de núcleos Nx.

  • 10.2.3 Cuando sea esencial una clasificación

exacta de la roca, el método más fiable para obtener Is (50) es realizar ensayos diametrales en o cerca de D = 50 mm. La corrección de tamaño es entonces innecesaria. Por ejemplo, en el caso de pruebas diametrales en NX, el diámetro del núcleo = 54 mm y la corrección del tamaño a D = 50 mm no es necesaria. La mayoría de las pruebas de fuerza de carga puntual se realizan de hecho utilizando otros tamaños o formas de muestra. En tales casos, debe aplicarse la corrección de tamaño

descrita en 10.2.4 o 10.2.5.

  • 10.2.4 El método más fiable de corrección de

tamaño es probar la muestra sobre una gama de valores D o De y para trazar gráficamente la relación entre P y De. Si un gráfico log-log es utilizada, la relación es una línea recta (véase la figura 6). Señala que desviarse sustancialmente de la línea recta puede despreciarse (aunque no deben ser eliminados). El valor de Is (50) correspondiente a D2 = 2500 mm2 (D = 50

mm) puede ser obtenido por interpolación y utilización del índice de resistencia a la carga puntual, corregido por el tamaño, calculado como se indica en 10.2.5.

  • 10.2.5 Cuando ni 10.2.3 ni 10.2.4 es práctico

(por ejemplo, cuando se ensaya un núcleo de un solo tamaño con un diámetro distinto de 50 mm o si sólo se dispone de unas cuantas piezas pequeñas), la corrección de tamaño puede llevarse a cabo utilizando la fórmula:

Is(50)=F x Is

El "factor de corrección de tamaño F" puede obtenerse en la figura 8, o de la expresión:

F = (De/50)^0.45

dónde:

F= Factor de corrección de tamaño

Para pruebas cercanas al tamaño estándar de 50 mm, sólo se introduce un pequeño error utilizando la expresión aproximada:

F = Raíz de (De/50) en lugar de usar el procedimiento descrito en 10.2.4 en la Fig. 6.

10.3 Cálculo del valor medio:

  • 10.3.1 Los valores medios de Is (50), tal como

se definen en 10.3.2, se utilizarán al clasificar las muestras con respecto a sus índices de anisotropía de carga puntual y resistencia a la carga puntual.

  • 10.3.2 El valor medio de Is (50) se calcula

eliminando los dos valores más altos y dos más bajos de las diez o más pruebas válidas y calculando la media de los valores restantes. Si se analizan significativamente menos ejemplares, sólo se suprimirán los valores más alto y más bajo y se calculará la media de los restantes.

10.4 Índice de anisotropía de resistencia de carga puntual El índice de anisotropía de resistencia Ia (50) se define como la relación de la media Is (50) valores medidos

perpendiculares y paralelos a los planos de debilidad, es decir, la relación de mayor a menor resistencia de carga puntual índices. Vea la Fig. 9.

perpendiculares y paralelos a los planos de debilidad, es decir, la relación de mayor a menor

Fig.8 Factor de corrección de tamaño.

perpendiculares y paralelos a los planos de debilidad, es decir, la relación de mayor a menor

Fig. 9 Relación entre el índice de fuerza de carga puntual y la fuerza de compresión uniaxial de 125 ensayos sobre arenisca, cuarcita, Marikana y Norita

10.5 Estimación de la fuerza de compresión uniaxial: se puede obtener la fuerza de compresión uniaxial estimada utilizando la figura 9, para el núcleo Nx, o utilizando la siguiente fórmula:

Sc=K*Is

Donde:

Sc= Esfuerzo de compresión uniaxial, Mpa K=factor de conversión del índice a la fuerza que depende de la correlación específica del sitio entre sc e Is para un espécimen específico con un diámetro de prueba (D), MPa Is= índice de fuerza de carga puntual no corregido de una muestra con un diámetro de ensayo específico (D).

10.5.1 Si no se dispone del factor de correlación

"K" específico del sitio,

los valores

generalizados pueden utilizarse en la Tabla 1.

10.5.2 Si cualquier espécimen en un tipo de roca da un valor 20% por debajo del promedio, debe examinarse para detectar defectos y una decisión tomada sobre la validez de los resultados.

11. Informe

11.1 Un informe típico (ejemplo mostrado en la Fig. 10) puede incluir lo siguiente:

11.1.1

Fuente de

la muestra, incluyendo el

nombre del proyecto, la ubicación, cómo se

recolectó (agujero de perforación, muestra de bloque, etc.) y, si se conoce, el ambiente de

fuerza (sc) y la clasificación de resistencia.

 

almacenamiento (historia de la curaduría). La

11.1.13 El valor

calculado

del

índice

de

ubicación puede especificarse en términos de número de pozo y profundidad de la muestra desde el collar del agujero,

resistencia anisotrópica Ia (50)).

11.1.14 Tipo y localización del fallo, incluyendo cualquier foto o gráficos de los especímenes

11.1.2

Descripción física de la muestra,

probados antes y después de la prueba.

incluyendo el tipo de roca y la ubicación y

orientación de discontinuidades, tales como planos de debilidad aparentes, planos de lecho, esquistosidad o inclusiones grandes, si las hay.

12. Precisión y sesgo

12.1 Precisión-Debido a la naturaleza de los materiales de roca ensayados por este método

11.1.3

Fecha

y personal involucrado

en

el

de ensayo, no se han producido especímenes

muestreo,

preparación

de

especímenes y

múltiples que tengan propiedades físicas

pruebas.

uniformes para el ensayo. Dado que los especímenes que darían los mismos resultados

11.1.4

Aparatos de prueba utilizados, número

de prueba no han sido probados, el Subcomité

de modelo y calibraciones.

 

D18.12 no puede determinar la variación entre las pruebas ya que cualquier variación

11.1.5

Como mínimo, una indicación general de

observada es igual de probable que se deba a

la condición de humedad de las muestras de ensayo en el momento de la prueba, tal como, saturado, tal como se recibe, seco al aire del laboratorio o secado al horno. En algunos casos, especialmente cuando los resultados son sensibles al contenido de agua, puede ser

la variación de la muestra en cuanto a la variación del operador o prueba. El Subcomité D18.12 da la bienvenida a propuestas para resolver este problema y permitiría desarrollar una declaración de precisión válida.

necesario informar el contenido de agua real

12.2 Bias-No

hay

un

valor de referencia

según se determina de acuerdo con el Método de Ensayo D2216.

aceptado para este método de prueba; por lo tanto, no se puede determinar el sesgo.

11.1.6

Grosor medio y diámetro medio de la

muestra de ensayo.

 

11.1.7

La carga máxima aplicada "P".

 

11.1.8

La distancia "D" o D8, o ambas, si es

 

necesario.

 

11.1.9

Dirección de carga (paralela o normal al

 

plano

de

debilidad

o

dirección

de

la

anisotropía).

 

11.1.10 El número de ejemplares ensayados y su preparación. 11.1.11 Los valores calculados no corregidos (Is) y corregidos. (D = 50 mm), Is (50) valores de índice de fuerza de carga puntual.

11.1.12 El valor estimado de la compresión uniaxial