TRANSFORMAMOS

RETOS
EN REALIDADES
 INDICE

1. BIENVENIDA Y PRESENTACIÓN DE LOS PARTICIPANTES

2. TÓPICO DE SEGURIDAD

3. CREACIÓN DE VALOR

4. EXPERIENCIA, ORGANIZACIÓN Y PERSONAL CLAVE

5.
1
BREVE DESCRIPCIÓN DEL ALCANCE DE LOS TRABAJOS

6. CRONOGRAMA

7. .PLAN DE EJECUCIÓN Y CONSTRUCCIÓN

8. RIESGOS Y MITIGACIÓN DE ACTIVIDADES CRÍTICAS

8.
9. SUBCONTRATOS Y PROVEEDORES PRINCIPALES

10. EXCLUSIONES Y/O CONSIDERACIONES TÉCNICAS

11 BIENVENIDA Y PRESENTACIÓN
DE LOS ASISTENTES
 TÓPICO DE SEGURIDAD
21
 TÓPICO DE SEGURIDAD

Trabajos Civiles, Estructurales, Mecánicos , Tuberías, TIE- INs Electricidad & Instrumentación, pre- Comisionamiento , Apoyo operativo en la
etapa de comisionamiento e incluso actividades de desmontaje

“El profesional de Seguridad es aquel que aconseja, evalúa, ayuda, facilita,

enseña… pero no es aquel que deteriora, acusa, deprime, estorba, molesta,
desmoraliza”

FRANK E. BIRD
31 CREACIÓN DE VALOR
 CREACIÓN DE VALOR

Constancia
Área de Métodos
Beneficios

Escenarios
Permite analizar escenarios y
alternativas para la ejecución de la
obra.

Comunicación Efectiva
El plan de montaje se comunica de
manera rápida al personal de campo

Mitigación de Riesgos
Se identifica con anticipación
interferencias y riesgos en el proceso
de montaje y traslado de cargas.
CREACIÓN DE VALOR

Toquepala
Montaje de Espesadores
 CREACIÓN DE VALOR

Constancia
Toquepala – Montaje de
Montaje de Molinos
Espesadores
 CREACIÓN DE VALOR

Fenix Power
Planta Térmica

4
3

Toquepala
Montaje de Espesadores 1
41 EXPERIENCIA,
ORGANIZACIÓN Y
PERSONAL CLAVE
EXPERIENCIA POR PROCESO (COSAPI)
EXPERIENCIA POR PROCESO (ICSK)
 ORGANIZACIÓN
SPONSOR
Raimundo Flores
Jaime Chomali
LIMA

OBRA
 PERSONAL CLAVE

IVÁN RODRIGUEZ FECHA CARGO PROYECTO CLIENTE

GERENTE DE PROYECTO Ene 2014 - Director de Área Seca 2 Minera Cerro Verde
Abr 2015 Proyecto
Ene 2013 - Director de
Ene 2014 Proyecto Proyecto Concentradora Cuajone Southern Perú

Ago 2011 - Director de

Dic 2012 Proyecto Planta de Procesamiento Pucamarca Minsur

Ene 2011 - Director de Fabricación y Montaje de la Ampliación de la

Cementos Lima S.A.
Jul 2011 Proyecto Planta de Atocongo
Set 2009 - Gerente de Planta Molienda de Crudo y Planta Piro
Dic 2010 Proyecto Proceso Cementos Yura

Mar 2008 - Gerente de Obras Preliminares Circuito de Cobre y

DOE RUN
Nov 2008 Proyecto planta de Ácido de Plomo
Ago 2005 - Gerente de Contrato K-012 Área de Preparación de
Mar 2007 Proyecto Alimentación y Procesos ISASMELT Southern Perú

Experiencia: Set 2004 –

Feb 2005
Gerente de
Proyecto
Contrato C-401 Mechanical, Piping and
Finishes, Contrato C-601 Main Substation
Minera Barrick
Misquichilca
- Total: 42 años
- Obras similares: 12 años
 PERSONAL CLAVE

JOSÉ MACCIOTTA FECHA CARGO PROYECTO CLIENTE

May 2018 – Gerente de Reaprovechamiento de Relaves B2 –
GERENTE DE CONSTRUCCIÓN a la fecha Construcción Contrato CC-0401
Minsur

Ene 2017 – Gerente de Mov. de Tierras, Obras Civiles, Montaje Southern Perú
Abr 2018 Construcción Electromecánico HPGR y espesadores (Toquepala)
Mar 2015 – Gerente de Sociedad Minera Cerro
Expansión Cerro Verde
Jul 2015 Construcción Verde
Abr 2013 – Gerente de Obras Civiles y Montaje Electromecánico – Compañía Minera
Feb 2015 Proyecto Planta Concentradora Alpamarca Alpamarca
Set 2011 – Gerente de
Mar 2013 Proyecto Planta de Procesamiento Pucamarca Minsur

Jun 2010 – Gerente de CC-05 Montaje Estructural y Electromecánico Compañía Minera

Ago 2011 Construcción de Equipos Antamina
Abr 2009 – Jefe de SAG Mill By Pass Crushing Conveying Option Compañía Minera
May 2009 Construcción 5 Antamina
Jun 2008 – Jefe de Planta de Ácido de Plomo – Montaje Compañía Minera DOE
Experiencia: Nov 2008 Construcción Mecánico RUN
- Total: 35 años Ago 2007 – Superintendente
May 2008 de Construcción Planta de Chancado de Pebbles
Compañía Minera ARES
- Obras similares: 19 años
 PERSONAL CLAVE

ARMANDO ESPINOZA FECHA CARGO PROYECTO CLIENTE

JEFE DE SEGURIDAD Jul 2016 – Jefe de HSEC Modernización de la Refinería de Talara – Técnicas Reunidas
actualidad Obras Electromecánicas
Abr 2015 – Electrical and Instrumentation Crushing & Minera Cerro Verde /
Ago 2015 Jefe de HSEC Conveying Fluor
Set 2014 –
Dic 2014 Jefe de HSEC Desmontaje Planta de Aglomeración Minera Yanacocha

Oct 2012 – Trabajos Electromecánicos – Gold Mill

Jefe de HSEC Minera Yanacocha
Ago 2014 Upgrade / Tailings Pipeline Raise to 366
Set 2011 –
Set 2012 Jefe de HSEC Sistema de Bombeo La Quinua 8 Minera Yanacocha

Feb 2011 –
Jefe de HSEC Estación de Bombeos TR2 Minera Yanacocha
Ago 2011
Ago 2010 – Construcción de Columna de Carbón Pampa
Ene 2011 Jefe de HSEC Larga Montajes e Instalaciones Minera Yanacocha

Experiencia: Jun 2009 –

Jul 2010
Jefe de HSEC
Planta de AWTP / Construcción de la Planta
RO 500 Fase II Pampa Larga
Minera Yanacocha
- Total: 19 años
Feb 2006 – Gold Mill (Stockpile, Molienda SAG,
- Obras similares: 14 años Jul 2008
Jefe de HSEC
Flotación, Espamiento y Filtrado)
Minera Yanacocha
 PERSONAL CLAVE

ALEJANDRO PINTO FECHA CARGO PROYECTO CLIENTE

Abr 2018 - Reaprovechamiento de Relaves B2 –
JEFE DE MEDIO AMBIENTE actualidad
Jefe de SSOMA
Contrato CC-0401
Minsur

Ago 2017 – Planta de Filtrado de Cobre – Proyecto

Jefe de SSOMA Southern Perú
Mar 2018 Toquepala
Jul 2016 –
Jefe de SSOMA Túnel de Desvío del Río Asana Fluor
May 2017
Set 2014 – Superintendente
Dic 2015 de SSOMA Operación Minera Minera Bateas SAC

Set 2012 – Gerente de Compañía Minera San

Ago 2014 SSOMA Operación Minera Ignacio de Morococha
Ene 2008 – Superintendente Compañía Minera Cerro
Set 2012 de SSOMA Operación Minera Lindo
Oct 2003 – Superintendente Compañía Minera
Operación Minera
Dic 2007 de SSOMA Poderosa
Set 2000 –
Experiencia: Set 2003
Jefe de SSOMA Montaje de Estructuras y Tanques de Acero Minera Yanacocha

- Total: 30 años Feb 2000 – Control de avenidas del Río Torata Área 71,
Jefe de SSOMA Southern Perú
- Obras similares: 28 años Set 2000 Terminación del Dique Principal
 PERSONAL CLAVE

JUAN URQUIZO FECHA CARGO PROYECTO CLIENTE

May 2018 - Jefe de Gestión de Reaprovechamiento de Relaves B2 –
JEFE DE CALIDAD Actualidad Calidad Contrato CC-0401
Mina San Rafael

Abr 2018 – Jefe de Gestión de

Montaje Anillos de Interconexión Técnicas Reunidas
May 2018 Calidad
Obra Civil e Instalación de Acero Estructural
May 2016 – Jefe de Gestión de
de Chancado y Clasificación Secundaria y Southern Perú
Feb 2018 Calidad
Terciaria, y Edificio de Finos
Ene 2016 – Jefe de Gestión de Peracidox Scrubbing Plant & Mercury
Mar 2016 Calidad Removal Plant Project Votorantim Metais

Abr 2015 – Jefe de Gestión de Crushing and Conveying Concrete, Structural,

Dic 2016 Calidad Mechanical & Piping Minera Cerro Verde

Jun 2013 – Jefe de Gestión de Constancia Project SMP – Structural,

Hudbay Perú
Mar 2015 Calidad Mechanical & Piping Installation
Feb 2011 – Jefe de Gestión de Ampliación de la Capacidad de Producción
Cementos Lima
Jun 2013 Calidad de la Planta Atocongo

Experiencia: Abr 2008 – Supervisor de Montaje Mecánico de Planta de Ácido de

Doe Run Perú
Ago 2008 Calidad Plomo
- Total: 14 años
Dic 2007 – Supervisor de Reemplazo de Trituradora Primaria en Planta
- Obras similares: 12 años Abr 2008 Calidad Concentradora Southern Perú

EDWAR CASTRO
JEFE DE OFICINA TÉCNICA
Experiencia:
- Total: 14 años
- Obras similares: 3.6 años
PERSONAL CLAVE
FECHA CARGO PROYECTO CLIENTE
Jun 2018 – Administrador de Construcción de Planta Concentradora B2 y
Minsur
Ago 2018 Contratos Ampliación de Sala Eléctrica
Jun 2017 – Jefe de Oficina Planta de Filtrado de Cobre en Proyecto de
May 2018 Técnica Ampliación Toquepala Outotec Perú
Nov 2016 – Jefe de Oficina Obras Multidisciplinarias para la Nueva Área Southern Perú
May 2017 Técnica de clasificación y colocación de arenas (Toquepala)
Ingeniero de Integración Electromecánica de Sistema de Minera Barrick
Oct 2016 Oficina Técnica Pozas de Pucaurán (Unidad Pierina)
May 2015 – Central Hidroeléctrica Quitarasca de 128 Mw
Jefe de QA/QC Enersur
Nov 2015 – Obras de Cabecera Shapiringo
May 2013 – Ingeniero
Central Hidroeléctrica Santa Teresa 96 Mw Luz del Sur
Set 2014 Mecánico Senior
Jul 2011 – Ingeniero Empresa de Generación
Abr 2013 Mecánico Senior Central Hidroeléctrica Huanza 92 Mw Huanza S.A.
Suministro, Fabricación y Montaje de
Estructura Metálicas y Equipamiento:
May 2008 – Jefe de Oficina
• Planta magnética y planta de filtros Shougang Hierro Perú
May 2010 Técnica
• Sistema de molienda para molino 7 Cementos Pacasmayo
• Ampliación de concentradora selene Hochschild Mining Perú
 PERSONAL CLAVE
FECHA CARGO PROYECTO CLIENTE
MANUEL PONTE Jul 2017 - Administrador de Mov. de Tierras, Obras Civiles, Montaje
actualidad Contrato Electromecánico HPGR y Espesadores
Southern Perú
ADMINISTRADOR DE Nov 2016 – Administrador de Proyectos de la Unidad de Negocio de
Clientes COSAPI
CONTRATO Jun 2017 Contrato Plantas Industriales
Jun 2016 – Administrador de Gestión de Contratos del EPCM, Planta Fábrica Azucarera
Oct 2016 Contrato Procesadora de Azúcar y Alcohol Agrolmos
Ago 2015 – Gerente Estudio, evaluación de propuestas y apertura
Clientes COSAPI
May 2016 Comercial de sucursal en República Dominicana
Ene 2010 – Coordinador de Desarrollo de propuestas en República
Oct 2013 Proyecto Dominicana, Haíti, Perú y Uruguay. Clientes SCN-Lavalin

Jun 2006 – Administrador de INAPA (Cliente SCN-

PTAP y Acueductos Regional ASURO
Dic 2010 Contrato Lavalin)
Ene 2006 – Jefe de Oficina Construcción Planta Industrial para el
Gate Gourmet
Jun 2006 Técnica Servicio Catering – AIJCH
May 2005 – Ingeniero de Southern Perú,
Construcción de toma de agua de mar
Dic 2005 Costos Moquegua
Experiencia: Feb 2003 – Ingeniero de Remodelación del Aeropuerto Internacional
LAP
- Total: 18 años May 2005 Campo Jorge Chávez

- Obras similares: 2 años Sep 2002 – Ingeniero de

Dic 2002 Costos
Elevación de Presa de Tierra
Minera Horizonte
(Alpamarca)
 BREVE DESCRIPCIÓN DEL
51 ALCANCE DE LOS TRABAJOS
 ALCANCE DE LOS TRABAJOS

Frente 2:
Faja Transportadora

Frente 1:
Chancador Primario

Frente 3:
Servicios Mina
ALCANCE DE LOS TRABAJOS

Frente 1
• Edificio del Chancador Primario
• Túnel Corrugado, 34 m
• Faja de sacrificio 2730-CV-001
• Subestación y sala eléctrica

Metrados Principales
• Equipos Principales:
o 2 Chancadores 320 ton c/u
capacidad: 5,312 TPH
o 2 belt feeders, 180 ton c/u
o 641 ton de estructura
• Faja de sacrificio 2730-CV-001, 154 m
o Estructuras: 169 ton
o Inst. mecánicas: 133 ton
• 01 sala eléctrica y transformadores (3)
• Relleno masivo: 553,366 m3
ALCANCE DE LOS TRABAJOS

Frente 2
• Faja 2730-CV-002
o Faja dentro del túnel
o Faja en Quebrada
o Faja cerca al Stacker
• Subestación y sala eléctrica 2720-ER-001

Metrados Principales
• Faja 2730-CV-002, 4.7 km
o Estructuras: 2110 ton
o Inst. mecánicas: 2,300 ton
• Faja en túnel, 3.2 km
• 2 tramos de fajas en quebradas
ALCANCE DE LOS TRABAJOS

Frente 3
• Obras de concreto
• Instalación de tuberías enterradas, 9.7 km
• Montaje
o Bombas y Surtidores (2840)
o Planta de Agua Potable 2920-WT-001
o Planta de Osmosis Inversa 2930-WT-01
o Planta de Tratamiento 2940-WT-001
o Sala Eléctrica 2950-ER-001
• Instalaciones eléctricas
 CRONOGRAMA
61
 CRONOGRAMA

2019 2020 2021

E F M A M J J A S O N D E F MA M J J A S O N D E F M A M J J

Movilización

Frente 1: 03/abr/19 – Hito asumido

Chancador
Frente 2: Faja
01/Mar/20 – Hito asumido
Overland
Túnel
31/ago/20
Frente 3:
Servicios mina 01/Oct/19 – Hito asumido

Factores Claves
• Entrega de áreas (según cronogramas referenciales del Cliente y respuesta a consultas)
• Hitos de término solicitados por el Cliente
• Hitos de entrega de equipos y materiales
 CRONOGRAMA – FRENTE 1

Hitos Frente 1
El Consorcio cumple con los hitos requeridos de término de construcción:
• 2610 Primary Crushing Building, 26-ene-21
• 2630 Primary Crusher substation and e-room, 11-ene-21
 CRONOGRAMA – FRENTE 2

Hitos Frente 2 Ruta Crítica

El Consorcio cumple con los hitos requeridos de término de construcción: Trabajos dentro del túnel.
• 2710 Coarse Ore Conveyance Tunnel, 26-may-21 • Fecha de entrega, 31/08/2020
• 2720 Coarse Ore Handling S/S and ER, 02-nov-20 • Imposibilidad de abrir más frentes (2)
• 2730 Cv Belt for Primary Crusher Ore to Stockpile, 15 –jun-21 • Área congestionada
• Dificultad de trabajar dentro del túnel
 CRONOGRAMA – FRENTE 3

Hitos Frente 3
El Consorcio cumple con los hitos requeridos de término de construcción:
• 2910 Mine Fresh Water System and Fire Protection, 24-may-20
• 2920 Potable Water System, 26-may-20
• 2930 Water Treatment Plant, 28-jun-20
• 2940 Mine Sewage Treatment Plant, 30-jun-20
• 2950 Mine Pit Reclaim Water System, 15-ago-20
 HISTOGRAMA DE PERSONAL DIRECTO

2019 2020 2021

Nota:
• Curva sesgada hacia la derecha
• Los recursos podrían nivelarse iniciando trabajos del frente 2 (área quebrada) antes del 31 de agosto del 2020.
HISTOGRAMA DE PERSONAL INDIRECTO
 PLAN EJECUCION Y
71 CONSTRUCCIÓN
7.1 PLAN DE
1 MOVILIZACIÓN RÁPIDA
 MOVILIZACIÓN RÁPIDA

PERSONAL MOVILIZACIÓN EQUIPOS DOCUMENTACIÓN

Selección, acreditación y Movilización e instalación de Movilización de equipos de Preparación, y aprobación de

movilización a obra (1)
• Exámenes médicos
• Contratación de personal
• Inducciones de seguridad y
movilización
facilidades temporales (2)
• Transporte de contenedores
para oficinas
• Instalación de oficinas en
campo
• Instalación de taller para
equipos
construcción (3)
• Inspección de equipos
propios
• Alquiler de equipos de
terceros
• Verificación de rutas de
transporte y movilización
procedimientos y planes (4
)
• Elaboración/presentación de
planes para tareas iniciales
• Elaboración/presentación de
permisos LAC

Nota:
1) De acuerdo con el procedimiento para la acreditación de personal del Cliente.
2) En las áreas designadas por el Cliente, plataformas 200-T04 y 2000-T-10.
3) Equipos que serán acreditados por el Cliente antes de ingresar el Proyecto.
4) Documentación que será aprobada por el Cliente antes de iniciar trabajos de construcción.
 MOVILIZACIÓN RÁPIDA
Tiempo de Movilización: 60 días

Evaluación de personal por OPA e Inducciones (30d)

Inducción (anexo 4) y emisión de fotochecks (2d)
Movilización de personal para arranque (20 d)

Contratación de servicios (movilización interna, alimentación, coordinación de hospedaje (20d)

Contratación de servicios para facilidades (20d)

Instalación de facilidades (30d)

Inspección y movilización de equipos para instalaciones temporales (14 días)

Acreditación del Cliente (7 días)
Contratación e inspección de equipos por Consorcio (20d)*
Traslado a Obra (15d)
Acreditación de Cliente (7 d)

Actualización de planes y procedimientos (15 d)

Aprobación por el Cliente (7d)
Presentación de permisos LAC (10 d)
Aprobación por el Cliente (7 d)
 MOVILIZACIÓN RÁPIDA
(7 días)
CONSORCIO
CONSORCIO CONSORCIO Lleva
Inscripción Proceso
Prepara según circular AAQSA-CCLR-125
convocatoria
en DRTM* – convocatoria aprobada por
Centro de y revisa con AAQSA al
Empleo AAQSA 15 días DRTM. Luego
2 días CONSORCIO
SMI publica
Acreditación Evalúa
personal y
Recibe CVs,
selecciona y
convocatoria
2 días presenta
4 días envía lista de SMI (Área personal a
CONSORCIO aptos a Médica) OPA (anexo 3 días
Coordina Consorcio Evalúa AAQSA
5)
examen personal y Inducción
médico y emite lista de (anexo 4,
Antes de publicar presenta 4aptos
días a OPA/ moquegua) y
resultados a OPA coordina emisión de
convocatorias de empleo el SMI (Área
Consorcio
inducción y
(SSOMA) fotochecks
Consorcio seguirá el proceso Médica ) comunica a
Hace
CONSORCIO
inducciones y
comunicado por el Cliente en emite
aprobados a
circular AAQSA-CCLR-125 el OPA (Hombre
nuevo)
17 de Octubre.

*DRTM: Dirección Regional

de Trabajo - Moquegua
 MOVILIZACIÓN RÁPIDA

Movilización de
Equipos

Serán movilizados desde:

N° Ruta Descripción

1 Lima –
Quellaveco Ciudad con proveedores de
2 Arequipa - equipos civiles y de montaje
Quellaveco
7.2 INSTALACIÓN DE FAENA
1
 INSTALACIONES DE FAENA

Plataforma 2000-T04
22,034 m2

Plataforma 2000-T10
4,666 m2

Las instalaciones temporales del Consorcio serán de fácil y

rápida instalación.
 INSTALACIONES DE FAENA

AREA CHANCADO
PRIMARIO
7.3 EQUIPOS A UTILIZAR EN LOS
1 MONTAJES Y TRABAJOS
PRINCIPALES
 EQUIPOS PARA TRABAJOS PRINCIPALES

AREA / FRENTE TAG EQUIPO N° ELEMENTO PESO (Tn) Grúa

1 Belt Feeder 70 500 t
2 Bottom Shell 53 500 t
2610-CR-001/ Chancadora 3 Middle Shell 71 500 t Grúa 500 t
002 Primaria 4 Main Shaft 69.5 500 t
5 Top Shell 65 500 t
2610 Chancadora 6 Spider 46.5 500 t
Primaria

Puente Grúa 7 Puente Grúa 42 300 t

Grúa 300 t

2730-CV-002 Faja Overland

8 Bobinas de 55 300 t
Faja

2700 Overland
Stacker 2730-CV-002 Faja Overland
9 Galerías 68.6 500 t, 500 t Grúa 220 t
10 Galerías 27.44 500 t

11 Mesas en 14 130 t
galerías 12 m
2700 Overland 2730-CV-002 Faja Overland
Cepas/Quebradas 12 Galerías 12 m 14 220 t
13 Galerías 36 m 42 500 t, 220 t
2700 Overland Faja Overland Camión Grúa
Grúa 130 t
Túnel 2730-CV-002 (fuera de túnel) 14 Mesas de 6m 2.41 21 Ton
EQUIPOS PARA TRABAJOS PRINCIPALES
7.4 SECUENCIA CONSTRUCTIVA
1 MURO TEM
 SECUENCIA CONSTRUCTIVA DE MURO TEM

Construcción
Edificio de
chancado primario
 SECUENCIA CONSTRUCTIVA DE MURO TEM

Construcción de
cimentación de
Muro TEM 1
 SECUENCIA CONSTRUCTIVA DE MURO TEM
Construcción de
plataforma

Montaje de primera
fila de bloques
prefabricados Muro
TEM 2
 SECUENCIA CONSTRUCTIVA DE MURO TEM

Relleno inicial Zanja

Muro TEM1

Relleno inicial
Muro TEM2
 SECUENCIA CONSTRUCTIVA DE MURO TEM

Colocación de
bandas
 SECUENCIA CONSTRUCTIVA DE MURO TEM

Montaje de segunda
fila de bloques
prefabricados Muro
TEM 1

Montaje de segunda
fila de bloques
prefabricados Muro
TEM 2
 SECUENCIA CONSTRUCTIVA DE MURO TEM

Construcción de
plataforma

Relleno, cubre
las bandas

Relleno
 SECUENCIA CONSTRUCTIVA DE MURO TEM

Colocación de
bandas
 SECUENCIA CONSTRUCTIVA DE MURO TEM
Construcción de
plataforma

Montaje de tercera
fila de bloques
prefabricados Muro
TEM 1

Montaje de tercera
fila de bloques
prefabricados Muro
TEM 2
 SECUENCIA CONSTRUCTIVA DE MURO TEM

Relleno, cubre
las bandas

Relleno
 SECUENCIA CONSTRUCTIVA DE MURO TEM
Construcción de
plataforma

Montaje de cuarta
fila de bloques
prefabricados Muro
TEM 1

Colocación de
bandas
PROYECTO:
CONSTANCIA

Montaje de cuarta
fila de bloques
prefabricados Muro
TEM 2
SECUENCIA CONSTRUCTIVA DE MURO TEM
7.5 SECUENCIA CONSTRUCTIVA
1 DEL CHANCADOR PRIMARIO
 SECUENCIA CONSTRUCTIVA DE EDIFICIO
Descripción
• Recepción de terreno
• Inspección de taludes y área de trabajo
• Trazo y replanteo

Excavación
asumida
 SECUENCIA CONSTRUCTIVA DE EDIFICIO
Descripción
• Ejecución de obra de protección en
taludes, de ser necesario.
• Habilitación de facilidades temporales en
frente de trabajo.
• Movilización de personal a frente de
trabajo.

Excavación
asumida
 SECUENCIA CONSTRUCTIVA DE EDIFICIO
Descripción
• Excavación estructural
• Aterramiento
• Construcción de fundación de Chancador
Primario

Construcción de
losa
SECUENCIA CONSTRUCTIVA DE EDIFICIO
Descripción
• Construcción de muros de concreto.
• Los muros se construirán por paños
según diseño definitivo.
SECUENCIA CONSTRUCTIVA DE EDIFICIO
Descripción
• Encofrado, colocación de acero de
refuerzo y vaciado de losas.
• Los techos se construirán por paños
según diseño definitivo.
SECUENCIA CONSTRUCTIVA DE EDIFICIO
Descripción
• Continua construcción de Chancador
Primario-
• La construcción de túnel se ejecutará en
paralelo con la construcción del edificio y
antes de iniciar con los rellenos masivos.
SECUENCIA CONSTRUCTIVA DE EDIFICIO
Descripción
• Construcción de Chancador Primario
continua con segundo nivel de techo.
• El Consorcio coordinará con el Cliente el
suministro de los elementos embebidos.
• Los vaciados contendrán los elementos
embebidos de acuerdo con el diseño
definitivo.
SECUENCIA CONSTRUCTIVA DE EDIFICIO
Descripción
• Los rellenos masivos alrededor del
Chancador Primario se ejecutarán en
paralelo a la construcción del edificio.
• El relleno en contacto con el túnel
corrugado se ejecutará según las
recomendaciones del proveedor y las
especificaciones aprobadas.
 SECUENCIA CONSTRUCTIVA DE EDIFICIO
Descripción
• Los rellenos masivos se ejecutarán en
coordinación con otros contratistas (por
ejemplo contrato K-CC2-146A).
SECUENCIA CONSTRUCTIVA DE EDIFICIO
Descripción
• En paralelo a la construcción de los rellenos masivos se construirá
los Muros TEM (el diseño será previamente elaborado y
presentado al Cliente para aprobación).
• Los rellenos masivos concluirán dos meses después del término del
edificio.
• Culminado los rellenos masivos iniciarán las maniobras de
montaje.

MURO TEM
MONTAJE DE BELT FEEDERS
 MONTAJE DE BELT FEEDER
Descripción
• El montaje de los “belt feeders” se
realizará con una grúa de 500 toneladas
de capacidad y por la parte superior del
Chancador Primario.
• La grúa de 500 toneladas realizará
Grúa 500t también el montaje de los elementos del
Chancador Primario.

Belt feeder
 MONTAJE DE BELT FEEDER
Descripción
• El Consorcio ha asumido que el ancho del
equipo es menor a la abertura por la cual
pasará el “Belt Feeder”, de lo contrario
solicitará un cambio en el diseño al
Cliente para ejecutar su plan de trabajo.

R=14
m
Belt feeder Grúa 500t
 MONTAJE DE BELT FEEDER
Descripción
• El área de maniobra será señalizada y
sólo personal esencial participará en la
misma.
• Maniobra de montaje de Belt Feeder

Grúa 500t

Belt feeder
 MONTAJE DE BELT FEEDER
Descripción
• Durante la maniobra se utilizarán tecles y
rollers para facilitar la instalación en su
posición final.

Belt feeder

Rollers
 MONTAJE DE BELT FEEDER
Descripción
• Una vez en posición horizontal, se
ubicarán los Belt Feeder en su posición
final con apoyo de los rollers.

Rollers

Belt feeder
Rollers
 MONTAJE DE BELT FEEDER

Descripción
• 1er Belt Feeder instalado en su posición
final.
• El empalme de la faja se realizará
posterior a la instalación de los belt
feeders.

Instalación de
faja de Belt
feeder
 MONTAJE DE BELT FEEDER
Descripción
• 2do Belt Feeder instalado en su posición
final.

Instalación de
Belt feeder
 MONTAJE DE BELT FEEDER
Descripción
• Habiendo ingresado los demás
componentes del belt feeder continuarán
las labores de montaje mecánico.

Instalación de
Chute
MONTAJE DE
CHANCADORAS PRIMARIAS
 GYRATORY CRUSHER KB 63-89

Elemento: Spider
Elemento: Top shell Peso: 46.5 Ton
Peso: 65 Ton

Descripción
• El elemento más pesado del
Chancador corresponde al
“Middle Shell”.
• Los pesos indicados han sido
Elemento: Main Shaft
tomados de catálogo de equipos
Peso: 69.5 Ton
de thyssenkrupp.

Elemento: Middle Shell

Peso: 71 Ton
Elemento: Bottom shell
Peso: 53 Ton

Elemento: Hydraulic cylinder

Peso: 14 Ton
 MONTAJE DE MIDDLE SHELL
Descripción Maniobra de Middle Shell
GRÚA LTM 1500
• Las maniobra de montaje de los
CONFIGURACION TY3 – Boom 84 m
elementos del Chancador Primario se CONTRAPESO (Tn) 165
realizarán secuencialmente. LONGITUD DE PLUMA (m) 36.9
RADIO DE TRABAJO (m) 14
CARGA (Tn) 71
ELEM. MANIOBRA(Tn) 5
PESO TOTAL(m) 76
CARGA DE TABLA (Tn) 104
FACTOR DE CARGA (%) 73%
Middle Shell

Grúa 500t
 MONTAJE DE MIDDLE SHELL
Descripción Maniobra de Middle Shell
GRÚA LTM 1500
• Vista en Plan de la maniobra
CONFIGURACION TY3 – Boom 84 m
CONTRAPESO (Tn) 165
R= LONGITUD DE PLUMA (m) 36.9
14 RADIO DE TRABAJO (m) 14
m CARGA (Tn) 71
ELEM. MANIOBRA(Tn) 5
Middle Shell PESO TOTAL(m) 76
CARGA DE TABLA (Tn) 104
FACTOR DE CARGA (%) 73%

Grúa 500t
 MONTAJE DE TOP SHELL
Maniobra de Top Shell
Descripción GRÚA LTM 1500
• Continua maniobra de montaje de CONFIGURACION TY3 – Boom 84 m
elementos principales del Chancador CONTRAPESO (Tn) 165
Primario (Top Shell) LONGITUD DE PLUMA (m) 36.9
RADIO DE TRABAJO (m) 14
CARGA (Tn) 68
ELEM. MANIOBRA(Tn) 5
PESO TOTAL(m) 73
Grúa 500t CARGA DE TABLA (Tn) 104
FACTOR DE CARGA (%) 70%

Top Shell
 MONTAJE DE MAIN SHAFT
Descripción Maniobra de Main Shaft
GRÚA LTM 1500
• Continua maniobra de montaje de
CONFIGURACION TY3 – Boom 84 m
elementos principales del Chancador CONTRAPESO (Tn) 165
Primario (Main Shaft) LONGITUD DE PLUMA (m) 36.9
RADIO DE TRABAJO (m) 14
CARGA (Tn) 69.5
ELEM. MANIOBRA(Tn) 5
PESO TOTAL(m) 74.5
CARGA DE TABLA (Tn) 104
FACTOR DE CARGA (%) 73%
Grúa 500t

Main Shaft
 MONTAJE DE MAIN SHAFT
Maniobra de Main Shaft
GRÚA LTM 1500
CONFIGURACION TY3 – Boom 84 m
CONTRAPESO (Tn) 165
R= LONGITUD DE PLUMA (m) 36.9
14
m RADIO DE TRABAJO (m) 14
CARGA (Tn) 69.5
ELEM. MANIOBRA(Tn) 5
PESO TOTAL(m) 74.5
CARGA DE TABLA (Tn) 104
FACTOR DE CARGA (%) 73%

Grúa 500t

Main Shaft

Descripción
• Vista en planta de montaje de Main Shaft
 MONTAJE DE SPIDER

Descripción
• Concluyendo el montaje de los
elementos del Chancador Primario se
instalará el sistema motriz y de
lubricación.

Grúa 500t
Spider
 MONTAJE DE SEGUNDO GYRATORY CRUSHER
Descripción
• El montaje del segundo Chancador
seguirá la misma secuencia de trabajo.

Giratory
Crusher Grúa 500t
MONTAJE DE ESTRUCTURA
Descripción
• Los trabajos del frente concluirán con el
montaje de estructuras, tuberías, e
instalaciones eléctricas, puentes grúas,
etc.
7.6 SECUENCIA CONSTRUCTIVA
1 DE LA FAJA OVERLAND, Y
STACKER
MONTAJE DE FAJA EN
TRAMOS DE QUEBRADAS
 VISTA GENERAL

Primer tramo

Segundo tramo

Descripción
• El montaje de la faja fuera del túnel presenta un dificultad
particular en dos tramos ubicados en quebradas.
• La estrategia planteada para ambos consiste en la expansión del
área disponible para ejecutar maniobras a través de la ejecución
de movimiento de tierras
 TRUSSES
Descripción
• La estrategia de montaje implica la instalación
de tramo de 12m = T1, 24 m = T2 y 36 m = T3.

Arreglo T2

Elemento: Truss
Peso: 14 Ton (Estimado)
Longitud: 12m

Elemento: Arreglo de 2
Trusses Elemento: Arreglo de 3 Trusses
Peso: 28 Ton (Estimado) Peso: 42 Ton (Estimado)
Longitud: 24m Longitud: 36 m
PRIMER TRAMO
 OVERVIEW
Descripción
• Recepción de terreno
• Inspección de área de trabajo
Salida del Túnel
• Trazo y replanteo
• Coordinación con el Cliente del tránsito
de otros contratistas por el área de
trabajo
• Excavación de fundaciones
 OVERVIEW
Descripción
• Construcción de fundaciones
• Expansión de área de maniobra para
realizar maniobras de montaje

Relleno para
montaje.
Vol:25000 m3
 MONTAJE DE TRUSSSES
Maniobra de truss T1
GRÚA LTM 1220
CONFIGURACION NA
Grúa 220t CONTRAPESO (Tn) 74
LONGITUD DE PLUMA (m) 34.8
RADIO DE TRABAJO (m) 22
CARGA (Tn) 14
ELEM. MANIOBRA(Tn) 3
PESO TOTAL(m) 17
CARGA DE TABLA (Tn) 24.5
FACTOR DE CARGA (%) 69%

Truss T1, posición

inicial
Relleno de terreno Descripción
para montaje
• Movilización de grúa 220 ton
• Instalación de bents sobre fundaciones
• Transporte y descarga de primer sección
a montar
 MONTAJE DE TRUSSSES

Montaje de Truss
T1

Grúa 220t

Descripción
• Montaje de primera sección
• Transporte y descarga de nueva sección
de 12 m
• Continua montaje de sección de 12 m
 MONTAJE DE TRUSSSES

Montaje de Truss
T1 = 12 m

Grúa 220t

Descripción
• Continua montaje de sección de 12 m con
grúa de 220 toneladas
 MONTAJE DE TRUSSSES

Montaje de Truss
T1

Colocación de
andamios
Altura: 15m

Grúa 500t
Descripción
• Armado de andamio de 15 m previo a
montaje de truss
• Transporte y descarga de nueva sección
de 12 m
• Posicionamiento de grúa de 500 ton
• Continua montaje de sección de 12 m
 MONTAJE DE TRUSSSES

Montaje Truss T2

Grúa 500t

Descripción
• Transporte y descarga de sección de 24 m
• Continua montaje con sección de 24 m
con grúa de 500 toneladas
 MONTAJE DE TRUSSSES
Maniobra de truss T3
GRÚA LTM 1500
CONFIGURACION TY3-BOOM 84
CONTRAPESO (Tn) 165
LONGITUD DE PLUMA (m) 57.7
RADIO DE TRABAJO (m) 20
CARGA (Tn) 42
ELEM. MANIOBRA(Tn) 4
PESO TOTAL(m) 46
CARGA DE TABLA (Tn) 67
FACTOR DE CARGA (%) 69%

Grúa 500t

Descripción
Truss T3, posición • Transporte y descarga de sección de 36 m
inicial • Continua montaje de sección de 36 m con
grúa de 500 toneladas
 MONTAJE DE TRUSSSES
Maniobra de truss T3
GRÚA LTM 1500
Descripción
CONFIGURACION TY3-BOOM 84
• Montaje de truss de 36 metros CONTRAPESO (Tn) 165
LONGITUD DE PLUMA (m) 62.9
RADIO DE TRABAJO (m) 22
CARGA (Tn) 42
ELEM. MANIOBRA(Tn) 4
Montaje de Truss PESO TOTAL(m) 46
T3 CARGA DE TABLA (Tn) 57
FACTOR DE CARGA (%) 81%

Grúa 500t
 MONTAJE DE TRUSSSES

Descripción
• Montaje de truss de 36 metros

Montaje de Truss
T3

Grúa 500t
 MONTAJE DE TRUSSSES

Descripción
• Montaje de truss de 36 metros

Montaje de Truss
T3

Grúa 500t
 MONTAJE DE TRUSSSES
Maniobra de truss T2
GRÚA LTM 1500
Descripción CONFIGURACION TY3-BOOM 84
CONTRAPESO (Tn) 165
• Armado de andamio de 10 m
LONGITUD DE PLUMA (m) 68.1
• Montaje de truss de 24 metros RADIO DE TRABAJO (m) 30
CARGA (Tn) 28
ELEM. MANIOBRA(Tn) 3
PESO TOTAL(m) 31
CARGA DE TABLA (Tn) 43
FACTOR DE CARGA (%) 72%

Montaje de Truss
T2

Colocación de
andamios
Altura: 10m

Grúa 500t
 MONTAJE DE TRUSSSES
Maniobra de truss T1
Descripción GRÚA LTM 1500
CONFIGURACION TY3-BOOM 84
• Montaje de truss de 12 metros
CONTRAPESO (Tn) 165
LONGITUD DE PLUMA (m) 68.1
RADIO DE TRABAJO (m) 46
CARGA (Tn) 14
ELEM. MANIOBRA(Tn) 3
PESO TOTAL(m) 17
CARGA DE TABLA (Tn) 20.1
FACTOR DE CARGA (%) 85%

Montaje de Truss
T1
SEGUNDO TRAMO
 OVERVIEW
Descripción
• Recepción de terreno
• Inspección de área de trabajo
• Trazo y replanteo
• Coordinación con el Cliente del tránsito
de otros contratistas por el área de
trabajo
• Excavación de fundaciones
 OVERVIEW
Descripción
• Según evaluación del Consorcio, la mejor estrategia para el
montaje de la faja será ejecutar excavación y relleno compensado
(esto permitirá reducir el radio de trabajo de la grúa y ampliar el
área maniobras).
• El Consorcio propone que este cambio sea incorporado en el
Excavación para diseño de este tramo de la faja.
montaje. • Construcción de fundaciones de concreto al mismo nivel.
Vol:22000 m3

Excavación para
montaje.
Vol:1,362 m3

Relleno para
montaje.
Vol:7,812 m3 Ancho de la vía
no supera los
13 m
 MONTAJE DE TRUSSSES
Descripción
• Posicionamiento de grúa de 220 toneladas
• Transporte y descarga de Truss T1 (12
metros)
• Instalación de andamio de 7 m para apoyo
intermedio
Grúa 220t
Excavación de
terreno para
montaje

Maniobra de truss T1
GRÚA LTM 1220
Colocación de
CONFIGURACION NA andamios
CONTRAPESO (Tn) 74 Altura: 7m
LONGITUD DE PLUMA (m) 34.8
RADIO DE TRABAJO (m) 24
CARGA (Tn) 14
ELEM. MANIOBRA(Tn) 3 Truss T1, posición
PESO TOTAL(m) 17 inicial
CARGA DE TABLA (Tn) 22.3
FACTOR DE CARGA (%) 76%
 MONTAJE DE TRUSSSES

Grúa 220t
Montaje de Truss
T1 = 12 m

Colocación de
andamios
Altura: 8m

Descripción
• Montaje de primer truss de 12 metros
• Instalación de andamio de 8 metros
• Montaje de segundo truss de 12 metros
 MONTAJE DE TRUSSSES

Montaje de Truss
T1 = 12 m
Excavación de
terreno para
montaje

Colocación de
andamios
Descripción Grúa 500t Altura: 14m
• Continua montaje de truss de 12 metros
• Instalación de andamio de 14 metros
 MONTAJE DE TRUSSSES
Maniobra de truss T3
GRÚA LTM 1500
CONFIGURACION TY3-BOOM 84
CONTRAPESO (Tn) 165
LONGITUD DE PLUMA (m) 62.9
RADIO DE TRABAJO (m) 22
CARGA (Tn) 42
ELEM. MANIOBRA(Tn) 4
PESO TOTAL(m) 46
CARGA DE TABLA (Tn) 60
FACTOR DE CARGA (%) 77%

Descripción
• Posicionamiento de grúa de 500 toneladas
• Transporte y descarga de truss de 36 m Truss T3, posición
Grúa 500t
• La excavación y relleno compensado permite inicial
realizar maniobras de instalación de trusses
de 36 m.
 MONTAJE DE TRUSSSES
Maniobra de truss T3
Descripción GRÚA LTM 1500
• Montaje de tramo de 36 metros. CONFIGURACION TY3-BOOM 84
CONTRAPESO (Tn) 165
LONGITUD DE PLUMA (m) 62.9
RADIO DE TRABAJO (m) 22
CARGA (Tn) 42
ELEM. MANIOBRA(Tn) 4
PESO TOTAL(m) 46
CARGA DE TABLA (Tn) 60
Montaje de Truss FACTOR DE CARGA (%) 77%
T3 = 36 m

Grúa 500t
 MONTAJE DE TRUSSSES

Descripción
• Cambio de posición de grúa de 500 ton
• Segundo montaje de tramo de 36 metros.

Montaje de Truss
T3 = 36 m

Grúa 500t
 MONTAJE DE TRUSSSES

Descripción
• Tercer montaje de 36 metros.

Montaje de Truss
T3 = 36 m

Grúa 500t
 MONTAJE DE TRUSSSES
Descripción Maniobra de truss T2
GRÚA LTM 1500
• La última sección se ejecutará con dos
CONFIGURACION TY3-BOOM 84
elementos (uno de 24 m y uno de 12 m) CONTRAPESO (Tn) 165
• Instalación de andamio de 10 m LONGITUD DE PLUMA (m) 68.1
• Montaje de sección de 24 m RADIO DE TRABAJO (m) 32
CARGA (Tn) 28
Montaje de Truss ELEM. MANIOBRA(Tn) 3
T2 = 24 m PESO TOTAL(m) 31
CARGA DE TABLA (Tn) 40
FACTOR DE CARGA (%) 77.5%

Colocación de
andamios
Altura: 10m

Grúa 500t
 MONTAJE DE TRUSSSES

Grúa 220t

Montaje de Truss
T1 = 12 m

Colocación de
andamios
Altura: 10m

Descripción
• Última sección de 12 m se ejecutará con grúa
de 220 t
MONTAJE DE TRUSSES EN
STACKER
 Descripción
• Pre-armado en piso (5 galerías = 60 metros)
• Pre-armado sin polines para reducir peso de maniobra
• Montaje previa de estructura de soporte vertical
• Instalación de estructura de soporte diagonal (azul)
• Uso de tecles para fijar posición durante maniobra.
Grúa 2
GALERIES – 2730001CG1 – TANDEM – GRUA-1 y 2 (75%)
Grúa 1 45m de Cable de TIPO DE GRUA G500 + T6Y3 Y15° CARGA (Tn) 27.8
Acero de 1 1/4” y
LONG. RADIO (m) 22 ELEM.MANIOBRA (Tn) 3.6
Tecles de 10Ton
(Cada Línea) PLUMA (m) 73.4 CARGA TOTAL (Tn) 31.4
ALTURA (m) 75.7 CAP. TABLA (Tn) 39
ANGULO 78.4° FACTOR 80.5%

GALERIES
2730001CG1 H52.3m Desconexión de
Peso: 55.6 Ton Maniobra y
Largo: 60m Colocación de Pernos
o Pines con Canastillo
H46.3m

R21m

R15m Dejar Abertura

para Acceso y
Montaje de
Reticulado

El Reticulado Soporte Temporal

se apoyará de H27m (12 Ton
entre tacos de Peso)
 Grúa 2
R15m/21m

Grúa 1
R15m/21m

Cable de Acero
y Tecles

Soporte
Temporal

El Reticulado Dejar Abertura

se apoyara GALERIES
2730001CG1 para Acceso y
entre tacos Montaje de
Peso: 55.6 Ton
Largo: 60m Reticulado
 Grúa 1 (Pluma: 73.4m) Grúa 1 (Pluma: 73.4m)
Grúa 2 (Pluma: 73.4m) Grúa 2 (Pluma: 73.4m)

Grúa 1 Grúa 2

GALERIES
2730001CG1
Peso: 55.6 Ton
Largo: 60m

Cable de Acero
y Tecles

H52.3m

H46.3m

H46.3m

H27m

Soporte H46.3m
Temporal
 HEAD FRAME ASSEMBLY - 2730001CH1 – GRUA-1
MONTAJE DE HEAD TIPO DE GRUA G500 + T6Y3 Y15° CARGA (Tn) 10
FRAME ASSEMBLY LONG. RADIO (m) 30 ELEM.MANIOBRA (Tn) 4
PLUMA (m) 84 CARGA TOTAL (Tn) 14
ALTURA (m) 82.2 CAP. TABLA (Tn) 32
Grúa 1 ANGULO 69.2° FACTOR 43.8%

Grúa 1 (Pluma: 84m)

HEAD FRAME
ASSEMBLY HEAD FRAME
2730001CH1 ASSEMBLY
Peso: 10 Ton 2730001CH1
Peso: 10 Ton

R30m

H45.1m

Dejar Abertura
Descripción para Acceso y
• Colocación de Pernos o Pines para asegurar posición Montaje de
tramo final de faja Reticulado
• Montaje de “Head Frame” con grúa de 500 ton
7.7 SECUENCIA CONSTRUCTIVA
1 DE LA FAJA OVERLAND
INTERIOR DEL TÚNEL
 SECUENCIA DE MONTAJE EN TUNEL

TUBERIAS Y DUCTO
1
Bridas Altura:1m
Soldadura Ancho: 1m
Diámetro: 18” Largo: 3m
Largo: 36m Material: Acero
Material: Acero
Inoxidable

Termofusión

Stub End +
Diámetro: 18” Backing Ring
Largo: 36m
2 Material: HDPE

SOPORTES
Descripción
Soporte de Largo: 2.8m • Recepción de terreno
Ductos Soporte Soporte de Ancho: 0.4m
de Ducto
• El Consorcio propone que el contratista a cargo
Tubería de 18” Material: Concreto
Prefabricado
de la construcción del túnel deje instalados el
sistema de ventilación, iluminación y
Terreno comunicación para uso del Consorcio.
Compactado • Los trabajos dentro de los túneles se ejecutarán
en dos frentes de trabajo (desde la mitad del
túnel hacia la entrada y salida del mismo)
 SECUENCIA DE MONTAJE EN TUNEL

3 4

Soporte de
Tubería Tubería de
18”x36m

Gatas Altura: 5m
Hidráulicas

Descripción
Estructura • Las tuberías serán soldadas fuera del túnel e
Reticulada Tubular ingresadas con sus soportes para su instalación.
• Los tramos de tuberías prefabricados serán de 3
tuberías de 12 m (36 metros).

Carreta
Ancho: 6m
Móvil
 Dirección de Dirección de
SECUENCIA DE MONTAJE EN TÚNEL Montaje-1 Montaje-2

Largo: 36m
5

Soporte de
Tubería

Gatas
Hidráulicas

Descripción
• El Consorcio propone no realizar trabajos de
soldadura dentro del túnel, para lo cual el diseño
debe contemplar uniones bridadas cada 36 metros.
• Para la instalación de las tuberías y sus soportes se
utilizarán gatas hidráulicas para controlar el nivel de
la instalación.
 SECUENCIA DE MONTAJE EN TÚNEL

Soporte
Soporte de Ducto
Tubería
Tubería
de 18”

Descripción
• Habiendo instalado algunos tramos de Durmientes
Durmientes tuberías, el Consorcio iniciará la instalación de Posicionados
Posicionados los durmientes pre-fabricados.
• El ingreso de los durmientes al túnel se
realizará con montacargas.
 SECUENCIA DE MONTAJE EN TUNEL

7 8
Descripción
• Los durmientes será alineados y nivelados
• Luego, se iniciará con el montaje de las mesas.
El Consorcio plantea armar las mesas dentro
del túnel.

E1

Durmientes Durmientes
Alineados y Alineados y
Nivelados Nivelados

REFERENCIA:
• Proyecto: Chuquicamata Subterráneo
• Cliente: CODELCO
 SECUENCIA DE MONTAJE EN TÚNEL

9 10
Descripción
• Continúa armado de mesas

E2 E3
E1
 SECUENCIA DE MONTAJE EN
TUNEL

11 12
Descripción
• Continúa armado de mesas

PC1

PR1
 SECUENCIA DE MONTAJE EN TÚNEL

13
Dirección de
Montaje-1
Mesa

Espacio: 3m

Tubería
de 18”

Mesa

Durmientes
Alineados y
Nivelados

Descripción
• El montaje de las mesas y la construcción de
los pedestales se ejecutará de manera
secuencial.
 SECUENCIA DE MONTAJE EN TÚNEL

14
Dirección de
Montaje-1
Mesa

Espacio: 3m

Tubería
de 18”

Mesa
Mesa

Descripción Durmientes
• Continua armado de mesas Posicionados
 SECUENCIA DE MONTAJE EN TÚNEL

15 16

Gatas Tubería
Hidráulicas de 18”
Mesa
Mesa

Carreta
Móvil

Descripción
• Instalación de nuevo tramo de tuberías de 36
metros
 SECUENCIA DE MONTAJE EN TÚNEL Dirección de
Montaje-1
Largo: 36m
17
Largo: 36m

Empalme
Brida-Brida
Descripción
• Las gatas hidráulicas se utilizarán para
posicionar las bridas y realizar su
Gatas empalme.
Hidráulicas
 SECUENCIA DE MONTAJE EN TÚNEL
Dirección
18 de
Montaje-1 Espacio: 3m
Espacio: 3m

Tubería
de 18”
Mesa

Durmientes
Durmientes
Alineados y
Alineados y
Nivelados
Nivelados
Descripción
• Nuevo sección de tuberías instaladas
• Continua montaje de durmientes y mesas
 SECUENCIA DE MONTAJE EN TÚNEL

19

Ducto de
Ducto de 1mx1m
1mx1m

Tubería
de 18”

Mesa

Descripción
• El tren de actividades concluirá
con la instalación de ductos,
dado que esta restringe el
espacio para hacer maniobras.
7.8 INTERFERENCIAS CON
1 OTROS CONTRATISTAS

Contrato / Actividad
ESPECÍFICAS
Contrato K-CC3-172 Concentradora
Norte
Contrato K-CC2-146A Rellenos
masivos en área de Chancador
GENERALES
Tránsito por camino desde túnel
hacia stockpile
Contratación de personal
Infraestructura instalada
insuficiente para atender
requerimientos de obra
INTERFERENCIAS CON OTROS CONTRATISTAS
Descripción
La construcción del domo y el montaje de faja en el área de
stacker utilizarán la misma área de trabajo
En el área del Chancador Primario habrá otro contratista
ejecutando rellenos masivos, lo cual podría afectar el plan de
construcción.
La ejecución de maniobras de montaje de faja desde la salida
del túnel hacia el stockpile requerirá el cierre parcial del
camino
La alta demanda de mano de obra podría ocasionar en la alta
rotación de personal dentro del Proyecto.
La ejecución del Proyecto requerirá de la prestación de
servicios por parte del Cliente, a múltiples contratistas
trabajando en simultáneo
Plan de Acción
• Elaborar cronograma integrado
• Delimitar área requerida para ejecutar maniobras de
montaje
• Delimitar accesos para tránsito de personal y equipos
Delimitar en terreno límites de trabajo
•
• Elaborar cronograma integrado
• Ampliación de plataformas según propuesta del
Consorcio
• Comunicar fechas y horarios de cierre de accesos
• Suscripción de acuerdos con otros contratistas de rangos
salariales
• Contratación de obreros de otras empresas sólo con
carta de liquidación (por el Cliente)
• Instalación de comedores en los frentes de trabajo para
evitar colas y tiempos improductivos.
• Construcción de campamentos en cantidad suficiente
para atender picos de personal.
7.9 SERVICIOS PARA LA
1 CONSTRUCCIÓN
 SERVICIOS PARA LA CONSTRUCCIÓN

Cliente Por el Consorcio:

 Áreas para facilidades temporales  Manejo de agua de lluvias para la construcción
 Depósito de Material Excedente (DME)  Acopio de residuos en Punto de Acopio
 Mantenimiento de caminos Primario
 Almacenes de equipos y materiales  Baños químicos
permanentes  Refugios contra tormentas
 Servicio de emergencia y ambulancia  Energía eléctrica
 Servicio médico  Distribución de combustible
 Agua para construcción  Distribución de agua para construcción
 Transporte de módulos y equipos > 45 ton  Agua potable
Empresa Autorizada por el Cliente  Radios e Internet
 Concreto (incl. bomba)  Vigilancia
 Material de relleno (sobre volquete)
 Disposición final de residuos
 Combustible
 Alojamiento
 Alimentación
 Transporte interno y externo
 RIESGOS Y MITIGACIÓN DE
81 ACTIVIDADES CRÍTICAS

No. DESCRIPCIÓN DEL RIESGO CAUSAS
 Recursos insuficientes para
atender simultáneamente a los
Entrega de módulos y/o contratos (170 / 171 / 172)
1 pre-fabricados fuera de
secuencia o tardíamente
 Coordinación no efectiva con
personal a cargo del taller de pre-
ensamble.
 Uso simultáneo de la vía por varios 
contratistas.
 Suministro simultáneo de módulos 
Congestión en la ruta de a contratos 170/171/172
2 transporte del Proyecto
hacia la plataforma de
modulación
 Alto tráfico de vehículos de
transporte
RIESGOS Y MITIGACIÓN
IMPACTOS MITIGACIÓN VALORACIÓN
CUALITATIVA
 Incumplimiento de hitos parciales  Ejecutar trabajos por métodos
o finales convencionales (sin modulación) Alto
 Calidad insatisfactoria de módulos  Modulación por el Consorcio
 Tiempo perdido de equipos y  Definir cronograma de entrega de módulos
personal por esperas. Medio
 Pérdida de productividad  Coordinación permanente
Demora en la entrega de módulos  Transporte en horario extendido y turno
 Reprogramación de entregas noche (por el Cliente) Alto
Tiempo improductivos de personal  Habilitar plataforma de cruce (por el
y equipos Cliente)
 Congestión en la vía
 Retraso en la entrega de
 Elaboración de plan de contingencia Alto
suministros al Proyecto
 Tiempos improductivos
 RIESGOS Y MITIGACIÓN

No. DESCRIPCIÓN DEL RIESGO CAUSAS IMPACTOS MITIGACIÓN VALORACIÓN

CUALITATIVA

 Uso de facilidades temporales de

 Entrega tardía de áreas de
trabajo
 Ejecución simultánea de
múltiples frentes de trabajo
 Incremento de personal
 Congestión de áreas de trabajo
contratistas a cargo de ejecución de:
• Construcción del túnel Alto
• Movimiento de tierras del Chancador
 Postergación de hitos de término de
trabajos no críticos

 Identificación y priorización de desarrollo

Retrasos en la procura de de diseño de materiales y equipos con
 Diseño en desarrollo durante la  materiales y equipos plazos prolongados de suministro. Medio
ejecución de la obra
 Impactos en el cronograma  Actualización de cronograma de
seguimiento y reprogramación
3 Extensión
ejecución
del plazo de

 Cambios en la secuencia de  Comunicación de plan de montaje por

 Entrega tardía o fuera de montaje frente de trabajo
secuencia de equipamiento  Reprogramación de trabajos de montaje Alto
permanente  Ampliación de plazo de con equipo especialista en el diseño de
utilización de grúas maniobras

 Demora en la entrega de equipos  Tiempos improductivos  Designación de áreas de

y materiales permanentes en almacenamiento por área (por el Cliente)
 Ejecución de trabajos fuera de  Solicitud anticipada de materiales y
Alto
patio de modulación secuencia equipos por parte del Consorcio
 RIESGOS Y MITIGACIÓN

No. DESCRIPCIÓN DEL RIESGO CAUSAS IMPACTOS MITIGACIÓN VALORACIÓN

CUALITATIVA

Caída de rocas o Lluvias producen caída de rocas o Ejecución de obras de protección de

suelo inestable 
4 deslizamiento de suelo
inestable (de taludes del  Filtración de agua de lluvias  Daños al personal y/o los equipos taludes (malla, geotextil) Medio
Chancador Primario)  Vibración durante compactación  Daños a las obras en ejecución  Canalización de agua de lluvia
Inspección diaria de taludes
de rellenos masivos 

 Sobrecostos para instalación de

5 Cambio en estrategia de  Ancho
mayor
de los belts feeder es
que abertura requerida
belt feeders
 Verificación temprana con equipo de
ejecución del Consorcio  Extensión de plazo de diseño del Cliente Medio
para maniobra construcción del Chancador
Primario

Accidentes durante la Espacio reducido de maniobra

ejecución de maniobra para   Retraso en la ejecución de las  Ampliación de plataformas
6 el montaje de cepas /  Ubicación de la grúa cercana a obras  Ejecución de fundaciones al mismo nivel Medio
módulos de faja talud del camino  Mayores plazos de ejecución para reducir radio de trabajo de grúas
 RIESGOS Y MITIGACIÓN

No. DESCRIPCIÓN DEL RIESGO CAUSAS IMPACTOS MITIGACIÓN VALORACIÓN

CUALITATIVA

 Uso de bridas para unir tramos de

tuberías según planteamiento del
7 Inhalación de gases dentro  Soldadura
Presencia
dentro del túnel
de gases Consorcio
del túnel   Daños a la salud del personal  Ventilación del túnel
Alto
 Falta de ventilación  Medición de niveles de oxígeno
permanente
Incumplimiento de hitos del
 Subcontratistas no cumplen con  Cliente  Selección y contratación de
los estándares de trabajo del subcontratistas con experiencia en Alto
Cliente  Accidentes/incidentes de trabajo proyectos mineros
Incumplimiento de  Calidad deficiente
8 subcontratistas (montaje y
pegado de faja / muro TEM)
 Consorcio entrega áreas de  Extensión de plazo  Ejecución de trabajos en doble turno Bajo
trabajo de forma tardía  Incremento de cuadrillas de trabajo
 SUBCONTRATOS Y
91 PROVEEDORES PRINCIPALES
 SUBCONTRATOS

N° Subcontratista Descripción % Trabajo

Ingeniería, suministro y asesoramiento para instalación de muros de 0.71%
1 FREYSSINET TIERRA ARMADA tierra armada (Sistema Terrasqueare)

2 MARCO PERUANA Flushing 0.05%

3 PROMARQUISA Limpieza química 0.28%

4 CONVEYOR BELT TECHNOLOGY Montaje y pegado de Faja 3.17%

Ensayos No Destructivos tuberías 0.17%

5 SERVIPETROL (Gammagrafía - Líquidos Penetrantes - Ultrasonido)

6 SAN MARLU Fabricación de soportes de tubería 0.24%

7 PERU PIPING SPOOL Fabricación de Spools 0.65%

8 T&D, FERCHALE, OEM o SIMILAR Prueba de Hi-Pot/VLF 0.05%

OIL TRANSFORMER, ELECTRO REGSA 0.26%

9 Prueba en transformadores y filtrados de aceite
o SIMILAR
TOTAL 5.71%
 PROVEEDORES PRINCIPALES

N° Proveedor Materiales País de Origen

1 SIDERPERU / CAASA Acero de refuerzo PERU
2 SIKA Grout cementicio y epóxico, impermeabilizante PERU
3 RELIPER Pernos de anclaje y camisas CHILE
4 INTERMETALS Insertos de acero PERU
5 PRODIMIN Alcantarilla ½ caña PERU
6 PROVEEDOR CONCRETO Concreto y servicio de bombeo PERU
7 FISA PERU Hidrante, manguera de nitrilo, gabinete clase II USA
8 PROSAC Ducha lavaojos USA
9 LUBCOM SAC Lubricantes y grasas USA
10 VÁLVULAS INTERNACIONALES Tuberías y accesorios menores a 1” CHINA
11 SAN MARLU SOLUCIONES INT. Soportería para tubería USA
12 LKL, EATON, INTERMETALES, GALVANI Accesorios de sujeción Nacional, USA
13 EKABEL, ELECTROENCHUFE, COMPRING Accesorios de puesta tierra Nacional, USA
14 LKL, ELECTROENCHUFE, INTERMETALES Accesorios de tuberías conduit Nacional, USA
 EXCLUSIONES Y/O
10 1 CONSIDERACIONES TÉCNICAS
 EXCLUSIONES / CONSIDERACIONES TÉCNICAS

Civiles
 Para el control de polvos se contempla una cisterna por todo el plazo del proyecto.
 El suministro de concreto incluye todos los servicios asociados (disposición de
residuos, limpieza de camiones, etc)
Mecánico
 Ensayos no destructivos (NDT) en tuberías: gammagrafía al 10% en tuberías de acero y
ultrasonido al 10% en tuberías de HDPE.
 El subcontratista a cargo de la construcción del túnel dejará placas de acero para la
instalación de soportes de tuberías.
GRACIAS

GRACIAS