Calculo de La Cantidad de Desecante Solido y Calor Requerido 2

Ingeniería de Petróleo y
Gas
Tratamiento
de gas natural
Segundo Semestre 2023
Docente Sergio Cristancho

CALCULO DE LA CANTIDAD DE
DESECANTE SOLIDO Y CALOR
REQUERIDO PARA UNA PLANTA DE
DESHIDRATACION CON SOLIDOS
DESECANTES
CALCULO DE LA CANTIDAD DE DESECANTE SOLIDO
Y CALOR REQUERIDO
100 MMPCD de gas natural con peso molecular de

18 lb/lb-mol es procesado para recuperar etano.
El gas está saturado con agua a 600 psia y 100°F

y debe ser secado para obtener un punto de rocío de
- 150 F (cero LbH2O/MMPC).
Adaptado de [1].
Y CALOR REQUERIDO
Determinar el contenido de agua y la cantidad de

agua que debe ser removida y hacer el diseño
preliminar de un sistema de deshidratación de dos
torres con tamiz molecular de 4A -1/8´´ “Beads”
Adaptado de [1].
Y CALOR REQUERIDO
El gas de regeneración es parte del gas residual de

la planta, el cual está a 600 psia y 100°F y tiene un
peso molecular de 17 lb/lb-mol.
El lecho debe ser calentado a 500°F para la

regeneración.
Adaptado de [1].
Y CALOR REQUERIDO
Datos:
Caudal de gas Qgas = 100 MMPCD
Peso Molecular del gas PMgas= 18 Lb/Lb mol
T operación = 100 F
P operación = 600 psia
Punto de roció ( Agua a la salida dela planta) = -150 F (Cero Lb/ MMPC)
Adaptado de [1].
Y CALOR REQUERIDO
Datos:
Tamiz molecular de 4A -1/8´´ Beads
Gradiente de presión (ΔP/L) = 0,33 psi/pie
Tiempo de adsorción de 12 horas para el agua a remover por ciclo
Temperatura de regeneración = 500 F
Peso molecular del gas de regeneración PMgr = 17 lb/Lb mol
Tiempo de regeneración tr = 12 Horas Adaptado de [1].

Y CALOR REQUERIDO
Datos:
Temperatura de inicial de regeneración Tb= 100 F
Adaptado de [1].
Y CALOR REQUERIDO
Paso 1 Calcular la gravedad especifica del gas (γg)
𝛾 𝑔=𝑃𝑀𝑔𝑎𝑠 / 𝑃𝑀𝑎𝑖𝑟𝑒
𝑃𝑀𝑎𝑖𝑟𝑒=28,9586 𝐿𝑏/𝐿𝑏 𝑚𝑜𝑙
Adaptado de [1].
Y CALOR REQUERIDO
Paso 1 Calcular la gravedad especifica del gas (GE gas)
𝛾 𝑔 =18 / 28,9586
𝛾 𝑔=0 , 62
Adaptado de [1].
Y CALOR REQUERIDO
Paso 2 Calcular la presión pseudocrítica Psc psia

para un gas seco
Psc = 677 + 15. γg – 37,5. γg^2
Adaptado de [5].
Y CALOR REQUERIDO
Paso 2 Calcular la presión pseudocrítica Psc psia

para un gas seco
Psc = 677 + 15*0,62 – 37,5*0,62^2
Psc = 671.885 psia
Adaptado de [5].
Y CALOR REQUERIDO
Paso 3 Calcular la temperatura pseudocrítica Tsc

para un gas seco
Tsc = 168 + 325. γg – 12,5. γg^2
Adaptado de [5].
Y CALOR REQUERIDO
Paso 3 Calcular la temperatura pseudocrítica Tsc

para un gas seco
Tsc = 168 + 325*0,62 – 12,5*0,62^2
Tsc = 363,695 R
Adaptado de [5].
Y CALOR REQUERIDO
Paso 4 Calcular la temperatura pseudoreducida Tsr

para un gas seco
Tsr = (To +460)/Tsc
Adaptado de [5].
Y CALOR REQUERIDO
Paso 4 Calcular la temperatura pseudoreducida Tsr

para un gas seco
Tsr = (100 + 460) R / 363,695 R
Tsr = 1,54
Adaptado de [5].
Y CALOR REQUERIDO
Paso 5 Calcular la presión pseudoreducida Psr para

un gas seco
Psr = Po/ Psc
Adaptado de [5].
Y CALOR REQUERIDO
Paso 5 Calcular la temperatura pseudoreducida Psr

para un gas seco
Psr = 600 psia / 671.885 psia
Psr = 0,89
Adaptado de [5].
CALCULO DE LA CANTIDAD 1,5
DE DESECANTE SOLIDO
Y CALOR REQUERIDO
Paso 6 Calcular el Factor de

compresibilidad (z)
Psr = 0,89
Tsr : 1,54
Factor de compresibilidad (z)

Metodo de gráfico de Standing y Katz
Fuente : [4]
CALCULO DE LA CANTIDAD 0,89
DE DESECANTE SOLIDO
Y CALOR REQUERIDO
0,93
Paso 6 Calcular el Factor de

compresibilidad (z)
Psr = 0,89
Tsr : 1,54
z = 0,93
Factor de compresibilidad (z)

Metodo de gráfico de Standing y Katz
Fuente : [4]
Y CALOR REQUERIDO
Paso 7 Calcular la densidad del gas ρg
𝜌 𝑔=𝑃𝑀 𝑔𝑎𝑠 . 𝑃𝑜 /(10 ,72. 𝑧 . ( 𝑇𝑜+ 460 ) )
Adaptado de [1].
Y CALOR REQUERIDO
Paso 7 Calcular la densidad del gas ρg
𝜌 𝑔=18 ∗ 600/( 10 ,72 ∗ 0 , 93 ( 100+ 460 ) )
𝜌 𝑔=1 , 93 𝐿𝑏/𝑝𝑐
Adaptado de [1].
CALCULO DE LA CANTIDAD
DE DESECANTE SOLIDO
Y CALOR REQUERIDO
Paso 8 Calcular la viscosidad del gas μg
Po = 600 psia
To : 100 F
γg = 0,62
Viscosidad del gas

Fuente : [3]
DE DESECANTE SOLIDO
Y CALOR REQUERIDO
Paso 8 Calcular la viscosidad del gas μg
Po = 600 psia
0,15
To : 100 F
γg = 0,62
μg= 0,015
Viscosidad del gas

Fuente : [3]
Y CALOR REQUERIDO
Paso 9 Calcular la velocidad máxima Vmax pie/min
( )
0 ,5
𝛥𝑃
𝐿 B. μ g
𝑉𝑚𝑎𝑥=[ − ]
𝐶.𝜌𝑔 C . 𝜌 𝑔 .2
Adaptado de [1].
Y CALOR REQUERIDO
Paso 9 Calcular la velocidad máxima Vmax pie/min,

constantes B y C de acuerdo al tipo de partícula
Adaptado de [1].
Y CALOR REQUERIDO
Paso 9 Calcular la velocidad máxima Vmax pie/min
( )
0 ,5
0 , 33 0 ,56 ∗ 0,015
𝑉𝑚𝑎𝑥=[ − ]
0,000089 ∗ 1 , 93 0,000089∗ 1 , 93 ∗2
𝑉𝑚𝑎𝑥=41 , 38 𝑝𝑖𝑒𝑠/𝑚𝑖𝑛
Adaptado de [1].
Y CALOR REQUERIDO
Paso 10 Calcular el flujo másico m Lb/hora
Adaptado de [1].
Y CALOR REQUERIDO
Paso 10 Calcular el flujo másico m Lb/hora
𝑚=197664 , 91 𝑙𝑏 / h𝑟
Adaptado de [1].
Y CALOR REQUERIDO
Paso 11 Calcular el caudal de gas qg pc /minuto
𝑚 1 h𝑟
𝑞𝑔= ∗
𝜌 𝑔 60 𝑚𝑖𝑛
Adaptado de [1].
Y CALOR REQUERIDO
Paso 11 Calcular el caudal de gas qg pc /minuto
197664 , 91 1 h𝑟
𝑞𝑔= ∗
1 , 93 60 𝑚𝑖𝑛
𝑞𝑔=1706 , 95 𝑝𝑐/𝑚𝑖𝑛
Adaptado de [1].
Y CALOR REQUERIDO
Paso 12 Calcular el diámetro mínimo Dmin pies

0
4. 𝑞𝑔𝑎𝑠
𝐷𝑚𝑖𝑛=( ) ,5
𝜋 ∗ Vmax
Adaptado de [1].
Y CALOR REQUERIDO
Paso 12 Calcular el diámetro mínimo Dmin pies

0
4 ∗ 1706 , 95
𝐷𝑚𝑖𝑛=( ) ,5
𝜋 ∗ 41 , 38
𝐷𝑚𝑖𝑛=7,247 𝑝𝑖𝑒𝑠
Adaptado de [1].
Y CALOR REQUERIDO
Paso 13 Se debe determinar el diámetro

seleccionado pies.
Seleccionar el diámetro estándar más cercano al

diámetro mínimo hallado anteriormente
Adaptado de [1].
Y CALOR REQUERIDO
Paso 13 Se debe determinar el diámetro

seleccionado pies.
Seleccionar el diámetro estándar más cercano al

diámetro mínimo 7,247 pies por lo tanto el diámetro
seleccionado es 7,5 pies.
Adaptado de [1].
Y CALOR REQUERIDO
Como el diámetro seleccionado es diferente al

diámetro mínimo se debe hacer una ajuste en la
velocidad máxima y en el gradiente de presión
Adaptado de [1].
Y CALOR REQUERIDO
Paso 14 Calcular la velocidad ajustada Vajust pie/minuto
2
𝐷𝑚𝑖𝑛𝑖𝑚𝑜
𝑉𝑎𝑗𝑢𝑠𝑡=𝑉𝑚𝑎𝑥 .( )
Dseleccionado
Adaptado de [1].
Y CALOR REQUERIDO
Paso 14 Calcular la velocidad ajustada Vajust pie/minuto
2
7,247
𝑉𝑎𝑗𝑢𝑠𝑡=41 , 38 ∗( )
7 ,5
𝑉𝑎𝑗𝑢𝑠𝑡=38 ,63 𝑝𝑖𝑒𝑠/𝑚𝑖𝑛
Adaptado de [1].
Y CALOR REQUERIDO
Paso 15 Calcular el gradiente de presión ajustado psi/pie
2
𝑉 𝑎𝑗𝑢𝑠𝑡𝑎𝑑𝑎
( 𝛥 𝑃 / 𝐿) 𝐴𝑗𝑢𝑠𝑡𝑎𝑑𝑜=𝛥 𝑃 / 𝐿∗( )
V maxima
Adaptado de [1].
Y CALOR REQUERIDO
Paso 15 Calcular el gradiente de presión ajustado psi/pie

2
38 , 63
( 𝛥 𝑃 / 𝐿) 𝐴𝑗𝑢𝑠𝑡𝑎𝑑𝑜=0 ,33 ∗( )
41, 38
( )
𝛥𝑃
𝐿
𝐴𝑗𝑢𝑠𝑡𝑎𝑑𝑜=0,287 𝑝𝑠𝑖/𝑝𝑖𝑒
Adaptado de [1].
DE DESECANTE SOLIDO
Y CALOR REQUERIDO
Paso 16 Calcular el
contenido de agua a la
entrada (Win) a P=600 psia
y T = 100 F
Contenido de agua de los

hidrocarburos en el gas natural
Fuente : [2]
DE DESECANTE SOLIDO
Y CALOR REQUERIDO
Paso 16 Calcular el
contenido de agua a la
entrada (Win) a P=600 psia
y T = 100 F
Contenido de agua a la entrada

Win= 90 Lb H2O /MMpcd
90
Contenido de agua de los

hidrocarburos en el gas natural
Fuente : [2]
Y CALOR REQUERIDO
Paso 17 Calcular el contenido de agua a remover

Wr en LbH2O/ MMpc
𝑊 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 −𝑊 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎
𝑊𝑟 =𝑄𝑔𝑎𝑠 ( )
24
Adaptado de [1].
Y CALOR REQUERIDO

Wr en LbH2O/ MMpc
( 90 −0 ) 𝐿𝑏𝐻 2 𝑂 / 𝑀𝑀𝑝𝑐
𝑊𝑟 =100000 𝑀𝑀𝑝𝑐𝑑 ( )
24 horas
𝑊𝑟=375 𝐿𝑏 𝐻 2 𝑂/h𝑜𝑟𝑎
Adaptado de [1].
Y CALOR REQUERIDO

por ciclo de 12 horas Wr ciclo
𝑊𝑟𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜=𝑊𝑟 ∗ 12h𝑜𝑟𝑎𝑠 /𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜
Adaptado de [1].
Y CALOR REQUERIDO

por ciclo de 12 horas Wr ciclo
𝐻 2𝑂
𝑊𝑟𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 =375 𝐿𝑏 ∗ 12 horas / 1𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜
h𝑜𝑟𝑎
𝐿𝑏 𝐻 2 𝑂
𝑊𝑟𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 =4500
𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜
Adaptado de [1].
Y CALOR REQUERIDO
Paso 19 Calcular la corrección por temperatura Ct
Adaptado de [1].
Y CALOR REQUERIDO
Paso 20 Calcular la corrección por saturación de agua
Css
Adaptado de [1].
Y CALOR REQUERIDO
Paso 21 Calcular la cantidad de desecante en Lb Ss
𝑊𝑟𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜
𝑆𝑠 =
0 , 13. 𝐶𝑠𝑠 . 𝐶𝑡
Adaptado de [1].
Y CALOR REQUERIDO
Paso 21 Calcular la cantidad de desecante en Lb Ss
4500
𝑆𝑠 =
0 , 13 ∗ 1 ∗ 0 , 93
𝑆𝑠=37220,84 𝐿𝑏 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑒𝑐𝑎𝑛𝑡𝑒
Adaptado de [1].
Y CALOR REQUERIDO
Paso 22 Calcular Longitud de la zona de trasferencia

de masa LMTZ pies
( )
0 ,3
𝑉𝑎𝑗𝑢𝑠𝑡𝑎𝑑𝑎
𝐿𝑀𝑇𝑍 = ∗𝑍
35
Adaptado de [1].
Y CALOR REQUERIDO

de masa LMTZ pies, el valor de Z esta de acuerdo al
tamiz, para nuestro ejercicio Z=1,7
Adaptado de [1].
Y CALOR REQUERIDO

de masa LMTZ pies
( )
0 ,3
38 , 63
𝐿𝑀𝑇𝑍 = ∗1 , 7
35
𝐿𝑀𝑇𝑍=1,751 𝑝𝑖𝑒𝑠
Adaptado de [1].
Y CALOR REQUERIDO
Paso 23 Calcular Longitud de la zona de saturación

Ls pies
( )
❑
4. 𝑆𝑠
𝐿𝑠=
𝜋 . 𝐷𝑠𝑒𝑙𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑑𝑜 . 𝜌 𝑑𝑒𝑠𝑒𝑐𝑎𝑛𝑡𝑒
Adaptado de [1].
Y CALOR REQUERIDO

Ls pies, la densidad de desecante esta en la siguiente
tabla
Adaptado de [1].
Y CALOR REQUERIDO

Ls pies, tomamos la densidad de desecante de 45
Lb/pc
Adaptado de [1].
Y CALOR REQUERIDO

Ls pies
( )
❑
4 ∗ 37220 , 84
𝐿𝑠 = 2
𝜋 ∗ 7 , 5 ∗ 45
𝐿𝑠=18 , 87 pies
Adaptado de [1].
Y CALOR REQUERIDO
Paso 24 Calcular Longitud total de lecho Lt pies
¿ = 𝐿𝑀𝑇𝑍 + 𝐿𝑠
Adaptado de [1].
Y CALOR REQUERIDO
Paso 24 Calcular Longitud total de lecho Lt pies
¿ =1,751 𝑝𝑖𝑒𝑠 +18 , 87 𝑝𝑖𝑒𝑠
¿=20 ,72 𝑝𝑖𝑒𝑠
Adaptado de [1].
Y CALOR REQUERIDO
Paso 25 Calcular la cantidad de descante corregida

Ssc Lb
𝐿𝑡
Ssc = ∗ 𝑆𝑠
𝐿𝑠
Adaptado de [1].
Y CALOR REQUERIDO
Paso 25 Calcular la cantidad de descante corregida

Ssc Lb
20 ,72 𝑝𝑖𝑒𝑠
Ssc= ∗37220 , 84 𝐿𝑏 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑒𝑐𝑎𝑛𝑡𝑒
18 , 87 𝑝𝑖𝑒𝑠
𝐒𝐬𝐜 =𝟒𝟎𝟖𝟕𝟗 ,𝟔𝟗 𝑳𝒃 𝒅𝒆𝒅𝒆𝒔𝒆𝒄𝒂𝒏𝒕𝒆
Adaptado de [1].
Y CALOR REQUERIDO
Paso 26 Verificar si los parámetros de diseño estan

bien, el valor normal de 5 psia y el valor máximo
permitido de 8 psia
5 ≤ ¿
Adaptado de [1].
Y CALOR REQUERIDO
Paso 26 Verificar si los parámetros de diseño estan

bien, el valor normal de 5 psia y el valor máximo
permitido de 8 psia
psi
5 ≤ 0,287 ∗ 20 , 72 pies ≤ 8
pie
𝟓 ≤ 𝟓 , 𝟗𝟒 𝒑𝒔𝒊 ≤ 𝟖
Adaptado de [1].
Y CALOR REQUERIDO
Calculamos el calor de regeneración
Adaptado de [1].
Y CALOR REQUERIDO
Paso 1 Calcular el calor para desorber el agua (el

calor necesario para calentar el agua a evaporar en el
proceso de regeneración) Qw Btu
𝑏𝑡𝑢
Qw =1800 ∗ 𝑊𝑟 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜
𝑙𝑏
Adaptado de [1].
Y CALOR REQUERIDO
Paso 1 Calcular el calor para desorber el agua (el

calor necesario para calentar el agua a evaporar en el
proceso de regeneración) Qw Btu
𝑏𝑡𝑢
Qw=1800 ∗ 4500 𝐿𝑏𝐻 2 𝑂
𝑙𝑏
Qw = 8100000 Btu
Adaptado de [1].
Y CALOR REQUERIDO
Paso 2 Calcular necesario para calentar el lecho Qs Btu
𝐵𝑇𝑈
Q 𝑠𝑙=𝑆𝑠𝑐 ∗( 24 )(𝑇 𝑅𝑒𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖 ó 𝑛 −𝑇 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó 𝑛)
𝐿𝑏 𝐹
Adaptado de [1].
Y CALOR REQUERIDO
Paso 2 Calcular necesario para calentar el lecho Qsl Btu
𝐵𝑇𝑈
Q 𝑠𝑙=40879 , 69 𝐿𝑏 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑒𝑐𝑎𝑛𝑡𝑒 ∗(24 )( 500 𝐹 −100 𝐹 )
𝐿𝑏 𝐹
Q 𝑠 𝑙=3924450,024 𝐵𝑡𝑢
Adaptado de [1].
Y CALOR REQUERIDO
Paso 3 Calcular la presión de diseño psi (igual al 110% de

la presión de operación)
Adaptado de [1].
Y CALOR REQUERIDO
Paso 3 Calcular la presión de diseño psi (igual al 110% de

la presión de operación)
P dise ñ o =660 psi
Adaptado de [1].
Y CALOR REQUERIDO
Paso 4 Calcular el espesor de la lámina para la

construcción de la torre t pulgadas
𝑡 =12 ∗ 𝐷 𝑠𝑒𝑙𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑑𝑜∗ 𝑃 𝑑𝑖𝑠𝑒 ñ 𝑜/(37600 − 1 ,2 ∗ 𝑃 𝑑𝑖𝑠𝑒 ñ 𝑜)
Adaptado de [1].
Y CALOR REQUERIDO
Paso 4 Calcular el espesor de la lámina para la

construcción de la torre t pulgadas
𝑡 =12 ∗ 7 , 5 ∗ 660 /( 37600 − 1 , 2 ∗ 660 )
𝑡=1 , 61𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎𝑠
Adaptado de [1].
Y CALOR REQUERIDO
Paso 5 Calcular las libras de acero para la construcción de

la torre
𝐿𝑏𝑠 𝑑𝑒𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜=155. ( 𝑡 + 0,125 ) ( 𝐿𝑠+ 𝐿𝑀𝑇𝑍 +0 ,75 𝐷 𝑠𝑒𝑙𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑑𝑜+ 3 ) 𝐷 𝑠𝑒𝑙𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑑
Adaptado de [1].
Y CALOR REQUERIDO
Paso 5 Calcular las libras de acero para la construcción de

la torre
𝐿𝑏𝑠 𝑑𝑒𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜=155 ∗ ( 1 , 61+ 0,125 ) ( 18 , 87+ 1,751+0 , 75 ∗7 ,5 +3 ) ∗7 ,5
𝐿𝑏𝑠 𝑑𝑒𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜=58987 ,35 𝐿𝑏𝑠
Adaptado de [1].
Y CALOR REQUERIDO
Paso 6 Calcular el calor para calentar el acero Qsa Btu
𝑂 , 12 𝐵𝑡𝑢
𝑄𝑠𝑎= 𝐿𝑏𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜( )(𝑇𝑟𝑒𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖 ó 𝑛 −𝑇𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖 ó 𝑛)
𝐿𝑏 𝐹
Adaptado de [1].
Y CALOR REQUERIDO
Paso 6 Calcular el calor para calentar el acero Qsa Btu
𝑂 , 12 𝐵𝑡𝑢
𝑄𝑠𝑎=58987 , 35 ( ) (500 − 100 )
𝐿𝑏 𝐹
𝑄𝑠𝑎=2831392 ,99 𝐵𝑡𝑢
Adaptado de [1].
Y CALOR REQUERIDO
Paso 7 Calcular el Calor perdido a la atmósfera: se

consideran que son el 10% del total de la suma de los
calores calculados anteriormente Qhl Btu
𝑄 h𝑙 = ( 𝑄𝑤 + 𝑄𝑠𝑙+ 𝑄𝑠𝑎 ) 0 , 1
Adaptado de [1].
Y CALOR REQUERIDO
Paso 7 Calcular el Calor perdido a la atmósfera: se

consideran que son el 10% del total de la suma de los
calores calculados anteriormente Qhl Btu
𝑄 h𝑙=( 8100000+3924450,024 +2831392 , 99 ) 0 , 1
𝑄h𝑙=1485584 ,30 𝐵𝑡𝑢
Adaptado de [1].
Y CALOR REQUERIDO
Paso 8 Calcular el Calor requerido para la regeneración Qt

Btu
𝑄 𝑡 =2 , 5 ∗ ( 𝑄𝑤 + 𝑄𝑠𝑙+𝑄𝑠𝑎 + 𝑄h𝑙 )
Adaptado de [1].
Y CALOR REQUERIDO
Paso 8 Calcular el Calor requerido para la regeneración Qt

Btu
𝑄 𝑡 =2 , 5 ∗ ( 8100000 +3924450,024 +2831392 , 99+1485584 ,30 )
𝑸𝒕=𝟒𝟎𝟖𝟓𝟑𝟓𝟔𝟗 𝑩𝒕𝒖
Adaptado de [1].
Y CALOR REQUERIDO
Calcular el caudal del gas de regeneración
Adaptado de [1].
Y CALOR REQUERIDO
Paso 1 Calcular el tiempo de calentamiento(Es el 60% del

tiempo de regeneración) th horas
𝑡h =𝑡𝑟 ∗ 0 , 6
Adaptado de [1].
Y CALOR REQUERIDO
Paso 1 Calcular el tiempo de calentamiento(Es el 60% del

tiempo de regeneración) th horas
𝑡h =12 ∗ 0 , 6
𝑡h =7 ,2 h𝑜𝑟𝑎𝑠
Adaptado de [1].
Y CALOR REQUERIDO
Paso 2 Calcular la temperatura caliente Thot F (es 50º por

encima de la Temperatura de regeneración)
𝑇h𝑜𝑡 = 𝑇𝑟𝑒𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛+50
Adaptado de [1].
Y CALOR REQUERIDO
Paso 2 Calcular la temperatura caliente Thot F (es 50º por

encima de la Temperatura de regeneración)
𝑇h𝑜𝑡 =500 + 50
𝑇h𝑜𝑡=550 𝐹
Adaptado de [1].
Y CALOR REQUERIDO
Paso 3 Calcular las entalpias a T caliente ( T Hot) y T inicial

(Tb) de regeneración y el PMgas regeneración
T hot = 550 F
Tb = 100 F
PM gas regeneración 17 Lb/Lb mol
Adaptado de [1].
Y CALOR REQUERIDO
Paso 3 Calcular las entalpias a T caliente ( T Hot) y T inicial (Tb) de
regeneración y el PMgas regeneración
100 550
Adaptado de [1].
Y CALOR REQUERIDO
Paso 3 Calcular las entalpias a T caliente ( T Hot) y T inicial

(Tb) de regeneración y el PMgas regeneración
H b = 250 Btu / Lb mol
H Hot = 545 Btu /Lb mol
Adaptado de [1].
Y CALOR REQUERIDO
Paso 3 Calcular la capacidad calorífica Cp Btu/Lb mol F
Adaptado de [1].
Y CALOR REQUERIDO
Paso 3 Calcular la capacidad calorífica Cp Btu/Lb mol F
Btu
𝐶𝑝 =0,6555
𝐿𝑏𝑚𝑜𝑙 𝐹
Adaptado de [1].
Y CALOR REQUERIDO
Paso 3 Calcular el caudal del gas de regeneración mgr Lb/hora
Adaptado de [1].
Y CALOR REQUERIDO
Paso 3 Calcular el caudal del gas de regeneración mgr Lb/hora
𝑚𝑔𝑟 =18946 , 84 𝐿𝑏/h𝑜𝑟𝑎
Adaptado de [1].
REFERENCIAS
[1] K Prada Palomo, J Ramírez Díaz y L Rueda Guarín, “Deshidratación Del Gas Natural Por Adsorción”. Universidad Industrial De Santander,
Bocamanga, Colombia, 2011.
[2] Gas Processors Suppliers Association. “Engineering Data Book Volume II.”, Gas Processors Association, Tulsa, Oklahoma, 1998
[3] E Hernández Martínez. “ Separación De Fluidos Petroleros: Metodologías De Diseño Convencionales Y Panorama De Las Nuevas Tecnologías”,
Universidad Nacional Autónoma De México , Tesis, México D.F., 2016 .
[4] B C Craft y M F Hawkings” Ingeniería Aplicada de Yacimientos Petrolíferos” Editorial Tecnos, Madrid,1977.

Calculo de La Cantidad de Desecante Solido y Calor Requerido 2

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Calculo de La Cantidad de Desecante Solido y Calor Requerido 2

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Ingeniería de Petróleo y

Segundo Semestre 2023

Docente Sergio Cristancho

100 MMPCD de gas natural con peso molecular de

El gas está saturado con agua a 600 psia y 100°F

Determinar el contenido de agua y la cantidad de

El gas de regeneración es parte del gas residual de

El lecho debe ser calentado a 500°F para la

Caudal de gas Qgas = 100 MMPCD

Peso Molecular del gas PMgas= 18 Lb/Lb mol

P operación = 600 psia

Tamiz molecular de 4A -1/8´´ Beads

Gradiente de presión (ΔP/L) = 0,33 psi/pie

Tiempo de adsorción de 12 horas para el agua a remover por ciclo

Temperatura de regeneración = 500 F

Peso molecular del gas de regeneración PMgr = 17 lb/Lb mol

Tiempo de regeneración tr = 12 Horas Adaptado de [1].

Temperatura de inicial de regeneración Tb= 100 F

Paso 1 Calcular la gravedad especifica del gas (γg)

𝑃𝑀𝑎𝑖𝑟𝑒=28,9586 𝐿𝑏/𝐿𝑏 𝑚𝑜𝑙

Paso 1 Calcular la gravedad especifica del gas (GE gas)

Paso 2 Calcular la presión pseudocrítica Psc psia

Psc = 677 + 15. γg – 37,5. γg^2

Paso 2 Calcular la presión pseudocrítica Psc psia

Psc = 677 + 15*0,62 – 37,5*0,62^2

Psc = 671.885 psia

Paso 3 Calcular la temperatura pseudocrítica Tsc

Tsc = 168 + 325. γg – 12,5. γg^2

Paso 3 Calcular la temperatura pseudocrítica Tsc

Tsc = 168 + 325*0,62 – 12,5*0,62^2

Paso 4 Calcular la temperatura pseudoreducida Tsr

Tsr = (To +460)/Tsc

Paso 4 Calcular la temperatura pseudoreducida Tsr

Tsr = (100 + 460) R / 363,695 R

Paso 5 Calcular la presión pseudoreducida Psr para

Psr = Po/ Psc

Paso 5 Calcular la temperatura pseudoreducida Psr

Psr = 600 psia / 671.885 psia

Paso 6 Calcular el Factor de

Factor de compresibilidad (z)

Paso 6 Calcular el Factor de

Factor de compresibilidad (z)

Paso 7 Calcular la densidad del gas ρg

𝜌 𝑔=𝑃𝑀 𝑔𝑎𝑠 . 𝑃𝑜 /(10 ,72. 𝑧 . ( 𝑇𝑜+ 460 ) )

Paso 7 Calcular la densidad del gas ρg

𝜌 𝑔=18 ∗ 600/( 10 ,72 ∗ 0 , 93 ( 100+ 460 ) )

Viscosidad del gas

Viscosidad del gas

Paso 9 Calcular la velocidad máxima Vmax pie/min

Paso 9 Calcular la velocidad máxima Vmax pie/min,

Paso 9 Calcular la velocidad máxima Vmax pie/min

Paso 10 Calcular el flujo másico m Lb/hora

Paso 10 Calcular el flujo másico m Lb/hora

Paso 11 Calcular el caudal de gas qg pc /minuto

Paso 11 Calcular el caudal de gas qg pc /minuto

Paso 12 Calcular el diámetro mínimo Dmin pies

Paso 12 Calcular el diámetro mínimo Dmin pies

Paso 13 Se debe determinar el diámetro

Seleccionar el diámetro estándar más cercano al

Paso 13 Se debe determinar el diámetro

Seleccionar el diámetro estándar más cercano al

Como el diámetro seleccionado es diferente al

Paso 14 Calcular la velocidad ajustada Vajust pie/minuto

Psc = 677 + 150,62 – 37,50,62^2

Tsc = 168 + 3250,62 – 12,50,62^2