COLUMNAS
CIRCULARES
Castillo Angelica Damaris
Santana Arenas Naomi
¿Qué ES UNA
COLUMNA?
• Una columna es un soporte vertical, de
forma alargada, que permite sostener
el peso de una estructura. Es por ello
que las columnas son elementos muy
resistentes que soportan fuerzas de
compresión y flexión, transmitiendo
todas las cargas desde la estructura a
la cimentación.
Columna circular
• Las columnas circulares resultan
ser las más apropiadas para
contrarrestar las fuerzas
sísmicastiene una sección
transversal circular. Son similares
a las columnas rectangulares, pero
tienen una mayor resistencia a la
torsión y son más estéticamente
agradables.
TIPOS DE
COLUMNAS
Columnas de acero reforzado: Suelen
utilizarse en construcciones de gran
altura, ya que soportan cargas
elevadas, amortiguan los movimientos
sísmicos y ofrecen resistencia al fuego.
Columnas de concreto: Se trata de un
material versátil, que puede formar columnas
de distintas formas y es por esta razón que se
usa comúnmente como un recurso
decorativo. Asimismo, es un elemento
estructural en construcciones grandes, como
hospitales, prisiones o en el interior de
escuelas.
PROCESO CONSTRUCTIVO
DEL HABILITAVO Y ARMADO
DE HACERO DE COLUMNAS
https://youtu.be/6DPzStCFGKo
RECISTENCIA DEL CONCRETO EN
COLUMNAS
250km/cm2
COLADO DE
CONCRETO EN
COLUMNas
• El concreto de las columnas
debe hacerse, de preferencia,
usando una mezcladora. Si lo
hacemos de manera manual
no obtendremos una buena
mezcla, lo que ocasionará que
la columna no tenga la misma
resistencia en todo su largo.
• Para hacer la mezcla
debemos verter el agua en la
mezcladora antes que el
cemento y los agregados. El
tiempo de mezclado, una vez
que todos los materiales se
han ingresado, no debe ser
menos de 2 minutos.
• Cuando la mezcla está
terminada se transportará
mediante botes o latas,
que deberán estar
totalmente limpias a fin de
que no contaminen la
mezcla. Se debe procurar
que el transporte se
realice en el menor tiempo
posible.
• Antes de proceder a
la colocación del
concreto, se deben
humedecer las
paredes del
encofrado.
• El vaciado del concreto debe hacerse de manera
continua hasta terminar. Durante el proceso, el
concreto debe compactarse adecuadamente con
una vibradora. Si no se cuenta con este equipo, se
puede hacer mediante el chuzado, usando un
fierro de construcción. En cualquiera de los casos,
se debe golpear el encofrado con un martillo.
Recordemos que la compactación es necesaria
para eliminar las burbujas de aire y los vacíos que
reducen la resistencia del concreto.
• Una vez terminado el vaciado, usamos
la plomada para verificar que el
encofrado continúa vertical.
• Al día siguiente, después que se ha
desencofrado la columna, se procederá
a curarla por lo menos durante 7 días.
Colocación DE PLOMOS
• https://youtu.be/wleteZYwIkk
CImBRA EN COLUMNAS
• El sistema de cimbra se compone de paneles metálicos
semicirculares que con una unión sencilla con cerrojos conforma el
molde circular. Gracias a la amplia gama de paneles que dispone,
puede cubrir necesidades en todo tipo de construcciones como las
industriales y energéticas, complejos deportivos, edificaciones para
estaciones y aeropuertos, etc.
• Se caracterizan por su facilidad de montaje y descimbrado, ya que
solo constan de dos secciones unidas por bulón y cuña que llevan
incorporados.
• Ajustables en altura mediante tornillo convencional o por cangrejo.
• Para un acabado perfecto de sus columnas circulares.
• Bajo pedido se fabrican diversas formas de encofrados.
CIMBRA CON
SONOTUBO
• El sonotubo – tubo para cimbra es un tubo
fabricado con cartón que se utiliza como técnica
fácil para el armado o cimbrado de columnas
circulares hechas con hormigón armado o concreto.
• Además se fabrican en diversos diámetros que se
ajustan a las necesidades de cada construcción
mejorando el acabado y la facilidad de construcción
con respecto al cimbrado tradicional de madera.
¿Qué diámetros
existen en sonotubo?
• Los tubos se construyen en varios
diámetros ajustándose a las necesidades
de cada construcción.
• Las medidas son de 10cm, 15cm,
20cm, 25cm, 30cm, 35cm, 40cm,
45cm, 50cm, 55cm, 60cm, 70cm,
80cm, 90cm, 100cm, 122cm.
¿Qué ventajas posee el sonotubo?
• Es mucho más económico para la construcción de columnas.
• La estructura de cartón ayuda a reducir los tiempos de construcción.
• La colocación es sencilla.
• Se economiza en los aplanados.
• Es el más elegido por encima de la madera o el metal.
• Es resistente y no sufre deformaciones en el colado.
• Posee diferentes espesores.
• Existen en varios diámetros.
https://youtu.be/7_7RnP-VUSY
¿Qué son los zunchos?
Como te mencioné antes, los zunchos con un tipo de refuerzo
transversal, como los estribos. Este también es conocido como espiral,
debido a su forma
• el zuncho, tiene forma cilíndrica y tiene una separación uniforme que
se mantiene, firmemente en su sitio, por su refuerzo vertical
¿Cómo se usan los
zunchos en las columnas
de concreto armado?
• El zuncho está hecho con barras corrugadas que
tienen un diámetro de 3/8” o ½”. Este tipo de refuerzo
se emplea para confinar el núcleo del concreto y darle
mayor resistencia a la columna. Aunque generalmente
se emplea en columnas circulares o cuadradas,
también puede usarse en columnas rectangulares,
según lo que refiere la norma.
• En el caso de columnas de confinamiento de poca
dimensión, la norma recomienda el uso de zunchos en
forma de espiral rectangular (fig. n°3), de esa forma,
se evitan los ganchos que se emplean en los estribos.
Ventajas
• El zuncho está hecho con barras corrugadas que tienen
un diámetro de 3/8” o ½”. Este tipo de refuerzo se
emplea para confinar el núcleo del concreto y darle
mayor resistencia a la columna. Aunque generalmente se
emplea en columnas circulares o cuadradas, también
puede usarse en columnas rectangulares, según lo que
refiere la norma.
• En el caso de columnas de confinamiento de poca
dimensión, la norma recomienda el uso de zunchos en
forma de espiral rectangular (fig. n°3), de esa forma, se
evitan los ganchos que se emplean en los estribos.
ANCLAJE ENTRE VIGAS Y COLUmNAS
• EJECUCIÓN.
• Primero se cortan las barras o refuerzos según los planos
estructurales, teniendo en cuenta la longitud de anclaje, es decir la
longitud le la barra que va dentro del concreto.
• Se ubican los puntos donde van los anclajes, para luego perforarlos.
• Se perfora los lugares donde van los anclajes, el diámetro del hueco
deberá ser de 1/8 a 1/4 de pulgada (3,2 mm a 6,4 mm) mayor que el
diámetro de la barra a anclar, la perforación se hace con un taladro
rotopercutor y la broca adecuada, es decir si la barra es de 3/8 de
pulgada la broca deberá ser de 5/8 o 1/2 pulgadas de diámetro.
• Luego se limpia el hueco con aire a presión y un cepillo de cerdas de
alambre o churrusco esto para limpiar muy bien la superficie del
hueco, se realiza mínimo 3 veces esa operación de aire y cepillo.
• Limpiar la barra a anclar por medios mecánicos hasta que esté totalmente
libre de oxido, grasa o cualquier partícula o material contaminante La
barra debe estar completamente recta para que el epóxico quede en todo
su contorno.
• Luego se aplica el adhesivo epóxico para anclajes, que vienen dos
cartuchos plásticos gemelos, listo para ser usado. Se retira los tapones de
salida del producto de los cartuchos y se ajusta la boquilla de mezclado y
salida del producto.
• Se instala luego los cartuchos gemelos en una pistola de calafateo doble.
• Se presiona el gatillo fuera de la perforación hasta que por la punta de la
boquilla salga el adhesivo con un color y consistencia uniforme y hay si
poder usar el adhesivo.
• Introducir la boquilla hasta el fondo de la perforación, inyectar el
adhesivo y llenar hasta 3/4 de la perforación (aproximadamente), se
retira suavemente la boquilla a medida que se llene el hueco para evitar
la inclusión de aire. En huecos profundos usar extensión.
• Luego después de limpia la barra a anclar se introduce girándola
lentamente hasta que esta toque el fondo de la perforación de tal forma
que el adhesivo epóxico se desplace a la superficie para garantizar que
este ocupó la totalidad de la longitud del anclaje.
• Por ultimo limpiar el sobrante si es necesario y garantizar que el
elemento no se mueva durante las próximas 4 horas.
DIFERENCIA ENTRE CASTILLOS
• Lo principal y lo que sería el eje rector entre estos elementos es
simple; el castillo cumple con la única función de rigidizar y confinar
los muros de carga es decir su función principal no es transmitir cargas
al contrario de las columnas que estás si enteramente transmiten las
cargas provenientes de las vigas hacia la cimentación, en un sistema
constructivo que se denomina de marcos rígidos.
• Esto por ende quiere decir Lo anterior significa que las columnas son
más grandes en tamaño y necesitan una mayor cantidad de acero, a
diferencia de los castillos. Cómo regla general la dimensión mínima
PERSONAL DE OBRA QUE LO REALIZA
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