05 Instalacion y Prueba de Los Equipos para Control de Pozos

PROGRAMA DE ENTRENAMIENTO ACELERADO
PARA INGENIEROS SUPERVISORES DE POZO
Sección 5
Instalación y Pruebas de los Equipos de
Control de Pozos
Reynosa, México – Septiembre,

Revisión 2006 y Cálculos de Perforación
de Equipos, Herramientas
1/94
5. Instalación y Pruebas del
BOPE
Contenido:
1. Instalación del equipo de control de pozos

2. Calibración de los instrumentos de medición
3. Pruebas del equipo de control de pozos
4. Equipo de prueba
5. Secuencia de los pruebas de presión
6. Apéndices
Revisión de Equipos, Herramientas y Cálculos de Perforación

2/94
BOPE
ABIERT CERRA
ALINEACIÓN PARA CIERRE A D
BOMBA 2 SUAVE A
LINEAS
D
BOMBA 1 A LA E
SWIV VENTEO
EL
AL TANQUE
VIAJES
AL
UNIDAD DE SEPA
ALTA RADO
PRESION R
ESFERI
C
O
ARIETES
LINEA DE MATAR SUP.
CIEGOS
CONEXIÓN DE ARIETES
PRUEBA INF. MAN.
REMO
SECUNDARIA DE TOS
MATAR PUERTO DE
INSPECCIÓN
VALV.
PRUE
Revisión de Equipos, Herramientas y Cálculos de Perforación B
3/94
BOPE
ABIERT CERRA
A D
BOMBA 2 ALINEACIÓN PARA CIERRE A
DURO LINEAS
D
BOMBA 1 A LA E
SWIV VENTEO
EL
AL TANQUE
VIAJES
AL
UNIDAD DE SEPA
ALTA RADO
PRESION R
ESFERI
C
O
ARIETES
LINEA DE MATAR SUP.
CIEGOS
PRUEBA INF. MAN.
REMO
SECUNDARIA DE TOS
MATAR PUERTOS DE
INSPECCIÓN
VALV.
PRUE
4/94
BOPEdel Equipo de Control de Pozos
5.1. Instalación
5.1.1 Inspección visual de los equipos

5.1.2 Preparación de herramientas y áreas de trabajo
5.1.3 Reunión pre - operativa y de seguridad
5.1.4 Instalación de los componentes de las BOP´s
5.1.5 Instalación de las conexiones superficiales de
control
5.1.6 Instalación del equipo auxiliar

5/94
5.1. Instalación
• Inspección de las Preventoras Esféricas
• Detección de corrosión y daños en la tapa y
la base (pistas para anillos y huecos de
tornillos)
• Desgastes y daños en el cuerpo
• Desgaste o daños en el pasaje central
• Condición del elemento empacador

(desgaste, desgarres, cristalización y material
adecuado para el ambiente)

6/94
5.1. Instalación
• Inspección de las Preventoras de Arietes
• Cuerpo y ranuras en busca de daño, desgaste y corrosión
• Condición, tamaño y tipo de tornillos, orificios y tuercas
• Tipo apropiado, tamaño y condición de los anillos de sello
• Estado de compuertas, empaques y cámaras para los arietes, varillas

de pistones, etc.
• Orificios de inspección y goteo por fugas
• Condición de los empaques y sellos

7/94
5.1. Instalación
• Inspección de las Preventoras de arietes

8/94
5.1. Instalación
• Inspección de los arietes
• Condición, tamaño y tipo apropiados
• Desgaste o daño en las guías de los bloques
• Fractura o desgaste excesivo de los elementos de sello
• Desgaste o fractura de las cajas de sostenimiento del

cuerpo
• Estado de roscas para tornillos levantadores de ariete
• Estado de los platos de extrusión

9/94
5.1. Instalación
• Inspección de los carretes de perforación
• Pistas para anillos y condiciones de
corrosión
• Tamaño apropiado de tornillos, tuercas y

orificios
• Tipo apropiado y condición de los anillos
• Condición de soldaduras, bridas o roscas en

salidas laterales

10/94
5.1. Instalación
• Inspección de los anillos de acero
• Tamaño y tipo apropiados

• Detección de golpes o rayaduras
• Condición circular perfecta
• Anillo nuevo en cada instalación
• Orificio de energizado libre de
obstrucciones

11/94
5.1. Instalación
• Inspección de la válvulas de la línea de
estrangulación
• Tamaño y rango de presión adecuados
• Cuerpo y ranuras de los anillos en busca de daño,
desgaste y pitting
• Estado de los tornillos y tuercas de la tapa
• Desgaste, daño o pitting en las bridas
• Apertura total de la lengüeta de la válvula
• Rectitud del émbolo del pistón de la válvula
hidráulica
• Estado de las roscas de los puertos de conexión de
las mangueras hidráulicas
• Diámetro interno para buscar obstrucciones o
taponamientos
• Estado de las graseras de las válvulas

12/94
5.1. Instalación
• Inspección de las líneas de estrangulación y de
matar
• Mangueras rígidas
• Daño, corrosión o pitting en el cuerpo y bridas
• Estado de la soldadura de las bridas
• Diámetro interno despejado
• Tamaño y presión de trabajo adecuados
• Rectitud del cuerpo de la manguera
• Mangueras Flexibles
• Longitud adecuada de la manguera
• Acorazado completo de la manguera
• Estado de las bridas
• Bridas no roscadas

13/94
5.1. Instalación
• Inspección del múltiple de estrangulación

14/94
5.1. Instalación
• Inspección del múltiple de estrangulación

• Cuerpo de las líneas en busca de daño o pitting.
• Estado de los tornillos y tuercas de la tapas de las válvulas
• Estado de las ranuras de los anillos en las bridas expuestas
• Desgaste, daño o pitting en las bridas
• Operación de cierre y apertura suave de las válvulas
• Cierre y apertura de los estranguladores
• Estado de lo asiento y dardo de los estranguladores
manuales
• Estado de las graseras de las válvulas
• Grapas de seguridad de las líneas
15/94
5.1. Instalación
• Inspección del separador gas lodo
• Diámetro adecuado del separador

• Altura adecuada del sello hidráulico (1.5
mts.)
• Líneas de entrada, descarga, venteo, drenaje
y lavado libres de obstrucciones
• Válvula de drenaje operativa
• Puerto de inspección despejado
• Rompedor de vacío libre de obstrucciones
• Escala adecuada del manómetro

16/94
5.1. Instalación
• Inspección del sistema de control
• Presión de precarga de los acumuladores

• Nivel de fluido hidráulico
• Estado de las mangueras hidráulicas
• Cuerpo de las líneas en busca de daño o
pitting.
• Fugas en las conexiones y válvulas
• Posición de las válvulas del acumulador
• Bombas de aire y eléctrica operativas
• Manómetros en buen estado
• Filtros de las succiones
• Líneas de aire de los controles remostos
libres de obstrucciones o circuitos eléctricos
operativos
17/94
5.1. Instalación
• Inspección de la consola del estrangulador
hidráulico
• Presión de aire
• Manómetros operativos
• Indicador de operación del

estrangulador operativo
• Fugas en las conexiones, válvulas y

líneas
• Funcionamiento de la bomba hidráulica
• Conexiones y líneas hidráulicas libres

de obstrucción
18/94
5.1. Instalación
• Inspección de la grúa y las herramientas de
levantamiento
• Licencia del operador de la grúa vigente
• Estado general del vehículo, llantas, fugas, etc.
• Certificados de inspección de las eslingas,
pulpos, cables, etc. vigentes
• Funcionamiento correcto del inclinómetro e
indicador de peso de la grúa
• Estado de los grilletes, cabos, guardacabos, etc.
• Estado de los ganchos y cadenas de las grúas de
preventoras (trolley) o diferenciales.

19/94
5.1. Instalación
• Piso de trabajo
• Retirar herramientas y objetos innecesarios
• Remover aceite, grasa, lodo o cualquier

material resbaloso del área de trabajo
• Retirar el elevador de las piernas
• Instalar las eslingas o cables de izamiento de

las BOP´s en los ojos de las piernas
• Retirar los bujes maestros de la mesa rotaria
• Cerrar la puerta de seguridad de la rampa

20/94
5.1. Instalación
• Área del muelle
• Retirar herramientas y tubulares del muelle
• Retirar los burros de tubería y despejar el

área aledaña
• Retirar la rampa y depositarla en un sitio

seguro
• Alistar las preventoras y carretes cerca de la

sub – estructura
• Alistar los anillos y birlos necesarios y

adecuados
• Alistar laRevisión
válvulas y accesorios
de Equipos, de las ylíneas
Herramientas Cálculos de Perforación
de matar y de estrangulación. 21/94
5.1. Instalación
• Área del contrapozo y sub estructura
• Lavar bien la base de la sub estructura
• Retirar los fluidos de deshecho contenidos
en el contrapozo
• Instalar las parrillas necesarias para efectuar
la operación con seguridad
• Limpiar perfectamente la brida del cabezal
del pozo, especialmente la ranura para el
anillo
• Alistar las diferenciales y rieles para las
BOP´s (si los posee)
• Alistar los grilletes, cadenas o cables
necesarios y adecuados

22/94
5.1. Instalación
5.1.3. Reunión Pre - operativa y de
seguridad
• Tratar los siguientes temas:
• Uso de los elementos de protección

personal
• Análisis de trabajo seguro
• Levantamiento de cargas
• Manipulación de cargas suspendidas
• Liderazgo de la operación
• Funciones específicas
• Lenguaje de señas

23/94
5.1. Instalación
5.1.4. Instalación de los componentes de las BOP
´s
• Para un arreglo tipo: R-S-Rd-A
Asistidos por una grúa y el bloque viajero

instalar:
• Anillo en el cabezal del pozo

• Preventora sencilla, sin apretar
• Carrete de perforación sin apretar
• Preventora doble, sin apretar
• Preventora esférica, sin apretar
• Apretar toda la todos los birlos del arreglo de
preventoras

24/94
5.1. Instalación
5.1.5. Instalación de las conexiones superficiales de control
Asistidos por Winches instalar y

apretar:
• Válvula (s) manual (es) línea primaria

de estrangulación
• Válvula (s) hidráulica (s)
• Válvula (s) manual (es) línea primaria

de matar de matar
• Válvula cheque línea de matar

25/94
5.1. Instalación
Asistidos por grúa instalar y apretar:
• Línea primaria de estrangulación
• Línea secundaria de estrangulación
• Línea primaria de matar
• Línea secundaria de matar
• Múltiple de estrangulación – seprarados

GL
• Líneas Revisión
de venteo y de pánico
de Equipos, Herramientas y Cálculos de Perforación
26/94
5.1. Instalación
Asistidos por grúa instalar y apretar:
• Línea de descarga del separador GL
• Líneas del sistema de control de

BOP´s
• Líneas de las estaciones remotas
• Líneas de control del estrangulador

remoto

27/94
5.1. Instalación
5.1.6. Instalación del equipo auxiliar
Asistidos por winches y grúa instalar:
• Tubo campana y línea de flote
• Tanque de viajes
• Sistema de detección temprana

28/94
BOPEde los Instrumentos de medición
5.2. Calibración
5.2.1 Calibración en el taller
5.2.2 Calibración en el sitio del pozo

29/94
5.2. Calibración
• Manómetros de presión
• Reguladores de aire
• Reguladores de presión
• Estranguladores hidráulicos
• Válvulas hidráulicas

30/94
5.2. Calibración

31/94
5.2. Calibración
5.2.1 Calibración en el sitio del
pozo
• Sistema de PVT
• Medidor de flujo de retorno
• Alarmas
• Detectores de gas
• Registradores de volumen
• Bombas de lodo

32/94
BOPE
5.3. Pruebas del Equipo de control de pozos
5.3.1 Funcionamiento
• Funciones operacionalmente listas
5.3.2 Presión
• Integridad del equipo
• Compatibilidad de los equipos

33/94
BOPE
• Frecuencia de las pruebas
• Instalación inicial
• Cada 14 días, sin superar los 21 días.
• Arietes de corte: instalación inicial y después
de cementar cada revestimiento
• Cuando se abran las compuertas para cambiar
cualquier elemento
• Antes de perforar en una zona donde se espera
alta presión
• Después de efectuar reparaciones en la
instalación
• Antes de iniciar una prueba de DST
• Documentar endeformatos
Revisión y reporte
Equipos, Herramientas diariode Perforación
y Cálculos
34/94
BOPE
• Equipos a probar
• Todos los componentes de las Preventoras de brotes

• Componentes del cabezal del pozo y sus conexiones
• Conexiones superficiales de control
• Kelly y válvulas de seguridad de la misma
• Stand pipe, manguera de perforación y múltiple del stand pipe
• Múltiple y líneas de las bombas
• Las mangueras metálicas flexibles antes de su uso
• Sistema de control de las BOP´s

35/94
BOPE
5.3.1 Pruebas de funcionamiento
• Sistema de control y preventoras
• Abrir y cerrar desde todos los paneles:
• Preventora esférica
• Arietes de tubería
• Arietes ciegos
• Arietes de corte
• Válvulas hidráulicas

36/94
BOPE
• Conexiones superficiales de control
• Circular a gasto reducido a través

de:
A. Ramal del estrangulador

hidráulico
B. Ramal del estrangulador manual
C. Ramal de derivación
D. Línea directa a las temblorinas
E. Separador gas lodo
F. Líneas de estrangulación
G. Líneas de matar

37/94
BOPE
A. Ramal del estrangulador hidráulico - separador
GL
Primaria Secundaria
Al separador
GL

38/94
BOPE
B. Ramal del estrangulador manual – separador
GL
P S
Al separador
GL

39/94
BOPE
C. Ramal de derivación – línea a las
temblorinas
P S
A las temblorinas

40/94
BOPE
D. Ramal de derivación – línea de
pánico
P S
Línea de pánico

41/94
BOPE
• Prueba de los estranguladores
• Durante la prueba de múltiple
• Cerrar cada estrangulador en

forma progresiva
• Registrar flujo, presión y

abertura

42/94
BOPE
• Prueba de la línea de
estrangulación
• Se prueba conjuntamente con el

múltiple de estrangulación

43/94
BOPE
• Prueba de las líneas de matar y sensor de flujo
• Con gasto reducido circular a través de las línea de matar y la línea

de flote
• Verificar funcionamiento del sensor

44/94
BOPE
5.3.2 Pruebas de presión
• Prueba del sistema de control de BOP´s

45/94
BOPE
• Fluido de prueba
• Fluido limpio (sin sólidos) y solución anticongelante si aplica
• Las pruebas de presión con lodo base aceite pueden realizarse con aceite
limpio
• Duración y aceptación de las pruebas (API RP53)
• pruebas de baja presión: 200 – 300 psi durante 5 minutos
• pruebas de alta presión : a presión del programa por 5

minutos

46/94
BOPE
• Prueba de eficiencia volumétrica del acumulador
Con las bombas apagadas el volumen del acumulador

deberá mantener un remanente de presión acumulada
mínimo de 200 psi por encima de la presión de precarga
después de ejecutar las siguientes operaciones: (API
RP 53.12.3.2)
• Cerrar todos los preventores y abrir todas las válvulas

hidráulicas
• Abrir todos los preventores y cerrar todas las válvulas
hidráulicas
• Cerrar la preventora anular
• Abrir la válvula hidráulica de la línea de estrangulación.

47/94
BOPE
• Prueba de eficiencia volumétrica del acumulador
Se debe ahora arrancar las bombas del

acumulador y registrar el tiempo de recarga del
acumulador hasta alcanzar la presión de
operación (3000 – 5000 psi segun el caso) en
un tiempo menor o igual a 15 minutos.
Registrar toda la información en el

formato de pruebas y en el reporte diario de
operaciones.

48/94
BOPE
• Tiempo de respuesta del acumulador
Para instalaciones terrestres deberá:

(API RP 53.12.3.3 y 12.4.1)
• Cerrar las Preventoras de arietes < 30

segundos
• Cerrar Preventoras esféricas < 18 ¾” < 30
segundos
• Cerrar preventoras esféricas > 18 ¾” < 45
segundos
• Con el banco de acumuladores aislados las

bombas eléctricas ó neumáticas deberán cerrar
la preventora esférica y abrir la válvula
hidráulicaRevisión
en 2 de Equipos, Herramientas y Cálculos de Perforación
minutos o menos, manteniendo
49/94
BOPE
• Pruebas de alta presión
• BOP’s de Arietes
Las BOP’s tipo ariete y los equipos de control relacionados con

estas, incluyendo el multiple de estrangulacion deben probarse a la
maxima presion anticipada en la superficie o con el 70% de la
minima presion de estallido del revestidor, de las dos la que sea
menor.
• Preventora Esférica
La mayoría de los operadores la limitan la presión de prueba al 50%

ó 70% de su presión de trabajo (según el API, a una presión mínima
del 70% de la presión
Revisión de trabajo)
de Equipos, Herramientas y Cálculos de Perforación
50/94
BOPE
• Múltiple del Stand Pipe
El múltiple del estand pipe será probado a su presión de trabajo
• Válvulas de Seguridad de la Kelly (Flecha)
Serán probadas con el valor máximo de presión de trabajo

51/94
BOPE
• Pruebas a la Máxima Presión de Trabajo
El conjunto de preventoras de brotes será probado al máximo de su

presión de trabajo por lo menos cada seis (6) meses, exceptuando las
Preventoras esféricas, las cuales serán probadas al 70% de su presión de
trabajo, cuando no están instaladas en el pozo, utilizando un patín de
pruebas y un tubo probador.

52/94
BOPE
• Equipo de Pruebas.
• Bomba de Pruebas.
Generalmente es una bomba triplex, portátil

de alta presión (10,000 a 20,000 psi) con
succión de 1.5” a 2” y una descarga de 1” a
1.5”, de baja velocidad de bombeo.
Puede estar montada en un carrito manual o

en un camión pequeño.

53/94
BOPE
• Patín de Pruebas
Consta de un patín petrolero sobre el cual está montado un semi-carrete
ciego, perforado lateralmente y que contiene en su interior una caja con
conexión de trabajo API.
Se utiliza para probar las Preventoras fuera del cabezal del pozo.

54/94
BOPE
• Tapón de Pruebas (tapón sólido)

Es un tapón sólido con conexiones arriba y abajo que se aloja en la
sección superior del cabezal del pozo y cuyo objetivo es aislar la tubería
de revestimiento del arreglo de Preventoras para aplicar presión a estas
últimas.
Cada marca de cabezal tiene su propio modelo de tapón de pruebas.

55/94
BOPE
• Probador de Copa
Está formada por un mandril de acero con caja

arriba y piñón abajo y una copa de nitrilo de alta
resistencia instalada hacia la mitad del mandril.
Tiene como objetivo probar la parte superior de la
tubería de revestimiento y la soldadura del
revestimiento de superficie con la sección “A” del
cabezal.

56/94
BOPE
• Tubo de Pruebas.
Tubo de perforación con un orificio en el refuerzo de la

conexión inferior,
El orificio permite circular el fluido de prueba hacia los
arietes y empacadores cerrados contra el tubo
Se baja conectado al tapón o al probador de copas para

las pruebas sobre el cabezal
También se utiliza para efectuar las pruebas sobre patín

57/94
BOPE
• Tapón Superior de Pruebas.
Tapón semisólido con conexión macho para enroscarse

al tubo de prueba
Entrada lateral para instalar válvula y línea de prueba de

1” de alta presión (WP > 10M)

58/94
BOPE
• Tapón Inferior de Pruebas.
Similar al anterior con conexión caja para

enroscarse a las válvulas de seguridad de la
“kelly” o “top drive”

59/94
BOPE
5.4. Secuencia de las Pruebas..
ABIERT CERRA
ARREGLO PARA CIERRE A D
BOMBA 2 SUAVE A
LINEAS
D
BOMBA 1 A LA E
SWIV VENTEO
EL
AL TANQUE
VIAJES
AL
SEPA
RADO
R
ESFERI
C
O
ARIETES
LINEA DE MATAR SUP.
CIEGOS
PRUEBA INF. MAN.
REMO
SECUNDARIA DE TOS
MATAR PUERTO DE
INSPECCIÓN
VALV.
PRUE
60/94
BOPE
5.4. Secuencia de las Pruebas de presión
• Convenciones
Unidad de pruebas
Brida con codo de 90 grados
Sentido del flujo Carrete rígido
Porta
estrangulado Válvula hidráulica
r
Estrangulador
manual
Válvula manual abierta
Estrangulador hidráulico
Válvula manual cerrada
Válvula cheque Válvula cerrada y presurizada
Brida con puerto para válvula de
Válvula de compuerta aguja
abierta
Rama para manómetros
Válvula de compuerta remotos
cerrada Válvula de aguja abierta
Manómetr Válvula de aguja cerrada
o
61/94
BOPE
ABIERT CERRA
BOMBA 2 A D
LINEAS A
D
BOMBA 1 A LA E
SWIV VENTEO
PUERTO DE
EL INSPECCIÓN
AL TANQUE
VIAJES
AL
SEPA
RADO
R
ESFERI
C
O
ARIETES
LINEA DE MATAR SUP.
CIEGOS
CONEXIÓN DE
PRUEBA
ARIETES
INF.
SECUNDARIA DE
MATAR

62/94
BOPE
ABIERT CERRA
A D
BOMBA 2
A
LINEAS
D
BOMBA 1 A LA E
SWIV VENTEO
PUERTO DE
EL INSPECCIÓN
AL TANQUE
VIAJES
AL
SEPA
RADO
R
ESFERI
C
O
ARIETES
LINEA DE MATAR SUP.
CIEGOS
CONEXIÓN DE
PRUEBA
ARIETES
INF.
SECUNDARIA DE
MATAR

63/94
BOPE
ABIERT CERRA
A D
BOMBA 2
A
LINEAS
D
BOMBA 1 A LA E
SWIV VENTEO
PUERTO DE
EL INSPECCIÓN
AL TANQUE
VIAJES
AL
SEPA
RADO
R
ESFERI
C
O
ARIETES
LINEA DE MATAR SUP.
CIEGOS
CONEXIÓN DE
PRUEBA
ARIETES
INF.
SECUNDARIA DE
MATAR

64/94
BOPE
ABIERT CERRA
A D
BOMBA 2
A
LINEAS
D
BOMBA 1 A LA E
SWIV VENTEO
PUERTO DE
EL INSPECCIÓN
AL TANQUE
VIAJES
AL
SEPA
RADO
R
ESFERI
C
O
ARIETES
LINEA DE MATAR SUP.
CIEGOS
CONEXIÓN DE
PRUEBA
ARIETES
INF.
SECUNDARIA DE
MATAR

65/94
BOPE
ABIERT CERRA
A D
BOMBA 2
A
LINEAS
D
BOMBA 1 A LA E
SWIV VENTEO
PUERTO DE
EL INSPECCIÓN
AL TANQUE
VIAJES
AL
SEPA
RADO
R
ESFERI
C
O
ARIETES
LINEA DE MATAR SUP.
CIEGOS
CONEXIÓN DE
PRUEBA
ARIETES
INF.
SECUNDARIA DE
MATAR

66/94
BOPE
ABIERT CERRA
A D
BOMBA 2 A
LINEAS
D
BOMBA 1 A LA E
SWIV VENTEO
EL
AL TANQUE
VIAJES
AL
2.
SEPA
RADO
R
ESFERI
V
C
V
C
C
O
ARIETES
LINEA DE MATAR SUP.
CIEGOS
2.
ARIETES
V
C
V
CONEXIÓN DE
C
MAN. REMOTOS
INF.
2.
PRUEBA
2. C
SECUNDARIA DE V
C
V
C
MATAR
V
C
V
VALV.
PRUE
67/94
BOPE
ABIERT CERRA
A D
BOMBA 2 A
LINEAS
D
BOMBA 1 A LA E
SWIV VENTEO
EL
AL TANQUE
VIAJES
AL
2.
SEPA
RADO
R
ESFERI
V
C
V
C
C
O
ARIETES
LINEA DE MATAR SUP.
CIEGOS
2.
ARIETES
V
C
V
CONEXIÓN DE
C
MAN. REMOTOS
INF.
2.
PRUEBA
2. C
SECUNDARIA DE V
C
V
C
MATAR
V
C
V
VALV.
PRUE
68/94
BOPE
ABIERT CERRA
A D
BOMBA 2 A
LINEAS
D
BOMBA 1 A LA E
SWIV VENTEO
EL
AL TANQUE
VIAJES
AL
2.
SEPA
RADO
R
ESFERI
V
C
V
C
C
O
ARIETES
LINEA DE MATAR SUP.
CIEGOS
2.
ARIETES
V
C
V
CONEXIÓN DE
C
INF. MAN.
2.
PRUEBA
REMO
2.
SECUNDARIA DE
C
V
TOS
C
V
C
MATAR
V
C
V
VALV.
PRUE
69/94
BOPE
ABIERT CERRA
A D
BOMBA 2 A
LINEAS
D
BOMBA 1 A LA E
SWIV VENTEO
EL
AL TANQUE
VIAJES
AL
2.
SEPA
RADO
R
ESFERI
V
C
V
C
C
O
ARIETES
LINEA DE MATAR SUP.
CIEGOS
2.
ARIETES
V
C
V
CONEXIÓN DE
C
INF. MAN.
2.
PRUEBA
REMO
2.
SECUNDARIA DE
C
V
TOS
C
V
C
MATAR
V
C
V
VALV.
PRUE
70/94
BOPE
ABIERT CERRA
A D
BOMBA 2 A
LINEAS
D
BOMBA 1 A LA E
SWIV VENTEO
EL
AL TANQUE
VIAJES
AL
2.
SEPA
RADO
R
ESFERI
V
C
V
C
C
O
ARIETES
LINEA DE MATAR SUP.
CIEGOS
2.
ARIETES
V
C
V
CONEXIÓN DE
C
INF. MAN.
2.
PRUEBA
REMO
2.
SECUNDARIA DE
C
V
TOS
C
V
C
MATAR
V
C
V
VALV.
PRUE
71/94
BOPE
ABIERT CERRA
A D
BOMBA 2 A
LINEAS
D
BOMBA 1 A LA E
SWIV VENTEO
EL
AL TANQUE
VIAJES
AL
2.
SEPA
RADO
R
ESFERI
V
C
V
C
C
O
ARIETES
LINEA DE MATAR SUP.
CIEGOS
2.
ARIETES
V
C
V
CONEXIÓN DE
C
INF. MAN.
2.
PRUEBA
REMO
2.
SECUNDARIA DE
C
V
TOS
C
V
C
MATAR
V
C
V
VALV.
PRUE
72/94
BOPE
ABIERT CERRA
A D
BOMBA 2 A
LINEAS
D
BOMBA 1 A LA E
SWIV VENTEO
EL
AL TANQUE
VIAJES
AL
2.
SEPA
RADO
R
ESFERI
V
C
V
C
C
O
ARIETES
LINEA DE MATAR SUP.
CIEGOS
2.
ARIETES
V
C
V
CONEXIÓN DE
C
INF. MAN.
2.
PRUEBA
REMO
2.
SECUNDARIA DE
C
V
TOS
C
V
C
MATAR
V
C
V
VALV.
PRUE
73/94
BOPE
ABIERT CERRA
A D
BOMBA 2 A
LINEAS
D
BOMBA 1 A LA E
SWIV VENTEO
EL
AL TANQUE
VIAJES
AL
2.
SEPA
RADO
R
ESFERI
V
C
V
C
C
O
ARIETES
LINEA DE MATAR SUP.
CIEGOS
2.
ARIETES
V
C
V
CONEXIÓN DE
C
INF. MAN.
2.
PRUEBA
REMO
2.
SECUNDARIA DE
C
V
TOS
C
V
C
MATAR
V
C
V
VALV.
PRUE
74/94
BOPE
ABIERT CERRA
A D
BOMBA 2 A
LINEAS
D
BOMBA 1 A LA E
SWIV VENTEO
EL
AL TANQUE
VIAJES
AL
2.
SEPA
RADO
R
ESFERI
V
C
V
C
C
O
ARIETES
LINEA DE MATAR SUP.
CIEGOS
2.
ARIETES
V
C
V
C
INF. MAN.
REMO
2.
SECUNDARIA DE
C
V
TOS
C
MATAR V
VALV.
PRUE
75/94
BOPE
5.4. Secuencia de las Pruebas.. ABIERT CERRA
A D
A
LINEAS
BOMBA 2 D
E
VENTEO
BOMBA 1 A LA
SWIV
EL
AL TANQUE
VIAJES AL
SEPA
RADO
R
ESFERI
C
O
2.
ARIETES
LINEA DE MATAR SUP.
CIEGOS
V
C
V
C
INF. MAN.
PRUEBA
REMO
2.
SECUNDARIA DE
C
V
TOS
C
MATAR V
2.
V
C
V
C
76/94
BOPE
ABIERT CERRA
A D
BOMBA 2 A
LINEAS
D
BOMBA 1 A LA E
SWIV VENTEO
EL
AL TANQUE
VIAJES
AL
SEPA
RADO
R
ESFERI
C
O
ARIETES
LINEA DE MATAR SUP.
CIEGOS
PRUEBA INF. MAN.
REMO
SECUNDARIA DE TOS
MATAR PUERTO DE
INSPECCIÓN
VALV.
PRUE
77/94
BOPE
ABIERT CERRA
A D
BOMBA 2 A
LINEAS
D
BOMBA 1 A LA E
SWIV VENTEO
EL
AL TANQUE
VIAJES
AL
SEPA
RADO
R
ESFERI
C
O
ARIETES
LINEA DE MATAR SUP.
CIEGOS
PRUEBA INF. MAN.
REMO
SECUNDARIA DE TOS
MATAR PUERTO DE
INSPECCIÓN
VALV.
PRUE
78/94
BOPE
ABIERT CERRA
A D
BOMBA 2 A
LINEAS
D
BOMBA 1 A LA E
SWIV VENTEO
EL
AL TANQUE
VIAJES
AL
SEPA
RADO
R
ESFERI
C
O
ARIETES
LINEA DE MATAR SUP.
CIEGOS
CONEXIÓN DE ARIETES 2. 3
A
PRUEBA INF. MAN.
T
U
REMO
SECUNDARIA DE B TOS
E
MATAR R PUERTO DE
I
A INSPECCIÓN
VALV.
PRUE
79/94
BOPE
ABIERT CERRA
A D
BOMBA 2 ARREGLO PARA CIERRE A
DURO LINEAS
D
BOMBA 1 A LA E
SWIV VENTEO
EL
AL TANQUE
VIAJES
AL
SEPA
RADO
R
ESFERI
C
O
ARIETES
LINEA DE MATAR SUP.
CIEGOS
CONEXIÓN DE ARIETES 2. 3
A
PRUEBA INF. MAN.
T
U
REMO
SECUNDARIA DE B TOS
E
MATAR R PUERTO DE
I
A INSPECCIÓN
VALV.
PRUE
80/94
BOPE
A D
A
BOMBA 1
BOMBA 2
AL TANQUE
VIAJES AL
P
I
S
DESCARGA O
LINEA DE MATAR

81/94
BOPE
A D
A
BOMBA 1
BOMBA 2
AL TANQUE DE
VIAJES AL PISO
DESCARGA
LINEA DE MATAR

82/94
BOPE
A D
A
BOMBA 1
BOMBA 2
AL TANQUE DE
VIAJES AL PISO
DESCARGA
LINEA DE MATAR

83/94
BOPE
A D
A
BOMBA 1
BOMBA 2
AL TANQUE DE
VIAJES AL PISO
DESCARGA
LINEA DE MATAR

84/94
BOPE
A D
A
BOMBA 1
BOMBA 2
AL TANQUE DE
VIAJES AL PISO
DESCARGA.
LINEA DE MATAR

85/94
BOPE
A D
A
BOMBA 1
BOMBA 2
AL TANQUE DE
VIAJES AL PISO
MANGUERA
EMERG.
LINEA DE MATAR

86/94
BOPE
A D
A
BOMBA 1
BOMBA 2
AL PISO
DESCARGA.
LINEA DE MATAR

87/94
BOPE
A D
A
BOMBA 1
BOMBA 2
AL PISO
MANGUERA
EMERG.
LINEA DE MATAR

88/94
BOPE
A D
A
BOMBA 1
BOMBA 2
AL TANQUE DE
VIAJES AL PISO
MANGUERA
EMERG.
LINEA DE MATAR

89/94
BOPE
5.10. Apéndices
Apéndice 1. Recomendación API para la prueba inicial

Apéndice 2. Recomendación API para pruebas
posteriores
Apéndice 3. Formato para Prueba de Acumuladores
Apéndice 4. Formato para prueba de BOP’s

90/94
Apéndice 1
Presiones recomendadas de prueba para equipos de tierra (API RP53 tabla 1.)
Prueba inicial (antes de arrancar o en la instalación)
Componente a probar Baja presión recomendada (psi) Alta presión recomendad (psi)
1. Cabeza rotatoria 200 – 300 Opcional
2. Desviador de flujo 200 – 300 Opcional
3. Preventora anular 200 - 300 Mínimo 70% de la presión de

trabajo
4. Preventoras de ariete 200 - 300 Presión nominal de trabajo
5. Líneas del desviador No aplicable No aplicable
6. Línea y válvulas de 200 -300 Presión de trabajo de las

estrangulación preventoras de arietes
7. Línea y válvulas de matar 200 - 300 Presión de trabajo de las

preventoras de arietes
8. Múltiple de estrangulación.
- aguas arriba 200 – 300 Presión de trab. Prevent. arietes
- aguas abajo 200 – 300 Opcional
9. Válvulas de seguridad y de 200 - 300 Presión nominal de trabajo
la kelly

91/94
Apéndice 2
Presiones recomendadas de prueba para equipos de tierra (API RP53 tabla 1.)
Pruebas posteriores (sin exceder de 21 días)
Componente a probar Baja presión recomendada (psi) Alta presión recomendad (psi)
1. Cabeza rotatoria No aplica Opcional
2. Desviador de flujo Opcional Opcional
3. Preventora anular 200 - 300 Mayor que la máxima presión

anticipada en superficie
4. Preventoras de ariete 200 – 300 Mayor que la máxima presión
5. Líneas del desviador Prueba de flujo No aplicable
6. Línea y válvulas de 200 -300 Mayor que la máxima presión

estrangulación anticipada en superficie
7. Línea y válvulas de matar 200 - 300 Mayor que la máxima presión
8. Múltiple de estrangulación. Mayor que la máxima presión
- aguas arriba 200 – 300 anticipada en superficie
- aguas abajo 200 – 300 Opcional
9. Válvulas de seguridad y de 200 - 300 Mayor que la máxima presión
la kelly anticipada en superficie

92/94
Apéndice 3

93/94
Apéndice 4

94/94

05 Instalacion y Prueba de Los Equipos para Control de Pozos

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

05 Instalacion y Prueba de Los Equipos para Control de Pozos

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

PROGRAMA DE ENTRENAMIENTO ACELERADO

PARA INGENIEROS SUPERVISORES DE POZO

Reynosa, México – Septiembre,

1. Instalación del equipo de control de pozos

Revisión de Equipos, Herramientas y Cálculos de Perforación

5.1.1 Inspección visual de los equipos

Revisión de Equipos, Herramientas y Cálculos de Perforación

• Desgastes y daños en el cuerpo

• Desgaste o daños en el pasaje central

• Condición del elemento empacador

Revisión de Equipos, Herramientas y Cálculos de Perforación

• Cuerpo y ranuras en busca de daño, desgaste y corrosión

• Condición, tamaño y tipo de tornillos, orificios y tuercas

• Tipo apropiado, tamaño y condición de los anillos de sello

• Estado de compuertas, empaques y cámaras para los arietes, varillas

• Orificios de inspección y goteo por fugas

• Condición de los empaques y sellos

Revisión de Equipos, Herramientas y Cálculos de Perforación

• Desgaste o daño en las guías de los bloques

• Fractura o desgaste excesivo de los elementos de sello

• Desgaste o fractura de las cajas de sostenimiento del

• Estado de roscas para tornillos levantadores de ariete

• Estado de los platos de extrusión

Revisión de Equipos, Herramientas y Cálculos de Perforación

• Tamaño apropiado de tornillos, tuercas y

• Tipo apropiado y condición de los anillos

• Condición de soldaduras, bridas o roscas en

Revisión de Equipos, Herramientas y Cálculos de Perforación

• Tamaño y tipo apropiados

Revisión de Equipos, Herramientas y Cálculos de Perforación

Revisión de Equipos, Herramientas y Cálculos de Perforación

Revisión de Equipos, Herramientas y Cálculos de Perforación

Revisión de Equipos, Herramientas y Cálculos de Perforación

• Tamaño y rango de presión adecuados

• Diámetro adecuado del separador

Revisión de Equipos, Herramientas y Cálculos de Perforación

• Presión de precarga de los acumuladores

• Indicador de operación del

• Fugas en las conexiones, válvulas y

• Funcionamiento de la bomba hidráulica

• Conexiones y líneas hidráulicas libres

Revisión de Equipos, Herramientas y Cálculos de Perforación

• Remover aceite, grasa, lodo o cualquier

• Retirar el elevador de las piernas

• Instalar las eslingas o cables de izamiento de

• Retirar los bujes maestros de la mesa rotaria

• Cerrar la puerta de seguridad de la rampa

Revisión de Equipos, Herramientas y Cálculos de Perforación

• Retirar herramientas y tubulares del muelle

• Retirar los burros de tubería y despejar el

• Retirar la rampa y depositarla en un sitio

• Alistar las preventoras y carretes cerca de la

• Alistar los anillos y birlos necesarios y

Revisión de Equipos, Herramientas y Cálculos de Perforación

• Uso de los elementos de protección

Revisión de Equipos, Herramientas y Cálculos de Perforación

Asistidos por una grúa y el bloque viajero

• Anillo en el cabezal del pozo

Revisión de Equipos, Herramientas y Cálculos de Perforación

Asistidos por Winches instalar y

• Válvula (s) manual (es) línea primaria

• Válvula (s) hidráulica (s)

• Válvula (s) manual (es) línea primaria