INSTITUTO DE EDUCACIÓN SUPERIOR TECNOLÓGICO

PUBLICO
VILCANOTA

UNIDAD DIDACTICA: Construcción de estructuras de concreto armado

TEMA: LOSAS
DOCENTE: ING:Edwin Jhon Quispe Soncco
INTEGRANTES:
Juan Carlos Quispe Quispe
Elvis Josue Aica Espinoza
Edison Lenin Consa Leon
SEMESTRE: V
 Metodo
postensado
El presfuerzo o postensado se define como un estado especial de esfuerzos y
deformaciones que es inducido para mejorar el comportamiento estructural de un
elemento.
Por medio del presfuerzo se aumenta la capacidad de carga y se disminuye la
sección del elemento. Se inducen fuerzas opuestas a las que producen las cargas de
trabajo mediante cable de acero de alta resistencia al ser tensado contra sus anclas.

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 ventajas
-Eficiencia en la utilización del concreto.

-Reducción de secciones hasta un 30%.

-Reducción de acero de refuerzo a cantidades mínimas.

-Aligeramiento de la estructura.

-Menor peso de estructura.

-Menos peso de cimientos.

-Disminuye los efectos de sismo.

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-Dimensionar las fuerzas reactivas del presfuerzo con gran
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-Controlar deflexiones de los elementos estructurales dentro de límites aceptables.
 desventaja
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Requiere de maquinaria más especializada que el hormigón sin postesar.

Requiere de mano de obra más especializada que el hormigón sin postesar.

El cálculo es más complejo y por lo tanto más caro.

El sistema es más caro que el de hormigón pretesado. Los anclajes no se recuperan y

quedan perdidos en el hormigón. Precisa una vaina (ducto metálico corrugado) e

inyección posterior de gran complejidad de ejecución en el caso de no utilizarse el

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acero utilizado es un acero especial de “baja relajación” más caro que el acero común.
Tipos de concreto utilizados para concreto
postensado
El concreto utilizado en los elementos postensados debe cumplir con la resistencia
requerida para que en las diferentes etapas de carga no se sobrepasen los esfuerzos
admisibles, tanto de tensión como de compresión.
Los valores comunes de f’ oscilan entre 350 y 500 kg/cm2 , siendo el valor estándar
350 kg/cm2. . Se requiere esta resistencia para poder hacer la transferencia del
presfuerzo cuando el concreto haya alcanzado una resistencia de 280 kg/cm2 .

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Tipos de acero utilizados para concreto postensado

Los cables de postension consisten usualmente de conjuntos de torones de acero de alta

resistencia. Esta es una característica importante pues el uso de aceros de resistencias de
fluencia menores lleva a altos porcentajes de pérdida de fuerza.
Los alambres individuales se fabrican laminando en caliente lingotes de acero hasta obtener
alambres redondos que, después del enfriamiento, pasan a través de troqueles para reducir
su diámetro hasta su tamaño requerido. El proceso de estirado, se ejecuta en frio lo que
modifica notablemente sus propiedades mecánicas e incrementa su resistencia.

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 Hormigón
pretensado
Tipos de pretensados.
El pretensado con adherencia inmediata o pretensado en banco (prestressed) es el
pretensado más utilizado ya que se usa en la fabricación de las piezas de hormigón
pretensado prefabricado. Como pueden ser losas alveolares, viguetas y muchas más. El
sistema es sencillo como describe Leonhardt.
Se produce por tensado del acero, antes del endurecimiento del hormigón. Los
alambres de acero se tesan entre dos bloques de anclaje fijos, y se hormigonan en
este estado. En esta forma se origina una adherencia directa entre el acero para
pretensado y el hormigón. Después de un endurecimiento suficiente del hormigón, se
sueltan los extremos de los alambres de los bloques de anclaje, de modo que el
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esfuerzo de tesado se transmite al hormigón,this
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o a través
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de anclaje.
 Ventajas
La producción en serie en plantas permite mayor control de calidad y disminución de
costos.
Rapidez de ejecución al atacarse al mismo tiempo varios sectores o construirse
simultáneamente distintas partes de la estructura; esto en general conlleva
importantes ventajas económicas en un análisis financiero completo.
Cronogramas precisos de fabricación y montaje.
Menor tiempo en el retorno del capital invertido.
Menor susceptibilidad a variaciones climáticas durante el proceso de fabricación.
Rastreabilidad del proceso.
Poco personal en obra lo que reduce la exposición
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Todo el sistema compite con el de estructura metálica.
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 Desventajas
La falta de coordinación en el transporte de los elementos pretesados, puede
encarecer el montaje.
En general, la inversión inicial es mayor por la disminución en los tiempos de
construcción.
En ocasiones, se requiere también de un diseño relativamente especializado de
armaduras, uniones y apoyos.
Se debe planear y ejecutar cuidadosamente las etapas de montaje en el proceso
constructivo.
Requiere de maquinaria más especializada que el hormigón armado.
Requiere de mano de obra más especializada
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Menor flexibilidad en el diseño. ideas. ideas.
 Usos generales
El empleo de hormigón pretensionado suele atribuirse a estructuras sometidas a
grandes cargas y con grandes separaciones entre apoyos, en las cuales la
reducción de la cantidad de materiales utilizados y la disminución de la altura de
los elementos estructurales, compensa el aumento de la complejidad del sistema.
A partir de los 6 metros de luz entre apoyos estructurales cualquier proyecto
arquitectónico debería evaluar la posible utilización de un sistema pretensionado.
Existen aplicaciones que solamente son posibles gracias al empleo del
pretensionado.

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Tipos de acero utilizados para el hormigon
pretensado
Acero de presfuerzo
El acero de presfuerzo es el material que va a provocar de manera activa momentos y esfuerzos que
contrarresten a los causados por las cargas. Existen tres formas comunes de emplear el acero de
presfuerzo: alambres paralelos atados en haces, cables torcidos en torones, o varillas de acero.
i. Alambres: Se fabrican individualmente laminando en caliente lingotes de acero hasta
obtener alambres redondos que, después del enfriamiento, pasan a través de troqueles para
reducir su diámetro hasta su tamaño requerido. El proceso de estirado se ejecuta en frío, lo
que modifica notablemente sus propiedades mecánicas e incrementa su resistencia.

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 Comportamiento
estructural
En los elementos estructurales de hormigón pretesado y postesado, la combinación del hormigón y
el acero traccionado permite producir esfuerzos y deformaciones que contrarrestan los producidos
por las cargas verticales, lográndose así diseños estructuralmente más eficientes que los de
hormigón armado.
Para visualizar esta compensación de esfuerzos, se consideran 4 vigas iguales (figuras 1 y 2),
simplemente apoyadas, con una misma carga vertical (P) y eventualmente una fuerza de compresión
(C) que estaría generada por los tendones tensionados en los correspondientes casos.
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 Losas Macizas
 Es una losa de hormigón con armadura pasiva, fabricada a medida,
utilizada en la edificación residencial e industrial. En la propia fábrica de
prefabricados de hormigón ya se colocan en la losa maciza piezas tales
como cajetines, conductos, huecos, etc. e incluso conductos de calefacción.
 ¿Por qué usar losa maciza?

• Evidentemente, la losa maciza ofrece grandes beneficios, por lo tanto,

existen diversas razones para elegirla, entre las que se encuentran
su sistema de montaje práctico y relativamente sencillo, además de
que soporta un mayor peso en comparación con otras losas y
garantiza un menor desperdicio de material.
Ventajas Desventajas

Sistema de montaje sencillo y práctico Se requiere una mayor inversión

Soporta más peso Es pesada

Poco desperdicio de material Mayor transmisión de ruido y vibraciones

 Losa Aligerada
• Comúnmente llamado también techo aligerado, las losas aligeradas
son elementos estructurales importantes que deben ser diseñados y
construidos cuidadosamente. Están conformadas por viguetas,
ladrillos, losa y refuerzo,
 ¿Por que usar una losa aligerada?
• Ayudan a alivianar el peso de la losa para reducir el peso de la
estructura. Apoya en la construcción de grandes claros como en
hoteles o centros comerciales. Si hay necesidad de economizar, es una
gran opción para reducir el uso de concreto y otros materiales hasta
un 30%.
 Ventajas de una losa aligerada
• Permite modificar y colocar muros divisorios deliberadamente.
• Se puede evitar el uso de trabes entre columnas pese a la matriz que
se crea por las nervaduras.
• Evidentemente son mas livianas lo que ayuda a redimensionar la
cimentación.
• Reduce el volumen de concreto.
• La madera utilizada para su cimbrado tiene mayor durabilidad ya solo
tiene contacto con las nervaduras.
• Hay mayor aislamiento térmico y acústico.
Desventajas de una losa aligerada
• Necesita mantenimiento cada año.
• Muy frágil la bovedilla para luminarias.
• 40 centímetros de ancho tiene la loza terminada lo que puede utilizar
30 centímetros para un segundo nivel más amplio en cuestión de
altura
• No es perforable en caso de que se requiera taquetear o fijar algo al
techo ya que la bovedilla no aguanta más que 4 kilos de peso
 Losa Nervada
•  se conforman por vigas transversales y longitudinales de alta rigidez
cuya función es enlazar los pies de las columnas. Son construidas para
estructuras de cargas desequilibradas y, usualmente, su espesor
mínimo es de 20 centímetros.
 ¿Por que usar una losa nervada?
• Las losas nervadas pueden apoyarse sobre los pilares sin necesidad de
trabes de carga entre pilares. Por su estructura sólida, este tipo de losa
resiste fuertes cargas concentradas. Las cargas se distribuyen de manera
uniforme en grandes áreas a través de las nervaduras multidireccionales.
GRACIAS