DESCRIPCION DE LA

RETROEXCAVADORA
KOMATZU

INTEGRANTES

 Dante Domel Herrera Cieza

 José Florentino Romero,

 Alcántara Peralta Brand Denin
 Soto Chávez José Miguelito
 Moreno Mantilla Roberto Carlos

 
 INTRODUCCION
La retroexcavadora Komatsu se utiliza
habitualmente en obras para el movimiento
de tierras, para realizar rampas en solares,
o para abrir surcos destinados al pasaje de
tuberías, cables, drenajes, etc., así como
también para preparar los sitios donde se
asientan los cimientos de los edificios. La
máquina hunde sobre el terreno una
cuchara con la que arranca los materiales
que arrastran y deposita en su interior.
OBJETIVOS

 OBJETIVOS GENERALES

 Diseñar y documentar la descripción de la

retroexcavadora Komatsu, el plan de
mantenimiento preventivo, correctivo y el
proceso de diagnóstico de la maquinaria
pesada.
OBJETIVOS •Diagnosticar el sistema
ESPECIFICOS de mantenimiento
preventivo, correctivo y el
proceso de diagnóstico de
maquinaria pesada

•Elaborar hojas de vida

•Elaborar instructivos
para la maquinaria
de mantenimiento.
pesada.

•Diseñar tableros de
control para cada grupo
de máquina.
 MARCO TEORICO

Definiciones

Máquina autopropulsada que se

caracteriza por su versatilidad y la USO LA RETROEXCAVADORA ES LA RETROEXCAVADORA
UNA MÁQUINA QUE SE SE UTILIZA
ventaja para trabajar en espacios UTILIZA PARA REALIZAR HABITUALMENTE EN
EXCAVACIONES EN
reducidos, esta máquina está TERRENOS. ES UNA
OBRAS PARA EL
MOVIMIENTO DE
montada sobre un bastidor VARIANTE DE LA PALA
TIERRAS, PARA REALIZAR
especialmente diseñado que porta a EXCAVADORA.
RAMPAS EN SOLARES, O
la vez, un equipo de carga frontal y PARA ABRIR SURCOS
DESTINADOS AL PASAJE
otro de retroexcavación, de forma DE TUBERÍAS, CABLES,
que puede ser utilizado para trabajos DRENAJES, ETC., ASÍ
de excavación y carga de material. COMO TAMBIÉN PARA
PREPARAR LOS SITIOS
DONDE SE ASIENTAN LOS
CIMIENTOS DE LOS
EDIFICIOS.
COMODIDAD DISEÑO EXCLUSIVO Rendimiento superior
EXCEPCIONAL  Alta productividad
 Elevación paralela optima
 Diseño interior  CLSS (Sistema
ergonómico  Excelente rendimiento de detector de carga
carga con centro cerrado)
 Reducción del ruido en el
interior de la cabina  Retroexcavadora en perfil S  Bomba de pistones
de caudal variable
 Aire acondicionado  Diseño funcional con
tuberías y mangueras  Modos de trabajo
 Los asientos con hidráulicas a lo largo del “Power” y
suspensión incluyen una aguilón. “Economy
versión de aire ”
completamente ajustable  Mayor potencia de  Servomandos PPC
arranque y mayor para el cargador
capacidad de elevación frontal
Versatilidad total
 Estabilizadores traseros Excelente visibilidad
tipo X con almohadillas de
goma reversibles,  Superficies de vidrio amplias y
configurados con válvula redondeadas
de seguridad hidráulica  Capó inclinado y estrecho
• Acoples hidráulicos
 Ventana delantera superior para
rápidos para baldes
una completa visibilidad del balde
delantero y trasero.
delantero
 Control permanente de la zona
circundante

Sistema hidráulico
 El modelo WB93R-5E0 ofrece una alta productividad y
máximo rendimiento, con mayor potencia de arranque y
mayor capacidad de elevación.
 El núcleo del sistema hidráulico de la retroexcavadora.
Control absoluto
 Los servomandos PPC son estándar para
el cargador frontal.
 La transmisión “PowerShuttle” entrega
a la máquina 4 velocidades hacia
adelante y 4 en reversa, con cambios
mecánicamente sincronizados.
 El bloqueo de diferencial electro-
hidráulico , junto con los ejes “heavy
duty”, incrementan la Eficiencia y la
confianza del operador bajo Cualquier
condición de trabajo.
CARGADOR
 El diseño del cargador frontal
asegura una elevación paralela
óptima; además, la forma divergente
del brazo mejora enormemente la
visibilidad y proporciona un
excelente rendimiento de carga.
 El diseño de la retroexcavadora es
completamente nuevo: presenta un
diseño limpio y funcional, con
tuberías y mangueras hidráulicas a lo
largo del aguilón
 La excavadora posee un aguilón en perfil S que
mejora la capacidad de carga y la capacidad
Perfil en S
para superar obstáculos, al mismo tiempo que
ga- rantiza una gran potencia de arranque. El
brazo telescópico aumenta significativamente
la versatilidad de la máquina.

La cabina tiene un diseño moderno, posee una

Entorno de trabajo estructura ROPS (sistema de protección contra
del operador vuelcos) y FOPS (sistema de protección contra caída
de objetos) y está totalmente equipada.

El asiento de suspensión Deluxe o el asiento tradicional con

Nueva gama de asientos suspensión mecánica garantizan una mejor interfaz entre la
máquina y el operador.
Visión perfecta en 360° Al operar la retroexcavadora, el operador podrá abrir
fácilmente la ventana del marco individual y mirar cómoda-
mente a su alrededor.

Especificaciones
ESPECIFICACIONES DIMENSIONES
PROCESOS DEL DIAGNÓSTICO DE
MAQUINARIA PESADA KOMATZU
MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE
MAQUINARIA PESADA

Definición.

El mantenimiento preventivo consiste en establecer un

plan de mantenimiento en el que se proyecta y planifica
(siguiendo un calendario) todas las tareas que serán
necesarias para mantener tu maquinaria en buen estado.

Son las actividades ejecutadas para prevenir y

detectar condiciones que llevan a interrupciones de
la operación, averías y deterioros acelerado del
equipo, ejecutados en un paro programado basado
en un análisis cíclico.
Ventajas. Primero con el tiempo se disminuyen los paros imprevistos de
equipos, que son reemplazados.

Después del tiempo de estabilización del programa, se obtienen una

reducción real de Se mejora notoriamente la eficiencia de los equipos
y por lo tanto de la producción de los costos de la siguiente
manera:Al disminuir

Desventajas. Inicialmente pueden aumentarse aparentemente los costos de

mantenimiento debido a que se llevaban a cabo, sino que se trabajaba
hasta que el equipo se dañara o cuando el operador consideraba
conveniente.

Igualmente, los costos de los lubricantes y otros insumos

posiblemente aumenten, ya que anteriormente no se gastaban con
la frecuencia requerida para lograr el correcto funcionamiento del
equipo.
 MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Ventajas:
 Bajo costo en equipos no
críticos.
 Las máquinas no están a
expuestas a labores de
mantenimiento adicional.
El mantenimiento correctivo es el más básico y suele realizarse
después de una avería que no pudo preverse o al detectar un
rendimiento de la maquinaria menor que de costumbre.
Desventajas:
• Puede ser mal aplicado en equipos críticos.
• Baja calidad.
• Impacto en la producción.
• Conflictos de trabajo.
• Altos costos de reparación.
PROBLEMÁTICA PRESENTADA
EN RETROEXCAVADORA

 Podemos verificar las causas de

las fallas que presenta la
Retroexcavadora, durante un mes,
las cuales se dan de imprevisto
entre 3 a 5 veces antes de sus
mantenimientos programados que
se dan según sus horas de trabajo.
RESULTADOS DEL DIAGNOSTICO

El mantenimiento
preventivo se refiere a
aquellas tareas de
sustitución de componentes
hechas a intervalos fijos
independientemente del
estado del elemento o
componente. Cotrina
(2016).
 CONCLUSIONES
 La retroexcavadora es una máquina que se utiliza para realizar excavaciones en terreno como rampas en
solares, o para abrir surcos destinados al pasaje de tuberías, cables, drenajes, etc.; así como también para
preparar los sitios donde se asientan los cimientos de los edificios.

 En el mercado existe una gran variedad de retroexcavadoras de acuerdo a las diferentes marcas, como:
Caterpillar (CAT), Volvo, Komatsu, John Deere, Massey Ferguson (MF), Case, etc. y estas se subdividen
dependiendo sus especificaciones.

 Según las marcas se pueden conocer las características que los fabricantes dan a las mismas para satisfacer las
necesidades de los clientes.

 La investigación permite conocer los avances y la tecnología de máquinas que se han dado con el paso de los
años para trabajos de ingeniería. Cada día, los usuarios de esta máquina requieren aún más de la
retroexcavadora, lo que lleva a la innovación y la mejora continua de los sistemas de la retroexcavadora,
retando a los diseñadores a mejorar los componentes y sistemas hidráulicos móviles que proporcionen una
mayor eficiencia, ergonomía mejorada, menores niveles de ruido, y el GPS asistido por la gestión de flotas.

 Con el diagnostico se puede evidenciar que la maquinaria pesada debe contar con hojas de vida, donde se
mostrara datos técnicos de las mismas.