2.2 MAQUINARIA PARA EXCAVACIÓN.

Sus funciones consisten en como su nombre nos indica en hacer excavaciones o

zanjas según sean las necesidades del constructor.
Características:
 Estas máquinas reducen los ciclos de producción, ofrecen una poderosa
fuerza de levante y despegue, y se caracterizan por tener un control preciso
a fin de maximizar la productividad.
 representan un momento en que el pacto entre función y forma parece
sobrevivir intacto. Los puentes, las estaciones ferroviarias, las fábricas dejan
al desnudo una estructura que habla por sí misma.

EXCAVADORA. Máquina autopropulsada sobre ruedas

o cadenas con una superestructura capaz de efectuar
una rotación de 360º, que excava, carga, eleva, gira y
descarga materiales por la acción de una cuchara fijada
a un conjunto de pluma y balancín, sin que el chasis o la
estructura portante se desplace.

Clasificación:
Por su accionamiento:
 Excavadoras de cable o mecánicas.
 Excavadoras Hidráulicas.

Por su sistema de traslación:

 Excavadoras montadas sobre cadenas (orugas)
 Excavadoras montadas sobre ruedas (neumáticos)
 Accesorios ofrecidos, según su disponibilidad:
 Cortadores de asfalto y pavimento
 Cucharones
 Aplanadoras en frío
 Placas compactadoras
 Ruedas compactadoras
 Trituradoras
 Hojas para demolición
 Ganchos
 Rompedores hidráulicos
 Ganchos de levante
 Pulverizadoras
 Rastrillo
 Ruedas trituradoras
 Horcas para cucharón
 Sajadoras
Excavadora de oruga:
 Excavadoras (función):

Principales diferencias entre una excavadora montada sobre orugas y una

sobre ruedas:

CADENAS (ORUGAS) RUEDAS

Mayor flotación Mayor movilidad

Mayor tracción No dañan el pavimento

Mejor maniobrabilidad para terrenos muy difíciles Mejor estabilidad con estabilizadores

Nivelación de la máquina con

Reubicación más rápida de la máquina
estabilizadores

Mayor capacidad de trabajo con la hoja

 Retroexcavadora:

Maquina autopropulsada, la que se caracteriza por su versatilidad y la ventaja de

trabajar en espacios reducidos. Esta máquina, se encuentra montada sobre ruedas
con bastidor especialmente diseñado que porta a la vez, un equipo de carga frontal
y otro de retro excavación trasero, de forma que pueden ser utilizado para trabajos
de excavación y carga de material

Brazos de Función
Alumbrado de Estructura de
elevación sensible
Capo trasero trabajo la cabina
automátic ala carga
basculable de
a
una pieza

Elevada potencia
bajo consumo de
combustible

Revisiones y
llenados

Acceso al
Bomba de pistón de caudal
enfriador de
variable
aceite

Equipada con caja de

herramientas

Cajón de la
Puntal de Neumáticos
batería
seguridad delanteros de
integrado gran tamaño
Función de la maquina:

ZANJADORAS:

Estas están diseñadas para

escavar zanjas para
instalaciones de tuberías para
diferentes servicios, hacen un
trabajo limpio y preciso y son
relativamente rápidas. El material que pueden atacar es cualquiera excepto roca
dura. En general están montadas en orugas para mayor estabilidad.

Clasificación de la Zanjadoras:

ZANJADORA DE TIPO RUEDA.

 Estas están disponibles para zanjas de hasta 8 pies de

profundidad y anchos de 12 a 60 pulgadas. La velocidad
varía dependiendo del tipo se suelo y estas máquinas se
pueden ajustar hasta en 25 diferentes velocidades.
ZANJADORA TIPO LADDER.

 Con esta máquina se pueden hacer zanjas de

profundidades de hasta 30 pies y con anchos de
12 pies.
 La parte excavadora de la maquina consiste en
dos cadenas sin fin, que tienen colocados
cortadores de dientes que suben el material a
superficie.
 Estas no se recomiendan para rocas ni para
suelos sueltos o con mucha agua en donde las paredes de la zanja tiendan
a venirse encima.
Selección de la zanjadora más adecuada. Para elegir una de estas máquinas es
necesario conocer el tipo de suelo y las dimensiones de la zanja deseadas, ya que
estos factores son importantes conociendo el tipo de tubería que se desea instalar.

Grados de producción de zanjas. Estos dependen de lo siguiente:

 Tipo de suelo
 Profundidad y ancho de zanja
 Extensión de zanja
 Topografía
 Tipo de clima
 Vegetación
 Raíces
 Arboles
 Banquetas
 Calles pavimentadas
2.3 MAQUINARIA PARA CARGA.

La máquina para carga debe estar provista de características y detalles necesarios

para ofrecer excelentes resultados y comodidad de manejo, tener como fin ofrecer
un rendimiento elevado y constituir un puesto de trabajo atractivo para el operador.

CARGADORES:

 Los cargadores son tractores equipados con un cucharón excavador

montado sobre brazos articulados sujetos al tractor y que son accionados por
medio de dispositivos hidráulicos.
 Estas máquinas están diseñadas especialmente para trabajos ligeros de
excavación de materiales suaves o previamente aflojados.
 Los cargadores son equipos de carga, acarreo y eventualmente excavación
 Los cucharones del cargador frontal varían en tamaño, desde 0.19 m3 hasta
más de 19.1 m3 de capacidad, colmado. El tamaño del cucharón está
estrictamente relacionado con el tamaño de la máquina
  Deben tener durabilidad y fiabilidad para efectuar siempre el trabajo preciso
en el tiempo marcado.
 Deben ofrecer agilidad, estabilidad y potencia para afrontar todo tipo de
aplicaciones
 Las cargadoras pueden levantar y transportar grava, piedra, arena y otros
materiales de construcción.

Clasificación:

De acuerdo a la forma de efectuar la descarga:

 Descarga Frontal
 Descarga Lateral
Descarga Trasera

De acuerdo a la forma de rodamiento:

 De Neumáticos (Bastidor rígido o articulado)

 De Orugas
Botes Cargadores

Los botes para cargadores por su utilización se dividen de la manera siguiente:

 Bote ligero, para rezaga de tierra, material de poco peso volumétrico.

 Bote de espada, que se utiliza en operaciones de carga de roca; está
debidamente reforzado para el uso que se le da.
  Bote o cucharón de dientes, para ataque y carga de materiales pesados.
Determinación del rendimiento de un cargador. La producción en este tipo de
equipo se calcula multiplicando la cantidad de material que mueve el cucharón en
cada ciclo por el número de ciclos/hora, siendo la capacidad nominal del cucharón
afectado por un determinado factor de carga.
Algunas máquinas son pequeñas y compactas, por lo que ofrecen una visibilidad y
una maniobrabilidad excelentes. Al mismo tiempo deben ofrecer agilidad,
estabilidad y potencia, para afrontar todo tipo de aplicaciones.

Cargadoras adecuadas para operaciones de reciclaje,

manipulación de residuos, canteras, plantas de asfalto y
hormigón. Las cargadoras deben obtener niveles
máximos de rendimiento, ahorro y productividad, llevar el
trabajo a buen término con rapidez y eficacia y al menor
coste.
 521D Potencia neta del motor112 CV, capacidad de la
cuchara1500 / 2000 .

El motor, montado en la parte trasera, proporciona mayor

estabilidad a la máquina y facilidad de acceso para el servicio.

El diseño de la cuchara facilita la penetración.

Algunas máquinas son pequeñas y compactas, por lo que ofrecen una visibilidad y
una maniobrabilidad excelentes. Al mismo tiempo debe ofrecer agilidad, estabilidad
y potencia, para afrontar todo tipo de aplicaciones.

121D Potencia neta del motor57 cv.

Transmisión con dos gamas de velocidades de desplazamiento: 6

km/h en la baja y 20 km/h en el alta

Excelente maniobrabilidad, con un ángulo de articulación de 80º y

un radio de giro de sólo 3,96 m.

Cargadoras adecuadas para operaciones de reciclaje, manipulación

de residuos, canteras, plantas de asfalto y hormigón.

C Potencia neta del motor194 cv, capacidad de la cuchara 2800 L

Para obtener el máximo rendimiento en aplicaciones que así lo exigen, las

maquinas deben ofrecer un equilibrio perfecto entre las prestaciones de la
cargadora y la tracción, lo que proporciona una productividad aún mayor en la
obra.

MAQUINAS DE LARGO ALCANCE:

 921CXR Potencia neta del motor 274cv, capacidad de la
cuchara3600 / 4000L.

Las maquinas equipadas con brazos de largo alcance pueden

aumentar la capacidad de carga lateral en camiones altos o
tolvas. Este modelo puede satisfacer fácilmente las
exigencias de funcionamiento durante las 24 horas del día en
canteras, manipulación de áridos, plantas de asfalto y hormigón.

Las cargadoras deben obtener niveles máximos de rendimiento,

ahorro y productividad, llevar el trabajo a buen término con
rapidez y eficacia y al menor coste.

PRODUCTIVIDAD. - resistente y versátil.

DISPONIBILIDAD. - servicio rápido para aumentar la disponibilidad.

AHORRO. -el arte de cargar lo más deprisa y barato que puedas.

EFICACIA. - operador descansado es un operador productivo.

MEDIO AMBIENTE. - compromiso por el medio ambiente.

2.4 MAQUINARIA PARA ACARREO Y TRANSPORTE

MOTOESCREPAS:

(Moto-trialla). Son equipos de carga, acarreo y descarga de material adecuados

para operar en distancias de 200 a 3,000 metros.

Existen cuatro tipos de moto-escrepas:

 Motoescrepa Estándar
 Motoescrepa de doble motor
 Motoescrepas de tiro y empuje
 Motoescrepa autocargables
Motoescrepa Estándar, consta principalmente de dos partes,
una caja metálica reforzada soportada por un eje con ruedas
neumáticas, una compuerta curva que puede bajar o subir
mediante un mecanismo hidráulico, una cuchilla de acero en la
parte inferior de la caja que sirve para cortar el material y una
placa metálica móvil en la parte interior la cual al desplazarse
hacia delante permite desalojar todo el material contenido en ella.

Motoescrepas de tiro y empuje, también llamadas sistema

Push-pull, tienen la ventaja como la eliminación del tractor
empujador, es un equipo balanceado con menor inversión.

Motoescrepa auto cargables, tienen un mecanismo elevador

que funciona a base de paletas que van cargando el material
dentro de la caja, no requieren del tractor para su carga sin
embrago su uso se limita a trabajos con materiales suaves.

Motoescrepa de doble motor, también conocidas como

Motoescrepas de doble tracción, tienen un segundo motor que
impulsa el eje trasero de la maquina con la que se obtienen una
tracción en las cuatro ruedas lo que permite prescindir del
tractor de ayuda, y puede trabajar en pendientes mayores así
como en material tipo II.

TRACTORES:

 Son máquinas que convierten la energía de tracción.

 Su principal objeto es el jalar o empujar cargas, aunque a veces, pueden
utilizarse para otros fines.
 Son máquinas útiles, eficaces y, generalmente, indispensables en todos los
trabajos de construcción de grandes obras.
Se clasifican, tanto por su rodamiento como por su potencia en el volante:

Por su tracción: (rodamiento)

 Tractores sobre neumáticos de dos ruedas y de cuatro ruedas.

 Tractores sobre orugas
Por su potencia en el volante:

 Esta depende del fabricante, como ejemplo véase la siguiente tabla.

DOZERS:

Los dozers se definen como tractores equipados con una hoja o cuchilla empujadora
montada al frente de los mismos. Principalmente se subdividen en los 2 tipos
siguientes:

 Bulldozers
 Anglodozer
Bulldozer: Tractor equipado con una hoja fija que forma un ángulo recto con el eje
longitudinal del mismo, teniendo solo movimiento vertical. Su empleo es mas
eficiente y económico cuando se trata de transportar material producto de
excavaciones y/o para rellenos sobre una línea recta.
Anglodozer: Tractor equipado con una hoja explanadora que generalmente puede
girarse hasta formar un ángulo de 60° aproximadamente con respecto al eje
longitudinal del tractor. La cuchilla de Anglodozer puede inclinarse, bajando una de
sus esquinas con respecto al extremo opuesto. Su empleo es especialmente eficaz
en trabajos a media ladera.

La capacidad de un tractor está en función de su potencia o de su peso.

La potencia determina la fuerza disponible en el gancho o barra de tiro, estando

afectada por la altura sobre el nivel del mar, la temperatura, la resistencia al
rodamiento de la superficie donde se desplaza la máquina y por la pendiente.

Tipos de cuchillas a emplear (más comunes):

 Cuchilla recta. - La cuchilla recta generalmente es más corta, más alta y más
ligera que la correspondiente angular, se utiliza para excavar, acarreando el
material hacia adelante.
  Cuchilla angular. - Se caracteriza porque está diseñada para poder girar con
respecto al eje longitudinal del tractor en relación al avance del tractor.
 Cuchilla "U”. - La cuchilla "U" tiene las mismas aplicaciones que la recta, pero
su diseño permite empujar mayor cantidad de materiales sueltos; estas
cuchillas son aplicables en tractores de gran potencia.

TRANSPORTADORES DE MATERIAL:

En estas clasificaciones están contempladas las que tienen por objetivo

transportar el material de un sitio a otro.

 camiones de volteo.
 camiones de transporte de líquidos (pipas).
Camiones fuera de carretera. Son vehículos similares a los camiones de volteo
pero se diseñan para transportar grandes volúmenes de material especialmente
roca, por lo que su caja es muy reforzada, emplean llantas dobles en el eje de
propulsión, pueden alcanzar velocidades máximas hasta 70 km/hr, por su tamaño
que llegan a ocupar un carril y medio se les denomina fuera de carretera por no
poder transitar en las ciudades por su tamaño.

Vagonetas. Son unidades que se usan también para efectuar grandes movimientos
de material soportadas sobre uno o dos ejes de llantas articuladas a un tractocamión
para su desplazamiento. Dichas maquinas cuentan con una caja montada sobre un
bastidor y de un vehículo propulsor, la caja generalmente es de funcionamiento
hidráulico, de forma alargada y de un ancho mayor en la parte superior que en la
base y su descarga puede ser por fondo o lateral.
Volquetes. Se emplean en las obras de movimientos de tierra de gran movilidad y
rapidez, así como la gran adaptabilidad para trabajos fuera de carretera y en
suelos vírgenes, se encuentran en la categoría de tracto remolque.

Dumptors. Conocido como Vogue mecánico, son volquetes compuestos por un

motor, una caja y un bastidor formado por una sola unidad para efectuar acarreos
cortos, presentan un chasis semejante al de los tractores de llantas.

Pipas. Su función principal es el transporte de líquidos no tóxicos (agua).

Petrolizadoras. Su función principal es el transporte de líquidos tóxicos y
materiales que necesiten de control de temperatura.

• Asfalto
• Gasolina
• Etc.

Autoconcreteras. Su función principal es el transporte y administración del

concreto premezclado.
2.5 MAQUINARIA PARA COMPACTACION

 APISONADOR:
Es una maquina confiable, eficiente, de gran potencia, limpia, segura y no de gran
tamaño su altura no pasa el metro de alto y su peso no es más o menos de 80 kilos
haciéndola así la maquina perfecta para compactar en zonas de espacio reducido.

Marcas:

- Walcker
- Honda
- Masalta

 PLACAS O PLANCHAS COMPACTADORAS:

El enfoque en el detalle se traduce a beneficios al consumidor que generan de su
inversión el mayor rendimiento y la disminución en los costos globales de obra.

Ideal para la compactación de suelos mixtos en áreas confinadas tales como zanjas
angostas, alcantarillas, alrededor de tanques, columnas, etc.
Marcas:

- Kohler
- Honda
- Wacker

 RODILLO LISO:
Ofrecen una mayor productividad y fiabilidad con la máxima economía operativa. La
combinación ideal de peso estático, fuerza centrífuga y amplitudes hace de estas
máquinas la herramienta perfecta para una amplia variedad de aplicaciones, desde
el compactado de materiales de subbase al acabado del asfalto.

Compactan asfaltos, suelos cohesivos y granulares con un excelente rendimiento y

una cobertura uniforme.
2.6 MAQUINARIA PARA PAVIMENTACION
Niveladores.
Moto conformadora.
Esta maquinaria no falta en la construcción de carreteras ya que cuenta con varias
funciones entre las cuales podemos nombrar el escarificador y la niveladora

FINISHER.- esta es la que se encarga de extender y nivelar al asfalto

Moto niveladora. Las motos niveladoras de la serie G están potenciadas con

confiables motores para un superior poder en el estire y bajas emisiones.

Una niveladora es tan productiva como su operador. Por esta razón, Champion se
preocupa en proveer un entorno de operación que es reconocido por su confort y
funcionalidad.
Cuando diseñamos las cabinas de las Series G, nos comunicamos con clientes de
todo el mundo para descubrir cuáles eran los requerimientos con miras a disminuir
la fatiga del operador y aumentar la productividad. El resultado es una cabina mucho
más confortable, con un excelente control climático, convenientes controles de
operación y 360º de visibilidad.

Máquina de asfaltar.

Estas máquinas distribuyen de modo

uniforme el asfalto sobre la superficie de la
carretera. Más tarde, una apisonadora
compacta el asfalto para formar un pavimento
liso. El asfalto, un material negro bituminoso,
se suele obtener del petróleo crudo.
2.7 MAQUINARIA PARA PERFORACION

EQUIPO PARA PERFORACIÓN DE TÚNELES:

 A diferencia de los equipos para excavación de trincheras, este equipo

perfora una oquedad completamente circundada por materiales térreos,
inclusive por el material de cubierta.
 El equipo debe pasar hacia atrás el material que excava para que salga por
el túnel ya perforado, de la misma manera en que el topo hace su agujero
bajo la superficie del terreno.
 De esta semejanza procede el nombre de “mole” (topo, en español) que se
da a una máquina moderna para perforación de túneles.
 Al principio, se hacían agujeros en la roca, mediante cercetas o brocas de
varios gavilanes, y otras herramientas afiladas de uso manual, introduciendo
en ellos cuñas de madera, y mojándolas dentro de los agujeros y las grietas
naturales, para partir la roca en pedazos.
 Los métodos cambiaron algo cuando se descubrió que las rocas se rompen
más fácilmente si se secan y someten a fuertes cambios de temperatura.
 El método que se intentó fue el fuego, el cual consistía en hacer una hoguera
en el túnel, junto a la roca que se trataba de excavar.
 Este método se utilizó hasta el siglo XIX, cuando fue sustituido por el método
de barrenación y voladura.
 Al principio se hacía la barrenación mediante cinceles de acero y martillo de
mano.
 A principios del siglo XX comenzó a hacerse la perforación mediante
herramientas guiadas a mano, pero accionadas por potencia mecánica.
 El método de barrenación y voladura para la perforación de túneles ha sido
el más favorecido para terrenos duros durante el siglo pasado, empleando
una gran cantidad de personal.
 Los operarios manipulan las herramientas de perforación, empacan los
explosivos, instalan las piezas de soporte del terreno y las de revestimiento
del túnel y cargan el material excavado.
  Como precaución se debe evitar el uso de otro tipo de maquinaria motorizada
en la perforación de túneles, debido a la posibilidad de que origine una
atmósfera peligrosa en el aire, de por si limitado.
 Debe evitarse el uso de motores de combustión interna que despiden
monóxido de carbono
 La introducción de las brocas de carburo de tungsteno impulsó aún más el
método de barrenación y voladura.
 Con estas brocas se duplicó la vida de herramienta, la velocidad de
perforación y la eficiencia de las herramientas.
PERFORACIÓN:

 El Rocket Boomer de Atlas Copco es el encargado de

perforar el frente de voladura realizando los barrenos
indicados en el diseño de voladura.
 Su extraordinaria versatilidad le permite adaptarse a todo
tipo de secciones de túneles, incluso en circunstancias
geológicas cambiantes.
 Dotado de los últimos avances tecnológicos, puede
conectarse en tiempo real con la oficina técnica desde la
que se dirige el proyecto e intercambiar datos que le permitan automatizar de
modo inmediato los procesos de replanteo y perforación, e incorporar los
datos del Measure While Drilling, sistema con el que el Boomer incorpora los
resultados del análisis de la perforación de la roca
en tiempo real.
 La Airmobil 432 es una perforadora tipo wagon dril,
con dos ruedas neumáticas, para su traslado,
dependiendo de las necesidades del cliente puede
ser montada en 03 ruedas, patines o camionetas.
 La columna puede perforar en cualquier ángulo
desde la vertical hasta la horizontal y
adicionalmente se puede posicionar 10° hacia ambos lados, y puede llegar a
perforar casi al ras del suelo.
  También cuenta con un tablero de control de fácil manejo provistos de un
sistema de avance automático con filtro de aire, reguladores de presión,
manómetros y mangueras.

2.8 MAQUINARIA PARA CIMENTACION

Muro de pantalla
El muro pantalla es un muro de hormigón armado
ejecutado en el terreno. La ejecución puede hacerse en
cualquier tipo de terreno, en función de la resistencia del
mismo se usan diferentes tipos de maquinaria de
excavación. Según la estabilidad del terreno puede ser
necesario el uso de lodos bentónicos, o lodos poliméricos.
La principal ventaja de muro pantalla es su gran capacidad
de contención e impermeabilización, que lo hace idóneo
para grandes estructuras soterradas, como parkings,
estaciones de metro, pasos inferiores, pantallas
impermeabilizantes, etc.

Cuchara hidráulica
La cuchara hidráulica para muros pantalla es una
cuchara guiada por cable, las fuerzas de cierre
sobre las barras de empuje se ejercen por la
acción de un cilindro montado en vertical. La
colocación y cierre reiterados de la cuchara
permiten, junto con las grandes fuerzas de cierre,
una excelente potencia de excavación incluso en
suelos duros y solidos
Hidrofresa

El módulo Hidrofresa está constituido por un marco de acero

pesado en el que están montados dos tambores giran en
sentidos contrarios y fresado independiente.

Con el fin de corregir la desviación verticalidad Hidrofresa

aletas móviles independientes están situados sobre la
superficie del módulo.

Soilmec ha desarrollado un sistema de módulos rotativo para

T-panel de realización porque en pequeños sitios de trabajo de
la plataforma orientación oportunidad puede ser una operación
muy difícil aumentar el tiempo pierde y costos.

Longitud Peso en Rango de Ancho Flaps móviles Sistema de

del toneladas longitud del independientes rotacion
Hidrofresa cuerpo panel

SH-30 11.3 M. 30 2800-3000 550- ESTANDAR ESTANDAR

M.M 1000
M.M

SH-40 13.8 M. 40 2800_3000 800- ESTANDAR ESTANDAR

M.M 1500
M.M

SH-50 15.5 M. 50 2800-3200 1000- ESTANDAR ESTANDAR

M.M 2000
M.M
Extractores de tubos de junta

Los extractores de tubos de junta se usan para extraer las

juntas redondas o planas usadas en la ejecución del muro
pantalla. La perforación de paneles de elevada profundidad
conlleva el uso de juntas de gran longitud, y esto supone
elevadas fuerzas de extracción. Los extractores
MODEL&CO están diseñados y experimentados para
vencer las resistencias de extracción de las juntas más
profundas. La característica principal de estos extractores
es el diseño muy compacto, y la capacidad de poder extraer
tubos muy cercanos a muros medianeros.

Grupo hidráulico

La función de un grupo hidráulico es la creación de

fuerzas y movimientos mediante fluidos sometidos a
presión.

El grupo hidráulico está formado por los siguientes

componentes:

 Motor
 Bomba
 Acumulador
 Válvula de liberación de presión
 Sistema de refrigeración
 Deposito

Pilotes
La cimentación por pilotes se ha convertido en la forma más común de cimentar
cualquier tipo de estructura. La ejecución es rápida y está muy mecanizada.
Existen muchas técnicas de ejecución de pilotes, y muchas soluciones
constructivas para el uso de los mismos. Se instalan aislados, en grupos, en línea
formando una pantalla discontinua, con el fondo ensanchado o telescópico, pilotes
contiguos, pilotes secantes, etc.

Barrena continua

La técnica de barrena continua se ha convertido en un

procedimiento de ejecución muy popular debido a la
elevada rapidez en la ejecución de los pilotes. La
barrena de perforación esta hueca en su eje, de forma
que a través del interior se bombea el hormigón, y su
longitud es igual a la longitud total del pilote. La
secuencia de ejecución es la siguiente:

 Perforación por medio de la barrena continua,

hormigonado por bombeo a través del núcleo
hueco de la barrena.

 Colocación de la armadura hincándola en la

masa de hormigón por medio de su propio peso,
por golpeo o por vibración.
Rotación de Kelly

La técnica de ejecución de pilotes con Kelly es muy

versátil, es la técnica con la que se ejecutan los pilotes
más complicados en las cimentaciones profundas.
Existen muchas variantes de pilotes que se pueden
ejecutar con una máquina perforadora de Kelly
telescópico. La herramienta de perforación se instala en
el extremo del Kelly, este cuenta con varias camisas de
diámetros diferentes de forma que una entra dentro de
otra, de esta forma se puede llegar a perforar a grandes
profundidades. La secuencia de ejecución es la
siguiente:

 Perforación y extracción de toda la tierra dejando

una perforación circular abierta

 Colocación de la armadura, hormigonado por vertido directo a través de

tubos tremie.
  En caso de terrenos inestables se pueden usar lodos bentónicos, o bien
entubaciones recuperables.

Lodos

Los lodos de perforación son necesarios para

estabilizar las paredes de la perforación cuando los
terrenos son inestables. Se fabrican mezclando polvo
de bentonita con agua en diversas proporciones. Las
propiedades de la bentonita son tales que al poco
tiempo de realizar el proceso de mezclado, se forma
el cake con liberación de calor, que un lodo de
excelentes propiedades tixotrópicas, idóneo para
todo tipo de perforaciones. Los lodos bentoniticos
son suspensiones de partículas de arcilla de muy fina
granulometría, que es necesario mezclar en unas
condiciones concretas para conseguir que la
suspensión sea coloidal. También existen lodos
poliméricos, fabricados mezclando agua y productos
químicos, pero no se consiguen las mismas
propiedades que un lodo bentonitico, y no pueden
bombearse con bombas centrífugas, ya que esto
rompería la cadena polimérica.

Desarenadores

Los desarenadores se usan para separar la

arena de los lodos de perforación. Durante el
proceso de excavación se van aportando
lodos a medida que se avanza en
profundidad, y el lodo aportado se va
mezclando con el terreno excavado y se va
contaminando de arena y limos, de forma que
al terminar la perforación, es necesario
reciclar el lodo con el desarenador para separar la arena y limpiar el lodo que será
usado en las siguientes perforaciones. Las normas de cada país para el uso de
lodos, establecen unos porcentajes máximos de arena en el lodo antes de la
operación de hormigonado, para prevenir la contaminación del hormigon, y los
desarenadores realizan esta función.
Deslimador

Un deslimador es un equipo cuya función es la

separación de los limos contenidos en los lodos. El
punto de corte puede llegar a 7-10 μm. En el transcurso
del trabajo con lodos, estos se van contaminando con
limos, y para poder reutilizar el lodo, se hace necesario
separar los limos, también para poder reciclarlos al final
del ciclo de uso.

Mezcladores

Los mezcladores se usan para mezclar polvo de

bentonita con agua, o también se pueden usar para
mezclar polvo de cemento y agua. El principio de
mezclado se hace por impulsor o por tubería Venturi,
ambos casos el objetivo es generar el suficiente esfuerzo
cortante como para producir una suspensión coloidal.

Bombas de lodos

Las bombas de lodos están especialmente

diseñadas para el bombeo de lodos cargados de
sólidos, típicamente usados en cimentaciones
especiales. Desde bombas de trasiego diésel, hasta
bombas con capacidad de auto aspiración normal o
instantánea, estas últimas con un circuito de vacío
adicional que permite el cebado instantáneo y la
rápida extracción del aire en la manguera de
aspiración.
2.9 MAQUINARIA PARA MONTAJE
Grúa

Las grúas hidráulicas o que disponen

de un cabrestante hidráulico
constituyen una herramienta de gran
utilidad en el ámbito de la logística, y
las operaciones de carga y descarga.
Con respecto a las eléctricas, las
grúas hidráulicas cuentan con una
serie de ventajas, vinculadas
fundamentalmente a su potencia,
peso y seguridad.

Básicamente es un dispositivo
mecánico que aprovecha energía
hidráulica para su funcionamiento,
consta de una parte fijada al piso
vinculado a un brazo móvil, este último, es el encargado de elevar la carga, estas
dos partes de la grúa son accionadas por uno o más pistones hidráulicos, que son
los que en realidad ejercen la fuerza necesaria.

Una grúa es una máquina de elevación de movimiento discontinuo destinado a

elevar y distribuir cargas en el espacio suspendidas de un gancho.

Por regla general son ingenios que cuentan con poleas acanaladas,
contrapesos, mecanismos simples, etc. para crear ventaja mecánica y lograr
mover grandes cargas.

Existen muchos tipos de grúas

diferentes, cada una adaptada a un
propósito específico. Los tamaños se
extienden desde las más pequeñas
grúas de horca, usadas en el interior
de los talleres, grúas torres, usadas
para construir edificios altos, hasta las
grúas flotantes, usadas para construir
aparejos de aceite y para rescatar
barcos encallados.
Grúa torre

Es un aparato de elevación de
funcionamiento discontinuo, destinado
a elevar y distribuir las cargas mediante
un gancho suspendido de un cable,
desplazándose por un carro a lo largo
de una pluma.
La grúa es orientable y su soporte
giratorio se monta sobre la parte
superior de una torre vertical, cuya
parte inferior se une a la base de la
grúa. La grúa torre suele ser de
instalación temporal, y está concebida
para soportar frecuentes montajes y
desmontajes, así como traslados entre
distintos emplazamientos. Se utiliza sobre todo en las obras de construcción.

Está constituida esencialmente por una torre metálica, con un brazo horizontal
giratorio, y los motores de orientación, elevación y distribución o traslación de la
carga.

La torre de la grúa puede empotrarse en el suelo, inmovilizada sin ruedas o bien

desplazarse sobre vías rectas o curvas. Las operaciones de montaje deben ser
realizadas por personal especializado. Asimismo las operaciones
de mantenimiento y conservación se realizarán de acuerdo con las normas dadas
por el fabricante.

La grúa se compone de tres partes

cabeza con brazos, torre desmontable
y base. La primera, cabeza con
brazos, esta dimensionada de
acuerdo a la influencia de las
características de cargas y alcances.
La segunda, torre desmontable, esta
dimensionada principalmente por la
influencia de la característica de
altura. La tercera está afectada por la
influencia de las dos anteriores y tiene
como misión principal la estabilidad
tanto durante la carga como cuando
no está funcionando la grúa. Para
este punto también habrá que tener
en cuenta la posibilidad de movilidad
de la grúa.
Estas se clasifican basadas en la instrucción técnica complementaria MIE-AEM-2.
Dentro de los tipos aquí descritos puede hacerse nuevas divisiones dependiendo
de la capacidad de carga, la altura o la longitud de alcance de la flecha.

Grúa torre fija o estacionaria

Grúa torre cuya base no posee medios de

translación o que poseyéndolos no son
utilizables en el emplazamiento, o aquellas en
que la base es una fundación o cualquier otro
conjunto fijo.

Grúa torre desplazable en servicio

Es aquella cuya base está dotada de medios propios de

traslación sobre carriles u otros medios y cuya altura
máxima de montaje es tal que sin ningún medio de anclaje
adicional sea estable tanto en servicio, como fuera de
servicio, para las solicitaciones a las que vaya a estar
sometida.

Grúa torre desmontable

Grúa torre, concebida para su utilización en las obras

de construcción u otras aplicaciones, diseñada para
soportar frecuentes montajes y desmontajes, así como
traslados entre distintos emplazamientos.

Grúa torre auto desplegable

Grúa pluma orientable en la que la pluma se monta sobre la parte superior de una
torre vertical orientable, donde su parte inferior se une a la base de la grúa a
través de un soporte giratorio y que está provista de los accesorios necesarios
para permitir un rápido plegado y desplegado de la torre y pluma.
Grúa torre autos desplegables monobloc

Grúa torre auto desplegable cuya torre está constituida por un solo bloque y que
no requiere elementos estructurales adicionales para su instalación, que puede ir
provista de ruedas para facilitar su desplazamiento.

Grúa torre trepadora

Grúa torre instalada sobre la estructura de una obra en

curso de construcción y que se desplaza de abajo hacia
arriba por sus propios medios al ritmo y medida que la
construcción progresa

Grúa flotante

Este concepto de grúa flotante está diseñado

para el trasbordo marítimo en instalaciones
de puertos, así como en aguas protegidas;
para el trasbordo de buque a buque como
también de buque a tierra.
2.10 MAQUINARIA PARA DEMOLICION
Demolición con herramientas de mano

Este tipo de demolición se usa principalmente en derribos de

pequeña envergadura o como tarea preparativa de otros
métodos de demolición.
Para este tipo de demolición se usan los martillos manuales
que pueden ser neumáticos, eléctricos o hidráulicos,
evolucionando la demolición en orden inverso al de la
construcción.

Demolición con martillo hidráulico

Los martillos se montan sobre equipos de maquinaria

pesada o sobre mini maquinas. La masa de los martillos
oscila entre 50 kg y 3.500 kg
Tienen la ventaja de poseer una mayor potencia de
percusión y de empuje, reportando un rendimiento
considerablemente más grande.

El método tiene ciertas limitaciones, como que la base

sobre la que se apoye la máquina soporte la carga y que
el alcance del brazo sea suficiente. También será
necesario tener precaución cuando se aplica a la
demolición de muros verticales o pilares de cierta altura,
para evitar su desplome sobre la máquina o el operario.

Demolición en altura con cizalla hidráulica

Disponemos de maquinaria para demoliciones en

altura hasta 26 metros. Las ventajas de este tipo de
máquinas son la seguridad, la rapidez, menor emisión
de polvo.
Utilizamos los sistemas más avanzados en
demolición, y esto nos permite ofrecer una
inmejorable calidad en el resultado final de nuestro
trabajo, resultados que muy pocos pueden ofrecer.

Las potentes mandíbulas de la cizalla cortan

fácilmente las duras vigas reforzadas y paneles para
soltarlos y bajarlos al suelo. Este método no solo
minimiza el riesgo de vibración, sino que está demostrando ser mucho más rápido
y eficiente que otras técnicas de demolición.
Demolemos edificios de forma rápida, limpia y, sobre todo, segura, y además
reciclamos el material resultante de dicha demolición.

Demolición con ariete de golpe

Es el método más antiguo dentro de los que

utilizan maquinaria pesada. La masa del ariete
puede variar entre 500 kg y 5.000 kg por lo que
es muy importante que la capacidad y el tamaño
de la máquina estén adaptadas a su masa, para
ello se suelen emplear dragaminas o
excavadoras hidráulicas, pudiendo alcanzarse
hasta 30 m de altura.

La máquina debe trabajar desde fuera y no desde

el interior del edifico. El espacio libre en el que
trabaje la máquina deberá ser superior a 6 m.

Demolición mediante empuje o tracción

La demolición mediante empuje se efectúa

empujando lateralmente, en sentido horizontal,
con el cucharón de una excavadora. El edificio
debe primeramente derribarse hasta la altura
apropiada al alcance de la máquina. Es
imprescindible que la excavadora tenga una gran
estabilidad.

Es un método rápido y de bajo riesgo, además,

no requiere la adquisición de accesorios
específicos de demolición, al efectuarse con el cucharón.
La demolición por tracción se puede hacer cuando la máquina está equipada con
un brazo largo telescópico, provisto de una herramienta de demolición con dientes.
Se pueden alcanzar hasta unos 25 m.
 Excavadora de demolición

La excavadora pesa
aproximadamente 132 toneladas
está equipada con un
equipamiento de demolición que
permite alturas de ataque hasta
los 43 m. Un brazo de
demolición de 17,00 m, un brazo
intermedio con una longitud de
2,70 m y un balancín para
demoliciones de 13,50 m, así
como una cizalla para hormigón
del tipo Arden CU 2000 forman
parte del equipamiento de
trabajo. El sistema de control de
las herramientas para el cambio
confortable de herramientas
hidráulicas, así como el nuevo
sistema para el control de demoliciones “LDC” forman parte del equipamiento de
serie de todas las excavadoras de demolición pertenecientes a la clase C. Este
componente de seguridad, colocado ergonómicamente en el campo de visión del
operador, informa sobre la inclinación de la máquina y activa automáticamente la
limitación electrónica del alcance, cuando se supera un valor crítico. Por lo tanto,
ya no se puede mover el equipamiento de una manera que reduce la estabilidad
de la excavadora, cuando se alcanza el límite del alcance.

Robot de demolición con mando a

distancia Perfecto para trabajos de
demolición y pequeñas excavaciones, en
interiores y exteriores.

 Eficaz en espacios estrechos.

 Trabajos de demolición en la mayoría
de los materiales.
 Ideal para demolición de
construcciones de hormigón y ladrillos,
 escaleras, techos, balcones y entornos sensibles como patios.

Trituradora hidráulica de
demolición

El procesador móvil de la demolición

de es un solo accesorio de alta
potencia del cilindro usado para
machacar y para procesar el
concreto rápidamente y fácilmente.
Cada producto incorpora un pivote
rápido patentado de la quijada del
cambio, una rotación accionada 360
grados, un cilindro invertido, dientes
rápidos de la cerradura, y una capacidad múltiple del montaje de la máquina. Con
un cociente incomparable de la energía a peso, usted puede utilizar accesorios y
excavadores más pequeños para hacer el trabajo, proporcionando una
oportunidad significativa de los ahorros. El diseño se basa en los esquileos
tiempo-probados y probados.