Diseño de Tubería II

Diseño de Tuberías II
Tips a Considerar para Spooleo de Isométricos
 La Plataforma del camión mide 40’ x 8’ x 8’ (12.192Mts x 2,44Mts x 2,44Mts), por lo
tanto las longitudes de los spool no debe sobrepasarse de esas dimensiones.
 Evitar spool con más de dos direcciones para así aprovechar al máximo la
plataforma.
 Tomar la distancia del Spool de extremo a extremo de Tubería y no del centro de la
linea
 Considerar para spooleo del isométrico las distancias que proyectan los soporte
como dummy, Trunnions, etc.
 Evitar spool con ramificaciones de menor diámetro ya que estos podrían dañarse en
el traslado, separar en otro spool después de el branch o una brida.
 Minimizar los spool que contengan cambio de dirección a 45° ya que esto por la
configuración del isométrico dificulta al momento de aprovechar el espacio de la
plataforma.
 Colocar oreja de Izamiento a los Spool removible de bombas y compresores
mayores a 6” para así evitar dañar el aislamiento cuando tenga que ser removidos.
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Forma adecuada de Spool
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Forma No adecuada de Spool
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Bridas Seria A y Serie B

La Serie A especifica dimensiones de bridas de uso general. La Serie B
especifica dimensiones de bridas compactas, esta serie en muchos casos tiene
agujeros para los pernos más pequeños que las bridas de la Serie A. Por lo
general no son Intercambiables entre Series.
El usuario debe reconocer la Serie de bridas de válvulas, de bridas de
equipos, etc. para determinar la compatibilidad. La diferencia fundamental
radica en las dimensiones que tiene que ver con condiciones de espacio.
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VALVULAS DE RETENCION -TIPOS
VALVULA DE RETENCION DESCRIPCION HORZ. VERT.

DE CLAPETA: (SWING) se recomienda para

Todo tipo de flujo tiene sus limitaciones en
Presiones bajas donde no se garantiza su
cierre hermético por su cierre brusco es
Necesario calculo de golpe de ariete

DOBLE DISCO: (WAFER) se recomienda

Para todo tipo de flujo exceptuando muy
Viscosos por la posibilidad de requerir
Mantenimiento debido al deposito que se
Crea en el eje de los resortes y vencimiento
Del resorte por forma compacta y su
Fabricación es la mas económica

DE PISTON : recomendada para flujos de

Alta velocidad y condiciones pulsantes no
Recomendada para líneas que transportan
partículas solidas
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Drenaje posterior a una válvula Check Vertical
 Diseño no recomendable  Diseño recomendable
porque se crea una agregando un niple con
sobrepresión en el sector un drenaje para
entre la clapeta de la check y despresurizar.
la compuerta de la válvula
gate
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Drenaje posterior a una válvula Check horizontal
 Diseño no recomendable  Diseño recomendable
porque se crea una agregando un niple con
sobrepresión en el sector un drenaje para
entre la clapeta de la check y despresurizar.
la compuerta de la válvula
gate
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La Corrosión
El fenómeno que conduce al deterioro progresivo de las
propiedades metálicas queda designado por el término
corrosión.
La característica fundamental de este fenómeno, es que
sólo ocurre en presencia de un electrolito, ocasionando
regiones plenamente identificadas, llamadas anódicas y
catódicas: una reacción de oxidación es una reacción
anódica, en la cual los electrones son liberados dirigiéndose
a otras regiones catódicas. En la región anódica se producirá
la disolución del metal(corrosión) y, consecuentemente en la
región catódica la inmunidad del metal.

Efectos de la Corrosión
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Protección Catódica
La corrosión por tanto es la causante de grandes perjuicios económicos en
instalaciones enterradas o en superficie. Por esta razón es necesario la
utilización de técnicas como la protección catódica.
El control de la corrosión mediante protección catódica consiste en una
corriente eléctrica aplicada a la superficie metálica a proteger, desde unos
ánodos situados en el mismo electrolito en donde se encuentra la estructura.
El mecanismo implicará una migración de electrones hacia el metal a
proteger, sacrificando el metal que cumplirá la función del ánodo. Para
conseguir la protección catódica necesitamos conectar con la estructura a
proteger algún elemento que tenga una diferencia de potencial con la misma,
suficiente para hacer circular la corriente en el sentido deseado.
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Protección Catódica

Metal sin protección

Metal con protección

Principios de la Protección Catódica
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Protección Catódica

Serie electroquímica de algunos metales

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Protección Catódica
Tomando en cuenta la serie electroquímica de los metales, un metal tendrá
carácter anódico respecto de otro si se encuentra arriba de él en dicha serie.
Así, por ejemplo, el hierro será anódico con relación al cobre y catódico
respecto al zinc. El metal que actúa como ánodo se "sacrifica" (se disuelve) en
favor del metal que actúa como cátodo; por esto el sistema se conoce como
protección catódica con ánodos de sacrificio.

En los sistemas de corriente impresa se mantiene el mismo principio

fundamental, pero tomando en cuenta las limitaciones del material, costo y
diferencia de potencial con los ánodos de sacrificio, se ha ideado este sistema
mediante el cual el flujo de corriente requerido, se origina en una fuente de
corriente generadora continua regulable o, simplemente se hace uso de los
rectificadores, que alimentados por corriente alterna ofrecen una corriente
eléctrica continua apta para la protección de la estructura.
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Protección Catódica

Si conectamos un trozo de hierro

cuyo potencial es de -0.441 V, con un
trozo de zinc cuyo potencial es de
-0.762 V, la diferencia existente
establecerá una corriente eléctrica a
través del electrólito, del zinc (ánodo) al
hierro (cátodo). Estamos realizando la
protección catódica del hierro
sacrificando un trozo de zinc.

Ejemplo Básico del Principio de Protección Catódica

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Detalles típicos de Instalación

Conexión de Cable a Tubería

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Detalles típicos de Instalación

Interconexión eléctrica entre Tuberías

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Detalles típicos de Instalación

Instalación de Ánodo de Magnesio con Punto de Medición

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Kit de Aislamiento
Las juntas aislantes o dispositivos de
aislamientos eléctricos son aros y cilindros de
materiales no conductores que se instalan en las
bridas (Flanges) y tornillos de unión de modo de
interrumpir la circulación de corriente.
Su principal uso esta orientado cuando una
estructura a proteger esta unida a otras
estructuras metálicas que no se desea proteger,
tal es el caso de un tanque o tuberías enterradas
que están ligados a tuberías que salen a la
superficie y en consecuencia no están sometidas
a riesgos de corrosión de suelos.
Brida Monolítica

Efectos de la Corrosión
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Kit de Aislamiento
La brida monolítica es un conjunto indesarmable compuesto normalmente
por:
2 Tuberías de acero
2 Bridas de acero
Espárragos y tuercas de acero
1 Juego dieléctrico para bridas
Resina y Pintura Epoxi
La junta aislante esta compuesta normalmente por:
1 Junta central ( Laminado fenólico ) Brida Aislante

2 Juntas de sello ( Lamina de NBR con o sin asbesto )

Arandelas aislantes ( Laminado fenólico o poliamida )
Arandelas de acero ( SAE 1010 )
Tubos aislantes ( Fenólico – polietileno o poliamida )

Efectos de la Corrosión
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Flame Arrestor
Un Flame Arrestor es una pieza instalada en plantas industriales que tiene
como función detener la propagación de algún frente de llama que viaje a lo
largo de un pipeline por extinción de flama. Es usado en tanques de
almacenamiento, Tuberías de gas combustible, etc.
Un Flame Arrestor obliga al frente de llama a pasar a través de unos canales
estrechos .
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Sistema Contra Incendio

Es una red de tubería que alcanza toda el área de un proyecto,
conjuntamente con detectores de calor que perciben un incendio y estos manda una
señal al panel de control para realizar la activación automática de los equipos
propuesto para la extinción del incendio.

Tipo de Detectores de Incendio

 Detector Iónico para humo
 Detector Óptico para humo
 Detector de Fuego
 Detector Térmico
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Fases de Desarrollo del Fuego

En el desarrollo de un incendio pueden distinguirse con intervalos de
tiempo más o menos largos cuatro fases.
Fase 1- En esta primera fase el fuego están en estado latente produciéndose
gases invisibles al ojo humano. En esta fase el desarrollo del fuego puede durar
horas.
Fase 2- En la segunda fase se producen humos visibles o partículas que se
desprenden de la combustión y que ascienden con gran rapidez. Pudiendo durar
horas o minutos.
Fase 3- En la tercera fase en condiciones favorables de existencia de oxígeno, se
desarrollan con gran rapidez los humos y gases tóxicos. Su desarrollo se produce
en minutos o segundos.
Fase 4- A los humos sigue la producción de calor con llamas, rayos infrarrojos y
ultravioletas, es la cuarta fase. Es el momento en que el fuego se convierte en
incendio, su desarrollo se produce en pocos segundos.
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Fases de Desarrollo del Fuego

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Tipo de Sistemas Contra Incendio

 Sistema Contra Incendio con Agua: los requerimientos o caudales contra
incendio para las diferentes áreas a considerar se determinan en función de tasas
mínimas de aplicación. Estas tasas han sido establecidas tomando en cuenta,
separación entre equipos, tipo de riesgo presente y la naturaleza de los materiales
involucrados (Ver norma P.D.V.S.A CAP I ptos (6.2.1, 6.2.2).
La aplicación de agua contra incendios en una instalación podrá realizarse a
partir de hidrantes, monitores, sistemas de rociadores y sistemas de agua
pulverizada. La selección del método de aplicación se hará teniendo en cuenta los
requerimientos de las normas para cada tipo de instalación. (Ver norma PDVSA.
Volumen I. Sistema de agua Contra Incendio).
La configuración del sistema de distribución de agua contra incendio, deberá
ser una red formada por lazos cerrados alrededor de las diferentes áreas de una
instalación.
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Red de distribución de agua c/incendios
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Tipo de Sistemas Contra Incendio
 Sistema Contra Incendio con Espuma: Las espumas que se usan para la
extinción de incendios, consiste en una masa de burbujas rellenas de gas, formadas
a partir de soluciones acuosas de agentes espumantes de variadas formulaciones.
Estas burbujas están constituidas por una pared (o superficie) esférica o
poliédrica que encierra en su interior una atmósfera gaseosa, usualmente aire. La
pared o superficie de la burbujas están formadas por una película de agua que
retiene las moléculas del agente espumante, este último es el responsable de las
numerosas cualidades que debe tener una espuma con buena capacidad de
extinción. Las espumas se usan eficazmente para extinguir fuegos en líquidos
inflamables y combustibles, debido a que son más livianas que éstos y flotan sobre
ellos, enfría e impide el escape de vapores deteniendo o previniendo la combustión.
Las espumas se pueden clasificar en 3 tipos de concentrado:
 Espuma de baja expansión: un factor de expansión de 20.
 Espuma de media expansión: un factor de expansión de 20 y 200.
 Espuma de alta expansión: un factor de expansión mayor a 200.
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Red de distribución de Espuma

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Equipos más utilizados para Sistemas Contra Incendio
Monitores
son dispositivos que permiten la aplicación de agua/espuma para el
combate de incendios, que pueden ser puestos rápidamente en operación sin
necesidad de conectar mangueras, ni estar constantemente atendidos.
Al hacer una requisición de monitores se deben especificar el modelo, el
material del cual está construido, tipo de conexión, caudal y presión.

Ubicación
Los monitores deberán ubicarse a una distancia no menor de 15 metros de
los equipos que protegen. En instalaciones de difícil acceso, deberá considerarse la
instalación de monitores accionados a control remoto y/o en estructuras elevadas
cuando sea necesario. Tal es el caso de protección de columnas de
fraccionamiento, tanques de almacenamiento, etc.
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Monitor para Sistema Contra Incendio de Agua

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Monitor para Sistema Contra Incendio de Espuma

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Equipos más utilizados para Sistemas Contra Incendio
Rociadores
Es un aplicador de agua con un
tapón termo sensible que está diseñado para
destruirse a temperaturas predeterminadas,
provocando en forma automática la liberación
de un chorro de agua pulverizada, que puede
extinguir el fuego justo en la zona donde éste
se ha iniciado. Existen muchos tipos de
rociadores que se pueden clasificar de
acuerdo a su temperatura de activación,
rapidez de apertura, tamaño del orificio de
descarga o caudal del rociador, tipo de
elemento fusible, forma de aplicación del
chorro, área de cobertura del chorro de agua,
entre muchos otros factores que intervienen
durante el análisis de riesgos y diseño del
proyecto por el especialista.
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Hidrantes
Son dispositivos para suministrar agua para el combate de incendios,
conectados a la red contra incendio y situado en área de dominio público o privado,
dependiendo del tipo hidrante, industrial o no industrial. El número de hidrantes a
instalarse, dependerá de la necesidad de cobertura a la demanda máxima de flujo y
a la separación entre ellos de acuerdo a lo indicado en las normas. Los hidrantes de
la red principal, podrán estar dotados de cuatro (4) descargas del 2½ pulgadas. Los
hidrantes en ramales interiores, podrán poseer dos (2) descargas de 2½ pulgadas
de diámetro. Puede suponerse que de un hidrante se obtendrá un flujo de 42 m3/h
(185 GPM) por cada boca a una presión de 7 Kg/cm² (100 Psi). Las conexiones para
ambos tipo de hidrantes serán NST o NHT. Existen varios tipos de hidrantes para
sistemas contra incendio de agua, espuma, estos pueden ser hidrante solo o
también combinado con un monitor.
Ubicación
Siempre que sea posible, los hidrantes se distribuirán de forma que el área
protegida pueda ser alcanzada desde dos direcciones opuestas,
independientemente de la dirección del viento. se indican los requerimientos
mínimos que deberán seguirse para el espaciamiento y la localización de los
hidrantes en diferentes instalaciones de la industria petrolera.
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Tipos de Hidrantes

Hidrante
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Tipos de Hidrantes

Hidrante-Monitor
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Tipos de Hidrantes

Mega-Hidrante
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Válvula de Diluvio
Esta válvula es utilizada en los sistema de inundación y nos permite
bloquear el suministro de agua a la red de sistema contra incendio, se usa en áreas
de alto riesgo donde las características combustibles de los materiales involucrados,
hacen necesario un cubrimiento completo a fin de evitar una rápida propagación del
incendio. La red de tubería recorre todas las áreas a proteger, los rociadores
permanecen abiertos (no tienen fusible) y la red permanece vacía.
En conjunto con la red de detección, al presentarse un incendio, el sistema
detector hace que la válvula diluvio se abra, penetrando el agua a la red. Como
todas las cabezas son abiertas, la descarga de agua es simultánea por todas ellas,
dando así un cubrimiento completo. Además posee una alarma automática que se
acciona al dispararse el sistema. 
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Válvula de Diluvio
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Punto de Inyección de nitrógeno en líneas de proceso
Este proceso se utiliza para inertizar (des gasificar) una línea de proceso con
el fin de eliminar la atmósfera de aire que se mezclaría con el paso de hidrocarburo y
así evitar una mezcla explosiva, y directamente en los equipos en el caso de los
blanketing en similar concepto pero para el mantenimiento de los mismo.

Ejemplo de un arreglo de Inyección

Válvula Check,
para evitar que
el fluido se
devuelva al
sistema.

Válvula de Block Válvula drenaje

abierta, permite
chequear si
existe fuga.
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Cuando se utiliza
Cuando se va a realizar un mantenimiento a un equipo sacándolo de
servicio; Torre, reactor,etc.

Tips para el diseño de una toma de inyección de nitrógeno

 Colocar las conexiones de inyección accesible a plataforma o grade.

 Colocar la conexión lo más cercano posible a la válvula que sirve para bloquear el
sistema que se realizará el mantenimiento.
 Garantizar que el circuito que se va a des-gasificar dispone de un venteo para
descargar los gases
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Punto de Inyección de agua en líneas de proceso

Este proceso se utiliza para bajarle la temperatura a las líneas de vapor o
para aumentar los volúmenes de agua en la caldera.

Tipos de agua que se inyectan

El agua que se inyecta debe evitar que en la evaporación se cree
sedimentos o nitratos de forma solida que puedan producir obtrucción en
elementos que conforman el sistema de tubería a inyectar.

BFW Boiler Feed Water Agua de Caldera

DMW Desmineralized Agua desmineralizada

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Ejemplo de un arreglo de Inyección de agua

Figura 8

FLUJO

Válvula de Block Válvula drenaje

abierta.
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Niples para Instrumentos, venteos y drenajes en

líneas aisladas hasta 2” de espesor
Por General colocamos niples de 3/4” de diámetro x 3” pulgadas de largo
en conexiones para instrumentos, venteos y drenajes. Aunque dependerá del
estándar de tuberías de cada proyecto, donde puede variar el diámetro y el
largo.

Conexión a Instrumento. Venteo.

Conexión a Instrumento. Drenaje.

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Niples para Instrumentos, venteos y drenajes en

líneas aisladas de 3” de espesor
En este caso colocamos niples de 3/4” de diámetro , pero varia a 6” pulgadas
de largo en conexiones para instrumentos, venteos y drenajes. También
dependerá del estándar de tuberías de cada proyecto, donde puede variar el
diámetro y el largo.

Niple 6”

Aislamiento 3” y >
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Diseño de líneas con pendiente

La condición de línea con pendiente lo establece proceso según la densidad del
fluido con una nota en el P&ID y cualidades físicas del material
Que transporta la tubería como en los casos de Azúfre ,Urea, Crudo
bituminoso, también en procesos con propiedades bifásicas como líneas de
fuel gas , flare
Otra aplicación en líneas que van a trabajar de forma intermitente con altos
periodos sin flujo en su interior (NNF)

Estas líneas se deben rutear fuera de los espaciamientos de líneas

convencionales en los Puentes de tuberías ya que requieren el desarrollo de
diferenciales de altura que limitarían las salidas de ramales a las áreas de
procesos
Una sugerencia de uso común es colocarla al lado de la estructura o en su
defecto en el ultimo nivel en todos los casos están prohibidos los bolsillos es
decir puntos bajos que puedan estancar el producto
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Diseño de líneas con pendiente

Expansión de la estructura
Disposición de lazo
Disposición
fuera del rack
de tuberías

Disposición dentro
De la estructura
En el ultimo nivel Estructura
(rack de
Tuberías)
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Diseño de líneas con pendiente

Para determinar
La altura del ramal
Utilizar como ref.
Codo 90° El ubicado en el pto
Maquinado Mas alto
Para fabricar
La pendiente pte
especificada

Zapata de longitud Estructura

Variable tomar como arranque (rack de
el apoyo mas bajo Inedon Tuberías)
N° 903-3060-T31-GUD-002
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Diseño de líneas “Free drain” y “No pocket”

Al igual que las líneas con pendiente estas condiciones también son
determinados por proceso y colocadas con notas en el P&ID

Para que en diseño se cumpla estas restricciones mínimas , se debe tener en

cuenta:
Free drain: como su nombre lo indica el diseño debe garantizar el libre drenaje
sin estancamiento del fluido producto de la incorporación inconveniente de un
punto bajo
No necesita pendiente y el punto bajo debe corresponder a la entrada de del
equipo que en la mayoría de los casos trabaja junto con el sistema de tuberías
a una presión cualitativamente pequeña o por gravedad

Non pocket: el termino se refiere a el diseño de tuberías que tiene como

limitante el uso de bolsillos ; es decir de puntos bajos que en caso de parada por
razones operacionales podría producir el estancamiento del producto por el
cambio de viscosidad o temperatura.