PRUEBA HIDRÁULICA

EN TUBERÍAS

ING. GUILLERMO QUISPE

MIRANDA
CONSULTOR
ORURO, ABRIL DE 2017
 PRUEBA HIDRÁULICA EN TUBERÍAS PVC
Esta prueba es aplicable a líneas para abastecimiento de
agua, conducción de productos industriales y en general,
para todos aquellos sistemas destinados a la conducción
de líquidos a presión con uniones campana-espiga,
cementado, roscado, bridado o cualquier otro tipo de
acoplamiento.

• Es comprobar que no hay fugas en la línea, por

lo tanto el acoplamiento de los tubos se hizo en
PROPÓSITO forma correcta.
• Se recomienda probar tramos máximo de 500
m y no menores a los existentes entre crucero
y crucero en Redes.
 1ra. ETAPA: Llenado de la tubería con agua
a muy baja presión (máx. 1 kg/cm2), lo cual
tiene por objeto eliminar lentamente el aire
del Sistema y detectar las posibles fugas en
la instalación.
2da. ETAPA: Aumen to de la presión hasta
ETAPAS DE
LA PRUEBA 1,5 veces la presión de trabajo,
sosteniéndola durante 2 hrs. Continuas.
El objetivo es comprobar la “Hermeticidad”
de la Instalación a una presión superior a la
que normalmente funcionará la línea.
 EQUIPO NECESARIO
• Bomba Hidráulica Manual.
• Manómetro.
• Válvula de Retención.
• Tubería Flexible para acoplar la Bomba a la tubería que
se va a probar.
 PREPARACIÓN DE LA PRUEBA
Un tramo de tubería listo para probarse debe llenar los requisitos:

• Los anclajes deben estar construidos y endurecidos, se

recomienda que la prueba se efectúe mínimo 3 días después de
terminado el último anclaje.
• La tubería debe estar correctamente apoyada y el relleno de la
zanja debe ser parcial y a una altura mínima de 30 cm sobre el
lomo del tubo, para mantener la tubería en posición y evitar que
la presión interna del agua la levante.
• Todos los acoplamientos deben quedar visibles, para
comprobar su hermeticidad y para efectuar cualquier reparación
si fuese necesaria.
• Los extremos del tramo por probar deben estar cerrados,
tomando en cuenta que el empuje en estos puntos puede
alcanzar valores muy altos; por consiguiente los accesorios que
se usen en la prueba deben ser suficientemente fuertes y estar
colocados en forma adecuada para resistir dicho empuje sin
que dañe el tubo que está bajo prueba.
• Para casos de tubería cementada, la prueba hidráulica de
instalación debe llevarse a cabo por lo menos 24 horas después
de haberse concluido el último cementado.
 CUANDO NO EXISTEN FUGAS, LAS CAUSAS
PRINCIPALESDE DISMINUCIÓN EN LA PRESIÓN

• Elasticidad de los tubos.

• Variaciones de la temperatura
ambiente.
• Manómetro en mal estado.
• Fallas en la Bomba de Presión o
en la válvula de retención.

La inestabilidad de Manómetro nos

indica la existencia de fugas en la
línea. Recorrer toda la línea
examinando las uniones hasta
descubrir la mancha de humedad.
 • Anillo mal colocado, o falta de anillo en la unión
de campana-espiga.
• Acoplamiento mal cementado.
• Rotura en el tubo o en los accesorios debido al
FUGAS MÁS maltrato mecánico durante el transporte o
COMUNES manejo.
EN
TUBERÍA • Desacoplamiento de la Unión, por falta de
PVC anclaje en un cambio de dirección, o en una
pendiente.
• Válvulas defectuosas.

Si se detecta algún acoplamiento defectuoso, debe hacerse la

reparación. En este caso la tubería debe ser purgada de agua y la
prueba debe repetirse.
 LAVADO Y DESINFECCIÓN DE LA TUBERÍA
Todos los Sistemas de Agua Potable después de su instalación o
reparación y antes de ser puestos en servicio, deben lavarse y
desinfectarse.

• Infección por el fango y aguas de la zanja.

CAUSAS DE • Infección aportada por los obreros durante
CONTAMINACIÓ las reparaciones.
N EN LA RED
• La introducción de animales o materias
extrañas.

Para la desinfección hacer circular una solución de 50 mg/Lt de

“Hipoclorito de Sodio” en agua.
 RELLENO DE LA ZANJA
• Ya instalada la tubería sobre la plantilla, se
llenan los flancos con tierra cribada de la
misma excavación hasta la mitad del tubo.
• Apisonar la tierra a los lados, en capas de 10
cm de espesor.
RELLENO Y
COMPACTAD • Usar herramientas adecuadas.
O
• El relleno de la zanja con material
seleccionado se debe continuar hasta una
altura de 30 cm encima de la corona del tubo.
• El material cribado se extiende en capas de 10
cm y se compacta con un apisonador
mecánico.
SISTEMA DE AGUA
POTABLE
 RED DE
DISTRIBUCIÓN
CERRADA
COMPONENTE
AGUA POTABLE
RELLENO DE LA
ZANJA CON
MATERIAL
SELECCIONADO

RELLENO Y
COMPACTADO
MUCHAS GRACIAS