Desgaste de Herramientas

Desgaste de herramientas
• La herramienta durante su trabajo está sometida a acciones mecánicas,
térmicas y químicas que dan lugar a desgate de la misma.
• Los estudios de desgaste se dirigen hacia la determinación de la duración
de la herramienta (vida de herramienta) y a la utilización óptima de la
herramienta.
• El desgaste de una herramienta se produce principalmente en la
superficie de incidencia y de desprendimiento.
 Mecanismos de desgaste
• Las causas de desgaste de una herramienta son variadas y se dan
simultáneamente.

• Mecanismos de desgaste:

– Desgaste por adhesión

– Desgaste por abrasión
– Desgaste por erosión
– Desgaste por acción química
– Desgaste por fatiga
– Desgaste por fractura
 Desgaste por adhesión I
• Dos superficies metálicas en contacto sometidas a cargas altas se
producen soldaduras (adherencias).
• Al mover las superficies se producen fracturas y arranques de
material.

• Este tipo de desgaste se da principalmente en la superficie de

desprendimiento.
• El desgaste por adhesión produce cráteres
 Desgaste por adhesión II
• La evolución del volumen del cráter es lineal con el tiempo.
• La velocidad incrementa la temperatura y por lo tanto las micro
soldaduras.

• El cráter se forma especialmente en las herramientas de carburo a

velocidades altas, por el efecto combinado de la adhesión y difusión.
 Desgaste por adhesión III
• El desgate por adhesión aumenta con:

– Dureza del material de la pieza.

– Metales con tendencia a soldaduras.
– Temperatura.
– Tiempo de contacto.
– La ausencia de fluido de corte (en seco).
 Desgaste por abrasión I
• Se origina al eliminarse las crestas de las superficies al
desplazarse éstas.

• La energía necesaria para el desgaste por abrasión es menor que para

el desgaste por adhesión. Por lo tanto el volumen desgastado es mayor.
• El desgaste por abrasión se produce sobre todo en la superficie de
incidencia.
 Desgaste por abrasión II

Desgaste superficie de desprendimiento: crater

 Desgaste por abrasión III
• La evolución del desgaste con el tiempo presenta tres comportamientos:

– 1º : W ~ w2
– 2º : W ~ w
– 3º : W ~ w2
 Desgaste por abrasión IV

Desgaste en superficie incidencia : franja de desgaste

 Desgaste por erosión
• Es el desgaste producido por partículas duras suspendidas en un
fluido.

• Este desgaste es poco significativo.

 Desgaste por acción química I
• Es deterioro del material debido a reacciones químicas con el material a
mecanizar o sustancias del entorno.
• Este desgaste es debido a:

– Difusión
• A altas temperaturas se produce la migración de átomos del material de la
herramienta al de la pieza: Tungsteno de las herramientas de carburo pasa a la viruta
descarburizándolas.
– Oxidación
– Reacción química directa
– Corrosión galvánica
– Corrosión intersticial

• El más importante es el desgaste por difusión.

 Desgaste por acción química II
• Desgaste por oxidación:
– Se produce en el extremo de la zona de contacto del filo con la viruta,
donde la temperatura de la herramienta es elevada y está en contacto con la
atmósfera.

Entalladura
 Desgaste por fatiga
• Es el producido por tensiones alternativas

Grietas por
fatiga térmica

Rotura por fatiga

mecánica
 Desgaste por fractura
• El desgaste por fractura se produce por aplicación de tensiones
elevadas en el filo debido a condiciones de corte muy severas.
• En algunos casos es consecuencia de una fatiga térmica o mecánica
previa.

Fractura intensa
 Criterios de vida útil I (Inutilidad)
• El criterio de vida útil establece la pérdida de capacidad de corte de la
herramienta.
• La finalidad es establecer unas condiciones lo más objetivas y
cuantitativas como sea posible.
• Los criterios más utilizados son:

– Tamaño de la franja de desgaste.

– Tamaño y situación de los cráteres.
– Valor de las fuerzas de corte.
– Valor del acabado superficial
– Valor de las desviaciones dimensionales.
– Aparición de grietas.
– Volumen de herramienta desgastado.
– Destrucción total de la herramienta.
 Inutilidad por franja de desgaste I
• Franja de desgaste.

– Tiene gran influencia en las dimensiones de la pieza a mecanizar.

• Las desviaciones que producen suelen ser 0,03 ÷ 0,02
• Se pueden alcanzar desviaciones de 0,1

– Depende de los materiales a mecanizar, de la geometría de la herramienta y

de la operación a realizar.
 Inutilidad por franja de desgaste II

– Valores límites típicos:

• Herramientas de acero rápido 1 ÷ 1,5 mm
• Herramientas de metal duro y cerámicas:
Operaciones de acabado 0,1 mm
Operaciones de desbaste 0,4 mm
 Inutilidad por cráter
• Tamaño del cráter
– La importancia del desgaste por cráter depende de su
anchura y
profundidad y su posición relativa respecto del filo.

– El límite se fija para dc

• Herramientas de acero rápido dc = 0,1 ÷ 0,3 mm
• Herramientas de metal duro dc = 0,1 ÷ 0,2 mm
• Herramientas de cerámica dc = 0,1 mm

– El límite para dc / lc
• Herramientas de acero rápido dc / lc ≈ 0,4 mm
• Herramientas de metal duro dc / lc ≈ 0,1 mm
 Inutilidad por fuerzas
• Fuerzas de corte

– Las fuerzas de corte se incrementan con el desgaste.

– Proporciona un método para la medida indirecta del desgaste.
 Inutilidad por acabado superficial
• Acabado superficial y dimensional

– El cambio en la geometría de la herramienta y en la respuesta dinámica

pueden dar lugar a variaciones de la rugosidad.
 Inutilidad por deterioro de la herramienta
• Grietas en el filo

– Son consecuencia de la fatiga térmica y mecánica y suponen estados previos

a la rotura de la herramienta
– En este estado influye:
• Geometría de la herramienta (filo robusto).
• Afilado de la herramienta.
• Material de la pieza.
• Condiciones estacionarias del proceso.

• Volumen de la herramienta desgastado.

– Es una medida propia de laboratorio

 Otros criterios de inutilidad
• Volumen de la herramienta desgastado.

– Es una medida propia de laboratorio

 Medida de la duración de la herramienta
• Vida de herramienta es la duración de la herramienta en condiciones de
trabajo efectivo

• La duración de la herramienta se mide en:

– Tiempo de mecanizado:
• Tiempo real de corte (tiempo contacto herramienta - pieza)
• Tiempo de mecanizado

– Piezas producidas

– Velocidad de corte
 Ecuaciones de vida de herramienta I
• Las ecuaciones de vida de herramienta tratan de establecer una
relación entre la duración y las principales variables del proceso.

• Estas variables principales del proceso son:

– Velocidad de corte
– Avance
– Profundidad

• Los parámetros principales son:

– Características del material a mecanizar:
• Dureza, resistencia, tratamientos sufridos, condiciones superficiales.
– Geometría de la herramienta:
• Filos más robustos: reducir χ γ
– Criterio de inutilidad utilizado (acabado)
– Utilización de fluidos de corte
 Ecuaciones de vida de herramienta II
• La ecuación de Taylor relaciona la duración de la herramienta con la
velocidad de corte.

log T

VT 1/k
C T 
C '1
V k

log V
• k depende del material de la herramienta:

• Herramientas de acero rápido 1/k = 6,5 ÷ 8,5

• Herramientas de metal duro 1/k = 3,3 ÷ 5,5
• Herramientas de cerámica 1/k = 1,5 ÷ 4,5
 Ecuaciones de vida de herramienta III
• C depende de:
– Material de la pieza.
– Tipo de herramienta.
– Valores de las condiciones de mecanizado ( ancho, profundidad, avance,
etc.)
– Utilización de fluidos de corte.

• La ecuación de Taylor no se ajusta bien en las siguientes

condiciones:
– Velocidades de corte extremas
– Duraciones de herramienta muy largas (V muy bajas)

log T

log V
 Ecuaciones de vida de herramienta IV
– Volúmenes de arranque muy grandes (a y p elevados)
– Mecanizado de materiales de alta resistencia y refractarios.
– Torneado de acabado: velocidades elevadas y secciones muy pequeñas
(mala formación de la viruta).

• En la práctica, con frecuencia se determinan parámetros distintos

para
operaciones de diferente tipo.

acabado

lgT

desgaste

lgh
 Ensayos de duración de herramienta

Los métodos para la determinación de la duración de herramienta

pueden clasificarse en:

• Ensayos de vida de herramienta

– Métodos de larga duración

• Exactos
• Aproximados

– Métodos rápidos

• Ensayos de maquinabilidad
 Ensayos exactos de vida de herramienta I

• Los métodos de ensayos de vida de herramienta se basan en la medida

del desgaste de la franja o de cráter a intérvalos de tiempo regulares.
• Determinan los parámetros de la ecuación de vida de herramienta.

Desgaste w
wo

T
Tiempo / longitud

• El criterio de inutilidad wo se define en función de los resultados

particulares obtenidos o bien siguiendo la recomendación de una norma.
 Ensayos exactos de vida de herramienta II
• Se realizan pruebas en las mismas condiciones de ensayo variando los
valores de la velocidad de corte.

• Se repiten las pruebas en las mismas condiciones el ensayo variando

los valores de las otras variables de corte.
 Ensayos aproximados de vida de herramienta

• Los métodos aproximados buscan reducir el tiempo de ensayo,

realizando un ensayo para cada condición de corte y extrapolando
según una ley lineal.

• Cuando se observa la linealidad se detiene el ensayo.

• Normalmente, este ensayo se realiza únicamente para la velocidad de
corte V, aunque se puede extender a avances y profundidades.