Tópicos de Seguridad 7

SEGURIDAD EN TRABAJOS DE SOLDADURA

 OBJETIVO

Conocer las normas de seguridad previniendo daños, enfermedades,

protección a la propiedad (incluyendo equipos) contra daños por fuego y
explosiones que surgieren de la soldadura y procesos relacionados
 APLICABILIDAD

Esta presentación es una GUIA para los operadores, gerentes y supervisores que
se podrá utilizar antes de la realización de operaciones de soldadura.
1. TRABAJO EN CALIENTE
Soldadura
¿Qué es un trabajo en caliente?
corte

Se consideran trabajos en caliente a todas

aquellas tareas que producen llamas
abiertas, calor o chispas capaces de causar
incendios o explosiones¹

esmerilado

Fuente: Hot Works Management US: May 2012 - Latin American Version: 0
2. RESPONSABILIDADES
Asegurar que su área esté libre de
A) TRABAJADORES peligros.
Conocer la ubicación de los equipos
contra incendios.
Inspeccionar sus equipos y
herramientas.
Usar el EPP adecuado.
Obtener autorización para comenzar
el trabajo.
Firmar el permiso como toma de
conocimiento del peligro y medidas
de control a implementar.
Notificar al Supervisor EHS antes del
trabajo en caliente.
2. RESPONSABILIDADES
B) OBSERVADOR DE FUEGO
Entender y cumplir sus funciones y los
estándares.
Inspeccionar el área de trabajo.
herramientas y equipos.
Identificar los peligros de incendio y
tomar medidas preventivas.
Firmar el permiso evidenciando el
conocimiento de sus funciones.
Mantener una copia de la autorización en
el lugar de trabajo.
2. RESPONSABILIDADES
Asegurar que el personal conozca,
C) SUPERVISORES
entienda y cumpla los estándares.
Inspeccionar el área de trabajo,
herramientas y equipos.
Identificar los peligros de incendio y
CORPESA tomar medidas correctivas.
Completar la autorización para trabajos
en caliente firmándola.
Mantener una copia de la autorización en
el sitio del trabajo.
2. RESPONSABILIDADES
D) RSPONSABLE EHS

Proveer asesoramiento en los

estándares y buenas prácticas.
Firmar el permiso previa
verificación del área.
Verificar de manera aleatoria el
cumplimiento.
Analizar casos para extender
fechas de cumplimiento.
3. SOLDADURA

Soldadura es UNIR dos o más piezas de

metal diferentes por aplicación de calor,
presión, o una combinación de ambos

La actividad de soldadura es considerada

un actividad de ALTO RIESGO
3.1. TIPOS DE SOLDADURA
• Soldadura ordinaria o de aleación
• Soldadura por presión o forja
• Soldadura por fusión 
• Soldadura por resistencia 
• Soldadura por inducción
• Soldadura aluminotermia
• Soldadura por vaciado 
• Soldadura por arco eléctrico
A. SOLDADURA A GAS

• Este proceso incluye a todas las

soldaduras que emplean gas para
generar la energía necesaria para
fundir el material de aporte.
• Los combustibles más utilizados son
el acetileno y el hidrógeno los que al
combinarse con el oxígeno, como
comburente generan las soldaduras
oxiacetilénica y oxhídrica.
A. SOLDADURA A GAS

• La soldadura autógena se logra al

combinar al acetileno y al oxígeno en
un soplete. Se conoce como
autógena porque con la combinación
del combustible y el comburente se
tiene autonomía para ser manejada
en diferentes medios.
 A. SOLDADURA A GAS
En los sopletes de la soldadura autógena se pueden obtener tres tipos de llama las que
son reductora, neutral y oxidante. De las tres la neutral es la de mayor aplicación.
Esta llama, está balanceada en la cantidad de acetileno y oxígeno que utiliza. La
temperatura en su cono luminoso es de 3500 °C, en el cono envolvente alcanza 2100 °C y
en la punta extrema llega a 1275 °C. 

Elementos principales de una instalación móvil de soldadura por

gas Manorreductores
Soplete ; Válvulas antirretroceso ; Conducciones
Procedimiento básico de Soldadura:
Ajuste de llama; Selección de boquilla;
Limpieza
B. SOLDADURA POR RESISTENCIA
Consiste en hacer pasar una corriente
eléctrica de gran intensidad a través de los
metales que se van a unir. Como en la unión
de los mismos la resistencia es mayor que en
el resto de sus cuerpos, se generará el
aumento de temperatura en la junta (efecto
Joule). Aprovechando esta energía y con un
poco de presión se logra la unión. 
Los electrodos se aplican a los extremos de las
piezas, se colocan juntas a presión y se hace
pasar por ellas una fuerte corriente eléctrica
durante un instante.
La zona de unión de las dos piezas, como es la
que mayor resistencia eléctrica ofrece, se
calienta y funde los metales.
C. SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO
Soldadura por arco (común)
Es el proceso en el que su energía se obtiene por medio del calor producido por un
arco eléctrico que se forma en el espacio o entrehierro comprendido entre la pieza
a soldar y una varilla que sirve como electrodo.
Por lo general el electrodo también provee el material de aporte, el que con el
arco eléctrico se funde, depositándose entre las piezas a unir.
La temperatura que se genera en este proceso es superior a los 5500 °C. 
B. SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO

ELEMENTOS AUXILIARES DE LA MÁQUINA DE SOLDAR

A- Pinza Porta electrodo

B- Grapa para puesta a tierra
C- Pinza de masa
D- Electrodos

Electrodo de carbón
Electrodo metálico
Electrodo recubierto
B. SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO – GAS PROTECTOR

• En este proceso la unión se logra por el calor generado por un arco eléctrico que se
genera entre un electrodo y las piezas, pero el electrodo se encuentra protegido
por una copa por la que se inyecta un gas inerte como argón, helio o CO2. 
• Con lo anterior se genera un arco protegido contra la oxidación y además
perfectamente controlado en cuanto a penetración, sobreespesor y ancho de la
soldadura.
• Es ampliamente utilizado para soldar acero inoxidable, aluminio, cobre y magnesio.
Existen dos tipos de soldadura por arco protegido: la TIG y la MIG. 
D. SOLDADURA TIG
La soldadura TIG (tungstein inert gas) es aquella en la que el electrodo de la máquina es de un
material refractario como el tungsteno, por lo que el metal de aporte se debe añadir por
separado.
E. SOLDADURA MIG
La soldadura MIG (metal inert gas) es la que el electrodo es de un metal
consumible que va siendo utilizado como metal de aporte, por lo que este
sistema es considerado como de soldadura continua. Un método derivado es
el MAG (metal active gas) en el cual se usa como protector el anhídrido
carbónico, que oxida algunos elementos aleantes como el Si o el Mn.
E. SOLDADURA MIG
1. Una máquina soldadora
2. Un alimentador que controla el avance del alambre a la velocidad requerida.
3. Una pistola de soldar para dirigir directamente el alambre al área de soldadura.
4. Un gas protector, para evitar la contaminación del baño de soldadura.
5. Un carrete de alambre de tipo y diámetro específico.

Diagrama esquemático del equipo MIG

3.3. PROCEDIMIENTO

De realizarse el trabajo en un área restringida, se deberá gestionar previa a la ejecución

de la actividad su permiso correspondiente

Insistir en el orden y limpieza del área de trabajo, especialmente retirando todo material
combustible del suelo.

Se deberá cubrir equipos, maquinarias e instalaciones de las chispas producto de la

soldadura

De requerirse se dispondrá de pantallas, biombos y otras barreras de seguridad para la

protección del personal, equipos y materiales contra la exposición a chispas, humos
metálicos y radiación lumínica.
3.3. PROCEDIMIENTO

El Soldador será el más idóneo, capacitado y conocedor de la actividad a ejecutar. Este

trabajo está programado para desarrollarse en varios frentes contando con un mínimo
de 02 personas por grupo (como mínimo).

Se deberá inspeccionar el EPP, antes de cada uso.

Retirar todo material combustible (papel, aserrín, trapos, aceites, petróleo, gasolina,
thiner, etc.) que se encuentren en un radio de 10 metros al área de trabajo. De no poder
ser retirados estos materiales deberán ser cubiertos con mantas ignífugas.

Se deberá verificar que la ropa del personal no esté impregnada con ningún tipo de
material inflamable como: gasolina, petróleo, grasas, aceites, etc.
 3.3. PROCEDIMIENTO

Se dispondrá de extintores listos para ser usados, verificando sus tarjetas de inspección
previa, para asegurarse de su buen funcionamiento.

Cuando el fuego se debiera realizar en un lugar sobre el que no exista visión directa del
trabajador, se debe mantener un vigilante en esa área. Este vigilante deberá estar
convenientemente entrenado y equipado
3.4. RIESGO DE TRABAJOS EN SOLDADURA

A) RUIDO Y PROYECCIÓN DE PARTÍCULAS

PELIGROS
• Emisión de Ruido:
– Soldadura.
• Proyección de Partículas:
– Partículas incandescentes
(pueden alcanzar hasta
10mts. de distancia).
 3.4. RIESGO DE TRABAJOS EN SOLDADURA

B) MANIPULACIÓN DE GASES COMPRIMIDOS

PELIGROS:
• Fugas de gas combustible con el riesgo de
incendio.
• Explosiones o incendios por retroceso de
llama en el soplete.
• Asfixia por desplazamiento del aire por
gases inertes.
• Atrapamiento por manipulación de
botellas.
 3.4. RIESGO DE TRABAJOS EN SOLDADURA

C) HUMOS METÁLICOS

Son aquellos que proceden de una

mezcla de partículas y gases
generados por el fuerte
calentamiento de las sustancias
presentes en el entorno de la
soldadura o de oxicorte
3.4. RIESGO DE TRABAJOS EN SOLDADURA

D) RADIACIONES Ultravioleta.
Infrarroja

La radiación infrarroja que produce el arco voltaico acarrea riesgos como la

fotoqueratitis (endurecimiento y opacidades de la cornea), efectos a nivel cutáneo
(similares a las quemaduras de sol), y una importante carga térmica sobre quien
realiza la soldadura. Por ello la forma de proteger al soldador son los elementos de
protección mas conocidos: la mascara; con una tonalidad de vidrio adecuada, el casco;
a fin de evitar quemaduras por proyecciones de partículas calientes, las polainas de
cuero descarne, y la pechera de cuero que bajo ningún aspecto deberá contener
plomo, como se uso durante mucho tiempo y por supuesto, el conocido overoll o
mameluco que proteja bien la piel.
3.4. RIESGO DE TRABAJOS EN SOLDADURA

D) EFECTOS DE LAS RADIACIONES

• Irritación a la vista.
• Causa conjuntivitis.
• Provoca deslumbramiento.
• Lesiones en la retina.
• Opacidad del cristalino (catarata
de vidriero).
• Pigmentación de la piel sin otro
daño.
• Quemaduras en los ojos.
3.4. RIESGO DE TRABAJOS EN SOLDADURA

D) ALTAS TEMPERATURAS

En cuanto a la carga térmica de la que hablaba,

esto es lo que podría llegar a causar una
esterilidad TEMPORAL, pero por elevación de
la Tª a nivel de la zona abdominal y genital, ni
bien el soldador deje de estar expuesto a la
soldadura o la Tº mejor dicho, se esfumará
este efecto.
3.5 EFECTOS EN LA SALUD DE LOS TRABAJADORES

1. Asfixia.
2. Fiebre metálica “Fiebre del Una patología benigna de corta duración
soldador” (soldadura de Zn, Cu). que sucede tras la exposición a vapores
metálicos - concentraciones > 400 mg/m3
3. Patologías de tipo irritativo en
aparato digestivo y/o vías
respiratorias.
4. Edema pulmonar, fibrosis y
alteraciones funcionales, muerte.
5. Siderosis (neumoconiosis).
6. Cáncer de pulmón y/o de la Polvos de oxido de hierro alojado en los
cavidad nasal. pulmones
 Recomendaciones Generales de Seguridad
1. Inicie llenando el ATS.
2. Inspeccione la máquina de soldar y llene el checklist de preuso.
3. En campo deberá tener Autorización para Trabajos en Caliente.
4. Apague la máquina soldadora antes de hacer reparaciones o ajustes.
5. Siga las reglas del fabricante sobre operación de interruptores y para hacer otros
ajustes.
6. Proteja a otros con una pantalla y a usted mismo.
4. MEDIDAS DE CONTROL

Se pueden aplicar tres recursos :

• Extracción.
• Ventilación.
• Equipos de Protección Personal.
A) EXTRACCIÓN

• Captación por aspiración.

• Mesa con extracción.
• Brazo articulado.
• Extracción incorporada a la pistola
de soldadura y en la pantalla de
protección.
• Sistemas de extracción portátil.
B) VENTILACIÓN

Forzada Natural
C. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL AUDITIVOS: Protege contra los ruidos
polongrados
GORRO: Protege el cabello y el cuero cabelludo,
especialmente cuando se hace soldadura en posiciones.
RESPIRADOR PARA HUMOS METÁLICOS: Esta mascarilla debe
usarla siempre debajo de la máscara para soldar esta de de
poseer filtros para humos metálicos

MASCARA DE SOLDAR: Protege los ojos ,la cara, el cuello y debe Siempre utilice todo el
estar provista de filtros inactínicos de acuerdo al proceso e
intensidades de corriente empleadas. equipo de protección
GUANTES DE CUERO: Tipo mosquetero con costura interna, para necesario para el tipo
proteger las manos y muñecas.
de soldadura a realizar.
DELANTAL DE CUERO : Para protegerse de salpicaduras y
exposición a rayos ultra violetas del arco.

POLAINAS Y CASACA DE CUERO: Cuando es necesario hacer

soldadura en posiciones verticales y sobre cabeza, deben usarse ¡IMPORTANTE! Evite tener en
estos aditamentos, para evitar las severas quemaduras que
puedan ocasionar las salpicaduras del metal fundido los bolsillos todo material
ZAPATOS DE SEGURIDAD: Que cubran los tobillos para evitar el
inflamable como fósforos,
atrape de salpicaduras. encendedores o papel celofán.
No use ropa de material
sintético, use ropa de algodón.
C. RECOMENDACIONES PARA EL USO DEL EPP

• Inspección general del EPP antes de su uso.

• El EPP Será usado por el soldador y el ayudante.
• Verificar que la ropa no esté impregnada con materiales combustibles o inflamables.
• Mantener cerrados los bolsillos.
• No introducir la basta del pantalón en la caña del zapato de seguridad.
• No soldar utilizando lentes de contacto.
• Verificar que el cristal oscuro de las caretas sea el adecuado.
• Los ayudantes y la personas a corta distancia de las soldaduras deberán usar gafas
con cristales especiales.
• Se utilizarán biombos alrededor del puesto de soldadura
• Al colocar los electrodos, use siempre guantes.
• La tenaza deberá estar aislada y bajo tensión deberá tomarse con guantes
6. INSPECCIÓN Y MANTENIMIENTO

Antes de comenzar cualquier operación de

soldadura por arco, usted debe hacer una
INSPECCION COMPLETA de su equipo. Sólo le
llevará de 5 a 10 minutos de su tiempo antes
de encender su soldadora;

¿Te parece demasiado usar ese tiempo para

prevenir lesiones propias o de sus
compañeros de trabajo?
 EMPECEMOS…
¿Ha leído el manual de instrucciones, y las
comprende?
¿Ha leído las advertencias e instrucciones de
las placas de características y etiquetas del
equipo, así como las etiquetas y las Hojas de
Datos de Seguridad del Material de los
materiales consumibles?
PARA LA SOLDADORA…
¿Están firmes todas las conexiones, incluida
la de puesta a tierra?
¿Están bien aislados y en buenas
condiciones el porta electrodo y el cable de
soldadura?
¿Los ajustes son los correctos para el trabajo
que está por comenzar?
PARA SOLDADORA alimentada
por un grupo electrógeno
¿El funcionamiento es correcto?
¿Están todas las mangueras colocadas y
ajustadas?
¿Está la tapa del combustible colocada y
ajustada?
¿El motor pierde combustible o aceite?
Algunos sitios de trabajo revisan esto, y
pueden impedir el ingreso.
¿Está colocado el conjunto original de
cubierta y protección del ventilador?
6.1. LISTA DE VERIFICACIÓN DE SEGURIDAD EN SOLDADURA
6.1. LISTA DE VERIFICACIÓN DE SEGURIDAD EN SOLDADURA
6.1. LISTA DE VERIFICACIÓN DE SEGURIDAD EN SOLDADURA