ALUMINIO

• Los envases de aluminio son Diseñados con una

pared metálica impermeable que no permite
absorber la humedad o grasa, lo cual ayuda a
mantener la frescura del producto conservando el
sabor original.
• los envases de aluminio son suficientemente
rígidos como para transportar y poder apilarse
fácilmente.
• Los envases de aluminio no se ven afectados por
las diversas o extremas temperaturas, ya que se
pueden utilizar para cocinar, congelar, transportar y
servir comidas, etc., todo en un sólo, práctico y
conveniente envase.
• La conductividad térmica del aluminio ayuda a
acelerar la cocción y la congelación, permitiendo
una rápida y mejor reconstitución del producto como
ningún otro material de envase.
• Los recipientes de aluminio son económicos y se
encuentran disponibles en tamaños desde 1
onza hasta 9 kilogramos de capacidad y pueden
ser usados para el empacado manual o de
máquina.
• Están diseñados para transportar los alimentos
con toda seguridad a través de todas las etapas
de producción y distribución.
• Los recipientes de aluminio son de naturaleza
inerte y ofrecen una excelente barrera higiénica
que no permite el crecimiento de bacterias.
• El recipiente de aluminio se adapta fácilmente a
las especificaciones de producción y pueden ser
hechos para satisfacer las necesidades
específicas de los consumidores, en términos, de
tamaños, forma, calibre, bordes o cejas, formas
de cierre, acabados especiales, colores y
diseños decorativos, así como múltiples
compartimientos.
• Al repujado de la superficie también se le puede
agregar un elegante aspecto personalizado que
aumentará la apariencia del producto.
• EL ALUMINIO TIENE VALOR INHERENTE
Como el material líder más reciclado en el mundo, el aluminio
contribuye en numerosos programas municipales de reciclaje,
economizando anualmente billones de dólares en costo de energía,
ayudando a crear miles de empleos e ingresos vía impuestos en las
empresas que lo colectan y procesan, reduciendo también el costo
del aluminio.
 EL RECICLADO DE ENVASES DE ALUMINIO
ALCANZA EL 25,6% EN EL AÑO 2011
• Los estudios realizados para conocer el reciclado de los envases
de aluminio en el año 2011 han revelado unos resultados mucho
mejores que en años anteriores: en el ejercicio 2011 se han
recuperado 11.710 toneladas de envases de este material, que
representan el 25,6% del total consumido.

o Plantas de compostaje 1.295 toneladas

o Recogida selectiva (contenedor amarillo) 1.218 toneladas

o Escorias de incineración 2.663 toneladas

o Recogidas complementarias (chatarreros tradicionales y otros)

6.534 toneladas
 CONTROL DE UN CIERRE
DISPOSITIVOS DE CIERRE
• El dispositivo de cierre básicamente puede definirse como
cualquier instrumento utilizado para cerrar el envase.

• El dispositivo de cierre o tapa, como comúnmente se le

denomina, es una de las características más importantes y
determinantes para el éxito de un envase, ya que no sólo
conserva el contenido, sino que permite al consumidor el
acceso fácil y rápido al mismo.
 • DISPOSITIVOS DE INVIOLABILIDAD

• El objetivo y principio básico de un envase inviolable no

es hacerlo impenetrable, estos envases “deben estar
provistos de un indicador o barrera de entrada.

• Una opción para algunos productos como cartones de

productos terminados o snacks es sellar orificios con una
membrana o película de un multilaminado, aparte de la
tapa plástica, haciéndolos seguros e inviolables.
• TIPOS DE CIERRE
 CONTROL DE UN CIERRE
• FACTORES PARA UN BUEN CIERRE
El producto contenido en el envase podría deteriorarse si el dispositivo
de cierre es defectuoso.
Un buen cierre debe de tener las siguientes características:

– Prevenir la fuga o pérdida tanto del total como de cualquier

elemento del contenido, tales como gases o vapores.
– Evitar la penetración de sustancias externas.
– El material de cierre no debe reaccionar de ninguna manera con el

– contenido del envase. En caso de no ser compatible con el

alimento, debe llevar un recubrimiento y/o barniz interior que
garantice el nulo contacto con el contenido.
– Fácil de usar, manipular y en algunos casos fácil de volver a cerrar.
• EVALUACIÓN DEL DOBLE CIERRE
• Examen visual externo
• Mediciones externas
• Corte, desmontaje y medición
• Examen interno del cierre
• EXAMEN VISUAL EXTERNO
• Algunos Defectos se pueden apreciar
más claramente por inspección táctil
que por inspección visual propiamente
dicha, comprobando la rugosidad y
presencia de picos, bordes cortantes,
etc.
– Patinaje
– Borde cortante
– Falso cierre
– Pestaña desenganchada
 CONTROL DE UN CIERRE

Medición:

E le c t r o lít ic a
( e le c t r o d e p o s ic ió n )

D if e r e n c i a l
( e l e c t r o l ít i c a d if e r e n c i a l )

D o b le r e d u c id a

Coke
 CONTROL DE UN CIERRE
• ESPECIFICACIONES DEL CIERRE

• ESPECIFICACIONES DEL CIERRE

• PARA ASEGURAR QUE UN CIERRE ES
COMERCIALMENTE ACEPTABLE:
– %TRASLAPE > 45%
– %COMPACIDAD > 75%
– %PENETRACIÓN GANCHO DE CUERPO > 70%
 CONTROL DE UN CIERRE
 CORTE DE UN CIERRE O SERTIDO

 Cumbre del cierre

 Espesor de cierre (Es)

 Radio de la cumbre

 Compuesto
 Cara interior

 Gancho del Cuerpo (Gc)

NOMENCLATURA
DE LAS  Altura de cierre (Hs)

DIFERENTES  Traslape
 Gancho del fondo (Gf)

PARTES DE UN
CIERRE  Profundidad de cubeta

 Radio interior

 Cara exterior

 Compuesto de cierre

 Base

 Espesor hojalata del cuerpo

 Espesor hojalata de la tapa

 Huella de apriete
DEFECTOS DE UN SERTIDO Y POSIBLES
CAUSAS DEL DEFECTO

CAUSA DEFECTO
CAUSA DEFECTO
CAUSA DEFECTO
CAUSA DEFECTO
CAUSA DEFECTO
CAUSA DEFECTO
CAUSA DEFECTO
CAUSA DEFECTO
CAUSA DEFECTO
TAPAS
 TAPAS

Las tapas las conocemos en diferentes materiales, con

diversas formas y nombres.
• Sistema de cierre Sovalok, funciona con el principio de
apertura por presión y torsión.
• Disc Top, permite abrir el envase con una sola mano.
• Dosificador Ciikpak, muy novedoso, usado para
medicamentos homeopáticos para acceder al
producto individualmente y sin necesidad de tocar el
resto.
• Reseal lt), dispositivo de resellado.
• Spout Cap, tapón de rosca resellable con anillo de
inviolabilidad.
 TAPAS
• METAL
Las tapas más convencionales y muy usadas sobre todo en
la industria nacional son las de metal

La tapa "corona", comúnmente conocida como "chapita"

Probablemente sea uno de los cierres por fricción más
exitosos y populares de los últimos tiempos.

• PLÁSTICO
En cuanto a tapas de plástico, las hay de diferentes
materiales, dominando el mercado las de PE y polipropileno.
 TAPAS
• LAMINADOS
• Brevemente, mencionaremos que los laminados mixtos
de plástico/s con aluminio ‑puede ser también plástico
metalizado o foil de metal
• Estos se cierran mediante el sístema de termo‑ sellado,
y/o se pegan con el pegamento Hot Melt.
• Pueden ser impresos y generalmente llevan una sobre
tapa a presión de variados materiales plásticos, con el
propósito de evitar la adulteración y/o la rotura de la
lámina de aluminio.
• NUEVO SISTEMA DE SEGURIDAD PARA TAPAS
IMAGE TIME LTDA. Compañia Colombiana especializada
en diseño de empaques, ha desarrollado un novedoso
sistema de ARTE GRAFICO DIGITAL que permite realizar
diseños con imágenes o motivos  distorsionados para
impresión litográfica convencional en lámina metal.
 TAPAS
• Ventajas de la tapa con motivo impreso en el
lateral:
• Evita la falsificación o clonación de tapas
• Ayuda en la personalización del producto
• Destaca logos o imágenes de la compañía o
eventos de temporada
• No requiere modificaciones  ni inversión en
equipos.
• Maneja gráficos tonos continuos 1,2 ,3 y 4
tintas
• Con este sistema podemos hacer diseños
para el interior y exterior  del lateral  de la
tapa
• Permite hacer diseños especiales. 
• Permite un control confidencial exclusivo de
 sus imágenes.
 Proceso de Fabricación de envases - tapas

IMPRESIÓN (Envases): Las hojas son
litografiadas con cualquier impresión
deseada por el cliente, y luego se coloca
el BSI (barniz sobre impresión), siendo
curadas posteriormente en hornos.
IMPRESIÓN (Tapas): Las láminas son
litografiadas con cualquier impresión
deseada por el cliente, y luego se
coloca el barniz final sobre la
impresión o bien se barnizan ambos
lados.

RECUBRIMIENTO: Una segunda capa de recubrimiento interno es aplicada sobre las

láminas de cuerpos y tapas, luego son curadas en hornos de secado y preparadas para el
corte.

CORTE DE CUERPOS: CORTE DE TAPAS:

Las hojas son cortadas en cuerpos Las hojas son nuevamente cortadas en
individuales, los cuales serán pequeñas tiras las cuales alimentarán los
transformados en envases.  balancines matrizando las tapas.

FORMACIÓN DE CUERPOS: Los FORMACIÓN DE TAPAS: Las tiras de las

cuerpos cortados alimentan un tapas son matrizadas por balancines Las
"Bodymaker" ó "Formador de tapas terminadas son empaquetadas en
Cuerpos", en donde son papel kraft mientras que los fondos se
transformados en cilindros, estos se derivan al sector de envases para su
envian a la soldadora y los lados a remachado.
unir son cerrados por soldadura
electrica.
 Proceso de Fabricación de envases - tapas

• FORMACIÓN DE PESTAÑA:
El cilindro formado viene desde el "Bodymaker" ó "Formador de
Cuerpos" y pasa al "Flanger" ó "Formador de Pestaña". Aquí el
cilindro es doblado ligeramente en sus dos extremos (arriba y abajo)
para formar la pestaña en ambos lados del envase. Esta pestaña
permitirá que más tarde sea aceptado el "doble cierre" (envase y
tapa).

DOBLE CIERRE:
El fondo es colocado en el envase y mediante la remachadora (doble
agrafado) se cierra el envase.

ROCIADO INTERNO: HORNEADO:

Se aplica en la superficie interior/exterior Aquí se cura el rociado interior a
del envase un recubrimiento final. Éste través de un horno donde se
es un compuesto o laca especial que controla en forma automatica el
protege el recubrimiento y la soldadura ciclo tiempo-temperatura.
del envase.

PROBADORA:
Una inspección 100 % de control de calidad, chequea cualquier
micro fuga que pueda presentarse en los envases.

EMPAQUE:
Los envases son empacados en cajas de cartón o bolsones de
papel kraft palletizados, para el posterior despacho a clientes. 
 ETIQUETADO
• El diseño del empaque implica no solamente concebir el
producto en sí, sino su imagen en particular, es decir, la
identidad del fabricante que debe quedar reflejada en el
empaque y sobre todo en al presentación de impacto,
muchas veces en la etiqueta.
• El empaque debe proteger las etiquetas deben informar
acerca de los beneficios del producto.
• La etiqueta puede ser obviada cuando el empaque o el
envase permita ser impreso directamente, en cuyo caso, el
exterior del envase cumple la función de la etiqueta. Las
etiquetas no tiene que ser físicamente palpables, ya que
cualquier producto rotulado será considerado como
etiquetado.
• Las etiquetas y la industria del etiquetado en general se ha
ido desarrollando hasta volverse tremendamente sofisticada:
las etiquetas son más atractivas y sus costos son
relativamente bajos.
 ETIQUETADO
• CLASIFICACIÓN
• Autoadhesivas
• Las etiquetas autoadhesivas son más fáciles de aplicar, y
existen una gran variedad de formas disponible actualmente
existen máquinas que fabrican etiquetas autoadhesivas en
una sola operación es decir, imprimen y troquelan y enrollan
teniendo como producto final las bobinas listas para
colocarse en las máquinas etiquetadoras.
• En el cuadro siguiente, observamos las etiquetas
autoadhesivas.
• ETIQUETADO DIRECTO
• En muchos casos de la función de la etiqueta es
sobrepasada por el envase en sí, ya que se puede imprimir
información textual y gráfica directamente en tambores,
cajas, latas y tubos extruidos, que se conoce como
etiquetado directo.
 ETIQUETADO
NUEVAS TENDENCIAS: In-Mould Labelling
• Uno de los avances más recientes y excitantes es el
etiquetado en molde o In-Mould Labelling la maquinaria
usa manos robóticas este método ofrece diversas ventaja
tales como la seguridad de que la etiqueta, no se
desprenderá ni se alterará durante el manipuleo del
envase también protege a la etiqueta contra todo tipo de
fenómenos ambientales como el exceso de humedad; y
permite mantener una presentación óptima del envase.

EL FIN DE LAS ETIQUETAS

• Las etiquetas seguirán en demanda por los diseñadores
debido a su gran versatilidad, pueden ser impresos por
métodos directos tales como la flexografía y el
huecograbado. Las mangas de plástico espumadas
preimpresas tales como el Plasti-Shield usada en botellas
de vidrio y plástico ellas se usan no sólo para rotular sino
también para etiquetar.
 ETIQUETADO
• INFORMACIÓN OBLIGATORIA DEL ETIQUETADO
• Todo alimento que en su etiquetado destaque alguna propiedad
nutricional, deberá contener además de la información exigida
------, el etiquetado nutricional como lo establece ---------- Es decir
debe contener al menos:
• 1 Descriptor o declaración de propiedad nutricional
• 2 Nombre del alimento
• 3 Información nutricional del producto
• 4 Lista de ingredientes
• 5 Contenido neto y peso escurrido
• 6 Nombre y dirección
• 7 País de origen
• 8 Identificación del lote
• 9 Fecha de duración mínima (marcado de la fecha) e instrucciones
para la conservación
• 10 Instrucciones para el uso
• 11 Requisitos obligatorios adicionales. Etiquetado cuantitativo de
los ingredientes
• 12 Permisos del Ministerio de Salud