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O S A
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CO N T
CO
CONCRETO DE RESISTENCIA CONTROLADA
Son todos aquellos concretos, elaborados en planta (premezclados) los cuales pasan
por un proceso de resistencia controlada, bajo el cual se asegura y controla una
cierta resistencia a la compresión (puede incluirse tracción) de acuerdo a las
especificaciones requeridas. Asegurándose además que la resistencia esté
distribuida de manera uniforme en la mezcla.
DIFERENCIAS DEL CONCRETO
Concreto Premezclado
El premezclador es un especialista en la elaboración del concreto
la producción industrial continua garantiza buena calidad y uniformidad
Control mediante toma y ensayos de cilindros de prueba, informes técnicos periódicos enviados al cliente

Concreto Elaborado en obra

La producción del concreto en obra es una actividad secundaria
En obra no se garantiza una buena calidad y uniformidad
Ausencia del control o control deficiente

VELOCIDAD Y EFICIENCIA DE EJECUCION DEL PROYECTO

Concreto Premezclado
No se requiere el tiempo de instalación de a planta productora de concreto
Las entregas se realizan en el lugar de vaciado a la hora y cuando se requieren
Culminación de la obra en el tiempo previsto por la gran capacidad de producción del concreto

Concreto elaborado en obra

Generalmente se requiere de obras preliminares y tiempo de instalación del equipo de mezclado antes de iniciar la obra
Las entregas están limitadas al área de mezclado y a la capacidad del quipo instalado
Pueden originarse retrasos por debajo del rendimiento de la producción del concreto
USO EFICIENTE DE OBRERO

Concreto Premezclado
Mediante una buena coordinación se permite que un menor numero de obreros vacíe un mayor volumen
de concreto
No es necesario personal en obra para la elaboración y transporte de vaciado del concreto

Concreto Realizado en obra

El numero de obreros así como la capacidad de los equipos deben adecuarse a los picos de vaciado
Cuando la demanda del concreto es baja el personal de mezclado y transporte del concreto debe ser
reasignado

EQUIPOS PARA EL MEZCLADO

Concreto Premezclado
Mayor precisión de los equipos con programas periódicos de calibración llevados a cabo por empresas
especializadas
Elimina Gastos de Limpieza y mantenimiento
Elimina retrasos por fallas ya que se dispone de equipos alternos

Concreto Ejecutado en obra

Ausencia de calibración o calibración deficiente
Implica gastos de limpieza
Gran posibilidad de retrasos por falta de lo equipos
DISEÑO DE MEZCLA
La mayor parte de procedimientos de diseño están basados
principalmente en lograr una resistencia en diversos aspectos
(compresión, tracción, etc.)

PROCESO PARA EL DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO

1. Estudio de las especificaciones de la obra
2. Definición de la resistencia Compresión/flexión
3. Elección del asentamiento
4. Determinar TM – TMN
5. Estimación cantidad de aire
6. Estimación contenido de agua
7. Definir relación agua/material cementante
8. Contenido de material cementante
9. Verificar las granulometrías de los agregados
CONCRETOS CONVENCIONALES
 Resistencias 175, 210, Kg/cm2
de 245, 280,
Los concretos convencionales son los que se especificació 315, 350
utilizan con mayor frecuencia en la n
construcción. Posee una amplia utilización Edades de
en las estructuras de concreto más verificación 28 Días
comunes. de
Los materiales y el producto final son resistencia f
controlados y ensayados de acuerdo con el ´c
Reglamento Nacional de Construcciones y la Tiempo de
norma ACI. manejabilid 8½ Horas
ad desde la
Además es un Producido industrialmente,
llegada a la
dosificando materiales seleccionados.
obra
Ventajas:
Permite ahorro en materia prima y mano de obra Asentamient 3±1 Pulgadas
No requiere alquiler de mezcladora y winche o de diseño
Vaciado hasta 5 veces más rápido y eficiente
versus sistema tradicional en obra
Tiempos de 2.5 Horas
Calidad: Excelente adherencia por mezcla
fraguado
homogénea
inicial
Normal.- Concreto de uso común en la
construcción elaborado con agregados
estrictamente seleccionados y aditivos que
permiten obtener un producto
perfectamente homogéneo y durable.
Aplicaciones:

Estructuras de concreto más comunes:

cimentaciones, columnas, muros, techos,
pisos, veredas, entre otros.

Plastificado (bombeado) Concreto diseñado

especialmente para que se lo impulse a
presión a través de una tubería, lo que
permite alcanzar grandes distancias
horizontales y verticales.
Rheoplástico. Es un concreto que brinda
excelentes características de maleabilidad
al mantener la cohesión y evitar la
segregación de los materiales.

Aplicaciones:
Elementos que requieren gran velocidad de
colocación con muy poco vibrado.
Estructuras esbeltas, como columnas y muros
de contención.
Estructuras con gran concentración de
armadura.
Estructuras donde no se puede acceder con
equipos de colocación.
 RESISTENCIA DEL CONCRETO
Cuando se habla de la resistencia del concreto, generalmente se hace referencia a la
resistencia a compresión del concreto endurecido, la cual se evalúa a los 28
días a través de ensayos de compresión.
Factores que afectan la resistencia
-Relación agua-cemento
-Contenido de Cemento
-Tipo de Cemento
-Condiciones de curado

También es de interés la Ley de Gilkey y la Ley de Powers

Tener en cuenta:
• Resistencia a la Tracción
• Resistencia a la Flexión
CLASIFICACIÓN DE RESISTENCIAS A LA
COMPRESIÓN

• Baja Resistencia < 150 Kg/cm2

• Resistencia Moderada entre 150 y 250 Kg/cm2
• Normal entre 250 y 420 Kg/cm2
• Muy Alta Resistencia entre 400 y 800 Kg/cm2
• Alta Resistencia Temprana Se garantiza lograr el 80% de
la resistencia solicitada a 1 o
3 días
 E S
I AL
E C
S P
E
O S
ET
CR
N
CO
 CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA
Es un tipo de concreto (hormigón) de alto desempeño que comúnmente tiene una
resistencia superior a 400 Kg/cm2.
Ventajas
-Permite una mayor rotación de encofrados y menos tiempo de uso
-Se pueden diseñar menos secciones estructurales (ahorro)
-Mayor rendimiento en ejecución de obras
-Ideal para sistemas industrializados
*Se recomienda su uso en todas las estructuras donde se requiera obtener alta
resistencia a 28 días

CONCRETO AUTOCOMPACTADO

Son hormigones de última generación, se consiguen con la inclusión de

aditivos hiperfluidificantes que logran reducir la relación agua – cemento, la
reducción de agua en un 30%, su alta fluidez ganada gracias a los aditivos
hace que pueda ser vaciado por su propio peso sin vibración, consiguiendo
una buena consolidación sin producirse exudación ni segregación, de ahí el
nombre de Concreto Autocompactante
CONCRETO COLOREADO
Concretos cuya formulación incluye pigmentos a base de óxidos metálicos
obteniendo un color uniforme en toda la masa del concreto.
*Cumple con todos los requisitos de trabajabilidad, comportamiento
mecánico y durabilidad del concreto.
*Se encuentran disponibles a partir de resistencias de 210kg/cm2 en adelante
y en colores base: rojo, verde, amarillo y blanco con sus respectivas
tonalidades.
Se emplea para todo tipo de estructuras: muros, losas, pisos, pavimentos,
columnas, combinando el beneficio de la durabilidad con el diseño.

CONCRETO CON FIBRA

Concretos a los que se les adiciona fibra de polipropileno o fibra de acero,
con el objetivo de controlar la fisuración plástica por secado,
especialmente en elementos de sección esbelta (como muros delgados) o
superficies expuestas a la evaporación (losas), mejorando el acabado de
los elementos vaciados y disminuyendo la presencia de fisuras en la
superficie.
 CONCRETO DE ALTO DESEMPEÑO
Concretos que, además de excelentes resistencias (400 a 1000 kg/cm2), tienen
características particulares de trabajabilidad, gran impermeabilidad y durabilidad a
la abrasión y a la agresividad química, mediante la inclusión de aditivos minerales y
fibras.
Usos:
*En todas las estructuras donde se requieran condiciones particulares de durabilidad.
*Ideal para construcciones industriales

CONCRETO DE BAJA PERMEABILIDAD

El concreto de baja permeabilidad impide la ascensión por capilaridad
del agua en contacto con el concreto en muros y cimentaciones,
ayudando a mitigar los ataques por agentes químicos agresivos para el
concreto tales como sulfatos y bióxido de carbono disueltos en agua.
*Resistencias de 80 a 420 kg/cm2.
CONCRETO DE FRAGUADO ACELERADO
Definición:
Concretos especialmente diseñados para presentar un proceso de
fraguado más rápido que lo normal y con una curva de evolución de
resistencias similar a la del concreto convencional.
Usos:
Utilizados en sistemas constructivos que demandan acabados rápidos.
Muy convenientes en la industria de los prefabricados y pavimentos
especiales.
Ventajas:
Permite un rápido acabado y la disminución de tiempo en obra.
Concreto de Fraguado Acelerado Concreto de Resistencia Acelerada

Resistencia: 80 kg/cm2 – 420 kg/cm2

Concreto Lanzado Vía Húmeda - Shotcrete Concreto Liviano

Concreto Permeable
 OS
T
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I M
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PA
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 CONCRETO PARA PAVIMENTOS

Especialmente diseñado para que el pavimento soporte esfuerzos de

distintos tipos de cargas trabajando a fletotracción.

Pavimentos urbanos

Pavimentos industriales

Pavimentos de carreteras