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UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

Tratamientos Termoqumicos
Los tratamientos termoqumicos son aquellos que adems de modificar la
estructura interna del material modifican la superficie usando algunos elementos
qumicos como lo son el carbono, el nitrgeno, el aluminio, cromo y otros, hasta
una profundidad determinada. Estos tratamientos requieren condiciones
especiales.
Hay varios tipos de tratamientos termoqumicos, aqu se va a hablar de 3 en
especial.
CEMENTACION
Tambin llamado carburacin este tratamiento termoqumico se usa para
aumentar la resistencia al desgaste del material, adems de elevar la resistencia a
la fatiga.
Durante este proceso se enriquece la superficie del material con carbono con el
objetivo de mejorar las propiedades mecnicas de la capa exterior del material.
Este tratamiento consiste en recubrir las partes a cementar de una materia rica en
carbono mediante difusin. Para facilitar la difusin la pieza se somete a durante
varias horas a una temperatura elevada, generalmente alrededor de 900C.
La cementacin se usa en aceros de bajo carbono, entre 0,15% y 0,20%.
La cantidad de carbono absorbida por la pieza depende de:
- Composicin qumica del material
- Naturaleza de la atmosfera rica en carbono.
- Temperatura
- Duracin del tratamiento
A la pieza obtenida se le da un tratamiento trmico correspondiente, temple y
revenido, a partir de esto cada una de las zonas de la pieza adquirir cualidades
que corresponden a su porcentaje en carbono.

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Engranaje al cual se le ha aplicado
carburacin

NITRURACION
Es un tratamiento termoquimico en el que se modifica la composicion del acero
incorporando nitrogeno en una atmosfera rica en nitrogeno.
Esta se aplica a aceros que vayan a sufrir mucho roce, aceros inoxidables, aceros
al cromo niquel y ciertas fundiciones de aluminio o al cromo.
El metodo de nitruracion se basa en la formacion de una solucion de solidad de
nitrogeno y nitruros, siendo estos ultimos muy duros por lo cual le conceden a
material mucha dureza en su capa superficial.
La dureza de la superficie es mayor que la de las superficies templadas y
cementadas. Este tratamiento se produce a temperaturas relativamente bajas.
Para la nitruracin en horno se coloca la pieza dentro del horno, dentro del cual se
hace circular amoniaco y posteriormente se calienta a temperaturas de
aproximadamente 500C, lo que provoca que el amoniaco se descomponga en
nitrgeno e hidrogeno; el hidrogeno se separa en nitrgeno por diferencia de
densidad, y el nitrgeno, al entrar en contacto con la superficie de la pieza, forma
un recubrimiento de nitruro de hierro.
La duracion de esta es mucho mayor que la cementacion necesitando entre 20 y
50 horas para alcanzar una profundidad de 0,2 a 0,4 mm.

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NITRURACION POR PLASMA


Tambin llamada inica, es un proceso de tratamiento superficial que se realiza
sobre pieza acabada a temperaturas entre 275 y 580C en funcin del material
base y resultados que se obtengan, sin variar dimensional ni geomtricamente la
pieza, con una forma confiable y repetible.
La nitruracin por plasma es un proceso de difusin. Los bordes de la herramienta
son aleados con nitrgeno (y carbono en caso de carbonitruracin), lo cual
beneficia positivamente en las propiedades, formando nitruros con los elementos
de aleacin libres en el material base.
Al contrario de otros procesos de nitruracin (gaseosa, bao etc.) la nitruracin por
plasma alcanza un mejor compromiso con el medio ambiente, adems de un
preciso control del proceso y reproduccin en ciclos repetitivos. Por el amplio
rango de temperaturas de operatividad, se asegura la estabilidad de durezas y
control dimensional de la pieza.

CONCLUSIONES

La cementacin y la nitruracin producen cambios en la composicin de la


superficie haciendo que esta tenga diferentes propiedades que el ncleo del
material.

La nitruracin obtiene mejores resultados al ser usadas en aceros que


tengan en mayor cantidad aleantes como el cromo, vanadio, entre otros, ya
que forma nitruros los cuales aumentan mucho ms la dureza superficial del
material.

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Estos tratamientos consisten en unas fases de calentamiento y enfriamiento


de los metales, completadas con la adicin de nuevos elementos en la
superficie de las piezas de manera que se modifica la composicin qumica
del metal, modificndose as sus propiedades en la superficie del material.

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