METALDECK G-40

SISTEMA METALDECK Y ESTRUCTURAS

DE ACERO DE LÁMINA DOBLADA EN
FRÍO SEGÚN LA NSR-10
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Transición NSR-98 a NSR-10

• NSR-98 válido hasta el 15 de Julio de 2010
• NSR-10 válido a partir del 19 de Marzo de 2010
• Título F – Estructuras metálicas
• Se utiliza el sistema internacional de unidades
(SI)
• Se elimina el diseño para esfuerzos admisibles
• Se incluye el diseño de tubería estructural
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Estructuras de acero con perfiles de lámina
formada en frío
Colombia Estados Unidos
NSR - 98 AISI – 1991

Acesco - Programa diseño 1 AISI - 1996

AISI - 1999

AISI - 2001

Acesco – Programa diseño actual AISI - 2004

NSR - 10 AISI - 2007

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Configuración NSR-10
• Título F
– F.1 Requisitos generales
– F.2 Estructuras de acero con perfiles
laminados, armados y tubulares estructurales
– F.3 Provisiones sísmicas para estructuras de
acero con perfiles laminados, armados y
tubería estructural
– F.4 Estructuras de acero con perfiles de
lámina formada en frío
– F.5 Estructuras de aluminio
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Estructuras de acero con perfiles de lámina
formada en frío
NSR-98 NSR-10
F.6.1 – Generalidades F.4.1 – Provisiones Generales
F.6.2 – Elementos F.4.2 – Elementos
F.6.3 – Miembros F.4.3 – Miembros
F.6.4 – Ensamblajes F.4.4 – Miembros Armados y Sistemas
Estructurales Estructurales
F.6.5 – Conexiones y F.4.5 – Conexiones y Uniones
Uniones F.4.6 – Ensayos para casos especiales
F.6.6 – Ensayos para casos F.4.7 – Tableros metálicos para trabajo
especiales en sección compuesta
F.4.8 – Especificaciones para construcción
de entramados de acero formado en frío,
sistemas de construcción en seco
(DryWall) y entramados de cerchas
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F.4.1 – Provisiones Generales
•Diseño de miembros estructurales cuya sección ha
sido formada en frío, a partir de láminas o rollos de
espesor menor o igual a 25.4 mm (1 pulgada) y
usados para sostener cargas en edificios.
•Diseño por el método de coeficientes de carga y
resistencia
•Se permite el diseño por esfuerzos admisibles solo
para placas Metaldeck
•Incremento de la resistencia debido al proceso de
formación en frío
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F.4.1 – Provisiones Generales
4. Incremento de resistencia debido al formado (Sección F.4.1.6.2)

Esfuerzo de fluencia promedio de la sección completa no reducida.

Relación entre el total del área de las esquinas y el total del área de la sección transversal
de la sección completa, para miembros en compresión; o relación entre el total del área de las
esquinas del ala que controla y el total del área del ala que controla, para miembros en flexión.
Es la media ponderada del punto de fluencia a tensión de las porciones planas o el punto
de fluencia del acero virgen si no se realizan ensayos.

Donde:
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F.4.3 – Miembros
• Flexión
• Resistencia nominal
• Pandeo lateral torsional
• Pandeo distorsional
• Cortante
• Almas sin huecos
• Almas con huecos
• Flexión y torsión combinadas
• Arrugamiento del alma
• Rigidizadores de apoyo
• Carga axial (tensión) y momento combinados
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F.4.3 – Miembros
1c. Pandeo Distorsional (Sección F.4.3.3.1.4)
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F.4.3 – Miembros
3. Flexión y cortante combinados (Sección F.4.3.3.3.1)

Resistencia nominal (resistencia a momento) cuando solo se considera flexión

Resistencia requerida a flexión (momento mayorado). (DCCR)
Factor de resistencia para flexión (ver sección F.4.3.3.1.1)
Resistencia nominal a flexión (resistencia a momento) alrededor del eje centroidal x
determinado de acuerdo con la sección F.4.3.3.1.1
Resistencia requerida a cortante (cortante mayorado).
Factor de resistencia para cortante (ver sección F.4.3.3.2)
Resistencia nominal cuando se solo se considera cortante
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F.4.3 – Miembros
4. Arrugamiento del alma (Sección F.4.3.3.4)

Resistencia nominal a arrugamiento del alma

Coeficiente de la tabla F.4.3.3-1, F.4.3.3-2, F.4.3.3-3, F.4.3.3-4, ó F.4.3-5
Espesor del alma
Esfuerzo de fluencia de diseño de acuerdo con la sección F.4.1.6.1
Ángulo entre el plano del alma y el plano de la superficie de soporte,
Coeficiente de radio de doblez interno tomado de la tabla F.4.3.3-1, F.4.3.3-2, F.4.3.3-3,
F.4.3.3-4, ó F.4.3.3-5
Radio de doblez interno
Coeficiente de longitud de apoyo de la carga tomado de la tabla F.4.3.3-1, F.4.3.3-2,
F.4.3.3-3, F.4.3.3-4, ó F.4.3.3-5
Longitud de apoyo de la carga (mínimo 19mm (3/4pulg))
Coeficiente de esbeltez del alma tomado de la tabla F.4.3.3-1, F.4.3.3-2, F.4.3.3-3,
F.4.3.3-4, ó F.4.3.3-5
Dimensión plana del alma, medida en su mismo plan
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F.4.3 – Miembros
4. Arrugamiento del alma (Sección F.4.3.3.4)
Condiciones de Apoyo y DCCR
Casos de carga Límites
Aleta
Carga sobre Extremo 4 0.14 0.35 0.02 0.85
Alas una aleta o
Sujeto al rigidizadas o reacción Interior 13 0.23 0.14 0.01 0.90
apoyo parcialmente Carga sobre Extremo 7.5 0.08 0.12 0.048 0.85
rigidizadas las dos aletas
o reacción Interior 20 0.10 0.08 0.031 0.85
Carga sobre Extremo 4 0.14 0.35 0.02 0.80
Alas una aleta o
rigidizadas o reacción Interior 13 0.23 0.14 0.01 0.90
parcialmente Carga sobre Extremo 13 0.32 0.05 0.04 0.90
rigidizadas las dos aletas
No o reacción Interior 24 0.52 0.15 0.001 0.80
sujeto Carga sobre Extremo 4 0.40 0.60 0.03 0.85
una aleta o
Alas no reacción Interior 13 0.32 0.10 0.01 0.85
rigidizadas Carga sobre Extremo 2 0.11 0.37 0.01 0.75
las dos aletas
o reacción Interior 13 0.47 0.25 0.04 0.80

Tabla F.4.3.3-2 Factores de resistencia y coeficientes para

Secciones canal con almas sencillas y secciones C
 
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F.4.4 – Miembros armados y sistemas estructurales

• Secciones armadas
• Miembros a flexión compuestos de C espalda-
espalda
• Miembros a compresión de dos secciones en
contacto
• Miembros a compresión en sección cajón
compuesto por dos secciones C en contacto
• Arriostramiento lateral y estabilidad
• Secciones C y Z sin aletas conectadas a un panel
• Sistemas de muros y cubiertas metálicas
• Correas, Lagueros y otros miembros
• Arriostramiento y anclaje de sistemas de cubiertas
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F.4.4 – Miembros armados y sistemas estructurales
4. Dos secciones en contacto a compresión (Sección F.4.4.1.2)

Relación de esbeltez total de la

entera sección alrededor del eje del miembro
armado
Espaciamiento del sujetador intermedio
ó punto de soldadura
Radio de giro mínimo del área transversal
total no reducida de una sección individual
en un miembro armado
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F.4.4 – Miembros armados y sistemas estructurales
4. Dos secciones en contacto a compresión (Sección F.4.4.1.2)
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F.4.4 – Miembros armados y sistemas estructurales
4. Dos secciones en contacto a compresión (Sección F.4.4.1.2)
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F.4.4 – Miembros armados y sistemas estructurales
5. Arriostramiento y estabilidad lateral (Sección F.4.4.3.2.1)

PL1 y PL2 son las resistencias de diseño para las riostras

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F.4.5 – Conexiones y uniones

• Conexiones con soldadura

• Soldaduras electrosoldadas
• Conexiones pernadas
• Conexiones atornilladas
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F.4.6 – Ensayos para casos especiales
1. Ensayos para el comportamiento estructural (Sección F.4.6.1)
a) A) La evaluación de los resultados debe ser hecha sobre la base del valor promedio de los datos
obtenidos del ensayo, con no menos de tres especímenes idénticos…

b) B) La resistencia de los elementos ensayados, ensambles, conexiones, o miembros satisfarán la

siguiente ecuación:

Donde

Resistencia requerida (cargas mayoradas) basada en la combinación de carga más

crítica. y son factores de carga y efectos de carga, respectivamente.
Factor de resistencia
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F.4.6 – Ensayos para casos especiales
1. Ensayos para el comportamiento estructural (Sección F.4.6.1)
Donde:

Coeficiente de calibración

Valor principal del factor de material, , presentado en la tabla F.4.6.1-1.

Valor principal del factor de fabricación, , presentado en la tabla F.4.6.1-1.
Valor principal del factor profesional, , para el componente ensayado

Base de logaritmo natural

Índice de confiabilidad del objetivo

para miembros estructurales y para conexiones
Coeficiente de variación del factor de material presentado en la tabla F.4.6.1-1.
Coeficiente de variación del factor de fabricación presentado en la tabla F.4.6.1-1.
Factor de corrección
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F.4.7 – Tableros metálicos para

trabajo en sección compuesta

Figura F.4.7.1-1 Sección transversal de losa o entrepiso en

comportamiento compuesto con un tablero metálico
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F.4.7 – Tableros metálicos para

trabajo en sección compuesta
• El diseño y algunos chequeos podrían realizarse por DEA
(Diseño por Esfuerzos Admisibles)
• Tolerancias de fabricación y espesores mínimos
• Consideraciones de Carga durante la etapa constructiva
• Anclaje de las láminas
• Concreto
• Refuerzo por retracción y temperatura
• Conectores de cortante
• Área resistente a fuerzas cortantes
• Consideraciones para cargas concentradas
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F.4.7 – Tableros metálicos para

trabajo en sección compuesta
Tolerancias de fabricación (Sección F.4.7.2)
Longitud del panel

No debe ser menor al 95%

Espesor
del espesor de diseño

Ancho útil del panel

Flecha y curvatura

Extremo del panel

fuera de escuadra

Tabla F.4.7.2-1 Tolerancias de Fabricación

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F.4.7 – Tableros metálicos para

trabajo en sección compuesta
Espesores mínimos del acero base (Sección F.4.7.2)
Espesor de diseño Espesor mínimo
Tipo o
calibre
mm Pulg mm Pulg

22 0.75 0.0295 0.71 0.0280

21 0.84 0.0329 0.79 0.0311

20 0.91 0.0358 0.86 0.0340

19 1.06 0.0418 1.01 0.0398

18 1.20 0.0474 1.14 0.0449

17 1.37 0.0538 1.30 0.0512

16 1.52 0.0598 1.44 0.0567

Tabla F.4.7.2-2 Espesores base mínimos

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CARGAS A TENER EN CUENTA EN EL DISEÑO DE LA
LÁMINA COMO FORMALETA

Lámina utilizada como formaleta (Tablero metálico)

– Peso propio de la lámina

– Peso del concreto fresco
– Diseñar para la más crítica de las dos condiciones: 1kPa (100Kg/m2) o
2.2kN (225Kg) (carga puntual para un ancho de 1000mm). Esta carga es
la considerada durante la construcción de la losa
– Otras cargas de construcción según el proyecto.
– Deflexiones limitadas entre el menor valor de L/180 o 20mm (Carga
concreto fresco + peso ppio láminas)
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F.4.7 – Tableros metálicos para
trabajo en sección compuesta
Consideraciones de carga durante la construcción

Figura F.4.7.3-1
Cargas durante la
construcción
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F.4.7 – Tableros metálicos para
trabajo en sección compuesta
Anclaje de láminas (Sección F.4.7.4.4)
•Anclaje a los miembros de soporte por soldadura o sujetadores mecánicos. Tanto
transversal como longitudinal

•Sujetador en el traslapo longitudinal obligatorio para evitar las deflexiones

diferenciales entre láminas durante el vaciado del concreto (Sección F.4.7.4.4)

•No son admisibles los huecos hechos por soldadura durante las operaciones del
anclaje. Debe utilizarse arandela para soldadura con el calibre 22 (0.75mm espesor
base mínimo)
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ANCLAJE DE LAS LÁMINAS

Las láminas Metaldeck deben sujetarse longitudinalmente con

remaches, tornillos o puntos de soldadura (hasta calibre 20) Para
luces < 1.5m un tornillo en el centro, para luces > 1.5m un tornillo
cada 1000mm
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F.4.7 – Tableros metálicos para
trabajo en sección compuesta
Concreto (Sección F.4.7.5.3)
Acorde con el título C de la Norma. No aditivos con sales clorhídricas

Refuerzo por retracción y temperatura (Sección F.4.7.5.5)

Área de acero igual o mayor a 0.00075 veces el área del concreto, no inferior a 59.3mm 2
para un ancho de un metro. Hasta 10% de capacidad adicional sobre losas que no la
poseen.

Pueden utilizarse fibras en el concreto en sustitución de la malla. Norma NTC 5214

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F.4.7 – Tableros metálicos para

trabajo en sección compuesta
Diseño del tablero y concreto como una unidad compuesta (F.4.7.5)

El sistema de entrepiso compuesto se debe diseñar como una losa de concreto reforzado con el
tablero de acero actuando como el refuerzo positivo. Las losas deben diseñarse como sistemas de
luces simples o continuas bajo cargas uniformes.

Si el diseñador requiere un sistema de losa continuo sobre los apoyos, debe garantizarse la
presencia de refuerzo negativo utilizando las ecuaciones convencionales del concreto reforzado,
de acuerdo con lo estipulado en el Título C de la norma. La malla electro-soldada, en caso de
seleccionarse como el refuerzo por temperatura, no garantiza por sí sólo la suficiente área de
acero para lograr el comportamiento como losa continua.
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Recubrimiento mínimo

Mínimo 50mm de concreto

El recubrimiento mínimo de concreto sobre la cresta del tablero metálico debe ser
de 50 mm. Cuando se requiera refuerzo adicional para momento negativo, el
recubrimiento mínimo de concreto sobre estas barras será de 20 mm.
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ASPECTOS DEL DISEÑO

Lámina utilizada como refuerzo positivo en los diferentes vanos.

Flexión – Método de Diseño por Esfuerzos Admisibles (DEA) — La resistencia

admisible a flexión se debe determinar con la siguiente ecuación:

Si no se considera la presencia de conectores de cortante en el diseño C0.60. Si estos

se consideran C puede tomarse igual a 0.75 .
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ASPECTOS DEL DISEÑO

Lámina utilizada como refuerzo positivo en los diferentes vanos.

Flexión – Método de Diseño con Coeficientes de Carga y Resistencia (DCCR) —La

resistencia de diseño a flexión, cuando se dispone de conectores en la cuantía
suficiente para alcanzar la capacidad máxima de la sección transversal se debe
determinar a partir de:
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F.4.7 – Tableros metálicos para

trabajo en sección compuesta
Conectores de cortantes (Sección F.4.7.5.6.3)
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F.4.7 – Tableros metálicos para
trabajo en sección compuesta
Área disponible para cortante (Sección F.4.7.5.7)

Figura F.4.7.5.7-1 Áreas

disponibles para cortante
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F.4.7 – Tableros metálicos para
trabajo en sección compuesta
Cargas concentradas (Sección F.4.7.7.5)

Figura F.4.7.7.4-1 Distribución

de cargas concentradas
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F.4.8 – Especificaciones para construcción de entramados de
acero formado en frío, sistemas de construcción en seco y
entramados de cerchas
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F.4.8 – Especificaciones para construcción de entramados de
acero formado en frío, sistemas de construcción en seco y
entramados de cerchas

• Especificaciones de material
• Espesor del acero base
• Designación de producto y geometrías estándar
• Codificación por colores
• Tolerancias de fabricación
• Parales de muro
• Cerchas para sistemas de entramados y diseño de cartelas
• Cabeceros
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F.4.8 – Especificaciones para construcción de entramados de
acero formado en frío, sistemas de construcción en seco y
entramados de cerchas

Especificaciones de Material (Sección F.4.8.2.1)

Norma ASTM A1003/ A1003M:

Estructural: Grado 33 (Fy = 33 ksi) y Grado 50 (Fy

= 50 ksi). De alta ductilidad y baja ductilidad.

No Estructural: Grado 33 (Fy = 33 ksi)

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F.4.8 – Especificaciones para construcción de entramados de
acero formado en frío, sistemas de construcción en seco y
entramados de cerchas
Espesor del acero base (Sección F.4.8.2.2)
Espesor de diseño Espesor mínimo del acero base

0.478 0.0188 0.455 0.0179

0.719 0.0283 0.683 0.0269
0.792 0.0312 0.752 0.0296
0.879 0.0346 0.836 0.0329
1.146 0.0451 1.087 0.0428
1.438 0.0566 1.367 0.0538
1.811 0.0713 1.720 0.0677
2.583 0.1017 2.454 0.0966
3.155 0.1242 2.997 0.1180
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F.4.8 – Especificaciones para construcción de entramados de
acero formado en frío, sistemas de construcción en seco y
entramados de cerchas
Designación de producto y geometrías (Sección F.4.8.3)

P = Miembro de un entramado, Paral o

Vigueta, el cual posee labios o pestañas
G = Canal Guía
U = Sección canal o paral de un entramado
que no posee pestañas
O = Sección Omega
L = Sección en Ángulo

EJEMPLO:
300P60-1.2 = Sección Paral de 300 mm de
alto x 60 mm de ancho y 1.2 mm de espesor
base
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F.4.8 – Especificaciones para construcción de entramados de
acero formado en frío, sistemas de construcción en seco y
entramados de cerchas
Codificación por colores (Sección F.4.8.3.6.3)
Espesor de diseño
Color
mm (pulg)

0.478 (0.0188) Ninguno

0.719 (0.0283) Negro
0.792 (0.0312) Rosado
0.879 (0.0346) Blanco
1.146 (0.0451) Amarillo
1.438 (0.0566) Verde
1.811 (0.0713) Naranja
2.583 (0.1017) Rojo
3.155 (0.1242) Azul
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F.4.8 – Especificaciones para construcción de entramados de
acero formado en frío, sistemas de construcción en seco y
entramados de cerchas
Tolerancias de fabricación (Sección F.4.8.3.7)
Canales Guías, mm
DimensiónA Ítem revisado Parales, mm (pulg)
(pulg)
+2.38 (3/32) +12.7 (1/2)
A Longitud
-2.38 (3/32) -6.35 (1/4)
+0.79 (1/32) +0.79 (1/32)
BB Altura del alma
-0.79 (-1/32) +3.18 (1/8)
Acampanado +1.59 (1/32) +0 (0)
C
Exceso en doblez -1.59 (1/32) -2.38 (3/32)
Ancho a centro +1.59 (1/16) NA
D
de hueco -1.59 (1/16) NA
Longitud de +6.35 (1/4) NA
E
centro de huecos -6.35 (1/4) NA
+1.59 (1/16) +1.59 (1/16)
F Corona
-1.59 (1/16) -1.59 (1/16)
2.6 por m (1/32 por pie) 2.6 por m (1/32 por pie)
G Curvatura lateral
12.7 max. (1/2) 12.7 max. (1/2)
2.6 por m (1/32 por pie) 2.6 por m (1/32 por pie)
H Arco
12.7 max. (1/2) 12.7 max. (1/2)
Torsión (giro 2.6 por m (1/32 por pie) 2.6 por m (1/32 por pie)
I
axial) 12.7 max. (1/2) 12.7 max. (1/2)
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F.4.8 – Especificaciones para construcción de entramados de
acero formado en frío, sistemas de construcción en seco y
entramados de cerchas
Tolerancias de fabricación (Sección F.4.8.3.7)
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METALDECK GRADO 40
Lámina de acero
Formaleta
Refuerzo positivo
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DESCRIPCION DEL SISTEMA

Sistema de construcción de losas estructurales en edificaciones. Se compone de una

lámina metálica preformada (Steel Deck) y una losa de concreto vaciada sobre esta.

El tablero metálico formado en frío actúa como una formaleta permanente y como el
refuerzo positivo a flexión para el concreto estructural cuando endurece y se adhiere
a la lámina.
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PROPIEDADES DE LA LAMINA

Acero laminado en frío (calidad estructural)

Recubrimiento de galvanizado G60 (180gr/m2)
Fy = 2803kg/cm² (40ksi = 275Mpa)

METALDECK cumple normas ASTM A1008 y ASTM A653

Especificaciones para Colombia en la NSR-10, capítulo F.4.7.
El sistema es regulado por el SDI (Steel Deck Institute).
www.sdi.org
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VENTAJAS DEL SISTEMA

• Funcional
• Resistencia estructural con menos peso
• Apariencia atractiva
• Construcción en todos los climas
• Calidad uniforme
• Durabilidad garantizada
• Economía
• Facilidad constructiva
• Doble función estructural
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PRESENTACIONES - GEOMETRIA
Metaldeck 2”

Metaldeck 3”
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PRESENTACIONES - GEOMETRIA

LONGITUDES ESTÁNDAR L=
- 3.00 m - 4.10 m
- 4.60 m - 5.10 m
- 5.60 m - 6.00 m
-Long. Especiales 1m-12m

ESPESORES LAMINA
 Cal. 22 (0.75mm) L
 Cal. 20 (0.90mm)
 Cal. 18 (1.20mm)
 Cal. 16 (1.50mm)
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ESPESORES MINIMOS LOSA

Mínimo 5 cm de concreto
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REQUERIMIENTOS

Los requerimientos mínimos del sistema son los siguientes:

1. Concreto de resistencia mínima de 3000PSI (f’c=21MPa)

2. Espesor de placa de concreto mínimo de 100mm (4pulg)
3. Malla electrosoldada
4. Distanciadores o separadores de la malla electrosoldada
5. Recubrimiento de la parte superior de la malla de 20mm a 25mm
6. Fijación lateral.
7. Fijación a la estructura principal.
8. Conectores de cortante (Estructuras metálicas)
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ASPECTOS A CONSIDERAR

- Vibraciones

- Protección contra el fuego

- Corrosión
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VIBRACIONES

El tema de vibraciones radica principalmente en la interacción del sistema losa-viga

metálica. La dificultad con las vibraciones se presenta en sistemas de losa con baja
carga sobre-impuesta .
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VIBRACIONES

Las vibraciones sobre el sistema de losas serán más críticas cuando pocas personas
usan la losa o existe baja masa de elementos sobre-impuestos. Analizando brevemente
la ecuación que define la frecuencia de vibración de un sistema de entrepiso:

El denominador de la fracción toma en cuenta la luz de la vigueta, L, y el peso que esta

soporta, W. Por ende, si se desea disminuir la frecuencia de vibración se debe
incrementar la masa y con ella el peso, por lo que un pequeño incremento en la losa de
concreto reducirá ostensiblemente el problema de vibraciones.
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VIBRACIONES

El peso de los muros divisorios también aporta al valor W en la ecuación para

disminuir la frecuencia de vibración del sistema llevándola a valores imperceptibles.
Un análisis por vibraciones solo aplica si el amortiguamiento del sistema es menor al
8%, pero resulta que al tener en cuenta los muros estos aportan un 13%,
aproximadamente, por consiguiente es raro encontrar un problema de este tipo en el
normal de nuestras edificaciones.
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VIBRACIONES

Si el amortiguamiento estimado en un entrepiso es menor que 8 – 10%, debe utilizarse

un análisis por vibraciones, si el amortiguamiento resultante es mayor al 8 – 10% no
hay necesidad de realizar análisis por vibraciones.
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PROTECCIÓN ANTE EL FUEGO

Sistema de protección ante el fuego de miembros más susceptibles

Aunque el sistema completo sufra por deterioro ante el fuego, son las vigas y columnas
principales sobre los que se debe focalizar la principal protección.
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PROTECCIÓN ANTE EL FUEGO

Sistema de protección ante el fuego de miembros más susceptibles

En el caso de querer alcanzar una gran tasa de duración ante el fuego para el sistema
de entrepiso metálico sólo es necesario incrementar un poco el espesor de concreto de
losa.
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PROTECCIÓN ANTE EL FUEGO

En la tabla se indica que después de cierto espesor en la losa no se necesita usar algún
producto especial para protección ante el fuego ya que a mayor masa se necesita
mayor tiempo de exposición para alcanzar una temperatura de falla.
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CORROSIÓN

Por lo general el sistema metálico se encuentra protegido al interior de recintos,

apartamentos, casas o por un cielo-falso, lo que garantiza la no exposición directa a la
lluvia, sol, aire libre. Bajo estas circunstancias el sistema no necesita protección
adicional.
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CORROSIÓN

La no aplicación de alguna protección adicional podría aplicar incluso a zonas

abiertas, sin muros laterales, donde el viento podría correr libremente.
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CORROSIÓN

Adicionalmente el Metaldeck cuenta con un recubrimiento en Zinc que garantiza la

durabilidad del producto ante condiciones ambientales normales (Recubrimiento de
galvanizado G60 – 180g/m2)
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ASPECTOS DE DISEÑO

1.Lámina como formaleta

- Peso propio del tablero

- Peso del concreto fresco
-Cargas vivas mínimas de construcción
Distribuida = 100kg/m²
Puntual = 220kg en un metro de ancho
- Otras cargas de construcción según proyecto
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ASPECTOS DE DISEÑO

2. Lámina y concreto en sección compuesta

- Cargas muertas
- Cargas vivas (NSR-10)
Se evalúan los siguientes aspectos:
- Deflexiones admisibles
- Esfuerzo a tensión en el acero
- Esfuerzo a compresión en el concreto
- Resistencia de adherencia a cortante
- Esfuerzo cortante en el concreto
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ALTERNATIVAS PARA DISEÑAR

- Procedimiento en el Manual técnico

- Tabla de ayuda de diseño

Fichas técnicas
Manual técnico de Metaldeck

- Software de diseño estructural

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DATOS DE
ENTRADA

ALTERNATIV
A MAS
RESULTADOS: ECONOMICA
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ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE
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TRANSPORTE

Vehículo carpado con plataforma rígida para evitar posibles

deflexiones o alabeos. Utilizar maderos como separadores entre
paquetes y aislantes de piso
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ALMACENAMIENTO E IZAJE

Cuando se utilizan montacargas se recomienda colocar estibas o

maderos entre paquetes para que las uñas no maltraten el material
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ALMACENAMIENTO E IZAJE
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ALMACENAMIENTO EN SITIO
El paquete debe estar inclinado para evitar la acumulación de agua. Prevenir
contra el óxido blanco
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ALMACENAMIENTO EN SITIO
Debe protegerse el paquete de la intemperie en la obra. Usar una cubierta
plástica o similar
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PROCESO CONSTRUCTIVO
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OPCIONES FUNDICIÓN
SOBRE ESTRUCTURAS DE
CONCRETO
1. LAMINA APOYADA SOBRE
VIGAS PREFABRICADAS

2. LOSA FUNDIDA 3. LOSA FUNDIDA EN DOS

MONOLITICAMENTE CON VIGAS ETAPAS
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LAMINA APOYADA SOBRE VIGAS

SOBRE VIGAS DE ACERO

SOBRE VIGAS DE
CONCRETO TOTALMENTE
FUNDIDAS
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LOSA FUNDIDA MONOLITICAMENTE CON VIGAS

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LOSA FUNDIDA EN DOS ETAPAS

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RETIRO DE APUNTALAMIENTO
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PRESENTACIÓN FINAL
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PRESENTACIÓN FINAL
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PRESENTACIÓN FINAL
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PRESENTACIÓN FINAL
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PRESENTACIÓN FINAL
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PRESENTACIÓN FINAL
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RECOMENDACIONES GENERALES

Ubicar cargas
pesadas sobre los
soportes principales
de la estructura.
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RECOMENDACIONES GENERALES

Use tablones para desplazar buggies y carretillas sobre las

laminas.
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RECOMENDACIONES GENERALES

No concentrar el concreto fresco sobre la lamina. Hágalo

desde los apoyos hacia el interior del metaldeck.
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RECOMENDACIONES GENERALES

VOLADIZOS:
-En voladizos la lámina solo funciona como formaleta. Por
lo tanto es necesario la instalación de refuerzo negativo en
estos sitios.
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FUNCIONAL: SE ACOMODA A DIFERENTES

PRACTICAS CONSTRUCTIVAS
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FUNCIONAL: SE ACOMODA A DIFERENTES

PRACTICAS CONSTRUCTIVAS
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FUNCIONAL: SE ACOMODA A DIFERENTES

PRACTICAS CONSTRUCTIVAS
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FUNCIONAL: SE ACOMODA A DIFERENTES

PRACTICAS CONSTRUCTIVAS
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OBRAS CON METALDECK

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INDUSTRIA
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BIBLIOTECAS
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PARQUEADEROS
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PUENTES
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COMERCIO
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CENTROS EDUCATIVOS
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ESCENARIOS
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OFICINAS
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VIVIENDA
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GRANDES OBRAS
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Centro Hematológico
Del Caribe

Universidad Nacional
Manizales
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Ferrasa

Parque cultural del

Caribe
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Cámara Comercio Bogotá

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COMPARATIVO SISTEMA CON LOSAS DE

METALDECK Y SISTEMAS LIVIANOS VS.
SISTEMAS TRADICIONALES EN ZONAS DE
AMENAZA SISMICA ALTA
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Objetivo general:

Determinar los parámetros del análisis sísmico con

el espectro del titulo A del reglamento NSR-10 con
cada uno de los modelos variando los sistemas
constructivos para losas de entrepiso y muros
divisorios.
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CARACTERISTICAS DE LA EDIFICACIÓN

- Área total construida: 1,321.50m2

- Numero de pisos: 6 pisos
- Sistema estructural: Pórticos de concreto
reforzado
- Uso: Vivienda
- Localización: Cali
- Losas de entrepiso:
Modelo 1: Losa aligerada casetón de esterilla y muro tradicional
Modelo 2: Cambio de losas a metaldeck
Modelo 3: Cambio de losas a metaldeck y divisiones livianas
Modelo 4: Cambio de losas a metaldeck y divisiones livianas +
reducción de elementos del pórtico (vigas y columnas)
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PLANTA ARQUITECTONICA PRIMER PISO

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PLANTA ARQUITECTONICA PISO TIPO

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PLANTA ESTRUCTURAL PISO TIPO – LOSA TRADICIONAL

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PLANTA ESTRUCTURAL PISO TIPO – LOSA METALDECK

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PESO PROPIO LOSAS

LOSA CASETON ESTERILLA + TORTA

LOSA METALDECK
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PESO PROPIO LOSAS MODELOS

350 Kg/m² 317 Kg/m²

300 Kg/m²

250 Kg/m²
206 Kg/m² 206 Kg/m² 206 Kg/m²
200 Kg/m²

150 Kg/m²

100 Kg/m²
35% 35% 35%
50 Kg/m²
0
0 Kg/m²
MODELO 1 MODELO 2 MODELO 3 MODELO 4

Carga tipica entrepiso Reducción peso propio en %

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DIVISIONES EN LADRILLO PARA MODELOS 1 Y 2

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CAMBIO A DIVISIONES LIVIANAS PARA MODELOS 3 Y 4

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CARGAS VERTICALES PARA LOS 4 MODELOS

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CARGA MUERTA TOTAL

767 Kg/m²
800 Kg/m²
672 Kg/m²
700 Kg/m²
600 Kg/m²
482 Kg/m² 482 Kg/m²
500 Kg/m²
400 Kg/m²
300 Kg/m²
200 Kg/m²
100 Kg/m² 12% 37% 37%
0%
0 Kg/m²
MODELO 1 MODELO 2 MODELO 3 MODELO 4

Carga muerta total entrepiso Reducción carga muerta en %

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PARAMETROS ANALISIS SISMICO NSR-10

PARAMETROS PARA LA ELABORACION DEL ESPECTRO

Aceleración horizontal pico efectiva Aa 0.25 Fig A.2.3-2

Cali
Velocidad horizontal pico efectiva Av 0.25 Fig A.2.3-3
Tipo de Perfil del Suelo D

Coef. de ampl. de amplificación periodos cortos FA 1.3 Tab A.2.4-3

Coef. de ampl. de amplificación periodos intermedios FV 1.9 Tab A.2.4-4
Coeficiente de importancia 1 1.00 Tab A.2.5-1
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ESPECTRO DE DISEÑO
ESPECTRO ELASTICO NSR-10
0.9

0.8
Aceleración espectral Sa (fraccion de g)

0.7

0.6

0.5

0.4

0.3

0.2

0.1

0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5

Periodo (s)

Espectro elástico Para FHE To Tc Tl

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VERIFICACIÓN DE LA DERIVA: Se dimensionó

secciones de vigas y columnas para el modelo 1. Se
corrieron los modelos 2 y 3 con estas secciones y se
re-dimensionaron para el modelo 4.
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SECCIONES VIGAS-COLUMNAS MODELOS 1 a 3

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CAMBIO SECCIONES VIGAS-COLUMNAS MODELO 4

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MASA DINÁMICA Y CORTANTE BASAL

1,359 ton
1,448 ton
1,177 ton

1,145 ton
1,600 ton

1,104 ton

1,042 ton
1,400 ton
997 ton

930 ton
930 ton
912 ton

847 ton
1,200 ton
934 ton

883 ton

700 ton
1,000 ton

744 ton

677 ton
800 ton
600 ton
400 ton
200 ton
0 ton
MODELO 1 MODELO 2 MODELO 3 MODELO 4

MASA TOTAL DE LA EDIFICACION (ton) CORTANTE BASAL FHE

CORTANTE BASAL ANALISIS DINAMICO EN X CORTANTE BASAL ANALISIS DINAMICO EN Y
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PERIODO FUNDAMENTAL

1,600 ton 1,448 ton

1,359 ton
1,400 ton
1,145 ton
1,200 ton 1,042 ton
1,000 ton

800 ton 0.648s 0.616s 0.643s

0.573s
600 ton

400 ton
200 ton

0 ton
MODELO 1 MODELO 2 MODELO 3 MODELO 4

MASA TOTAL DE LA EDIFICACION (ton) PERIODO FUNDAMENTAL - ANALISIS DINAMICO (s)

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DERIVAS MAXIMAS DE PISO

0.99% 0.96%
1.00% 0.90%
0.90% 0.78%
0.76%
0.80% 0.72%
0.68%
0.70% 0.61%
0.60%
0.50%
0.40%
0.30%
0.20%
0.10%
0.00%
MODELO 1 MODELO 2 MODELO 3 MODELO 4

DERIVAS MAXIMAS EN X DERIVAS MAXIMAS EN Y

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CONSUMO DE CONCRETO POR LOSA

45.00 m³
45.00 m³ 39.00 m³ 39.00 m³
40.00 m³ 35.00 m³
35.00 m³
30.00 m³
22%
25.00 m³
20.00 m³
13% 13%
15.00 m³
10.00 m³
5.00 m³ 0%
0.00 m³
MODELO 1 MODELO 2 MODELO 3 MODELO 4

CONSUMO CONCRETO POR LOSA TIPO (VIGAS - LOSETA)

% REDUCCION CONSUMO DE CONCRETO
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CONSUMO DE CONCRETO COLUMNAS-PANTALLAS

POR PISO
11.87 m³ 11.87 m³ 11.87 m³
12.00 m³
9.50 m³
10.00 m³

8.00 m³

6.00 m³ 20%

4.00 m³

2.00 m³
0% 0% 0%
0.00 m³
MODELO 1 MODELO 2 MODELO 3 MODELO 4

CONSUMO CONCRETO COLUMNAS Y MUROS POR PISO

% REDUCCION CONSUMO DE CONCRETO
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CONSUMO DE CONCRETO TOTAL POR PISO

56.87 m³
60.00 m³
50.87 m³ 50.87 m³
50.00 m³ 44.50 m³

40.00 m³

30.00 m³ 22%
20.00 m³
11% 11%
10.00 m³
0%
0.00 m³
MODELO 1 MODELO 2 MODELO 3 MODELO 4

CONSUMO CONCRETO POR PISO (VIGAS-LOSA-COLUMNAS)

% REDUCCION CONSUMO DE CONCRETO
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CIMENTACION
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CONSUMO DE CONCRETO CIMENTACION

60.00 m³ 52.95 m³

50.00 m³ 44.34 m³
38.64 m³ 38%
40.00 m³ 32.58 m³
27%
30.00 m³
16%
20.00 m³

10.00 m³
0%
0.00 m³
MODELO 1 MODELO 2 MODELO 3 MODELO 4

CONSUMO DE CONCRETO EN LA CIMENTACIÓN % REDUCCION CONSUMO DE CONCRETO

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Conclusión

No sólo pensemos en los ahorros en materiales o

formaletería que directamente se obtienen al
comparar con un sistema tradicional con un entrepiso
metálico si no en que el menor peso de la edificación
debido a la utilización de entrepisos y muros livianos
exige menos a las columnas y vigas ante un sismo
pudiendo tener considerables ahorros en la estructura,
con respecto a otros sistemas, para un mismo factor de
seguridad.
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