Análisis de Vibraciones y

Ultrasonido Acústico aplicado en

el Mantenimiento Predictivo.
Ing. Enrique Vá squez Asturias.
TECNOLOGÍAS PREDICTIVAS

Congreso de Ingeniería Mecánica

Mantenimiento Basado en Condición
-Se refiere a un conjunto de técnicas y procedimientos que permiten
diagnosticar y pronosticar la condició n de un equipo específico,
basá ndose principalmente en un aná lisis de tendencias, también se le
conoce como Mantenimiento Predictivo.

Principales Ventajas:

 Disminuye Tiempos muertos por paros inesperados

 Extiende la vida ú til de los equipos.
 Reduce costos en mantenimientos preventivos y correctivos.
Mantenimiento Basado en Condición
-Principales técnicas aplicables en mantenimiento predictivo.

 Aná lisis y Monitoreo de vibraciones

 Ultrasonido acú stico

 Analisis de Aceites.

 Termografia
 Mantenimiento predictivo
Los procedimientos del mantenimiento predictivo permiten evaluar la
condició n de una maquina.

Este tiene tres etapas: monitoreo del cambio, diagnostico de falla, para
determinar el defecto y medició n de la severidad para evaluar si esta
bien o no.

Las mediciones rutinarias y el analisis de la tendencia proporcionan

una manera simple de protecció n, debido a los cambios de la condició n,
determinando de esta manera la severidad y urgencia de reparació n.

13/02/2023 4
 Curva PF:
El origen de una falla
Se la denomina curva P-F porque muestra có mo una falla comienza y
prosigue el deterioro hasta un punto en el cual puede ser detectado (el
punto de falla potencial "P").  A partir de allí, si no se detecta  y no se toman
las acciones adecuadas, continú a el deterioro -a veces a un ritmo acelerado -
hasta alcanzar el punto "F" de falla funcional.

El intervalo P-F rige la frecuencia con que debe ser realizada la tarea
predictiva.  El intervalo de chequeo, debe ser sensiblemente menor que el
intervalo P-F si deseamos detectar el fallo potencial antes de que se
convierta en un fallo funcional.
Curva PF
ULTRASONIDO PROPAGADO POR AIRE Y
ESTRUCTURAS
 ¿Qué es el ultrasonido?
-Se refiere a las ondas de sonidos con frecuencias por encima del umbral
de audició n humana, el cual es 20000 ciclos por segundo (20KHz).

-No tiene limite superior.

-Son ondas de sonido de corta longitug, baja energia y que rebota

facilmente.
 Clasificación del sonido
-Infrasonido
-Sonido audible
-Ultrasonido
 TIPOS DE ULTRASONIDO

Activo Pasivo
• Eco-Pulso • Fricción
• Turbulencia
-Pruebas no destructivas • Electricidad
-Diagnó stico medico
-Sonar
Principio para detectar ultrasonido
Convertidor Heterodineo
APLICACIONES Y TECNOLOGIA
Aspectos que generan ultrasonido

Turbulencia

Fricción

Ionización
 Detección de fugas
Turbulencia

Al pasar cualquier gas (aire, O2, N2, etc ) por un orificio de fuga, este genera
un flujo turbulento que tiene componentes de alta frecuencia detectable.
TURBULENCIAS EXTERNA TURBULENCIAS INTERNA
PRESION VACIO
COSTO ESTIMADO DE FUGAS DE AIRE
 TURBULENCIA
VALVULA
• Viscosidad
TURBULENTO
• Diferencial de Presion
LAMINAR
• Válvula normalmente
SONIDO abierta o cerrada
VÁLVULA • Interferencia de codos
u obstrucciones
• Movimiento del Fluido
LAMINAR
– Sellos Hidráulicos

SIN SONIDO
COMPONENTES DE UN SISTEMA TÍPICO

Válvulas, trampas de vapor, intercambiadores de

calor, entre otros componentes, pueden ser
inspeccionados con ultrasonido.
TRAMPAS DE VAPOR *>322.8°F

320.0
310.0
300.0
290.0
280.0 Spot 2

• Normal
Spot 1
270.0 311.0 231.6
260.0
250.0
240.0
230.0
220.0

*<212.1°F

• Fallas Abierta
 Análisis de Datos y Diagnóstico

Funcionamiento Correcto Ciclo con Fuga

Fuga, Paso Completo Bloqueo por Condensado

 Inspecciones mecánicas

 DETECTA LA ETAPA INCIPIENTE EN LA FALLA DEL RODAMIENTO

 INSPECCIÓN TODO TIPOS DE RODAMIENTOS Fricción
 CAJAS DE ENGRANAJES.
 Inspecciones eléctricas

• Efecto corona
• Coronas Internas Ionización
• Efectos eléctricos que emiten sonido en alta Fz
• COMPLEMENTO PERFECTO PARA TERMOGRAFÍA
ANALISIS Y MONITOREO DE VIBRACIONES
Vibraciones dentro de la industria

Desde los añ os 60 el aná lisis de vibraciones se ha

relacionado al ahorro de millones de dó lares
mediante la disminució n de paradas no programadas
de planta.
El control de los cambios de niveles de vibració n de
las maquinas ha llegado a ser parte importante de
muchos programas de mantenimiento.
 Vibraciones dentro de la
industria
Las vibraciones en maquinaria se originan en el desgaste
de piezas, abuso en la operació n, mal diseñ o de
maquinaria, mantenimiento pobre.

Las vibraciones pueden llegar a ocasionar dañ os

irremediables en maquinaria crítica y paros no
programados que se traducen en millonarias pérdidas
entre otras fatalidades.
 Efectos de la vibración
El resultado de las excesivas vibraciones es el rozamiento, que pueden
estropear los sellos y causar falla prematura de los rodamientos e
incluso fallos catastró ficos.

Las partes mas débiles de una maquina son sus tuberías, ductos o la
estructura de soporte que fallaran como resultado de la excesiva
vibració n.
 Métodos para Colectar datos
Las vibraciones se pueden medir mediante dos métodos:

Vibraciones Absolutas: Mediante colectores mó viles y aceleró metros.

 Metodos para Colectar datos
Vibraciones Relativas: Medició n de desplazamiento mediante Corrientes de
Eddy, medio de sondas de proximidad.
Analisis de las Vibraciones
Los colectores de datos y los analizadores, calculan la trasformada
rá pida de Fourier (FFT) desde una forma de onda digitalizada que es
obtenida desde un sensor. La FFT convierte la forma de onda en el
dominio del tiempo, Amplitud vs. Tiempo, a un espectro que es un
grafico de Amplitud vs. Frecuencia.
Análisis de Vibraciones
Las vibraciones deben ser medidas perió dicamente con la finalidad de
mantener un monitoreo continuo y detectarlas prematuramente.

La detecció n temprana de vibraciones permite corregirlas y de esta

forma ampliar la vida ú til de los rodamientos o equipos críticos de
una planta industrial.
GRACIAS POR SU TIEMPO
Y ATENCIÓN