ESTUDIO DEL

TRABAJO
INGENIERIA INDUSTRIAL

2021 - II 1
 ESTUDIO DEL
TRABAJO
SESIÓN 13:
INGENIERIA INDUSTRIAL
Programación de Asignación de Cargas y Secuencias.

2021 - II 2
TEMARIO

Tema 1: La Programación de Asignación de

Cargas.

Tema 2: La Secuenciación de la
Asignación de Cargas.

Tema 3: Los Criterios de la Programación

de Asignación de Cargas.

Tema 4: Desarrollo de casos.

3
 Objetivo de la Sesión

Al finalizar la sesión 13, el estudiante conocerá las técnicas y métodos

de la Asignación de Cargas y su Secuenciación.
VIDEO MOTIVACIONAL:
 PREGUNTAS:

• Pregunta 1
N° 1
• Pregunta 2
N° 2

• Pregunta 3
N° 3

6
SESIÓN N° 13
 LA PROGRAMACIÓN DE ASIGNACIÓN DE
CARGA Y SECUENCIAS

PRONÓSTICOS MODELOS DE INVENTARIOS

PLANEACIÓN
MRP
JIDOKA
MRP II
TÉCNICAS
J.I.T. PROGRAMACIÓN DE CONTROL TPM
PRODUCCIÓN
KANBAN BALANCEO
SMED DE LÍNEA
TÉCNICAS COMPUTARIZADAS

CAM CAD CAP ERP

 LA PROGRAMACIÓN DE ASIGNACIÓN DE
CARGA Y SECUENCIAS

LA PROGRAMACIÓN A CORTO PLAZO

Este tipo de programación puede

considerarse como el último eslabón
de la planeación de la producción;
consiste a grandes rasgos en ajustar
tareas u operaciones particulares a
personas y máquinas específicas. Su
horizonte de tiempo está dado en días,
horas y minutos; razón por la cual
requiere del profesional que la
desarrolle, pericia, dinamismo, y
practicidad en su ejecución.
LA PROGRAMACIÓN DE ASIGNACIÓN DE
CARGA Y SECUENCIAS

LA PROGRAMACIÓN A CORTO PLAZO

El grado de influencia de la
programación a corto plazo en
los resultados de la compañía
es determinante, ya que de ella
depende el cumplimiento de los
plazos de entrega, factor crítico
en la búsqueda de una ventaja
competitiva basada en el
tiempo.
LA PROGRAMACIÓN DE ASIGNACIÓN DE
CARGA Y SECUENCIAS

LA PROGRAMACIÓN A CORTO PLAZO

Los programas a corto plazo convierten lo establecido en la
planeación agregada, y los entregables de los planes maestros de
producción en asignaciones de cargas y secuencias muy
específicas de fuerza laboral, materiales y maquinaria.

Su principal objetivo es cumplir con las metas de demanda de

acuerdo a la capacidad disponible

Una programación a corto plazo puede efectuarse de muchas

maneras, el tipo de programación que se utilice para asignar las
cargas depende en gran medida del enfoque del sistema
productivo, y la secuencia depende de los criterios de
programación que primen teniendo en cuenta los factores que
afecten el proceso.
LA PROGRAMACIÓN A CORTO PLAZO:
Técnicas de programación.
 LA PROGRAMACIÓN A CORTO PLAZO:
Técnicas de programación.

Programación hacia adelante: Esta programación se inicia tan pronto como

se conocen los requerimientos de producción, utilizarla implica en gran
medida desconsiderar la fecha de entrega, y es utilizada usualmente en
procesos que trabajan sobre pedido, en los que la entrega se requiere lo antes
posible, por ejemplo en restaurantes, centros de belleza, hospitales, talleres
satélite dedicados a la maquila, etc.

Programación hacia atrás: Esta programación inicia con la fecha de entrega

del pedido, su principal consideración es cumplir con los plazos de entrega
pactados o establecer plazos alcanzables. La dinámica de esta programación
consiste en programar en primer lugar la operación final, y sucesivamente las
operaciones que la anteceden en orden inverso.
 LA PROGRAMACIÓN A CORTO PLAZO:
Criterios de programación.

La elección de la técnica de programación correcta depende de múltiples

factores, entre los que se destacan la naturaleza del proceso, la flexibilidad
de los centros de trabajo, el volumen de los requerimientos y la
consideración de los siguientes criterios por parte de la compañía, la
importancia que se le dé a cada criterio depende en gran medida de las
ventajas competitivas consignadas en el plan estratégico.

1. Maximizar la utilización: Consiste en el uso que la técnica

empleada haga de la capacidad instalada.
 LA PROGRAMACIÓN A CORTO PLAZO:
Criterios de programación.

2. Minimizar el tiempo medio de terminación: Consiste en la capacidad que

tiene la técnica para efectuar entregas de pedidos, es muy bien estimada por
la parte financiera dado que optimiza los flujos de dinero de la empresa.
 LA PROGRAMACIÓN A CORTO PLAZO:
Criterios de programación.

3. Minimizar la media de trabajo en proceso: Consiste en reducir el

número de trabajos que permanecen en el sistema.

4. Minimizar los retrasos de los pedidos: Consiste en reducir el tiempo medio

de espera de los clientes, teniendo en cuenta las fechas de entrega.
 LA PROGRAMACIÓN A CORTO PLAZO:
Criterios de programación.

PRINCIPIOS DE PRIORIDAD EN LA SECUENCIA DE TRABAJOS

 PEPS Primero en entrar primero en salir

 UEPS Ultimo en entrar primero en salir
 MINDD mínima fecha de entrega
 MINSD Mínimo tiempo de inicio planeada
 MINPRT Mínimo tiempo de procesamiento
 MINSOP Mínimo tiempo de holgura, se entenderá como
tiempo de holgura la diferencia entre el tiempo de
procesamiento y el tiempo disponible a la fecha de
entrega.
 LA PROGRAMACIÓN A CORTO PLAZO:
Criterios de programación.

PRINCIPIOS DE PRIORIDAD EN LA SECUENCIA DE TRABAJOS

Los tiempos de procesamiento y fechas de entrega (dados en días) varían de
una orden a otra, conforme estas órdenes fueron llegando se les asignó una
letra del alfabeto para facilitar su identificación.

La elección de la secuencia óptima

dependerá entonces de la
importancia que tenga cada uno de
los criterios para la empresa.
 LA PROGRAMACIÓN A CORTO PLAZO:
Criterios de programación.

PRINCIPIOS DE PRIORIDAD EN LA SECUENCIA DE TRABAJOS

PEPS - Primero en entrar, primero en servir: Secuencia A - B - C - D
 LA PROGRAMACIÓN A CORTO PLAZO:
Criterios de programación.

PRINCIPIOS DE PRIORIDAD EN LA SECUENCIA DE TRABAJOS

PEPS - Primero en entrar, primero en servir: Secuencia A - B - C - D
 LA PROGRAMACIÓN A CORTO PLAZO:
Criterios de programación.

PRINCIPIOS DE PRIORIDAD EN LA SECUENCIA DE TRABAJOS

PEPS - Primero en entrar, primero en servir: Secuencia A - B - C - D

= 5 =
=
=
=
22 49 25

Utilización % (procesos/días flujo) 45% = (22 días / 49 días)

Tmpo medio de terminación (días flujo/órdenes) 12.25 = (49 días / 4 órdenes)
Trabajos en el sistema (días flujo/procesos) 2.23 = (49 días / 22 días)
Retraso promedio (días retrasos/ordenes) 6.25 = (25 días / 4 órdenes)
 LA PROGRAMACIÓN A CORTO PLAZO:
Criterios de programación.

PRINCIPIOS DE PRIORIDAD EN LA SECUENCIA DE TRABAJOS

TPC - Tiempo de procesamiento más corto: Secuencia A - C - D - B
 LA PROGRAMACIÓN A CORTO PLAZO:
Criterios de programación.

PRINCIPIOS DE PRIORIDAD EN LA SECUENCIA DE TRABAJOS

TPC - Tiempo de procesamiento más corto: Secuencia A - C - D - B

Utilización % (procesos/días flujo)

Tmpo medio de terminación (días flujo/órdenes)
Trabajos en el sistema (días flujo/procesos)
Retraso promedio (días retrasos/ordenes)
 LA PROGRAMACIÓN A CORTO PLAZO:
Criterios de programación.

PRINCIPIOS DE PRIORIDAD EN LA SECUENCIA DE TRABAJOS

TPL - Tiempo de procesamiento más largo: Secuencia B - D - C - A
 LA PROGRAMACIÓN A CORTO PLAZO:
Criterios de programación.

PRINCIPIOS DE PRIORIDAD EN LA SECUENCIA DE TRABAJOS

TPL - Tiempo de procesamiento más largo: Secuencia B - D - C - A

Utilización % (procesos/días flujo)

Tmpo medio de terminación (días flujo/órdenes)
Trabajos en el sistema (días flujo/procesos)
Retraso promedio (días retrasos/ordenes)
 LA PROGRAMACIÓN A CORTO PLAZO:
Criterios de programación.

PRINCIPIOS DE PRIORIDAD EN LA SECUENCIA DE TRABAJOS

FEP - Fecha de entrega más próxima (Earliest Due Date): Secuencia
B-C-A-D
 LA PROGRAMACIÓN A CORTO PLAZO:
Criterios de programación.

PRINCIPIOS DE PRIORIDAD EN LA SECUENCIA DE TRABAJOS

FEP - Fecha de entrega más próxima (Earliest Due Date): Secuencia
B-C-A-D

Utilización % (procesos/días flujo)

Tmpo medio de terminación (días flujo/órdenes)
Trabajos en el sistema (días flujo/procesos)
Retraso promedio (días retrasos/ordenes)
 CUADRO RESUMEN
CRITERIOS DE PROGRAMACIÓN PEPS TPC TPL FEP
Utilización % (días procesos/días flujo) 45 % 49 % 34 % 38 %
Tmpo medio de terminación (días flujo/órdenes) 12.25 11.25 16.25 14.5
Trabajos en el sistema (días flujo/procesos) 2.23 2.05 2.95 2.64
Retraso promedio (días retrasos/ordenes) 6.25 5.25 9.0 7.25
 LA PROGRAMACIÓN A CORTO PLAZO:
REGLA DE JOHNSON

Se aplica para determinar la secuencia para efectuar el mismo proceso pero

esta vez para dos centros de trabajo. En la industria, y por muchos años
la regla de Johnson se ha aplicado con gran éxito para minimizar el
tiempo de procesamiento global.

La regla de Johnson es un algoritmo heurístico utilizado para resolver

situaciones de secuenciación de procesos que operan dos o más órdenes
(operaciones) que pasan a través de dos máquinas o centros de trabajo. Su
principal objetivo es minimizar el tiempo de procesamiento total del grupo de
trabajos.
 LA PROGRAMACIÓN A CORTO PLAZO:
REGLA DE JOHNSON

1. El primer paso consiste en listar todos los trabajos u operaciones junto con su tiempo de
procesamiento por cada centro de trabajo o máquina.
2. El segundo paso consiste en seleccionar el tiempo de procesamiento más corto. Recuerde que
como resultado de la aplicación del paso 1 obtenemos dos columnas de tiempos (tiempos del
centro de trabajo 1 y 2); Sí el tiempo más corto se encuentra en la columna correspondiente
al centro de trabajo (máquina) 1, este trabajo se programa primero, en caso contrario y de
estar en la columna correspondiente al centro de trabajo 2, este trabajo se programa al final.
Cualquier empate puede romperse de forma arbitraria.
3. Una vez se programa un trabajo, sea al inicio o sea al final, este se elimina de la lista inicial.
4. Se deben repetir los pasos 2 y 3 para los trabajos restantes, trabajando hacia el centro de la
secuencia.
 LA PROGRAMACIÓN A CORTO PLAZO:
REGLA DE JOHNSON

Ejemplo de aplicación

Un taller de metalmecánica tiene para su programación 5 órdenes de

trabajo; se trata de piezas de acero inoxidable de geometrías distintas, para
ello la materia prima (bloques de acero inoxidable) debe ser primero
torneada, según especificaciones particulares de cada pieza; luego son
pasadas al centro de fresado, en el cual adquieren geometrías diversas
según las precisiones del plano que la acompañan.
El orden de trabajo no es conmutativo, por lo cual es imperativo que antes
de que cada pieza sea fresada deberá haber pasado por el proceso de
torneado.
Los tiempos de torneado y fresado de cada pieza se especificarán en el
siguiente tabulado:
 LA PROGRAMACIÓN A CORTO PLAZO:
REGLA DE JOHNSON

Ejemplo de aplicación

Orden Torneado (hrs) Fresado (hrs)

Pieza A 1.2 1.8
Pieza B 2.2 0.8
Pieza C 0.7 3.1
Pieza D 0.5 1.1
Pieza E 1.5 2.3

Con base en lo anterior, debemos efectuar una secuenciación que minimice el

tiempo total de programación, para ello utilizaremos la regla de Johnson.
 LA PROGRAMACIÓN A CORTO PLAZO:
REGLA DE JOHNSON

Ejemplo de aplicación

Orden Torneado (hrs) Fresado (hrs) Tiempo de uso:

Pieza A 1.2 1.8 Torno = 6.1 hrs
Pieza B 2.2 0.8 Fresadora = 9.1 hrs
Pieza C 0.7 3.1
Tiempo total = 15.2 hrs
Pieza D 0.5 1.1
Pieza E 1.5 2.3

D C A E B
 LA PROGRAMACIÓN A CORTO PLAZO:
REGLA DE JOHNSON
Orden Moldeado (hrs) Maquinado (hrs)
Pieza A 2.4 3.0
Pieza B 2.8 4.8
Pieza C 3.7 3.1
Ejercicio práctico
Pieza D 2.5 3.1
Pieza E 4.3 2.3
Pieza F 4.6 3.5
Pieza G 3.5 3.9
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM)