Escuela Especializada en Ingeniería

ITCA-FEPADE

Escuela de Ingeniería Automotriz

CARRERA:
Técnico Automotriz.

ASIGNATURA:
“Prevención de Accidentes y Enfermedades Ocupacionales”

DOCENTE:
Ing. Manuel Gustavo Arévalo

ACTIVIDAD SUMATIVA:
“Uso de herramientas manuales”

N° Carnet Participantes firmas

1 129818 Mejía Muñoz, Kevin Gustavo
2 070418 Hernández Solórzano, Baltazar Eduardo
3 211618 Najarro franco, German Jonathan
4 196618 Molina Castillo, Ervin Alexander
5 188018 Hernández Méndez, William Moisés
6 044118 Zamora Sánchez, Kevin René

GRUPO: AU-04
Santa Tecla, 15 de Mayo de 2018.
 MEDIDAS PREVENTIVAS PARA LAS HERRAMIENTAS MANUALES
ALICATES:

Los alicates son herramientas manuales diseñadas para sujetar, doblar o cortar. Las partes
principales que los componen son las quijadas, cortadores de alambre, tornillos de sujeción y
el mango con aislamiento se fabrican de distintas formas, pesos y tamaños.

PREVENCION

Herramienta:

 Los alicates de corte lateral deben llevar una defensa sobre el filo de corte para evitar
las lesiones producidas por el desprendimiento de los extremos cortos de alambre.
 Quijadas sin desgastes o melladas y mangos en buen estado.
 Tornillo o pasador en buen estado.
 Herramienta sin grasas o aceites.
Utilización:

 Los alicates no deben utilizarse en lugar de las llaves, ya que sus mordazas son flexibles
y frecuentemente resbalan. Además tienden a redondear los ángulos de las cabezas de
los pernos y tuercas, dejando marcas de las mordazas sobre las superficies.
 No utilizar para cortar materiales más duros que las quijadas.
 Utilizar exclusivamente para sujetar, doblar o cortar.
 No colocar los dedos entre los mangos.
 No golpear piezas u objetos con los alicates.
 Mantenimiento.
 Engrasar periódicamente el pasador de la articulación.
 CINCELES:

Los cinceles son herramientas de mano diseñadas para cortar, ranurar o desbastar material en
frío, mediante la transmisión de un impacto. Son de acero en forma de barras, de sección
rectangular, hexagonal, cuadrada o redonda, con filo en un extremo y biselado en el extremo
opuesto.

PREVENCION

Herramienta:

 Las esquinas de los filos de corte deben ser redondeadas si se usan para cortar.
 Deben estar limpios de rebabas.
 Los cinceles deben ser lo suficientemente gruesos para que no se curven ni alabeen al
ser golpeados. Se deben desechar los cinceles más o menos fungiformes utilizando
sólo el que presente una curvatura de 3 cm de radio.
 Para uso normal, la colocación de una protección anular de esponja de goma, puede
ser una solución útil para evitar golpes en manos con el martillo de golpear.

Utilización:

 Siempre que sea posible utilizar herramientas soporte.

 Cuando se pique metal debe colocarse una pantalla o blindaje que evite que las
partículas desprendidas puedan alcanzar a los operarios que realizan el trabajo o estén
en sus proximidades.
 Para cinceles grandes, éstos deben ser sujetados con tenazas o un sujetador por un
operario y ser golpeadas por otro.
 Los ángulos de corte correctos son: un ángulo de 60º para el afilado y rectificado,
siendo el ángulo de corte más adecuado en las utilizaciones más habituales el de 70º.
 Para metales más blandos utilizar ángulos de corte más agudos.
 Sujeción con la palma de la mano hacia arriba cogiéndolo con el pulgar y los dedos
índice y corazón.
 El martillo utilizado para golpearlo debe ser suficientemente pesado.
  El cincel debe ser sujetado con la palma de la mano hacia arriba, sosteniendo el cincel
con los dedos pulgar, índice y corazón.

DESTORNILLADORES:

Los destornilladores son herramientas de mano diseñados para apretar o aflojar los tornillos
ranurados de fijación sobre materiales de madera, metálicos, plásticos etc. Las partes
principales de un destornillador son el mango, la cuña o vástago y la hoja o boca El mango
para sujetar se fabrica de distintos materiales que facilitan su manejo y evitan que resbalen al
efectuar el movimiento rotativo de apriete o desapriete, además de servir para lograr un
aislamiento de la corriente eléctrica.

PREVENCION

Herramienta:

 Mango en buen estado y amoldado a la mano con o superficies laterales prismáticas o

con surcos o nervaduras para transmitir el esfuerzo de torsión de la muñeca.
 El destornillador ha de ser del tamaño adecuado al del tornillo a manipular.
 Porción final de la hoja con flancos paralelos sin acuñamientos.
 Desechar destornilladores con el mango roto, hoja doblada o la punta rota o retorcida
pues ello puede hacer que se salga de la ranura originando lesiones en manos.

Utilización:

 Espesor, anchura y forma ajustada a la cabeza del tornillo.

 Utilizar sólo para apretar o aflojar tornillos.
 No utilizar en lugar de punzones, cuñas, palancas o similares.
 Siempre que sea posible utilizar destornilladores de estrella.
 La punta del destornillador debe tener los lados paralelos y afilados.
 No debe sujetarse con las manos la pieza a trabajar sobre todo si es pequeña. En su
lugar debe utilizarse un banco o superficie plana o sujetarla con un tornillo de banco.
  Emplear siempre que sea posible sistemas mecánicos de atornillado o desatornillado
ESCOLPOS Y PUNZONES:

Los escoplos o punzones son herramientas de mano diseñadas para expulsar remaches y
pasadores cilíndricos o cónicos, pues resisten los impactos del martillo, para aflojar los
pasadores y empezar a alinear agujeros, marcar superficies duras y perforar materiales
laminados.

PREVENCION

Herramienta:

 El punzón debe ser recto y sin cabeza de hongo.

Utilización:

 Utilizarlos sólo para marcar superficies de metal de otros materiales más blandos que
la punta del punzón, alinear agujeros en diferentes zonas de un material.
 Golpear fuerte, secamente, en buena dirección y uniformemente.
 Trabajar mirando la punta del punzón y no la cabeza.
 No utilizar si está la punta deformada.
 Deben sujetarse formando ángulo recto con la superficie para evitar que resbalen.
MARTILLOS Y MAZAS:

 Como protección, se usarán gafas de seguridad en todos los trabajos con estas
herramientas, y si hay otros operarios próximos se protegerán de igual forma.
 No utilizar un mango rajado aunque se haya reforzado con una ligadura.
 Emplear martillos cuya cabeza presente aristas y esquinas limpias, evitando las
rebabas, que pueden dar lugar a proyecciones.
 En las herramientas con mango se vigilará el estado de solidez de este y su ajuste en el
ojo de la herramienta. Los mangos no presentarán astillas ni fisuras. Se prohibe ajustar
mangos mediante clavos o astillas.
 En el golpeo con mazos se cuidará de que ninguna persona ni objeto esté en el radio
de acción del mazo.
 Se debe procurar golpear sobre la superficie del impacto con toda la cara del martillo.
 En caso de tener que golpear clavos, estos se deben de sujetar por la cabeza y no por
el extremo.
 Utilizar gafas de seguridad homologadas.

LLAVES:

 No se debe usar una llave con fisuras o que esté en mal estado
 Está prohibido utilizarla a modo de martillo o para hacer palanca.
 Se mantendrán siempre limpias y sin grasa.
 Se debe utilizar para cada trabajo el tipo y el calibre de llave adecuada. La llave deberá
ajustar a la tuerca y se situará perpendicularmente al eje del tornillo.
 El esfuerzo sobre la llave se hará tirando, no empujando. Si no existiera posibilidad de
tirar, se empujará con la mano abierta.
 En caso de llaves ajustables o inglesas, la mandíbula fija se colocará al lado opuesto de
la dirección de tiro o empuje de forma que la quijada que soporte el esfuerzo sea la
fija.
 Nunca rectificar llaves en la muela o esmeril para adaptar su abertura.
 Preferentemente se usarán llaves fijas o de estrella en lugar de llaves ajustables.
 No se emplearán tubos o cualquier elemento para aumentar el brazo de palanca en
llaves fijas o ajustables no concebidas para ello.
 Se prohíbe utilizar suplementos en las bocas de las llaves para ajustarlas a las tuercas.
 EQUIPOS DE SEGURIDAD PARA EL USO DE LA PULIDORA
PROTECTORES DE LA CABEZA:

 Cascos de seguridad (obras públicas y construcción, minas e industrias diversas).

 Cascos de protección contra choques e impactos.
 Prendas de protección para la cabeza (gorros, gorras, sombreros, etc., de tejido, de
tejido recubierto, etc.).
 Cascos para usos especiales (fuego, productos químicos, etc.).
PROTECTORES DEL OÍDO:

 Protectores auditivos tipo “tapones”.

 Protectores auditivos desechables o reutilizables.
 Protectores auditivos tipo “orejeras”, con arnés de cabeza, bajo la barbilla o la nuca.
 Cascos anti ruido.
 Protectores auditivos acoplables a los cascos de protección para la industria.
 Protectores auditivos dependientes del nivel.
 Protectores auditivos con aparatos de intercomunicación.

PROTECTORES DE LOS OJOS Y DE LA CARA:

 Gafas de montura “universal”.

 Gafas de montura “integral” (uní o biocular).
 Gafas de montura “cazoletas”.
 Pantallas faciales.
 Pantallas para soldadura (de mano, de cabeza, acoplables a casco de protección para la
industria).

PROTECTORES DE MANOS Y BRAZOS:

 Guantes contra las agresiones mecánicas (perforaciones, cortes, vibraciones).

 Guantes contra las agresiones químicas.
 Guantes contra las agresiones de origen eléctrico.
 Guantes contra las agresiones de origen térmico.
 Manoplas.
 Manguitos y mangas.
PROTECTORES DE PIES Y PIERNAS:

 Calzado de seguridad.
 Calzado de protección.
 Calzado de trabajo.
 Calzado y cubre calzado de protección contra el calor.
 Calzado y cubre calzado de protección contra el frío.
 Calzado frente a la electricidad. • Calzado de protección contra las motosierras.
 Protectores amovibles del empeine.
 Polainas.
 Suelas amovibles (antitérmicas, anti perforación o anti transpiración).
 Rodilleras.
 MEDIDAS PREVENTIVAS PARA LA PULIDORA

 Verificar el estado de la maquina antes de iniciar el trabajo. Verifique que los ejes
interior y exterior y la guarda de seguridad estén correctamente instalados. Si
encuentra anomalías, no asuma riesgos.

 Verifique el área de trabajo. Asegúrese de tener la adecuada ventilación, iluminación y

aseo. Evite estar cerca de atmosferas explosivas como polvos, gases o líquidos
inflamables. Retire objetos mal ubicados o que puedan impedir realizar la labor
cómodamente. Asegúrese de no tener personas cerca de usted.

 Verificar que cuenta con todos los elementos de protección personal y haga uso de
ellos. Guantes, protector auditivo, gafas, pantalla, ropa adecuada, botas de seguridad
etc.

 Fijar la pieza a cortar o pulir al banco de trabajo, esto da firmeza y evita vibraciones en
los brazos que generan agotamiento y posibles lesiones.

 Uso del disco adecuado según el trabajo a realizar, ya sea para corte o pulido y
seleccione el grano abrasivo recomendado. No usar discos muy gastados o húmedos.
Verificar que estén ajustados adecuadamente y con los acoples correctos.
 Verifique el estado de la toma corriente y la extensión a utilizar, que las conexiones y
cables no estén expuestos a superficies húmedas ni que tengan cortes o empalmes al
desnudo. Siempre deben ser conectados.

 Antes de iniciar cualquier trabajo, verifique que tenga a la mano un extintor en buenas
condiciones y cargado.

 Antes de conectar la máquina a la toma corriente, Primero enchufe el cerebro,

Concéntrese en su trabajo, ponga total atención a lo que hace, evite distractores, no
converse mientras realiza una actividad con la máquina encendida. Recuerde que
usted tiene en sus manos una herramienta que puede funcionar como un arma letal y
un descuido puede ocasionar accidentes graves o la muerte.

 Revise que el interruptor de la maquina este apagado antes de conectar la máquina al

toma corriente.

 Verifique la potencia a utilizar de acuerdo con el material y trabajo a realizar.

 Realice ejercicios de estiramiento antes de comenzar las labores y realice pausas

activas durante la jornada laboral.

 Al encender la máquina, deje que esta alcance la velocidad total antes de que el disco
toque el material.

 Mantenga una postura adecuada al realizar la tarea.

 Al terminar la labor, recuerde que las piezas trabajadas y el disco utilizado todavía
pueden estar calientes debido al roce. Este atento a no tocarlos. Evite quemaduras.

 Al terminar el trabajo, retire el material sobrante y deposítelo en el lugar destinado

para tal fin. Deje el sitio de trabajo limpio y libre de cables o elementos que pueden
generar un accidente.
 SISTEMAS DE CONTROL DE HERRAMIENTAS MANUALES.

Los sistemas de control de herramientas son muy importantes por dos razones
fundamentales:

La primera, evitar el gran despilfarro económico debido a descuidos en la gestión y utilización

de herramientas; y la segunda, seguridad frente a posibles FOD.

FOD es una abreviatura utilizada en aviación para referirse a los posibles “restos de objetos
extraños” (Foreing Object Debris), también utilizado para describir los daños causados por
dichos objetos o “daños causados por elementos extraños” (Foreing Object Damage).

Estos daños pueden verse reflejados tanto en términos físicos como económicos y
pueden afectar a la seguridad y al rendimiento de los aparatos.

Los “FOD de herramientas” son los riesgos ocasionados por dejar herramientas olvidadas o
perdidas en el interior de un avión tras su fabricación o labores de mantenimiento. Estas
herramientas u otros objetos pueden enredarse en los cables de control, obstaculizar partes
móviles, afectar a las conexiones eléctricas…que pueden interferir en la seguridad de vuelo.

En general, los equipos de mantenimiento de aeronaves disponen de estrictos sistemas de

control de herramientas, incluyendo inventarios de las cajas de herramientas para cerciorarse
de que ninguna herramienta se queda en el avión.

Por todo lo comentado anteriormente y con el fin de proporcionar un efectivo y seguro

sistema de control de herramientas, EGA Master ofrece una amplia gama de productos y
servicios.
 HERRAMIENTAS
MANUALES

Se dividen en

Herramientas Manuales Herramientas de mano

Mecánicas

DE GOLPE: CON ELECTRICAS:

Martillos, BORDES Taladros,
Mazos, FILOSOS: Sierras,
Cinceles, etc. Cuchillos, soldadores,
hachas, etc. Etc.

DE De Corte: DE CORTE: CON BORDES

TORCION: Candilejas, Tenazas, FILOSOS
Destornillad Soldadores, alicates, Martillos,
ores, llaves, Etc. Tijeras, Etc. Vibradores,
Etc. Etc.
 RESUMEN DE LOS ARTICULOS DE LA LGPR
Art. 38.- Cuando sea necesario el uso de equipo de protección personal, ropa de trabajo,
herramientas especiales y medios técnicos de protección colectiva para los trabajadores,
según la naturaleza de las labores que realicen; éstos deberán cumplir con las especificaciones
y demás requerimientos establecidos en el reglamento correspondiente y en las normas
técnicas nacionales en materia de seguridad y salud ocupacional emitidas por el Consejo
Nacional de Ciencia y Tecnología. Es obligación del empleador proveer a cada trabajador su
equipo de protección personal, ropa de trabajo, herramientas especiales y medios técnicos de
protección colectiva necesarios conforme a la labor que realice y a las condiciones físicas y
fisiológicas de quien las utilice, así como, velar por el buen uso y mantenimiento de éste; el
cumplimiento de esta disposición en ningún caso implicará carga financiera al trabajador o
trabajadora.

Asimismo todo trabajador y trabajadora estará obligado a cumplir con los reglamentos,
normas y recomendaciones técnicas dictadas, así como con las instrucciones del empleador
adoptadas en el marco de la normativa aplicable, en lo que se refiere al uso y conservación del
equipo de protección personal que le sea suministrado, a las operaciones y procesos de
trabajo y al uso y mantenimiento de maquinaria.

Art. 39.- Cuando se utilice maquinaria o equipo de trabajo que implique un riesgo para sus
operarios, deberá capacitarse previamente al trabajador o trabajadora. Además, será
obligación del empleador proveer el equipo de protección personal adecuado para la
maquinaria o equipo de que se trate y deberán crearse procedimientos de trabajo que ayuden
a prevenir riesgos.

Art. 40.- La maquinaria y equipo utilizados en la empresa deberán recibir mantenimiento

constante para prevenir los riesgos de mal funcionamiento y contarán con una programación
de revisiones y limpiezas periódicas, y nunca se utilizarán sino están funcionando
correctamente; además, serán operadas únicamente por el personal capacitado para ello y
para los usos para los que fueron creadas según las especificaciones técnicas del fabricante.
Los fabricantes, importadores y suministradores de maquinaria, equipos y utensilios de
trabajo, deberán garantizar que éstas no constituyen peligro para el trabajador si son
utilizados en las condiciones, forma y para los fines establecidos por ellos.

Para ello, pondrán a disposición de las empresas la información o manuales que indiquen la
manera correcta como deben ser utilizados, las medidas preventivas adicionales que pueden
adoptarse, los riesgos laborales de su utilización y cualquier otra información que consideren
necesaria. El empleador tendrá la obligación de trasladar esa información a los trabajadores y
trabajadoras.