CARBONATACIÓN DEL CONCRETO Y

EL USO DE LA FENOLFTALEÍNA

PARA UNA PRUEBA RÁPIDA DE DETERMINACIÓN

 CONCRETO

• Es el material de construcción más utilizado en las grandes obras de

infraestructura (represas, puentes, carreteras, plantas de tratamiento de agua,
pozos petrolíferos) y en la arquitectura de edificios. Junto con el acero, son los
materiales base de la Ingeniería Civil. Es una “Piedra artificial”, constituida por
una mezcla de cemento, piedra, arena y agua. Básicamente está constituido por :

a) Agregado pétreo o árido (canto rodado, pedregullo):

esqueleto inerte del concreto.
b)Pasta de cemento: mezcla de cemento y de agua, aglomerante
activo del concreto.

Todos estos materiales se mezclan homogéneamente, en

cantidades adecuadas para constituir una masa plástica y
trabajable, que puede ser moldeada en la forma en que se desee
 ACERO DE REFUERZO (PASIVACIÓN)

• En condiciones normales, el acero embebido en el concreto tiene una doble

protección. Por una parte está la protección física que corresponde al espesor
del recubrimiento y que impide la entrada de agentes agresivos, y una
protección química debido a que el hormigón tiene un pH entre 12-13 que lo
hace básico.
Este estado definido como pasividad de las armaduras supone la formación de
una capa de óxido continua sobre la superficie de las mismas que impide que el
hierro contenido en la barra de acero se pueda seguir corroyendo, deteniendo el
proceso de corrosión. Esta capa de óxido es de espesor muy pequeño, del orden
de 100.000 Amstrong
• El proceso de formación de esta capa pasiva no está
suficientemente esclarecido. Algunos autores disponen que
la capa pasivante es una combinación de Fe2O3 y Fe3O4,
entremezclados con hidróxidos en diferentes estados de
oxidación.

La principal característica de esta capa es que reduce la

difusión del oxígeno e inhibe la disolución anódica del
acero, protegiéndolo contra la corrosión. Como dato a
añadir para corroborar la protección es que la velocidad de
corrosión (icorr) del acero en esta capa es del orden de 0,1
micras/año, prácticamente despreciable.
• En el desarrollo de la corrosión de las armaduras de acero embebidas dentro
del concreto, el proceso anódico (en el ánodo, que es la zona de la armadura
donde se produce la corrosión) no se puede producir hasta que la capa de óxido
que le sirve de protección no se elimine. De ahí la importancia de que la
armadura este en fase pasiva

La figura representa el diagrama de Pourbaix

para el acero. En ella se pueden ver 4 zonas
diferenciadas:
- Zona de Corrosión
- Zona de pasividad del acero
- Zona de inmunidad
- Zona de corrosión alcalina

Para el acero, el diagrama nos permite saber

dependiendo de las condiciones de pH del
hormigón y la diferencia de potencial entre la
zona anódica y catódica de la armadura, si éste
se encuentra todavía en zona de pasividad o se
está corroyendo*.

*Por la información que nos da este diagrama de Pourbaix, para que el acero embebido
en el concreto se corroa, debe de estar en un pH bajo menor de 10 para que se produzca
la corrosión, de ahí que sea de vital importancia el estado básico del concreto.
 ACERO DE REFUERZO
(DESPASIVACIÓN)

• Generalmente el acero del concreto

tiende a pasivarse debido a
la alcalinidad que le da la
portlandita o el CaOH2 procedente
de la hidratación del cemento y los
alcalinos del mismo.
 CARBONATACIÓN

• En la carbonatación el CO2 atmosférico penetra en los
capilares llenos de aire del concreto y reacciona con el
hidróxido de calcio dando lugar a carbonato de calcio. El pH
del concreto debe estar entre 12’5 y 13’5 para proteger y
pasivar correctamente las armaduras de su interior. La
presencia de carbonato de calcio hace bajar el pH del medio
que rodea a la barra de acero a valores próximos a 9, dando
como resultado un medio más ácido de lo que debiera y que
empieza a provocar un constante, uniforme y progresivo
efecto corrosivo del acero.
El tiempo necesario para que el frente de
penetración del CO2 alcance a las barras de
acero depende de la porosidad delconcreto,
del espesor del recubrimiento de las barras
de acero y de la humedad del aire
• Los iones cloruro destruyen la capa pasivante del acero de forma puntual dando
lugar a una corrosión por picadura que va extendiéndose en
profundidad, pudiendo llegar a seccionar las barras y especialmente los
alambres de pretensado que son más finos y con estructura cristalina más
delicada. Es por esto que el contenido máximo de cloruros esta limitado a un
0,4% en el hormigón armado y un 0,2% en el pretensado

En un sentido estricto, el contenido crítico de cloruros

depende del grado de carbonatación del CONCRETO y de
la humedad relativa de ambiente. Para que se produzca
corrosión tiene que darse un descenso importante del pH
a fin de que el acero quede despasivando, y este
descenso puede estar ocasionado por la presencia de
sustancias ácidas en el concreto.
 • La fenolftaleína es un compuesto químico que
se obtiene por reacción del fenol (C6H5OH) y el
anhídrido ftálico (C8H4O3), en presencia
de ácido sulfúrico.

USO DE LA
F E N O L F TA L E Í N A
• Es un sólido blanco o blanco amarillento e inodoro; sus cristales son incoloros y es
soluble en agua. Tiene un punto de fusión de 254° C. En química se utiliza como
indicador de pH que en soluciones ácidas permanece incoloro, pero en presencia de bases
se torna color rojo grosella. En química se utiliza en análisis de laboratorio, investigación
y química fina.
• En análisis químico se usa como indicador de valoraciones ácido-base, siendo su punto
de viraje alrededor del valor de pH de 8.2-8.3, realizando la transición cromática de
incoloro a rosado. El reactivo se prepara al 1% p/v en alcohol de 90° y tiene duración
indefinida.
 EL CAMBIO DE COLOR ESTÁ
DADO POR LA SIGUIENTE
ECUACIÓN QUÍMICA: H2Fenolftaleína Fenolftaleína2- Fenolftaleína(OH)3-
Ácido ↔ Alcalino ↔ Muy Alcalino
Incoloro Rosa Incoloro

Especies In H2In In2− In(OH)3−

Estructura
En soluciones fuertemente básicas, la Modelo
fenolftaleína se torna incolora. En pH <0 0−8.2 8.2−12.0 >12.0
soluciones fuertemente ácidas es
naranja. Por lo tanto tiene diferentes fuertemente acidas o fuertemente
Condiciones alcalinas
ácidas neutra alcalinas
rangos de acción:
Color naranja incoloro rosa incoloro
• La fenolftaleína normalmente se disuelve en alcohol para su uso en
experimentos. La fenolftaleína es un ácido débil que
pierde cationes H+ en solución. La molécula de fenolftaleína es incolora,
en cambio el anión derivado de la fenolftaleína es de color rosa. Cuando
se agrega una base la fenolftaleína (siendo esta inicialmente incolora)
pierde H+ formándose el anión y haciendo que tome coloración rosa.
 MÉTODOS DE PREVENCIÓN DE LA
CARBONATACIÓN EN EL CONCRETO

• Pocas cosas parecen tan sólidas como un muro de hormigón, pero hasta
un material tan aparentemente invulnerable puede verse dañado con el
paso del tiempo por culpa de varios procesos químicos. Uno de los más
habituales y temidos por constructores es la carbonatación del
concreto.
• La prevención y ralentización de la carbonatación en
concreto es un método simple. Los recubrimientos
anticarbonatación se pueden aplicar a la superficie limpia
del concreto para evitar la entrada de dióxido de carbono
y otros contaminantes. Este método debe evitar la
carbonatación durante aproximadamente 10 años.
• Las cosas se complican cuando la carbonatación ya ha
empezado. Las barras del concreto armado deben
descalcificarse y limpiarse para que se aplique una capa
anticorrosión. Esta capa aísla la barra y la protege del
agua y los productos químicos que podrían causar una
mayor corrosión. A continuación, debe reemplazarse el
hormigón faltante.
• La profundidad afectada por la carbonatación se puede
ver fácilmente mediante el uso de la solución indicadora
de fenolftaleína. La solución se aplica con un spray o con
un pincel. Si el indicador se pone púrpura, el pH está por
encima de 8.6. Donde la solución permanece incolora, el
pH del está por debajo de 8.6, indicando la existencia de
carbonatación.
DISMINUCIÓN Y/O ELIMINACIÓN DE
CARBONATACIÓN EN CONCRETO
• El recubrimiento de concreto protege a las barras de acero de refuerzo
de los agentes iniciadores de la corrosión; el grado de protección que le
pueda dar depende principalmente de su calidad y espesor. Una de las
causas por las que el concreto deja de proteger adecuadamente al acero
contra la corrosión es la carbonatación.

Cuando el concreto se ha dañado, los procedimientos

de reparación superficiales consisten en remover el
concreto contaminado y posteriormente reponerlo; se
ha observado que muchas veces la intervención no
resulta satisfactoria por lo que la vida útil después de
la reparación es más corta que el período transcurrido
entre el término de la construcción y la necesidad de
intervención
• Se promueve la aplicación de técnicas no
convencionales y no destructivas de
reparación, dentro de las cuales se
encuentran las electroquímicas. Estás están
basadas en la aplicación de un campo
eléctrico en el sistemas acero-concreto,
generando mecanismos eléctricos, físicos y
químicos, que se asocian e involucran entre
sí, para lograr la disminución de la cinética de
degradación de la armadura.
 PROTECCIÓN CATÓDICA.

• Protección catódica. Esta técnica permite que la armadura se

comporte como cátodo. Se puede aplicar por ánodos de
sacrificio o por corriente impresa. La protección por ánodos de
sacrificio implica la conexión eléctrica entre el refuerzo y un
material más activo que el acero, el cual actuaría como el
ánodo, estudios de laboratorio han demostrado efectividad en
el uso de ánodos de aluminio y zinc. En el caso de corriente
impresa el ánodo podría ser cualquier material (por ejemplo de
zinc, magnesio y aluminio), ya que se utiliza una fuente de
energía de corriente continua para inducir corriente que entra
en la estructura a proteger, haciéndola cátodo.
 EXTRACCIÓN ELECTROQUÍMICA DE
CLORUROS.

• (EEC), que es el proceso por el cual los iones cloro son removidos
del interior del concreto por medio de la migración iónica al aplicar
un campo eléctrico. Los parámetros considerados en el proceso de
extracción de cloruros son la densidad de corriente y la duración
del tratamiento. La técnica se basa en aprovechar la carga negativa
del ion cloruro para ser atraído por un ánodo colocado
externamente de manera temporal en la superficie de la estructura
tratada. La remoción de la mayor parte del cloruro libre y la
producción de OH- permite restablecer la pasivación de la
armadura.
 REALCALINIZACIÓ
N
ELECTROQUÍMICA.

• La realcalinización es una técnica de

rehabilitación de estructuras de concreto
reforzado carbonatado con problemas
de corrosión en sus armaduras, es no
destructiva y temporal, y puede ser
aplicada utilizando dos métodos
diferentes: con y sin corriente eléctrica. La realcalinización electroquímica (RAE) surge como técnica capaz
La aplicación del tratamiento sin
corriente eléctrica se basa en la de regresar en el concreto esa alcalinidad pérdida durante la
aplicación de un mortero de cemento
con alta alcalinidad. El hecho de la
carbonatación. Hace que la armadura se repasive (aumentando el pH
elevada movilidad de los iones OH- que del concreto), disminuyendo su velocidad de corrosión. La
son capaces de difundir desde zonas de
elevado pH a otras de menor pH, puede aplicación se considera de carácter temporal, ya que el tratamiento
realcalinizar el interior del concreto con puede hacerse desde los 3 hasta los 21 días, para esto se aplica un
recubrimientos no mayores de 2 cm
campo eléctrico formando una celda electroquímica con un metal
inerte (noble) (ánodo) y el acero (cátodo) y un electrolito básico (un
valor de pH alto).
• El utilizar la técnica sin corriente eléctrica implica el remover el concreto carbonatado,
realizar una limpieza al acero corroído y colocar el mortero; sin embargo, aparte de ser un
proceso lento, este tipo de parches promueven la formación de zonas anódicas y
catódicas en la estructura, facilitando el resurgimiento del fenómeno. En el caso de llevar
a cabo la realcalinización aplicando una corriente eléctrica, el objetivo es restaurar la
alcalinidad del concreto alrededor de la armadura, con lo que se consigue la repasivación
de la misma. Esta alcalinización se alcanza por la generación de OH- en la hidrólisis del
agua que tiene lugar en el acero que actúa como cátodo. La duración del tratamiento es de
entre 3 a 21 días, las densidades de corriente comúnmente utilizadas varían de entre 1 a 5
A/m2 .
Los componentes para la aplicación
de la técnica son los siguientes
(figura 1.16):
• Un electrolito que puede ser
carbonato de potasio (K2CO3) o
carbonato de sodio (Na2CO3).
• Una fuente de corriente directa.
• Un ánodo externo provisional.
Al aplicar la RAE la varilla actúa
como cátodo, generando iones
hidroxilos debido a las reacciones
catódicas, y el ánodo externo cierra el
circuito (malla de acero inoxidable o
de titanio), logrando valores de pH,
incluso superiores a 11.5,
dependiendo las condiciones de la
estructura.
 • https://masqueingenieria.com/blog/corrosion-acero-ho
rmigon-armado/
• http://repositorio.uac.edu.co/handle/11619/1288
• https://jdmoreno3.blogspot.com
BIBLIOGRAFÍAS • http://www.imcyc.com/revistacyt/enero2013/pdfs/ing
enieria.pdf/2013/11/pasivacion-de-las-armaduras.html
• http://www.scielo.org.mx/scielo.php?pid=S2007-3011
2016000200014&script=sci_arttext&tlng=pt
• https://www.quimica.es/enciclopedia/Fenolftale%C3
%ADna.html
• https://www.termiser.com/carbonatacion-del-hormigo
n/
• http://eprints.uanl.mx/3195/1/1080256729.pdf