1 Diseño de Mezclas ACI 211

Diseño de mezclas de concreto
Gerencia de Implementación Tecnológica

ACI-211
Copyright © 2019 / primera publicación CEMEX International Holding AG, Suiza

El diseño de una mezcla de concreto consiste en decidir

que tipo de materia prima y en que proporción de cada
material se requiere adicionar para obtener un concreto
que cumpla con los requisitos solicitados de resistencia,
durabilidad y trabajabilidad
Propiedades en estado
endurecido
Diseñador de la estructura
Propiedades en estado
fresco
Tipo de construcción
Trasportación y colocación
El diseño de una mezcla de concreto es un proceso de

prueba y error
El diseño de mezclas de concreto es un arte no una

ciencia

El diseño estandarizado de mezclas de concreto en el

estricto sentido de la palabra no es posible:
 Las propiedades de los materiales varían frecuentemente y de región

a región
 Por tanto no se pueden asumir como constantes
 Se intenta llevar a cabo una combinación óptima de los ingredientes
 Se emplean correlaciones establecidas en base a la experiencia
 La única manera de verificar un diseño de mezcla es mediante su

preparación en el laboratorio
 Si es necesario se hacen los ajustes correspondientes hasta obtener
las propiedades que se buscan
Principales requerimientos
Calidad (resistencia y durabilidad): La resistencia y la permeabilidad de las
pastas de cemento hidratadas están mutuamente relacionadas y están
controladas por la relación agua/cemento y el grado de hidratación.
La durabilidad del concreto está controlada principalmente por su

permeabilidad, existe una relación entre la resistencia y la durabilidad.
El diseño de mezclas convencional generalmente se enfoca solamente en la

resistencia y la trabajabilidad.
Cuando el concreto se expone a condiciones ambientales especiales , es

necesario considerar previsiones adicionales (limitar R a/c, contenido mínimo
de cemento, cubierta mínima del acero de refuerzo, etc.)

Trabajabilidad: La trabajabilidad es un concepto complicado del concreto
fresco que involucra varias propiedades, incluyendo la consistencia y la
cohesividad.
En la actualidad no existe un método de prueba sencillo que refleje por

completo la trabajabilidad.
Dado que la prueba de revenimiento representa la facilidad con la que la

mezcla de concreto puede fluir durante su colocación , y dado que la prueba
revenimiento es simple y cuantitativa, la mayoría de los procedimientos para el
diseño de mezclas se basan en el revenimiento como un indicativo de la
trabajabilidad.

Economía: Además de todos los constituyentes del concreto, los aditivos
tienen el mayor costo seguido por el cemento.
El costo de los agregados es alrededor de una décima parte del cemento.
Los aditivos se emplean generalmente en bajas cantidades o son requeridos

para alcanzar ciertas propiedades.
Para minimizar el costo del concreto, la consideración clave es el costo del

cemento.
Por lo tanto, todos los posibles esfuerzos deben dirigirse a reducir el contenido
de cemento en una mezcla de concreto sin sacrificar las propiedades que se
buscan tales como la resistencia y la durabilidad.
En la búsqueda por reducir el costo de las mezclas se pueden llevar a cabo

sustituciones del cemento portland por otros materiales como fly ash o escoria
de alto horno
Métodos de diseño: Peso y Volumen absoluto

Existen dos aproximaciones para el diseño de mezclas de concreto:
• El método por peso
En el método por peso, el peso unitario del concreto en estado fresco se

conoce como resultado de experiencias previas en el uso de materias primas
más comunes y se utiliza para calcular el peso del último componente del
concreto, generalmente la arena.
Si se determinan los pesos del cemento, el agua, la grava y los aditivos,

entonces el peso de la arena se puede obtener de la ecuación anterior. El peso
unitario del concreto fresco generalmente se encuentra entre 2300 a 2400
kg/m3

Métodos de diseño: Peso y Volumen absoluto

Existen dos aproximaciones para el diseño de mezclas de concreto:
• El método por volumen
En el método del volumen absoluto, el volumen total de la mezcla (1m3) es

igual a la suma del volumen de cada uno de los ingredientes (agua, aire,
cemento, etc.)
Teniendo los pesos de los materiales y dividiéndolos por su densidad es

posible calcular sus volúmenes correspondientes.

Consideraciones (Relación agua/cemento)

La Ra/c requerida para producir la resistencia mecánica especificada
generalmente se determina mediante relaciones establecidas previamente en
mezclas preparadas con materiales similares
Consideraciones (Relación agua/cemento)

Al usar materiales cementantes suplementarios se debe considerar la relación
agua/cementantes
Consideraciones (Durabilidad)
Condiciones de exposición severas requieren un control estricto de la Ra/c
debido a que es un factor fundamental para determinar la permeabilidad y
difusividad en la pasta de cemento
Consideraciones (Durabilidad)
La inclusión de aire en el concreto es esencial cuando el concreto está
expuesto a ciclos de congelamiento y deshielo o con el uso de sales para
deshielo. La inclusión de aire en el concreto no lo protegerá cuando este
contiene agregado grueso que presente cambios volumétricos que lo alteren al
congelarse bajo condiciones de saturación
Consideraciones (Trabajabilidad)
La trabajabilidad del concreto consiste de dos aspectos: fluidez y cohesión.
Hay dos factores que se deben considerar al determinar la trabajabilidad del
concreto:
• La geometría del elemento a colar, incluyendo sección transversal y la

cantidad y espaciamiento del acero de refuerzo
• El método de compactación, incluyendo el equipo para compactar y la
duración de la consolidación
Una vez elegida la trabajabilidad, se puede estimar el contenido de agua de la

mezcla
Consideraciones (Agregados)
Ocupan del 65% al 75% del volumen total del concreto por lo que juegan un
papel importante al determinar las propiedades y el costo del concreto. La
tabla 3-11 proporciona el volumen en seco de agregado grueso por unidad de
volumen de concreto, en función del módulo de finura de la arena y del tamaño
máximo de agregado.
Consideraciones (Agregados)
El contenido de arena se puede calcular usando el método por peso o por
volumen. En el primero, la suma de las masas de cemento, grava y agua se
resta de la masa unitaria del concreto, la cual se conoce generalmente de la
experiencia previa con los materiales utilizados. En ausencia de esta
información se puede utilizar la tabla 3-12 como una primera aproximación:
Diseño de mezclas
Existen diferentes métodos para el diseño de mezclas de concreto, por
ejemplo el método del ACI y el método de UK. Sin embargo no existen
diferencias fundamentales entre estos métodos.
En las siguientes diapositivas se ilustrará el método propuesto por el Instituto

Americano del Concreto (ACI 211.1-81)
Diseño de mezclas (información básica)
Antes de empezar a diseñar se necesita información básica de la materia
prima y datos que se deben recolectar como:
a) Resultado del análisis granulométrico de los agregados y módulo de finura

de la arena
b) Peso unitario de la grava seca
c) Densidad de cada uno de los materiales
d) Absorción y contenido de humedad de los agregados

e) Variación del agua requerida para el revenimiento seleccionado, contenido
de aire y graduación de los agregados disponibles
f) Correlaciones entre la resistencia y la Ra/c para combinaciones
disponibles de cemento y agregados
g) Especificaciones de obra si las hay, por ejemplo: máxima Ra/c, mínimo
contenido de aire, revenimiento mínimo, tamaño máximo de agregado,
resistencia a edades tempranas (generalmente se especifica a 28 días)
SECUENCIA
Paso 1.- Selección del revenimiento

Si no se ha especificado un valor para el revenimiento, se puede obtener un
valor apropiado dependiendo del tipo de trabajo a partir de la tabla 3-7
dependiendo del tipo de estructura:
Paso 2.- Selección del tamaño máximo de agregado

Para un mismo volumen de grava, el utilizar el mayor tamaño de agregado
grueso posible producirá menos espacios vacios que usar un tamaño más
pequeño y tendrá como efecto reducir la cantidad de pasta en el concreto
El tamaño máximo del agregado grueso no debe exceder una quinta parte del
espacio mínimo entre las dos caras de la cimbra, un tercio del espesor de la
losa o tres cuartas partes del espacio mínimo entre el acero de refuerzo
Paso 3.- Estimación del agua de mezclado y contenido de aire

La cantidad de agua por unidad de volumen de concreto requerida para cierto
valor de revenimiento depende del tamaño máximo de agregado, del tamaño y
graduación de los agregados así como de la cantidad de aire presente. Se
puede obtener una estimación inicial a partir de la tabla 3-8
Paso 4.- Selección de la relación agua/cemento

Dado que los diferentes tipos de agregados y cementos producen diferentes
resistencias con la misma Ra/c, es altamente recomendable desarrollar una
correlación entre la resistencia y la R a/c con los materiales utilizados. En su
ausencia se puede hacer una primera aproximación con la tabla 3-1
Paso 5.- Cálculo del contenido de cemento

El contenido de cemento requerido es igual a la cantidad de agua de mezclado
obtenida en el paso 3 dividido entre la Ra/c obtenida en el paso 4
Paso 6.- Estimación del contenido de agregado grueso

Para reducir el costo del concreto se debe emplear la máxima cantidad de
agregado como sea posible. Estudios han demostrado que en materiales
apropiadamente graduados, entre más fina sea la arena y más grande el
tamaño del agregado grueso, mayor volumen de agregado grueso se puede
utilizar para producir concretos con trabajabilidad satisfactoria
Paso 7.- Estimación del contenido de agregado fino

Al terminar el paso 6 se han determinado todos los componentes en el
concreto excepto el agregado fino. La cantidad de arena puede ser
determinada por peso o por volumen.
Si se conoce el peso del concreto en estado fresco, entonces la cantidad

requerida de agregado fino es simplemente la diferencia entre el peso del
concreto fresco menos la suma de los demás ingredientes
En el método por volumen, el volumen total desplazado por los materiales

conocidos (agua, aire, cemento y grava) se resta del volumen total de diseño
para obtener el volumen requerido de agregado fino. Finalmente el volumen de
arena es convertido en peso multiplicándolo por su densidad
Paso 8.- Ajuste de humedad en los agregados

Las proporciones determinadas en los pasos 1 a 7 asumen a los agregados en
condición de “Saturado superficialmente seco”. Difícilmente los agregados se
encuentran en estas condiciones
Paso 9.- Mezclas de ensayo

Debido a todas las suposiciones hechas en los cálculos teóricos, las
proporciones de los materiales deben ser verificadas y ajustadas en pruebas
de laboratorio.
Al concreto fresco se le debe determinar el revenimiento, la cohesión, el

contenido de aire y la masa unitaria
Los especímenes de concreto curado bajo condiciones estándar se les

determina la resistencia a las edades especificadas
Si cualquiera de las propiedades no cumple los requerimientos de diseño es

necesario llevar a cabo ajustes en el proporcionamiento de la mezcla

Consejos para el ajuste de mezclas:
a) Si no se alcanza el revenimiento seleccionado, el contenido inicial de agua

se debe incrementar (o disminuir): 2.4 litros por cada centímetro de
revenimiento
b) Si no se alcanza el contenido de aire proyectado, la dosificación del aditivo

inclusor de aire debe ser ajustada hasta alcanzar el valor especificado. El
contenido de agua se incrementa (o disminuye) en 3 L/m3 por cada 1% en
decremento (o incremento) en el contenido de aire
c) Si la densidad estimada del concreto en estado fresco por el método del

peso no se alcanza y es significativa, se deben ajustar las proporciones de
la mezcla permitiendo cambios en el contenido de aire
d) Si la resistencia proyectada no se alcanza, la R a/c debe reducirse a una

taza de 0.05 por cada 5 Mpa
Paso 10.- Ajustes en el proporcionamiento de la mezcla

Después de varios ajustes, cuando la mezcla satisface los criterios de diseño y
se obtiene la trabajabilidad y resistencia proyectada, las proporciones de los
materiales a escala de laboratorio se pueden fijar y escalarlas para producir
grandes cantidades de concreto
EJERCICIO
Requerimiento:
Se requiere diseñar un concreto para una columna que se encontrará expuesta

moderadamente a ciclos de congelamiento y deshielo. La sección transversal
de la columna es de 300 x 300 mm. El espaciamiento mínimo entre el acero de
refuerzo es de 30 mm. Se ha especificado un concreto con una resistencia de
35 MPa a 28 días con un revenimiento entre 80 y 100 mm.
Propiedades de los materiales:
 Cemento Portland Tipo I; densidad específica 3.15
 El agregado grueso disponible tiene un tamaño máximo de 20 mm, tiene un

peso volumétrico seco compactado de 1600 kg/m3, una densidad
específica de 2.68, su capacidad de absorción es de 0.5% y un contenido
de humedad de 0.25% respecto al secado en horno
 El agregado fino tiene una densidad específica de 2.65, una capacidad de

absorción de 1.3%, un contenido de humedad respecto al SSS de 3% y
presenta un módulo de finura de 2.60.
 Ambos agregados presentan buena graduación y están conforme a la

norma ASTM C33
Paso 1.- Selección del revenimiento

El revenimiento esta dado como parte de las especificaciones del proyecto [80-
100 mm] y es consistente con lo datos presentados en la tabla 3-7
Paso 2.- Selección del tamaño máximo de agregado

El tamaño máximo de agregado especificado es de 20 mm
Cumple 1/5 parte de la menor dimensión entre lados de las cimbras y ¾ del
espaciamiento libre entre varillas
Paso 3.- Estimación del agua de mezclado y contenido de aire

El concreto estará expuesto a ciclos de congelamiento y deshielo, por lo tanto
el diseño debe incluir aire.
La cantidad recomendada de agua de mezclado es de 180 kg/m3, el aire
incluido para una exposición moderada de congelamiento y deshielo es 5.0%
v
Paso 4.- Selección de la relación agua/cemento

De acuerdo a lo establecido en las tablas 3-1 y 3-3, la R a/c estimada para
obtener una resistencia de 35 Mpa a 28 días es 0.40
Paso 5.- Cálculo del contenido de cemento

El contenido de cemento requerido es igual a la cantidad de agua de mezclado
obtenida en el paso 3 dividido entre la Ra/c obtenida en el paso 4
𝟏𝟖𝟎
𝑴𝑪𝒆𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐 = = 𝟒𝟓𝟎 𝒌𝒈/𝒎𝟑
𝟎. 𝟒𝟎

De la tabla 3-11, con el módulo de finura del agregado fino (2.60) y el tamaño
máximo de agregado especificado es posible obtener el volumen de agregado
grueso por unidad de volumen de concreto.
Por lo tanto habrá 0.64m3 de grava por volumen de concreto

De la tabla 3-11, con el módulo de finura del agregado fino (2.60) y el tamaño
máximo de agregado especificado es posible obtener el volumen de agregado
grueso por unidad de volumen de concreto. Por lo tanto habrá 0.64m3 de grava
por volumen de concreto
El peso de la grava seca será…
El peso del agregado en estado saturado superficialmente seco es…

Paso 7.- Estimación del contenido de agregado fino (método por peso)
El contenido de agregado fino puede determinarse de dos maneras
Método del peso.- A partir de la tabla 3-12, el peso estimado del concreto
fresco es
Aunque para una primera aproximación no es necesario, para tener un cálculo
más exacto se utilizará la ecuación (3-9)
Um: Peso del concreto fresco, kg/m3

Ga: Densidad específica promedio de los agregados (SSS), proporción razonable
Gc: Densidad específica del cemento
A: Contenido de aire, %
Wm: Agua de mezclado, kg/m3
Cm: Contenido de cemento, kg/m3
𝟐. 𝟔𝟕
ሺ ሻሺ ሻ
𝑼𝒎 = 𝟏𝟎 𝟐. 𝟔𝟕 𝟏𝟎𝟎 − 𝟓 + 𝟒𝟓𝟎 ൬ 𝟏− ൰− 𝟏𝟖𝟎(𝟐. 𝟔𝟕 − 𝟏)
𝟑. 𝟏𝟓
𝑼𝒎 = 𝟐𝟑𝟎𝟒 𝒌𝒈/𝒎𝟑
Considerando los materiales determinados anteriormente
• Agua: 180 kg
• Cemento: 450 kg
• Grava: 1029 kg
El peso de la arena en SSS es de:
𝑨𝒓𝒆𝒏𝒂𝑺𝑺𝑺 = 𝟐𝟑𝟎𝟒 − 𝟏𝟖𝟎 − 𝟒𝟓𝟎 − 𝟏𝟎𝟐𝟗 = 𝟔𝟒𝟓 𝒌𝒈

Paso 7.- Estimación del contenido de agregado fino (método por volumen)
El contenido de agregado fino puede determinarse de dos maneras
Método por volumen.- Considerando las masas y densidades ya conocidas del

agua, cemento y grava, el contenido de aire en la mezcla de concreto, los
volúmenes por metro cúbico ocupados por cada uno de los constituyentes son:
𝟒𝟓𝟎
𝑪𝒆𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐: = 𝟎. 𝟏𝟒𝟐 𝒎𝟑
𝟏𝟎𝟎𝟎𝒙𝟑. 𝟏𝟓
Paso 7.- Estimación del contenido de agregado fino (método por volumen)
Por lo tanto, el agregado fino debe ocupar el siguiente volumen:
𝟏 − ሺ𝟎. 𝟏𝟖𝟎 + 𝟎. 𝟏𝟒𝟐 + 𝟎. 𝟑𝟖𝟒 + 𝟎. 𝟎𝟓ሻ = 𝟎. 𝟐𝟒𝟒𝒎𝟑
La cantidad de arena requerida en estado SSS es:
𝟎. 𝟐𝟒𝟒𝒙𝟐. 𝟔𝟓𝒙𝟏𝟎𝟎𝟎 = 𝟔𝟒𝟕 𝒌𝒈


Dado que en condiciones reales los agregados difícilmente se van a encontrar
absolutamente secos o en estado SSS, es necesario ajustar el peso de los
agregados debido a la cantidad de agua que contienen. El contenido de
humedad respecto a su estado en seco es:
Despejando la cantidad de grava húmeda:
Por lo que el agua extra necesaria para saturar la grava es:


El contenido de humedad calculado respecto al estado SSS viene dado por la
siguiente expresión:
Por tanto la arena húmeda es:
𝟑
𝑨𝑯 = 𝟔𝟒𝟕 ൬
𝟏+ ൰= 𝟔𝟔𝟔 𝒌𝒈
𝟏𝟎𝟎
El agua extra proporcionada por el agregado fino es:
𝑨𝑯 − 𝑨𝑺𝑺𝑺 = 𝟔𝟔𝟔 − 𝟔𝟒𝟕 = 𝟏𝟗 𝒌𝒈


Finalmente, el agua de mezclado es:
𝑨𝒈𝒖𝒂𝑴𝒆𝒛𝒄𝒍𝒂𝒅𝒐 = 𝟏𝟖𝟎 + 𝟑 − 𝟏𝟗 = 𝟏𝟔𝟒 𝒌𝒈
Por lo tanto, las cantidades estimadas de materiales para producir un batch de

1 m3 de concreto son las siguientes:
𝑨𝒈𝒖𝒂 = 𝟏𝟔𝟒 𝒌𝒈
𝑪𝒆𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐 = 𝟒𝟓𝟎 𝒌𝒈
𝑮𝒓𝒂𝒗𝒂 = 𝟏𝟎𝟐𝟔 𝒌𝒈
𝑨𝒓𝒆𝒏𝒂 = 𝟔𝟔𝟔 𝒌𝒈
𝑴𝒂𝒔𝒂 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 = 𝟐𝟑𝟎𝟔 𝒌𝒈


Se deben llevar a cabo mezclas de prueba empleando las proporciones
calculadas anteriormente.
Las propiedades del concreto en las mezclas de prueba deben ser

comparadas con las propiedades que se especificaron para el concreto
Si se requiere, la mezcla debe ser ajustada hasta alcanzar los parámetros

especificados

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 Las propiedades de los materiales varían frecuentemente y de región

 Se intenta llevar a cabo una combinación óptima de los ingredientes

 Se emplean correlaciones establecidas en base a la experiencia

 La única manera de verificar un diseño de mezcla es mediante su

La durabilidad del concreto está controlada principalmente por su

El diseño de mezclas convencional generalmente se enfoca solamente en la

Cuando el concreto se expone a condiciones ambientales especiales , es

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En la actualidad no existe un método de prueba sencillo que refleje por

Dado que la prueba de revenimiento representa la facilidad con la que la

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El costo de los agregados es alrededor de una décima parte del cemento.

Los aditivos se emplean generalmente en bajas cantidades o son requeridos

Para minimizar el costo del concreto, la consideración clave es el costo del

En la búsqueda por reducir el costo de las mezclas se pueden llevar a cabo

Métodos de diseño: Peso y Volumen absoluto

En el método por peso, el peso unitario del concreto en estado fresco se

Si se determinan los pesos del cemento, el agua, la grava y los aditivos,

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Métodos de diseño: Peso y Volumen absoluto

En el método del volumen absoluto, el volumen total de la mezcla (1m3) es

Teniendo los pesos de los materiales y dividiéndolos por su densidad es

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Consideraciones (Relación agua/cemento)

• La geometría del elemento a colar, incluyendo sección transversal y la

Una vez elegida la trabajabilidad, se puede estimar el contenido de agua de la

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a) Resultado del análisis granulométrico de los agregados y módulo de finura

d) Absorción y contenido de humedad de los agregados

Paso 1.- Selección del revenimiento

Paso 2.- Selección del tamaño máximo de agregado

Paso 3.- Estimación del agua de mezclado y contenido de aire

Paso 4.- Selección de la relación agua/cemento

Paso 5.- Cálculo del contenido de cemento

Paso 6.- Estimación del contenido de agregado grueso

Paso 7.- Estimación del contenido de agregado fino

Si se conoce el peso del concreto en estado fresco, entonces la cantidad

En el método por volumen, el volumen total desplazado por los materiales

Paso 8.- Ajuste de humedad en los agregados

Paso 9.- Mezclas de ensayo

Al concreto fresco se le debe determinar el revenimiento, la cohesión, el

Los especímenes de concreto curado bajo condiciones estándar se les

Si cualquiera de las propiedades no cumple los requerimientos de diseño es

Paso 9.- Mezclas de ensayo

a) Si no se alcanza el revenimiento seleccionado, el contenido inicial de agua

b) Si no se alcanza el contenido de aire proyectado, la dosificación del aditivo

c) Si la densidad estimada del concreto en estado fresco por el método del

d) Si la resistencia proyectada no se alcanza, la R a/c debe reducirse a una

Paso 10.- Ajustes en el proporcionamiento de la mezcla

Se requiere diseñar un concreto para una columna que se encontrará expuesta

Propiedades de los materiales:

 Cemento Portland Tipo I; densidad específica 3.15

 El agregado grueso disponible tiene un tamaño máximo de 20 mm, tiene un

 El agregado fino tiene una densidad específica de 2.65, una capacidad de

 Ambos agregados presentan buena graduación y están conforme a la