OBJETIVO DE LA MEDICIÓN DE TANQUES

La información de un sistema de medición de tanques se utiliza para

diferentes fines. Los más comunes son los siguientes:
• Operaciones y movimiento de petróleo
• Control de inventario
• Transferencia de custodia
• Balance de masa y control de pérdidas
• Conciliación de volumen
• Prevención de sobrellenado
• Detección de fugas

El sistema de medición de tanques debe proporcionar, en todo momento,

información al instante sobre lo siguiente:

• Cuánto líquido hay en el tanque

• Cuánto espacio disponible queda en el tanque
• A qué variación de nivel el tanque se está llenando/descargando
• Cuándo el tanque alcanzará un nivel peligrosamente alto
• Cuánto tardará una transferencia de lote determinada
 MEDICIÓN MANUAL
La medición manual se puede realizar en la mayoría de los tanques
atmosféricos. Con este fin, se utiliza una cinta de medición especialmente
diseñada. Generalmente, estas están fabricadas con acero inoxidable con
una pesa al final de la cinta graduada en milímetros o fracciones de
pulgadas. La cinta se utiliza para medir volumen vacío o volumen inferior
(nivel de líquido).

El volumen vacío es la distancia entre el punto de referencia del tanque

hasta la superficie del líquido.
Luego, el nivel del tanque se calcula tomando la altura de referencia menos
el volumen vacío medido. (líquidos más pesados como petróleo negro y el
petróleo crudo).
La medición directa de nivel (volumen inferior) se puede llevar a cabo con
una cinta manual. Cuando se miden productos limpios con una cinta, se
utiliza una pasta de indicación para hacer que el corte de superficie sea
visible
 MEDIDORES DE BOYA
Los medidores automáticos de tanques empezaron a aparecer en la década
de 1930. Uno de los primeros diseños de los medidores de tanques fue el
medidor de boya. En este diseño, se conecta una gran boya dentro del
tanque con una cinta metálica. La cinta está conectada a un motor de
resortes y a un indicador numérico mecánico en el extremo inferior de la
parte externa del tanque a través de un sistema de poleas. No se requiere
energía externa para un medidor de boya, el movimiento del nivel de líquido
acciona todo el mecanismo.
 MEDIDORES DE SERVO
En la década de 1950, el desarrollo de la mecánica y la electrónica dio lugar al
medidor de servo. Con este tipo de medidor, la boya se reemplaza con un
pequeño desplazador. El desplazador tiene flotabilidad pero no flota en el líquido.
El desplazador debe estar suspendido de un cable delgado que está conectado
al medidor de servo en la parte superior del tanque. Un sistema de pesaje en el
medidor de servo detecta la tensión en el cable, señales del mecanismo de
pesaje controlan un motor eléctrico en la unidad de servo y hacen que el
desplazador siga los movimientos del nivel del líquido. Un transmisor electrónico
envía la información de nivel a través de buses de campo a la lectura en la sala
de control.
Para evitar que el desplazador se desplace en el tanque, debe haber un tubo
tranquilizador siempre que se encuentra instalado un medidor de servo. Esto
también es necesario en tanques de techo fijo
 MEDIDORES POR RADAR
Los primeros medidores de tanques por radar se desarrollaron a mediados
de la década de 1970 (al radar también se le llama microondas). Las
primeras versiones fueron fabricadas para instalaciones en buques cisterna
marítimos.
Un medidor de nivel por radar no tiene partes móviles y no requiere
mantenimiento regular. Los dispositivos por radar no requieren contacto
directo con el líquido
En medidores de procesos por radar se utilizan frecuencias más altas para
poder colocar antenas más pequeñas en aberturas del medidor del tanque
más estrechas. Sin embargo, las antenas pequeñas y las frecuencias más
altas suelen aumentar la sensibilidad a la condensación y a la acumulación
de suciedad.
 API
El American Petroleum Institute (API) se estableció en la ciudad de Nueva
York en 1919, luego de un impulso para formar una asociación nacional con
el fin de representar a la industria del petróleo y el gas en los años de
posguerra.
Actualmente, API tiene base en Washington, D.C., y es la asociación
comercial más grande de Estados Unidos para la industria del petróleo y del
gas natural. Representa a aproximadamente 650 sociedades de la industria
del petróleo involucradas en la producción, el refino y la distribución, entre
otras áreas.
MPMS
CAP. 3. MEDIDAS DE TANQUES.
3.1 A Práctica estándar para la medición manual de petróleo y Productos
derivados del petróleo
3.1 B Práctica estándar para medición automática del nivel de
hidrocarburos líquidos en tanques estacionarios
3.3 Aforo de Tanque: Práctica estándar para la Medición del Nivel
Automatizado de Hidrocarburos Líquidos en tanques estacionarios de
almacenamiento a presión (presurizados)
3.6 Medición de Hidrocarburos Líquidos por sistemas de Medición Híbrida
EVALUACIÓN DEL VOLUMEN

VOLUMEN TOTAL OBSERVADO (TOV)

El valor de medición del medidor de nivel,

es un valor que se calcula dentro del
medidor de nivel. Cuando se calcula en
valor, es posible que se hayan aplicado
correcciones, tanto por cambios de altura
de referencia debido a tensión mecánica
estática, como por expansión/contracción
de temperatura.
Este valor de nivel corregido se ingresa
en lo que se denomina Tabla de
capacidad del tanque (TCT), también
llamada Tabla de aforo.
La TCT convierte el valor de nivel a un
valor de volumen generalmente
denominado volumen total observado
(TOV).
 VOLUMEN BRUTO OBSERVADO (GOV)

El siguiente paso del cálculo, es el volumen bruto observado, que incluye la resta
de cualquier volumen de agua libre (FWV) del fondo del tanque. El nivel de agua
libre se mide, ya sea manualmente mediante una inmersión manual o
automáticamente, con una sonda de medición de nivel de agua libre (FWL)
conectada al sistema del medidor de nivel. El valor proveniente de esta sonda o el
valor del nivel de agua libre, que se ingresó manualmente, se ingresa en la TCT, y
el valor FWV se resta del TOV.
 VOLUMEN BRUTO ESTÁNDAR (GSV)
Todos los líquidos hidrocarburos cambian su volumen Físico, en relación con su
temperatura. Cuando se indica un valor de volumen, esto no tendría valor sin indicar
a qué temperatura corresponde la cifra. En la industria del petróleo, este valor de
temperatura se encuentra generalmente estandarizado a 15 °C o 60 °F, donde el
valor Celsius se utiliza generalmente en Europa, Asia, Australia y Sudamérica. La
escala Fahrenheit se utiliza en Norteamérica y a menudo también para el petróleo
crudo en el Oriente Medio. La conversión de Volumen observado, en un Volumen
estandarizado de temperatura, se lleva a cabo utilizando las tablas API, donde se
define un factor de conversión.
Existe una correlación entre densidad y expansión volumétrica. En lugar de
complejas investigaciones de todos los componentes individuales de los
hidrocarburos en un producto, solo se considera la densidad del producto y a partir
de esto se realiza una estimación de la expansión volumétrica por temperatura. Por
lo tanto, las tablas se nombran de la siguiente manera:
• Tabla 6A, petróleo crudo: conversión utilizando 60 °F y gravedad API
• Tabla 6B, productos refinados: conversión utilizando 60 °F y gravedad API
• Tabla 6C, productos especiales: conversión utilizando 60 °F y coeficiente de
expansión térmica
• Tabla 54A, petróleo crudo: conversión utilizando 15 °C y densidad (a 15 °C en
vacío)
El resultado de las tablas API según se indica anteriormente es un valor
llamado Factor de corrección de volumen (VCF).
El valor bruto estándar (GSV) se obtiene de la siguiente manera:
GSV = GOV x VCF

VOLUMEN NETO ESTÁNDAR (NSV)

El volumen neto estándar (NSVs) es igual al GSV a menos que haya un
contenido medible de sedimento base y agua suspendida (BS&W) en el
producto. Esto es principalmente frecuente en petróleo crudo y se mide
en laboratorios en porcentaje. Por lo tanto, el NSV se determina de la
siguiente manera:
NSV = GSV - BS&W x GSV

TEMPERATURA
El API MPMS capítulo 7.3 “Determinación de la temperatura – Sistemas
automáticos fijos de temperatura de tanques” se lanzó en 2011 y describe
los métodos, los equipos y los procedimientos para determinar las
temperaturas del petróleo y de los productos petrolíferos en condiciones
estáticas utilizando un método automático.
 UBICACIÓN DE ELEMENTOS DE PUNTO
Para lograr una buena representación de la temperatura promedio en un
tanque cilíndrico vertical, los puntos de temperatura deben colocarse de
forma pareja con intervalos de al menos 2 a 3 m.
Para evitar la posible influencia de la temperatura de la tierra, el punto más
bajo debe colocarse aproximadamente a 1 m del fondo del tanque. Además,
para evitar la influencia de la temperatura ambiente, el sensor debe estar
instalado por lo menos a 1 m de la pared del tanque y cerca de una escotilla
de medición a los fines de la verificación.
PREVENCIÓN DE SOBRELLENADO
 API 2350
API 2350 trata sobre la “Protección de sobrellenado para tanques de
almacenamiento en plantas petrolíferas” y proporciona una perspectiva
holística en la prevención moderna de sobrellenado. Aborda tanto factores
“software” como procedimientos y documentación como también factores
“hardware” como el equipo y la ubicación de puntos de alarma.
.
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.
.
Documentación
Listas de Verificación.

+ Micropilot FMR20 (para que tanques)

+ Liquiphant M FTL50 (para que tanques)
+ Liquiphant M FTL51 (para que tanques)
+ Micropilot FMR52 (para que tanques)

La documentación del certificado de calibración, carta de trazabilidad o

bien la incertidumbre de la instrumentación.

Modos de operación
+ manual
+ automático

Niveles de integración
+ campo
+ proceso
+ gerencial