7 nuevas herramientas de la

Calidad

Facultad de Ingeniería
Industrial y Automotriz
7 Nuevas Herramientas de la Calidad
Reglas de oro

1 Diagrama de Afinidad

2 Diagrama de Relaciones

3 Diagrama de Árbol

4 Diagrama de Matriz (de análisis de datos / Priorización)

5 Diagrama de PDPC de Procesos de Decisión

(Process Decision Program Charts)

6 Diagrama de Flechas

7 Diagrama de Matricial LOGO

Diagrama de Afinidad
Organiza una gran cantidad de ideas en sus relaciones
naturales.

Facultad de Ingeniería
Industrial y Automotriz
7 Nuevas Herramientas de la Calidad
Diagrama de Afinidad

Es una forma organizada de una sesión de Tormenta de Ideas.

Se usa para generar, organizar y consolidar información relacionada a un producto,

proceso, asunto complejo o un problema.

Luego de generar las ideas, se agrupan de acuerdo a su afinidad, o parecido

(similares)

Lo podemos usar cuando…

Cuando nos enfrentamos a muchos factores o ideas que pueden estar en caos.
Cuando las circunstancias parecen muy grandes o complejas (difíciles de entender)
Cuando se requiere un conceso de grupo.
7 Nuevas Herramientas de la Calidad
Diagrama de Afinidad

Paso 1

Reunir y formar al equipo apropiado

De acuerdo a la empresa el equipo apropiado lo forman:

1) Gerente de Calidad
2) Gerente de manufactura
3) Auditores de turno
4) Gerente de Logística
5) Líderes de turno
 7 Nuevas Herramientas de la Calidad
Diagrama de Afinidad

Paso 2 Elegir, decidir el tema, materia o problema analizar

El problema a analizar por medio del diagrama de afinidad son los RECHAZOS POR DEFECTOS en las piezas
de una empresa de inyección de plásticos, que es proveedora de la industria automotriz.

Se plantea como pregunta:

¿CUÁLES SON LAS CAUSAS QUE INCREMENTAN EL NIVEL DE RECHAZOS EN LAS PIEZAS ?

PUERTA GUANTERA CONTRAPUERTA MARCO GUANTERA

GUANTERA

CUBIERTA REFUERZO TAPA TUNEL CAJA

INFERIOR CENTRAL GUANTER
A
7 Nuevas Herramientas de la Calidad
Diagrama de Afinidad

Paso 3 Recolectar información verbal (Lluvia de ideas) de los hechos e

inferencias relacionados con el tema elegido.

GRÁFICA DE RECHAZOS POR PIEZA GRÁFICA DE RECHAZOS POR DEFECTO

Documentos con fuentes de información: PPAP, APQP, MSA (Planes de control, Hojas de instrucción de inspección, Hojas de
instrucciones de empaque, formatos y procedimientos de calidad y manufactura etc...)
 7 Nuevas Herramientas de la Calidad
Diagrama de Afinidad
Paso 4
Se hacen tarjetas o
Tarjetas de: Gerente de Calidad
1) Operadores de nuevo 2) Falta dar mantenimiento 3) no se cuenta con un 4) Necesitamos a 5) Al personal no le interesa
ingreso no conocen el re- a moldes de inyección para tablero de los mayores operadores con mayor conocer, ni aplicar los
trabajo que deben realizar eliminar rebabas en las defectos en las piezas nivel de estudios. formatos de las carpetas
cuando las piezas salen piezas. (ayuda visual). PPAP como: Hojas de
defectuosas de las máquinas instrucción de inspección, HE
de inyección. , PC etc..
Tarjetas de: Gerente de logística
6) Es necesario que personal 7) Es necesario que a los 8) Es indispensable que los
de logística traspalee las
piezas sin dañarlas como lo
operadores se les proporcione
un uniforme adecuado por
operadores mantengan las
cajas para empaque de piezas

fichas de indican las Hojas de empaque

de las carpetas de PPAP.
seguridad del trabajador y para
la protección de las piezas.
en buen estado (limpias) para
no dañar las piezas.

información que
contengan las ideas Tarjetas de: Gerente de manufactura
individuales de 10) El presupuesto para dar
mantenimiento a moldes de
9) Falta capacitar a todos los
operadores, en especial de
11) No existe un responsable
que controle el material

cada miembro del

inyección de plástico es nuevo ingreso . reciclado y el scrap.
insuficiente.

equipo de trabajo
12) Se deben programar las
máquinas de inyección con
tiempos estándar para permitir
a los operadores revisar las
piezas y retrabajarlas o
rechazar si es necesario.
Tarjetas de: líderes de turno
13) Debemos dedicar mayor
tiempo a capacitación y
estimular a empleados de
todos niveles por medio de
incentivos.
14) Es necesario continuar
con las juntas (1 vez a la
semana) para mantener
comunicación en el tema de
los rechazos de piezas.
15) Falta contratar a un
auditor de embarques que
mantenga mayor contacto con
los clientes y sus reclamos.

Tarjetas de: auditores de turno

16) Es necesario dar a los
operadores y
traspaleadores un uniforme
especial.
17) Falta que el departamento
de calidad dedique un tiempo
para capacitación de
operadores y traspaleadores.
18) Es necesario
mantenimiento a moldes para
disminuir el porcentaje de
piezas que necesitan
retrabajos.
19) se debe evitar la
contratación de personas
agresivas y/o con adicciones
que no reconozcan y corrijan
sus errores.
20) Urge unificar
criterios en cuanto a los
tipos de defectos en las
piezas para atacar el
problema.
 7 Nuevas Herramientas de la Calidad
Diagrama de Afinidad
1) Operadores de 3) no se cuenta
nuevo ingreso no con un tablero de
conocen el re- los mayores
trabajo que deben defectos en las
realizar cuando las piezas (ayuda
7) Es necesario que a los 10) El presupuesto para
piezas salen visual).
dar mantenimiento a

Paso 5
defectuosas de las operadores se les
proporcione un uniforme moldes de inyección de
máquinas de
adecuado por seguridad del plástico es insuficiente.
inyección.
13) Debemos dedicar trabajador y para la
mayor tiempo a protección de las piezas.
capacitación y
17) Falta que el 6) Es necesario que
estimular a empleados
departamento de personal de logística
de todos niveles por 2) Falta dar
calidad dedique un traspalee las piezas sin

Se organizan las tiempo para

capacitación de
operadores y
dañarlas como lo indican
las Hojas de empaque
de las carpetas de
medio de incentivos.
16) Es necesario dar a
los operadores y
mantenimiento a
moldes de inyección
para eliminar rebabas

tarjetas o fichas por

traspaleadores un en las piezas.
traspaleadores. PPAP. uniforme especial.

afinidad. 9) Falta capacitar a

todos los operadores,
18) Es necesario
mantenimiento a moldes
en especial de nuevo para disminuir el porcentaje
ingreso. de piezas que necesitan
retrabajos.

4) Necesitamos a
operadores con mayor
nivel de estudios.

15) Falta contratar a un

5) Al personal no le interesa auditor de embarques que
conocer, ni aplicar los 19) se debe evitar la mantenga mayor contacto
formatos de las carpetas contratación de personas con los clientes y sus
PPAP como: Hojas de agresivas y/o con reclamos.
instrucción de inspección, adicciones que no
HE , PC etc.. reconozcan y corrijan 20) Urge unificar criterios en
sus errores. cuanto a los tipos de 11) No existe un responsable que
controle el material
defectos en las piezas para
reciclado y el scrap.
atacar el problema.
8) Es indispensable que los
operadores mantengan las
cajas para empaque de 14) Convendría aumentar la
piezas en buen estado 12) Se deben programar las
comunicación entre máquinas de inyección con
(limpias) para no dañar las auditores de calidad, gerente
piezas. tiempos estándar para
de calidad, líderes de turno y permitir a los operadores
operadores revisar las piezas y
retrabajarlas o rechazar si es
necesario.
7 Nuevas Herramientas de la Calidad
Diagrama de Afinidad

Paso 6 Se elaboran las tarjetas que contendrán el título de cada

agrupación de tarjetas.

FALTA CAPACITACIÓN DE CANTIDAD INSUFICIENTE

PERSONAL DE TRABAJADORES PARA
CUBRIR ACTIVIDADES

PRESUPUESTO DEFICIENTE PROCESO DE

INSUFICIENTE POR PARTE SELECCIÓN DE PERSONAL
DE DIRECTIVOS

FALTA DE FALTA DE COMUNICACIÓN

INVOLUCRAMIENTO DEL JEFES-SUBORDINADOS
PERSONAL
 7 Nuevas Herramientas de la Calidad
Diagrama de Afinidad
Paso 7
Se estructura el diagrama
que contendrá grupos de
tarjetas ordenadas según
su afinidad.
Además se coloca en la
parte superior de los grupo
de tarjetas con afinidad, las
tarjetas con los títulos
elaboradas en el paso
anterior .
FALTA CAPACITACIÓN PRESUPUESTO
DE PERSONAL INSUFICIENTE POR
PARTE DE DIRECTIVOS
1) Operadores de nuevo
ingreso no conocen el
retrabajo que deben
realizar cuando las piezas
salen defectuosas de las
máquinas de inyección.
3) no se cuenta con un
tablero de los mayores
defectos en las piezas
(ayuda visual).
6) Es necesario que
personal de logística
traspalee las piezas sin
dañarlas como lo indican
las Hojas de empaque de
las carpetas de PPAP.
9) Falta capacitar a todos
los operadores, en
especial de nuevo
ingreso.
13) Debemos dedicar
mayor tiempo a
capacitación y estimular a
empleados de todos
niveles por medio de
incentivos.
17) Falta que el
departamento de calidad
dedique un tiempo para
capacitación de
operadores y
traspaleadores.
¿CUÁLES SON LAS CAUSAS QUE INCREMENTAN EL NIVEL DE
RECHAZOS EN LAS PIEZAS ?
FALTA DE CANTIDAD DEFICIENTE PROCESO FALTA DE
INVOLUCRAMIENTO INSUFICIENTE DE DE SELECCIÓN DE COMUNICACIÓN
DEL PERSONAL TRABAJADORES PARA PERSONAL JEFES-
CUBRIR ACTIVIDADES SUBORDINADOS
2) Falta dar
mantenimiento a
moldes de inyección
5) Al personal no le
interesa conocer, ni
aplicar los formatos de
15) Falta contratar a un
auditor de embarques
que mantenga mayor
4) Necesitamos a
operadores con mayor
nivel de estudios.
20) Urge unificar
criterios en cuanto a
los tipos de defectos
las carpetas PPAP como: contacto con los clientes
para eliminar rebabas en las piezas para
Hojas de instrucción de y sus reclamos.
en las piezas. atacar el problema.
inspección, HE , PC etc..
19) se debe evitar la
7) Es necesario que a
los operadores se les
proporcione un
8) Es indispensable que
11) No existe un
responsable que
controle el material
contratación de
personas agresivas
y/o con adicciones que
14) Convendría
aumentar la
comunicación entre
los operadores reciclado y el scrap.
uniforme adecuado por no reconozcan y auditores de calidad,
mantengan las cajas
seguridad del trabajador corrijan sus errores. gerente de calidad,
para empaque de piezas
y para la protección de en buen estado (limpias) líderes de turno y
las piezas. para no dañar las
piezas. 12) Se deben programar
las máquinas de
operadores
10) El presupuesto para inyección con tiempos
dar mantenimiento a estándar para permitir a
moldes de inyección de los operadores revisar
plástico es insuficiente. las piezas y retrabajarlas
o rechazar si es
necesario.
16) Es necesario dar a
los operadores y
traspaleadores un
uniforme especial.
18) Es necesario
mantenimiento a moldes
para disminuir el
porcentaje de piezas que
necesitan retrabajos.
7 Nuevas Herramientas de la Calidad
Diagrama de Afinidad

Paso 8 Se realiza a continuación una discusión con el equipo de trabajo para establecer objetivos y
estrategias a seguir

CONCLUSIONES:
Las causas mayores que incrementan el nivel de rechazos en las piezas son:

LA FALTA DE CAPACITACION DEL PERSONAL, EL PRESUPUESTO

INSUFICIENTE POR PARTE DE LOS DIRECTIVOS Y LA CANTIDAD
INSUFICIENTE DE TRABAJADORES PARA CUBRIR ACTIVIDADES.

Existe una fuerte relación entre el PRESUPUESTO INSUFICIENTE POR

PARTE DE LOS DIRECTIVOS y LA CANTIDAD INSUFICIENTE DE
TRABAJADORES PARA CUBRIR ACTIVIDADES.
OBJETIVOS:
Directivos deberán aumentar el Realizar un mantenimiento Se deberá realizar un programa Se diseñará un proyecto de
presupuesto de gastos en 10% periódico (mensual) a moldes de de capacitación (mensual) que incentivos a los empleados que
para el segundo semestre del inyección y registrarlo en formatos involucre a todo el personal de la los motive a proponer mejoras
2003. correspondientes. empresa y sea evaluado su contínuas.
aprendizaje.
 7 Nuevas Herramientas de la Calidad
Diagrama de Afinidad

Paso 8 Se realiza a continuación una discusión con el equipo de trabajo para establecer objetivos y
estrategias a seguir

CONCLUSIONES:
OBJETIVOS:

Directivos deberán Realizar un Realizar un programa de Diseñar un proyecto de

aumentar el mantenimiento capacitación (mensual) incentivos a los empleados
presupuesto de periódico (mensual) a que involucre a todo el que los motive a proponer
gastos en 10% para moldes de inyección y personal de la empresa y mejoras contínuas.
el segundo registrarlo en formatos sea evaluado su
semestre del 2003. correspondientes. aprendizaje.
7 Nuevas Herramientas de la Calidad
Diagrama de Afinidad / Resumen

Paso 1 Reunir y formar al equipo apropiado

Paso 2 Elegir, decidir el tema, materia o problema analizar

Recolectar información verbal (Lluvia de ideas) de los hechos e

Paso 3 inferencias relacionados con el tema elegido.

Paso 4 Se hacen tarjetas o fichas de información que contengan las ideas

individuales de cada miembro del equipo de trabajo
7 Nuevas Herramientas de la Calidad
Diagrama de Afinidad / Resumen

Paso 5 Se organizan las tarjetas o fichas por afinidad.

Paso 6 Se elaboran las tarjetas que contendrán el título de cada

agrupación de tarjetas.

Se estructura el diagrama que contendrá grupos de tarjetas ordenadas según su afinidad.

Paso 7
Además se coloca en la parte superior de los grupo de tarjetas con afinidad, las tarjetas con los
títulos elaboradas en el paso anterior .

Paso 8 Se realiza a continuación una discusión con el equipo de trabajo para establecer objetivos y estrategias a seguir.
7 Nuevas Herramientas de la Calidad
Diagrama de Afinidad / Resumen
Diagrama de Relaciones

Facultad de Ingeniería
Industrial y Automotriz
7 Nuevas Herramientas de la Calidad
Diagrama de Relaciones

1 Diagrama de Afinidad

2 Diagrama de Relaciones

3 Diagrama de Árbol

4 Diagrama de Matriz (de análisis de datos / Priorización)

5 Diagrama de PDPC de Procesos de Decisión

(Process Decision Program Charts)

6 Diagrama de Flechas

7 Diagrama de Matricial LOGO

7 Nuevas Herramientas de la Calidad
Diagrama de Relaciones

Se usa para resolver problemas complicados, y ayuda a aclarar las interrelaciones

entre diferentes causas (factores) que afectan a un resultado.

Nos ayuda a analizar un problema cuyas causas están relacionadas de manera

compleja.

Nos permite tener una visión “de conjunto” sobre cómo las causas se relacionan
con sus efectos y cómo (causas y efectos) se relacionan entre sí.

Este diagrama sirve también para identificar patrones en un conjuntos de ideas que
están realcionadas de una manera compleja.

Es un proceso lógico que nos permite establecer relaciones o mapas

multidireccionales mostrando relaciones de tipo Causa-Efecto.
 7 Nuevas Herramientas de la Calidad
Diagrama de Relaciones

Paso 1

Reunir y formar al equipo apropiado

De acuerdo a la empresa el equipo apropiado lo

forman:

Gerente de Calidad
Gerente de manufactura
Auditores de turno
Gerente de Logística
Líderes de turno
Mantenimiento
 7 Nuevas Herramientas de la Calidad
Diagrama de Relaciones

Paso 2 Elegir, decidir el tema, materia o problema analizar

El problema a analizar por medio del diagrama de afinidad son los RECHAZOS POR DEFECTOS en las piezas de
una empresa de inyección de plásticos, que es proveedora de la industria automotriz.

Se plantea como pregunta:

¿CUÁLES SON LAS CAUSAS QUE INCREMENTAN EL
NIVEL DE RECHAZOS
¿ EN LAS PIEZAS ?

PUERTA CONTRAPUERTA MARCO GUANTERA

GUANTERA GUANTERA

CUBIERTA REFUERZO TAPA TUNEL CAJA

INFERIOR CENTRAL GUANTER
7 Nuevas Herramientas de la Calidad
Diagrama de Relaciones

Paso 3 Enlistamos las causas (probables) del problema analizado.

Se utiliza la técnica de Lluvia de Ideas.

Falta de capacitación de Cantidad insuficiente de

personal trabajadores para cubrir las
actividades.

Presupuesto insuficiente por Proceso de selección de

parte de los directivos. personal “deficiente”.

Falta de involucramiento del Falta comunicación entre jefes

personal. y subordinados (equipo).
7 Nuevas Herramientas de la Calidad
Diagrama de Relaciones

Se busca la relación causa-efecto de todas las causas probables del

Paso 4 problema.
(La relación se indica por medio de flechas, debemos evitar flechas
doble sentido).

FALTA CAPACITACIÓN DE FALTA DE INVOLUCRAMIENTO

PERSONAL DEL PERSONAL

DEFICIENTE PROCESO DE
SELECCIÓN DE PERSONAL

PRESUPUESTO INSUFICIENTE
POR PARTE DE DIRECTIVOS
RECHAZOS POR FALTA DE COMUNICACIÓN
JEFES-SUBORDINADOS
DEFECTOS

CANTIDAD INSUFICIENTE DE
TRABAJADORES PARA CUBRIR
ACTIVIDADES
 7 Nuevas Herramientas de la Calidad
Diagrama de Relaciones

Se realiza una discusión con el equipo de trabajo para establecer objetivos y

Paso 5
estrategias a seguir para la solución del problema.

CONCLUSIONES:
Las causas raíz del problema las detectamos fácilmente, pues son de donde mayor
número de flechas tienen su orígen.

En el problema de rechazos, el mayor problema es: PRESUPUESTO INSUFICIENTE

POR PARTE DE DIRECTIVOS

Si los directivos aumentan el presupuesto para incremento en salarios, capacitación de personal y para
mejorar los equipos con los que realizar sus actividades, estos se involucrarían con los problemas
de la empresa.

Un trabajador comprometido es el que procura producir con calidad y por lo tanto se evitarían los
rechazos.
 7 Nuevas Herramientas de la Calidad
Diagrama de Relaciones

Se realiza una discusión con el equipo de trabajo para establecer objetivos y

Paso 5
estrategias a seguir para la solución del problema.

Si los directivos aumentan el presupuesto para incremento en salarios, capacitación de personal y para
mejorar los equipos con los que realizar sus actividades, estos se involucrarían con los problemas
de la empresa.

Un trabajador comprometido es el que procura producir con calidad y por lo tanto se evitarían los
rechazos.

El problema de rechazos de las piezas se generan directamente por que el personal no está
involucrado con su trabajo y no está capacitado.
 7 Nuevas Herramientas de la Calidad
Diagrama de Relaciones

Se realiza una discusión con el equipo de trabajo para establecer objetivos y

Paso 5
estrategias a seguir para la solución del problema.

Objetivos

Directivos deberán aumentar Se deberá realizar un programa de

el presupuesto de gastos en capacitación (mensual) que involucre a
10% para el segundo todo el personal de la empresa y se evalúe
semestre del año ____. su aprendizaje.

Realizar un mantenimiento
Se diseñará un proyecto de incentivos a
periódico (mensual) a moldes de
los empleados que los motive a proponer
inyección y registrarlo en formatos
mejoras.
correspondientes.
 7 Nuevas Herramientas de la Calidad
Diagrama de Relaciones

Diagrama de relaciones Mala Personal muy

No hay un buen capacitación 0/4 joven y poco
Distribuidor Lenta respuesta a proceso de capacitado 1/1
desconocido 1/0 quejas 1/0 contratación de
Mal manejo de los distribuidores
información de 0/1
los clientes 1/0 Mal manejo de
los paquetes 1/1

Problemas de atención al
Personal nuevo
cliente
Mal servicio al
1/1 Problemas de contratación
1/7
cliente 1/0 y capacitación
2/6
Desorganización en
los centros de
distribución de las Ambiente
No se preocupan por quienes
Problemas de supervisión y empresas Trabajar exceso desfavorable
llevan sus productos de
de horas 1/2 para trabajadores
centro de distribución al metodología de trabajo en CEDIS 2/1
comprador 0/2
5/4
Problemas de
Fallas en el
Poca supervisión
acomodo de
desmotivación laboral
de los jefes 1/4
pedidos 2/1 5/2
Exceso de
personal 0/2
Falta de un
método de
Mala Pocos empleados
trabajo 1/3
clasificación de repartidores 0/2 Entradas/Salidas
paquetes 2/1