MOLINO DE BOLAS

DETERMINACIÓN DEL ÍNDICE DE BOND:

Equipo standard:

Molino especial de laboratorio, diámetro 12”, largo 12”, velocidad 70 r.p.m., esquinas
redondeadas y revestimiento liso; bolas de acero de 1 ½” a ¾” aproximadamente 285;
con peso de 20,12 kg y un área de 842 pulg2. Con contador de revoluciones.
Conviene preparar unos 30 kg de la muestra problema, triturada a 100% debajo de
malla 6 (3360 μ). Se cuartea con cuarteador Jones hasta separar 1 kg para análisis de
tamaño de la alimentación , también del producto.
Las mallas de corte pueden oscilar entre 28♯ y 325♯ (Tyler o UStandard). El
procedimiento es similar al usado para molino de barras, salvo en las cantidades.
Se usa una cantidad de 700 cm3, compactados en una bureta graduada. Se muele en seco
con una velocidad de 100 r.p.m, se descarga y tamiza a fondo por el tamaño deseado .
Para un buen tamizado puede usarse el Ro – Tap con algo mas de 15 minutos,
agregando algunas bolillas de goma al tamiz.
En este caso se trata de obtener el Gbp (gr/rev.) con 250 % de carga circulante, luego
se aplica:

44,5
w i=
0,23
P 100 Gbp
0,82
( 10
−
10
√ P 80i √ F 80 i )
Wi = índice de Bond (kwh/tn corta)
P80 = malla de corte utilizada en microns.
Gbp = índice de moliendabilidad (gr/rev.).
F80i = tamaño 80 % de F en micrones.
P80i = Tamaño 80 % del producto en micrones.
La energía por Tn corta requerida para moler ese mineral será entonces:

(√ )
10 wi 10 w i
W= −
P 80 √ F 80

Método Indirecto . (Berry – Bruce)

Este procedimiento requiere solo un Molino convencional de laboratorio y una serie de

muestras minerals con wi conocido .
Se muele unos 2 kg de mineral preparado 100 % a - 10♯ en húmedo, por el tiempo
necesario para lograr la granulometría deseada. Luego se muele la muestra de referencia
(con wir ) en idénticas condiciones.
Se puede decir entonces que la energía gastada en ambas moliendas es la misma, o sea:
 [ (√
W=
10 wi
P80
−
10 wi
√ F 80 )]
t
[ (√
W=
10 wi
P80
−
10 wi
√ F 80 )]
r

w ¿=wir ¿ ¿ ¿

Este procedimiento mejorado por INCO Metals of Canadá, da resultados con errores
de ± 5%. Es usado especialmente para diseñar molinos de remolienda.

Es conveniente por lo tanto que nuestro la boratorio tenga un stock de muestras de

referencia, que cubra la gama de minerales blandos a duros.

Algunas empresas fabricantes de molinos, como Denver o Dorr, adicionan los catálogos
con ábacos que permiten dimensionar molinos; se entra a los mismos con datos de :

Peso a moler.
Dureza del mineral
Tamaño de alimentación
Tamaño del producto deseado
Y se obtiene:
Dimensiones del molino
HP del motor.

Convendrá con los datos del ábaco controlar los valores obtenidos por el ensayo tipo
Bond. Los molinos son suficientemente caros, como para extenuar todas las vías de
investigación conocidas.

Por último hay que aclarar, que con los datos de kwh/tnc, se pasa a kw de potencia del
motor, multiplicando por el tonelaje a tratar por día y luego a toneladas métricas
multiplicando por 1,102. Para dar el valor en HP, se multiplica por 1,341.

Ejemplo:

W = 14,6 kwh/tnc.
Tonelaje: 400 tn métricas/día.
400 tnm 1día 1,102 tnc 14,16 kwh
W= =268 kw
día 24 hs tnm tnc

1,341 HP
268 kw= =359,4 HP
kw

Conocida la potencia del motor requerida, se consulta los catálogos de fabricantes de

molinos y se selecciona el molino indicado; o sea: ϕ = a pies; l = b pies, medidas entre
placas.
Si se usa un catálogo extranjero para seleccionar las medidas interiores del molino y
luego éste se fabrica en el país, hay que tener en cuenta la diferencia de peso de los
materiales usados.

Un molino fabricado acá pesará seguramente más que uno de iguales dimensiones
internas fabricado en el Norte, y requerirá por lo tanto un motor mayor.

Hasta que nuestro laboratorio no tenga los elementos para la determinación del índice
de Bond, ya sea en forma directa o indirecta, el estudiante podrá usar los molinos
existentes en el laboratorio o hacer los cálculos sobre ensayos realizados en otros
laboratorios.
Ejemplo: (de E y M J, febrero 1987).

1. Muestra mineral de plata argentita, tetrahedrita, de mediana dureza, triturada a

100 % - ¾”; ρ = 2,81. Se desea moler 400 tm/día de forma que quede menos de 1
% arriba de 65 mallas y 72 % debajo de 200 mallas.
2. Preparación y análisis de tamaño. Unos 30 kg se preparan con rolos a 100 %
debajo 6 mallas (3,360 µ); se cuartea y 1 kg se usa para análisis de tamaño. El
resultado es el siguiente:

Tabla 1: Análisis de tamaño de la Alimentación.

# Tyler Micrones Peso Rete. acum.Pasante
¿(ASTM)? (gr) Simple (%) (%)
(-6 +8) -3360 238,4 23,8 100,0
(-8 +10) 2380 155,5 15,6 76,2
(-10 +14) 1680 76,2 7,6 60,6
(-14 +20) 1190 128,4 12,8 53,0
(-20 +28) 841 86,2 8,6 40,2
(-28 +35) 595 31,9 3,2 31,5
(-35 + 48) 420 48,3 4,8 28,4
(-48 + 65) 297 37,5 3,8 23,6
(-65 +100) 210 32,0 3,2 19,6
(-100 +200) 149 47,5 4,8 16,6
-200 74 118,1 11,8 11,6
Total 1000,0 100,0

3. Determinación del peso inicial de muestra a moler, y la cantidad de subtamaño:

De la muestra homogenizada se toman 700 cm3 medidos en probeta y compactados,
para la muestra de este ejemplo, los 700 cm 3 pesan 1,348 kg; por lo tanto para 250 %
de carga circulante es necesario:
 F

(
t
n
T = 2,5) F

D3
C

( carga orig . ) F−Sbtam . Prd . ¿ C ¿ .100=250

( Carga Orig . ) F

Si F = 1 y x = Subtamaño de un ciclo:

1−x 1
x
=2,5 por lo tanto: x=
3,5

Para carga de 1,348 kg, el subtamaño buscado es:

1,348
=385,1 gr
3,5

4. Procedimiento: Se mantiene durante varios ciclos hasta llegar a tener un Gbp

aproximadamente constante y una carga circulante de 250 %; se promedian los
resultados de los tres últimos ciclos.

Tabla 2.
Alimentación al Molino Descarga del Molino.
A B C D E F G H I
Ciclo Carga - 200# + Rev. - 200# Total fino Fino por Carga
moli. nueva 200# producido revolución circulante (%)
1 -1348 159,1 226,0 100 186,2 27,1 0,271 624,0
2 186,2 22,0 353,1 140 127,2 105,2 0,751 959,7
3 127,2 15,0 370,1 200 180,5 165,5 0,828 545,8
4 180,5 21,3 363,8 250 217,6 196,3 0,785 519,5
5 217,6 25,7 359,4 300 287,6 261,9 0,873 368,5
6 287,6 33,9 351,2 330 333,8 299,9 0,909 303,8
7 333,8 39,4 345,7 350 351,2 311,8 0,891 283,8
8 351,2 41,4 343,7 370 382,5 341,1 0,922 252,4
9 382,5 45,0 345,0 370 383,5 338,4 0,915 251,5
10 383,5 45,3 339,8 370 384,7 339,4 0,917 250,4
11 384,7 45,4 339,7 370 384,0 338,6 0,915 251,0
12 384,0 45,3 339,8 373 392,5 347,2 0,931 243,4
13 392,5 46,3 338,8 370 387,8 341,5 0,923 247,6
14 387,8 45,8 339,3 370 382,2 336,4 0,909 252,7
 15 382,2 45,1 340,0 370 385,7 340,6 0,921 249,5

C = B x 11,8 ; D = 385,1 – C; G = F – C; E = (B – F) /F

Después de los primeros tanteos, puede obtenerse calculando el número de

revoluciones necesarios para obtener el subtamaño deseado y abreviar así el número
de ciclos de molienda.
El valor del Gbp usado es el promedio de los últimos tres ciclos de molienda; para
nuestro ejemlo:

0,923+0,909+0,921
Gbp= =0,918 gr /rev con carga circulante de 249,9%.
3

5. Los datos para la fórmula de wi, son:

P100: Malla de corte, para el ejemplo citado es 200 # ; 74µ.

P80i: malla en micrones a las que el 80 % del producto de las tres últimas moliendas
(todo - 200#), se hace el análisis de tamaño, obteniendo:

Tabla 3: + 0,921
Malla Tyler µ Peso Retenido simple Acumulado pasante
(%) (%)
-200 +325 74 88,3 35,3 100,0
-325 +400 44 6,6 2,6 64,7
-400 37 155,1 62,1 62,1
Total 250,0 100,0 0,0
 Distribución granulométrica
100

90
% A c u m . P a s a n te

80

59,3mµ
70
Fig. 1
60

50

40
30 40 50 60 70 80
micrones

Por lo tanto el P80i = 59,3 micrones.

F80i : Malla en micrones de la alimentación al molino Standard de Bond, donde pasa el

80 % . Tomando los datos de tabla 1 y graficando, obtenemos la fig. 2, donde resulta
para el ejemplo F80i = 2525 micrones, que reemplazados en la fórmula da:

44,5
w i=
( 74 )0,23 . ( 0,918 )0,82 . ( √ 1059,3 − √ 2525
10
)
44,5
w i= =16,13
2,6911.0,9320 . ( 1,2386−0,1990 )
 Distribución granulométrica de la Alimentación
110

100

90

80
% Acum . P asante

70

60 Fig. 2
50

40

30
2525µ = F80i
20

10

0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000
Tamaño micrones

6. Cálculo de la Energía Específica (kwh/tnc).

Los nuevos datos requeridos son:
P80%: Tamaño 80 % del producto que se desea obtener en el molino a proyectar. Este
dato proviene generalmente de los ensayos de concentración previos, (optimización de
molienda, estudio de liberación, etc.).
En la presentación de la muestra se mencionó que se necesitaba aproximadamente 72 %
- 200# proveniente del análisis de tabla 4.

Malla Tyler Micrones Peso Retenido Simple Acumul. Pasante

(gr) (%) (%)
-48 +65 297 3,25 1,3 100,0
-65 +100 210 16,75 6,7 98,7
-100 +200 149 49,25 19,7 92,0
-200 74 180,75 72,3 72,3
total 250,0 100,0 0,0

Graficando estos valores, obtenemos la siguiente fig 3, que nos da P80 = 99µ.
 Curva de distribución granulométrica
110

100

% acumu. Pasante 90
Fig. 3
80

70

60 99 µ

50
50 100 150 200 250 300 350
tamaño micrones

F80 : tamaño 80 % de la alimentación al molino a diseñar, proveniente del análisis por

tamaño de la muestra presentada. Nuestro ejemplo tiene 100 % -3/4” según muestra la
tabla 5.
Según la curva de fig. 4, tenemos que:

F80 = 9840 µ.

10 w i 10 wi
W= -
√ P80 √ F 80

10 . 16,13 10.16,13
W= –
√ 99 √ 9840

161,3 161,3
W= – =14,59 kwh/tnc .
9,950 99,197

Tabla 5.
Malla Tyler Micrones Peso Retenido Simple Acumul. Pasante
(gr) (%) (%)
-3/4” +1/2” 19000 10,9 1,1 100,0
-1/2” +3/8” 12700 218,8 21,9 98,6
-3/8” +1/4” 9510 238,3 23,8 77,0
-1/4” +4# 6350 142,3 14,2 53,2
-4# +6 4760 80,5 8,1 39,0
 -6 +8 3360 63,2 6,3 30,9
-8 +10 2380 46,4 4,6 24,6
-10 +14 1680 23,7 2,4 20,0
-14 +20 1190 35,6 3,6 17,6
-20 +28 841 26,2 2,6 14,0
-28 +48 595 24,9 2,4 11,4
-48 +65 291 11,1 1,1 9,0
-65 +100 210 9,4 0,9 9,7
-100 +200 149 15,5 1,6 7,0
-200# 74 53,7 5,4 5,4

Figura: 4
110

100
% Acumul. Pasante

90

80

70
9840mµ
60

50
6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000 20000
micrones

7. Potencia del motor del Molino a proyectar:

Para un producción de 400 tnm/día:

kwh 1,102 tnc 1 día 400 tnm

Pot kw =W . . .
tnc tnm 24 hs día

1,102. 400
Pot kw =14,59 . =268 kw
24

Hp
Pot Hp=268 kw .1,341 =353,4 Hp
kw
 8. Dimensiones del Molino:
Del catálogo Allis Chalmers se selecciona un Molino de bolas que opera en circuito
cerrado con clasificador.
Nº Molino: 911 HP Motor: 400
Φ = 9 pies Largo entre muñones: 15,2”
Peso: 210000 Lb.

Determinación de Indices de Trabajo.

Test Standard de Triturabilidad:

 Se prepara el mineral a un tamaño 2” a 3” .

 Se coloca dicho material entre dos péndulos opuestos e iguales (30 Lb de peso
c/u) que pueden levantarse a distintas alturas de caída.
 Se efectúa pruebas de impacto desde diferentes alturas, hasta obtener la
granulometría deseada.
 El Índice de Trabajo wi (kwh/tnc) se calcula entonces con el promedio de 10
ensayos exitosos:

2,59
w i= . C 
ρS

wi = índice de trabajo del material aplicable a trituración (work index).

ρS = peso específico.
C = esfuerzo del impacto aplicado Lb-pie/pulg. de espesor de piedra.

Molino de Barras.

Determinación del Índice de Trabajo:

Equipo Standard:
Molino especial de laboratorio.
Φ = 12” largo = 24”.
6 barras de 1 ¼” x 21” largo
2 barras de 1 ¾” x 21” largo
Peso total de barras: 33,38 kg.
Se trabaja en seco, a 46 r.p.m, simulando una carga circulante de 100 %.
Las mallas de corte pueden oscilar entre 4# y 65# .

Procedimiento: Se prepara la muestra de la siguiente manera:

 En primer lugar por cuarteo se obtiene una muestra representativa de la
alimentación real que tendrá el molino a proyectar, o sea F80 % .
 Sobre el resto se prepara unos 50 kg triturando con rolos a 100% -1/2”. Esto será
Fi , o sea la alimentación al molino standard para índice de trabajo.
Del análisis de tamaño y su curva se obtendrá el valor de F80i .
Teorías Clásicas de Conminución.
1 Introducción: Desde los primeros años de aplicación industrial intensiva de los
procesos de conminución al tratamiento mecánico de minerales se pudo constatar la
relevancia del consumo de energía específica en la reducción de tamaño.
Al principio a costado identificar el consumo de energía con la nueva superficie creada ,
dado que la energía suministrada a las partículas es 100 o 1000 veces superior a la
teórica.
Gran parter de la energía se gasta en vencer resistencias nocivas, tales como:
 Deformación elástica de las partículas.
 Deformaciones plásticas.
 Fricción entre partículas.
 Inércia de las piezas de la máquina.
 Producción de ruido, calor y vibraciones.
Pero el efecto más nocivo es la producción de lamas. Teniendo en cuenta que los
minerales útiles son generalmente más frágiles que la ganga, se verá que la producción
de finos es doblemente nociva.
Este problema es esencialmente delicado cuando el método de concentración es
gravitacional, pues se desea productos molidos de tamaños uniformes.
Dentro de las operaciones unitarias de la industria minera, generalmente es la molienda
la más cara. Esta es la razón por la que se han encarado tantos estudios teóricos y
prácticos a fin de mejorar la eficiencia de esta operación.
Por supuesto que una molienda ideal sería aquella que dejará todos los minerales útiles
liberados, sin producción de fino inútiles. Se optimisaría así el principio básico de la
concentración, que indica que “apenas sea liberado el mineral debe ser separado”.
Se ha avanzado considerablemente en los últimos años en la eficiencia de la reducción
de tamaño, pero poco se ha logrado en mejorar la eficiencia de la liberación. El avance
de la flotación (que requiere tamaños considerablemente más finos que la concentración
gravitacional), ha dirigido los esfuerzos de la investigación a optimizar la conminución
relegando la liberación selectiva.

2 Correlaciones Empíricas Entre Consumo de Energía y Tamaño de las

Partículas:
Postulado de Rittinger (1867) ó primera ley de la conminución: La energía
específica consumida en la reducción de tamaño, es directamente proporcional a la
nueva superficie específica creada.
Se considera solamente la energía necesaria para producir la ruptura de cuerpos sólidos
ideales (homogéneos, isotrópicos y sin fallas), una vez que los mismos han alcanzado su
deformación crítica o límite de ruptura.

Ee =C R ( S P −S F )

Ee =consumo de energía específica ( L /T )

2 e

CR = constante de proporcionalidad (M/T2 )-

_ _
SP y SF = superficies específicas del producto y de la alimentación (L2) / M.

( )
2
L
S está dado por:
M

S S αS . d 2 αS 1
S= = = = .
M ρS . V ρ S . α V . d ρ S . α V d
3

K R=
αS
C
ρS . α V R
por lo tanto: E R=K R d . d
p f
( 1) (1)
Subíndice R es ≡ Rittinger.
αS = factor de forma superficial.
αV = factor de forma volumétrico.
d = tamaño promedio volumétrico superficial.
Las dimensiones de energía específica = Fuerza x distancia = M L/T2 . L .
Masa M
2
L
Ener . Especif .= 2
T

B: Postulado de Kick (1885).

La energía requerida para producir cambios análogos en el tamaño de cuerpos
geométricamente similares, es proporcional al volumen de éstos cuerpos. Se supone que
los granos al fracturarse, forman granos de igual forma.
Si para romper un cuerpo en dos partes equivalentes, necesitamos una unidad de
energía; para romper esas dos en cuatro, necesitamos otra unidad de energía y así
sucesivamente.
Si tabulamos los eventos de fractura y sus supuestos resultados, obtendremos las
siguientes correlaciones.

d0 n d0 d0 1 d0
d n= n ; 2=
dn
; n . ln 2=ln
dn
; n=E=
ln 2
. ln
dn
2

Eventos de 0 1 2 ---- n-1 n

fractura
Nº de partícula 1 2 4 --- 2n -1 2n
20 21 22 --- 2n - 1 2n
Tamaño de d0 d1 = d0 d2 = d1 --- dn - 1 = dn - 2 dn = dn - 1
partícula 2 2 2 2
d0 = d0 d1 = d0 d2 = d0 --- dn - 1 = d0 dn = d0
20 21 22 2n - 1 2n
 Unidad de
_ 0 1 2 --- n-1 n
energía (Ek )
_
Ek = consumo de energía específica, según Pick ( L2/ T2 ).

Kk = 1 = cte. De Pick.
ln 2

d F=promedio del tamaño volumétrico de laalimentación .

d P= promedio deltamaño volumétrico del producto .

dF
E=K ln 2ª ley de conminución.
dP

Estos postulados A y B, carecen de suficiente respaldo experimental. El postulado de

Rittinger funciona mejor con la trituración, mientras el de Kick anda mejor con la
molienda fina.

Además el postulado de Rittinger, considera solamente la energía necesaria para

producir la ruptura de una partícula, una vez que ésta alcanzó su deformación crítica;
mientras el de Kick considera solo el esfuerzo para deformar el sólido hasta su límite de
ruptura, despreciando el esfuerzo adicional de la ruptura misma.

C: Postulado de Bond. (1952).

La energía para reducir el tamaño, es inversamente proporcional a la raíz cuadrada de
esos tamaños:

E B=K B ( √ 1dP − √ 1dF )

Ya para esa época, los volaceos teóricos estaban fuera de moda, por lo que el “agente
007”, tuvo que definir en forma práctica sus conceptos:

EB = energía específica (kwh/tn c).

KB = parámetro de Bond.
dP = tamaño 80% pasante del producto.
dF = Tamaño 80% pasante de la alimentación.

F.Bond definió el parámetro kB en función del índice de trabajo (work index), que
corresponde al trabajo total en (kwh/tnc), necesario para reducir una tonelada corta de
mineral de tamaño teóricamente infinito, hasta partículas que en un 80% sean inferiores
a 100 µ o sea aproximadamente 67% - 200 #.

Aplicando la misma fórmula del postulado de Bond:

 ( )
1 1 KB
w i=K B − = ; α tiende a infinito.
√ 100 √ α 10

KB = 10 wi y ( 10 10
; W =wi √ P80 − √ F 80 )
W = (work imput) = energía para moler una tonelada corta desde tamaño F80% hasta
un tamaño P80%.

Puede introducirse en la fórmula anterior, la razón de reducción 80%.

R80% = F80% / P80%

Quedando: W =wi ( √ 100 √ R R−1

√ P80
−
√ Rr )
El wi depende tanto del material, resistencia a la conminución, como del equipo usado;
incluso de la malla de corte en el clasificador; Bond basó su 3ª ley de conminución en
tres principios:

a): Cada fracción de partículas, obtenidas de otras mayores, han consumido una cierta
cantidad de energía para llegar a su tamaño.

Se puede considerar entonces que tienen un cierto registro de energía (tanto mayor
cuanto menores sean las partículas). Por lo tanto el consumo de energía en la
conminución es la diferencia del nivel energético del producto y el de la alimentación.

(Consumo de energía) = (Nivel de energía del proceso) - (nivel de energía alimentación.)

Un concepto parecido al desprendimiento de energía de un electrón que cae de un nivel

energético a otro; gráficamente:

10 wi / √F80 W

10 wi / √P80

b): El consumo de energía para la reducción de tamaño es proporcional a la longitud de

las nuevas grietas producidas.

Como la longitud exterior de una grieta es proporcional a la raiz cuadrada de su

superficie, puede decirse que la energía consumida es proporcional a:
 √ SP - √SF.

Con lo que se llega nuevamente a la fórmula expresada al principio del enunciado de

Bond.

c): La falla más débil del material, determina el esfuerzo de rotura, pero la energía total
consumida está controlada por la distribución de fallas en todo el rango de tamaños
involucrado, correspondiendo al promedio de ellas.

3: Determinación práctica de índices de trabajo, y potencia en motor de la

máquina de conminución:
Por supuesto que sería muy engorroso y sin reproductibilidad encontrar un índice de
trabajo moliendo un cascote de 1 tn corta hasta que pase el 80% por 100µ.

Además ese dato en concreto no sería muy útil, si con él no podría calcularse el tamaño
del molino ya la potencia de su motor, además de la energía a consumir para moler una
tonelada de mineral.

En la práctica el problema se presenta de la siguiente manera:

a) la necesidad minera, que solicita un aparato de trituración o molienda, o mas bien

trituración, molienda, clasificación y remolienda para x tn/día, de un mineral
determinado, cuya muestra se presenta en cantidades entre 100 kg – 3-4 th.

Esa muestra generalmente es una fracción de muestra metalúrgica dedicada al estudio

de concentración de la mena.

De ese estudio se supone que han surgido las pautas de conminución. Es decir con
muestra en mano nos dicen: Necesito conocer la energía específica (kwh/tnc) para
moler esta muestra, del tamaño que usted ve, hasta que un 80% pase por malla x; y
después se necesita conocer el tamaño y motor del molino.

b) Por otro lado, los fabricantes de molinos han confeccionado tablas y ábacos en las
que indican el tamaño interior de los molinos (Φ y largo), su peso libre o con carga de
barras o bolas, el motor y potencia del mismo. También otras medidas para su
instalación.

Tanto los molinos como los motores, se fabrican a escala escalonada, por lo que
generalmente se debe elegir un motor levemente mayor que el que resulte del cálculo.
Los catálogos más usuales para consultar son los de Allis Chalmer y Denver.

La determinación del índice de trabajo (w i : work index) y después de la energía

específica (W : work input) se realiza en un laboratorio de tratamiento y en base a
fórmulas empíricas.
Los índices de estas fórmulas fueron obtenidos por correlación de gran número de
determinaciones de laboratorio con casos reales de plantas de molienda.

Para que los datos sean equiparables se usan molinos bien estandarizados, con
cuentarrevoluciones y velocidades predeterminadas. Incluso la carga de bolas o barras
debe ser estandarizada.

En la práctica, con carga previamente preparada, se trata mediante moliendas y cargas

sucesivas, llegar a una carga circulante de 100% para barras o 250% para molienda con
bolas.

Se obtiene así un valor de subtamaño por revolución del molino, una vez que éste este
en régimen (Gbp, y Grp).

(ver trabajo práctico Nº… ).

Para trituración se usa un péndulo doble que levantado a diferentes alturas da diferentes
esfuerzos de impactos.

La metodología de Bond para molino de bolas pide una granulometría de alimentación

de 100% - 6#, y la fijación de una malla de corte, cercana al producto deseado.

La segunda fórmula de Bond da:

44,5
w i=
0,23
P 100 . Gbp
0,82
( 10
−
10
√ P 80i √ F 80 i )
P100 : malla de corte en micrones.
Gbp: subtamaño producido por revolución del molino en gr/rev, en estado de régimen o
sea 2505 de carga circulante.
P80i : tamaño 80% del roducto obtenido que esta 100% debajo de malla de corte , se
usa generalmente los tres últimos resultados.
F80i : para la alimentación preparada también el tamaño 80%.
No confundir estos dos tamaños con los tamaños 80% de la muestra preparada F80 y el
tamaño deseado P80, y que se usara en el cálculo de la energía específica.

W =wi ( √ 10P80 − √ 10F 80 )

Para molinos de barras, se procede en forma similar, salvo las dimensiones:
Alimentación: - 1/2".
Carga circulante: 100%.
La fórmula aplicada es:
 62
w i=
0,23
P 100 . Gbp
0,625
( 10
−
10
√ P 80i √ F 80i )
Para varios minerals communes el wi oscila en 15 kwh/ tnc.
La presición puede darse como de 20%.
Los ábacos dan generalmente valores mayores para la potencia del motor.

4: Modificaciones a la teoría de Bond.

Como puede observarse en la segunda fórmula de Bond, no interviene en absoluto la
definición de wi ( ∞ 100 µ) .
Por otro lado varios profesionales del rubro molienda, observaron: que, por ejemplo en
la fórmula de Bond:

[ ( ) ]( )
1 /2 1/ 2
1 100
W =wiB 1− .
R P

El exponente 1/2 no se cumple, salvo pocas veces, por lo que Colmes propuso:

[ ( )] ( )
r r
1 100
W =wiH 1− .
R P

Y demostró que “r” variaba de 0,2 a 1,4.

“r”: exponente de conminución.

La determinación de W, requiere entonces averiguar tanto wiH como “r”.

La fórmula empírica de Colmes, para el cálculo de wiH (forma modificada de la ley de

Kick) es:

A C−q
w iH =0,8 . r
P

Los valores A,C y q dependen del mineral, “r” es el exponente de conminución. Estos
valores se calculan en base a ensayos sucesivos tipo Bond, a distintas mallas de corte.
( ver apunte de San Juan – Rudolp 1971).