Tema 3: Transmición de Calor

Rendimiento Eléctrico de un Autoclave

Cuando nuestro equipo que utiliza un

combustible, la energía proviene de un
proceso de combustión.
Hablamos del poder calorífico de los
combustibles.

Cantidad de calor que genera un kilo de combustible al quemarse.

Formas de Transmisión del calor

Convección:
Es la transmisión del calor por el
movimiento de la sustancia
misma, y es la forma en que se
propaga el calor en los líquidos y
gases.
Ej. El desplazamiento de los
vientos se genera por un
fenómeno de convección, aires
calientes se desplazan hacia
zonas más frías.
Formas de Transmisión del calor

Radiación:
Es la transmisión del calor de
un cuerpo caliente a uno
más frío a través del espacio,
sin necesidad de un medio
material que lo conduzca o
transporte.
Ej. La radiación solar es la
energía calórica que genera
el fenómeno de vaporización
del agua.
 Barreras para la transferencia de
calor

AIRE PAR
ED
MET
ALIC
A

PRODUCTO
VAPOR

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Películas de aire, agua y óxido están próximas a
la pared metálica y actúan como barreras para la
transferencia eficiente de calor. En la parte de
pared en contacto con el producto, permanece
estática una película del mismo y posiblemente
restos degradados del producto y óxidos del tubo.
El flujo de calor se reduce sensiblemente debido
a la resistencia de éstas películas. La limpieza
regular es la solución óptima para eliminar los
óxidos o la suciedad, mientras que la agitación
del producto puede reducir de alguna manera el
espesor del líquido estático.

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En la parte de la pared en contacto con
el vapor también se puede mejorar la
transmisión limpiando la tubería de los
óxidos o impurezas arrastradas por el
vapor. También puede ayudar un
correcto funcionamiento de la caldera
que impide el arrastre de gotas con
productos contaminantes. Sin embargo,
las películas de aire y condensado
requieren mayor atención.

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El agua tiene, sorprendentemente, una elevada
resistencia a la transferencia de calor. Incluso
una película muy fina de agua representa una
obstrucción significativa. Una película de agua
de sólo 0,25 mm. de espesor ofrece la misma
resistencia a la transferencia de calor que una
pared de hierro de 17 mm. o una de cobre de
120 mm. Estos valores dan idea de la
importancia que se debe prestar al suministro
de vapor tan seco como sea posible y a
garantizar la rápida eliminación del
condensado tan pronto como se forma.
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 EFECTOS DEL AIRE EN LA
TEMPERATURA DEL VAPOR
Cuando el aire y otros gases se meten al sistema
de vapor estarán ocupando parte del espacio que
debería estar ocupado únicamente por el vapor. Y
la temperatura de la mezcla aire/vapor va a ser
menor que la que sería para vapor puro.
La figura 1 explica el efecto del aire en las líneas
de vapor. La Tabla 1 muestra la reducción en
temperatura causadas por diferentes porcentajes
de aire a varias presiones.

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Cámara de vapor – 100 % vapor
Presión Total _ 10 bar (a)
Presión de Vapor _ 10 bar (a)
Temperatura del Vapor : 179,9 º C

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Cámara de Vapor - 90 % vapor y 10 % aire
Presión Total - 10 bar (a)
Presión del Vapor - 9 bar (a)
Temperatura del Vapor 175.4 ºC

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Presión Temperatura Temperatura del Vapor Mezclado
Vapor Saturado con Varios % de Aire
(en Volumen) (ºC)

bar (ºC) 10 % 20 % 30 %

2 120.2 116.7 113.0 110.0

4 143.6 140.0 135.5 131.1

6 158.8 154.5 150.3 145.1

10 179.9 175.4 170.4 165.0

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En una mezcla de gases, cada uno
de ellos ejerce una presión parcial.
La suma de las presiones parciales
de estos gases es la presión total de
la mezcla. La presión parcial ejercida
por cada gas en particular depende
de la proporción del mismo presente
en la mezcla.

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 EJEMPLO
Imaginemos una mezcla de 2/3 de vapor y
de 1/3 de aire con una presión total de 3
bar abs. El vapor ejerce una presión
parcial de 2/3 de 3 bar abs (2 bar abs) y el
aire ejerce una presión de 1/3 de 3 bar abs
(1 bar abs). La entalpía (calor) disponible
para transferencia de calor en la mezcla,
procede totalmente del vapor, puesto que
el aire no contribuye en absoluto.
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El problema es que en lugar de vapor a una presión
de 3 bar lo tenemos a una presión de 2 bar abs. Si
observamos las Tablas de Vapor se ve que la
temperatura del vapor saturado a 3 bar abs es de
133,5 ºC pero a 2 bar abs esta temperatura es de
sólo 120 ºC. Si la presión que se lee corresponde a
una temperatura de 133,5 ºC, la temperatura de la
mezcla vapor/aire es de hecho 13,5 ºC menor. Esto
significa que si el manómetro del ejemplo anterior
señala 2 bar (3 bar abs) y en lugar de vapor
coexiste una mezcla de 2/3 de vapor y 1/3 de aire
la temperatura será 13,5 ºC menor de la previsible
por la presión leída
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 SUMINISTRO DEL VAPOR

LAS VARIACIONES EN LA PRESION DEL VAPOR

PUEDEN AFECTAR EL TIEMPO QUE DEMORA LA
CAMARA EN ALCANZAR UNA TEMPERATURA
UNIFORME. LAS VARIACIONES DE LA PRESION
PUEDEN DEBERSE A FILTROS TAPADOS,
DEFICIENCIA EN EL DISEÑO DE LAS LINEAS O
EXCESIVA DEMANDA DE VAPOR.

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 PUREZA DEL VAPOR

EL VAPOR PURO NO CONTIENE GASES, NI AGUA EN

FORMA LIQUIDA, NI TAMPOCO PARTICULAS SOLIDAS
U OTROS CONTAMINANTES. ESTOS GASES PUEDEN
CONDENSARSE Y PUEDEN ESTAR COMPUESTOS
POR DIOXIDO DE CARBONO, NITROGENO, OXIGENO
O EN COMBINACION FORMANDO AIRE. DESDE EL
PUNTO DE VISTA DE LA ESTERILIZACION , ESTOS
GASES Y EL AIRE REPRESENTAN UN PROBLEMA DE
IMPUREZAS IMPORTANTES.

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OTRO ASPECTO IMPORTANTE EN LA PUREZA DEL
VAPOR, ES LA CALIDAD DEL VAPOR O
SATURACION. ESTO SE REFIERE A LA CANTIDAD
DE HUMEDAD EN EL VAPOR. LOS STÁNDARD
ACTUALES SUGIEREN UNA CALIDAD DE VAPOR
MAYOR A 97 % ( 97 % A 100 % ), ESTO QUIERE
DECIR QUE EL VAPOR USADO PARA ESTERILIZAR
DEBE CONTENER MENOS DE UN 3 % DE AGUA
LIQUIDA. LOS VALORES GENERALMENTE SE
EXPRESAN 0.97, LO QUE SIGNIFICA QUE EL
VAPOR ES 97 % PURO Y UN 3 % AGUA.

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 AIRE EN LA CAMARA

LA EFICIENCIA DE LA ESTERILIZACION CON VAPOR

ESTA RELACIONADO CON LA RAPIDEZ Y EFICACIA
CON QUE SE REMUEVE EL AIRE DE LA CAMARA.
LOS ESTERILIZADORES QUE REMUEVEL EL AIRE
POR GRAVEDAD, SON MENOS EFICIENTES QUE
LOS ESTERILIZADORES CON PRE-VACIO. CASI
TODO EL AIRE ES REMOVIDO DE LA CAMARA Y ES
REEMPLAZADO POR EL VAPOR, EL QUE ENTRA EN
CONTACTO CON LOS ARTICULOS A ESTERILIZAR
POR UN DETERMINADO PERIODO DE TIEMPO.

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EL AIRE ATRAPADO DENTRO DE LA CAMARA DEL
ESTERILIZADOR ES UNO DE LOS PROBLEMAS
MAS SERIOS EN EL PROCESO DE
ESTERILIZACION. LAS FLUCTUACIONES DE LA
TEMPERATURA DENTRO DE LA CAMARA, SON
FRECUENTEMENTE SIGNOS DE QUE EL AIRE HA
SIDO REMOVIDO EN FORMA INCOMPLETA. LAS
BOLSAS DE AIRE NO SON DETECTADAS POR EL
CONTROL NORMAL DE TEMPERATURA, DEBIDO
A QUE LA TEMPERATURA POR LO GENERAL SE
MIDE SOLAMENTE EN LA LINEA DE DRENAJE.

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LA INEFICIENCIA EN LA REMOSION DEL AIRE
DE LA CAMARA HACE QUE ALGUNOS
ARTICULOS DENTRO DE LA CAMARA
DEMORAN MUCHO EN ALCANZAR LA
TEMPERATURA DESEADA, LO QUE
NORMALMENTE NO ES DETECTADAS POR
LAS TERMOCUPLAS QUE MIDEN LA
TEMPERATURAS. CASI TODAS LAS CARGAS
EN UN ESTERILIZADOR DEJAN SITIOS MAS
FRIOS , LO QUE VARIA CON LA
COMPOSICION DE LA CARGA Y LA
CANTIDAD DE CARGA.

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COMO UNA FORMA DE COMPENSAR LAS POSIBLES
PEQUEÑAS FALLAS QUE PUEDAN PRESENTARSE,
EL FABRICANTE DE ESTERILIZACION DISEÑA LOS
CICLOS DE ESTERILIZACION CON UN TIEMPO DE
EXPOSICION QUE ES EL DOBLE DEL REQUERIDO.
EL ANALISIS DEL CONJUNTO DE LOS CONTROLES
MECANICOS, BILOLOGICOS Y QUIMICOS AYUDAN
A LA EFECTIVIDAD DEL CICLO.

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