RIESGO MECANIO

ADMINISTRACION EN SALUD OCUPACIONAL

 INTRODUCCION

Durante el desarrollo de los procesos productivos se

presentan múltiples elementos que tienen el potencial
de afectar a los trabajadores facilitando la ocurrencia
de incidentes, accidentes y enfermedades laborales.

Elementos como maquinas y herramientas son de uso

frecuente en diversidad de ambientes laborales
presentándose de igual forma como fuentes
potenciales de Riesgo laboral.

Este potencial es el que se conoce como Factor de

Riesgo Mecánico.
 TEMA SESION

FACTORES DE RIESGO LABORAL PRESENTES CON EL

USO DE MAQUINAS
DEFINICION RIESGO MECANIO

Se puede definir como todos los objetos

como de dimensión considerable
presentes en ambientes laborales.

Quienes por condiciones de

funcionamiento, diseño, tamaño o
ubicación tienen la capacidad potencial
de entrar en contacto con personas o
materiales.

Provocando lesiones en los primeros o

daños en los segundos
PRINCIPALES FACTORES DE RIESGO MECANICO

Definiendo Como Factor de Riesgo a

Toda fuente presente en los ambientes
Laborales con la capacidad de producir
lesiones a la salud

Podemos enunciar los siguientes

factores relacionados con el uso de
maquinas:

Mecánicos
Eléctricos
Térmicos
Físicos: producido por el ruido
PRINCIPALES FACTORES DE RIESGO MECANICO

Podemos enunciar los siguientes

factores relacionados con el uso de
maquinas:

Físicos: producido por vibraciones

Físicos: producido por Radiaciones
De seguridad: producido por la
proyección de materiales
De seguridad: cuando no se respetan
los principios ergonómicos en el diseño
de la maquina.
PRINCIPALES FACTORES DE RIESGO MECANICO

Podemos enunciar las siguientes

lesiones como mas relevantes a partir
del riesgo mecánico:

Aplastamiento
Cizallamiento
Corte
Enganche
Arrastre
Impacto
Abrasión
Perforación.
FUENTES GENERADORAS DE RIESGO MECANICO

Se consideran los siguientes objetos

como fuentes primordiales de
peligro mecánico:

Maquinas ( equipos, elementos a

presión, manipulación y elevación
de material)

Herramientas ( manuales y
mecanizadas)
MAQUINA: DEFINICION

Una máquina es un conjunto de
elementos móviles y fijos cuyo
funcionamiento posibilita aprovechar,
dirigir, regular o transformar energía, o
realizar un trabajo con un fin
determinado. Maquinaria (del latín
 machinarĭus) al conjunto de máquinas
que se aplican para un mismo fin y al 
mecanismo que da movimiento a un
dispositivo.
MAQUINAS: CLASIFICACION

En líneas generales, las máquinas

pueden clasificarse en dos grandes
categoría:

Las máquinas simples : Poleas,

polipastos

Los motores y otras máquinas

complejas: Taladradora, troqueladoras,
tornos, fresadoras, cizalladoras
 MAQUINA SIMPLE: PALANCA

Es un operador compuesto de una barra

rígida que oscila sobre un eje.

se pueden conseguir tres tipos

diferentes de palancas a los que se
denomina: de primero, segundo y
tercer género (o grado).
MAQUINA SIMPLE: RUEDA

Es un operador formado por un cuerpo

redondo que gira respecto de un punto fijo
denominado eje de giro.
 
Normalmente El eje es cilíndrico (para
facilitar la guía del movimiento giratorio) y
dar un correcto soporte (que mantiene al eje
en su posición).

De la rueda se derivan multitud de máquinas

de las que cabe destacar: rodillo, tren de
rodadura, polea simple, polea móvil,
polipasto, rodamiento, engranajes, sistema
correa-polea.
MAQUINAS COMPUESTAS

Cuando no es posible resolver un

problema técnico en una sola etapa hay
que recurrir al empleo de una máquina
compuesta. 

Surgen de la combinación de diversas

máquinas simples, de forma que la
salida de cada una de ellas se aplica
directamente a la entrada de la
siguiente hasta conseguir cubrir todas
las etapas necesarias.
MAQUINA COMPUESTA: COMPONENTES

MOTOR: es el mecanismo que transforma

una fuente de energía en trabajo requerido.

también son máquinas, en este caso

destinadas a transformar la energía original (
eléctrica, química, potencial, cinética) en 
energía mecánica en forma de rotación de
un eje o movimiento alternativo de un pistón
.
MAQUINA COMPUESTA :COMPONENTES (2)

MECANISMO

conjunto de elementos mecánicos,

destinados a transformar la energía
proporcionada por el motor en el efecto
útil buscado.
MECANISMOS COMPUESTOS: COMPONENTES (3)

BASTIDOR

Es la estructura solida  rígida que

soporta el motor y el mecanismo,
garantizando el enlace entre todos los
elementos.
FACTORES DE RIESGO ASOCIADOS CON EL
FUNCIONAMIENTO DE UNA MAQUINA

Las maquinas están ideadas para efectuar

Procesos de transformación de materias
primas en productos finales, y en
numerosas ocasiones lesionan a los
operadores de las mismas.

Elemento móvil: pueden ocasionar

atrapamientos, golpeas, contusiones,
cortes, en casos muy extremos
amputaciones.
FACTORES DE RIESGO ASOCIADOS CON EL USO DE MAQUINAS
(2)

Las maquinas con deficiencias en el

diseño, incorrectamente protegida o
resguardada constituyen una amenaza
para la productividad de la empresa junto
con el bienestar de los trabajadores.
FACTORES DE RIESGO ASOCIADOS CON EL USO DE MAQUINAS (3)

Contacto con materiales en fase de

fabricación (arrastre de la pieza
mecanizada), (impacto provocado por la
hoja metálica que se esta conformando)

Proyección de elementos de las

maquinas: Se presenta en casos de
accidentes por roturas de la piedra
abrasiva, de la herramienta (peligro de
impacto)
FACTORES DE RIESGO ASOCIADOS CON EL USO DE MAQUINAS (4)

Proyección de materiales: Se presenta

en maquinas-herramientas capaces de
lanzar o proyectar ciertos materiales,
virutas, chispas de soldadura, etc.
(cortes, enganche, etc.)

Riesgos propios de los movimientos de

la maquina: Puntos de atrapamiento

Rotación, traslación, oscilación.

FACTORES DE RIESGO ASOCIADOS CON EL MOVIMIENTO DE
LAS MAQUINAS

Un gran número de movimientos y

acciones mecánicos que entrañan peligro
para los trabajadores incluyen el
movimiento de elementos rotativos, brazos
alternativos, correas en movimiento,
engranajes acoplados, dientes de corte y
cualquier elemento que choque o cizalle
FACTORES DE RIESGO ASOCIADOS CON EL MOVIMIENTO
DE LAS MAQUINAS (2)

Hay tres tipos básicos de movimientos:

rotativo, alternativo y transversal.

Movimiento rotativo: entraña peligros, ya

que incluso los ejes lisos que giran
lentamente pueden enganchar la ropa y
arrastrar un brazo o una mano a una
posición peligrosa.
FACTORES DE RIESGO ASOCIADOS CON EL MOVIMIENTO
DE LAS MAQUINAS (3)

Hay tres tipos básicos de movimientos: rotativo,

alternativo y transversal.

Movimiento rotativo:

Casquillos, acoplamientos, levas, embragues,

volantes, extremos de ejes, vástagos y
transmisiones horizontales o verticales son
ejemplos de mecanismos rotativos corrientes
que pueden ser peligrosos.

El peligro aumenta si a ellos se añade la

presencia de tornillos, muescas, abrasiones y
chavetas o prisioneros salientes
RIESGOS MECANICOS ASOCIADOS CON LOS MOVIMIENTOS
DE ROTACION

Arboles mecánicos: incluye acoplamiento

de vástagos, brocas, tornillos, mandriles y
barras.

Suponen peligros aun cuando giran

lentamente y sean lisos (chavetas, pernos o
tornillos que sobresalgan de los ejes
pueden considerarse como elementos que
agravan la condición insegura)
RIESGOS MECANICOS ASOCIADOS CON LOS MOVIMIENTOS DE
ROTACION (2)

Sistemas de transmisión por cadenas y

bandas: Cadena y rueda, banda y polea,
engranaje y cremallera, rodillos de
presión, tren de engranajes, terminal
transporador.

Suponen peligros relacionados con

atrapamiento, aplastamiento y corte en
los puntos de transmisión del
movimiento
RIESGOS MECANICOS ASOCIADOS CON LOS MOVIMIENTOS
ALTERNATIVOS Y DE TRASLACION

Estos movimientos se producen en la

maquinas cuando la pieza ( conformada) va
normalmente sobre una guia.

Se presenta un punto peligroso en el cual la

pieza móvil de la maquina se aproxima a otra
piez móvil o fija.
RIESGOS MECANICOS ASOCIADOS CON LOS MOVIMIENTOS
ALTERNATIVOS Y DE TRASLACION

Grupos de movimientos alternativos:

1. Movimiento Transversal: la
maquina se mueve en relación con
una parte fija.

2. Movimiento conjunto de rotación

y traslación: presenta riesgo de
arrastre, enganche o
aplastamiento.

3. Movimiento de Oscilacion: puede

generar riesgo de cizalladura.
RIESGOS EN MAQUINAS PUNTOS DE ATRAPAMIENTO

Entre piezas que giran en sentido

contrario:

Se presenta cuando dos o mas arboles

mecánicos giran con ejes paralelos y en
sentido contrario.

El principal riesgo en este caso es el de

aplastamiento por los rodillos generado
en actividades de alimentación de
material.
RIESGOS EN LAS MAQUINAS PUNTOS DE
ATRAPAMIENTO

Entre piezas que giran y partes fijas:

Se presenta en volantes con radios y

armazón de la maquina, espirales,
tornillos sin fin y su cubierta etc.

Este caso puede generar cizallamiento,

aplastamiento, abrasión producidos por la
pieza que gira en relación a la parte fija de
la maquina.
RIESGOS EN LAS MAQUINAS: PUNTOS DE ATRAPAMIENTO

Entre partes giratorias y otras que se

desplazan tangencialmente:

Existen en este caso dos riesgos típicos,

enganche (ropa suelta) y atrapamiento o
aplastamiento en el punto de contacto de
correa con polea, cadena con rueda
dentada, engranaje de cremallera y sus
piñones, cintas transportadoras etc.
Controles sugeridos para factores de riesgo mecánicos

Control en la fuente:

Toda medida de ingeniería destinada a

eliminar o minimizar los efectos de los
riesgos asociados a los mecanismos de
movimientos de las maquinas.

Su objetivo primordial es el de evitar que

dichos elementos entren en contacto con
las manos o cualquier parte del cuerpo.
Controles sugeridos para factores de riesgo mecánicos (2)

Control en la fuente Principios 1:

La colocación de la maquina debe permitir

suficiente espacio para el mantenimiento
fácil.

Las áreas de trabajo con maquinas, zonas

de almacenamiento y vías de circulación
deberán estar correctamente demarcadas.
Controles sugeridos para factores de riesgo mecánicos (2)

Control en la fuente Principios 2:

Se deben tener depósitos para las

herramientas, plantillas y dispositivos
necesarios en la operacion.

La maquinaria debe poseer los resguardos

necesarios antes de ponerla en operacion.
Controles sugeridos para factores de riesgo mecánicos (3)

Control en el medio :

Consiste básicamente en una separación

física entre las personas y el equipo cuando
por causas especiales ( técnicas o
económicas) se hace imposible la
instalación de resguardos en los sistemas.
 Controles sugeridos para factores de riesgo mecánicos (4)

Control en las personas :

Este es el ultimo de los controles que se

debe tener en cuenta, solamente
recurrimos al mismo en el caso en el que es
técnicamente imposible poner en
ejecución los controles enunciados
anteriormente o cuando se trata de
trabajos esporádicos.

Consiste en suministrar a los operarios

prendas o elementos de protección
individual.
 Dispositivos de Protección

Se definen con el conjunto de elementos

técnicos específicos aplicados a las
maquinas que tienen como objetivo
proteger a los operarios contra los riesgos
que no se pueden controlar de forma
razonable con las técnicas convencionales
de intervención.

Resguardos y dispositivos de protección.

 Resguardo de Protección mecánica

Se definen como defensas mecánicas que

aíslan las zonas peligrosas por ejemplo
barreras, pantallas, jaulas de mallas
metálicas, etc.

Protegen contra: contacto directo contra

partes móviles
Proyección de partículas o partes.
Fallas internas de la maquina por falta de
mantenimiento.
Fallas eléctricas que pueden causar
quemaduras o descargas.
Tipos de Resguardo de Protección mecánica

Obstructivos: Son aquellos que detienen el

movimiento del trabajador haciendo
imposible que se ingrese a la zona de
peligro.

De posición: Son aquellos que obligan a una

coordinación de movimientos entre el
hombre y la maquina, haciendo imposible la
presencia de accidentes.
Tipos de Resguardo de Protección mecánica (2)

Automáticos: Son aquellos que se accionan

directamente por efecto mecánico de la
maquina sin depender de la acción del
trabajador.

Fijos: Son aquellos que se mantienen en su

posición original permanentemente o
mediante elementos de fijación (tornillos)
Tipos de Resguardo de Protección mecánica (3)

Automáticos: Son aquellos que se accionan

directamente por efecto mecánico de la
maquina sin depender de la acción del
trabajador.

Fijos: Son aquellos que se mantienen en su

posición original permanentemente o
mediante elementos de fijación (tornillos)
Tipos de Resguardo de Protección mecánica (4)

Móviles: Se encuentran asociados

mecánicamente al bastidor de las
maquinas ,elemento fijo próximo mediante
bisagras o guías de deslizamiento que les
da la posibilidad de abrirse sin uso de
herramientas.

Regulables: Fijo o móvil, configurable en su

totalidad para ajustarse en una cierta
posición u operación.

Se emplea en maquinas que tienen un área

de peligro que no puede ser encerrado
totalmente.