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Introducción:

Dispositivos de seguridad en las máquinas

Las máquinas forman parte desde hace mucho tiempo de nuestro mundo laboral.
Muchos de los procesos productivos que se desarrollan en las empresas no
serían posibles sin ellas.
Lamentablemente las máquinas se han convertido en uno de los agentes
causantes de una gran parte de los accidentes laborales que se producen. Y,
lamentablemente, en muchos de los accidentes que ocurren con máquinas, una
de las causas de los mismos es la anulación de los dispositivos de seguridad.
Estos dispositivos están diseñados para proteger a las personas frente a los
diferentes riesgos que pueden presentar las máquinas: atrapamientos con partes
móviles, golpes, proyecciones de partículas, quemaduras, etc.
Existen diferentes tipos de dispositivos de seguridad, que pueden ser desde una
barrera física que limita el acceso a un punto peligroso que se conoce como
resguardo fijo, a hasta los más modernos sistemas opto-electrónicos de
detección, como son, por ejemplo, las barreras fotoeléctricas.
Marco teórico:
DEFINICIÓN DE MÁQUINA

Del latín machĭna, una máquina es un aparato creado para aprovechar, regular
o dirigir la acción de una fuerza. Estos dispositivos pueden recibir cierta forma
de energía y transformarla en otra para generar un determinado efecto.
En este sentido, también tendríamos que exponer que se conoce como máquina,
de igual modo, a lo que sería la locomotora del tren. Es decir, a aquella parte del
vehículo ferroviario que es la que se encarga de que aquel funcione y se pueda
poner en marcha para transportar mercancías o personas.
Precisamente de ese significado, surgió una expresión que se utiliza a nivel
coloquial. Nos estamos refiriendo a la locución adverbial “a toda máquina”, que
se emplea para referirse que un tren, cualquier otro vehículo o una persona está
realizando una tarea a una velocidad muy rápida.
Asimismo, dentro de este ámbito también tendríamos que hablar de lo que se
conoce como diario de máquinas. Se trata concretamente de un documento muy
importante en el ámbito ferroviario ya que en él el maquinista del tren se encarga
de ir anotando todos los datos de interés relativos tanto al funcionamiento del
vehículo como al combustible.
DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD DE UNA MÁQUINA

DISPOSITIVO DETECTOR DE PRESENCIA:


Dispositivo que es accionado cuando una persona franquea el límite de la zona
de seguridad de una máquina en funcionamiento y que detiene la máquina o
interviene su movimiento, impidiendo o reduciendo al mínimo el riesgo de
accidente.

DISPOSITIVO DE MOVIMIENTO RESIDUAL O DE INERCIA:


Es un dispositivo que, asociado a un resguardo, está diseñado para evitar el
acceso a las partes o elementos mecánicos que se mantienen en movimiento,
por inercia, una vez cortado el suministro de energía.

MANDO SENSITIVO:
Dispositivo de mando que pone y mantiene en marcha los elementos de una
máquina solamente mientras el órgano de accionamiento se mantiene
accionado. Cuando se suelta el órgano de accionamiento, éste retorna
automáticamente a la posición correspondiente a la parada.
DISPOSITIVO DE MANDO A DOS MANOS:
Es un dispositivo que requiere ambas manos para accionar la máquina, de forma
que se tiene una medida de protección que sólo es válida para el maquinista.

MÁQUINAS Y EQUIPOS DE TRABAJO DISPOSITIVO DE RETENCIÓN


MECÁNICA:
Dispositivo cuya función es insertar en un mecanismo, un obstáculo mecánico
(cuña, pasador, bloque, calce, etc.) capaz de oponerse, en base a su resistencia
a cualquier movimiento peligroso (por ejemplo, la caída de una corredera en caso
de fallo del sistema normal de retención).

DISPOSITIVO DE VALIDACIÓN:
Dispositivo suplementario de mando, accionado manualmente, utilizado
conjuntamente con un órgano de puesta en marcha, que mientras se mantiene
accionado, autoriza el funcionamiento de la máquina.
DISPOSITIVO SENSIBLE:
Dispositivo que provoca la parada de una máquina o de elemento de una
máquina, cuando una persona o parte de su cuerpo rebasa un límite de
seguridad (dispositivo sensible a la presión, dispositivos fotoeléctricos, etc.).

DISPOSITIVO LIMITADOR:
Dispositivo que impide que una máquina o elementos de una máquina
sobrepasen un límite establecido (limitador de presión, desplazamiento, etc.).
MANDO DE MARCHA A IMPULSOS:
Dispositivo de mando cuyo accionamiento permite solamente un desplazamiento
limitado de un elemento de una máquina, reduciendo así el riesgo lo más posible.
No permite otro movimiento hasta que se suelte y sea accionado de nuevo.

DISPOSITIVO DE PARADA DE EMERGENCIA:


Elemento de paro que debe ser utilizado en situaciones anormales de
funcionamiento de las máquinas, es decir, cuando aparece una situación de
peligro durante el desarrollo del trabajo, que pueda repercutir ya sea en el
operario o bien en la propia máquina. Será de tipo «cabeza de seta» de color
rojo, al ser accionado (pulsado) quedará enclavado, obligando al rearme para
la nueva puesta en servicio.

Descripción de los peligros de las máquinas

Es necesaria la evaluación y control de riesgos de seguridad y salud durante


el diseño, construcción, transporte, instalación, ajuste, operación (desempeñar
su función), mantenimiento y retirada.

La seguridad es la aptitud para cumplir con lo anterior, en condiciones de uso


(según manual de instrucciones) y sin causar daños materiales o lesiones
personales (salud).

Los tipos de peligros asociados pueden ser:


1. Mecánicos, por las partes en movimiento no protegidas (puntas de ejes,
transmisiones por correa o por correa y piñón, engranajes, proyección
de partes giratorias, puntos de corte, explosión en los recipientes a
presión, volantes en movimiento,) que puedan alcanzar a una persona
distraída. Estos riesgos se dan en procesos de:
 aparatos de transmisión (ATRAPAMIENTOS Y ENGANCHES)
 prensas mecánicas (APLASTAMIENTO, CIZALLAMIENTO O
PUNZONAMIENTO). En general, son las más peligrosas. El
operador acopla un mecanismo de embrague a un cigüeñal,
accionado por un volante, que, a su vez, se une a un martillo pilón
por medio de una biela.
 elevadores y montacargas (CAÍDAS Y ATRAPAMIENTO);
 calderas y recipientes a presión (PROYECCIÓN DE FLUIDOS
A ALTA PRESIÓN);
 manejo de herramientas.

Está condicionado por su forma, posición relativa, masa, estabilidad,


acumulación de energía y resistencia a la rotura o deformación.

2. Eléctricos por contacto directo o indirecto, electricidad estática y por


fenómenos térmicos. Puede producir: ELECTROCUCIONES Y
QUEMADURAS.
3. Fuego, explosiones y térmicos por altas/bajas
temperaturas, radiaciones de fuentes de calor (arcos de soldadura,
láser) y por efecto Joule. Puede producir QUEMADURAS.
4. Ruido y vibraciones, puede producir sordera temporal o definitiva,
trastornos como la agresividad, la inestabilidad, la falta de concentración,
etc.
5. Materiales y sustancias, en el manejo y exposición, pueden dar lugar a
incendios o explosión, peligros biológicos (virus), a productos tóxicos o
radiaciones no ionizantes.
6. Efectos ergonómicos o adaptación de la persona a la máquina y
actitudes humanas que pueden dar lugar a peligros psicológicos y
fisiológicos.
Vibraciones

La vibración es un movimiento transmitido al cuerpo humano por estructuras


sólidas. Pueden ser frecuencia: alta (20 a 1000 Hz, en maquinaria neumática y
rotativa de martillos, motosierras, pulidoras, ...), baja (2 a 120 Hz, maquinas en
movimiento: autobuses, tractores, carretillas elevadoras, ...), y muy baja (< 2 Hz,
como el balanceo de los barcos).

Puede afectar a una parte o a todo el cuerpo, y pueden producir un efecto


nocivo o una molestia. Sus efectos dependen la frecuencia, su localización, la
constitución física del individuo y el tiempo de exposición. El "dedo blanco" es
una enfermedad circulatoria producida por frecuencias altas y localizadas. Otras
lesiones relacionadas son artrosis, alteraciones nerviosas y lumbalgias.

En muchas ocasiones son difíciles de evitar, así que, para que no se produzca
daño, es mejor limitar el tiempo de exposición a la vibración.

Riesgos en los talleres

Peligros muy frecuentes:

 Choques contra objetos inmóviles.


 Golpes/cortes/punzonamiento por objetos o herramientas.
 Proyección de fragmentos o partículas.
 Sobreesfuerzos.
 Contactos eléctricos directos.
 Contactos eléctricos indirectos.
 Exposición a contaminantes químicos (vapores orgánicos, partículas
disolventes…).
 Ruido.
 Carga física (esfuerzos).

Peligros menos frecuentes:

 Caídas de personas al mismo nivel.


 Caída de objetos en manipulación.
 Pisadas sobre objetos.
 Contactos con sustancias cáusticas.
 Incendios.
 Exposición a contaminantes químicos (gases, fibras, humos de
soldaduras...).

Peligros esporádicos:

 Caídas de objetos por desplome.


 Caídas por objetos desprendidos.
 Explosiones.
 Exposición a radiaciones.

Riesgos en la utilización de herramientas manuales

La manipulación de herramientas manuales comunes como martillos,


destornilladores, alicates, tenazas y llaves diversas, constituye una práctica
habitual en talleres.

Aunque a primera vista tales herramientas puedan parecer poco peligrosas,


cuando se usan de forma inadecuada llegan a provocar lesiones (heridas y
contusiones, principalmente) que de modo ocasional revisten cierta gravedad.
Si bien las causas que provocan estos accidentes son muy diversas, pueden
citarse como más significativas las siguientes:

 Calidad deficiente de las herramientas.


 Uso inadecuado para el trabajo que se realiza con ellas.
 Falta de experiencia en su manejo por parte del usuario.
 Mantenimiento inadecuado, así como transporte y emplazamiento
incorrectos.

Riesgos en la utilización de máquinas-herramientas

Los accidentes que se producen con este tipo de máquinas suelen ser más
graves que los provocados por las herramientas manuales. Lesiones
producidas:

 por contacto directo y por rotura de la herramienta.


 por la fuente de alimentación, es decir, las derivadas de contactos
eléctricos, roturas o fugas de las conducciones de aire comprimido o del
fluido hidráulico, escapes de fluidos a alta presión, etc.
 por la proyección de partículas a gran velocidad, especialmente las
oculares.
 por alteraciones de la función auditiva, como consecuencia del ruido que
generan.
 osteoarticulares derivadas de las vibraciones que producen.

Por el tipo de movimiento de la herramienta, las máquinas portátiles pueden


clasificarse en dos grupos:

 De herramienta rotativa. En estas máquinas, la fuente de alimentación


imprime a la herramienta un movimiento circular.
 De percusión. La fuente de energía imprime a la herramienta en este
tipo de máquinas un movimiento de vaivén.
Bibliografía:

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