4.

1 DATOS ESTANDAR
4.1.2 BASE PARA EQUILIBRAR LA
FUERZA LABORAR CON EL
TRABAJO DISPONIBLE
Berrones Carbajal Monserrat 201DE004
Macias Hernandez Socorro 191D0085
Macias Hernandez Wendy 191D0086
Martinez Salinas Angel Jair
Valdez Dominguez Edel 191D0141
4.1 DATOS ESTANDAR
Los datos de tiempos estándar son los tiempos elementales que se obtienen mediante estudios
y que se almacenan para usarlos posteriormente. Por ejemplo, un tiempo elemental de una
preparación que se repite regularmente no debe volverse a medir para cada operación. 

El principio de la aplicación de los datos estándar fue establecido hace muchos años por
Frederick W. Taylor, quien propuso que cada tiempo elemental que se establecía debía
indexarse de manera que pudiera usarse con el fin de establecer tiempos estándar para
trabajos futuros.
En la actualidad, cuando hablamos de datos
estándar nos referimos a todos los estándares
de elementos tabulados, gráficas, nomogramas
y tablas que permiten medir una tarea
específica sin el empleo de un dispositivo
medidor del tiempo, como un cronómetro.

3
APLICACIÓN DE LOS DATOS
ESTÁNDAR: TRABAJOS EN
TALADRO AUTOMÁTICO,
TORNO Y FRESADORA.
TRABAJO CON TALADRO DE PRENSA 
Un taladro es una herramienta en forma de espiga con punta cortante que se emplea para crear o agrandar
un orificio en un material sólido.

En las operaciones de perforación sobre una superficie plana, el eje del taladro está a 90 grados de la superficie
que se va a taladrar.
Cuando se perfora completamente un orificio a través de una parte, el analista debe sumar la saliente del taladro
a la longitud del agujero para determinar la distancia total que debe recorrer la broca para hacer el orificio.
Cuando se perfora un orificio ciego, la distancia desde la superficie hasta la mayor penetración del taladro es la
distancia que debe recorrer la broca.
Como el estándar comercial del ángulo incluido de las puntas de taladro es de 118 grados, la saliente del taladro se
puede calcular fácilmente mediante la expresión

l= r/tan(A)
donde: 
l = saliente del taladro
r = radio del taladro
tan A = tangente de la mitad del ángulo incluido el taladro

Después de determinar la longitud total que debe moverse un taladro, se divide esta distancia entre el avance de la
broca en pulgadas por minuto para encontrar el tiempo de corte del taladro en minutos. 
La velocidad del taladro se expresa en pies por minuto (pies/min) y el avance en milésimas de pulgada por
revolución (r). Para cambiar el avance a pulgadas por minuto cuando se conocen el avance por revolución y la
velocidad en pies por minuto, se puede usar la siguiente ecuación: Fm=3.82(f)(Sf)/d

donde:
Fm = avance (pulgadas/min) 
f = avance (pulgadas/r) 
Sf = pies de superficie por minuto 
d = diámetro del taladro (pulgadas)
Para determinar el tiempo que tarda este taladro de una pulgada
funcionando a esa velocidad y ese avance para perforar 2
pulgadas de hierro fundido maleable se usa la ecuación.

T=L/Fm

donde:
T = tiempo de corte (min) 
L = longitud total que debe recorrer el taladro 
Fm = avance (pulgadas/min) 
 TRABAJO EN TORNO 
Todos los tornos se usan primordialmente con herramientas estacionarias o con herramientas que se trasladan sobre la superficie para remover
el material de trabajo que gira, la cual puede ser forjada, fundida o tipo barra.

Muchos factores alteran la velocidad y el avance, como las condiciones y diseño de la máquina herramienta, el material que se corta, la condición y
diseño de la herramienta de corte, el refrigerante que se usa en el corte, el método de sujeción del material y el método de montaje de la
herramienta de corte.
 Para determinar el tiempo de corte de L pulgadas, la longitud de corte en pulgadas se divide entre el avance en pulgadas por minuto, o bien :
T=L/Fm

donde:
T = tiempo de corte (min) 
L = longitud total de corte 
Fm = avance (pulgadas/min)

Fm=3.82 (f)(Sf)/d

donde:
f = avance (pulgadas/r) 
Sf = avance (pies superficie/min) 
d = diámetro de trabajo (pulgadas)
TRABAJO EN FRESADORA 
El fresado se refiere a la remoción de material con una cortadora giratoria, o sierra, de dientes múltiples.

Este método es diferente al del taladro de prensa, para el cual la pieza de trabajo está normalmente estacionaria.
Además de maquinar superficies planas e irregulares, los operarios usan fresadoras para cortar roscas, hacer
ranuras y cortar engranes. En los trabajos de fresado, como en los de taladrado y torneado, la velocidad de la
cortadora se expresa en pies de superficie por minuto.
Para determinar la velocidad de la sierra en revoluciones por minuto, a partir de los pies de superficie por minuto
y el diámetro de la cortadora, se usa la siguiente expresión:

Nr=3.82(Sf)/d

donde:
Nr = velocidad de la sierra (rpm) 
Sf = velocidad de la sierra (pie/min) 
d = diámetro exterior de la sierra (pulgadas)
Para determinar el avance del trabajo a través de la cortadora en pulgadas por minuto, se utiliza la
expresión:
Fm=(f)(nt)(Nr)

donde:
Fm = avance del trabajo a través de la sierra (pulgadas/min) 
f = avance de la sierra (pulgadas por diente) 
nt = número de dientes de la sierra 
Nr = velocidad de la sierra (rpm) 

El número de dientes de la sierra adecuados para una aplicación particular se puede expresar como:
nt=Fm/(Ft)(Nr)

donde:
Ft = grosor de la viruta. 

Para calcular el tiempo de corte en operaciones de fresado, el analista debe tomar en cuenta la punta
de los dientes de la sierra al calcular la longitud total de corte con avance de potencia.
 4.1.2 BASE PARA
EQUILIBRAR LA
FUERZA LABORAL CON
EL TRABAJO
DISPONIBLE.
CONCEPTO
El estandar de tiempo como base para equilibrar la fuerza laboral es el principio
basico de un balanceo de linea, en otras palabras se trata de nivelar el trabajo
para cada persona.

Teniendo informacion acerca del volume de produccion requerido,, asi como el

tiempo necesario para producir unidad de producto. se podra determinar la
mano de obra o fuerza laboral necesaria.

Por ejemplo, si la carga de produccion para una semana se evaluo en 4420 horas, se
necesitara entonces
4420/40= 111 operarios
Cuando disminuye el volume total, si no hay ningun medio para determiner el numero real de
operarios que se necesita para manejar la carga reducida, Habra entonces una tendencia a
que en la fuerza laboral en su totqalidad, descienda el ritmo de actividad de modo que el
trabajo existente dure mas.

A menos que el personal esta en equilibrio con el volume de produccion, y asi los costos
unitarios se eleven progresivamente.

Sera cuestion de tiempo, en el que las operaciones lleguen a ser realizadas a costa de una
perdida por lo que es necesario aumentar precious de venta y reducer a un mas el volume
de produccion. Asi el ciclo se repetira sucesivamnte hasta ser necesario cerrar la fabrica.