Inductoheat, Inc.

Inductoheat Inc. es lider mundial en tecnología de calentamiento por inducción. Nos enfocamos en liderear el mercado en calentamiento por
inducción de calidad y en equipo de Tratamiento Térmico proporcionando sistemas novedosos y flexibles de larga vida útil.
Inductoheat Inc. es parte de Inductotherm Group, el cual consta de 40 compañías localizadas estratégicamente alrededor del mundo, todas
ellas al servicio de las industrias Metalmecánica y de Materiales. Con servicio y soporte técnico global, excelencia en ingeniería de inducción
no tiene límites. Inductoheat, localizada en Madison Heights, Michigan, ofrece la capacidad del servicio total de una fábrica que lo tiene todo.
Los servicios incluyen un total desarrollo de proceso, un laboratorio metalúrgico, completo diseño de Ingeniería y
fabricación de equipo de inducción, un gran Depto. de fabricación y reparación de bobinas de inducción, entrenamiento y capacitación para
clientes, y un Grupo de soporte y Servicio de Post-Venta. Nuestros clientes obtienen todas las ventajas y soporte técnico de una sola
compañía.
Inductoheat fabrica equipo de calentamiento por inducción para temple de capa, revenido, recocido, unión metal–plástico, “brazing”,
calentamiento de placas / soleras, calentamiento para forja, relevado de esfuerzos, y más. Inductoheat tiene líneas de producto para todas sus
necesidades de Tratamiento Térmico de metales. Desde máquinas de inducción modulares estándar hasta sistemas especiales totalmente
automatizados diseñados de acuerdo a sus necesidades específicas.

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 Vista Gral. de
parámetros eléctricos
de Bobinas de
Inducción.
Leland C. Scott

Technical Training and Services

Inductoheat, Inc., Madison Heights, Michigan

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 Porqué nos interesan los parámetros
eléctricos de la bobina de inducción?

• La bobina de inducción es diseñada para una o varias

frecuencias.
• Eficiencia de la Bobina.
• Nosotros tenemos que acoplar o sintonizar la bobina (o
sea la carga) a la impedancia de salida de la Fuente de
Poder.

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 OK, que parámetros son importantes?

• El rango de frecuencias de diseño en el que la bobina

debe operar eficientemente.
• La potencia enviada hacia la carga (bobina y pieza).
• La potencia disipada en las espiras de la bobina.
• La inductancia de la bobina.
• El voltaje de la bobina.

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 Porque estos parámetros son imortantes?
• Frecuencia – Todas la fuentes de poder de inducción operan en un
rango limitado de frecuencias. La fuente de poder debe tener la
habilidad de generar potencia a la frecuencia de diseño, a objeto de
obtener los resultados deseados.
• Potencia de salida a la carga – Para calentamiento de masa (forja o
formado en caliente de placas) la potencia enviada a la carga afecta
directamente la producción del sistema.
• Potencia disipada en las espiras de la bobina– Otra vez para
aplicaciones de calentamiento de masas, este factor representa
desperdicio de energía a expensas del cliente.
• Inductancia de bobina – Necesitamos capacitores de acoplamiento
para la bobina. Sabiendo su inductancia, se definen el tipo y
número de capacitores requeridos para el acoplamiento de carga.
• Voltaje de Bobina – El voltaje determina otro factor crítico, requerido
para seleccionar los capacitores de la estación de trabajo o
acoplamiento. También se usa para calcular el rango requerido de
inductancia del transformador de acoplamiento.

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OK, de modo que donde obtenemos estos datos
para determinar estos parámetros críticos?
• Datos de proyectos anteriores – Registro de ajuste de máquina para una cierta
bobina. Los datos deben incluir, como mínimo, mediciones de medidores de la
fuente de poder, relación de vueltas del transformador, datos de la capacitancia
total conectada y tipo de fuente de poder. Por esta razón es importante mantener
registros. De esta información se pueden calcular datos cercanos a los requeridos
para un nuevo proyecto.
• Ajustes experimentales de laboratorio – Para una bobina, donde no tengamos
datos o información de operación, debemos saber cuando menos el rango de
frecuencia de la fuente de poder, se acopla la bobina de la mejor manera posible
y se toman datos de operación calentando la pieza y se ajusta poco a poco.
• Extensa simulación y modelado por computadora – El modelado por computadora
es efectuado cuando se tienen piezas con una geometría compleja, o cuando se
requiere optimizar la eficiencia del proceso, en el caso de procesos de
calentamiento de masas. En ambos casos los resultados serán los parámetros
requeridos que estamos buscando.

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 Ya tenemos los datos! Como los
expresamos en forma concisa?

• Voltaje – Es común especificar el voltaje de bobina en las terminales como

Volts rms, a un nivel de potencia de entrada conocido, en watts o kilowatts, a
una frecuencia en particular, en Hertz o kiloHertz.
• Inductancia de Bobina– Normalmente expresada en microhenries. La
inductancia es usualmente dada en la condición de “bobina sin pieza” o sin
carga. Es más facil de medir. Para calentamiento de masa, la inductancia de
la bobina pudiera variar notablemente cuando la bobina está cargada y
pudiera depender de la temperatura, si el material se mantiene magnético o
no a esa temperatura.
• “Q” de bobina – Esta parámetro relaciona la inductancia de la bobina con el
poder absorbido por la misma de la fuente de poder. Es una relación de la
reactancia inductiva de la bobina con respecto a la resistencia aparente de la
misma.

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 “Q” de bobina, que es eso?

Antes de responder ésta pregunta, R_de bobina – Este elemento es el

primero tenemos que entender el
diagrama eléctrico y como lo percibe la
fuente de poder.
Circuito Equivalente de bobina
Terminales
que determina la pérdida de calor de
la potencia de entrada a la bobina,
debida a la resistencia de las espiras
R_carga – Este elemento determina la
parte de la potencia de entrada que se
envía a la carga.

de bobina
L_de bobina – Inductancia de bobina.

R_total – Para el cálculo de “Q” no es

R_bobina R_carga L_bobina importante diferenciar entre las dos
resistancias de modo que podemos
R_total = R_bobina +R_carga sumarlas.

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 Ahora, como calculamos la Q de la bobina
de este circuito equivalente?

Definamos el valor de la Reactancia Inductiva:

XL_bobina = 2 x π x Frecuencia x L_bobina

Ahora calculamos el valor de “Q” de la bobina como:

XL_bobina
Q=
R_total

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 OK, hay algo mas que podamos aprender
del circuito equivalente además del valor
“Q”?
Podemos calcular la eficiencia de la bobina, lo cual es de gran interés en aplicaciones de calentamiento de masa (Forja):

P_bobina = I_bobina x I_bobina x R_bobina P_bobina – Pérdida de potencia

en espiras de bobina por calor.
P_carga = I_bobina x I_bobina x R_carga P_carga – Esta es la potencia
enviada a la carga para calentarla
(calor útil).
P_carga
Eficiencia bobina = x 100% I_bobina – Esta es la corriente de
P_bobina + P_carga alta frecuencia a través de las
espiras de la bobina.
R_carga
Eficiencia_bobina = x 100% Después de simplificación de
R_bobina + R_carga Términos.

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 Algunos comentarios de cierre.
• Los parámetros de bobina son críticos para el diseño del
sistema de acoplamiento entre la impedancia de la fuente
de poder y la de la carga (bobina y pieza), sobre todo en
nuevas aplicaciones.
• Conocer los parámetros de bobina, le permite al ingeniero,
o personal técnico, juzgar si la bobina es adecuada para
ser usada en otro equipo de inducción.
• El registro de los datos de operación de la bobina es una
buena práctica desde el punto de vista de CC. Estos datos
son de gran ayuda en el diagnóstico de fallas de
acoplamiento o si surje alguna otra condición anómala.