Administración de Operaciones

Sistemas de Producción

SEMANA 2
08/28/22 DR. DAVID ARTURO TINOCO NEYRA 1
2
 Concepto y etimología

 Proviene de la voz latina :

prehendere = emprender

 La empresa es la organización de
los elementos de la producción;
naturaleza, capital y trabajo, con
miras a un fin determinado

3
ORIGEN DE LA EMPRESA
EL
INTERCAMBIO

SE REALIZA MEDIANTE
EL ESFUEZO
COOPERATIVO

FIN COMÚN

4
 EL CAPITAL ESFUERZO

Deben tener la compensación de una rentabilidad

razonable (empresas privadas),
Luego de satisfacer todos los costos y gastos
Emergentes.

5
ARRIESGA

6
Extractivas Manufactureras Agropecuarias

7
 Comerciales

Son intermediarios entre el productor y el

consumidor, su función primordial es la
compra - venta de productos terminados.
Se pueden clasificar en :
– Mayoristas: Venden a gran escala o a grandes
rasgos.
– Minoristas (detallistas): Venden al por menor.
– Comisionistas: Venden de lo que no es suyo,
dan a consignación

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 Servicios Personales
• Son aquellas que prestan servicios a
cambio de una retribución e ingreso
tales como:

9
EMPRESAS FINANCIERAS
• Son aquellas que facilitan las operaciones
mercantiles mediante créditos, o relaciones
financieras tales como:

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 Empresas Publicas
• Son organismos públicos a través de los cuales el estado
ejerce su acción empresarial en los sectores estratégicos de
la economía, su objetivo es una acción social sin animo de
lucro.

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 Empresas privadas
• Lo son cuando el capital es propiedad de
inversionistas privados y su finalidad es
100% lucrativa. Se clasifican en:
• Nacionales: Cuando los inversionistas son
100% del país.

Dr. José Henry Alzamora Carrión 12

13
 Sistema
Es el conjunto formado por elementos interconectados de
acuerdo a cierto criterio de organización.
Con fines de estudio al sistema se le aísla del resto de
sistemas, este aislamiento implica la partición del universo en
dos, una parte es el sistema en estudio y la otra es aquello
que no pertenece a dicho sistema, y recibe el nombre de
entorno.
Bajo este concepto, un sistema tiene una frontera.
Frontera del sistemas de estudio

Sistema Universo formado por el

en estudio conjunto de todos los
Entorno sistemas
 Enfoque Sistémico
El pensamiento MUNDO
de sistemas: Suprasistema

Sist. A Sist. B

Sist.
Hombre
que razona

Las condiciones que debe reunir un grupo de partes para ser

considerado sistema son:
 Interdependencia entre partes
 La conducta de una parte afecta a la otra parte
 La conducta de las partes afecta al todo y viceversa
 Planta Manufacturera Típica
La mayor parte de la industria
contemporánea divide a sus
plantas en dos grandes áreas:
fabricación y ensamble o
montaje.

PLANTA

Acero Motores
Fabricación

Hierro diesel para

ALMACEN DE

ALMACEN DE

TERMINADOS
EN PROCESO

ALMACEN DE
PRODUCTOS

PRODUCTOS
MATERIAS

Montaje
fundido camiones
PRIMAS

Aluminio barcos y
Fibra de generadores
vidrio eléctricos
 Área de Fabricación
Si se visitara el Area de Fabricación, se
observarían muchas máquinas efectuando
diversas actividades sobre las materias
primas.
Ejemplos:
1) Una fresadora manual dando un
acabado superficial
2) Una taladradora haciendo un agujero
sobre una plancha metálica.
3) Un equipo de soldar uniendo dos
planchas metálicas.
 Área de Fabricación
Luego, apreciaríamos como característica
importante, que un gran número de piezas
se producen en lotes.
Y, si seguimos observando, veríamos que
cierto equipo finaliza la producción de un
componente, y posiblemente después de
algunos ajustes y cambios de
herramientas, continúa produciendo otros
componentes.
Los componentes fabricados se localizan
después en un almacenamiento
intermedio en espera de ser ensamblados
o montados con otros componentes
 Área de Ensamble
Aquí se juntan los componentes para formar
subensambles o productos terminados
Los puestos de trabajo se distribuyen de
manera secuencial, y en cada una de ellas el
operario realiza algunas operaciones
seleccionadas sobre cada unidad de producto
que ha llegado a su estación
Por el extremo de las líneas de montaje
emergen los productos acabados, que pasan
al almacén de productos terminados en
espera de su distribución.
Luego, veremos que una línea interrumpe el
ensamble de un producto y continúa con el
ensamble de otro después de ciertos ajustes.
 Operaciones

A cada una de las actividades descritas

anteriormente se las denomina
"operaciones".
Por ejemplo, forjar pieza mecánica y
taladrar agujero en una superficie.
Las operaciones se repiten miles de
veces en el mundo industrial
contemporáneo y son sorprendentemente
similares sin importar cual haya de ser el
producto final.
 Proceso
Es el conjunto de operaciones mediante las cuales los
insumos son transformados en productos terminados.
Este proceso puede ser tan sencillo como cortarse el
cabello o tan prolongado y complicado como la
fabricación de gasolina.

Productos
Insumos

Proceso de Conversión
 Tipos de Transformaciones
 Físicas, como en manufactura
 De ubicación, como en transporte.
 De intercambio, como en el comercio
minorista.
 De almacenamiento, como en bodegaje.
 Fisiológicas, como en la atención de la
salud.
 Información, como en telecomunicaciones.
 Educación, como en escuelas y
universidades.
 Producción
Crear productos y servicios
mediante la transformación de
insumos como las materias
primas, los recursos humanos, los
recursos naturales y el capital.
Ejemplo:
La fabricación de motores diesel involucra a miles de
personas en varias industrias que elaboran cientos de
productos intermedios, los cuales se convierten en
insumos para el proceso final de ensamble.
 Definición de Sistema de Producción
VERSIÓN TÉCNICA: uso de
recursos operacionales para
transformar los insumos en
¿Cómo productos.
podemos definir
la producción? VERSIÓN ECONÓMICA:
transformación de factores en
bienes y servicios que satisfagan
las necesidades de los
consumidores.
Los insumos pueden ser la materia prima, un cliente o
un producto terminado de otro sistema.
 Sistema de Producción
Ambiente Externo
Participación del cliente

OPERACIONES
Mano de obra
2 3 Bienes
Materiales
1 6 Servicios
Entrega
4 5 Conocimientos
Datos
Maquinaria y equipo
Instalaciones

Información sobre productividad

Costo variable Costo fijo Ingresos

 Semejanzas entre Manufacturas y Servicios
 En ambos casos interesa la calidad, la productividad y la
respuesta puntual a los clientes
 En ambos casos se deben tomar decisiones sobre:
capacidad, localización y distribución de instalaciones
 Las empresas de manufacturas no ofrecen únicamente
productos y las organizaciones de servicios no solo
brindan servicios. Ejemplo: restaurantes.
 Ambos procesos tienen proveedores y clientes externos
o internos. Tiene misión, objetivos, e interactúa con
otros procesos, agrega valor y se repite.
 La Administración de las Operaciones (AO) es tan
pertinente para las organizaciones de manufacturas
como para la de servicios
 Las Operaciones como un Servicio
Actualmente, todas las organizaciones (manufactureras o
de servicios) están en el negocio de los servicios
En la manufactura, esos servicios se dividen en:
 Servicios fundamentales, son servicios ajustados a
las necesidades del cliente, es decir, que cumplan con
los objetivos de desempeño clásico de la función de
operaciones
 Servicios de valor agregado, son servicios que
simplemente facilitan la vida de los clientes externos
o, en el caso de los clientes internos, los ayudan a
desempeñar mejor su función particular
 Ubicación de un Sistema de Producción
Mercado

Empresa Estratégica

Finanzas Estratégica Operaciones Estratégicas Comercialización estratégica

Administración de Operaciones

Materiales Personas Planta Partes Procesos Bienes &

& Medios Servicios
Planeacion y
Control
Entrada Sistemas de Producción Salida
 ¿Qué es Administración de Operaciones?
Administración de Operaciones (AO) se define como el
diseño, la operación y la mejora de los sistemas que crean
y entregan los principales productos y servicios de la
empresa.
Todos los administradores
deben planear el trabajo, Finanzas Operaciones Marketing
controlar la calidad y
asegurar la Gerente de
productividad de los Operaciones
individuos que supervisan.
La AO en la carta de Manufactura, Control de Producción,
Aseguramiento de la Calidad, Ingeniería,
organización: Mantenimiento, etc.
 Recursos Operacionales
Recursos operacionales consisten en lo que se denomina
las "cinco P de la administración de operaciones":
 Personas, son la fuerza laboral directa o indirecta.
 Plantas, incluyen las fábricas o sucursales de
servicios en donde se desarrolla la producción.
 Partes, incluyen los materiales (o, en el caso de los
servicios, los suministros) que pasan por el sistema.
 Procesos, incluyen los equipos y los pasos mediante
los cuales se realiza la producción.
 Planeación y control, son los procedimientos y la
información que usa la gerencia para operar el
sistema.
 Ejemplos de Sistemas de Producción
Sistema Insumos Recursos Funciones de Producción
transformación deseada
Hospital Pacientes Médicos, Cuidado de la Individuos
enfermeras, salud sanos
suministros (fisiológico)
médicos,
equipos

Planta Láminas de Herramientas, Manufactura y Automóviles

ensambladora acero, partes equipos, ensamble de con alta
de autos de motor trabajadores automóviles calidad
(física)
 Antecedentes de Sistema de Producción
• Adam Smith (1723-1790): Economista y
filósofo escocés. En 1776 escribe “La
riqueza de las naciones”, en donde
desarrolla el concepto de división del
trabajo como método para incrementar
la productividad.
• Charles Babbage (1791-1871):
Matemático inglés. En 1832 escribe “On
the Economy of Machinery and
Manufactures” en donde añade el
concepto de especialización con mejora
de la productividad.
 Antecedentes de Sistema de Producción
• Henry Ford (1863-1947): Ingeniero
norteamericano. En 1913 crea la forma
de producción en masa mediante la
estandarización del producto, creando
economías de escala y una reducción de
los costes medios de producto.
• Frederick Taylor (1856-1915): Ingeniero
norteamericano. Escribió “Principios de
Administración Científica”. Estudia
científicamente al trabajo, determina la
mejor forma de realizar la tarea en pro
de la eficiencia.
 Antecedentes de Sistema de Producción
• Frank Gilbreth (1868-1924) y Lillian
Gilbret (1878-1972): Ingenieros
norteamericanos. Ambos fueron esposos.
Realizaron el análisis fundamental sobre los
movimientos principales de la actividad
humana, así como los estudios anatómicos
que hace al hombre, en especial de las
manos.
• Henry Fayol (1841-1925): Ingeniero
francés. En 1961 escribió “Administración
Industrial y General”. Utiliza
paralelamente los conceptos de división del
trabajo, responsabilidad y unidad de mando.
Concepto Moderno de Sistema de Producción
Conjunto de actividades que permiten la elaboración de
bienes y servicios mediante el establecimiento de una
cadena de valor entre unos factores y unos resultados,
utilizando para ello un conjunto de decisiones
operacionales relacionadas con el proceso, la capacidad,
la gestión de inventarios, la fuerza de trabajo y la calidad.
APLICACIÓN DE LA INGENIERÍA
DE VALOR

Eliminación de lo que origine

costes y no cree valor añadido
 Decisiones en los Sistema de Producción
Las cinco decisiones características en todo proceso de dirección
de la producción se orientan hacia...

EL PROCESO LA CAPACIDAD LOS INVENTARIOS

Tipo de proceso, Determinación Decisiones sobre

tecnología, equipos, del volumen de los stocks a mantener.
flujos, cuestiones producción para ¿Qué se debe pedir,
relacionadas con la cada momento y cuándo y cuánto?.
planta. lugar.

Decisiones sobre Decisiones sobre

la cantidad y las acciones
LA FUERZA calidad de las necesarias para LA CALIDAD
DE TRABAJO personas que mantener y mejorar
formarán parte la calidad de la
del sistema. producción.
 Planeación
VISIÓN

ESCENARIO
DESEADO
ad a
e
Nivel de desempeño

d es
c ión
ye c
P ro

ESCENARIO
n d e r ef er encia DE
SITUACIÓN Proyecció
REFERENCIA
ACTUAL

Ahora Horizonte de planeación

 Planificación y Control de Operaciones
i c ión
e f in La Planificación y Control de
D
Operaciones (PCO) permite adecuar la
demanda de bienes con la oferta del sistema
a corto y medio plazo.
q ue
n t os
m e a la 1. El horizonte de la planificación.
l e r
E
o r po ción
inc nifica 2. La capacidad de producción instalada.
Pla 3. Las cantidades a fabricar por período.
4. El nivel de los inventarios.
5. La optimización del margen de
explotación sin menoscabo de un
determinado nivel de calidad.
 Proceso de PCO
Planificación agregada de la producción

Plan maestro
de producción

Planificación y control Planificación y control

de inventarios de inventarios
Programación de las
operaciones
Sistema MRP I Sistema CRP
Sistema JIT Sistema MRP II

NO ¿Materiales y capacidad
Adecuados?

SI
Control de la producción
Control de calidad
Decisiones de Planeación y Control
1. Planear la producción

Tres clases
2. Controlar la producción
básicas de
decisiones
3. Mejorar la producción y
las operaciones

Operacional Táctico

Corto plazo Mediano plazo

Hasta 1 año Más de 1 a 2 años

 Decisión: Producir o Comprar
Antes de decidir sobre el diseño del proceso productivo,
equipamiento, niveles de stock, etc., debe contrastarse
con el mercado las siguientes alternativas:
– Existe la posibilidad de comprar el mismo producto
ya terminado a otro suministrador ?
– Existe la posibilidad de adquirir el producto
semielaborado ?
– Existe la posibilidad de adquirir parte de sus
componentes ?
Si la respuesta es afirmativa a alguna de las tres
cuestiones, cabe entonces plantearse la posibilidad de
producir éstos internamente o adquirirlos en el mercado.
 Decisión: Producir o Comprar
Las razones para dicha decisión pueden ser de tipo:
– Estratégico:
• Aseguramiento del suministro
• Crecimiento en determinados sectores
• Emprendimiento industrial, etc.
– Técnico-económico:
• Disponibilidad de tecnología
productiva necesaria
• Competitividad de costes
(Viabilidad económica)
 Determinación del Coste de Producción
El coste de la producción está compuesto por dos grandes
partidas: los costes directos (materiales, mano de obra y
energía) y los costes indirectos (amortizaciones,
administración, reparaciones,…)
Formación del coste
Costes
en la empresa financieros
COSTE
Costes de TOTAL DE
administración LA EMPRESA
COSTE
TOTAL DE
Costes
COSTE EXPLOTA-
comerciales CIÓN
TOTAL DE
COSTES EXPLOTA- ECONÓMICA
INDIRECTOS COSTE CIÓN
TOTAL DE COMERCIAL
Materiales COSTE PRODUC-
DIRECTO CIÓN
Mano de obra
BÁSICO
Energía
(PRIMO)
 Elementos de la Producción Tangible
Producción
Tangible

Unidades Unidades Interés

Dividendos Otros
Producidas Parciales de
de Valores Ingresos
Terminadas Producidas Bonos

Para Para
Para Para
Uso Uso
Venta Venta
Interno Interno
 Elementos de Insumos Tangibles
Insumos
Tangibles

Otros
Trabajo Capital Material Energía
Gastos

Trabajadores Materia Petróleo Viajes

Administra- De prima Gas Impuesto
Fijo
dores Trabajo Partes Carbón s
Profesional compradas Agua Honorari.
Burócratas Terreno Inventari. Electric. Comerc.
Personal de Edificios Efectivo Otros Proc.
oficina Máquina Cta x cob informac.
Herram. Nota x Art. ofic.
Otros cob Gastos
generales
 Proceso de Información y Decisión
Este proceso consta de cuatro etapas:
1. Entradas
2. Salidas
3. Función de utilidad Entrada a otras decisiones
4. Frecuencia de ejecución

Archivo Función de
Decisión Operaciones
de Estado Utilidad
Variable

Ocurrencias
Parámetros No Resultados externas

Archivo de Ajustados = Criterios

Parámetros
Si
 Entradas
Información disponible en el sistema, que puede ser de dos tipos:
1. PARAMETROS
Información relativamente constante como: niveles de reposición
(NR), tiempos estándar de proceso, proporción de gastos generales,
constantes matemáticas, etc. (archivo de parámetros).
2. VARIABLES
Información sometida a cambios frecuentes (archivo del estado
variable). Esta información se clasifica como sigue:
a) DATOS SOBRE EL ESTADO ACTUAL DEL SISTEMA
Son los datos que describen la situación actual del sistema tales
como niveles de existencias disponibles (NED), tiempos actuales
de proceso, demoras en el programa, pedidos nuevos, etc.
b) RESULTADOS DE OTRAS DECISIONES
Consiste en la retroalimentación de nuevos datos provenientes de
una decisión previa como: cantidad económica de pedido (CEP).
 Salida

Es la decisión que se requiere.

Después de que una decisión ha sido tomada, esa
decisión se transmite ahora como información a un
componente de decisión posterior, o a la ubicación
específica de la operación en la cual deberá aplicarse
la decisión.
Una decisión puede convertirse en entrada para otro
proceso de decisión.
Por ejemplo: Pedir o no una CEP para el producto X.
 Función de Utilidad
Proceso por medio del cual las entradas se convierten en una
decisión; es decir, que asigna medidas de utilidad a cada una
de las alternativas en razón con algún criterio de efectividad y
selecciona luego la alternativa con mayor valor de utilidad.
Estas funciones pueden tomar muchas formas:
 Una expresión matemática
 Un modelo de programación lineal o no – lineal
 Un procedimiento de análisis estadístico
 Un modelo de simulación
 Un razonamiento humano
 Otros
Por ejemplo, la regla de decisión: Si NED  NR entonces
pedir CEP para el producto X, en caso contrario no pedir CEP.
 Frecuencia de Ejecución
Es la consideración adicional de la dimensión tiempo a la
especificación de cada proceso de decisión en el sistema.
Para disminuir la complejidad de incluir el tiempo, la
información se clasifica en dos tipos:
 La que cambia rara vez, cuyas decisiones se toman
regularmente en el tiempo como una vez cada semana
 La que cambia con frecuencia, cuyas decisiones se
toman en tiempos aleatorios.
Luego consolidamos en un archivo común de
información toda la información de cada tipo.
Ejemplo, frecuencia de ejecución del proceso de decisión
descrito para el producto X es en forma continua.
GRACIAS