CURSO SOBRE BARRILES,

TORNILLOS, VÁLVULAS, DOBLES

HUSILLOS, Y OTROS MATERIALES
DIDÁCTICOS RELACIONADOS CON
ESTE TEMA .
SEGUNDA EDICION
2005.
CON EL AUSPICIO DE LA FIRMA
S U M A Q L I M I TA D A.
 CAPITULO I

BARRILES, su defición, tipos

atendiendo al numero de
husillos, y a su aplicación
 VARIABLES QUE AFECTAN
LA ALIMENTACIÓN
 Tamaño del pellet o granza, distribución,
geometría y coeficíente de fricción
 Temperatura del husillo en la zona de
alimentación, acabados de la raíz y el
filete, profundidad, radio, paso, y
coeficiente de fricción.
 Barril: garganta, su geometría, acabados
y temperatura.
Vista transversal de un barril y un tornillo
Comportamiento de un polimero dentro de un equipo

Ejemplo ilustrativo de como fluye el plástico

dentro del B y T
 Gráfico que ilustra el coeficiente de fricción del
PEBD frente al acero @ 70 y 550º F de temperatura.
 Gráfico que ilustra el coeficiente de fricción a
70, 150, Y 200 ªF de un ABS con Acero @ a 70 y 550º F.
CONSIDERACIONES SOBRE EL
DISEÑO DE UN SISTEMA DE
PLASTIFICACION

 El tipo de resina empleada y su

aplicación final.

 Agresividad del material

polimérico.
 CONSIDERACIONES SOBRE
ATAQUES QUE SUFREN LOS
BARRILES.
A)POR EFECTO MECANICO:
Rellenos tales como
Carbonato, F.V., Otros
B) POR EFECTO QUIMICO (HCl)
C) COMBINACION DE AMBOS
TIPOS DE APLICACIONES

Para evitar la
corrosión
Para evitar la
abrasión
Para evitar ambas
acciones
TIPOS DE BARRILES A NIVEL MUNDIAL
OJO MODIFICAR
1. NITRURADOS
2. ACERO DE HERRAMIENTAS D – 2
3. BARRILES BIMETÁLICOS:BERNEX, BROOKS,
HITACHI, METALS, JSW, OMG,WEXCO,
WISCONSIN BIMETALLIC, XALLOY, EN USA.
4. TALLERES PENA EN EUROPA.
5. IDM, PROCESO DE INTERFUSION
 TIPOS DE BARRILES Y SUS
FORMAS DE PRODUCCIÓN EN
1) U.S.A.mODIFICAR
La firma Xalloy fue la primera firma en lanzar al
mercado los barriles bimetálicos.
Como se puede observar, hay varios fabricantes
hoy en día que producen barriles bimetálicos, y se
producen por dos métodos muy distintos.
A) El primero consiste en tomar el cilindro que
vamos a convertir en un barril final, introducirle la
aleación que corresponda según la aplicación:
 Se procede después a taponar los extremos, y se
introduce este elemento en un horno donde se
obtiene temperaturas muy altas, suficiente como
para fundir el material interno, y una vez que se
ha obtenido del punto óptimo de temperatura se
procede a extraer la pieza, y someterla a rotación
con una fuerza centrífuga del orden de 4 a 7
“Ges” (gravedades), con lo cual de un lado el
material que formara la capa interior, se
distribuirá uniformemente en todo el circulo
interior y en toda la longitud del cilindro, y
además formara una interfase con el acero
exterior, que suele ser 4140 AISI, para una
adherencia perfecta.
BARRILES BIMETÁLICOS

A) PRODUCCION POR
HORNO CONVENCIONAL
HORNO CONVENCIONAL
DE FUNDICIÓN
ALEACION BIMETÁLICA ANTES DE
LA FUSION EN HORNOS
BARRIL BIMETALICO
WEXCO
BARRILES BIMETÁLICOS

B) PRODUCCION POR
HORNO DE INDUCCION
SISTEMA DE PRODUCCION
POR EL PROCESO
“INTERFUSION”

MARCA Y PROCESO
REGISTRADOS POR
IDM. (USA)
 B) El otro método de fabricación más
reciente, es el patentado e inventado por
IDM, que se llama “Interfusión”.
Este proceso básicamente consiste en
introducir el cilindro, siempre con la
aleación de la capa interior, a temperatura
ambiente en un horno de inducción, con lo
cual en un tiempo muy corte se obtiene
llegar a la temperatura de fusión, y luego a
la centrifugación como en el sistema
anterior.
PROCESO IDM
IDM
 ALEACIONES
EMPLEADAS
MUNDIALMENTE PARA
LA PRODUCCION DE
LA CAPA BIMETALICA
 COMPOSICION DE LOS BARRILES
BIMETÁLICOS
RESISTENCIA A LA ABRASION RESISTENCIA A LA CORROSION RESISTENTE A CORROSION Y ABRASION
COMPOSICION QUIMICA BIMEX BIMEX BIMEX
% POR PESO AR 1000 WEXCO 666 XALOY 101 CR3000 WEXCO 555 XALOY 306 QC9100 WEXCO 777 XALOY 800
Carbón 3.2 - 3.6 3.2 - 3.5 2.0 - 4.0 0.2 - 0.5 0.25 - 0.40 0.35 max. 0.1 6 - 0.35 5.0 max. 1.3 - 3.5
Manganesio 1.4 - 1.9 1.4 - 1.7 2.0 max. 0.45 - 1.1 0.5 - 1.5 1.0 max. 0.34 - 0.75 1.0 max.
Silicio 0.75 - 1.2 0.8 - 1.1 1.5 max. 1.0 - 2.5 1.0 - 2.5 1.5max. 0.75 - 1.9 1.5 - 2.9 0.5 - 3.3
Boro 0.90 - 1.3 0.95 - 1.2 0.5 -1.2 3.0 - 5.5 2.5 - 3.2 2.0 - 0.0 2.3 - 2.9 1.0 - 2.3 1.0 - 3.0
Cromo 0.50- 0.85 0.7 - 1.4 7.0 -11.0 7.0 - 10.0 5.0 - 10.0 4.5 - 7.5 5.1 - 9.5 5 max.
Acero bal bal bal 1.0 max. 5.0 - 25.0 1.5 - 2.9 5.0 - 25.0
Níquel 4.5 - 6.0 4.6 - 5.2 2.5 - 5.0 38 - 44 39 - 43 28 - 40 29 - 35 28 - 40 bal
Cobalto bal bal bal 29 - 42 3.0 - 7.0
Tungsteno *** 46 - 57 25 - 50
***: La formulación Bimex QC9100 contiene una mezcla de los siguientes carburos:
Carburo de vanadio, carburo de tungsteno y carburo de tantalo. El peso de estos
carburos sobre el peso total de la aleación es 27 %.
TABLA DE ALEACIONES
 FOTOGRAFIAS
INDICATIVAS DEL GRANO
DE ALEACIONES DE CW .
DIFERENTES
AMPLIACIONES
DEL MICROSCOPIO
ELECTRONICO
ESTRUCTURA CRISTALES DE CW

PROCESO CONVENCIONAL
COMPARACION A 200 X
COMPARACION A 200 x
ULTRAMAX MICROESTRUCTURA DE CW
ULTRAMAX MICROESTRUCTURA CW
Cristales de Carburo de Tungsteno
Fundidos con Aumento de 200X
Cristales de Carburo de Tungsteno
Fundidos con Aumento de 500X
Estructura cristalina despuès
de un proceso de abrasión de
producción normal
 TENDENCIAS Y
ANALISIS DEL
MERCADO
NORTEAMERICANO
DE BARRILES
BIMETALICOS
TIPOS DE BARRILES Y SUS
FORMAS DE PRODUCCIÓN
2)EUROPA
La principal característica de los barriles, y aún de
los tornillos, en esta parte del mundo es producirlos
con aceros de nitruración profunda. Los más
ampliamente usados los aceros tipo 1.8509, bajo
denominación alemana, no DIN, y otros muchos, en
Europa.
Para manufacturar el barril, se toma el tocho, se
perfora, se maquina, se dejan las tolerancias
necesarias para su deformación mínima, y una vez
nitrurado, se termina de ajustar a medidas.
 ACEROS EUROPEOS
EMPLEADOS EN PROCESOS
DE TRATAMIENTOS TERMICOS
POR CEMENTACION,
NITRURACION Y ACEROS DE
FACIL MAQUINADO
 ACEROS DE CEMENTACION
EQUIVALENCIAS EN NORMAS

C10 C10E F1510 Ck10 1,1121 XC10 045M10 C10 1265 10 1010 S10C
C15 C15E F1511 Ck15 1,1141 XC12 C15 1312 15 1015 S15C
C16 C16E C16E XC18 080M15 1313 1016
20Mn6 F1515 20Mn5 1,1133 20M5 150M19 2165 1024 SMn420
17Cr3 17Cr3 17Cr3 1,7016 527M17 15Ch 5117
20Cr4 20Cr4 1,7027 20Ch SCr420
16MnCr5 16MnCr5 F1516 16MnCr5 1,7131 16MC5 590M17 16MnCr5 18ChG
20MnCr5 20MnCr5 20MnCr5 1,7147 20MC5 20MnCr5 20ChGR
12CrMo4 F1551 12CD4
18CrMo4 18CrMo4 F1550 18CD4 18CrMo4 20ChM SCM418
20MoCr3 20MoCr3
20MoCr4 20MoCr4 F1523 20MoCr4 1,7321 SCM21
16NiCr4 16NiCr4 F1581 637M17 16NiCr4 2511 19ChGN
18NiCr5 18NiCr5-4 F1580 20NC6
17CrNi6 17CrNi6-6 15CrNi6 1,5919
15NiCr12 15NiCr13 F1540 14NC11 655M13 12ChN3A 3415 SNC815
20NiCrMo2 20NiCrMo2-2 F1522 20NCD2 805M20 8620 CNCM220
17NiCrMo6 17NiCrMo6-4 18NCD6 815M17 18NiCrMo5
18CrNiMo7 18CrNiMo7-6 17NiCrMo6 1,6587
14NiCrMo13 F1560 832M13
 ACEROS DE CEMENTACION
COMPOSICION QUIMICA MEDIDA
EN PORCENTAJE(%)
SIDENIOR C Mn Si Cr Ni Mo
C10 0,10 0,45 0,25
C15 0,15 0,45 0,25
C16 0,16 0,75 0,25
20Mn6 0,20 1,45 0,25
17Cr3 0,17 0,75 0,25 0,85
20Cr4 0,20 0,75 0,25 1,05
16MnCr5 0,16 1,15 0,25 1,00
20MnCr5 0,20 1,25 0,25 1,15
12CrMo4 0,12 0,75 0,25 1,00 0,20
18CrMo4 0,18 0,75 0,25 1,05 0,20
20MoCr3 0,20 0,85 0,25 0,55 0,35
20MoCr4 0,20 0,85 0,25 0,45 0,45
16NiCr4 0,16 0,85 0,25 0,80 0,90
18NiCr5 0,18 0,75 0,25 1,05 1,35
17CrNi6 0,17 0,75 0,25 1,55 1,55
15NiCr12 0,15 0,55 0,25 0,75 3,00
20NiCrMo2 0,20 0,75 0,25 0,50 0,55 0,20
17NiCrMo6 0,17 0,75 0,25 0,95 1,35 0,20
18CrNiMo7 0,18 0,75 0,25 1,65 1,55 0,30
14NiCrMo13 0,14 0,45 0,25 0,95 3,25 0,25
 ACEROS DE NITRURACION

EQUIVALENCIAS EN NORMAS
15MoCrV10 15CrMoV5 9 1,8521
25CrMo12 F1711 722M24
31CrMO12 F1712 31CrMo12 1,8515 30CD12 720M32 31CrMo12 2240
30CrMoV9 F1721 31CrMoV9 1,8519 31CrMoV10 30Ch3MF
34CrAlMo5 F1741 34CrAlMo5 1,8507
34CrAlNiMo7 34CrAlNi7 1,855
41CrAlMo7 F1740 41CrAlMo7 1,8509 40CAD6.12 905M39 41CrAlMo7 2940 38Ch2MJuA SACM645
 ACEROS DE NITRURACION

COMPOSICION QUIMICA MEDIDA

EN PORCENTAJE (%)

SIDENIOR C Mn Si Ni Cr Mo V Al
15MoCrV10 0,15 0,95 0,25 1,35 0,95 0,25
25CrMo12 0,25 0,55 0,25 3,25 0,55
31CrMO12 0,31 0,55 0,25 3,05 0,40
30CrMoV9 0,30 0,55 0,25 2,50 0,20 0,15
34CrAlMo5 0,34 0,65 0,25 1,15 0,20 1,00
34CrAlNiMo7 0,34 0,55 0,25 1,00 1,65 0,20 1,00
41CrAlMo7 0,41 0,65 0,25 1,65 0,30 1,00
 TABLA DE ACEROS DE FACIL MECANIZACION

EQUIVALENCIAS EN NORMAS
SIDENIOR EUROPA ESPAÑA ALEMANIA FRANCIA G. BRETAÑA ITALIA SUECIA RUSIA USA JAPON
EN UNE DIN Stand No. AFNOR B.S. UNI SS GOST AISI/SAE JIS
9SMn28 11SMn30 F2111 9SMn28 1,0715 S250 220M07 CF9SMn28 1912 1213 SUM22
9SMnPb28 11SMnPb30 F2112 9SMnPb28 1,0718 S250Pb CF9SMnPb28 1914 AS14 12L13 SUM22L
9SMn36 11SMn37 F2113 9SMn36 1,0736 S300 230M07 CF9SMn36 1215 SUM25
9SMnPb36 11SMnPb37 F2114 9SMnPb36 1,0737 S300Pb CF9SMnPb36 12L14
15S10 15SMn13 15S10 1,071 13MF4 210M15 1117 SUM31
10S20 10S20 F2121 10S20 1,0721 12MF4 CF10S20 A12
10SPb20 10SPb20 F2122 10SPb20 1,0722 CF10SPb20
35SMn11 F2131 35MF6 216M36 CF35SMn10 1137 SUM 41
35SMnPb11 F2132 35MF6Pb CF35SMnPb10 AS3G2
35S20 35S20 35S20 1,0726 35MF4 225M36 1957
35SPb20 35SPb20 35SPb20 1,0756
41SMn11 45MF6.1 216M44 1141 SUM42
45S20 46S20 45S20 1,0727 45MF4
45SPb20 46SPb20 45SPb20 1,0757
45SMn28 44SMn28 F2133 45MF6.3 226M44 CF44MN28 A40G 1144 SUM43
60S20 60S20 1,0728
60SPb20 60SPb20 1,0758

HIDEC
HIDEC Pb
FORAL - SPT
ULTRADEC 1000
TABLA DE ACEROS DE FACIL MECANIZACION
COMPOSICION QUIMICA MEDIDA EN PORCENTAJE (%)
SIDENIOR C Mn Si S Pb OTROS
9SMn28 0,09 1,10 0,01 0,28
9SMnPb28 0,09 1,10 0,01 0,28 0,25
9SMn36 0,09 1,30 0,01 0,36
9SMnPb36 0,09 1,30 0,01 0,36 0,25
15S10 0,15 0,85 0,20 0,10
10S20 0,10 0,85 0,20 0,20
10SPb20 0,10 0,85 0,20 0,20 0,25
35SMn11 0,35 1,50 0,20 0,11
35SMnPb11 0,35 1,50 0,20 0,11 0,25
35S20 0,35 0,85 0,20 0,20
35SPb20 0,35 0,85 0,20 0,20 0,25
41SMn11 0,41 1,50 0,20 0,11
45S20 0,45 0,85 0,20 0,20
45SPb20 0,45 0,85 0,20 0,20 0,25
45SMn28 0,45 1,50 0,20 0,28
60S20 0,60 0,85 0,20 0,20
60SPb20 0,60 0,85 0,20 0,20 0,25

HIDEC 0,09 1,20 0,20 0,35 Te/Ca

HIDEC Pb 0,09 1,20 0,20 0,35 0,25 Te/Ca
FORAL - SPT 0,09 1,30 0.01 0,36 0,25 Se/Te
ULTRADEC 1000 0,09 1,20 0.01 0,30 0,25 Se/Te/Bi
TRATAMIENTOS
POR
NITRURACION
SISTEMA NITREX PARA
NITRURACION
MATERIAL DE ALIMENTACIÓN

DIRECCIÓN DEL
FLUJO

RANURAS
HORIZONTALES
Esquema de un barril ranurado
Graficas de Kg/hr y presiones desarrolladas
de barriles normales y ranurados
DIAGRAMA TIPICO DE UN
BARRIL DE EXTRUSION
BARRIL TIPICO DE INYECCION
DIAGRAMA DE UN BARRIL
DE
INYECCION
ESQUEMA TIPICO DE BARRIL DE
INYECCION
PORTABOQUILLAS
PARA BARRILES
ESTILO USA.
PORTABOQUILLA
Esquema de porta - boquillas
PORTABOQUILLAS PARA
BARRILES ESTILO
EUROPA.

Se fabrican igual a las de

USA pero roscadas.
TERMOCUPLAS
COMUNMENTE
USADAS EN
EXTRUSION E
INYECCION
 Termocupla tipo Adaptador para termocupla
Orificio
Orificio 'para termocupla bayoneta Tipo bayoneta
Y su instalaciòn

Termocupla de
Inmersión para lectura Orificio tipo universal

de termo fusión para termocupla

Orificio en el barril para termocupla
GRAFICA DE ESPESORES VS. DIAMETRO.
 REDUCCION DE
DIAMETRO DEL
BARRIL Y HUSILLO
REDUCCION DEL DIAMETRO
ORIGINAL