UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

Facultad de Ingeniería Química

LABORATORIO DE INGENIERIA QUÍMICA II

Tema: “DISEÑO DE EXPERIMENTOS”
METODO TAGUCHI

Ing. MEDINA COLLANA, Juan

¿Qué es el diseño robusto?

(También denominado método de Taguchi)

Eficiente sistema que ayuda a obtener una
combinación óptima de diseño de parámetros
para que el producto sea funcional y ayude a
obtener un alto nivel de desempeño y que
sea robusto a los factores de ruido. La parte
fundamental de la metodología ideada por el
matemático japonés G. Taguchi consta de
tres etapas:
a) Diseño del sistema
b) Diseño de parámetros
c) Diseño de tolerancias
De estas tres etapas, la más importante es el diseño de parametros
cuyos objetivos son:

 Identificar qué factores afectan la característica de calidad

en cuanto a su magnitud y en cuanto a su variabilidad.

 Definir los niveles “óptimos” en que debe fijarse cada

parámetro o factor, a fin de optimizar la operación del
producto y hacerlo lo más robusto posible.

 Identificar factores que no afectan substancialmente la

característica de calidad a fin de liberar el control de
estos factores y ahorrar costos de pruebas.
 Un experimento factorial fraccionado es también un
arreglo ortogonal .
Taguchi desarrolló una serie de arreglos particulares que
denominó:

La (b)C
Donde:

a:Representa el número de pruebas o condiciones

experimentales que se tomarán. Esto es el número de
renglones o líneas en el arreglo.
b: Representa los diferentes niveles a los que se tomará
cada factor.
c : Es el número de efectos independientes que se
pueden analizar, esto es el número de columnas.
Arreglos ortogonales para experimentos

Un arreglo ortogonal es una tabla de números.

Como ejemplo de un arreglo ortogonal tenemos el siguiente:
De acuerdo con la notación empleada por Taguchi al arreglo
mostrado como ejemplo, se le llama un arreglo L4, por tener
cuatro renglones. F A C T O R E S (c)
No. (a) A B C Resultado
1 1 1 1 Y1
2 1 2 2 Y2
3 2 1 1 Y3
4 2 2 1 Y4

1 , 2 = Niveles de los Factores (b)

En general, para un arreglo a dos niveles, el número de

columnas (efectos o factores) que se pueden analizar, es igual
al número de renglones menos 1.
  Tenemos un Nº de pruebas, k
de factores, con n niveles cada Expt # Param Param Param Param
uno . A B C D
 Se prueban todos los niveles de
cada factor equilibradamente. N1 A1 B1 C1 D1
 El número de experimentos N2 A1 B1 C1 D1
será una secuencia de 1+k(n- N3 A1 B1 C1 D1
1).

N4 A2 B2 C2 D2

N5 A2 B2 C2 D2
K factores, nº niveles cada uno:
1+k(n-1)=Nº N6 A2 B2 C2 D2

N7 A3 B3 C3 D3

N8 A3 B3 C3 D3

N9 A3 B3 C3 D3
 Para el caso de 7 factores, 2
niveles (2`7) requiere la 7 factores, 2 niveles cada
aplicación de la matriz uno:
ortogonal L8. 1+k(n-1)=1+7(2-1)
=8pruebas
 “DIAGRAMA P “DEL METODO TAGUCHI
En primer lugar, Taguchi divide los factores de un
experimento en factores controlables y factores
incontrolables, o ruido.
Factores de entrada controlables
X1 X2
Xp
…………..

ENTRADA

PROCESO SALIDA

…………..

Z1 Z2 Zq

Factores de entrada no controlables o ruido

Referencia: MONTGOMERY,Douglas C.“Control Estadístico de la Calidad”.
 DISEÑO ROBUSTO: Es la busqueda por el juego de condiciones
optimas para lograr comportamiento del proceso optimo.
 MINIMIZACION DEL A FUNCION PERDIDA: Es la minimizacion
de la perdida economica debido alas corridas no optimas
 MAXIMACION DE LA SEÑAL RAZON RUIDO :Es el alcance de
los mejores objetivos del proceso no controlable (ruido)
 SELECCIÓN DEL DISEÑO EXPERIMENTAL :para examinar las
graficas lineales, que permiten ademas la investigacion con la
interaccion de los efectos deseados, basados en el proceso conocido.
ILUSTRACIÓN
 CASO: FÁBRICA JAPONESA DE TEJAS

 En 1953  compran un horno.

 Problema  variación de las dimensiones de las tejas.
• La causa  Dentro del horno hay diferentes temperaturas
dependiendo de la profundidad del horno en la que se
encuentre.
• factor parásito  Temperatura de cocción de las tejas.
 ¿Qué se puede hacer?
* Si se pudiera : reformular la composición de la teja tal
que su dimensión no se viera alterada por las variaciones
De temperatura.

Estas ideas fueron estudiadas por el japonés

Taguchi.Es heterodoxa bajo el punto de vista
matemático - estadístico.
 METODOLOGIA TAGUCHI:

Paso-1: IDENTIFICAR LA PRINCIPAL FUNCIÓN, EFECTOS

LATERALES, Y MODO DE FALLA.

Paso-2: IDENTIFICAR LOS FACTORES DE RUIDO, EVALUACIÓN DE

CONDICIONES.

Paso3: IDENTIFICAR LA FUNCIÓN OBJETIVO QUE SE VA A OPTIMIZAR.

Paso-4: IDENTIFICAR LOS FACTORES DE CONTROL Y NIVELES

Paso-5: SELECCIONAR EL ARREGLO ORTOGONAL PARA EL

EXPERIMENTO.

Paso-6: HACER LA MATRIZ DE EXPERIMENTOS

Paso-7: ANALIZAR LA DATA, PREDECIR LOS NIVELES ÓPTIMOS.

Paso-8: REALIZAR LA VERIFICACIÓN DEL EXPERIMENTO Y PLANEAR

ACCIONES FUTURAS
 PASOS 1, Y 2 (PARA ESTE EJEMPLO NO SE
CONSIDERARA RUIDO)

El diseño se ha hecho en dos fases:

1.- diseño básico : se establece el esquema funcional del producto.
2.- diseño de tolerancias : en el que se establecen los valores
máximos y mínimos para las características de cada uno de los
componentes que lo integran.

De los factores
controlables Se asignan dos niveles,
en este proceso en cada uno de ellos,
de producción para la experimentación.
se seleccionaron los más
importantes
 PASO 3.FUNCIÓN OBJETIVO= MINIMIZAR CANTIDAD DE TEJAS
DEFECTUOSAS
PASO 4.IDENTIFICACIÓN DE FACTORES Y NIVELES

Nivel 1 Nivel 2
Factor Característica
-1 +1
A Cantidad de piedra caliza 5% 1%

B Granulometría de aditivos Gruesa Fina

C Cantidad de aglomerante 43% 53%

D Tipo de aglomerante Actual Nuevo

E Lote de carga en materia 1300 1200

prima
F Cantidad de trituración 0% 4%

G Cantidad de feldespato 0% 5%
PASO 5 .SELECCIÓN DEL ARREGLO ORTOGONAL (OA)

No. de factores Arreglo a No. de condiciones

a analizar utilizar a probar

Entre 1 y 3 L4 4

Entre 4 y 7 L8 8

Entre 8 y 11 L12 12

Entre 12 y 15 L16 16

Entre 16 y 31 L32 32
www.icicm.com/files/DisTaguchi.doc
 PASO 6. FABRICACIÓN DE LA MATRIZ DE EXPERIMENTOS

matriz ortogonal (L8)

1= (-)
2= (+)

Factores
Nº de
Experimento defectos
Nº en 100
A B C D E F G tejas

1 - - - - - - - 16
2 - - - + + + + 17
3 - + + - - + + 12
4 - + + + + - - 6
5 + - + - + - + 6
6 + - + + - + - 68
7 + + - - + + - 12
8 + + - + - - + 26
 Paso-7: ANALISIS DE LA DATA

Total de desperfectos en cada nivel del parámetro

En A-(nivel 1)= 16+17+12+6= 51 En E-= 16+12+68+26=122

En A+ (nivel 2)= 6+68+12+26=112 En E += 17+6+6+12=41

En B-=16+17+6+68=107 En F-=16+6+6+26=54
En B+= 12+6+12+26=56 En F += 17+12+68+12=109

En C-= 16+17+12+26=71 En G-= 16+6+68+12=102

En C+= 12+6+6+68=92 En G += 17+12+6+26=61

En D-= 16+12+6+12=46
En D+= 17+6+68+26=117
X=NIVELES
Y= RESPUESTAS
.Comparación de los resultados en cada nivel

TABLA DE RESPUESTAS

Nº de defectos por nivel

Factor - + Diferencia
A 51 112 61
B 107 56 - 51
C 71 92 21
D 46 117 71
E 122 41 - 81
F 54 109 55
G 102 61 - 41
 Por lo tanto la combinación óptima de los niveles de los
diferentes factores será:

A- B+ C- D- E+ F- G+

Paso-8: PLANEAR ACCIONES FUTURAS

 Cogemos los niveles que tengan un menor nº de defectos:

A-  Cantidad de piedra caliza 5%
B+  Granulometría de aditivos fina
C-  Cantidad de aglomerante 43%
D-  Tipo de aglomerante actual
E+  Lote de carga en materia prima 1200
F-  Cantidad de trituración 0%
G+  Cantidad de feldespato 5%
ARREGLOS CON FACTORES DE RUIDO
 Indice señal ruido

Es deseable tener una cantidad o expresión que de alguna manera,

involucre media y variación, o que por lo menos, ayude a que
nuestras conclusiones sean más confiables.

Esta cantidad ya existe y se llama índice señal ruido, denotado

como SN o SR de aquí en adelante.

EL ÍNDICE SE DISEÑÓ DE TAL MANERA, QUE PRODUCTOS MÁS

ROBUSTOS SIEMPRE TENGA UN MAYOR VALOR DEL ÍNDICE SN.
 En este caso en particular, r= 4, cada índice se
calcula a partir de 4 lecturas individuales.
Sm  Vm/ r * Vm 

 Yi 2 / r

 Y i
2

 Sm / r  1
Sm  Vm /r * Vm

Para la primera condición experimental o renglón Nº 1, se tienen las

lecturas siguientes: 1.1, 1.2, 1.3, 1.1, con un total de 4.7

5.5225  0.00916/ 4 * 0.00916

El cálculo del índice es:
Sm= (1.1+1.2+1.3+1.1)2/4= 5.5225
Vm= (1.12+1.22+1.32+1.12)= 0.00916
SN= 10 log = 21.7714
 REFERENCIAS
MONTGOMERY,Douglas C.“Control Estadístico de la Calidad”.Arizona
State University. Editorial: Limusa Wiley. Año 2006.

http://www.statease.com/e6ug/DE05-Taguchi.pdf

shitsukkari.com/ArchivosITCJ/Titulacion/DOE02.DOC -

http://expertos.monografias.com/home.asp?tip=usu&id=
5&item=pregunta&id_item=97960&idr=81301

http://www.cema.edu.ar/publicaciones/download/documentos/258.pdf

www.icicm.com/files/DisTaguchi.doc
“GRACIAS POR LA ATENCIÓN
PRESTADA”