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Certificación de Competencias

Soldador por arco


eléctrico con proceso
SMAW de uniones de
filete en chapa de acero
N° de registro: 1613861

Norma de competencia

Federación Industrial Asociación de Industriales Centro Tecnológico


de Santa Fe Metalúrgicos de Rosario José Censabella
Sistema Nacional de Certificación de Competencias
y Formación Continua

El Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social ha convertido como


uno de los pilares de sus políticas activas de empleo la generación de un
Sistema Nacional de Certificación de Competencias y Formación Con-
tinua. Para el logro de este objetivo ha creado los Consejos Sectoriales,
que son espacios de diálogo tripartito entre empresarios, sindicatos y
Estado sobre temas vinculados a:
▪▪La descripción de los puestos y ocupaciones en base a normas de
competencia.
▪▪Al desarrollo de la formación basada en competencia.
▪▪Al desarrollo de los procesos de reconocimiento de la experiencia la-
boral de trabajadores y trabajadoras.
▪▪La identificación y fortalecimiento de la calidad de gestión de institu-
ciones de la Red de Formación Continua.
▪▪Al desarrollo de mecanismos de incentivo financiero para las acciones
de formación y certificación de trabajadores como es Crédito Fiscal.
▪▪A la promoción de la finalización de estudios obligatorios de trabaja-
dores y trabajadoras.
▪▪A los mecanismos que promuevan la inclusión de jóvenes en procesos
de formación, certificación y prácticas calificantes.
En el marco de los Consejos Sectoriales, se ha desarrollado con la activa
participación de los representantes de los trabajadores y de los emplea-
dores y con la asistencia del Estado las normas de competencia laboral,
que expresan la demanda que en términos de criterios, desempeños, re-
sultados y conocimiento tienen los trabajadores. Estamos presentando
en este documento una descripción actualizada de las exigencias que
tienen los puestos de trabajo y las ocupaciones, de forma de orientar a
trabajadores, empresarios y organizaciones sindicales en los procesos de
formación y reconocimiento de la experiencia laboral.
La norma de competencia laboral es un elemento central del Sistema
Nacional de Certificación de Competencias y Formación Continua en la
medida que permite ordenar la oferta de cursos, mejorar la calidad de
los procesos de enseñanza y aprendizaje y orientar la formación y actua-
lización de sus docentes, garantizando que los ciudadanos y ciudadanas
de nuestro país accedan en igualdad de condiciones a una formación de
calidad sectorialmente legitimada.

Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social


Certificación de Competencias

Soldador por arco


eléctrico con proceso
SMAW de uniones de filete
en chapa de acero
N° de registro: 1613861

Norma de competencia

Industria metalúrgica.

Federación Industrial Asociación de Industriales Centro Tecnológico


de Santa Fe Metalúrgicos de Rosario José Censabella
El Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social -MTEySS- brinda asistencia técnica y metodológica a los actores representativos de
los sectores de actividad para el desarrollo y validación de las Normas de Competencia Laboral. Las cámaras y sindicatos se responsabili-
zan por los contenidos técnicos generados para su elaboración. Dichas Normas de Competencia Laboral son registradas por el MTEySS en
su Registro de Instituciones de Capacitación y Empleo -REGICE-, una vez validadas por todas las partes intervinientes en su desarrollo.
DATOS GENERALES DE LA OCUPACIÓN

Datos generales
de la ocupación
Soldador por arco eléctrico con
proceso SMAW de uniones de
filete en chapa de acero

áREA DE COMPETENCIAS
▪▪Industria metalúrgica.

áREAS OCUPACIONALES

▪▪Producción y mantenimiento general en indus-


trias.
▪▪Unión de filete, recargue o reconstrucción de pie-
zas metálicas.

NORMAS GENERALES DE LA ACTIVIDAD

▪▪Desarrollada por el Comité de expertos del Pro-


grama de Formación y Certificación de Compe-
tencias Laborales y validadas por expertos secto-
riales y directivos de la A.I.M. y es de alcance
Provincial.

ALCANCES Y CONDICIONES DEL ROL


PROFESIONAL
▪▪Soldadura en trabajos de producción, manteni-
miento y aplicaciones especiales no continuas en
industrias metalúrgicas y manufactureras en
general.

RELACIONES FUNCIONALES Y JERáRQUICAS


EN EL ESPACIO SOCIAL DE TRABAJO

▪▪Realiza su rutina de trabajo profesional específico


sin personal a cargo.

COBERTURA DE LA NORMA DE COMPETENCIA

▪▪Todas las industrias con procesos de soldadura.

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MAPA FUNCIONAL

Mapa funcional Propósito clave: realizar las operaciones corres-


pondientes al proceso de soldadura de chapas de
acero (IRAM-IAS U 500-96), según las condiciones
de productividad y calidad establecidas bajo nor-
Soldador por arco eléctrico con proceso
mas y/o especificaciones de la orden de trabajo,
SMAW de uniones de filete con condiciones de seguridad e higiene en el tra-
en chapa de acero bajo y en un todo de acuerdo con la preservación
del medio-ambiente.

Unidad 1 Unidad 3

Acondicionar los insumos y Soldar, aplicando las técnicas


el espacio de trabajo y poner del proceso de soldadura SMAW,
a punto el equipo de soldar en chapas de acero grupo I,
interpretando la especificación uniones de filete, en posición
de la orden de trabajo. plana, horizontal fija y vertical
1.1 Interpretar las especificaciones orales,
descendente, de acuerdo a
escritas o gráficas de la soldadura para
especificaciones de la orden de
planificar la secuencia de actividades a
trabajo. (Posiciones 1 F, 2 F, 3.2 F,
realizar.
IRAM-IAS U 500-96).
3.1 Soldar, con la técnica del proceso SMAW,
1.2 Acondicionar el espacio de trabajo chapas de acero grupo I, uniones de
aplicando criterios de seguridad e higiene filete, en posición plana, horizontal
establecidos por normas generales y y vertical descendente, de acuerdo a
particulares para prevenir riesgos y especificaciones de la orden de trabajo.
asegurar la calidad y productividad del
proceso.
1.3 Controlar las condiciones
cualicuantitativas del material base a
soldar.
1.4 Poner a punto el equipo de soldar. Grupo I
▪▪Subgrupo A:
▫▫Material base: aceros no aleados de bajo
Unidad 2 carbono.

▪▪Subgrupo B:
Proponer acciones de mejora
continua del proceso de ▫▫Material base: aceros de baja y media aleación
soldadura y del ámbito de excepto los de los grupos II y III.
trabajo.
▪▪Subgrupo C - C1:
2.1 Redactar informes y completar registros
que identifiquen mejoras a incorporar ▫▫Material base: aceros de grano fino con Rp 0,2
en el proceso y en el ámbito de trabajo, <290 MPa.
aplicando conceptos de productividad, ▪▪Subgrupo C - C2:
calidad, orden, seguridad, higiene y
▫▫Material base: aceros de grano fino con 290 MPa <
preservación del medio-ambiente. Rp 0,2<450 MPa.

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UNIDADES DE COMPETENCIA

Unidades de
Competencia
Unidad 1

ACONDICIONAR LOS INSUMOS Y


EL ESPACIO DE TRABAJO Y PONER
A PUNTO EL EQUIPO DE SOLDAR
INTERPRETANDO LA ESPECIFICACION
DE LA ORDEN TRABAJO.

Elemento 1.1

INTERPRETAR LAS ESPECIFICACIONES


ORALES, ESCRITAS O GRÁFICAS DE
LA SOLDADURA PARA PLANIFICAR
LA SECUENCIA DE ACTIVIDADES A
REALIZAR.

Criterios de desempeño
▪▪Interpretar la orden de trabajo relevando los va-
lores de los parámetros necesarios para poder
iniciar, desarrollar y finalizar la construcción de
conjuntos mediante procesos de soldadura en los
términos de productividad y calidad exigidos.
▪▪Inferir -en caso de no trabajar bajo códigos y/o
normas de fabricación y en ausencia de informa-
ción suficiente en la instrucción oral o escrita- los
valores de los parámetros de soldadura para po-
der iniciar, desarrollar y finalizar la construcción
de conjuntos mediante procesos de soldadura en
los términos de productividad y calidad exigidos.

Evidencias de desempeño

▪▪Se identifica en los pedidos o instrucciones de


soldadura, las variables como: tensión e intensi-
dad de corriente de soldadura, tipo de electrodo,
velocidad de avance y las indicaciones de posi-
ción y materiales, tipos de unión, espesor, etc.
para iniciar, desarrollar y finalizar la construcción

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de conjuntos mediante procesos de soldadura en Campo de aplicación
los términos de productividad y calidad exigidos.
▪▪Soldadura en procesos de fabricación en indus-
▪▪Se infiere -en caso de no trabajar bajo códigos y/o trias metalmecánicas. Soldadura en trabajos de:
normas de fabricación y en ausencia de informa- mantenimiento y aplicaciones especiales no con-
ción suficiente en la instrucción oral o escrita- los tinuas en industrias metalmecánicas y manufac-
valores de las variables de soldadura a partir de tureras en general.
ensayos realizados sobre el material base, verifica
espesor, tipo de unión y posición de soldadura Guías de evaluación
para poder iniciar, desarrollar y finalizar la cons-
trucción de conjuntos mediante procesos de sol- ▪▪Interpretar los parámetros y las indicaciones con-
dadura en los términos de productividad y cali- tenidas en forma expresa o tácita en pedidos o
dad exigidos. instrucciones orales, escritas o gráficas de solda-
▪▪Se analiza la coherencia técnica de las informacio- dura.
nes contenidas en la instrucción y consulta en
caso de discrepancia.
Elemento 1.2
Evidencias de producto

▪▪Las instrucciones recibidas han sido interpretadas ACONDICIONAR EL ESPACIO DE


y se solicitaron aclaraciones en caso de ser nece- TRABAJO APLICANDO CRITERIOS DE
sarias. SEGURIDAD E HIGIENE ESTABLECIDOS
▪▪Las variables y sus valores para realizar el proceso
POR NORMAS GENERALES Y
de soldadura específico han sido ajustados ade- PARTICULARES PARA PREVENIR
cuadamente. RIESGOS Y ASEGURAR LA CALIDAD Y
PRODUCTIVIDAD DEL PROCESO.
▪▪Las operaciones básicas de soldadura pueden ser
iniciadas, desarrolladas y finalizadas.
Criterios de desempeño
Evidencias de conocimiento ▪▪Evitar la exposición a peligros, incidentes de pro-
ceso y preservar el medio ambiente aplicando las
Conocimiento fundamental normas generales y particulares de seguridad e
higiene preestablecidas para los ámbitos de tra-
▪▪Poseer escritura y lectura comprensiva.
bajo en los que se realizan procesos de solda-
▪▪Interpretar y comunicar a través de gráficos, indi- dura.
cadores y símbolos técnicos.
▪▪Controlar las condiciones de seguridad eléctrica,
▪▪Interpretar variables de especificaciones de pro- de manipuleo y almacenamiento de combusti-
cedimientos de soldaduras (EPS). bles e inflamables y de uso, manejo y almacena-
▪▪Dominar las cuatro operaciones matemáticas miento de gases de protección y la de extracción
básicas. de gases y humos, en los que sea aplicable, con el
fin de evitar riesgos sobre la salud e integridad fí-
▪▪Conocer las propiedades físicas, mecánicas y quí- sica del trabajador y la preservación del medio-
micas básicas sobre los materiales e insumos a ambiente.
utilizar en el nivel del operario.
▪▪Utilizar los elementos de seguridad personal indi-
▪▪Conocer el proceso de soldadura. cados en la norma IRAM 3631 considerando el
▪▪Conocer las normas generales de seguridad e hi- tipo de proceso de soldadura y las condiciones
giene industrial. específicas del medio-ambiente de trabajo en el
cual se actúa.
▪▪Conocer conceptos generales de calidad, acordes
a la responsabilidad del operario. ▪▪Garantizar la operatividad de los equipos, reducir
la probabilidad de accidentes y/o incidentes me-
▪▪Tener conocimientos básicos de dibujo técnico y
diante las tareas de mantenimiento primario de
lectura de planos.
los equipos y de acondicionamiento del espacio
▪▪Poseer conocimientos sobre unidades de medida. de trabajo.

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UNIDADES DE COMPETENCIA

Evidencias de desempeño ▪▪Conocer el proceso de soldadura.


▪▪Se limpia y ordena el espacio de trabajo de acuer- ▪▪Conocer los fundamentos básicos de electricidad
do con las instrucciones y normas de seguridad e en el nivel del operario.
higiene preestablecidas para evitar accidentes y
▪▪Conocer las normas generales de seguridad e hi-
asegurar la calidad y productividad del proceso.
giene industrial.
▪▪Se verifica que los equipos y herramientas cum-
plen con condiciones de seguridad eléctrica (ca- ▪▪Conocer conceptos generales de calidad, acordes
bles, fichas, contactos). a la responsabilidad del operario.

▪▪Se verifica las condiciones de manipuleo y alma- ▪▪Conocer reglas básicas de dibujo técnico y lectura
cenamiento de gases de protección, sustancias de planos.
combustibles y/o inflamables. ▪▪Conocer las unidades de medida aplicadas al
▪▪Se verifica las condiciones operativas de los siste- proceso.
mas de extracción de gases y humos. ▪▪Interpretar instrucciones contenidas en los ma-
▪▪Se utiliza los elementos de seguridad personal nuales del fabricante del equipo.
adecuados al proceso de soldadura a realizar y a ▪▪Conocer el sistema utilizado para la extracción de
las condiciones del espacio de trabajo específicas: humos y gases.
máscara de soldar con filtro, delantal o campera
de descarne, guantes de mangas largas, botines Campo de aplicación
de seguridad, gorro de soldar, protectores auditi-
vos, contemplando las indicaciones de la norma ▪▪Soldadura en procesos de fabricación en indus-
IRAM 3631- referida a equipo de protección per- trias metalmecánicas. Soldadura en trabajos de:
sonal contra riesgos provenientes de soldadura, mantenimiento y aplicaciones especiales no con-
corte y operaciones similares y otras normas de tinuas en industrias metalmecánicas y manufac-
prevención. tureras en general.
▪▪Se realiza el mantenimiento primario de los equi-
pos para garantizar la operatividad de los mismos Guías de evaluación
y acondiciona el espacio de trabajo para evitar in-
cidentes que alteren la calidad de resultados es- ▪▪Interpretar las condiciones de seguridad implíci-
tablecidos por procedimientos. tas en los manuales operativos de los equipos de
soldadura.
Evidencias de producto ▪▪En un determinado espacio de trabajo aplicar cri-
terios de seguridad e higiene derivados de las
▪▪Espacio de trabajo, equipos y herramientas en normas de seguridad generales y particulares del
condiciones operativas y seguras desde el punto proceso de soldadura.
de vista de la prevención de riesgos de accidentes
o incidentes.
▪▪Trabajador que desarrolla conductas preventivas
a riesgos y que utiliza los elementos de protec- Elemento 1.3
ción adecuados al proceso de soldadura y a las
condiciones específicas de su medio-ambiente CONTROLAR LAS CONDICIONES
de trabajo. CUALICUANTITATIVAS DEL MATERIAL
BASE A SOLDAR.
Evidencias de conocimiento
Criterios de desempeño
Conocimiento fundamental
▪▪Controlar la coincidencia de forma y valores di-
▪▪Poseer escritura y lectura comprensiva. mensionales (espesor, tipo de unión, etc.) de las
▪▪Interpretar y comunicar a través de gráficos, indi- partes a unir. Rechazar aquellas que no cumplan
cadores y símbolos técnicos. las especificaciones y tolerancias que se interpre-
tan de la orden de trabajo e informar de la forma
▪▪Conocer las propiedades físicas, mecánicas y quí-
establecida.
micas básicas sobre los materiales e insumos a
utilizar en el nivel del operario. ▪▪Controlar la coincidencia de las posiciones relati-

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vas de los elementos a unir dados en la informa- ▪▪Conocer conceptos generales de calidad, acordes
ción especificada en la orden de trabajo o inferida a la responsabilidad del operario.
a partir de la instrucción recibida o de la observa-
ción de las piezas terminadas. ▪▪Conocer las reglas básicas de dibujo técnico y
lectura de planos.
▪▪Examinar visualmente que las superficies a unir
estén libres de contaminantes y que su estado ▪▪Contar con conocimientos básicos de metrología.
superficial sea el requerido por los procesos de ▪▪Conocer los sistemas de unidades de pesos y me-
soldadura. Establecer las acciones correctivas que didas aplicados.
son necesarias para la calidad del proceso.
Campo de aplicación
Evidencias de desempeño
▪▪Soldadura en procesos de fabricación en indus-
▪▪Se mide espesor y dimensiones de los elementos trias metalmecánicas. Soldadura en trabajos de:
a unir, utilizando los instrumentos de metrología mantenimiento y aplicaciones especiales no con-
adecuados; compara el tipo de unión con lo esta- tinuas en industrias metalmecánicas y manufac-
blecido en la orden de trabajo, o lo infiere de tureras en general.
acuerdo a lo solicitado.
▪▪Se rechaza los elementos a unir que están fuera Guías de evaluación
de las tolerancias especificadas en la orden de
trabajo de trabajo e informa por los medios esta- ▪▪Completar un check-list de condiciones cualicuan-
blecidos que determina la empresa. titativas (espesor, tipo de junta, estado superficial,
posición de la unión a soldar, etc.) que deben pre-
▪▪Se posiciona los elementos a unir y controla la ni-
velación de bordes, según las indicaciones de la sentar los elementos o piezas a controlar.
orden de trabajo. ▪▪Acondicionar las piezas a soldar según orden de
▪▪Se examina el estado superficial de los materiales a instrucción. Mejorar las superficies a soldar efec-
unir y los acondiciona en caso de encontrar restos tuando el tratamiento adecuado.
de contaminantes tales como pintura, grasa, trata-
miento de galvanizado o restos de óxido, aplican-
do técnicas de limpieza que no alteren las condi-
ciones establecidas ni la calidad de resultados. Elemento 1.4

Evidencias de producto PONER A PUNTO EL EQUIPO DE


▪▪Las piezas a soldar cumplen con las condiciones
SOLDAR.
morfológicas y dimensionales de las especifica-
ciones dadas en la orden de trabajo. Criterios de desempeño

▪▪Las piezas a soldar están libres de contaminantes ▪▪Identificar los consumibles y controlar que los
y su estado superficial es el adecuado. mismos se encuentran en condiciones de ser uti-
lizados y en cantidad suficiente, según instruccio-
Evidencias de conocimiento nes y especificaciones. Rechazar los que no cum-
plen las condiciones especificadas e informar las
Conocimiento fundamental anomalías detectadas.
▪▪Poseer escritura y lectura comprensiva. ▪▪Regular el equipo de soldar, ajustando los pará-
▪▪Interpretar y comunicar a través de gráficos, indi- metros de soldadura conformes a la instrucción
cadores y símbolos técnicos. de trabajo y/o teniendo en cuenta el material, di-
mensiones y el dominio de la técnica en la posi-
▪▪Conocer las propiedades físicas, mecánicas y quí- ción de soldadura y las indicaciones del fabricante
micas básicas de los materiales e insumos a utili- del equipo.
zar en el nivel del operario.
▪▪Regular el equipo realizando pruebas de solda-
▪▪Conocer el proceso de soldadura. dura sobre chapa y en la posición indicada en la
▪▪Conocer las normas generales de seguridad e hi- instrucción hasta lograr las condiciones de opera-
giene industrial. tividad requeridas.
Evidencias de desempeño ▪▪Conocer las propiedades físicas, mecánicas y quí-
▪▪Se reconoce las características del electrodo y micas básicas sobre los materiales e insumos a
necesario para el proceso de soldadura, conforme utilizar en el nivel del operario.
a lo indicado en el instructivo de trabajo y/o infe-
▪▪Conocer el proceso de soldadura.
rido de la instrucción recibida.
▪▪Se verifica que cada consumible sea entregado ▪▪Conocer las normas generales de seguridad e hi-
en condiciones de preservación, conforme lo es- giene industrial.
tablecido por las indicaciones del fabricante del ▪▪Conocer conceptos generales de calidad, acordes
insumo.
a la responsabilidad del operario.
▪▪Se rechaza los consumibles que no cumplen las
condiciones especificadas e informa las anoma- ▪▪Conocer las reglas básicas de dibujo técnico y
lías detectadas. lectura de planos.
▪▪Se verifica las conexiones eléctricas, previo al en- ▪▪Conocer sistemas de unidades de medida aplica-
cendido del equipo según indicaciones del fabri- dos.
cante para la preservación y cuidado del mismo.
▪▪Conocer los conceptos básicos de metrología.
▪▪Se deposita material de aporte con los paráme-
tros -de voltaje, amperaje, y posición de soldadu- ▪▪Conocer la técnica de regulación de equipos de
ra- ajustados y en coincidencia con la posición de soldadura.
soldadura establecida en la orden de trabajo y/o
especificaciones de soldadura. ▪▪Conocer la caracterización de defectos de solda-
dura y su corrección.
▪▪Se observa la morfología del cordón depositado
y ajusta los parámetros mencionados en un pro- ▪▪Conocer las interrelaciones entre los diferentes
ceso iterativo hasta conseguir el aspecto óptimo parámetros de soldadura.
del depósito.
▪▪Conocer las características técnicas de diferentes
Evidencias de producto modelos de equipos de soldadura.

▪▪El cordón o filete depositado en el material de


Campo de aplicación
prueba no presenta defectos superficiales.
▪▪Los consumibles están correctamente seleccio- ▪▪Soldadura en procesos de fabricación en indus-
nados. trias metalmecánicas. Soldadura en trabajos de:
mantenimiento y aplicaciones especiales no con-
Evidencias de conocimiento tinuas en industrias metalmecánicas y manufac-
tureras en general.
Conocimiento fundamental
▪▪Poseer escritura y lectura comprensiva. Guías de evaluación
▪▪Contar con capacidad de interpretación y comu-
nicación a través de gráficos, indicadores y sím- ▪▪Poner a punto de un equipo de soldadura respe-
bolos técnicos. tando instrucciones dadas.

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UNIDADES DE COMPETENCIA

▪▪Se controla visualmente los elementos soldados,


Unidad 2 caracterizando defectos superficiales tales como:
porosidad, socavaduras, sobreespesor, filete disi-
PROPONER ACCIONES DE MEJORA métrico, etc.
CONTINUA DEL PROCESO DE ▪▪Se realiza los informes de las novedades del pues-
SOLDADURA Y DEL ÁMBITO DE to de trabajo de la forma establecida por la em-
TRABAJO. presa, detallando las irregularidades de manera
clara y precisa.
▪▪Se completa registros con los datos de producción
Elemento 2.1 de la jornada de trabajo.

REDACTAR INFORMES Y COMPLETAR Evidencias de producto


REGISTROS QUE IDENTIFIQUEN
MEJORAS A INCORPORAR EN EL ▪▪Los desvíos del proceso, del producto o del fun-
PROCESO Y EN EL ÁMBITO DE cionamiento de los equipos, que afectan el buen
TRABAJO, APLICANDO CONCEPTOS desarrollo de los mismos, son identificados e
DE PRODUCTIVIDAD, CALIDAD, informados.
ORDEN, SEGURIDAD, HIGIENE ▪▪Los informes y registros referentes a la produc-
Y PRESERVACIÓN DEL MEDIO- ción, calidad, orden, limpieza y seguridad e higie-
AMBIENTE. ne, son completos, precisos y actualizados.
▪▪Los elementos que presentan desviaciones con
Criterios de desempeño
relación a las especificaciones son separados para
▪▪Controlar los procesos, productos y funciona- su evaluación posterior por el supervisor de área.
miento de los equipos, aplicando conceptos de
calidad, seguridad, productividad y preservación Evidencias de conocimiento
del medio-ambiente.
Conocimiento fundamental
▪▪Observar crítica y reflexivamente los procesos y
las tareas realizadas en el ámbito de trabajo iden- ▪▪Poseer escritura y lectura comprensiva.
tificando aspectos en que puede ser mejorada la ▪▪Contar con capacidad de comunicación básica
calidad, productividad, seguridad, higiene y pre- oral y escrita.
servación del medio-ambiente.
▪▪Conocer las propiedades físicas, mecánicas y quí-
▪▪Completar los registros de producción requeridos micas básicas sobre los materiales e insumos a
por la empresa y comunicar los desvíos e inciden- utilizar en el nivel del operario.
tes detectados en el ámbito de trabajo en forma
clara, detallada y sin ambigüedades. ▪▪Conocer el proceso de soldadura.
▪▪Proponer acciones de mejora continua del proce- ▪▪Conocer las normas generales de seguridad e hi-
so de soldadura o del ámbito de trabajo aplican- giene industrial.
do criterios de calidad, seguridad, productividad ▪▪Conocer conceptos generales de calidad, acordes
y preservación del medio-ambiente. a la responsabilidad del operario.

Evidencias de desempeño ▪▪Conocer conceptos generales sobre métodos de


orden y limpieza.
▪▪Se detecta desvíos en el proceso, producto o fun- ▪▪Conocer la metodología de comunicación de los
cionamiento de los equipos que afecten los re- eventos relevantes de la jornada laboral.
querimientos de calidad y productividad.
▪▪Conocer la caracterización de defectos de solda-
▪▪Se identifica aspectos o elementos que generan
dura y su corrección.
inconvenientes en, calidad, productividad, orden,
limpieza y seguridad e higiene.
Campo de aplicación
▪▪Se elabora sugerencias proponiendo cambios
para mejoras generales y particulares en el proce- ▪▪Soldadura en procesos de fabricación en indus-
so y el ámbito de trabajo. trias metalmecánicas. Soldadura en trabajos de:

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mantenimiento y aplicaciones especiales no con-
tinuas en industrias metalmecánicas y manufac-
tureras en general.

Guías de evaluación

▪▪Analizar y elaborar informes detectando errores,


explicitando defectos, mejoras y conceptos de
seguridad e higiene en los elementos del proceso
o la operación.

16 Norma de competencia laboral Soldador por arco eléctrico con proceso SMAW de uniones de filete en chapa de acero
UNIDADES DE COMPETENCIA

de la operación y en caso de ser necesario puntea


Unidad 3 los elementos a unir.
▪▪Se verifica la limpieza de la superficie antes y en-
SOLDAR, APLICANDO LAS TÉCNICAS tre pasadas para garantizar la calidad de la solda-
DEL PROCESO DE SOLDADURA dura.
SMAW, EN CHAPA DE ACERO GRUPO
I, UNIÓNES DE FILETE, EN POSICIÓN
Evidencias de producto
PLANA, HORIZONTAL FIJA Y VERTICAL
DESCENDENTE, DE ACUERDO A ▪▪El producto terminado verifica las condiciones
ESPECIFICACIÓNES DE LA ORDEN DE establecidas y/o esperadas en el manual de cali-
TRABAJO. dad o las establecidas en la orden de trabajo.

Evidencias de conocimiento
Elemento 3.1
Conocimiento fundamental
SOLDAR CON LA TÉCNICA DEL ▪▪Poseer escritura y lectura comprensiva.
PROCESO SMAW CHAPAS DE ACEROS ▪▪Tener capacidad de comunicación básica oral y
GRUPOS I UNIÓNES DE FILETE, EN escrita.
POSICIÓN PLANA, HORIZONTAL
Y VERTICAL DESCENDENTE, DE ▪▪Conocer las propiedades físicas, mecánicas y quí-
ACUERDO A ESPECIFICACIONES DE LA micas básicas sobre los materiales e insumos a
ORDEN DE TRABAJO. utilizar en el nivel del operario.
▪▪Conocer el proceso de soldadura.
Criterios de desempeño ▪▪Conocer las normas generales de seguridad e hi-
▪▪Soldar las partes a unir aplicando la técnica, los giene industrial.
parámetros y la secuencia establecida conforme
▪▪Conocer conceptos generales de calidad, acordes
a la instrucción de trabajo y/o teniendo en cuenta
a la responsabilidad del operario.
el material, dimensiones y el dominio de la técni-
ca en la posición de soldadura. ▪▪Conocer sobre acondicionamiento y uso de ele-
mentos auxiliares de sujeción.
Evidencias de desempeño ▪▪Conocer las interrelaciones entre los diferentes
parámetros de soldadura.
▪▪Se posiciona las piezas a soldar utilizando dispo-
sitivos auxiliares indicados o los necesarios, para ▪▪Tener conocimiento sobre tipificación de defec-
garantizar la precisión de la operación. tos de soldadura y su corrección.
▪▪Se suelda aplicando la técnica, los parámetros y la
secuencia establecida en el instructivo de trabajo Campo de aplicación
y/o teniendo en cuenta el material, dimensiones y
▪▪Soldadura en procesos de fabricación en industrias
el dominio de la técnica en la posición de
metalmecánicas. Soldadura en trabajos de: mante-
soldadura.
nimiento y aplicaciones especiales no continuas en
▪▪Se interpreta, de la instrucción de trabajo o de las industrias metalmecánicas y manufactureras en
características de los materiales base, la necesi- general.
dad de realizar precalentamiento a la temperatu-
ra especificada o enfriamiento controlado. Guías de evaluación
▪▪Se precalienta y/o verifica la temperatura alcanza-
▪▪Realizar en tiempo y forma una probeta de solda-
da en el inicio de la operación y entre cada una
dura, según normas o códigos establecidos pre-
de las pasadas, utilizando el equipamiento e ins-
viamente, con las condiciones y dificultades equi-
trumental especificado en la orden de trabajo.
valentes a los requerimientos del trabajo a realizar
▪▪Se verifica que la sujeción garantiza la precisión para el que califica el soldador.

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Dirección Nacional de Orientación y Formación Profesional
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formacioncontinua@trabajo.gob.ar
www.trabajo.gob.ar
(54-11) 4310-5628
L. N. Alem 638 (CP 1001)
Ciudad Autónoma de Buenos Aires
República Argentina
Industria metalúrgica

Norma de competencia

Diseño curricular

Material didáctico

Instrumento de evaluación