Operaciones de separación

y concentración
Unidad 1: Descripción Capitulo 5: Trituración y
general de técnica de clasificación en seco
tratamiento de
minerales

05 de marzo, 2019
de marzo, 2019
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El
Chancado
• Caracterizado por ejercer muy grandes presiones a bajas velocidades

• Fuerza aplicada por una superficie móvil y otra estática, capturando la

roca entre las superficies.

• Estos pueden clasificarse básicamente según el tamaño del material a

procesar, con algunas subdivisiones en cada tamaño de acuerdo a la
manera en que se aplica la fuerza.

2
El
Chancado
Chancador primario:
• Trata el mineral proveniente de la mina o ROM, con trozos máximos de hasta 1.5
m (60 in) y lo reduce a un producto de 15 a 20 cm (6 a 8 in), alimentando al
stock pile.

Chancador secundario:
• Toma material directamente del primario o del Stock pile, y lo reduce a un
producto de unos 5 a 8 cm (2 a 3 in)
Chancador Terciario:
• Toma el producto del secundario, reduciéndolo a un producto que va
desde los
1.5 a 1 cm (3/8 a ½ in), lo que normalmente va a una etapa de molienda gruesa
o a un cuarto chancado. 3
Chancador de mandíbula
• Característica es su estructura de dos placas, una fija y una movible, que
abren y cierran como mandíbula de animal.

• Dentro de sus principales piezas estan la excéntrica, la palanca y la biela,

quienes proporcionan la fuerza bruta que requiere el Chancador
primario. Ayudado por un volante de masa adecuada para generar un
momentum necesario, manteniendo una velocidad casi constante
durante el proceso.

• Las chancadoras de mandibula se pueden clasificar según su pivote en 3

tipos, la mandíbulas tipo Blake, tipo Dodge y Universal.

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Chancador de mandíbula
• Chancadora Blake

• Al ser pivoteada en la parte superior, posee un área de entrada fija, y

una abertura de descarga variable.

• Existen dos tipos, las de doble palanca y las de palanca simple

• ¿Cuál es la diferencia entre ellas?

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Chancador de mandíbula

Sección transversal de un Chancador de doble palanca

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Chancador de mandíbula

Sección transversal de un Chancador de excéntrica superior

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Chancador de mandíbula

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Chancadora
giratoria
• Utilizadas principalmente para el chancado primario

• Consiste en un largo eje vertical (árbol) que tiene un elemento de

molienda de acero con forma de cónica (cabeza) asentado en un mango
excéntrico. El árbol está suspendido en una araña, y a medida que gira,
describe una trayectoria cónica al interior de la cámara de chancado fija.

• Como en la chancadora de mandíbula, el mayor desplazamiento de la

cabeza, se da cerca de la zona de descarga.

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Chancadora
giratoria

La capacidad del Chancador, se

define por la abertura de la boca y
diámetro del manto
(recubrimiento de la cámara)

Modelo digital de un Chancador giratorio

10
Chancadora
giratoria

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Comparación de chancadores primarios
• ¿Cómo saber que Chancador primario utilizar?
1. Como principal factor es el tamaño máximo del mineral a procesar, consideración
que se asocia directamente al tamaño de la boca del equipo.
2. La capacidad que se quiere procesar, del cual se sabe que la capacidad de un
giratorio suele ser mayor en comparación al mandíbulas en caso de una misma
boca.
3. Factores económicos, costos de capital y mantención suelen ser ligeramente
menores en el caso de un mandíbula, aunque tiende a compensarse con los costos
de instalación de estos con respecto al giratorio.
4. La mineralogía de lo que se va a procesar, dado que los chancadores de mandíbula
se comportan mejor ante materiales más plásticos y arcillosos, debido a la mayor
amplitud de movimiento de la mandíbula. Demostrado es que los giratorios se
comportan mucho mejor para material más duro y/o abrasivo.

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Chancado secundario y
terciario
• Son más livianas y más pequeñas que las maquinas de chancado primario.

• Al igual que el chancado primario, se trabaja en seco y su principal objetivo

es reducir el tamaño de las partículas que irán posteriormente a molienda o
un chancado terciario (o cuaternario).

• Los equipos usados en secundario y terciario son básicamente lo mismo,

excepto por su abertura en la descarga.

• Para ambos por lo general, se ocupan chancadores de cono, aunque

también puede utilizarse rodillos de chancado o chancadores de impacto.

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Chancadora de cono
• Es una chancadora giratoria modificada

• Posee un diseño más aplanado de la cámara de chancado que la

chancadora giratoria

• La modificación fue hecha para lograr una mayor capacidad y un mayor

tiempo de residencia al proceso secundario.

• Entonces, ¿Cuál fue el objetivo real de modificarlo?

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Chancadora de cono

La capacidad del Chancador, se

define por el diámetro del
revestimiento de la cámara.

Modelo digital de un Chancador de cono 15

Chancadora de cono

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Chancadora de impacto
• En estos casos, la reducción de tamaño se da por impacto antes que por
compresión, es decir, rápidos golpes aplicados a alta velocidad a la roca
en caída libre.

• Los esfuerzos internos generados en las partículas, son tan grandes que
permiten romperlas. Estas fuerzas aumentan, al hacer impactar las
partículas con placas de ruptura.

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Chancadora de impacto

Modelo digital de un Chancador de impacto 18

Chancadora de impacto

19
Chancadora de impacto
• ¿Existe diferencia entre el material chancado por presión que chancado
por impacto?

Si existe diferencia. En el caso del mineral chancado por presión se

generan esfuerzos internos en la partícula que pueden causar el

NO, NINGUNA !
agrietamiento del mineral en un tiempo posterior, o con un proceso
posterior. Caso contrario es lo que pasa con el chancado por
impacto, ya que este sufre fracturas inmediatas, sin esfuerzos
residuales, o procesos posteriores.

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Chancadora de impacto
• El hecho que un chancado por impacto, esté libre de posteriores
esfuerzos, es particularmente valioso para materiales que
posteriormente se les agrega un agente ligante en la superficie.

• Usado principalmente en la industria del ladrillo, concreto, caminos,

canteras.

• Es utilizado en minería para casos de minerales que posean

características demasiado plásticas cuando se les aplica una fuerza
lentamente, como ocurre con las chancadoras de mandíbula, giratoria o
de cono, dado que estas menas tienden a ser frágiles a fuerzas
instantáneas y “rápidas”.

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Chancadora de impacto
• Existe otro tipo de chancadores de impacto, con un eje vertical, a
diferencia del anterior que posee un eje horizontal.

• Este Chancador posee características muy parecidas al anterior, aunque

el proveedor de este chancador, destaca algunas características
especiales del producto que se muestran a continuación.

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Chancadora de impacto

Modelo digital de un Chancador VSI Barmac

23
Chancadora de impacto

24
Chancadora de
rodillos

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 Final Capitulo 6:
Capitulo 5 Molienda y
clasificación en
húmedo

Fecha de la presentación
lunes, 8 de Abril de 2019