Medicion Variables Proceso Industriales

Medición de Variables de
Procesos Industriales
Vocabulario técnico de
mediciones
Proceso
Proceso
Según PDVSA K-300: “Cambio físico o químico de la materia o

conversión de energía, por ejemplo, cambio en presión, temperatura,
velocidad, potencial eléctrico, entre otros”.
Pero en forma más genérica “es cualquier conjunto de eventos o

actividades para el logro de un objetivo”.
Medición
Conjunto de operaciones o eventos para la determinación de la

existencia y/o valor de magnitud de una variable.
 Valor cuantitativo.
 Valor cualitativo:
 Cerrado o Abierto.
 Valor alto o bajo.
 Condición presente o ausente.
 Prendido o apagado.
 Entre otros.
Medición, cont.
Ejemplos de mediciones
 Pesar algo en una balanza.
 Usar una cinta métrica para conocer una longitud.
 Determinar la temperatura con un termómetro
 Determinar la presión
 Determinar caudal
Vocabulario del proceso de medición
 Sensor: elemento que toma una magnitud física o química de una

variable de proceso y lo transforma en una magnitud física
aprovechable y representativa de la magnitud que se desea medir.
Vocabulario del proceso de medición, cont.
 Sensor: elemento que toma una magnitud física o química

de una variable de proceso y lo transforma en una
magnitud física aprovechable y representativa de la
magnitud que se desea medir.
 Transductor: convierte la magnitud física de salida del sensor

en otra magnitud de otro tipo, por ejemplo eléctrico o neumático.
 Sensor: elemento que toma una magnitud física o

química de una variable de proceso y lo transforma en
una magnitud física aprovechable y representativa de la
magnitud que se desea medir.
 Transductor: convierte la magnitud física de salida del

sensor en otra magnitud de otro tipo, por ejemplo
eléctrico o neumático.
 Acondicionador de señal: dispositivo que convierte la

magnitud característica de salida del transductor en una señal
de nivel adecuado para su transmisión.
Sensores industriales
Transmisor de proceso
 Dispositivo en el cuál está integrado dentro del mismo conjunto el

sensor, el transductor y el acondicionador de señal.
 Normalmente provee una salida normalizada proporcional al valor
de la variable.
Despliegue
Dispositivo que convierte y muestra una señal en una forma

legible o perceptible para el usuario.
Unidad de medición
 Es una magnitud definida y adoptada por convención con nombres

y símbolos asignados, con la cuál se comparan otras magnitudes
de la misma naturaleza, con el propósito de expresar sus
cantidades en relación con esa magnitud.
 Temperatura: ºC, ºF, ºK
 Longitud: m, pulgada, cm, km, milla
 Peso: Kg, libra, Tonelada
 Entre otros.
Escala de medición
Conjunto ordenado de trazos con su respectiva numeración de

valor de magnitud, sobre la cuál se mueve una aguja o puntero
para indicar el valor de la medición.
Resolución
Menor diferencia que se puede distinguir en forma significativa

entre los valores de una medición. También se define como el
menor cambio en la variable de proceso capaz de producir una
salida perceptible en un instrumento.
Error
Es la diferencia entre el valor medido y el valor verdadero.

Precisión
Precisión
Dispersión de los valores de la medición alrededor del valor real.

Si la dispersión es pequeña el instrumento es preciso.
Exactitud
Exactitud
Exactitud
Capacidad de un instrumento de dar valores de error pequeños.
Si el promedio de los valores medido corresponde al valor real,
el instrumento es exacto.
Relación entre precisión y

exactitud
Repetibilidad
Capacidad de un instrumento de repetir el valor medido cuando

se hace la medición en sucesivas ocasiones bajo exactamente
las mismas condiciones. la medición se debe realizar con la
variable en sentido creciente o decreciente pero no en ambos
sentidos.
Rango o gama
Es el valor mínimo y máximo de la variable que el instrumento
es capaz de medir.
Rango: 0 a 360 grados
Rango: -40 a +20 dB

Span o rango de calibración
Diferencia algebraica entre los valores superior e inferior del

rango para el cuál está calibrado.
Span: 5 VDC
Span: 360 grados
Span: 60 dB
Ejercicio
¿Rango escala roja?

¿Span escala roja?
¿Rango escala verde?
¿Span escala verde?
Ejercicio
Rango escala roja: 100 – 300 °C

Span escala roja: 200 °C
Rango escala verde: -30 a 300 °C
Span escala verde: 330 °C
Ejercicio, cont.
Elevación de
30º
Supresión de 100º
Nota:
Al rango de color rojo también se le dice
rango con supresión de cero y a la verde
rango con elevación de cero.
Ejercicio, cont.
Precisión es +/- 0,5% del span. ¿Cuánto

grado es eso?
Error es 0,5% del max. Rango, ¿Cuánto
grado es eso?
Ejercicio, cont.
Precisión es +/- 0,5% del span. ¿Cuánto

grado es eso?
Roja (200 x 0,5)/100 = 1°C, Verde (330 x 0,5)/100 = 1,65 °C
Error es 0,5% del max. Rango, ¿Cuánto

grado es eso?
Roja = Verde = (300 x 0,5)/100 = 1,5 °C
Resolución
Valor mínimo de medición, discretamente diferenciable,

que se puede realizar.
Incertidumbre
Incertidumbre
Grado de certeza sobre algo, en nuestro caso, del

resultado de una medición.
No es el error de la medición,
es una valoración de la
calidad de la medición y
confiabilidad de los
resultados.
Es un parámetro, asociado con el resultado de la medición,

que caracteriza la dispersión de los valores que puede tener
la variable que se está midiendo.
Variable de proceso
Variable de proceso
Cualquier propiedad medible u observable de un proceso
Ejemplos de variables de procesos industriales:
 Presión.
 Nivel.
 Temperatura.
 Flujo.
 Velocidad.
 Turbidez.
 pH.
 Viscosidad.
 Humedad.
 Entre otros.
Presión
Presión
Es la acción de una fuerza sobre una

superficie.
P = (F/A)
Presión, cont.
P = (F/A)
Unidades: psi, pascal, atm, Kg/cm2
Presión, cont.
La presión es muy importante en un proceso porque representa la cantidad de

energía:
 Que tiene disponible un fluido para su movilización entre dos puntos.
 Para que ocurra una reacción química.
 Para mantener la condición física deseada de los fluidos.
Presión, cont.
La presión se expresa en unidad de fuerza sobre una área

(ejm: psi, Kg/m2) o en altura de columna de líquido (ejm: mm
de Hg, pulgadas de agua).
En el Sistema internacional la unidad de presión es el Pascal.

Presión, cont.
1 atmósfera = 14.7 psia

= 406.79 pulgadas agua
= 760 mm Hg
= 1.033 Kg/cm2
= 1033 cm agua
= 101.3 KPa = 1.013 Bar
1 Bar = 10000 Pascal

Presión – Ejercicios de evaluación
En un barómetro de mercurio la lectura es de 770 mm.

Determinar:
a) Presión manométrica expresada en psig
b) Presión absoluta expresada en psia
c) Presión manométrica expresada en Kg/cm2
d) Presión absoluta expresada en Bar
e) Presión absoluta expresada en Pascal
f) Presión expresada en Atmósfera
En un barómetro de mercurio la lectura es de 770 mm.

Determinar:
a) Presión manométrica expresada en psig
((770 x 14,7)/760)-14,7 = 0,19 psig
b) Presión absoluta expresada en psia
(770 x 14,7)/760 = 14,89 psia
c) Presión manométrica expresada en Kg/cm2
(14,89 x 1,033)/14,7 = 1,046 Kg/cm2
d) Presión absoluta expresada en Bar
(14,89 x 1,013)/14,7 = 1,0261 Bar
e) Presión absoluta expresada en Pascal
(1,0261 x 101,3)/1,013 = 102,61 kPa
f) Presión expresada en Atmósfera
(14,89 x 1)/14,7 = 1,0129 atm
Presión atmosférica
Presión atmosférica, cont.
Es la presión ejercida por el aire sobre la Tierra,

y representa el peso de la columna estática de
aire que se extiende desde ese punto de la
Tierra, hasta el límite superior de la atmósfera.
Presión atmosférica, cont.
Al nivel del mar, la presión ejercida por esa columna de aire sobre
nuestra cabeza es de 1 atmósfera.
Esa presión es equivalente a la que

ejerce una columna de agua de 10,33
metros o una columna de mercurio de
760 mm.
Presión absoluta
 Presión diferencial que se mide usando como referencia el vacío

perfecto.
 Unidad: psia, Bar, Kg/cm2, Pascal, entre otros.
Presión manométrica
 Presión diferencial que se mide usando como referencia la

presión atmosférica a nivel del mar (14,7 psia = 0 psig = 1 atm).
 Unidad: psig.
Presión diferencial
 Es la presión resultante entre dos presiones.

 Unidad: psi.
Relaciones entre las presiones
PA = Pa + Pm
Vacío o presión negativa
 Es la presión inferior al cero manométrico.

 Unidad: psia, psig(negativo), cm H20, in Hg, entre otros.
Técnicas de medición de presión
Las principales y más usadas son:

 Balance de columna de líquido.
 Deformación de material.
 Generación Piezo-eléctrica.
Balance de columna de líquido
 Tubo cerrado.
 Tubo en U.
 Tubo inclinado.
Tubo cerrado
Tubo cerrado en un extremo y lleno de líquido que se invierte sobre

recipiente con el mismo líquido. Líquido dentro del tubo baja hasta
equilibrar la presión atmosférica ejercida sobre la superficie del líquido
en el recipiente externo que es igual a la altura x peso específico del
líquido.
P=hxΥ
Tubo en U
Tubo en U lleno de líquido, diferencia de presiones aplicados en los

ramales provoca diferencia de nivel de líquido. Presión diferencial
es igual a la diferencia de altura x peso específico del líquido.
P=hxΥ
Tubo en U, cont.
Tubo en U lleno de líquido, diferencia de presiones

aplicados en los ramales provoca diferencia de nivel de
líquido. Presión diferencial es igual a la diferencia de
altura x peso específico del líquido.
P=hxΥ
Método más antiguo de

medición de presión.
Muy exacto
Tubo inclinado
Es un tubo U pero con uno de los brazos en forma inclinada, la

diferencia de altura producida para una presión determinada es la
misma, pero el desplazamiento es mayor, logrando una mayor
resolución en la lectura.
Medición por deformación de material
 Tubo bourdon.
 Espiral/Helicoidal.
 Fuelle.
 Diafragma.
 Strain gauge (galgas extensométricas).
 Capacitivo.
Fuelle
Elemento en forma de fuelle

a la que se le aplica presión
produciendo su deformación.
Tubo Bourdon
Presión se aplica dentro de

tubo semi-aplastado y
doblado en forma de C. Tubo
tiende a estirarse y se
aprovecha ese movimiento
para generar la señal
resultante de la medición.
Tubo Bourdon espiral/helicoidal
El Tubo Bourdon en espiral se

forma arrollando el tubo Bourdon en
forma de espiral alrededor de un eje
común.
En el helicoidal se aplica el mismo
concepto, pero en forma de hélice.
Con estas formas se obtiene mayor
longitud de desplazamiento.
Diafragma
Se aplica presión sobre un diafragma, el cuál se flexiona en

proporción a la presión aplicada.
Strain gauge
Alambre metálico adherido a una superficie

o sustrato flexible.
La deformación del sustrato debido a la
presión origina variación de la longitud y
área transversal del alambre metálico.
La deformación física del alambre hace
variar su resistencia eléctrica.
Sensor capacitivo
Basado en el cambio de la
capacitancia debido al cambio de
separación entre las placas de un
condensador.
Medición por generación piezo-eléctrica
Sensor piezo-eléctrico
Dispositivo que utiliza cristales que

genera fuerza electromotriz al ser
sometido a tensión o presión
mecánica.
No requieren fuente de excitación
externa, sin embargo son muy
sensibles a la temperatura.
Presión de vapor de un líquido
Presión a que dan lugar las moléculas de

vapor del líquido, cuando se produce la
evaporación del líquido en un espacio
cerrado.
La presión de vapor depende de la

temperatura.
La presión de vapor se expresa en presión

absoluta.
Presión en un gas
 Presión en un gas es producido por el choque de las moléculas

del gas contra las paredes del recipiente que lo contiene.
 Presión en un punto dentro del gas es igual en cualquier dirección.
Ley de Boyle
La presión ejercida por una fuerza física es inversamente proporcional al

volumen de una masa gaseosa, siempre y cuando su temperatura se
mantenga constante.
ViPi = VoPo
Ley de Charles
A presión constante, al aumentar la temperatura, el volumen del gas

aumenta y al disminuir la temperatura, el volumen del gas disminuye.
ViTo = VoTi
Ley de Gay Lussac
A volumen constante, al aumentar la temperatura, la presión del gas aumenta y al

disminuir la temperatura, la presión del gas disminuye.
PiTo = PoTi
Ley combinada de Boyle, Charles y Gay Lussac
Expresa relación entre el volumen, presión y la temperatura de

un gas ideal y compresible.
ViPiTo = VoPoTi
Presión en líquido (Principio de Pascal)
 La presión ejercida sobre un líquido poco compresible dentro de un

recipiente de paredes indeformables se transmite con igual
intensidad en todas las direcciones y en todos los puntos del fluido.
 Presión en un punto dentro del líquido es igual en cualquier
dirección.
Prensa hidráulica
F2 = F1 (S2/S1)
A presión de 17 atm, 34 L de un gas a temperatura constante

experimenta un cambio ocupando un volumen de 15 L ¿Cuál será
la presión que ejerce?
A presión de 17 atm, 34 L de un gas a temperatura constante

experimenta un cambio ocupando un volumen de 15 L ¿Cuál será
la presión que ejerce?
Respuesta:
P1 = 17 atm, V1 = 34 L y V2 = 15 L. Claramente estamos
relacionando presión (P) con volumen (V) a temperatura constante
P2 = (17 x 34)/15 = 38,53 atm

Nivel
Nivel
Es la altura de la superficie libre de un material o producto (líquido o sólido) contenido en un

recipiente, con respecto a una posición de referencia.
Es una variable relacionada con el

almacenamiento o retención temporal de
materias.
Las unidades de medición más usadas

son pulgadas, centímetros, pies y metros.
Presión hidrostática
 Es la presión en un punto dentro de un fluido debido al peso de la

columna del fluido en reposo, sobre ese punto.
 Ph = γ h;
h, altura columna fluido.

γ, peso específico del fluido;
γ = ρ g;
ρ, densidad fluido
g, aceleración de gravedad
Presión hidrostática, cont.
En un fluido en reposo, la presión en un punto dentro del fluido es igual

en cualquier dirección, y equivale al peso de la columna del fluido
sobre ese punto.
Propiedad de presión dentro de un fluido
La presión dentro de un liquido estático es la misma en cualquier

punto del mismo plano horizontal
Presión hidrostática
 Si hay otras capas de diferentes fluidos,

la presión total es la sumatoria del
producto de las alturas de cada capa por
sus respectivos pesos específico.
 El gas encima del fluido también ejerce

una presión sobre la superficie del fluido y
por lo tanto la presión resultante es el peso
de la columna más la presión existente en
la superficie del fluido.
Relación entre presión y altura de columna de líquido
1 atm 760 mm mercurio

406,79 pulgadas agua
1033 cm agua
760 mm mercurio 14,7 psia
406,79 pulgadas agua 1,033 Kg/cm2
1033 cm agua 101,3 Kpa
1,013 Bar
Densidad
Es la relación entre la masa y el volumen de una cantidad

cualquiera de materia.
δ = m/V
Unidades:
kg/l, kg/dm³, gr/ml, gr/cm³ , mg/μl, mg/mm³
Densidad relativa
Comparación de la densidad de una sustancia con la densidad de otra que se toma como referencia.
Es adimensional
Densidad relativa, cont.
 Para los líquidos y los sólidos, la densidad de referencia habitual es

la del agua líquida a la presión de 1 atm y la temperatura de 4 °C.
En esas condiciones, la densidad absoluta del agua es de
1000 kg/m3
 Para los gases, la densidad de referencia habitual es la del aire a la

presión de 1 atm y la temperatura de 0 °C.
 A veces se la llama Gravedad específica.

Peso específico
 Relación entre el peso de una masa de la sustancia y el volumen

que ocupa, que a su vez es igual al producto de su densidad por la
aceleración de gravedad.
 Las unidades más usadas son:

 Newtons sobre metro cúbico: N/m3.

Kilogramos–fuerza sobre metro cúbico: kgf/m3.
Densidad relativa y Peso Específico
Masa de cierto volumen del material Mm

D 
masa de igual volumen de agua destilada a 40 C Ma
Densidad relativa
Peso de cierto volumen del material Pm

Pe  
Peso específico peso de igual volumen de agua destilada a 40 C Pa
Relación entre densidad relativa y peso específico: Son diferentes pero el número que
los representa es el mismo (sin unidad).
Pe 
Peso de la muestra

Masa de la muestra .g 
peso de igual volumen de agua Masa de igual volumen de agua .g
Masa de la muestra
Pero Pe corresponde a una relación entre pesos mientras que
 Dla D corresponde a una
Masa de igual volumen de agua
relación de masas.
Gravedad específica
Gravedad específica de una sustancia es la relación entre su

densidad y la densidad del agua, ambos a la misma temperatura.
Es adimensional
GE = Dsustancia / Dagua
También le dicen Densidad relativa

Unidades
 Pascal = Pa = N/m2 = Kg/(m s2)

 Newton = N = (Kg m)/s2  Kg = (N s2)/m
 Peso específico (Y) = Peso/Volumen = (M g)/V = D g

 Y (N/m3) = D (Kg/m3) g (m/s2)
 Y (N/m3) = (Kg/(m2 s2) = ((N s2)/m )/(m2 s2)
 Y (N/m3) = N/m3
 P(Pa) = h (m) Y (N/m3) = h (m) D (Kg/m3) g(m/s2)

 P(Pa) = N/m2 = m N/m3
Nivel – Ejercicios de evaluación
Determinar presión en Kg/cm2 a una profundidad de 9 mt de un

aceite de densidad relativa 0.750
Nivel – Ejercicios de evaluación
Determinar presión en Kg/cm2 a una profundidad de 9 mt de un

aceite de densidad relativa 0.750
Respuesta:
P = h * D = h * ρo * g
ρo = 0,750 * 1000 Kg/m3 = 750 Kg/m3
P = 9 m * 750 Kg/m3 * 9,8 m/s2 = 66150 Pa = 0.675 Kg/cm2
Principio de Arquímedes
“Un cuerpo sumergido total o parcialmente en un líquido

experimenta una fuerza ascendente igual al peso del líquido”.
Vasos comunicantes
En recipientes abiertos y comunicados, que contengan el mismo

líquido, los niveles del líquido en cada recipiente es la misma,
independientemente del diámetro, forma y ubicación relativas de los
ramales que comunican los recipientes, siempre que la conexión
esté por debajo de la superficie del líquido y la interconexión esté
completamente lleno con el mismo líquido
Tecnologías medición de nivel, cont.
Determinación directa de la posición de superficie de la sustancia:

 Instrumento que permite ver directamente donde está el nivel:
mirilla y vidrio de nivel.
 Instrumento que mide y ubica el nivel: cinta y varilla, radar,
ultrasónico, servo desplazador, ondas guiadas,
magnetostricción, flotador.
Determinación indirecta de la posición de superficie de la sustancia:

presión hidrostática, burbujeo, capacitivo, conductividad,
desplazador, paleta rotatoria, diafragma, horquilla vibratoria, celdas
de carga, radiométrico, barrido 3D.
Vidrio de nivel
 Tubo transparente de borosilicato que permite ver directamente el

nivel.
 Para líquidos.
 Se conecta a un lado del recipiente y funciona basado en principio
de vasos comunicantes.
 Sólo para tanques superficiales.
 No recomendable para fluido pegajoso, viscoso o sucio.
Vidrio de nivel, cont.
Mirilla de nivel
 Son vidrios de borosilicato montados en marcos metálico que se

soldan a la pared del tanque.
 Para líquidos, sólidos, interfase y espumas.
 Sencillo y económico.
 No permite transmisión valor de nivel.
Cinta/varilla de medición
 Varilla rígida con escala.

 Cinta flexible graduada enrollada en un carrete, con un peso o
plomada en su extremo libre.
 Se baja la plomada desde el techo del tanque hasta tocar superficie
(sólidos) o el fondo del tanque (líquidos), nivel de líquido indicado
por la escala hasta donde se mojó la cinta.
 No apropiado en tanque presurizado.
La cinta se usa para el aforo

manual de los tanques de crudo
Cinta - Flotador
 Es flotador acoplado a una cinta o guaya que a su vez tiene un

puntero que se desplaza sobre escala graduada o genera pulsos en
la medida que se enrolla en un carreto.
 Sólo para líquidos.
No recomendable para fluido pegajoso o

con tendencia a formar acumulaciones
sobre la superficie del flotador y la cinta.
Cinta – Flotador, cont.
Ultrasónico
 Mide tiempo que tarda un pulso ultrasónico ( aprox. 20 KHz) en viajar desde
un emisor, reflejarse en la superficie del líquido y regresar a un receptor.
 Para líquidos y sólidos.
No recomendable en ambiente con alta

concentración de vapor o polvo, o mucha
espuma, ya que pueden ocasionar
reflexión y/o atenuación de los pulsos.
Radar
 Mismo principio que el ultrasónico pero usa pulsos en la

frecuenciade microondas (> 10 GHz).
No recomendable en
ambiente con alta
concentración de vapor, ya
que absorben onda
electromagnética.
Ondas guiadas
 Los pulsos de microondas son guiadas a través de una sonda, por lo

que pulsos son de menor potencia que los del radar convencional .
No lo afectan los vapores ni las

acumulaciones sobre la sonda.
Desplazador
 Basado en principio de Arquímedes.

 Para líquidos e interfase.
Acumulaciones sobre desplazador

altera su peso y por ende la
exactitud de la medición.
Sensor servo operado
 Es un "desplazador" colgado de una guaya que se desenrolla hasta

que se detecta la disminución de peso cuando el desplazador toca
la superficie del producto.
 Para líquidos, sólidos e interfase.
 Acumulaciones sobre guaya y desplazador altera peso del
desplazador y por ende la exactitud de la medición.
Cambio de densidad altera

valor medición
Columna hidrostática
 Basado en los principios de presión en un punto debajo de la

superficie de un líquido.
Precisión y repetibilidad depende
del transmisor de diferencial de
presión.
Variación de densidad del producto

altera valor de medición
Método de burbujeo
 Se aplica presión hasta inicio de burbujeo. Presión requerido

equivale al peso de columna de liquido hasta la profundidad del
extremo del tubo.
No aplicable en tanque
presurizado
Medidor de nivel capacitivo
 Usa el fluido como material dieléctrico entre 2 electrodos (sonda del

medidor y pared del tanque).
Lo afecta la acumulación
del producto sobre los
electrodos.
Absorción de radiación
 Basado en medición de cantidad de radiación que no es absorbido

o bloqueado por el material que se interpone entre la fuente de
emisión y el receptor.
Requiere de permisos especiales

para su uso.
Temperatura
¿Qué es la temperatura?
Es una propiedad física relacionada con las nociones comunes de

calor o frío, pero el calor o el frío percibido por las personas tiene
más que ver con la sensación térmica, que con la temperatura, ya
que su significado en termodinámica es más complejo.
Sensación térmica: sensación

aparente de calor o frío que las
personas tienen en función de conjunto
de parámetros existentes en el
ambiente donde se encuentra.
Temperatura
Es la cantidad de energía en forma de calor que tiene un cuerpo,

sustancia o fluido.
Es la magnitud de la energía cinética o energía asociada a los

movimientos traslacional, rotacional o vibratorio de las partículas de
un sistema. La energía térmica en ese cuerpo se debe al
movimiento de esas partículas.
Mientras mayor sea la cantidad de

movimiento, mayor es la energía
térmica promedio y mayor es la
temperatura.
Temperatura
 Está relacionada con la energía interna y con la entalpía (cantidad

de calor que un sistema intercambia con su entorno) de un sistema:
a mayor temperatura mayores serán la energía interna (energía
térmica promedio) y la entalpía del sistema.
 Es una propiedad intensiva, es decir, que no depende del tamaño,

cantidad de sustancia ni del material del que esta compuesto el
sistema.
Escalas de temperatura
Hay dos tipo de escala o referencia de medición de la

temperatura:
 Absoluta, escala no tiene un valor máximo, pero si un valor

mínimo de referencia denominado el cero absoluto, temperatura
a la cuál hay mínimo movimiento molecular.
 Relativa, escala no tiene un valor máximo y que usa como

referencia el punto de congelación y de ebullición del agua, a
nivel del mar.
Escalas relativas de temperatura
Celsius (°C), escala arbitraria de 100 partes iguales.

0°C es punto congelación y 100°C punto ebullición del agua.
Fahrenheit (°F), escala arbitraria de 180 partes iguales.

32°F es punto congelación y 212°F punto ebullición del agua.
Escalas absolutas de temperatura
Kelvin (°K), usa como base la escala Celsius.

0 °K = -273.19°C
Rankine (°R), usa como base la escala Fahrenheit.

0 °R = -459.61°F.
Equivalencias entre las escalas de
temperatura
°C = (5/9) (°F – 32)
°F = °C (9/5) + 32
°K = °C + 273.19
°R = °F + 459.61
¿Qué es calor?
¿Es lo mismo temperatura y calor?
Calor
Temperatura – Ejercicios de evaluación
A igualdad de temperatura, al comparar el agua de una piscina

olímpica y el de un tanque de 3000 litros
1. la piscina almacena más calor que el tanque.
2. la piscina almacena más energía térmica que el tanque.
Cuando un cuerpo cede calor
1. absorbe frío en su lugar.
2. su energía térmica disminuye.
Si dos cuerpos de la misma naturaleza y masa poseen la misma
temperatura
1. los dos almacenan la misma cantidad de calor.
2. los dos almacenan la misma cantidad de energía térmica.
Respecto a la energía térmica de un cuerpo podemos decir que
1. el calor es idéntico, ya que se trata de dos conceptos
sinónimos.
2. el calor es una variación de esa energía térmica.
Tecnologías medición de temperatura
 Para la medición de temperatura, principalmente se usan

principalmente 3 principios:
 Cambio dimensión por temperatura
 Generación fuerza electromotriz
 Radiaciones de los cuerpos calientes
Tecnologías medición de temperatura, cont.
Cambio de dimensión:
 Elemento bimetálico
 Columna liquido
 Bulbo relleno líquido/gas

Elemento bimetálico
Dos metales de diferentes coeficientes de dilatación térmica

pegados entre si. Temperatura produce variación diferentes de
sus dimensiones causando doblez del bimetálico.
Deformación del elemento

bimetálico produce
movimiento que es usado
para generar la señal
resultante de la medición.
Elemento bimetálico, cont.
Los termómetros industriales más usados son los de tipos

bimetálicos.
Los termómetros bimetálicos
están constituidos por un tubo
en cuyo interior está colocada
una espiral helicoidal
bimetálica. Dicha espiral está
soldada por un extremo a la
parte inferior del tubo y por
otra a una varilla de
transmisión, a su vez
conectada a una aguja
indicadora.
Columna de líquido
 Los líquidos cambian su volumen al variar

la temperatura.
 Pequeña variación de volumen del
contenido produce variación grande de
nivel en un tubo capilar.
 Variación de altura de la columna de liquido
es proporcional a la variación de la
temperatura.
 Sensores certificados basados en este
principio de medición se usan como patrón
o referencia.
Bulbo relleno
Basado en cambio de volumen por la

variación de temperatura, de un gas o
liquido encerrado dentro de un
elemento elástico que se deforma por
la presión ejercida por la variación de
volumen del fluido. Se produce
movimiento que es usado para generar
la señal resultante de la medición.
Bulbo relleno, cont.
 Bajo costos construcción y operación.

 No requiere energía externa.
 Temperatura ambiente afecta volumen en el capilar. Hay que
usar métodos de compensación.
 Distancia limitada por longitud del capilar.
 No reparable en caso de fuga o rotura sistema capilar.
 Tamaño del bulbo relativamente grande en comparación con
otros sensores de temperatura.
 Cambio de resistencia eléctrica:

 RTD
 Termistor
Termoresistencia (RTD)
 Cambios de temperatura producen

variación de resistencia eléctrica en
ciertos materiales, tales como
platino, cobre o níquel.
 Alta precisión (0,01°C).
 Hay técnicas de conexión a 3 y 4
hilos, para permitir la
compensación de la resistencia de
los conductores usados en el
circuito de medición.
Termoresistencia (RTD), cont.
El sensor RTD más común es el Pt100 (RTD de platino con R=100

a 0 °C).
En la siguiente tabla se muestran valores estándar de resistencia a
distintas temperaturas para un sensor Pt100.
Temperatura (°C)) 0 20 40 60 80 100
Resistencia ( ) 100 107.79 115.54 123.24 130.87 138.50
Para determinar la temperatura, se mide la resistencia de la

RTD, si es necesario compensar resistencia de los cables, se
resta resistencia de los cables. Se determina la temperatura con
la resistencia resultante.
Termistor
 Es una resistencia fabricada con óxidos de

diferentes materiales (cromo, cobalto,
hierro,etc), en la cuál los cambios de
temperatura producen variación
proporcional de su resistencia eléctrica.
 Elementos PTC, su resistencia aumenta
cuando aumenta la temperatura, y
elementos NTC, su resistencia disminuye
cuando aumenta la temperatura.
 Muy sensible (1-10%/°C).
 Precisión del orden de 0,03°C.
 Normalmente usado en baja gama.
 No disponible para alta temperatura
Generación de fuerza electromotriz:
 Termocuplas
Termocupla
 Cuando se establece un circuito uniendo los extremos de dos

conductores homogéneos de materiales diferentes, y existe una
diferencia de temperatura entre las uniones, se produce una
fuerza electromotriz que origina un flujo de corriente en el circuito.
(Efecto de Seebeck)
Termocupla, cont.
 Diferentes combinaciones de materiales producen diferentes

valores de fuerza electromotriz con el mismo valor de diferencial
de temperatura, permitiendo obtener termocuplas para diferentes
rango de medición.
Leyes termoeléctrica de Seebeck
1. Ley de los circuitos homogéneos. Una corriente eléctrica no

puede ser sustentada en un circuito formado por un sólo metal
por la aplicación de calor solamente, aunque varié su sección.
Leyes termoeléctrica de Seebeck, cont.
2. La Fuerza electromotriz desarrollada cuando las juntas de

metales diferentes se mantienen a temperaturas diferentes, no
es afectada por la variación de temperatura a lo largo de los
conductores.
3. Ley de los metales intermedios. Si al circuito se le añade un

tercer metal, y la temperatura de las uniones con el tercer metal
es la misma, la fuerza electromotriz no es afectada.
4. La fuerza electromotriz entre dos metales es igual a la suma

algebraica de sus fuerzas electromotrices individuales respecto a
un tercer metal.
5. Ley de las temperaturas sucesivas o intermedias. La fuerza

electromotriz producida por un circuito de dos metales sometidos
a una diferencia de temperatura, es igual a la suma de las fuerzas
electromotrices de circuitos de los mismos metales producidos
entre gradientes de temperaturas parciales de la misma diferencia
de temperatura.
6. La suma algebraica de las fuerzas electromotrices de dos o

más termocuplas con las juntas a la misma temperatura es cero.
7. La fuerza electromotriz total de un circuito de termocuplas no es

afectado por la adición de mas termocuplas expuestos a la misma
temperatura de la termocupla existente.
Termocupla para medir temperatura
promedia
promedia, cont.
diferencial
diferencial, cont.
Termocupla
 Debido a bajo nivel de voltaje, es muy sensible a ruidos

electromagnéticos.
 Bajo costos construcción y operación.
 Alta rangoabilidad y precisión.
 Buena repetibilidad y respuesta rápida.
 Permite grandes distancias de transmisión.
Termocupla, cont.
 Dependiendo de las diferentes combinaciones de metales se

obtienen termocuplas para medir diferentes rangos de
temperatura, así como tipo de ambiente o atmósfera:
 Atmósfera oxidante: rica en Oxígeno, por lo que favorece la

oxidación.
 Atmósfera reductora: pobre en Oxígeno, tiende a absorber
Oxígeno de los materiales.
Termocupla, cont.
Normalmente los cables de las termocuplas son aislados entre sí

por medio de aisladores cerámicos perforados con 2 o 4 huecos,
a través de los cuales pasan los cables.
El aislador puede ser corrido o en secciones de 1 o 3 pulgadas

El conjunto a su vez puede estar colocado dentro de un tubo
protector para proporcionar protección contra los gases a altas
temperatura.
Termocupla, cont.
Termocupla, cont.
Curvas fem vs. Temperatura de diferentes tipos de termocuplas

Termocupla, cont.
 Para conocer la temperatura medida con una termocupla, se

debe conocer:
 La tabla de calibración para el tipo de tblas de referenciaermocupla
usada.
 La fuerza electromotriz medida en milivoltios.
 La temperatura de la junta de referencia.
 Las tablas de referencias, están normalmente basadas en la
temperatura de la junta de referencia a 0°C o 32°F, pero en la
mayorías de los casos no es práctico tener la junta de referencia
a la temperatura de fusión del hielo, por lo que es necesario hacer
la corrección restando (si t > t fusión hielo) o sumando (si t < t
fusión hielo) los milivoltios de la temperatura a la cuál está la junta
de referencia. (Vm = Vtx ± Vtref)
 Detección de radiaciones emitidas por los cuerpos

calientes:
 Sensores IR
Pirómetros
 Todo cuerpo con temperatura superior a 0°K emite radiación

infrarroja.
 Cantidad de radiaciones infrarroja (IR) emitida por un cuerpo es
proporcional a la temperatura del cuerpo.
Pirómetros, cont.
 Pirómetros son instrumentos que miden la cantidad de radiaciones IR

emitida por una fuente de calor.
 No es necesario hacer contacto físico con el objeto cuya temperatura se
quiere medir.
• Rápida respuesta.
• Se puede medir temperatura muy alta.
• Requiere línea de vista con objeto a medir.
Termografía infrarroja
Hay nueva generación de pirómetros denominado termómetros

visuales de infrarrojos, el cuál permite al usuario visualizar una
imagen termográfica en lugar del valor de la temperatura de un solo
punto.
Termografía infrarroja, cont.
Se obtiene la información de las temperaturas de toda una zona, en

lugar de valores puntuales, facilitando la detección y ubicación de
puntos calientes.
Termopozo
Es una especie de “carcasa” o “vaina”

usada para la instalación de los
instrumentos de temperatura. Sirve
para proteger al instrumento de las
condiciones del proceso y para
permitir su remoción sin tener que
despresurizar el proceso.
Termopozo, cont.
 Normalmente es de 316 SS
 Normalmente longitud inserción mínima es 4 pulgadas
 Considerar longitud y espesor paredes para resistir vibración
inducida por velocidad del fluido
 Diámetro interno debe ser apropiado para introducir sensor
Flujo
Flujo
Cantidad de sustancia que se transfiere entre dos puntos en un

cierto período de tiempo.
Flujo
La importancia de la medición y control de flujo en la industria ha

crecido en los últimos 60 años, no solamente por el uso extensivo de
la medición de flujo con propósitos contables, sino en el control de
flujo para optimizar y mejorar la calidad de los procesos.
El flujo es la variable más medida de la industria.
Sin mediciones de flujo sería imposible el balance de materiales, el

control de calidad e incluso la operación de la mayoría de los
procesos continuos.
Flujo, cont.
Masa
 Magnitud escalar para medir la cantidad de materia.
Unidad de masa en el Sistema Internacional de Unidades es el kilogramo (kg).
 No confundir masa con el peso, que es magnitud vectorial que representa una fuerza.
El peso es una medida de la fuerza de gravedad que actúa sobre una cantidad de
masa. La unidad de peso en el sistema internacional de unidades es el Newton (N).
P=mg
1 N = 1 kg · 1 m/s²
Siendo g la aceleración de gravedad (g = 9,80665 m/s2).
 La masa es una propiedad de la materia que no depende de la fuerza de gravedad y

cualquier otro efecto.
Flujo, cont.
Flujo volumétrico
 Flujo expresado en unidades de volumen en el tiempo.
 Unidad en SI es metro cúbico por segundo (m3/s).
 La cantidad de sustancia expresada en el flujo volumétrico no está claramente
definida si se desconoce la densidad del fluido.
Flujo másico
 Flujo expresado en unidades de masa en el tiempo.
 Unidad en SI es el kg/s.
 La cantidad sustancia expresada en el flujo másico está claramente definida.
Flujo, cont.
 El flujo volumétrico Qv a su vez se puede expresar de

dos maneras:
 A condiciones de operación Qvf. Con el fluido a presión y
temperatura de operación.
 A condición estándar Qvs. Con el fluido a presión y temperatura
estándar.
 En el Sistema Internacional las condiciones estándares
son P = 101, 325 KPa absoluto y T = 0°C
 En el sistema API, P = 14,696 psia y T = 60°F
 Para medición de gas, las condiciones estándares son
P = 14,73 psia y T = 60°F
Flujo, cont.
Número de Reynolds (Re)
Número adimensional utilizado en mecánica de fluidos para caracterizar el movimiento de un

fluido.
Número que relaciona la velocidad y densidad del fluido y geometría de la tubería con la
viscosidad del fluido.
Flujo, cont.
 Si el número de Reynolds es menor de 2100 el flujo será laminar y si

es mayor de 4500 el flujo será turbulento.
 Entre valor de número de Reynolds de 2100 y 4500 es una zona de

transición en la que no es posible predecir el estado del flujo.
Flujo, cont.
Para realizar mediciones de calidad, se evita la zona de transición.

La mayoría de los medidores se diseñan para operar en la zona de
flujo turbulento totalmente desarrollado.
Flujo, cont.
El flujo en tuberías es un flujo interno, ya que queda completamente

limitado por superficie sólida.
Considerando un flujo no compresible a través de un tubo de
sección circular: la velocidad del flujo es uniforme en la entrada del
tubo, pero al alejarse de la entrada, en las paredes la velocidad es
cero debido al roce y va aumentando al alejarse de las paredes del
tubo, después de cierta distancia se obtiene un perfil de velocidad
totalmente desarrollado que no varía si no cambia la geometría del
tubo.
Flujo, cont.
Flujo laminar
Moléculas del fluido se mueven en forma paralelas
Flujo turbulento
Moléculas del fluido se mueven en forma erráticas
Flujo, cont.
La presencia de remolinos, turbulencias, flujo inestable o pulsante

origina un caudal con perfil de velocidad turbulento, cuya forma
varía constantemente y en forma no predecible.
Flujo, cont.
 Flujo desarrollado hidráulicamente. Es flujo que tiene el perfil de

velocidad constante a lo largo de la longitud de un conducto.
 En flujo desarrollado la gradiente o caída de presión es constante a
lo largo de la tubería.
 Para que un medidor pueda medir la velocidad o presión promedia
con la exactitud y linealidad especificada, la característica del flujo
debe ser turbulento completamente desarrollado.
 El flujo turbulento completamente desarrollado está presente en
fluidos con número de Reynolds mayor a 4500.
Flujo, cont.
 Hay medidores de flujo que son inmunes al perfil de flujo, pero en

otros casos requieren un perfil determinado de flujo, el cuál debe
estar totalmente desarrollado para garantizar una buena medición.
 Para garantizar un perfil de velocidad totalmente desarrollado se
instalan tramos rectos y lisos de tuberías aguas arriba y abajo del
medidor. Estos tramos rectos de tuberías se conocen como “meter
run” (carrera de medición).
Flujo, cont.
Valores típicos de carrera de medición:

Flujo, cont.
Para solucionar los problemas del flujo turbulento y la falta de

espacio para instalar las longitudes apropiadas de carrera de
medición, se usan unos dispositivos llamados vena enderezadora
de flujo.
Cuando el caudal de flujo atraviesa este dispositivo, el flujo se
endereza y uniformiza hacia un perfil de flujo turbulento
desarrollado.
Flujo, cont.
 La vena enderezadora de flujo puede disminuir la longitud de la

carrera de medición hasta un factor de 4.
 Reduce los vórtices pero no varía el perfil de velocidad, sólo ayuda
a lograr un perfil totalmente desarrollado.
Vena enderezadora de flujo tipo haz de tubos

Leyes básicas de flujo
Ley de conservación de la masa

 La materia no puede ser creada ni destruida, la masa dentro de un
sistema permanece constante con el tiempo, por lo que el flujo
másico total (m) es constante en cualquier punto dentro de una
tubería
 La masa que entra en un intervalo de tiempo es igual a la que sale
en ese mismo intervalo de tiempo, esto se cumple sin importar que
tan pequeño sea el intervalo de tiempo.
Leyes básicas de flujo, cont.
Ecuación de continuidad
 En todo fluido incompresible, con flujo estacionario (en régimen
laminar), la velocidad de un punto cualquiera de un conducto es
inversamente proporcional al área de la sección transversal en ese
punto.
Teorema de Bernoulli
Describe el comportamiento de un fluido moviéndose a lo largo de un
conducto cerrado.
“En un fluido ideal (sin efecto de viscosidad y roce) en régimen de

circulación por un conducto cerrado, la energía que posee el fluido
permanece constante a lo largo de su recorrido.”
Teorema de Bernoulli
La energía de un fluido en cualquier momento consta de tres componentes:
1) Cinética: es la energía debida a la velocidad que posea el fluido.
2) Potencial gravitacional: es la energía debido a la altitud que un fluido

posea.
3) Energía de flujo: es la energía que un fluido contiene debido a la presión

que posee.
La ecuación conocida como "Ecuación de Bernoulli" (Trinomio de

Bernoulli) consta de estos mismos términos.
V = velocidad del fluido en la sección seleccionada

= densidad del fluido
P = presión
g = aceleración de gravedad
z = altura
(V12 ρ)/2 + P1 + ρgz1 = (V22 ρ)/2 + P2 + ρgz2

Si densidad, aceleración gravedad y posición de la tubería no varía.
z 1 = z2 ; (V12 ρ)/2 + P1 = (V22 ρ)/2 + P2
Para mantener constante la

energía total en cualquier
punto a lo largo de la tubería,
la presión debe ser menor en
donde la velocidad es mayor
Ejercicios de evaluación, cont.
Un caudal de agua circula por una tubería de 1 cm de sección

interior a una velocidad de 0,5 m/s. Si deseamos que la velocidad
de circulación aumente hasta los 1,5 m/s, ¿qué sección ha de
tener la tubería que conectemos a la anterior?
Ejercicios de evaluación, cont.
Un caudal de agua circula por una tubería de 1 cm de sección interior a una

velocidad de 0,5 m/s. Si deseamos que la velocidad de circulación aumente hasta
los 1,5 m/s, ¿qué sección ha de tener la tubería que conectemos a la anterior?
Respuesta
Aplicando ecuación de continuidad:
Sustituyendo A por área de círculo:
Simplificando y despejando:
Sustituyendo por los valores:

Medición de flujo, cont.
 El método a usar para la medición de un flujo depende de la

naturaleza del fluido y de la forma como fluye o se moviliza.
 El flujo es la variable básica más difícil de medir.
 A pesar de la amplia gama de tecnologías disponibles, sólo ciertos
tipos son apropiados para cada caso, 80% de los problemas de
medición de flujo es debido al uso incorrecto de la tecnología, en
unos casos por mala selección en otros por mala instalación.
Medición de flujo, cont.
Tecnologías de medición de flujo:

 Desplazamiento positivo
 Presión dinámica
 Presión diferencial
 Velocidad
 Efecto Coriolis
 Generación vórtices
 Tensión inducida
 Fuerza de Impacto
 Transferencia térmica
 Equilibrio de fuerzas o área variable
Método medición directa de volumen
Medidores de Desplazamiento Positivo

Medidor posee cámaras de volumen conocido, por medio de los
cuales se transfiere el fluido entre la entrada y salida del medidor
Medidores desplazamiento positivo
 El desplazamiento positivo es tecnología usada ampliamente a nivel

mundial en medidores para agua y gas doméstico.
 También se usa mismo principio en bombas para dosificación.
Medidores desplazamiento positivo, cont.
Este tipo de medidor también es ampliamente usados en los

surtidores de gasolina vehicular, suministro de combustibles a los
aviones y en llenaderos de gandolas de combustible.
Tipos de diseños de medidores desplazamiento positivo
 Rotativo
 Reciprocante
 Oscilante
 Diafragma/fuelle
Medidores de desplazamiento positivo tipo rotativo
Son medidores cuyas cámaras de medición se producen mediante

rotación de elementos del medidor
 Tipo engranaje rotativo
 Tipo tornillo o helicoidal
 Tipo veleta deslizante
Medidores de desplazamiento positivo tipo engranaje rotativo
Tiene sistema de engranajes impulsado por energía del fluido.

Engranajes giran dentro de una cámara, transportando el fluido entre
la entrada y salida del medidor.
Engranajes Engranajes
ovalados rectos
Alta precisión, fluidos limpios, para medición de bajo y medio rangos de
flujo.
Medidores de desplazamiento positivo tipo tornillo
Tornillo helicoidal
Similar al tipo engranaje, pero tiene tornillo helicoidal en lugar de

engranaje. Energía del fluido mueve el tornillo desplazando volumen fijo
entre entrada y salida.
Alta precisión, fluidos limpios, para medición de medio y alto rangos de
flujo.
Medidores de desplazamiento positivo tipo veleta deslizante
Veleta deslizante
Tiene un rotor excéntrico con veletas cargadas con resorte que forman
con la carcasa del medidor cavidades de volumen fijo.
flujo.
Medidores de desplazamiento positivo tipo pistón reciprocante
Pistón que se desplaza dentro de un émbolo desplazando volumen fijo

en cada dirección de desplazamiento
Alta precisión, fluidos limpios, para medición de bajo y medio rangos de
flujo.
Medidores de desplazamiento positivo tipo pistón oscilante
Pistón oscilante

flujo.
Medidores de desplazamiento positivo tipo disco oscilante
Disco oscilante
Cada rotación desplaza volumen fijo igual a volumen de cámara –

volumen del disco.
Alta precisión, líquido limpio, para medición de bajo y medio rangos de
líquido.
Medidores de desplazamiento positivo tipo diafragma
Presión del gas presiona fuelle, desplazando su contenido que a su vez

mueve válvula para dirigir gas hacia el otro fuelle para iniciar siguiente
ciclo de desplazamiento.
Medición alta precisión de gas limpio, para medición de bajo y medio
rangos de flujo.
Características principales de los medidores de desplazamiento positivo
 En general poseen alta precisión, pero los más precisos son los rotativos
 Inmune al perfil de velocidad del fluido
 Inmune a los cambios de densidad del fluido
 Puede medir flujos intermitentes, pero hay que evitar golpe de presión
 Para fluidos limpios, requiere filtro para partículas sólidas
 A mayor viscosidad mejor es la precisión
 Usa energía del fluido para su operación, no requiere energía externa
 Hay que evitar tensiones de la tubería sobre el medidor
 Fabricantes proporcionan información de tabla de capacidades
 Frecuencia mantenimiento (lubricación y limpieza sedimentos/acumulaciones)
según el fluido
 En medición de líquidos las burbujas ocupan un volumen, por lo tanto se requiere
usar de-areador
 Hay que hacer correcciones por viscosidad, temperatura y presión (despreciable)
Medición de flujo gases y líquidos por presión dinámica
Tubo de Pitot
Basado en teorema de Bernoulli que relaciona la presión y la velocidad del

fluido.
Tiene un elemento que mide la presión dinámica del fluido, comparándola
con la presión estática en la tubería. A mayor velocidad, mayor es la presión
dinámica, por lo tanto mayor es la presión diferencial.
Cálculo Tubo Pitot
 Flujo líquido:
 Flujo volumétrico de gas en condición de operación:
 Flujo volumétrico de gas en condición estándar:
 Flujo másico gas o vapor:

Cálculo Tubo Pitot, cont.
 ΔP es la diferencial de presión en Pascal

 Qv es el flujo volumétrico en m2/s
 Qvn es flujo volumétrico en condición estándar en Nm3/s
 Qm es flujo másico en Kg/s
 A es el área de sección de la tubería en m2
 Pb es la presión de operación en Pascal
 Pn es la presión del gas en condición estándar en Pascal
 Tb es la temperatura de operación en °K
 Tn es la temperatura del gas en condición estándar en °K
 Zb es factor compresibilidad del gas a condición de operación
 Zn es factor compresibilidad del gas a condición estándar
 ρb es densidad a condición de operación en Kg/Nm3
 ρn es densidad a condición estándar en Kg/Nm3
 ε es factor de expansión del gas o vapor
 k es coeficiente de flujo del tubo Pitot (lo proporciona el fabricante)
Acondicionamiento perfil de flujo en Tubo Pitot
Características principales de los Tubos de Pitot
 Bajo costo
 Para fluidos limpios
 Produce muy poca pérdida de presión
 Requiere perfil de flujo turbulento totalmente desarrollado
 Baja precisión; 1,5 a 4%

 No opera bien a velocidades baja del flujo ni a flujo con velocidades
muy altas
 Existe versión mejorada que mide presión dinámica promedia

Medición de flujo gases y líquidos por presión diferencial
Placa de orificio
Es una placa delgada y perforada, instalada en una tubería.
Es la tecnología más usada tanto para medir líquidos como gases.
A través de dos tomas de presión, una aguas arriba y otra aguas
abajo de la placa se mide la presión diferencial que se origina por la
restricción de flujo. De acuerdo a los teoremas de Bernoulli y Venturi,
esta presión diferencial es proporcional al cuadrado del flujo que
pasa a través de la perforación en la placa.
Placa de orificio
Tomas de presión diferencial en placa de orificio
A ras con la placa
1” de la placa
D 0,5D 2,5D 8D
Placa de orificio, cont.
Placa tipo paleta

Brida RF
Brida tipo RF
Placa tipo
inserción
Portaplaca
Placa RTJ
Brida RTJ
Brida tipo RTJ

Válvula porta placa
Permite sacar o colocar la

placa sin interrumpir el
proceso.
Se usa placa tipo inserción.
Válvula
porta placa
Características principales de las Placas de orificio
 Bajo costo
 Alta repetibilidad, aún con daños en la placa
 Precisión 1 a 3%
 4:1
 Requiere grandes longitudes de tubería recta (meter run) para
obtener flujo turbulento totalmente desarrollado
 Altas pérdidas de presión: 40 a 80%
 Requiere superficie de la placa libre de incrustaciones
 No es bueno para fluido muy viscoso
Tubo Venturi
Tubo Venturi
Es un tramo de tubería corta recta, o garganta, entre dos tramos
cónicos.
Se usa en donde se requiere una rápida recuperación de la presión.

La diferencial de presión tiene una relación cuadrática con el flujo.
Tubo Venturi, cont.
Tubo Venturi
Características principales del Tubo Venturi
 Permite medir flujo hasta 60% superior que con la placa de orificio,
con una pérdida de presión de sólo 10 a 20% de la presión
diferencial.
 Precisión 1 a 3%
 4.1
 Resistente a erosión y puede manejar fluido ligeramente sucio.

 Más grande, pesado y costoso que la placa de orificio
Tobera
Tobera
Boquilla que se instala en la tubería con el fin de reducir
gradualmente su sección hasta un tramo recto de diámetro mínimo
predeterminado, y que se denomina garganta y es la restricción de
flujo para obtener la diferencial de presión, que tiene una relación
cuadrática con el flujo
Características principales de la Tobera
 Menor pérdida de presión que una placa de orificio. 30 a 80%

 Precisión 0,95 a 1,5%
 4.1
 Resistente a erosión y puede manejar fluido sucio.
 No apto para alta viscosidad
 Alta presión y temperatura

 Más costoso que una placa de orificio
“Meter run” para placa, venturi y tobera
Cálculo del flujo placa, venturi y tobera
 El cálculo del tamaño de la restricción de flujo para producir la

diferencial de presión proporcional al flujo está basado en el
teorema de Bernoulli, pero la adaptación de dicho teorema al
cálculo de la placa de orificio, venturi o tobera de flujo, es empírica
y se requieren de factores de corrección que depende de la
geometría del elemento primario de flujo.
 No fue sino hasta 1991 que se publicaron las normas ISO 5167
para estandarizar las características geométricas de los elementos
primarios mencionados, los métodos para sus cálculos y
recomendaciones para su instalación y operación.
Cálculo del flujo placa, venturi y tobera, cont.
 Se denomina elemento primario al dispositivo que está instalado

dentro de la tubería y sirve para producir la diferencial de presión
que es proporcional al flujo.
 Elemento secundario son los componentes que están fuera de la
tubería y su función es medir el valor de la presión diferencial
producida en el elemento primario.
La ecuación para el cálculo de flujo en placa de orificio, venturi y tobera es:

Qm = (C / (1 – β4 )0,5 ) x Є (π/4) x d2 (2 x dP x ρ)0,5
Qv = Qm/ρ
 Qm el flujo másico en Kg/s

 Qv el flujo volumétrico en m3/s
 β es relación entre el diámetro del orificio y el diámetro interno de la tubería
 d es diámetro del orificio en m
 dP diferencial de presión en producida por el elemento primario en Pa
 ρ es la densidad del fluido en Kg/m3
 Є el factor de expansión del fluido. Para líquido es igual a 1.
 C el coeficiente de descarga del elemento primario, definido en:
 La norma ISO 5167-2 para la placa de orificio.
 La norma ISO 5167-3 para la tobera.
 La norma ISO 5167-4 para el tubo Venturi.
 Para el cálculo se recomienda usar el valor de flujo máximo

 Se escoge un valor alto de la relación de diámetros β, con el fin de
obtener un orificio de diámetro grande y así disminuir la pérdida de
presión, sin embargo por regla general el valor de β debe estar
entre 0,2 y 0,7.
 El valor de β se selecciona para obtener la presión diferencial
requerida para la medición.
 En los casos de muy baja velocidad de flujo será necesario el uso
de β de valor pequeño para poder obtener una diferencial de
presión aceptable. Otra solución es el uso de tubería de menor
diámetro.
Elementos secundario de flujo
 Todos los elementos primarios de tipo presión dinámica

y presión diferencial requiere un elemento secundario
para la medición de la diferencial de presión que ellos
generan.
 Este elemento secundario es un sensor de presión
diferencial. Que en la práctica puede ser un transmisor
de presión diferencial o un sensor de presión tipo fuelle
(bellow sensor).
Elementos secundario de flujo, cont.
 El “Bellows sensor” es un dispositivo que no requiere energía

externa para su funcionamiento, ya que a través de un mecanismo
de engranajes y palancas, la presión diferencial mueve un puntero
a lo largo de una escala graduada o una plumilla sobre una gráfica
circular en el caso de un registrador de “disco”.
Nota: El mecanismo de medición no requiere de energía externa,
pero el movimiento del disco si lo requiere, los hay eléctrico y
mecánico (cuerda).
Registrador de flujo de carta circular

El registrador también
puede tener un sensor
de presión para permitir
el registro del valor de
presión.
 Para el cálculo del flujo total, se usa un “integrador” o

planímetro el cuál totaliza el área debajo de la curva del
trazo de presión diferencial y el área del trazo de la
presión.
 Como valor de temperatura se usa un conjunto pre-
establecido de valor.
 La gráfica circular que se usa tiene escala cuadrática

con valores nominales de rango de presión diferencial
de 0-100 hasta 0-800 pulgadas de agua.
 En cuanto a la escala de tiempo los más usados son de
24 horas y de 7 días.
Métodos de medición de velocidad
 Los medidores de flujo por variación de velocidad se

fundamentan en medir la velocidad que lleva el fluido
cuando pasa por un área constante.
 Existen principalmente dos tipos de medidores de flujo
por velocidad los cuales difieren en la técnica utilizada
para medir la velocidad, estos son:
 Turbina
 Ultrasónido
Turbina
Este medidor consiste de un rotor con alabes, semejante

a una turbina, que se instala en el centro de la tubería, el
fluido lo hace girar con una velocidad angular que es
directamente proporcional al flujo.
Turbina, cont.
Para medir la velocidad de la turbina, sin generar ninguna fuerza

resistente sobre el aspa que produzca error, se utilizan dos
técnicas:
1 - Reluctancia. Los alabes del rotor pasan a través de un campo
magnético creado por un imán permanente montado en la bobina
captadora exterior. El paso de cada alabe varía la reluctancia del
circuito magnético, cambiando el flujo inducido en la bobina
captadora produciéndose una corriente alterna cuya frecuencia es
proporcional a la velocidad de la turbina.
2 - Inductivo. El rotor lleva incorporado un imán permanente y el
campo magnético giratorio que se origina induce una corriente
alterna en una bobina captadora exterior.
En ambos casos la velocidad del flujo es proporcional a la
frecuencia generada que es del orden de los 250 a 1200 ciclos por
segundo para velocidades máximas.
Turbina, cont.
Medidor requiere régimen de flujo turbulento totalmente

desarrollado
Características principales de la turbina
 Gran precisión (0,3%)

 35:1
 Para gas o líquidos limpios
 Poca pérdida de presión
 Existe modelo montaje en línea y tipo inserción
 Lo afecta viscosidad del fluido
 Se debe evitar presencia de burbujas y partículas sólidas
 Amplio rango de presión y temperatura
 Requiere perfil de flujo turbulento totalmente desarrollado
 No apto para fluido corrosivo ni de alta viscosidad
Métodos de medición por ultrasónido
 El término ultrasonido hace referencia a las ondas sonoras a

frecuencias más altas que las que quedan dentro del alcance del
oído humano, es decir, a frecuencias superiores a los 18 Khz.
aproximadamente.
 Las ondas ultrasónicas obedecen a las mismas leyes básicas del
movimiento ondulatorio de las ondas sonoras de frecuencias más
bajas, sin embargo, tienen las siguientes ventajas:
Las ondas de frecuencias más altas tienen longitudes de onda más
cortas, lo cual significa que la difracción en torno a un obstáculo de
dimensiones determinadas se reduce en forma correspondiente.
Por lo tanto es más fácil dirigir y enfocar un haz de ultrasonido.
Métodos de medición por ultrasónido, cont.
Hay dos tecnologías de medición de flujo por ultrasónido:

 Efecto Doppler
 Tiempo de tránsito
Ultrasónico por efecto Doppler
 Los medidores acústicos de efecto Doppler miden la velocidad de

las partículas, ya sean sólidos en suspensión o burbujas de aire,
que se desplazan en un fluido en movimiento.
 Un transductor emisor emite señales acústicas de frecuencia
conocida, que son reflejadas por las partículas en movimiento y que
son captadas por un transductor receptor.
 Se analizan los cambios de frecuencia que se presentan entre la
señal emitida y la recibida y el resultado promedio de estos cambios
se relacionan directamente con la velocidad media de las partículas
que se están moviendo dentro del fluido, proporcionando de esta
manera la velocidad media del flujo.
Ultrasónico por efecto Doppler, cont.
Basado en diferencia de frecuencia entre la onda emitida y la onda

reflejada.
Requiere existencia de burbujas o partículas para reflejar la

onda de ultrasonido.
Ultrasónico por efecto Doppler, cont.
Es el aparente cambio de la
frecuencia de una onda
producida por movimiento
relativa de la fuente respecto a
un observador.
Desfase entre frecuencia de

onda emitida y frecuencia por
efecto doppler de onda sónica
reflejada por partículas
contenida en el fluido es
proporcional a la velocidad del
fluido.
Baja precisión 5%
Ultrasónico por tiempo de tránsito
Basado en principio de diferencia de velocidad de la onda de sonido

cuando viaja en sentido y en contrasentido de la dirección del flujo.
Siendo:
Precisión 1 a 2%
Ultrasónico por tiempo de tránsito, cont.
Versiones de múltiples haces los hacen más insensibles al perfil de

velocidad y son más precisos (0,1%). Los hay desde 2 hasta de 8
haces.
(Gaithersburg, Maryland)
Características principales del medidor ultrasónico
 Lo afecta temperatura, viscosidad y densidad del fluido

 Doppler requiere un mínimo de 25 ppm partículas en suspensión o burbujas
 Tiempo de tránsito requiere fluido limpio
 Precisión 0,5%
 Rangoabilidad 20:1
 Flujo bidireccional
 Tuberia debe estar llena del fluido a medir
 Disponible hasta tamaño grande de tubería
 Disponible para altas presiones
 No posee partes móviles
 Insensible a pulsaciones de presión y flujo pulsantes
 Requiere régimen de flujo turbulento totalmente desarrollado
Características principales del medidor ultrasónico, cont.
 Los medidores acústicos de efecto Doppler fueron considerados

más versátiles en un inicio, debido a su funcionalidad en flujos con
una gran cantidad de aire y sólidos en suspensión.
 Sin embargo, debido al desarrollo de la electrónica, permitiendo la
transmisión de micro-impulsos y una mayor precisión bajo
circunstancias difíciles de flujo, los medidores de tiempo en transito
tienen menor costo y mas precisión que los de efecto Doppler.
Medidor ultrasónico no intrusivo
 Existen medidores ultrasónicos no intrusivos o tipo “clamp on”.

 Los sensores se montan sobre rieles que se adosan y amarran en
la parte externa de la tubería.
Medidor ultrasónico no intrusivo, cont.
 Es necesario uso de un gel entre la pared del sensor y la pared de

la tubería con el fin de mantener buena conductividad sónica entre
el sensor y el tubo.
 Requiere alto mantenimiento para mantener buen estado del gel.
 Aceptable como método de medición temporal, pero no es
recomendable para instalación permanente de medición.
Método de medición por efecto Coriolis
Basado en las fuerzas que actúan sobre un cuerpo que se mueve

en un sistema que está en rotación.
Movimiento observado desde Movimiento observado en el

el exterior del sistema interior del sistema
Método de medición por efecto Coriolis, cont.
 El medidor másico Coriolis mide la fuerza resultante de la

aceleración causado por una masa que se mueve hacia o se aleja
de un centro de rotación.
• En medidor Coriolis el fluido circula a

través de tubos que vibra a cierta
frecuencia de resonancia.
• La masa del fluido causa una torsión en
los tubos, la magnitud de la torsión es
es proporcional al flujo másico.
Medidor Coriolis
mide flujo másico
 Primeros diseños usaban dos tubos en U, el cuál hacía al medidor

menos susceptible a vibración, minimizando los requerimientos de
anclaje de la tubería.
 La mejoras mecánica y electrónica permitió el diseño de nuevos
modelos con un solo tubo recto del mismo diámetro de la línea
(hasta 2 pulgadas), permitiendo minimizar las caídas de presión y
posibilidad de taponamiento.
 Actualmente la mayoría de los medidores tipo Coriolis, además de

medir el flujo, puede medir la densidad del fluido y la temperatura
externa de la tubería.
 También existen diseños que pueden medir la viscosidad y diseños
que permiten medir flujo bi-fásico con mucha precisión.
 Es un medidor orientado a la medición de líquidos con mucha

precisión.
 En medición de gas/vapor hay mucha degradación de la precisión
en rango de bajo flujo, también puede ocurrir grandes caídas de
presión en el medidor.
 En aplicaciones de líquido muy viscoso, ocurren caídas de presión
grande en el medidor. Incrementando el diámetro del medidor
disminuye la caída de presión pero favorece la operación en rango
bajo de flujo en donde no es buena la precisión.
Características principales del medidor Coriolis
 No posee partes móviles

 Se puede instalar en cualquier orientación siempre que medidor se
mantenga lleno del fluido
 Se puede usar para medir líquidos, gas o vapor.
 Bidireccional
 Precisión 0,15% en masa, 0,25% en volumen
 Hasta 30:1 para gas/vapor, 40:1 para líquidos
 Puede medir simultáneamente densidad del fluido
 Inmune al perfil de velocidad del fluido
 Requiere buen soporte y aislamiento vibraciones de tuberia
 Mide flujo pulsante
 No disponible para tubería de gran diámetro
 Costoso
Método de medición por generación de
vórtices
Medidor Vortex. Mide la frecuencia de formación de vórtices

ocasionado por una obstrucción que se coloca en el camino de
flujo. La frecuencia de formación de vórtices es proporcional a la
magnitud del flujo.
vórtices, cont.
f = frecuencia generación vórtices

Q=kf St = número de Strouhel = L/d
V = velocidad del fluido
f = St (V/d) d = ancho del obstáculo
k = constante
Método de medición por generación de vórtices, cont.
 La velocidad umbral para líquido es de 0,3 m/s (1 Ft/s) y un poco

más alto para gas/vapor.
 En general el diámetro del medidor debe ser menor al de la tubería.
 No funciona bien en flujo con bajo número de Reynolds.
 Vibraciones en la tubería puede afectar la medición.
vórtices, cont.
El medidor Vortex requiere perfil de flujo turbulento totalmente

desarrollado.
Características principales del medidor Vortex
 Sin partes móviles

 No apto para flujo pulsantes
 Soporta pulsaciones de presión
 Precisión 1%
 10:1
 Requiere número de Reynolds mínimo de 10000
Medidor magnético de flujo
• Basado en Ley de inducción de Faraday. En este caso el fluido

es el conductor que se mueve a través de un campo magnético.
Se induce un voltaje proporcional a la velocidad del flujo.
• Sólo para fluido conductivo.
Medidor magnético de flujo, cont.
 Requiere perfil de flujo turbulento totalmente desarrollado, ya que

presencia de vórtices puede causar problemas, por eso se
recomienda “meter run” mínimo de 10D aguas arriba y 5D aguas
abajo.
 Es muy sensible a ruido eléctrico, por lo que requiere buen sistema
de puesta a tierra.
 En tubería de plástico, hay que eliminar electricidad estática
mediante conexión a tierra.
 Presencia de burbujas causa lectura errónea de alto flujo.
Características principales del medidor Magnético
 Precisión 1%
 40:1
 Maneja fluido viscoso y sucio
 Sólo para fluido conductivo. Conductividad mínima: 5
microSiemens/cm
 No lo afecta cambio viscosidad, densidad, presión y temperatura
 Bidireccional
 Modelo en línea y tipo inserción
Método de medición por fuerza de impacto
Medidor tipo Target.

Mide la cantidad de fuerza ejercida por el fluido sobre una placa
suspendida en la corriente del flujo. La fuerza es proporcional en
forma cuadrática al flujo.
Método de medición por fuerza de impacto, cont.
 No funciona bien en rango de bajo flujo

 Puede ser usado para medir líquidos, gases y vapor.
 Adherencias e incrustaciones sobre la placa de impacto degrada la
precisión de la medición.
 Fluido erosivo puede erosionar y dañar la placa de impacto.
 No recomendable para fluidos muy viscosos o pegajosos.
 La orientación del medidor influye sobre la calibración del medidor.
 Flujos pulsantes y pico de flujo pueden descalibrar el medidor.
Método de medición por fuerza de impacto, cont.
Medidor requiere perfil de flujo turbulento totalmente

desarrollado.
Tramo recto aguas arriba
Codo 90° 15
2 codos 90° en 20
mismo plano
2 codos 90° en Al menos 40
diferentes planos
Reducción 4:1 15
Expansión 4:1 Al menos 30
Válvula de control Al menos 40
5 diámetros aguas abajo para todos los casos
Características principales del medidor Target
 Precisión 0,5 a 1,0%

 No tiene partes móviles
 No es bueno en bajo flujo
Medidor de flujo por dispersión térmica
 El sensor de dispersión térmica tiene 2 electrodos, uno caliente y

otro mide temperatura del gas. Los electrodos se posicionan de
forma que quedan paralelos a dirección del flujo. El flujo de gas
tiende a enfriar el electrodo caliente.
 Método diferencial constante de temperatura. Se trata de mantener
constante el diferencial de temperatura entre los 2 electrodos.
Cantidad de energía requerido para mantener temperatura
constante es proporcional al flujo másico.
 Método corriente constante. Se mantiene constante la energía al
electrodo caliente. Diferencia de temperatura es proporcional al flujo
másico.
Medidor de flujo por dispersión térmica, cont.
 Se usa para medir gas, ya que en líquido es difícil obtener una

señal útil debido la alta capacidad de absorción térmica de los
líquidos.
 Las propiedades térmica del fluido varía con la presión y
temperatura, sin embargo en la mayoría de las aplicaciones estás
variaciones son pequeñas y se consideran constante las
propiedades térmica del fluido.
 No posee partes móviles y su pequeño tamaño casi no obstruye el

flujo y no provoca caída apreciable de presión.
 No requiere compensación de temperatura y presión y mantiene su
precisión en un amplio rango de flujo.
 Las propiedades térmica del fluido es función de la composición del
fluido.
Medidor requiere perfil de flujo turbulento totalmente

desarrollado.
Tramo recto aguas arriba
Codo 90° 15
2 codos 90° en 20
mismo plano
2 codos 90° en Al menos 40
diferentes planos
Reducción 4:1 15
Expansión 4:1 Al menos 30
Válvula de control Al menos 40
5 diámetros aguas abajo para todos los casos
Características principales del medidor térmico
 Precisión 1,5%
 Para líquido solo como interruptor de flujo
 Requiere flujo libre de gotas de condensado
Medidor térmico para líquido
 A diferencia del medidor para gas, el fluido fluye por una tubería de
diámetro pequeño en donde es calentado mediante resistencia
eléctrica.
 Se mide temperatura antes y después del calentamiento.
 Se mantiene un valor constante de diferencial de temperatura.
Medidor térmico para líquido, cont.
 La energía requerido para mantener constante la diferencial de

temperatura es proporcional al flujo.
 Para medición de bajo flujo.
 Capacidad de medición desde 1 hasta 1000 gr/h.
Equilibrio de fuerzas o área variable
Rotámetro
 Usado para medición de flujos muy bajo.
 Mide líquidos y gases limpios.
 Palabra “rotámetro” es nombre comercial registrado por la empresa
británica GEC Rotameter Inc. Con el tiempo dicha empresa ha
pasado a través de la cadena de adquisición y actualmente es parte
de la empresa Emerson.
Equilibrio de fuerzas o área variable, cont.
Básicamente es tubo cónico transparente con una pieza flotador

dentro del tubo. Fluido fluye en forma ascendente empujando el
flotador hacia arriba. Fuerza empuje iguala peso del flotador.
Posición del flotador se usa para señalar sobre una escala el flujo
que pasa por el medidor.
Características principales de los Rotámetros
 Precisión 0,5% a 10%

 No requiere de energía externa para su operación
 Fácil fabricación y bajo costo
 Se debe instalar en posición vertical con flujo en sentido
ascendente
 Sensible a variación de temperatura y densidad del fluido
 Normalmente sin indicación remota
 Solo para fluidos limpios, de baja presión y temperatura
 No recomendable para fluidos nocivos
 Solo para aplicaciones de bajos caudales
 No apto en servicio de flujo pulsátil
 Normalmente se fabrica en conjunto con medio para regular flujo
Medición de flujo multifásico
Medición de flujo multifásico
 A diferencia de otras industrias, en la industria petrolera la mayoría

de los flujos que se manejan no son de mezcla homogéneas, ni
monofásicos, sino que son mezclas de fluidos no miscibles y en
muchos casos en diferentes estados de agregación o fases.
Medición de flujo multifásico, cont.
 A diferencia de otras industrias, en la industria petrolera la mayoría

de los flujos que se manejan no son de mezcla homogéneas, ni
monofásicos, sino que son mezclas de fluidos no miscibles y en
muchos casos en diferentes estados de agregación o fases.
 Para complicar más las cosas, las mediciones de flujo lo tenemos
que realizar en el campo en donde no es siempre factible o rentable
la instalación de métodos de filtración y separación de los diferentes
fluidos y fases.
 Los métodos tradicionales de medición que hemos analizado hasta

el momento funcionan bien con fluidos monofásicos homogéneos.
 Los métodos tradicionales de medición que hemos analizado hasta

el momento funcionan bien con fluidos monofásicos homogéneos.
 Hace varios años atrás era necesario la separación de las fases
para poder bombear eficientemente la fase líquida.
Por lo tanto los métodos

de producción estaban
orientados a la
separación de la fase
gaseosa y fase líquida a
nivel de estación de
flujo.
Y desde ese punto es
necesario una red para
el bombeo de líquido y
otra red para el manejo
del gas.
 Con la aparición de las bombas multifásicas, ya no es necesario

hacer esa separación entre las fases, y por lo tanto desde la
estación de flujo solo es necesario una sola red de tubería para el
transporte de todos los fluidos de los pozos.
 Con la aparición de las bombas multifásicas, ya no es necesario

hacer esa separación entre las fases, y por lo tanto desde la
estación de flujo solo es necesario una sola red de tubería para el
transporte de todos los fluidos de los pozos.
 Desde el punto de vista de medición de flujo es necesario el uso de
nuevas tecnologías capaz de medir las cantidades de cada unos de
los componentes principales, es decir: gas, petróleo y agua y
permitir su posterior manejo y bombeo multifásico.
 Hasta el momento no existe una tecnología que permita realizar la

medición en forma efectiva de cada fase, y es necesario el uso
combinado de varias tecnologías.
 Los principales métodos para medición de flujo multifásico de
petróleo, agua y gas sin necesidad de acondicionamiento previo del
flujo son :
 En línea
 Con separación
 Medidor de gas húmedo
Medidor multifásico en línea. Son medidores en donde las

mediciones de las fracciones de cada fase y el flujo total se realizan
directamente en la tubería de flujo multifásico, sin necesidad de
toma de muestras o separación del fluido.
 La medición se realiza usando combinación de varias tecnologías.

 La combinación de tecnologías a usar depende de si se puede o no
lograr una mezcla homogénea de las fases.
 Para la medición de un flujo de 3 fases se requiere conocer 3
velocidades promedia y 3 fracciones de flujo, por lo tanto se
requiere conocer un mínimo de 5 parámetros, por ejemplo las 3
velocidades y 2 fracciones de fase, el tercero se obtiene por
diferencia de la unidad con la suma de las otras 2 fracciones.
 La cantidad de mediciones se puede reducir mediante la

homogenización de la mezcla, de manera que la diferencia de
velocidad entre las fases se pueda despreciar, por lo tanto sólo se
necesita medir una sola velocidad y 2 fracciones de flujo.
 Una buena homogenización no es fácil, siempre existe diferencia de
velocidad entre componentes de diferentes densidades,
especialmente entre líquidos y gas.
 Precisión 4% en líquido, 8% en gas, 3% en corte de agua.
Las técnicas más usadas para la medición de velocidades y

fracción de las fases son:
Fracción de volumen Velocidad
Capacitancia Venturi
Conductividad Desplazamiento positivo
Radiación gamma Coriolis
Absorción Correlación cruzada
Microonda Atenuación acústica
Algunos de los medidores multifásico en línea son:

 PhaseWatcher de Schlumberger
 Medidor de resonancia Magnética de Krohne
 3PM de Abbon
 MPFM 300 de Agar
 MPFM 2600 de Emerson – Roxar
 1900VI de Emerson - Roxar
 FlowSys TopFlow de FMC
 Scrollflo de Wellhead Metering System
 KOS MCF 351 de Kongsberg
 Alpha VSRD de Weatherford
Muestra medidor multifásico en línea
Roxar 2600
AGAR 300
 Medidor multifásico con separación. Es un tipo de medidor en la

cuál se hace la separación de la corriente multifásica, seguido por
una medición en línea de cada una de las fases.
 Hay dos tipos de separación:
 Separación total fase gas – líquido
 Separación parcial
Medidor multifásico con separación total gas – líquido.

En este tipo de medidor se
usa un separador de alta
eficiencia para realizar la
separación total entre la fase
de gas y la de líquido, luego el
gas es medido con un
medidor de gas húmedo y la
fase líquida se mide con un
medidor para líquido en
combinación con un medidor
de corte de agua.
Precisión 2% cada fase.
Algunos de los medidores multifásico con separación total son:

 Medidor de la empresa Haimo
 Wellcomp de empresa Paul Munroe Engineering
 MFM Orinoco de Industrial Vox Analyzer
Muestra de medidor multifásico con separación total
MFM Orinoco
Vox analyzer
Medidor multifásico con separación parcial.
En este tipo de medidor sólo

se hace una separación
parcial del gas. A continuación
el gas se mide con un medidor
de gas húmedo y el flujo
restante se mide con técnica
de medición multifásica capaz
de medir flujo multifásico con
bajo volumen de gas.
Precisión de 2% en cada fase.
Algunos medidores multifásico con separación parcial son:

 Medidor MPFM 400 de Agar
 Medidor MPM de FMC
 SMS de Texaco
 Red Eye de Weatherford
 Flowatch de Pietro Fiorentini
Muestra de medidor multifásico con separación parcial
AGAR 400 Red eye - Weatherford

 Medidor de gas húmedo. Es un medidor capaz de medir gas con

arrastre de líquido.
 Medidor puede ser una combinación de varias tecnologías en
donde se usa un medidor convencional para gas, tal como un
Venturi o placa de orificio, y la medición es corregida usando
modelos y factores de corrección para compensar por la presencia
de líquido en el gas.
 Precisión 5%.
Algunos medidores de gas húmedo son:

 Alpha VS/R de Weatherford
 Wet gas meter de Roxar
Muestra de medidor de gas húmedo
Roxar wetgas meter
Alpha VS/R
Mediciones fiscales y
transferencia de custodia
Mediciones fiscales y transferencia de custodia
Mediciones de transferencia de custodia. Son aquellas

mediciones que se realizan con la finalidad de medir la cantidad de
material involucrado en una transacción comercial o cambio de
custodia.
Ejemplos:
 El pesaje de alimentos y productos en los mercados
 Los medidores de suministro de gasolina
 Los medidores doméstico de agua potable
 Los medidores doméstico de gas
 Los medidores doméstico de consumo de electricidad
 Entre otros
Mediciones fiscales y transferencia de custodia, cont.
Mediciones fiscales. Son aquellas mediciones que se realizan con

el propósito de pago de impuestos o con fines de reporte legal de
producción de los materiales que por Ley, se debe informar a la
respectiva autoridad que regula su producción.
Ejemplos:
 Las mediciones de producción de hidrocarburos
 Las mediciones de producción de minerales
 Entre otros
Normas y regulaciones
 En principio se puede usar cualquier tecnología que las partes
involucradas por consenso acepten, sin embargo en algunos casos
por normas o ley se deben usar determinados tipos de tecnologías
y procedimientos.
 Existen normas internacionales genéricas aplicables para ciertos
tipos de tecnologías, pero también existen normas específicas
orientadas para aplicaciones o industrias particulares.
 El usuario debe verificar las normas y regulaciones aplicables para
cada caso en particular.
Las normas de metrología que regulan cualquier tipo de medición;

temperatura, presión, flujo, etc., cubren al menos los siguientes
aspectos:
 Tecnología de medición
 Instalación y uso correcto del medidor
 Cálculos
 Calibración
 Pruebas y Certificación
 Desde punto de vista metrológico, hay organizaciones

internacionales en materia de metrología que trabajan en la
estandarización y establecimiento de las unidades de mediciones.
 BIPM. Buró Internacional de Pesos y Medidas.
 ISO. Organización Internacional de estandarización.
 OIML. Organización Internacional de Metrología Legal.
 Venezuela es miembro de la BIPM desde 1879 y tiene tratado con
ISO y OIML. Con esto internacionalmente se reconocen los
patrones de medición nacional usados para las calibraciones y
certificaciones metrológica que se hacen a través de laboratorios
certificados por SENCAMER.
 En materia de hidrocarburos, además de la Ley metrológica

nacional, es necesario cumplir con:
 Normas Técnicas para la Fiscalización de Hidrocarburos Líquidos del
MEM
 Normas Técnicas para la Fiscalización Automatizada del Gas Natural
del MEM
 K 342 DESIGN CRITERIA FOR FISCAL, SALE AND CUSTODY
TRANSFER MEASUREMENT SYSTEMS
 Normas internacionales relacionadas con la medición de
hidrocarburos:
 AGA
 API MPMS (Manual of Petroleum Measurement Standards)
Sistemas para mediciones fiscales y transferencia de custodia. Son

sistemas especialmente diseñados no solamente para proveer una alta
precisión de las mediciones, sino que también deben cumplir unos
requerimientos mínimos:
 Alta disponibilidad
 Mediciones confiables, seguras e inviolables
 Facilidad de verificación de calibración de los medidores
 Tecnologías y procedimientos reconocidos y certificables
 Mediciones y cálculos rastreables
En PDVSA estos sistemas deben cumplir con la norma PDVSA K 342.

Características principales
 Precisión
 Debe contar con todos los elementos no solamente para
determinar la cantidad, sino también la calidad del producto
 Alta disponibilidad
 Medios para verificar calibración de los medidores
 Seguridad de las mediciones y los cálculos
 Hay dos métodos para verificar la calibración de los medidores:

 Estática.
 Dinámica.
Verificación estática
 Se hace mediante el llenado de un recipiente (cántara) a través del
medidor en prueba.
 Es prueba volumétrica si el flujo se compara con el volumen
conocido del recipiente.
 Es prueba gravimétrica si el flujo se compara con el peso del
contenido del recipiente.
 Norma API requiere duplicar en las pruebas las condiciones
normales de operación, por lo tanto es necesario hacer las
compensaciones necesarias para llevar los resultados a
temperatura y presión normal de operación.
Ejemplo sistema para verificación estática mediante cántara

Verificación dinámica
 Este método compara la medición que realiza el medidor, con el
flujo que circula a través de un sistema cerrado de volumen
conocido.
 Estos sistemas se conocen como Sistemas de pruebas de
medidores (Meter prover)
Sistemas de pruebas de medidores (Meter prover). Instalaciones

especiales que se usan para la verificación en línea, de la
calibración de los medidores en un sistema de medición, bajo las
mismas condiciones de operación, tal como lo exige la norma API
5.1.4 y 5.1.8
 Existen las siguientes tecnologías de verificación dinámica:

 Probador de desplazador o de tubo:
 Unidireccional
 Bidireccional
 Tipo Pistón
 Medidor maestro
 Los probadores de desplazador es una sección de tubería de un diámetro

determinado, dentro del cuál una esfera o desplazador se mueve con el
fluido (líquido o gas) a medir entre dos puntos de la tubería.
 El volumen entre estos dos puntos es conocido y certificado. Este volumen
al pasar por el medidor debe generar una cantidad mínima de 10000
pulsos, para que se pueda determinar una relación de pulsos/volumen con
una resolución mínima de 0,01%.
 Todos los probadores dinámicos se deben diseñar y calibrar de

acuerdo a la norma API MPMS, capítulo 4, y su construcción se rige
por la norma ASME/ANSI B31.3 y BS6374 parte 4.
Probador unidireccional
 El desplazador se mueve en una sola dirección. Este tipo de
probador se debe fabricar de manera que el flujo circule en forma
de circuito cerrado, de manera que el desplazador pueda ser
retornado a su punto iniciar de desplazamiento. Esto se hace
pasando el desplazador a través de una válvula especial para el
manejo del desplazador.
Probador unidireccional
Sistema medición con probador unidireccional

Probador bidireccional
 El desplazador se mueve primero en una dirección, al llegar al
extremo cambia su dirección de desplazamiento para moverse en
dirección opuesta, realizando la carrera de medición en forma
alternada hacia ambas direcciones.
 Este tipo de probador incorpora una válvula de cuatro vías para
invertir de una manera fácil la dirección de flujo, pero manteniendo
el mismo sentido de flujo a través del medidor que se está
probando.
Probador bidireccional
Sistema medición con probador bidireccional

Probador tipo pistón (compacto)

 En lugar del desplazador usa un pistón que se desplaza a lo largo
de una sección recta de tubería.
 El volumen en una carrera completa del pistón, de este tipo de
probador no es suficiente para generar 10000 pulsos en el medidor
que se está probando, razón por la cuál a este tipo de probador se
le llama probador de bajo volumen.
 A fin de lograr la resolución deseada, se usa interpolación de
pulsos. A pesar de la existencia de varios métodos de interpolación
de pulsos, el API MPMS 4.6 sólo describe el método de doble
cronometría.
Probador tipo pistón (compacto)

Medidor maestro
 Probador en la que se usa un medidor de flujo de alta precisión.
 El medidor a probar se conecta en serie con el medidor de alta
precisión y se comparan las mediciones.
Medidores usado como medidor maestro.

API 4.5 reconoce sólo el uso de:
 Desplazamiento positivo tipo rotativo
 Turbina
 Ultrasónico
 Coriolis
Aunque no listado en el API 4.5, para medidor de gas se puede

usar también
 Tobera para flujo sónico
Probador flujo sónico

Se usa tobera o cono de flujo con el flujo circulando a la velocidad
del sonido en la restricción.
Bajo esta condición el flujo se mantiene constante independiente de
la presión aguas abajo. El flujo es proporcional a la presión aguas
arriba.
Normas y guías de diseño
Normas y guías de diseño, cont.
 Mediante la aplicación de los conocimientos de diferentes ciencias

se puede realizar el diseño de cualquier insfraestructuras.
 Sin embargo para garantizar un nivel apropiado de robustez,
inmunidad, operabilidad, usabilidad, confiabilidad, disponibilidad,
ergonomía, seguridad, interconectividad, compatibilidad,
mantenibilidad, accesibilidad, entre otros, es necesario que el
diseño sea realizado bajo ciertos criterios.
 Las Normas y Estándares son documentos que describen y definen

la manera de hacer los diseños o de especificar, instalar y/o usar un
producto.
 En PDVSA es obligatorio el uso de las normas técnicas en los
diseños.
 Las normas técnicas en el área de instrumentación están en las
Especificaciones de Ingeniería contenidas en el volumen 9, parte 1
y 2 del Manual de Ingeniería de Diseño (MID).
 Las normas técnicas de PDVSA están basadas en normas y

estándares internacionales, adaptadas a nuestros entornos técnico,
operacional, social, ambiental, cultural, lecciones aprendidas y
experiencias propias.
 En los aspectos no cubiertos por las normas PDVSA, nos
apoyamos en las normas internacionales relacionadas con el tópico
en particular.
 Normas Internacionales.
 Desde Intranet seleccionar pestaña de “Servicios”
Hacer Click sobre Vinculo al servicio

En la opción RIPPET
Hacer click sobre el logo azul de

IHS
La primera vez que se accesa al

servicio el usuario debe crear un
nuevo usuario, haciendo click
aqui
Llenar los datos.

Contraseña a usar es una personal del usuario,
no el de la intranet.
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usuario a fin de evitar distribución no
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Especificación de instrumentos
Metodología genérica especificación de instrumentos
Características y Características
condiciones de funcionamiento
funciones principales
Características y
condiciones de Requerimientos de
instalación y montaje certificaciones
Características Funciones auxiliares

compatibilidad y accesorios
materiales
Especificación instrumento, cont.
Características y condiciones de funciones

principales
 Función del instrumento
 Tipo de material a manejar
 Estado y características básicas del material
 Forma de manejo o flujo del material
 Temperatura y presión operación
 Tamaño básico del instrumento
 Tamaño del orificio o garganta (cuando aplique)
Características y condiciones de instalación y montaje

 Sitio de instalación
 Condiciones ambientales
 Tipo y tamaño de conexiones al proceso
 Tipo y tamaño de conexiones eléctricas
 Tipo y tamaño de otras conexiones
 Tamaño y peso del instrumento
 Forma de instalación y montaje
 Protección mecánica y física
 Requerimiento de espacio
 Acceso al instrumento
Características compatibilidad materiales

 Materiales en contactos con proceso
 Sellos y empacaduras
 Resistencia corrosión ambiental
 Resistencia rayos solares
 Compatibilidad temperatura y presión proceso
Características funcionamiento
 Voltaje alimentación
 Presión suministro aire instrumento
 Tecnología de medición
 Precisión
 Rango de operación
 Unidades
 Señal de salida
 Características de insumos
Requerimientos de certificaciones
 Clasificación eléctrica, cuando aplique
 Resistencia corrosión, cuando aplique
 Metrológica, cuando aplique
 SIS, cuando aplique
 Otras según requerimiento
Funciones auxiliares y accesorios

 Indicaciones o despliegues locales
 Autodiagnósticos
 Señales auxiliares
 Purgas
 Acondicionador de flujo
 Sello diafragma
 Múltiple aislamiento, purga y calibración
Guías principales para especificaciones de

instrumentación de flujo:
 PDVSA K-302 Flow Instrumentation
 PDVSA K-342 DESIGN CRITERIA FOR FISCAL, SALE AND
CUSTODY TRANSFER MEASUREMENT SYSTEMS
 PDVSA 90620.1.111 FLOW MEASUREMENT GUIDELINES
 API 551. Process Measurement Instrumentation
 ISA 20. Specification Forms
Especificación instrumento de flujo, cont.
Transmisor de presión diferencial. ISA 20.20a

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Según PDVSA K-300: “Cambio físico o químico de la materia o

Pero en forma más genérica “es cualquier conjunto de eventos o

Conjunto de operaciones o eventos para la determinación de la

 Valor alto o bajo.

 Condición presente o ausente.

 Sensor: elemento que toma una magnitud física o química de una

 Sensor: elemento que toma una magnitud física o química

 Transductor: convierte la magnitud física de salida del sensor

 Sensor: elemento que toma una magnitud física o

 Transductor: convierte la magnitud física de salida del

 Acondicionador de señal: dispositivo que convierte la

 Dispositivo en el cuál está integrado dentro del mismo conjunto el

Dispositivo que convierte y muestra una señal en una forma

 Es una magnitud definida y adoptada por convención con nombres

Conjunto ordenado de trazos con su respectiva numeración de

Menor diferencia que se puede distinguir en forma significativa

Es la diferencia entre el valor medido y el valor verdadero.

Dispersión de los valores de la medición alrededor del valor real.

Relación entre precisión y

Capacidad de un instrumento de repetir el valor medido cuando

Rango: 0 a 360 grados

Rango: -40 a +20 dB

Span o rango de calibración

Diferencia algebraica entre los valores superior e inferior del

¿Rango escala roja?

Rango escala roja: 100 – 300 °C

Precisión es +/- 0,5% del span. ¿Cuánto

Precisión es +/- 0,5% del span. ¿Cuánto

Error es 0,5% del max. Rango, ¿Cuánto

Valor mínimo de medición, discretamente diferenciable,

Grado de certeza sobre algo, en nuestro caso, del

Es un parámetro, asociado con el resultado de la medición,

Es la acción de una fuerza sobre una

La presión es muy importante en un proceso porque representa la cantidad de

La presión se expresa en unidad de fuerza sobre una área

En el Sistema internacional la unidad de presión es el Pascal.

1 atmósfera = 14.7 psia

1 Bar = 10000 Pascal

En un barómetro de mercurio la lectura es de 770 mm.

En un barómetro de mercurio la lectura es de 770 mm.

Es la presión ejercida por el aire sobre la Tierra,

Esa presión es equivalente a la que

 Presión diferencial que se mide usando como referencia el vacío

 Presión diferencial que se mide usando como referencia la

 Es la presión resultante entre dos presiones.

 Es la presión inferior al cero manométrico.

Las principales y más usadas son:

Tubo cerrado en un extremo y lleno de líquido que se invierte sobre

Tubo en U lleno de líquido, diferencia de presiones aplicados en los

Tubo en U lleno de líquido, diferencia de presiones

Método más antiguo de

Es un tubo U pero con uno de los brazos en forma inclinada, la

Elemento en forma de fuelle

Presión se aplica dentro de

El Tubo Bourdon en espiral se

Se aplica presión sobre un diafragma, el cuál se flexiona en

Alambre metálico adherido a una superficie

Dispositivo que utiliza cristales que

Presión a que dan lugar las moléculas de

La presión de vapor depende de la

La presión de vapor se expresa en presión