INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE

ANDRÉS TUXTLA

INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA

ASIGNATURA: MANUFACTURA AVANZADA

PRESENTACIÓN
UNIDAD 1. INTRODUCCIÓN A LA MANUFACTURA AVANZADA

PROFESOR: GILLERMO PALACIOS PITALUA

ALUMNO: GABRIEL ROSAS ANTELE

MATRÍCULA: 191U0148

GRUPO: 602A

FECHA DE ENTREGA: 16/03/2022

 CAD

El software de diseño asistido por ordenador, mayormente

conocido por las siglas CAD que provienen del inglés
Computer-Aided Design, es un software para crear y editar
modelos bidimensionales y tridimensionales de objetos físicos.
Aunque también puede encontrarse como CADD, Computer-
Aided Design & Drafting.

Esta tecnología permite la agilización del trabajo, automatizando

los procesos manuales del proceso de diseño de producto,
reduciendo errores, ganando velocidad y aumentando la calidad.
Con esto las empresas consiguen así una mayor eficacia y
productividad, puesto que permite visualizar de manera previa el
producto final y además jugar de una forma interactiva con
diferentes diseños, sin necesidad de crear un número elevado de
prototipos.
Tipos de software CAD, el 2D y el 3D.

Tipos de software CAD, 2D Y Descripción Representación

3D

CAD 2D Puede utilizarse para dibujar

diseños más rápidamente y con
mayor precisión, sin tener que
usar esténciles e instrumentos
de dibujo técnico, así como
también acotaciones

CAD 3D Permite crear dibujos

tridimensionales con mayor
precisión y detalle y que
además muestran el espacio de
trabajo y la profundidad, por lo
que ofrece una visión más real
de los objetos.
 CAM

Generalmente, la fabricación asistida por ordenador (CAM)

consiste en el uso de aplicaciones de software de control numérico
(NC) con el objetivo de crear instrucciones detalladas (código G)
que impulsen las máquinas-herramienta de control numérico por
ordenador (CNC) para las piezas de fabricación. Las fabricantes
de sectores muy diferentes dependen de las funciones de la CAM
para fabricar piezas de alta calidad.

Una definición más amplia de la CAM puede incluir el uso de las

aplicaciones de ordenador para definir un plan de fabricación para
el diseño de herramientas, el diseño asistido por ordenador (CAD),
la preparación de modelos, la programación NC, la programación
de inspección de máquinas de medición por coordenadas (CMM),
la simulación de máquina-herramienta o el postprocesamiento. A
continuación, el plan se ejecuta en un entorno de producción,
como el control numérico directo (DNC), la gestión de
herramientas, el mecanizado CNC o la ejecución CMM.
 Ventajas de usar CAM

 Intervención mínima del operario, algo que revierte en un ahorro en costes de

personal (aunque requerirá formación adicional) y una mayor seguridad (al
intervenir menos en el funcionamiento mecánico de la máquina, se reduce el
riesgo de accidentes).

 Mayor precisión en la pieza terminada, ya que, al contar con la precisión del

diseño CAD y de la ejecución del CAM, hay menos margen de error que
haciéndolo a mano como se hacía antes. Se pueden hacer trabajos complejos.

 Menor desperdicio de material, al usar muchas veces sólo la cantidad justa y

necesaria de materia prima en la ejecución del diseño, algo que también revierte
en un mayor ahorro energético y por lo tanto económico y medioambiental.

 Mayor flexibilidad en los proyectos, al permitir cambiar proyectos sólo cargando

los cambios de un documento modificado con CAD.
 Mayor automatización y rentabilidad, al ocasionar una mayor producción en un
tiempo menor, por requerir menos intervención del operario.
 CAE

La ingeniería asistida por ordenador (CAE) consiste en el uso de

software para simular el rendimiento con el objetivo de mejorar los
diseños de los productos o de contribuir a la resolución de
problemas de ingeniería para sectores muy diversos. Incluye la
simulación, la validación y la optimización de productos, procesos
y herramientas de fabricación.

Un proceso típico de CAE consta de una serie de pasos de

preprocesamiento, resolución y postprocesamiento. En la fase de
preprocesamiento, los ingenieros modelan la geometría (o una
representación del sistema) y las propiedades físicas del diseño,
así como el entorno en forma de cargas o limitaciones aplicadas.
A continuación, el modelo se resuelve aplicando una fórmula
matemática adecuada de la física subyacente. En la fase de
postprocesamiento, los resultados se presentan al ingeniero para
su revisión.
Las aplicaciones de la CAE son compatibles con disciplinas o fenómenos de
ingeniería muy diversos.

Aplicaciones de la CAE

Análisis de tensión y de dinámicas en componentes y ensambles mediante el análisis de

elementos finitos (FEA).
Análisis de cinemática y dinámica de mecanismos (dinámica de cuerpos múltiples).

CAE 1D o simulación de sistemas mecatrónicos para un diseño de sistemas mecatrónicos

multidominio.
Análisis de sistemas de control.

Optimización del producto o proceso.

Análisis térmicos y de fluidos mediante la dinámica computacional de fluidos en 3D (CFD).

Análisis acústicos mediante el FEA o un método de elementos límite (BEM).

Simulación de eventos mecánicos (MES).

Simulación de procesos de fabricación como la fundición, el moldeo o el troquelado por prensa.

 CIM

Por sus siglas en inglés, Computer Integrated Manufacturing, se

traducen como Manufactura Integrada por Computador y también
se le conoce como Pirámide CIM de automatización industrial.

Se trata de un sistema de información computarizado que tiene

como objetivo automatizar el proceso de manufactura en su
totalidad. Al tener una integración gráfica de los procesos, se
consigue una optimización en la calidad, producción y
automatización de operaciones.

Los equipos deben estar en un entorno informático distribuido y

tener sensores que puedan responder ante datos de rendimiento,
para poder controlar el proceso completo desde una computadora.

El sistema se controla a través de un Controlador de Lógica

Programable (PLC), dependiendo de las necesidades de tu
industria, puede configurarse para realizar un proceso completo.
 Diseño asistido por computadora (CAD) y manufactura asistida por
computadora (CAM).

Planeación de recursos de fabricación (MRP II) y tecnología de grupos

(Group Technology).

 Unidad transportadora
Componentes
 Unidad de transferencia lineal
del CIM
 Unidad pick and place
 Mesa rotativa de 6 estaciones
 Sistema de visión para
Módulos básicos inspección
 Unidad de perforación
 Brazo de descarga
 Unidad de pesado
 Unidad paletizadora
 BIBLIOGRAFÍA

https://www.autycom.com/que-es-cim/

https
://www.autodesk.mx/solutions/cad-software#:~:text=CAD%20o
%20dise%C3%B1o%20y%20dibujo,como%20AutoCAD%20o%
20AutoCAD%20LT
.

https://
www.plm.automation.siemens.com/global/es/our-story/glossary/
computer-aided-engineering-cae/13112

https://www.autodesk.es/solutions/cad-cam