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Formación Práctica Remota
Tema 02: Implementación del Lean Manufacturing: Definir la demanda del
cliente desde la óptica Lean y Elaborar el Mapa de Proceso Actual
y Futuro
Instructor: Iván Ricardo Varías Rodríguez
C.F.P. Chiclayo www.senati.edu.pe
Objetivo
General
Al terminar el proyecto el alumno estará en condiciones de definir la
demanda del cliente desde la óptica Lean y elaborar el Mapa de Proceso
Actual y Futuro

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DESCRIPCIÓN DE LA TAREA /
OPERACIONES
El presente proyecto, busca el planteamiento de propuestas que presenten los
estudiantes durante el semestre a desarrollar. Estas se fundamentarán con el
conocimiento de cinco tareas con sus respectivas operaciones que se
describen a continuación; y que pertenecen al curso de Manufactura Esbelta,
Mantenimiento Industrial del respectivo contenido curricular.

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1. Implementación del Lean
Manufacturing
• Identificar el sistema de producción de la empresa.
• Definir la demanda del cliente desde la óptica Lean
• Elaborar el mapa de proceso, estado actual
• Elaborar el mapa de proceso, estado futuro

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Tarea 1:
• ¿Qué tipo de producción realiza la línea 1 del metro de Lima?, sustente su
respuesta.
• Con los datos proporcionados calcule la demanda del cliente desde la óptica
lean en los trenes de la línea 1 del metro de Lima. Puede asumir alguna
información faltante si lo considera. Sustente su respuesta.
• Elabore el mapa de procesos de la línea 1 del metro de Lima, en estado
actual.
• Proponga el mapa de procesos de la empresa línea 1 del metro de Lima, en
estado futuro.

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 Implantación del Lean
Mapa de procesos:
https://www.youtube.com/watch?v=CP3eSBkYlCM

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 Implantación del Lean
Mapa de la Cadena de valor
https://www.youtube.com/watch?v=s9lMSo02f68

Cadena de Valor:
https://www.youtube.com/watch?v=KTq_lkg0b80
Paso 1: https://www.youtube.com/watch?v=17xOiVaZfzQ&t=337s
Paso 2: https://www.youtube.com/watch?v=3qFUlr-NnKI
Paso 3: https://www.youtube.com/watch?v=M8OfT08lfuQ
Paso 4: https://www.youtube.com/watch?v=l4Wfb-CfxxA
Paso 5: https://www.youtube.com/watch?v=w55mMCWzJpI

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 Aspectos generales de la Implantación
del Lean

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 Aspectos generales de la Implantación
del Lean

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 Implantación del Lean

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 Implantación del Lean

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 Implantación del Lean

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 Implantación del Lean

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 Implantación del Lean

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VSM – ¿Qué es y cómo se
contruye?
El Value Stream Mapping, o mapa de flujo de valor, es una herramienta del repertorio
Lean útil para entender, gestionar y mejorar el flujo de materiales e información en
una organización. Este enfoque busca representar a través de ciertos símbolos
estándar los elementos e interacciones entre elementos de la operación, necesarios
para entregar un producto o servicio al cliente.

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VSM – ¿Qué es y cómo se
contruye?

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VSM – ¿Por qué y para qué utilizar el mapa
del flujo de valor (VSM)
Entre los principales beneficios de la aplicación de VSM se encuentra la posibilidad de
identificar desperdicios y actividades de no valor agregado en nuestro proceso para
buscar minimizar y eliminar los mismos.

Adicionalmente, el VSM funciona como una herramienta de comunicación para lograr

alcanzar consenso sobre qué aspectos priorizar entre distintos sectores o áreas
involucradas, poniendo foco en la perspectiva del Valor Agregado al cliente.

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Pasos en la implementación de Mapa del flujo
de valor

Identificar producto/s o servicio/s de interés

El primer paso será seleccionar el producto o conjunto de productos, de alto impacto
en el negocio, en el que enfocaremos el análisis. Al realizar esto, tener en cuenta que
el tamaño del equipo y recursos asociados estarán directamente vinculados a la
escala del análisis.

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Pasos en la implementación de Mapa del flujo
de valor

Obtener aprobación de sponsor, líderes y recursos necesarios

Una vez obtenida la aprobación del proyecto, será clave la conformación del equipo
que llevará a cabo el mismo el cual deberá poseer un correcto dominio de la
herramienta VSM.

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Pasos en la implementación de Mapa del flujo
de valor
Identificar el problema desde la perspectiva del cliente
¿Calidad? ¿Costo? ¿Tiempo de entrega? En esta etapa deberemos clarificar cuál o
cuáles son los atributos que el cliente valora y la prioridad de los mismos.

Definir el alcance
¿Existen etapas críticas en el proceso? ¿Existen indicios que sugieren que cierta
actividad está generando inconvenientes? De hallarlas podremos priorizar el análisis
de dichos pasos y/o ahondar sobre los aspectos más relevantes.

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Pasos en la implementación de Mapa del flujo
de valor
Realizar primera versión del VSM del estado actual
Una vez definido el alcance, comenzaremos nuestro diagrama VSM a partir de
recorrer el las etapas que atraviesa el producto de comienzo a fin con espíritu
inquisitivo en base a la realidad observada. Muchas veces la diferencia entre el es y
el deber ser, así como diferencias entre el flujo normal y excepcional, del proceso dan
lugar a detectar oportunidades de mejora en el mismo.

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Pasos en la implementación de Mapa del flujo
de valor
Recolectar información clave
En esta instancia reuniremos todos los datos relevantes de nuestras operaciones.
Entre los aspectos de interés a recolectar tendremos: inventarios entre etapas,
tiempos de procesamiento, esperas, tiempos inactivos, tránsitos, colaboradores
involucrados, capacidades de equipos y tiempos disponibles de equipos, por
mencionar algunos.

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Pasos en la implementación de Mapa del flujo
de valor
Analizar mapa actual
¿Cuáles son los desperdicios más importantes del proceso en la actualidad desde la
perspectiva del cliente? ¿Cuáles son las principales fuentes de demora? ¿Dónde se
concentran los defectos de calidad? ¿Existen transportes o movimientos innecesarios
o que podrían reducirse? ¿Cuál es el cuello de botella? ¿Existen stocks excesivos?
Proponer nuevos mapas
En esta etapa se buscará consensuar acerca de la mejor forma de proveer valor al
cliente. El proceso de alcanzar el consenso también tiene la utilidad de detectar
restricciones o limitaciones potenciales de cierto estado futuro de operación, a la vez
que estimula el compromiso de los miembros involucrados con los cambios a
implementar.
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Pasos en la implementación de Mapa del flujo
de valor
Implementar nuevos mapas
El último paso, será planificar la implementación y poner manos a la obra, por
ejemplo a través de la metodología PDCA.

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